SU1004119A1 - Способ изготовлени изделий с колотой фактурой из камн - Google Patents
Способ изготовлени изделий с колотой фактурой из камн Download PDFInfo
- Publication number
- SU1004119A1 SU1004119A1 SU813293772A SU3293772A SU1004119A1 SU 1004119 A1 SU1004119 A1 SU 1004119A1 SU 813293772 A SU813293772 A SU 813293772A SU 3293772 A SU3293772 A SU 3293772A SU 1004119 A1 SU1004119 A1 SU 1004119A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- stone
- cuts
- splitting
- broken
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С КОЛОТОЙ ФАКТУРОЙ ИЗ КАМНЯ Изобретение относитс к камнеобрабатывающей промышленности, в частности может быть использовано при изготовлении, цокольных колотой фактурой лицевой поверхности дл облицовки общественных зданий и при изготовлении бортового камн . Известен способ изготовлени изделий с колотой фактурой из камн , включающий предварительную распиловку заготовки с оставлением недопила и последующее ее раскалывание 1. К недостаткам этого способа относитс сравнительно невысокое качество получаемых изделий из-за частых случаев отклонени линии раскола от заданного направлени на тыльной стороне заготовки, -удаленной от пропила. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени изделий с колотой фактурой из камн , включающий выполнение попарных пропилов с противоположных сторон заготовки и последующее раскалывание 2. К недостаткам данного способа относитс то, что раскалывание заготовки провод т с помощью колочных ножей, что требует больших раскалывающих нагрузок, и в результате чего значительна часть материала заготовки выкрашиваетс , имеет место развитие трещин вглубь материала. Кроме, того, данный способ не обеспечивает достаточно высокой производительности труда. Цель изобретени - уменьщение энергоемкости и повышение производительности труда. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени изделий с колотой фактурой из камн , включающему выполение попарных пропилов с противоположных сторон заготовки и последующее раскалывание, дополнительно выполн ют попарные пропилы с двух других сторон заготовки и перед раскалыванием осуществл ют пульсирующую ударную обработку камн между двум противоположными пропилами с частотой 40-50 ударов в секунду и энергией единичных ударов 0,2-0,4 кгс-м при плотности 1200-1500 ударов на 1 м, причем раскалывание производ т при статическом нагружении.
Согласно предлагаемому способу выполн ют сравнительно неглубокие пропилы (глубина 10-15 мм), в результате чего уменьшаетс число случаев скалывани камн у кромок, создаетс возможность повысить отношение наибольшей стороны получаемого издели к его толщине, т. е. повышаетс производительность труда.
Пульсирующую ударную обработку камн осуществл ют по дну пропилов с помощью серийного электрического отбойного молотка ИЭ-4206 (С-1015) или с помощью другого, пригодного дл этой цели устройства с долотообразным притупленным рабочим элементом.
В процессе пульсирующей ударной обработки камн по приведенному режиму в намечаемом направлении раскола происходит внутреннее развитие естественных микро трещин материала, т. е. естественна прочность материала в зоне направлени раскола падает.
При пульсирующей ударной . обработке камн с частотой менее 40 ударов в секунду энергией единичных ударов менее 0,2 кгс-м и при плотности менее 1200 ударов на I м не происходит достаточного внутреннего развити естественных микротрещин в зоне намечаемого направлени раскола. При плотности ударов свыще 1500 ударов на 1 м происходит переизмельчение материала на дне пропилов, что. ухудшает формирование напр жений в направлении раскола и приводит к неупор доченному развитию трещин. Удары с энергией свыще 0,4 кгс-м вызывают развитие трещин в глубину материала получаемых изделий, в результате чего снижаетс естественна прочность материала. Применени-е частоты свыще 50 ударов нецелесообразно , так как не приводит к дальнейшему повыщению каких-либо показателей.
Раскалывание заготовки осуществл ют с помощью пластинчатых раскалывателей, которые вставл ют в пропилы двух противоположных сторон заготовки после пульсирующей обработки камн .
Пластинчатый раскалыватель представл ет собой жесткий щтамп в виде удлиненной полосы, соизмеримой с размерами и формой пропилов в заготовке, выполненный из закаленной легированной стали или твердосплавного материала, и имеет тупое или плоское основание рабочей поверхности при оптимальном отношении ширины основани к высоте (при большем отношении возможны деформаци или пломка раскалывател ).
При наложении статического нагружени на вставленные в пропилы двух противоположных сторон заготовки пластинчатые раскалыватели в хрупком материале раскалываемой заготовки под тупым или плоским основанием раскалывател формируетс дро разрушени , представл ющее собой разрущенный материал, наход щийс в объемном напр женном состо нии. Во врем действи статического усили на пластинчатые раскалыватели в материале заготовки в направлении, перпендикул рном поверхности раскола, возникают силы раст жени , и материал, ослабленный в намечаемом направлении раскола пульсирующей ударной обработкой, раскалываетс .
На чертеже изображена заготовка 1 с пропилами 2 и вставленными в них пластинчатыми раскалывател ми 3 (стрелками показано направление статического усили на пластинчатые раскалыватели).
Пример 1. На сторонах заготовки из жежелевского гранита, имеющей размеры торт цового сечени 0,2 X 0,3 м, по периметру намечаемой поверхности раскола (параллельно торцу) с помощью алмазной дисковой пиль выполн ют пропилы глубиной 10 мм и шириной 6 мм. Рассто ние между соседними пропилами заготовки 0,075 м. По дну выполненных пропилов с помощью электрического отбойного .молотка ИЭ-4206 (С-1015), снабженного долотообразным притупленным рабочим элементом, осуществл ют пульсирующую ударную обработку заготовки с частотой 50 ударов в секунду и энергией единичных ударов 0,4 кгс-м при плотности- 1500 ударов на 1 м длины пропилов , после чего в пропилы двух противоположных сторон заготовки, имеющие длину 0,3 м, вставл ют пластинчатые полосовые раскалыватели из закаленной легированной стали, имеющие длину 0,35 м, ширину плоского основани рабочей поверхности 5 мм и высоту 50 мм. К раскалывател м с помощью механического пресса прикладывают статическое усилие до раскалывани заготойки. В результате раскалывани от заготовки отдел етс плита, имеюща размеры 0,2 X 0,3 X 0,075 м.
Пример 2. Поступают согласно примуру 1 с тем отличием, что берут заготовку из песчаного бетона, имеющего состав, мае. ч.: Портландцемент М-5005,50
Песок кварцевый природный16,50
Вода1,85
Размеры торцового сечени заготовки 0,4 X 0,6 м, рассто ние между соседними пропилами 0,15 м, глубина пропилов 15 мм и ширина пропилов 8 мм. Пульсирующую ударную обработку заготовки осуществл ют с частотой 40 ударов в секунду и энергией единичных ударов 0,3 кгс-м при плотности 1200 ударов на 1 м длины пропилов.Пластинчатые полосовые раскалыватели берут длиной 0,65 м при ширине плоского основани рабочей поверхности 6 мм и вставл ют в пропилы заготовки, имею(цие длину 0,6 м.
В результате раскалывани от заготовки отдел етс плита, имеюша размеры 0,4Х X 0,6 X 0,15 м.
Пример 3. Поступают согласно примеру 1 с тем отличием, что берут заготовку из отделочного бетона на мраморной крошке, имеющего состав, мае. ч.:
Портландцемент М-500 12,0
Мраморна крошка
окатанна разна
фракции 15-30мм8,5
Мраморна крошка
Коелга фракции
1-10мм21,5
Карбонатный песок
фракции 0,1-2мм4,4
Вода5,0
Размеры торцового сечени заготовки 0,2 X 0,3 м, рассто ние между соседними пропилами 0,09 м.
Пульсирующую ударную обработку заготовки осуществл ют с частотой 40 ударов в секунду и энергией единичных ударов 0,2кгс-м при плотности 1300 ударов на 1 м длины пропилов.
. В результате раскалывани от заготовки отдел етс плита, имеюща размеры 0,2 X X 0,3 X 0,09 м.
Пример 4. Поступают согласно примеру 1 с тем отличием, что берут заготовку из плотного травертина. Размеры торцового сечени заготовки 0,2 X 0,4 м, рассто ние между соседними пропилами 0,075 м.
Пульсирующую ударную обработку заготовки осуществл ют с частотой 45 ударов в секунду и энергией единичных ударов 0,35 кгс м при плотности 1400 ударов на I м 5 длины пропилов. Пластинчатые полосовые раскалыватели берут длиной 0,45 м и вставл ют в пропилы заготовки, имеющие дли ну 0,4 м.
В результате раскалывани от за готов ки отдел етс плита, имеюща размеры 0,2 X 0,4 X 0,075 м.
В таблице приведены сравнительные данные испытаний изделий с колотой фактурой из камн , изготовленных согласно предла15 гаемому способу и способу по прототипу.
Как следует из данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ изготовлени изделий с колотой фактурой из камн по сравнению со способом по прототипу поз20 вол ет уменьшить усилие раскалывани в , 1,4-1,6 раз за счет соответствующей потери прочности материала в зоне намечаемой поверхности раскола в результате пульсирующей ударной обработки заготовки и по2J высить поизводительность труда. В пред . лагаемом способе снижаетс потер материала на выкрашивание и уменьшаетс энергоемкость при изготовлении изделий.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР № 359159, кл. В 28 D 1/02, 1971.
2.Авторское свидетельство СССР JSfo 715345, кл. В 28 D 1/02, 1977.П
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813293772A SU1004119A1 (ru) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Способ изготовлени изделий с колотой фактурой из камн |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813293772A SU1004119A1 (ru) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Способ изготовлени изделий с колотой фактурой из камн |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1004119A1 true SU1004119A1 (ru) | 1983-03-15 |
Family
ID=20960159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813293772A SU1004119A1 (ru) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Способ изготовлени изделий с колотой фактурой из камн |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1004119A1 (ru) |
-
1981
- 1981-05-29 SU SU813293772A patent/SU1004119A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1192029B1 (en) | Masonry block splitter assembly with projections adjacent to splitting blades | |
MXPA02002459A (es) | Herramienta adiamantada. | |
JP2000005611A (ja) | Alcブロックの破砕装置 | |
EP3009245B1 (en) | Stone cutting device | |
EP0703853B1 (en) | Improvements in and relating to splitting apparatus | |
KR20080019688A (ko) | 절삭 판을 포함하는 확공기 | |
SU1004119A1 (ru) | Способ изготовлени изделий с колотой фактурой из камн | |
IT1306145B1 (it) | Utensile rotativo ad azione combinata abrasiva e a frammentazione perla esecuzione di profili o di tagli su lastre di materiale fragile | |
CN102264515A (zh) | 用于框式排锯的工件、切割该工件的方法和通过该方法切割成的产品 | |
Moores | Evidence for use of a stone-cutting drag saw by the Fourth Dynasty Egyptians | |
US1919800A (en) | Process of cutting blocks of stone | |
Wei et al. | Study of fracture mechanism of rock cutting | |
WO2002000405A1 (en) | Linear cutting blade | |
US3742110A (en) | Method of shaping brittle foamed clay by crushing with a blunt roller | |
SU1726272A1 (ru) | Способ получени чистотесанного природного камн | |
WO1992002345A1 (en) | Chisel for dust-free chasing of brick structures | |
SU1416700A1 (ru) | Способ получени облицовочных плит из природного камн | |
SU969465A1 (ru) | Способ резки труб | |
KR100256639B1 (ko) | 박판형 석재의 가공 방법 및 장치 | |
US9399310B2 (en) | Method for producing thin rock-faced veneers from granitic stone slabs | |
US2656169A (en) | Rock-grooving tool | |
RU2020070C1 (ru) | Штрипсовая пила для распиловки камня | |
SU1624163A1 (ru) | Способ добычи блоков из массива | |
SU1722695A1 (ru) | Способ обработки резанием твердого материала | |
RU17192U1 (ru) | Бур для перфоратора |