SU1003912A1 - Форсунка - Google Patents

Description

(5) ФОРСУНКА

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  диспергировани  жидкостей и суспензий - к механическим форсункам и может быть использовано в различных област х промышленности, например , в химической, металлургической и др.

Известна форсунка дл  распыливани  жидких сред, содержаща  корпус с сопловым каналом и закрепленный в корпусе лопастный завихритель с центральным каналом дл  пр мого потока l Однако известна  форсунка характеризуетс  значительным гидравлическим сопротивлением и перерасходом энергии на диспергирование, отсутствием возможности изменени  и регулировани  степени диспергировани , конфигурации и размера факела распыла в процессе эксплуатации; отсутствием возможности регулировани  равномерного распределени  нагрузки на форсунки при установке и эксплуатации

их на общих коллекторах массотеплообменны ) и абсорбционных аппаратов, | возможностью забивки и быстрым износом лопастей при работе на средах со взвешенными частицами (суспензи ми ).

Цель изобретени  - оптимизаци  режима распыливани  жидкой среды при изменении технологических параметров в процессе тепломассообмена и газо-. очистки путем регулировани  гидравлического сопротивлени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в форсунке дл  распыливани  жидких сред, содержащей корпус с сопловым каналом и закрепленный в корпусе лопастный завихритель с центральным каналом дл  пр мого потока, ка)№да  лопасть завихрител  закреплена в корпусе посредством поворотного штока, имеющего фиксатор его положени .

Лопасти завихрител  могут быть закреплены в один  рус. креплены в несколько  русов. Предлагаемое конструктивное выпол нение форсунки обеспечивает регулиро вание ее гидравлического сопротивлени  и оптимизациюрежима распыливани  в зависимости от изменени  технологических параметров в процессе тепломассообмена и газоочистки. На фиг. 1 представлена форсунка, на фиг. 2 - то же продольный разрез; вид сверху. Форсунка состоит из корпуса 1 с сопловым каналом 2. Форма корпуса форсунки может быть выполнена, напри мер, в виде цилиндра или многогранника , имеющего три или более сторон. В корпусе форсунки имеютс  отверсти  3 дл  установки, в них поворотных штоков k, на которых закреплены лопасти 5 завихрител . Лопасти 5 могут быть закреплены в один  рус или в несколько  русов. Дл  герметизации форсунки поворотные щтоки k имеют уплотнительные устройства 6. Каждый поворотный шток 4

крепитс  к корпусу форсунки гайкой 7 а фиксаци  заданного угла наклона лопасти осуществл етс  стопорным винтом 8. Конфигураци  лопасти может быть изогнутой и приле гать к корпусу форсунки по спирали (М  рус) или плоской и прилегать к корпусу в виде эллипса (  рус), а форма торцовых концов лопастей, направленных к центральному каналу 9 дл  пр мого потока , выполн етс  таким образом, что проекци и концов лопастей могут иметь одну (  рус) или более {П  рус) точек, совпадающих с окружностью центрального канала 9.

С помощью поворотных штоков М можно регулировать угол наклонакаждой лопасти завихрител  от 5 до 85 к оси форсунки, что позвол ет измен ть ее гидравлическое сопротивление и получать оптимальный распыл жидкостей или суспензий при проведении процессов тепломассопередачи и газоочистки при посто нных оптимальных ;энергетических Затратах. Этот прием регулировани  можно осуществл ть в предлагаемой конструкции без остановки технологическогоХ процесса, в ходе возможного изменени  его режимных параметров во врем  работы форсунок .

Форсунка работает следующим образом .

пыливани  в технологическом процессе.

Предлагаема  форсунка по сравнению с известной позвол ет обеспечить оптимальные услови  распыливани  жидкостей и суспензий в широком диапазоне расходов и давлений при минимальных удельных затратах энергии на распыливание.

Форсу нка позвол ет также без остановки технологического оборудовани  поддерживать заданные режимы путем регулировани  угла наклона лопастей завихрител  форсунки. Исключение внег;лановых остановок технологического оборудовани  позвол ет получать продукцию высокого качества и по более низкой себестоимости , а также улучшает услови  труда.

Claims (3)

1. Форсунка дл  распыливани  жидких сред, содержаща  корпус с сопловым каналом и закрепленный в корпусе лопастной завихритель с центральным каналом дл  пр мого потока, о тличающа с  тем, что, с целью оптимизации режима распыливани  жидкой среды при измене гии . технологических параметров в процессе тепломассообмена и газоочистки пуки подаетс  поток жидкости или суспензии . Часть потока закручиваетс  с помощью лопастей 5, а друга  часть пропускаетс  через осевой канал 9. Осева  стру  разбивает .вращающийс  поток жидкости или суспензии внутри выходного сопла 2, что обеспечивает интенсивное дробление жидкости и получение развитой поверхности образующихс  капель. При изменении технологических параметров (например, давлени  на форсунке или расхода распыливаемой жидкости ) необходимо в процессе работы восстанавливать оптимальные режимы распыливани . Отвертывают стопорный винт 8 и гайку 7, лопасть поворотным штоком устанавливают на заданный угол., после чего поворотный шток закрепл ют к корпусу гайкой 7, а угол наклона лопасти фиксируют стопорным винтом 8. Путем изменени  угла наклона лопастей завихрител  мен ют гидравлическое сопротивление форсунки и подбирают оптимальный режим рас510 тем регулировани  гидравлического сопротивлени , кажда  лопасть завихрител  закреплена в корпусе посредством поворотного штока, имеющего фиксатор его положени .

2. Форсунка по п. 1, о т л и чающа с  тем, что лопасти завихрител  закреплены в один  рус. 2

3. Форсунка по п. 1, о т л и чающа с  тем, что лопасти завихрител  закреплены в несколько  русов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Пажи Д.Г,, Галустов В.С..Распылители жидкостей. М., Хими , 1979, с. 70, рис. ll.tZG (прототип).

Фиг.2