Изобретение относитЬ к литейному производству, в частности к оснастке дл вакуумной формовки. Известны конструкции опок дл литейных линий вакуумной формовки в виде коробов пр моугольной или другой формы.с системами вент-отсосрв , в которых при формовке примен етс герметизирующий материал, например , синтетическа пленка,.наход ща с вне конструкциии опоки, например , в рулоне на специальном механизме формовочной машины. Согласно схеме формовки вакуумным способом, одна пленка в гор чем пластичном состо нии.накладываетс на модельный комплект и под воздействием вакуума плотно прижимаетс к модельному комплекту, повтор его Конфигурацию. Затем на модельны комплект, покрытый пленкой/ устанав ливаетс опока, в опоку засыпаетс песок, песок разравниваетс по конт ладу опоки. Далее на контрлад опоки на песок, накладываетс втора плен ка в холодном состо нии,, герметизирующа ), потом включаетс вакуум-насос , который откачивает воздух из полости опоки, вследствие чего прои ходит упрочнение песка, образование фор№1 1 - 3. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс опока дл вакуумной формовки, содержаща корпус с системой вент-отсосов 4. Недостатки опок состо т в том, что их конструкции требуют большого расхода герметизирующего материеша и специальных механизмов подачи пле ки на опоку. Кроме того,способствуют загр знению песка остатками несгоревшего герметизирующего материала и т.д. Цель изобретени - создание конструкции опоки, преимущественно дл вертикальной заливки, обеспечивающей многократное использование гер метизирующего материала. Поставленна цель достигаетс те что опока дл вакуумной формовки, содержаща корпус с системой вентотсосов , снабжена опорами с втулками , валом с пружинами кручени и рулоном герметизирующего материала, установленным во втулках на опорах на контрладе опоки, и рейкой-скребком , причем герметизирующий материал одним концом прикреплен к валу, а другим - к рейке-скребку. На фиг. 1 показана опока, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. Опока состой из клыков 1, рейкискребка 2, герметизирующего материала 3, пружин 4 кручени , вала 5, опор 6, корпуса 7, вент-отсосов 8 и проема 9 под литниковую чашу. Опока работает следующим образом . Опока устанавливаетс на модельный комплект, на который уже наложена в гор чем состо нии пленка, и далее из бункера в опоку засыпаетс песок. Затем специальный механизм (не показан) захватывает клык 1 на рейке-скребке 2 и т нет рейку-скребок 2 вместе с краем герметизирующего материала 3 по контрладу опоки. Пружины 4 кручени соединены с валом 5 и предназначены дл закручивани вала 5, т.е. дл наматывани герметизирующего материала 3 на вал 5. Но так как усилие специального механизма по перемещению рейки-скребка 2больше, чем усилие пружины 4, то по мере движени рейки-скребка 2 она очищает излишки песка с контрлада опоки и т нет за собой край герметизирующего материала 3, разматыва его с вала 5, Когда рейка-скребок 2 дойдет до крайнего положени , герметизируклций материал 3 полностью перекроет проем опоки, после чего включаетс вакуум-насос и происходит пережим герметизирующего материала к песку с одновременным уплотнением песка между пленкой со стороны паза опохи и герметизирующим материалом 3со стороны контрлада опоки. После заливки металла в литниковую чашу (установленную по разъему формы, так как заливка вертикальна ) пленка со стороны лада опоки выгорает; и герметизирук ций материал 3 со стороны контрлада опоки остаетс целым. Далее,после охлаждени отливки, вакуум-насос отключаетс и опока разгерметизируетс . В этот момент герметизирук дий материал 3 уже не прижимаетс к песку атмосферным давлением и герметизирующий материал 3 под действием пружин 4 наматываетс на вал 5. Таким образом, герметизирующий материал 3 сохран етс и подготавливаетс дл многократного использовани . Использование изобретени дает возможность резко сократить расход дефицитной, дорогосто щей, полимерной пленки или другого герметизирующего материала за счет возможности многократного использовани герметизирующего материала, мерный кусок которого установлен непосредственно на опоке, что дает экономический эффект от внедрени устройства лишь на одной литейной линии пор дка . 10000 руб.The invention relates to foundry, in particular, to tooling for vacuum forming. Constructions of flasks for casting lines of vacuum forming in the form of rectangular or other shaped boxes are known. With ventilation systems, in which a sealing material is used during molding, for example, a synthetic film that is out of the box, for example, in a roll on special mechanism of the molding machine. According to the vacuum forming pattern, one film in a hot plastic state is laid on the model kit and, under the influence of vacuum, is pressed tightly against the model kit, repeating its Configuration. Then on the model kit, covered with film / the flask is installed, sand is poured into the flask, sand is leveled by sandbox. Then, on the sand mold box, the second film is applied in a cold state (sealing), then a vacuum pump is turned on, which evacuates the air from the flask cavity, resulting in sand hardening, the formation of shapes 1 to 3. The closest The invention, in its technical essence and the achieved result, is a flask for vacuum forming, comprising a housing with a ventilation suction system 4. The disadvantages of the flasks are that their designs require a large amount of sealing material and special mechanisms cottages on the flask. In addition, sand is contaminated with residues of unburned sealing material, etc. The purpose of the invention is to create a flask structure, mainly for vertical casting, allowing for the repeated use of an encapsulating material. The goal is achieved by the fact that the flask for vacuum forming, comprising a housing with a system of air vents, is provided with supports with sleeves, a shaft with torsion springs and a roll of sealing material installed in sleeves on the supports of the flask mold, and with a scraper rail, with the sealing material attached at one end to the shaft, and others - to the rake-scraper. FIG. 1 shows the flask, general view; in fig. 2 - the same, side view. The flask is composed of fangs 1, rake-scraper 2, sealing material 3, torsion springs 4, shaft 5, supports 6, body 7, vent suction 8 and opening 9 for the sprue pan. Flask works as follows. The flask is installed on the model kit, on which a film has already been applied in a hot state, and then sand is poured from the bunker into the flask. Then a special mechanism (not shown) captures the canine 1 on the rake-scraper 2 and there is no rake-scraper 2 along with the edge of the sealing material 3 along the flask counter. The torsion springs 4 are connected to the shaft 5 and are intended for tightening the shaft 5, i.e. for winding the sealing material 3 onto the shaft 5. But since the force of the special mechanism for moving the scraper 2 is greater than the force of the spring 4, as it moves the scraper 2 it cleans the excess sand from the flask control and does not have the edge of the sealing material behind it 3, unwinding it from the shaft 5. When the rake-scraper 2 reaches the extreme position, the sealing material 3 will completely block the flask opening, after which the vacuum pump is turned on and the sealing material is clamped to the sand with simultaneous compaction If there is a film between the fossil groove side of the film and the sealing material 3 on the side of the flask control room. After pouring the metal into the runner bowl (installed on the mold connector, since the pouring is vertical), the film from the frets of the flask burns out; and sealing material 3 on the flask control side remains intact. Further, after the casting is cooled, the vacuum pump is turned off and the flask is depressurized. At this point, the sealing material 3 is no longer pressed against the sand by atmospheric pressure and the sealing material 3 is wound on the shaft 5 by the action of springs 4. Thus, the sealing material 3 is stored and prepared for repeated use. The use of the invention makes it possible to drastically reduce the consumption of a scarce, expensive polymer film or other sealing material due to the possibility of repeated use of a sealing material, the measuring piece of which is mounted directly on the flask, which gives an economic effect from the introduction of the device on only one ordering line. 10,000 rub.