KR100530101B1 - Dam for Suppression of Vortex in Ingot Steel - Google Patents
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Abstract
본 발명은 제강공정에서 턴디쉬(Tundish) 내의 용강 유동을 조정하여 턴디쉬 내의 개재물(Slag)이 침지노즐을 통해 연속주조 몰드로 유입되는 것을 방지하기 위한 장치에 관한 것으로 특히, 개재물의 성장에 의한 침지노즐의 막힘 현상을 방지하는 동시에 용강류에 의한 침식을 방지할 수 있는 턴디쉬 내부 용강의 와류발생 억제 댐을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention relates to a device for preventing the inclusion of slag in the tundish into the continuous casting mold through the immersion nozzle by adjusting the molten steel flow in the tundish in the steelmaking process, in particular by the growth of the inclusion An object of the present invention is to provide a vortex suppression dam of a tumbledish molten steel which can prevent the immersion nozzle from clogging and prevent erosion by molten steel.
이와 같은 본 발명의 턴디쉬 내부 용강의 와류발생 억제 댐은 그 하부의 에지(Edge) 형상이 커브 에지(Curved Edge)로 형성되고, 상기 커브 에지를 갖는 본 발명의 와류발생 억제 댐은 용강 유출구를 형성하는 웰블럭까지 연장시켜 설치한다.The vortex generation dam of the tundish inner molten steel of the present invention has an edge shape of which is formed as a curved edge, and the vortex generation dam of the present invention having the curve edge has a molten steel outlet. It extends to the well block to form, and is installed.
위와 같은 형상 및 설치 관계를 갖는 본 발명의 턴디쉬 내부 용강의 와류발생 억제 댐에 의하여 상기 연속주조 몰드로의 개재물 혼입을 억제시킬 수 있으며, 상기 개재물의 성장에 의한 침지노즐의 막힘 현상을 방지할 수 있는 동시에 용강류에 의한 침식을 방지할 수 있다.By the vortex generation suppression dam of the tundish inner molten steel of the present invention having the shape and installation relationship as described above it is possible to suppress the inclusion of the inclusion into the continuous casting mold, to prevent the clogging phenomenon of the immersion nozzle by the growth of the inclusion. At the same time, it is possible to prevent erosion by molten steel.
Description
본 발명은 제강공정에서 턴디쉬(Tundish) 내의 용강 유동을 조정하여 턴디쉬 내의 개재물(Slag)이 침지노즐을 통해 연속주조 몰드로 유입되는 것을 방지하기 위한 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 턴디쉬 내의 탕면이 낮아짐에 따라 상기 턴디쉬 내에서 발생되는 와류에 의한 상기 연속주조 몰드로의 개재물 혼입을 억제하며, 상기 개재물의 성장에 의한 침지노즐의 막힘 현상을 방지할 수 있는 동시에 용강류에 의한 침식을 방지할 수 있는 턴디쉬 내부 용강의 와류발생 억제 댐에 관한 것이다.The present invention relates to a device for preventing the inclusion of slag in the tundish into the continuous casting mold through the immersion nozzle by adjusting the molten steel flow in the tundish in the steelmaking process, more specifically the tundish As the surface of the water is lowered, the inclusion of the inclusions into the continuous casting mold by the vortex generated in the tundish can be suppressed, and the clogging phenomenon of the immersion nozzle due to the growth of the inclusions can be prevented and the erosion by the molten steel can be prevented. The present invention relates to a vortex generation inhibiting dam of a tumbledish internal molten steel which can prevent the occurrence of oil.
일반적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 제강공정에서 정련된 용강을 연속주조하는 과정은, 약 280톤 정도의 용강이 저장된 래들(1) 내의 용강은 쉬라우드 노즐(Shroud nozzle)(2)을 통하여 약 60톤 정도의 용강이 저장 가능한 용기인 턴디쉬(3)로 주입되고, 이어서 상기 턴디쉬(3) 내의 용강이 침지노즐(6)을 통해 주조 몰드(7)로 주입되며, 이어서 상기 주조 몰드로 주입된 용강이 냉각 응고되는 과정으로 이루어진다.In general, as shown in Figure 1, the continuous casting of molten steel refined in the steelmaking process, the molten steel in the ladle (1) storing about 280 tons of molten steel is shroud nozzle (Shroud nozzle) (2) About 60 tons of molten steel is injected into the tundish 3, which is a container that can be stored therein, and then molten steel in the tundish 3 is injected into the casting mold 7 through the immersion nozzle 6. The molten steel injected into the mold is cooled and solidified.
상기 과정에서 상기 침지노즐(6)을 통해 상기 주조 몰드(7)로 주입되는 용강의 량은 상기 턴디쉬(3) 하부에 설치된 슬라이딩 게이트(Sliding Gate)(5)의 동작에 의하여 제어되고, 주입된 용강은 상기 주조 몰드 내에서 응고가 개시되며, 이를 상기 주조 몰드의 하부로 인발한 후 살수 냉각에 의하여 완전히 응고된 주편으로 제조하게 된다.In the process, the amount of molten steel injected into the casting mold 7 through the immersion nozzle 6 is controlled by the operation of a sliding gate 5 installed under the tundish 3, and The molten steel is started to solidify in the casting mold, which is drawn into the lower part of the casting mold and then made into a cast solidified completely by spraying cooling.
이때 다수의 래들(1)을 순차적으로 공급하는 연속주조공정에서 상기 래들의 교환 중에는 상기 턴디쉬(3) 내로 용강이 공급되지 않으므로 상기 턴디쉬 내의 탕면이 강하함에 따라 상기 탕면이 낮아지게 되고, 이 경우에 상기 침지노즐 근처의 상기 턴디쉬 바닥면에서 와류(Vortex)가 발생되며, 상기 와류의 발생에 의하여 상기 턴디쉬 내 탕면 상의 개재물이 상기 주조 몰드(7) 내로 혼입되는 문제점이 있었다.In this case, since molten steel is not supplied into the tundish 3 during the ladle exchange in the continuous casting process of sequentially supplying a plurality of ladles 1, the hot water surface is lowered as the hot water surface in the tundish drops. In this case, a vortex is generated at the bottom of the tundish near the immersion nozzle, and the inclusion on the trough in the tundish is mixed into the casting mold 7 by the generation of the vortex.
일반적으로 용기에서 유체를 상기 용기의 내경에 비하여 현저하게 작은 배출구를 통해 방출시킬 때 용기 내의 유체 유동은 회전성분을 갖게 된다. 따라서 전 단계에서 발생된 용강 주입의 영향 및 난류(Turbulent Flow) 영향까지 포함하고 있는 상기 턴디쉬에서는 회전 유속의 강도가 더 크다 할 수 있다.In general, the fluid flow in the container has a rotating component when the fluid is discharged through the outlet, which is significantly smaller than the inner diameter of the container. Therefore, the strength of the rotational flow rate may be greater in the tundish, which includes the effects of molten steel injection and turbulent flow.
상기한 문제점을 방지하기 위하여 도 2에 나타낸 바와 같이 종래에는 와류의 발생을 억제하여 개재물의 혼입을 방지하기 위하여 와류발생 억제 댐(10)이 설치되었다.In order to prevent the above problems, as shown in FIG. 2, a vortex generation suppression dam 10 is installed in order to suppress the generation of vortices and prevent the inclusion of inclusions.
이와 같은 와류발생 억제 댐(10)은 그 하부의 일측이 직각 형상의 에지(Edge)(10a)로 형성되어, 턴디쉬(3)의 웰블럭(Well Block)(4) 주위에 설치되었다.One side of the vortex generation suppression dam 10 is formed at an edge 10a having a right angle shape, and is installed around the well block 4 of the tundish 3.
그러나 상기 와류발생 억제 댐의 설치시 상기 댐의 위치와 상기 웰블럭까지의 거리 및 상기 와류발생 억제 댐 자체의 형상 등에 대한 정확한 설계가 이루어지지 않음에 따라 와류의 발생은 감소하였으나 개재물의 생성을 도와 침지노즐의 막힘 현상을 가속화시키는 결과를 가져왔으며, 또한 용강류에 의한 상기 직각 형상 에지부가 침식되는 결과를 가져왔다.However, when the vortex generation dam is installed, the design of the dam, the distance to the well block, the shape of the vortex generation dam, and the shape of the vortex generation dam itself are not performed. This resulted in accelerating the clogging phenomenon of the immersion nozzle, and also resulted in the erosion of the rectangular edge portion by molten steel.
도 2 및 도 3을 통해 이를 더욱 자세히 설명하면 다음과 같다.2 and 3 will be described in more detail as follows.
상기 웰블럭(4) 부근의 용강 유출구(S)쪽에 위치한 종래의 상기 와류발생 억제 댐(10)의 일측면은 턴디쉬(3)의 측벽(3a)에 부착되어 설치되고, 타측면은 상기 웰블럭(4) 전까지 설치되었다. 즉, 상기 와류발생 억제 댐은 상기 턴디쉬의 측벽(3a)에서 상기 웰블럭 전까지 상기 턴디쉬의 가로방향으로 설치되었다.One side of the conventional vortex generation suppression dam 10 located near the molten steel outlet S near the well block 4 is attached to the side wall 3a of the tundish 3, and the other side of the well is Installed until block (4). That is, the vortex generation inhibiting dam is installed in the transverse direction of the tundish until the well block at the side wall 3a of the tundish.
이때 상기 와류발생 억제 댐의 하부 직각 형상 에지(10a)가 용강 유출구(S)측에 위치한 웰블럭(4a)보다 후방쪽에 위치, 즉 상기 웰블럭으로부터 조금 떨어져 상기 턴디쉬의 측벽(3a) 쪽으로 조금 물러나 설치되었다.At this time, the lower right angled edge 10a of the vortex generation inhibiting dam is located on the rear side of the well block 4a located on the molten steel outlet S side, that is, slightly away from the well block, toward the side wall 3a of the tundish. Back off and installed.
상기한 형상 및 설치 위치를 갖는 상기 와류발생 억제 댐에 의하여 와류의 발생은 감소하였으나, 용강 유출구(S)를 통과하는 용강의 일부가, 상기 와류발생 억제 댐의 직각 형상 에지(10a)가 상기 용강 유출구로부터 조금 떨어져 위치해 있는 관계로, 상기 직각 형상의 에지쪽으로 유입되고, 상기 유입된 용강이 상기 직각 형상의 에지에 부딪친 후 회전함에 따라 세퍼레이션(Separation)류가 발생된다. 이에 따라 상기 직각 형상의 에지 하부에서 개재물이 집적되어 성장되며, 이로 인하여 침지노즐의 상부가 막히는 문제점이 발생되었으며, 또한 상기 직각 형상 에지부가 침식되는 문제점이 발생되었다.Vortex generation is reduced by the vortex generation inhibiting dam having the above-described shape and installation position, but a part of the molten steel passing through the molten steel outlet S is a right angled edge 10a of the vortex generation suppression dam. Since it is located slightly away from the outlet, it flows toward the right-angled edge, and separation flow is generated as the introduced molten steel hits the right-angled edge and rotates. As a result, inclusions are integrated and grown under the edges of the rectangular shape, which causes a problem of clogging the upper part of the immersion nozzle, and also causes a problem of eroding the rectangular edge part.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 개선하고자 안출된 것으로서, 와류발생 억제 댐의 가장 적절한 형상 및 설치 위치를 도출시켜 개재물의 성장에 의한 침지노즐의 막힘 현상을 방지하는 동시에 와류의 발생으로 인한 슬래그의 유입을 차단하여 제품의 품질 저하를 방지할 수 있는 턴디쉬 내부 용강의 와류발생 억제 댐을 제공하는데 그 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to improve the above-described problems, and by deriving the most suitable shape and installation position of the vortex generation dam, preventing the blockage of the immersion nozzle due to the growth of inclusions, and at the same time, The purpose of the present invention is to provide a vortex suppression dam in the tumbledish molten steel that can block the inflow and prevent the deterioration of product quality.
상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서, 본 발명의 턴디쉬 내부 용강의 와류발생 억제 댐은 그 하부 에지(Edge) 형상을 커브 에지(Curved Edge)로 형성하되, 커브 에지는 제1 만곡부와 제2 만곡부로 형성하고, 제1 만곡부는 R55의 곡률반경을 가지고 와류발생 억제 댐의 내부로 만곡된 만곡부로 형성하며, 제2 만곡부는 R50의 곡률반경을 가지고 와류발생 억제 댐의 외부로 만곡된 만곡부로 형성한 것을 특징으로 한다.As a means for achieving the above object, the vortex generation inhibiting dam of the tundish inner molten steel of the present invention forms the lower edge (Edge) of the curved edge (Curved Edge), the curved edge is the first curved portion and the second The first curved portion is formed as a curved portion that is curved inside the vortex generation dam with a radius of curvature of R55, The second curved portion is formed as a curved portion that is curved outward of the vortex generation dam with a radius of curvature of R50. Characterized in that formed.
또한, 본 발명의 턴디쉬 내부 용강의 와류발생 억제 댐은 턴디쉬의 길이방향 벽에서 웰블럭까지 턴디쉬의 세로방향으로 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, the vortex generation suppression dam of the tundish inner molten steel of the present invention is characterized in that it is installed in the longitudinal direction of the tundish from the longitudinal wall of the tundish to the well block.
이하, 본 발명의 일예를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 4에 나타낸 바와 같이 본 발명의 와류발생 억제 댐(10)의 하부 에지(Edge) 형상을 커브 에지(Curved Edge)(10b)로 형성하되, 상기 커브 에지(10b)는 제1 만곡부(10b')와 제2 만곡부(10b'')로 형성하고, 상기 제1 만곡부(10b')는 상기 와류발생 억제 댐의 외부로부터 R55의 곡률반경을 갖는 만곡부 즉, 상기 R55의 곡률반경을 가지고 상기 와류발생 억제 댐의 내부로 만곡된 만곡부로 형성하며, 상기 제2 만곡부(10b'')는 상기 와류발생 억제 댐의 내부로부터 R50의 곡률반경을 갖는 만곡부 즉, 상기 R50의 곡률반경을 가지고 상기 와류발생 억제 댐의 외부로 만곡된 만곡부로 형성한다.As shown in FIG. 4, the shape of the lower edge of the vortex generation dam 10 of the present invention is formed as a curved edge 10b, wherein the curved edge 10b has a first curved portion 10b ′. ) And a second curved portion 10b ″, wherein the first curved portion 10b ′ is a curved portion having a radius of curvature of R55 from the outside of the vortex generation dam, that is, having a radius of curvature of R55 and generating the vortex The second curved portion 10b ″ is a curved portion having a radius of curvature of R50 from the inside of the eddy current suppression dam, that is, having a radius of curvature of the R50 and suppressing the vortex generation. It is formed by a curved portion that is bent to the outside of the dam.
이어서 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이 상기 형상을 구비한 본 발명의 와류발생 억제 댐의 설치 관계를 설명하면 다음과 같다.Next, the installation relationship of the vortex generation | occurrence | production suppression dam of this invention which has the said shape as shown in FIG. 5 and FIG. 6 is demonstrated as follows.
상기 형상을 갖는 본 발명의 와류발생 억제 댐(10)은 종래와 마찬가지로 턴디쉬(3) 내의 웰블럭(4) 근처에 설치하되, 상기 와류발생 억제 댐의 일측면을 측벽(3a)에 연결시켜 설치하는 것이 아니라 상기 측벽과 연결되는 길이방향의 벽(3b)에 연결시켜 설치하며, 상기 와류발생 억제 댐의 타측면은 도면상으로 볼 때 용강 유출구(S)를 형성하는 웰블럭(4a)까지 연장시켜 설치한다. 이때, 상기 와류발생 억제 댐의 타측면은 침지노즐(8)(도 1에도시)의 막힘에 따른 봉쑤심 작업시 방해가 되지 않는 범위 내에서 설치되는 것이 바람직하다.The vortex generation suppression dam 10 of the present invention having the above shape is installed near the well block 4 in the tundish 3 as in the prior art, by connecting one side of the vortex generation inhibition dam to the side wall 3a. It is not installed but connected to the longitudinal wall (3b) connected to the side wall, the other side of the vortex generation suppression dam to the well block (4a) forming the molten steel outlet (S) in the drawings Install by extension. At this time, the other side surface of the vortex generation inhibiting dam is preferably installed within a range that does not interfere during the operation of the push rod according to the blockage of the immersion nozzle 8 (shown in Figure 1).
도 4 내지 도 6을 통해 상기 설치 관계를 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.The installation relationship will be described in more detail with reference to FIGS. 4 to 6 as follows.
상기 와류발생 억제 댐(10)은 상기 턴디쉬(3)의 길이방향 벽(3b)에서 상기 웰블럭(4)까지 상기 턴디쉬의 세로방향으로 설치된다.The vortex generation inhibiting dam 10 is installed in the longitudinal direction of the tundish from the longitudinal wall 3b of the tundish 3 to the well block 4.
상기한 본 발명의 와류발생 억제 댐의 형상 및 설치 관계에 있어서, 본 발명의 상기 와류발생 억제 댐의 커브 에지(10b)가 상기 용강 유출구 상에 위치해 있는 관계로, 상기 용강의 대부분이 빠른속도로 용강 유출구(S)를 통과하게 되고, 아주 적은 양의 용강만이 상기 커브 에지쪽으로 유입되지만, 상기 유입된 용강은 상기 커브 에지의 만곡부에 의하여 자연스럽게 상기 용강 유출구로 유도되어 상기 용강 유출구를 통하여 배출된다.In the above-described shape and installation relationship of the vortex generation inhibiting dam of the present invention, since the curb edge 10b of the vortex generation inhibition dam of the present invention is located on the molten steel outlet, most of the molten steel is fast. The molten steel passes through the molten steel outlet S, and only a small amount of molten steel flows toward the curve edge, but the introduced molten steel is naturally led to the molten steel outlet by the curved portion of the curve edge and discharged through the molten steel outlet. .
이에 따라 세퍼레이션류의 발생이 방지되고, 이로 인한 개재물의 성장이 방지되어 침지노즐 상부의 막힘 현상이 방지되며, 또한 상기 커브 에지에 의하여 용강류가 원활하게 흐름에 따라 상기 커브 에지부의 침식이 방지된다.Accordingly, the occurrence of separation flow is prevented, and the growth of inclusions is prevented, thereby preventing clogging at the top of the immersion nozzle. Also, as the molten steel flows smoothly by the curve edge, erosion of the curve edge portion is prevented. do.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following Examples.
(실시예 1)(Example 1)
실제 턴디쉬의 1/3 크기에 해당하는 턴디쉬의 수모델 장치(주폭:1300mm, 주속기준:1.3m/min)를 이용하여 잉크(Ink) 실험 및 비디오(Video)를 촬영하여 측정하였다.Ink experiment and video were taken and measured using a tundish male model device (main width: 1300 mm, main speed reference: 1.3 m / min) corresponding to 1/3 of the actual tundish.
측정 조건은, 와류발생 억제 댐이 설치되지 않았을 경우와 종래의 가로방향으로 본 발명의 형상을 갖는 와류발생 억제 댐이 설치되었을 경우 및 본 발명의 세로방향으로 본 발명의 형상을 갖는 와류발생 억제 댐이 설치되었을 경우를 각각 비교하여 측정하였다.The measurement conditions are that the vortex generation suppression dam having the shape of the present invention in the longitudinal direction of the present invention and the vortex generation suppression dam having the shape of the present invention in the conventional transverse direction and when the vortex generation suppression dam is not provided When it installed, it compared and measured, respectively.
도 7에 나타낸 바와 같이 본 발명의 와류발생 억제 댐(10)은, 윗면(a)을 353mm, 수평부(b')에서 제2 만곡부(10b'')까지를 밑면(b)으로 보았을 때 상기 밑면(b)을 225mm, 수직부(c')에서 제1 만곡부(10b')까지를 높이(c)로 보았을 때 상기 높이(c)를 270mm로 형성하였다. 이때 상기 제1 만곡부의 높이는 상기 수평부(b')로부터 70mm의 상부에 형성하였으며, 상기 제2 만곡부의 높이는 상기 수평부(b')로부터 130mm의 상부에 형성하였다.As shown in FIG. 7, the vortex generation suppression dam 10 of the present invention has the upper surface a of 353 mm, and the horizontal surface b 'to the second curved portion 10b' 'is viewed from the bottom surface b. The height c was 270 mm when the bottom b was viewed from the vertical portion c 'to the first curved portion 10b' as the height c. In this case, the height of the first curved portion was formed at an upper portion of 70 mm from the horizontal portion b ', and the height of the second curved portion was formed at an upper portion of 130 mm from the horizontal portion b'.
도 8a는 와류발생 억제 댐이 설치되지 않았을 경우의 턴디쉬(3) 내부 용강의 유동을 나타낸 개략도로서, 래들(미도시)로부터 용강이 상기 턴디쉬 내부로 유입되면 상기 용강의 유동을 상향으로 조정하기 위한 둑(Weir)(W)과 댐(Dam)(D)이 기본적으로 상기 턴디쉬 내부에 설치되어 있다. 만일 상기 둑(W)과 댐(D)이 설치되지 않으면 상기 용강이 하향으로 유동되어 개재물이 상기 용강과 함께 섞여 침지노즐(미도시)을 통과하게 된다. 이와 같은 이유로 인하여 상기 둑과 댐이 기본적으로 상기 턴디쉬 내에 설치되어 있는 것이다.8A is a schematic diagram showing the flow of molten steel inside the tundish 3 when no vortex generation dam is installed, and when molten steel flows into the tundish from a ladle (not shown), the flow of the molten steel is adjusted upward. Weir (W) and dam (D) (D) are basically installed inside the tundish. If the dam W and the dam D are not installed, the molten steel flows downward, and the inclusions are mixed with the molten steel to pass through the immersion nozzle (not shown). For this reason, the dam and dam are basically installed in the tundish.
본 발명의 실시예에서 상기 와류발생 억제 댐이 턴디쉬(3) 내에 설치되지 않았을 경우, 상기 턴디쉬 내에서 상기 침지노즐을 통하여 배출될 때까지 상기 턴디쉬 내 용강의 주 흐름(Flow)(F) 최소 체류시간이 41초 였으며, 상기 댐(D)의 홀을 지나는 용강의 흐름이 약했다.In the embodiment of the present invention, when the vortex generation suppression dam is not installed in the tundish 3, the main flow of the molten steel in the tundish until the discharge is made through the immersion nozzle in the tundish 3 The minimum residence time was 41 seconds and the flow of molten steel through the hole of the dam D was weak.
도 8b는 상기 도 8a의 평면도를 나타낸 것이다.FIG. 8B shows the top view of FIG. 8A.
또한, 도 9a에 나타낸 종래의 가로방향으로 본 발명의 와류발생 억제 댐이 설치되었을 경우, 상기 용강의 주 흐름(F)이 상기 턴디쉬 내에서 노즐을 통하여 배출될 때까지의 최소 체류시간이 39초 였으며, 상기 댐(D)의 홀을 지나는 용강의 흐름이 강하였으며, 와류의 형성시점은 본 발명의 와류발생 억제 댐의 직하였다.In addition, when the vortex generation suppression dam of the present invention is installed in the conventional transverse direction shown in Fig. 9A, the minimum residence time until the main flow F of the molten steel is discharged through the nozzle in the tundish is 39. It was a second, the flow of molten steel passing through the hole of the dam (D) was strong, the time of formation of the vortex was directly to the vortex generation inhibition dam of the present invention.
도 9b는 상기 도 9a의 평면도를 나타낸 것이다.FIG. 9B shows the top view of FIG. 9A.
그리고, 도 10a에 나타낸 본 발명의 세로방향으로 본 발명의 와류발생 억제 댐이 설치되었을 경우, 상기 용강의 주 흐름(F)이 상기 턴디쉬 내에서 노즐을 통하여 배출될 때까지의 최소 체류시간이 37초 였으며, 상기 댐(D)의 홀을 지나는 용강의 흐름이 강하였으며, 와류의 형성시점은 본 발명의 와류발생 억제 댐의 하부였다. 즉, 와류의 형성 높이가 매우 낮았다.And, when the vortex generation suppression dam of the present invention is installed in the longitudinal direction of the present invention shown in Figure 10a, the minimum residence time until the main flow (F) of the molten steel is discharged through the nozzle in the tundish is It was 37 seconds, the flow of molten steel passing through the hole of the dam (D) was strong, and the time of formation of the vortex was the bottom of the vortex generation inhibition dam of the present invention. That is, the formation height of the vortex was very low.
도 10b는 상기 도 10a의 평면도를 나타낸 것이며, 도 11은 본 발명의 와류발생 억제 댐의 설치 형상을 나타낸 사진이다.10B is a plan view of FIG. 10A, and FIG. 11 is a photograph showing an installation shape of the vortex generation inhibiting dam of the present invention.
이상에서와 같이 본 발명의 턴디쉬 내부 용강의 와류발생 억제 댐에 의하여, 와류의 발생이 억제되어 상기 와류의 발생으로 인한 슬래그의 유입이 차단되므로 제품의 품질 저하를 방지할 수 있으며, 또한 개재물의 성장에 의한 침지노즐의 막힘 현상을 방지할 수 있다.As described above, by the vortex generation suppression dam of the tundish inner molten steel of the present invention, the generation of vortices is suppressed and the inflow of slag due to the generation of the vortices is blocked, thereby preventing the deterioration of the product quality. The clogging phenomenon of the immersion nozzle by growth can be prevented.
도 1은 일반적인 연속주조공정을 나타내는 개략도1 is a schematic view showing a general continuous casting process
도 2는 종래의 턴디쉬 내부 용강의 와류발생 억제 댐을 나타내는 개략도2 is a schematic view showing a vortex generation inhibiting dam of a conventional tundish molten steel
도 3은 종래의 턴디쉬 내부 용강의 와류발생 억제 댐의 설치 위치를 나타내는 평면도3 is a plan view showing the installation position of the vortex generation inhibition dam of the conventional molten steel
도 4는 본 발명의 턴디쉬 내부 용강의 와류발생 억제 댐의 형상을 나타내는 외형도Figure 4 is an external view showing the shape of the vortex generation inhibiting dam of the tundish inner molten steel of the present invention
도 5는 본 발명의 턴디쉬 내부 용강의 와류발생 억제 댐의 설치 위치를 나타내는 평면도5 is a plan view showing the installation position of the vortex generation inhibiting dam of the tundish inner molten steel of the present invention
도 6은 본 발명의 턴디쉬 내부 용강의 와류발생 억제 댐이 턴디쉬 내에 설치되어 있는 모습을 나타내는 개략도6 is a schematic view showing a state in which the vortex generation inhibiting dam of the tundish inner molten steel of the present invention is installed in the tundish.
도 7은 본 발명의 실시예에서 사용된 본 발명의 와류발생 억제 댐의 치수를 나타내는 외형도Figure 7 is an external view showing the dimensions of the vortex generation inhibition dam of the present invention used in the embodiment of the present invention
도 8a는 본 발명의 실시예에서 와류발생 억제 댐이 설치되지 않았을 경우의 턴디쉬 내부 용강의 유동을 나타낸 개략도Figure 8a is a schematic diagram showing the flow of the molten steel inside the tundish when the vortex generation suppression dam is not installed in the embodiment of the present invention
도 8b는 상기 도 8a의 개략 평면도8B is a schematic top view of the FIG. 8A
도 9a는 본 발명의 실시예에서 종래의 가로방향으로 본 발명의 와류발생 억제 댐이 설치되었을 경우 턴디쉬 내부 용강의 유동을 나타낸 개략도Figure 9a is a schematic diagram showing the flow of the molten steel inside the tundish when the vortex generation suppression dam of the present invention is installed in the conventional transverse direction in the embodiment of the present invention
도 9b는 상기 도 9a의 개략 평면도FIG. 9B is a schematic top view of FIG. 9A
도 10a는 본 발명의 실시예에서 본 발명의 세로방향으로 본 발명의 와류발생 억제 댐이 설치되었을 경우 턴디쉬 내부 용강의 유동을 나타낸 개략도Figure 10a is a schematic diagram showing the flow of the molten steel inside the tundish when the vortex generation suppression dam of the present invention is installed in the longitudinal direction of the present invention in the embodiment of the present invention;
도 10b는 상기 도 10a의 개략 평면도FIG. 10B is a schematic top view of FIG. 10A
도 11은 본 발명의 실시예에서 본 발명의 와류발생 억제 댐의 설치 형상을 나타낸 사진Figure 11 is a photograph showing the installation shape of the vortex generation inhibition dam of the present invention in the embodiment of the present invention
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1 : 래들 2 : 쉬라우드 노즐1: ladle 2: shroud nozzle
3 : 턴디쉬 4 : 웰블럭3: tundish 4: well block
5 : 슬라이딩 게이트 6 : 침지노즐5: sliding gate 6: immersion nozzle
7 : 주조 몰드 10 : 와류발생 억제 댐7: casting mold 10: vortex generation dam
10a : 직각 형상 에지 10b : 커브 에지10a: rectangular shape edge 10b: curve edge
10b' : 제1 만곡부 10b'' : 제2 만곡부10b ': first curved portion 10b' ': second curved portion
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