SU1002126A2 - Apparatus for releaving machine tool crosspiece guides - Google Patents

Apparatus for releaving machine tool crosspiece guides Download PDF

Info

Publication number
SU1002126A2
SU1002126A2 SU823372487A SU3372487A SU1002126A2 SU 1002126 A2 SU1002126 A2 SU 1002126A2 SU 823372487 A SU823372487 A SU 823372487A SU 3372487 A SU3372487 A SU 3372487A SU 1002126 A2 SU1002126 A2 SU 1002126A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
support
slide
sensor
rollers
caliper
Prior art date
Application number
SU823372487A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Михайлович Шульц
Original Assignee
Ленинградское Специальное Конструкторское Бюро Тяжелых И Уникальных Станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградское Специальное Конструкторское Бюро Тяжелых И Уникальных Станков filed Critical Ленинградское Специальное Конструкторское Бюро Тяжелых И Уникальных Станков
Priority to SU823372487A priority Critical patent/SU1002126A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1002126A2 publication Critical patent/SU1002126A2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/001—Arrangements compensating weight or flexion on parts of the machine

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Description

Изобретение относится к станкостроению.The invention relates to machine tool industry.

Известно устройство для нагрузки направляющих поперечины станка, которое позволяет разгружать направляющие поперечины от сменных суппортов различного веса. В этом устройстве опорная поверхность несущей балки выполнена с профилем, обратным прогибу балки от среднего веса сменных суппортов, одна из ее опор выполнена с возможностью регулировки по высоте относительно направляющих поперечины, а опорные ролики смонтированы на установленных на оси, закрепленной в корпусе салазок, рычагах, концы которых оперты на регулируемые пружины [11.A device for loading guides of the cross member of the machine is known, which allows unloading the guide cross members from interchangeable supports of various weights. In this device, the supporting surface of the supporting beam is made with a profile opposite to the deflection of the beam from the average weight of interchangeable calipers, one of its supports is made with the possibility of height adjustment relative to the guide cross members, and the supporting rollers are mounted on levers mounted on an axis fixed in the slide housing, the ends of which are supported by adjustable springs [11.

Это устройство используется на двухстоечных станках. Его нельзя применять на одностоечных станках, т.к. повышается отрицательное действие переменного крутящего момента, зависящего от положения суппорта относительно опор несущей балки. Этот крутящий момент, действуя через опо* ры балки, при изменении положения суппорта приводит к переориентации поперечины относительно стойки станка, а значит изменяется относительное положение ржущего инструмента и обрабатываемого изделия, что приводит к резкому ухудшению качества обработки из-за искажения взаимного положения обрабатываемых поверхностей. ·This device is used on two-post machines. It can not be used on single-rack machines, because increases the negative effect of variable torque, depending on the position of the caliper relative to the supports of the carrier beam. This torque acting through the supports of the beam * when changing the position of the caliper leads to a reorientation of the cross member relative to the machine stand, which means that the relative position of the rusting tool and the workpiece changes, which leads to a sharp deterioration in the quality of processing due to distortion of the relative position of the processed surfaces. ·

Цель изобретения - повьииение качества обработки путем автоматичесIQ кой компенсации переориентаций поперечины при изменении положения суппорта и веса его сменных частей. Указанная цель достигается тем, что на свободном конце несущей’балки установлен датчик контроля проги15 ба балки от веса суппорта. Датчик электрогидравлически связан с двумя встроенными над и под поперечиной гидроцилиндрами, на штоках которых _п размещены дополнительные опорные 20 ролики, оппозитно контактирующие с направляющими стойки станка. Датчик контроля прогиба балки выполнен поворотным, а его вал соединен с реечной передачей.The purpose of the invention is to improve the quality of processing by automatically compensating for the reorientations of the cross member when changing the position of the support and the weight of its interchangeable parts. This goal is achieved by the fact that on the free end of the carrier beam there is a sensor for monitoring the beam program 15 from the support weight. The sensor is electro-hydraulically connected to two hydraulic cylinders built in above and below the cross-bar, on the rods of which _ p there are additional supporting 20 rollers that oppositely contact with the guides of the machine rack. The beam deflection control sensor is rotatable, and its shaft is connected to the rack and pinion transmission.

На фиг. 1 схематично изображен карусельный одностоечный станок с предлагаемым устройством; на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1.In FIG. 1 schematically shows a rotary single-rack machine with the proposed device; in FIG. 2 a section A-A of FIG. 1.

Поперечина· 1, установленная на 30 стойке 2 карусельного станка, снаб3 жена направляющими 3, на которых подвижно установлены салазки 4, несущие сменный суппорт 5. На поперечине консольно закреплена на опорах 6 и 7 несущая балка 8 с опорной е поверхностью а. Опора 7 выполнена J регулируемой по высоте относительно направляющих 3 поперечины 1. Опорная поверхность а выполнена с криволинейным профилем, соответствующим обратному прогибу балки 8 от среднего веса сменных суппортов 5. Устройство снабжено рычагами 9, на которых установлены связанные между собой опорные ролики 10, взаимодействующие с опорной поверхностью а балки 8. 15· Cross member 1 mounted on the rack 30 2 carousel machine snab3 wife guides 3 on which are movably mounted slide 4 carrying a removable caliper 5. cantilevered crosspiece fixed to the supports 6 and 7 with the supporting beam 8 and the reference surface e. The support 7 is made J height-adjustable relative to the guides 3 of the cross member 1. The supporting surface a is made with a curved profile corresponding to the back deflection of the beam 8 from the average weight of the removable calipers 5. The device is equipped with levers 9 on which support rollers 10 are connected to each other, interacting with the supporting surface of the beam 8. 15

На свободном конце балки 8 закреплен поворотный датчик 11, на валу 12 которого закреплена шестерня 13, входящая в зацепление с рейкой 14, закрепленной на поперечине 1 перпен- 20 дикулярно к направляющим 3. Датчик 11 служит для контроля положения конца (несущей балки 8 и электрогидравлически (на чертеже не показано).связан с гидроцилиндрами 15, на штоках 25 16 которых закреплены упорные ролики 17, оппозитно контактирующие с направляющей 18 стойки 2. Гидроцйлиндры встроены и закреплены над и под поперечиной 1. jgAt the free end of the beam 8, a rotary sensor 11 is fixed, on the shaft 12 of which a gear 13 is fixed, which engages with a rack 14 mounted on the cross member 1 perpendicularly 20 to the guides 3. The sensor 11 is used to control the position of the end (carrier beam 8 and electro-hydraulically (not shown in the drawing). It is connected with hydraulic cylinders 15, on the rods 25 16 of which thrust rollers 17 are mounted, which oppositely contact the guide 18 of the rack 2. The hydraulic cylinders are built-in and fixed above and below the cross-beam 1. jg

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Салазки 4 с суппортом 5 устанавливаются на поперечине 1 над опорой 6 балки 8» Опорная поверхность а ,, балки при помощи регулировочных винтов в опоре 7 устанавливается на определенный угол в зависимости от веса суппорта 5 и салазок 4. Устройство для разгрузки настраивается на определенное усилие, достаточное 40 для передачи всего веса суппорта и салазок через ролики 10 на опорную поверхность балки 8.The slide 4 with the caliper 5 is mounted on the cross-bar 1 above the support 6 of the beam 8 ”. The supporting surface a ,, of the beam, using the adjusting screws in the support 7, is set to a certain angle depending on the weight of the support 5 and the slide 4. The device for unloading is adjusted to a certain force, 40 sufficient to transfer the total weight of the caliper and slide through the rollers 10 to the supporting surface of the beam 8.

При перемещении салазок 4 с суппортом 5 по направляющим 3 поперечи- 45 ны 1 суппорт с салазками находятся в уравновешенном положении относительно направляющих 3, т.е. их вес воспринимается несущей балкой 8, прогиб которой в зоне роликов 10 50 компенсируется за счет криволинейного профиля опорной поверхностиWhen moving the slide 4 with the caliper 5 along the guides 3, the crossbars 45, 1 the caliper with the slide are in a balanced position relative to the guides 3, i.e. their weight is perceived by the supporting beam 8, the deflection of which in the area of the rollers 10 50 is compensated by the curved profile of the supporting surface

а. По мере удаления суппорта 5 с салазками 4 от опоры 6 несущей балки 8 возрастает крутящий момент, передаваемый балкой через опоры 6 и 7 поперечине 1, которая получает перекос относительно стойки 2. При этом увеличивается смещение свободного конца датчика 11. Датчик смещается перпендикулярно направляющим 3, шестерня 13, взаимодействуя с рейкой 14, поворачивает вал 12 датчика 11, который вырабатывает сигнал, пропорциональный изменению крутящего момента, передаваемого балкой 8. Сигнал датчика электрогидравлически преобразуется, увеличивая давление в гидроцилиндрах 15, которые через штоки 16 и упорные ролики 17 передают на направляющую 18 стойки 2, образуя пару сил, уравновешивающую крутящий момент, создаваемый суппортом 5 и салазками 4.a. As the caliper 5 with the slide 4 moves away from the support 6 of the carrier beam 8, the torque transmitted by the beam through the supports 6 and 7 to the cross member 1 increases, which gets skewed relative to the strut 2. At the same time, the displacement of the free end of the sensor 11 increases. The sensor is displaced perpendicular to the guides 3, the gear 13, interacting with the rack 14, rotates the shaft 12 of the sensor 11, which generates a signal proportional to the change in torque transmitted by the beam 8. The sensor signal is electro-hydraulically converted, increasing the pressure in idrotsilindrah 15, through which rods 16 and pressure rollers 17 is transmitted to the rack guide 18 2, forming a pair of forces, a balancing torque generated by the caliper slides 4 and 5.

При этом перекоса поперечины 1, а следовательно, переориентации режущего инструмента не происходит. Тем самым обеспечивается повышение качества обработки изделий на станке при выполнении несущей балки консольно (преимущественно одностоечные станки ). ,When this bias of the cross member 1, and therefore, the reorientation of the cutting tool does not occur. This ensures an increase in the quality of processing products on the machine when performing the carrier beam cantilever (mainly single-column machines). ,

Claims (2)

Изобретение относитс  к станкостроению . Известно устройство дл  нагрузки направл ющих поперечины станка, которое позвол ет разгружать «аправл ющие поперечины от сменных суппортов различного веса. В этом устройстве опорна  поверхность несущей балки выполнена с профилем, обратным прогибу балки от среднего веса сменных суппортов, одна из ее опор выполнена с возможностью регулировки по высоте относительно направл к дих поперечины, а опорные ролики смонтированы на установленных на оси, закрепленной в корпусе салазок, рычагах , концы котоЕ«1х оперты на регулируемые пружины С13. Это устройство используетс  на двухстоечных станках. Его нельз  при мен ть на одностоечных станках, т.к повышаетс  отрицательное действие переменного крут щего момента, завис щего от положени  суппорта относительно опор несущей балки. Этот крут щий момент, действу  через опоры балки, при изменении положени  суппорта приводит к переориентации поперечины относительно стойки станка , а значит измен етс  относительвое положение (Ржущего инструмента и обрабатываемого издели , что праводит к резкому ухудшению качества обработки из-за искажени  взаимного положени  обрабатываемых поверхностей . Цепь изобретени  - повьвиенйе качества обработки путем автоматической компенсации переориентации поперечины при изменении полсжени  суппорта и веса его сменных частей. Указанна  цель достигаетс  тгем, что на свободном конце несущейбалки установлен датчик контрол  прогиба бёшки от веса суппорта. Датчик электрогидравлически св зан с двум  встроенньй ш над и под поперечиной гидроцилиндр€1ми, на штоках которых размещены дополнительные опорные ролики, оппозитно контактирукхдие с направл клцими стойки станка. Датчик контрол  прогиба балки вьтолнен поворотным , а его вал соединен с реечной передачей. На фиг. 1 схематично изображен карусельньй одностоечный станок с предлагаемым устройством/ на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1. Поперечина- 1, установленна  на стойке 2 карусельного станка, снабжена направл ющими 3, на которых подвижно установлены салазки 4, несущие сменный суппорт 5. На поперечине консольно закреплена на опорах 6 и 7 несуща  балка 8 с опорной поверхностью а. Опора 7 выполнена регулируемой по высоте относительно направл ющих 3 поперечины 1, Опорна поверхность а выполнена с криволинейным профилем, соответствующим обратному прогибу балки 8 от средне го веса сменных суппортов 5. Устрой ство снабжено рычагами 9, на которы установлены св занные между собой г опорные ролики 10, взаимодействующи с опорной поверхностью а балки 8. На свободном конце балки 8 закреп лен поворотный датчик 11, на валу 1 которого закреплена шестерн  13, вход ща  в зацепление с рейкой 14, закрепленной на поперечине 1 перпендикул рно к направл ющим 3. Датчик 1 служит дл  контрол  положени  конца несущей балки 8 и электрогидравлически (на чертеже не показано св зан с гидроцилиндрами 15, на штоках 16 которых закреплены упорные ролики 17, оппозитно контактирующие с направл ющей 18 стойки 2. Гидроцйлиндры встроены и закреплены над и под поперечиной 1. Устройство работает следующим образом. Салазки 4 с суппортом 5 устанавливаютс  на поперечине 1 над опорой б балки 8. Опорна  поверхность а балки при помощи регулировочных винтов в опоре 7 устанавливаетс  на определенный угол в зависимости от веса суппорта 5 и салазок 4. Устройство дл  разгрузки настраиваетс  на определенное усилие, достаточное дл  передачи всего веса суппорта и салазок через ролики 10 на опорную поверхность балки 8. При перемещении салазок 4 с суппортом 5 по направл ющим 3 поперечины 1 суппорт с салазками наход тс  в уравновешенном положении относител но направл ющих 3, т.е. их вес воспринимаетс  несущей балкой 8, прогиб которой в зоне роликов 10 компенсируетс  за счет криволинейного профил  опорной поверхности а. По мере удалени  суппорта 5 с салазками 4 от опоры б несущей балки 8 возрастает крут щий момент, передаваемый балкой через опоры 6 и 7 поперечине 1, котора  получает перекос относительно стойки FIELD: machine tool industry. A device for loading machine guide rails is known, which allows unloading guide rails from interchangeable calipers of different weights. In this device, the support surface of the carrier beam is made with a profile that bends backward from the average weight of interchangeable calipers, one of its supports is adjustable in height relative to the cross members, and the support rollers are mounted on an axle fixed in the housing, levers whose ends are “1x supported on adjustable springs C13. This device is used on two-post machines. It cannot be used on single-post machines, since the negative effect of variable torque increases, depending on the position of the support relative to the support beam supports. This torque, acting through the beam supports, when changing the position of the caliper leads to reorientation of the cross member relative to the machine stand, and therefore changes the relative position (Cutting tool and the workpiece, which leads to a sharp deterioration in processing quality due to distortion of the mutual position of the machined surfaces The chain of the invention is to improve the quality of processing by automatically compensating for the reorientation of the cross member when changing the slide of the caliper and the weight of its replacement parts. This goal is achieved in that the free end of the carrier is equipped with a sensor for controlling the deflection of the caliper on the weight of the caliper. The sensor is electrohydraulically connected to two hydraulic cylinders above and below the cross member, with additional support rollers on the rods, which are opposite to contact with the directional racks of the machine stand The control sensor for deflection of the beam is rotatable, and its shaft is connected to a rack and pinion gear.Figure 1 is a schematic illustration of a single-rack carousel with the proposed device / in FIG. 2, section A-A of FIG. 1. The cross-bar 1, mounted on the stand 2 of the carousel machine, is equipped with guides 3, on which the slide 4 is movably mounted, carrying a removable support 5. On the crossbar it is cantilevered on supports 6 and 7 of the supporting beam 8 with the supporting surface a. The support 7 is made adjustable in height relative to the guides 3 of the cross member 1, the supporting surface a is made with a curved profile corresponding to the backward deflection of the beam 8 of the average weight of the interchangeable supports 5. The device is equipped with levers 9 on which the supporting rollers are mounted 10, interacting with the supporting surface a of the beam 8. At the free end of the beam 8, a rotary sensor 11 is fixed, on the shaft 1 of which a gear 13 is fixed, which engages with a rack 14 fixed on the crossbar 1 perpendicularly to the guides 3. Sensor 1 serves to control the position of the end of the carrier beam 8 and electro-hydraulically (not shown in the drawing is connected to the hydraulic cylinders 15, on the rods 16 of which there are fixed rollers 17 opposingly contacting the guide 18 of the rack 2. Hydraulic cylinders are built and fixed above and below the crossbar 1. The device operates as follows: The slide 4 with the support 5 is mounted on the crossbar 1 above the support of the beam 8. The support surface of the beam with the help of adjusting screws in the support 7 is set at a certain angle of the weight of the caliper 5 and slide 4. The unloading device adjusts to a certain force sufficient to transfer the entire weight of the slide and slide through the rollers 10 to the supporting surface of the beam 8. When the slide 4 with the slide 5 moves along the guides 3 crossmembers 1 slide with a slide are in a balanced position with respect to the guides 3, i.e. their weight is perceived by the carrier beam 8, the deflection of which in the zone of the rollers 10 is compensated by the curvilinear profile of the support surface a. As the caliper 5 with the slide 4 is removed from the support of the carrier beam 8, the torque transmitted by the beam through the supports 6 and 7 of the cross member 1, which gets distorted relative to the rack 2. При этом увеличиваетс  смещение свободного конца датчика 11. Датчик смещаетс  перпендикул рно направл ющим 3, шестерн  13, взаимодейству  с рейкой 14, поворачивает вал 12 датчика 11, который вырабатывает сигнал , пропорциональный изменению крут щего момента, передаваемого балкой 8. Сигнал датчика электрогидравлически преобразуетс , увеличива  давление в гидроцилиндрах 15, которые через штоки 16 и упорные ролики 17 передают на направл ющую 18 стойки 2, образу  пару сил, уравновешивающую крут щий момент, создаваемый суппортом 5 и салаз,ками 4. При этом перекоса поперечины 1, а следовательно, переориентадии режущего инструмента не происходит. Тем самым обеспечиваетс  повышение качества обработки изделий на станке при выполнении несущей балки консольно (,преимущественно одностоечные станки )., Формула изобретени  Устройство дл  разгрузки направл ющих поперечины станка по авт.св. 633710, отличающеес  тем, что, с целью расширени  его технологических возможностей и повышени  качества обработки/ оно снабжено установленным на консоли несущей балки датчиком и гидроцилиндрами , один из которых установлен над поперечиной, а другой - под ней, причем на штоках гидроцилиндров установлены введенные в устройство упорные ролики, предназначенные дл  оппозитного взаимодействи  с направл ющими станка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 633710, кл. В 23 Q 1/26, 1977.2. This increases the displacement of the free end of the sensor 11. The sensor is displaced perpendicular to the guide 3, gear 13, interacting with the rail 14, rotates the shaft 12 of the sensor 11, which produces a signal proportional to the change in torque transmitted by the beam 8. The sensor signal is electro-hydraulically is transformed by increasing the pressure in the hydraulic cylinders 15, which, through the rods 16 and the thrust rollers 17, transfer to the guide 18 of the pillars 2, forming a pair of forces that balances the torque generated by the caliper 5 and the slides 4. When this skew cross member 1, and therefore pereorientadii cutting tool does not occur. This provides an increase in the quality of machining of products on the machine when the support beam is made by a cantilever (mainly single-rack machines). Claims of the Invention A device for unloading guide rails of a machine according to ed. 633710, characterized in that, in order to expand its technological capabilities and improve the quality of processing / it is equipped with a sensor and hydraulic cylinders mounted on the carrier beam console, one of which is mounted above the cross member and the other below it, and the hydraulic cylinders installed in the device are installed stop rollers for opposing interaction with machine guides. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate 633710, cl. 23 Q 1/26, 1977. jLjL ..
SU823372487A 1982-01-04 1982-01-04 Apparatus for releaving machine tool crosspiece guides SU1002126A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823372487A SU1002126A2 (en) 1982-01-04 1982-01-04 Apparatus for releaving machine tool crosspiece guides

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823372487A SU1002126A2 (en) 1982-01-04 1982-01-04 Apparatus for releaving machine tool crosspiece guides

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU633710 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1002126A2 true SU1002126A2 (en) 1983-03-07

Family

ID=20988989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823372487A SU1002126A2 (en) 1982-01-04 1982-01-04 Apparatus for releaving machine tool crosspiece guides

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1002126A2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4133411A1 (en) * 1991-10-09 1993-04-15 Zeiss Carl Jena Gmbh Measurement and limit system to protect machine tool e.g. lathe against overrun - has end limit detectors defining range of movement of tool carriage that provide safe range of operation
CN102126158A (en) * 2010-12-22 2011-07-20 武汉重型机床集团有限公司 Beam guide rail unloading device
CN102699687A (en) * 2012-06-05 2012-10-03 汉川机床集团有限公司 Unloading cross beam for large-span gantry machine tool

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4133411A1 (en) * 1991-10-09 1993-04-15 Zeiss Carl Jena Gmbh Measurement and limit system to protect machine tool e.g. lathe against overrun - has end limit detectors defining range of movement of tool carriage that provide safe range of operation
CN102126158A (en) * 2010-12-22 2011-07-20 武汉重型机床集团有限公司 Beam guide rail unloading device
CN102126158B (en) * 2010-12-22 2013-08-21 武汉重型机床集团有限公司 Beam guide rail unloading device
CN102699687A (en) * 2012-06-05 2012-10-03 汉川机床集团有限公司 Unloading cross beam for large-span gantry machine tool
CN102699687B (en) * 2012-06-05 2015-05-13 汉川机床集团有限公司 Unloading cross beam for large-span gantry machine tool

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4085636A (en) Method and machine for band sawing
US8230709B2 (en) Measuring straightness of an elongated rolled workpiece
NL9000775A (en) DEVICE FOR HANDLING PARTS WITH A GRIPPING DEVICE.
US5961435A (en) Folding device
SE408026B (en) RINGVALSVERK
SU1002126A2 (en) Apparatus for releaving machine tool crosspiece guides
EP0416880B1 (en) Rolling mill and rolling method
US3761194A (en) Apparatus for preventing deflection of tool head guiding beam
AU594813B2 (en) Machine for corrugating sheet metal or the like
US3949588A (en) Straightening press for rod-like workpiece
US4802567A (en) Plate processing machine
US3703847A (en) Support device for machining workpieces
JP2004216427A (en) Quick open mechanism of work roll in leveler
US4040320A (en) Punching machines
US5908989A (en) Method and apparatuses for measuring and correcting the stress profile of saw blades
CN209020981U (en) A kind of horizontal straightening machine of full-automatic H profile steel
US5699898A (en) Apparatus for adjusting one of the bearing blocks of a roller
CN111132784A (en) Track gauge adjustable non-falling wheel pair lathe
CN210379000U (en) Long-movement-stroke push-pull boat mechanism
US4321815A (en) Apparatus for interchangeable mounting of rollers, particularly in a straightening machine
SE466688B (en) DEVICE FOR PRE-SETTING OF TOOLS TO A STOP PRESSURE
CN101683665A (en) Improved adjustable supporting roller seat for leveler
CN113084026B (en) Section bar feeding equipment and method
SU978719A3 (en) Skew-roll straightening machine
RU167126U1 (en) MOBILE MACHINE FOR PROCESSING LARGE-SIZED PRODUCTS