SU1004119A1 - Способ изготовлени изделий с колотой фактурой из камн - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С КОЛОТОЙ ФАКТУРОЙ ИЗ КАМНЯ Изобретение относитс  к камнеобрабатывающей промышленности, в частности может быть использовано при изготовлении, цокольных колотой фактурой лицевой поверхности дл  облицовки общественных зданий и при изготовлении бортового камн . Известен способ изготовлени  изделий с колотой фактурой из камн , включающий предварительную распиловку заготовки с оставлением недопила и последующее ее раскалывание 1. К недостаткам этого способа относитс  сравнительно невысокое качество получаемых изделий из-за частых случаев отклонени  линии раскола от заданного направлени  на тыльной стороне заготовки, -удаленной от пропила. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  изделий с колотой фактурой из камн , включающий выполнение попарных пропилов с противоположных сторон заготовки и последующее раскалывание 2. К недостаткам данного способа относитс  то, что раскалывание заготовки провод т с помощью колочных ножей, что требует больших раскалывающих нагрузок, и в результате чего значительна  часть материала заготовки выкрашиваетс , имеет место развитие трещин вглубь материала. Кроме, того, данный способ не обеспечивает достаточно высокой производительности труда. Цель изобретени  - уменьщение энергоемкости и повышение производительности труда. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  изделий с колотой фактурой из камн , включающему выполение попарных пропилов с противоположных сторон заготовки и последующее раскалывание, дополнительно выполн ют попарные пропилы с двух других сторон заготовки и перед раскалыванием осуществл ют пульсирующую ударную обработку камн  между двум  противоположными пропилами с частотой 40-50 ударов в секунду и энергией единичных ударов 0,2-0,4 кгс-м при плотности 1200-1500 ударов на 1 м, причем раскалывание производ т при статическом нагружении.

Согласно предлагаемому способу выполн ют сравнительно неглубокие пропилы (глубина 10-15 мм), в результате чего уменьшаетс  число случаев скалывани  камн  у кромок, создаетс  возможность повысить отношение наибольшей стороны получаемого издели  к его толщине, т. е. повышаетс  производительность труда.

Пульсирующую ударную обработку камн  осуществл ют по дну пропилов с помощью серийного электрического отбойного молотка ИЭ-4206 (С-1015) или с помощью другого, пригодного дл  этой цели устройства с долотообразным притупленным рабочим элементом.

В процессе пульсирующей ударной обработки камн  по приведенному режиму в намечаемом направлении раскола происходит внутреннее развитие естественных микро трещин материала, т. е. естественна  прочность материала в зоне направлени  раскола падает.

При пульсирующей ударной . обработке камн  с частотой менее 40 ударов в секунду энергией единичных ударов менее 0,2 кгс-м и при плотности менее 1200 ударов на I м не происходит достаточного внутреннего развити  естественных микротрещин в зоне намечаемого направлени  раскола. При плотности ударов свыще 1500 ударов на 1 м происходит переизмельчение материала на дне пропилов, что. ухудшает формирование напр жений в направлении раскола и приводит к неупор доченному развитию трещин. Удары с энергией свыще 0,4 кгс-м вызывают развитие трещин в глубину материала получаемых изделий, в результате чего снижаетс  естественна  прочность материала. Применени-е частоты свыще 50 ударов нецелесообразно , так как не приводит к дальнейшему повыщению каких-либо показателей.

Раскалывание заготовки осуществл ют с помощью пластинчатых раскалывателей, которые вставл ют в пропилы двух противоположных сторон заготовки после пульсирующей обработки камн .

Пластинчатый раскалыватель представл ет собой жесткий щтамп в виде удлиненной полосы, соизмеримой с размерами и формой пропилов в заготовке, выполненный из закаленной легированной стали или твердосплавного материала, и имеет тупое или плоское основание рабочей поверхности при оптимальном отношении ширины основани  к высоте (при большем отношении возможны деформаци  или пломка раскалывател ).

При наложении статического нагружени  на вставленные в пропилы двух противоположных сторон заготовки пластинчатые раскалыватели в хрупком материале раскалываемой заготовки под тупым или плоским основанием раскалывател  формируетс   дро разрушени , представл ющее собой разрущенный материал, наход щийс  в объемном напр женном состо нии. Во врем  действи  статического усили  на пластинчатые раскалыватели в материале заготовки в направлении, перпендикул рном поверхности раскола, возникают силы раст жени , и материал, ослабленный в намечаемом направлении раскола пульсирующей ударной обработкой, раскалываетс .

На чертеже изображена заготовка 1 с пропилами 2 и вставленными в них пластинчатыми раскалывател ми 3 (стрелками показано направление статического усили  на пластинчатые раскалыватели).

Пример 1. На сторонах заготовки из жежелевского гранита, имеющей размеры торт цового сечени  0,2 X 0,3 м, по периметру намечаемой поверхности раскола (параллельно торцу) с помощью алмазной дисковой пиль выполн ют пропилы глубиной 10 мм и шириной 6 мм. Рассто ние между соседними пропилами заготовки 0,075 м. По дну выполненных пропилов с помощью электрического отбойного .молотка ИЭ-4206 (С-1015), снабженного долотообразным притупленным рабочим элементом, осуществл ют пульсирующую ударную обработку заготовки с частотой 50 ударов в секунду и энергией единичных ударов 0,4 кгс-м при плотности- 1500 ударов на 1 м длины пропилов , после чего в пропилы двух противоположных сторон заготовки, имеющие длину 0,3 м, вставл ют пластинчатые полосовые раскалыватели из закаленной легированной стали, имеющие длину 0,35 м, ширину плоского основани  рабочей поверхности 5 мм и высоту 50 мм. К раскалывател  м с помощью механического пресса прикладывают статическое усилие до раскалывани  заготойки. В результате раскалывани  от заготовки отдел етс  плита, имеюща  размеры 0,2 X 0,3 X 0,075 м.

Пример 2. Поступают согласно примуру 1 с тем отличием, что берут заготовку из песчаного бетона, имеющего состав, мае. ч.: Портландцемент М-5005,50

Песок кварцевый природный16,50

Вода1,85

Размеры торцового сечени  заготовки 0,4 X 0,6 м, рассто ние между соседними пропилами 0,15 м, глубина пропилов 15 мм и ширина пропилов 8 мм. Пульсирующую ударную обработку заготовки осуществл ют с частотой 40 ударов в секунду и энергией единичных ударов 0,3 кгс-м при плотности 1200 ударов на 1 м длины пропилов.Пластинчатые полосовые раскалыватели берут длиной 0,65 м при ширине плоского основани  рабочей поверхности 6 мм и вставл ют в пропилы заготовки, имею(цие длину 0,6 м.

В результате раскалывани  от заготовки отдел етс  плита, имеюша  размеры 0,4Х X 0,6 X 0,15 м.

Пример 3. Поступают согласно примеру 1 с тем отличием, что берут заготовку из отделочного бетона на мраморной крошке, имеющего состав, мае. ч.:

Портландцемент М-500 12,0

Мраморна  крошка

окатанна  разна 

фракции 15-30мм8,5

Мраморна  крошка

Коелга фракции

1-10мм21,5

Карбонатный песок

фракции 0,1-2мм4,4

Вода5,0

Размеры торцового сечени  заготовки 0,2 X 0,3 м, рассто ние между соседними пропилами 0,09 м.

Пульсирующую ударную обработку заготовки осуществл ют с частотой 40 ударов в секунду и энергией единичных ударов 0,2кгс-м при плотности 1300 ударов на 1 м длины пропилов.

. В результате раскалывани  от заготовки отдел етс  плита, имеюща  размеры 0,2 X X 0,3 X 0,09 м.

Пример 4. Поступают согласно примеру 1 с тем отличием, что берут заготовку из плотного травертина. Размеры торцового сечени  заготовки 0,2 X 0,4 м, рассто ние между соседними пропилами 0,075 м.

Пульсирующую ударную обработку заготовки осуществл ют с частотой 45 ударов в секунду и энергией единичных ударов 0,35 кгс м при плотности 1400 ударов на I м 5 длины пропилов. Пластинчатые полосовые раскалыватели берут длиной 0,45 м и вставл ют в пропилы заготовки, имеющие дли ну 0,4 м.

В результате раскалывани  от за готов ки отдел етс  плита, имеюща  размеры 0,2 X 0,4 X 0,075 м.

В таблице приведены сравнительные данные испытаний изделий с колотой фактурой из камн , изготовленных согласно предла15 гаемому способу и способу по прототипу.

Как следует из данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ изготовлени  изделий с колотой фактурой из камн  по сравнению со способом по прототипу поз20 вол ет уменьшить усилие раскалывани  в , 1,4-1,6 раз за счет соответствующей потери прочности материала в зоне намечаемой поверхности раскола в результате пульсирующей ударной обработки заготовки и по2J высить поизводительность труда. В пред . лагаемом способе снижаетс  потер  материала на выкрашивание и уменьшаетс  энергоемкость при изготовлении изделий.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 359159, кл. В 28 D 1/02, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР JSfo 715345, кл. В 28 D 1/02, 1977.П