SU1006014A1 - Способ обработки поверхности деформирующего инструмента - Google Patents

Description

о:

о

4

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам нанесени  смазки на поверхность деформирующего инструмента, и может быть использовано, например, при гор чей прошивке заготовок из с труднодеформируемых материалов.

Известен способ обработки рабочей поверхности деформирующего инструмента , включающий нанесение смазк путем распылени 

Недостатком известного способа  вл етс  низка  надежность, поскольку не обеспечиваетс  равномерность покрыти  смазкой поверхности инструмент при сложной его конфигурации, что приводит к снижению стойкости инструмента- , .

Известен способ обработки поверхности деформирующего инструмента, включающий кип чение смазочной среды на основе минерального масла и нанесние ее на поверхность инструмента 2 - Этот способ не обеспечивает-высокие эксплуатационные качества и высокую стойкость обрабатываемого инстру мента вследствие- схватывани  инструмента с заготовкой при ее деформировании , так как смазочна  среда распредел етс  неравномерно по поверхности инструмента, и недостаточно

; врем  дл  адсорбции нагретой смазки поверхностью инструмента.

Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуатационных качеств и стойкости инструмента.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обработки поверхности деформирующего инструмента , включающему кип чение смазочной Iсреды на основе минерального масла и нанесение ее на поверхность инструмента , предварительно на поверхности инструмента создают окисную пленку , а нанесение смазочной среды осуществл ют путем вьщержки инструмента в кип щей смазочной среде 1,5-3 ч до насыщени  поверхности инструмента ее материалом.

Поверхность стального инструмента окисл ют до получени  плотной пленки FeO толщиной 0,05-0,2 мм.

В основе способа лежит следующее: окисна  пленка толщиной 0,05-0,20 мм на инструменте имеет более развитую поверхность по сравнению с неокисленной поверхностью последнего, что способствует максимальному захватыванию смазки благодар  более высокой адсорбционной способности. Нагрев масл нографитной смеси и выдержка инструмента в ней .1,5-3 ч способствуют еще большему насыщению, поверхности инструмента смазочной средой.

Сама окисна  пленка FeO также  вл етс  надежным разделительным слоем между инструментом и заготовкой, предотвращающим схватывание металла заготовки с инструментом, так как расслоение ее при пластической деформации происходит по самой пленке.

Получение более толстой окисной пленки нецелесообразно ввиду уменьшени  ее плотности и возможного изменени  размеров инструмента.

Образование окисной пленки толщиной 0,05-0,20 мм на инструменте осуществл етс  либо путем химико-термической обработки (газовое азотирование , цианированиеУв процессе изготовлени  инструмента методом ВТМО или при дополнительном отпуске после окончательной механической обработки.

Указанный интервал толщины пленки .FeO определ ют экспериментально путем замера толщины пленки на образ .цах-свидетел х и стойкостными испытани ми при прошивке матриц М24.

При толщине пленки менее 0,05мм происходит схватывание инструмента с заготовкой. Пленка толщиной более , 0,2 мм измен ет размеры точного инструмента . Врем  выдержки инструмента в масле также устанавливаетс  экспериментально при стойкостных испытани х игл.

Выдержка более 3 ч не дает повышени  стойкости инструмента при выдержке менее 1,5 ч имеют место случаи схватывани  инструмента с заготовкой .

Предлагаемый способ нанесени  . ::мазки был опробован при гор чей прошивке заготовок матриц из Ст.РбМ5 дл  выдавливани  метчиков М24.

Услови  деформировани  заготовок этих матриц очень т желые, так как глубина прошиваемого профильного отверсти  достигает 80-90 мм при наибольшем диаметре 25 мм. Вследствие высоких удельных давлений и температуры заготовки происходит разогрев поверхностных слоев заходного участка иглы до ЭОО-ЮОО С и сваривание его с металлом заготовки. I При прошивке заготовок матриц инструментом , поверхность которого обработана по известному способу с нанесением графитно-масл ной смазки ручным способом, происходит прочное схватывание иглы с заготовкой и, как следствие, поломка иглы, котора  остаетс  в матрице.

Попытки использовать азотирование и цианирование с нанесением покрытий глубиной до 0,2 мм положительного результата не дают - схватывание игл с заготовки не исключаетс . Только применение длительного азотировани  в течение 36-40 ч с образованием упрочненного сло  глубиной 0,3-0,4 мм позвол ет вести прошивку без сваривани  но вы вл етс  другой недостаток - высока  хрупкость игл вследствие большой глубины ааотированного -сло  и св занные с.этим растрескивани  и поломки.

Пример. Опробование предлагаемого способа провод т на иглах из С. Р6М5, предварительно азотированных на.глубину 0,1 мм и цианированных на глубину 0,1 и 0,05-0,07 мм, с последующим отпуском при - 2 ч.

Иглы кип т т в масл но-графитовой .смазке на основе- цилиндрового i масла при ,0 ч. Затем йагретую иглу ,с нанесенным слоем ;;Смазки укрепл ют в верхней части штампа, установленного на прессе К 2130 (усилие 100 TcJ. Заготовку матрицы м 24 из Ст. РбМ5(4Ох8О мм)нагревают ТВЧ на установке ИЗ-100/2,4 до , помещают в контейнер нижней части штампа и за один ход пресса производ т прошивку.

Применение предлагаемого способа . обработки поверхности инструмента (в данном случае, иглы при прошивке матриц позволило получить качественные матрицы М24 без схватывани  с заготовкой даже при глубине цианиро ванного сло  0,05-0,07 мм. Одной иглой прошиваетс  1-3 матрии(ы, что позвол ет внедрить процесс получени  заготовок метчиков М22-М36 методом гор чего выдавливани  при nporpaiMме выпуска метчиков 900 тыс.шт. в год, что требует изготовлени  более 600 шт. матриц.

Таким образом, способ позвол ет повысить эксплуатационные качества деформирующего инструмента, поскольку исключ тс  схватывание инструменТа с заготовкой ввиду наличи  надежного разделительного сло , и при этом повысить стойкость инструмента.

Claims (1)

1. (.54)(.57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕФОРМИРУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, включаю щий кипячение смазочной срдды на основе минерального масла и нанесение ее на поверхность инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств и стойкости инструмента, предварительно на поверхности инструмента создают окисную пленку, а нанесение смазочной среды осуществляют путем выдержки Инструмента в кипящей смазочной среде 1,5-3 ч до насыщения поверхности инструмента ее материалом.