SU1002274A1

SU1002274A1 - Способ получени гранулированного суперфосфата

Info

Publication number: SU1002274A1
Application number: SU813363809A
Authority: SU
Inventors: Людмила Борисовна Геладзе; Иван Апполонович Гелета; Анисья Ивановна Грипас; Алексей Егорович Золотарев; Александр Вадимович Кононов; Александр Иосифович Кравченко; Игорь Михайлович Кувшинников; Евгений Васильевич Лапин; Евгений Владимирович Третьяк; Игорь Петрович Шомин
Original assignee: Предприятие П/Я В-8830
Priority date: 1981-12-16
Filing date: 1981-12-16
Publication date: 1983-03-07

Description

(Ь4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО

1

Изобретение относитс к получению гранулированного суперфосфата, широко используемого в сельском хоз йстве ..

Известен способ получени гранулированного суперфосфата путем смешени порошковидного суперфосфата с нейтрализующей добавкой, в качестве которой берут известн к или доломит, и последующего гранулировани , сушки и классификации продукта. Однако прочность гранул суперфосфата полученного по этому способу, не превьшает 1,0-1,2 MHatlJНаиболее близок к предлагаемому способ получени гранулированного суперфосфата путем гранул ции порошкообразного суперфосфата с добавлением 8-9% известн ку и 0,6-0,8% кремнистого св зующего компонента с последующей сушкой и классификацией продукта. По этому способу в качест ве кремнистого св зующего компонента используют бентонит, представл ющий собой соединение типа

1АеАО,р(ОИ)1 HHiO.

Прочность гранул, полученных этим способом, не превышает 0,8-1,0 МПа, т.к. количество оксида алюмини , игСУПЕРФОСФАТА

рающего роль св зующего, в бентоните невелико (соотношение Ati03 s SiO 0,25 ; 1). Кроме того, АСаО% и SiOj. в бентоните наход тс в неактивной форме, что приводит к набуханию бентонита и разрыхлению структуры гранул С2.

Целью изобретени вл етс повышение прочности гранул.

10

Поставленна цель достигаетс . тем, что при получении гранулированного суперфосфата путем гранул ции порошкообразного суперфосфата с добавлением 8-9% известн ка и 0,615 0,8% креинистого св зующего компонента с последующей сушкой и классификацией продукта в качестве, кремнистого св зующего компонента используют смесь активной двуокиси кремни с ок20 сидами алюмини и/или железа .цри их соотношении в смеси Is (.0,6-3).

Отличием способа вл етс использование указанного кремнистого св зук; щего компонента и соотношение ком25 понентов в нем.

Сущность способа заключаетс в следующем. Активна S-io - пластификатор и приводит к снижению пористости структуры и, следовательно, к по30 вышению прочности гранул. Активные

оксиды алюмини и железа вл ютс св зующими в услови х сильно влажной и кислой шихты за счет образовани комплексов типа CaFe2 H4 (ilQt SH Oi и Caf (РО4)2- . Эти комплексы очень мало растворимы и выпадают в осадок в первую очередь при кислотности 5-6% . и влажности 12-18%. Они образуют прочные контакты на границе зерен, слагающих гранулу.

При введении добавки npif соотно иешщ ( + АЕа О, : SiOz менее . 0,6- % прочность гранул не достигает

Величины 2 МПа, необходимой дл принемени удобрений в сельском хоз йстве , а введение добавки с соотношением , большим 3, не приводит к заметному увеличению прочности гранул. Кроме того, начинаетс ретрограда-ци усваи,ваемой форм1 ViOg В таблице дана зависимость прочности гранул от соотношени (Pe, + ): SjO в кремнистом св зующем компоненте. Данные соответствуют введению 8,5% ;известн ка и 0,75% св зующего компонента от веса суперфосфата.

В качестве кремнистой св зующей добавки может быть использована необогащенна доломитова пыль - отхо производства доломитовой муки. Указанна пыль содержит активную двуокись кремни , оксиды железа и алюмини . Соотношение суммы оксидов к SIO. в ней колеблетс в за вленном интервале, а соотношение и fexOj зависит от сырь . Пример 1. 1т порошковидно го суперфосфата со склада дозревани смешивают на транспортере перед гр нул тором с 88 кг известн ка, 3 кг оксида железа и 5 . Смесь подают в барабан-граыул тор, где увлажн ют и гранулируют при 30°С. Затем продукт сушат при температуре газов 600°С. Температура выход щего продукта 100 С. Гранулы классифицируют и охлаждают до . Прочность полученных гранул 2,0 МПа, содержание P -Oevcft - 19,8%. Пример 2. 1т порошковидного суперфосфата со склара дозревани смешивают на транспортере перед гранул тором с 88 кг известн ка, 2 кг оксида.железа, 2 кг оксида алюмини и 4 кг SiOj. Смесь подают в барабангранул тор , где увлажн ют и гранулируют при 30°С. Затем продукт сушат при температуре газов . Температура выход щего продукта 100°С. Гранулы классифицируют и охлаждают до . Прочность полученнЕ1х гранул 2,4 Iffla, содержание PaOs-scB 19

Пример 3.1т порошковидного суперфосфата со склада дозревани смешивают на транспортере перед гранул тЬром с 88 кг известн ка, 6 кг необогаиенной доломитовой пыли, содержаа ей 3 кг оксида алюмини и 3 кг оксида железа, 2 кг 5iOi. Смесь подают в гранул тор, где увлажн ют и . гранулируют при . Затем продукт сушат при температуре газов . Температура выкод щего продукта 100 С Гранулы классифицируют и охлаждают до 40РС. Прочность полученных гранул 2,6 МПа, содержание 19,6.

Использование предложенного способа по сравнению с прототипом -позволит увеличить прочность гранул суперфосфата до 2 - 2,7 МПа, сохранив при этом содержание Pi.9vc0 продук

те 19,6 - 19,8%, что удоБлетворлет требовани м сельского хоз йства.

Claims

1. Соколовский А.А., Шике Е.В. Технологи минергшьных удобрений и кислот, М., Хими , lS71j с. 320.

2.. V.N.RaO EiH.Hohmann Гранулирование суперфосфата со св зуюсдам. Chemicae Age of Dndia, 20, I 3, ,1969, p. 231-235 (щ ототип).