SU1002041A1 - Устройство дл нанесени защитных покрытий на сыпучие вещества - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к нанесению покрытий на поверхности и может быть использовано в химической и пищевой промышленности при нанесении защитных покрытий на сыпучие вещестна , например на гранулы.

Известно устройство дл  нанесени  защитных покрытий на сыпучие вещества , содержащее корпус- с приемным буйкером дл  подачи кольцевого потока в корпус и средства н 41есени  защитного вещества, выполненные в виде расположенной в корпусе форсунки 1 .

В известном устройстве при малой толщине сло  сыпучего продукта при котором Обеспечиваетс  наиболее оптимальное нанесение защитного вещества ) происходит пронизывание его распыл емым материалом с осаждением ,гг6следнего на внутренней поверхности корпуса. В результате на стенке образуетс  монолитный коркообразный слой из защитного вещества и сыпучего .продукта, что ведет не только к нерациональному расходу наносимого материала , но и к преждевременным остановкам устройства ; дл  очистки.

Увеличение же толщины сло  приводит к тому, что периферийна  его

часть совершенно не покрываетс  защитным веществом.

Наиболее близким из, известных по технической сути и достигаемому эф- фекту  вл етс  устройство дл  нанесени  защитных покрытий на сыпучие вещества, содержащее корпус с приемным бункером, распределительные ко10 нусы с кольцевой полостью между ними дл  образовани  кольцевого потока и средства нанесени  защитного вещества , сообщающиес  с источником его подачи 2 .

В известном устройстве нанесение

15 защитного покрыти  производитс  из форсунок, при этом корпус должен иметь большую высоту из-за того что в корпус из направл ющих конусов поступает два кольцевых потока/ При

20 нанесении защитного покрыти  на внутренний кольцевой поток наружный поток остаетс 111ёобработанным, поэтому внутри корпуса происходит перераспределение потоков, чтобы наружный поток

25 стал вутренним, а внутренний - наружным , все это требует большой прот женности корпуса, т.е. увеличенной метсшлоемкости, и сложного выполнени  конструкции так как требуетс 

Claims (2)

1. 30 наличие узла, перераспредел ющего потоки, наличи  нескольких форсунок расположенных по высоте камеры. Цель изобретени  - упрощение конструкции устройства и снижение металлоемкости. Это достигаетс  тем, что в устройстве дл  нанесени  защитных покрытий на сыпучие вещества, содержащ корпус с приемным бункером, распред лительные конусы с кольцевой полост между ними дл  образовани  кольцево потока и средства дл  нанесени  защитного вещества, сообщающиес  с ис точником его подачи, согласно изобретению , средства нанесени  защитно го вещества выполнены в виде размещенных в корпусе соосно друг другу ристых цилиндров образующих между собой кольцевой зазор, сообщающийс  с кольцевой полостью. На чертеже представлено устройство . Устройство содержит корпус 1 с при емным бункером 2, распределительные конусы 3 с кольцевой полостью 4 между НИМИ дл  образовани  кольцевого потока. В корпусе 1 смонтированы средства дл  нанесени  защитного вещества , сообщающиес  с источником его подачи и выполненные в виде двух соосно расположенных пористых циЛИНдров 5 и 6, образующих между собой кольцевой зазор 7, сообщающийс  с кольцевой полостью 4. Под корпу сом размещен сборник 8 пористого материала . Между корпусом 1 и пористь1М цилиндром 5 и внутри пористого цилиндра б образованы камеры соответственно 9 и 10, в которые подаетс  под давлением защитное вещество, попадающее через поры цилиндров на их поверхности, обращенные к кольцевому зазору 7. Устройство работает следующим образом . Наносима  жидкость подаетс  в камеры 9 и 10 под определенным давлением , завис щим от гидравлического сопротивлени  пористой поверхности, размеры пор которой и, соответственн сопротивление вибирают в зависимости от физико-химических свойств защитного вещества. Защитное вещество продавлива сь через поры цилиндров 5, 6 поступает по всей поверхности кольцевого зазора в виде мелких капель , которые/, слива сь в сплошную тонкую пленку, за счет сил в зкости медленно стекают вниз. Сыпучий продукт с транспортера подаетс  на распределительные конуса 3 и поступает в кольцевой зазор 7. Гранулы продукта, соприкаса сь с движущейс  пленкой жидкости, кат тс  по ней, обволакива сь защитным веществом, причем, двига сь вниз, гранулы проворачиваютс  вокруг своей оси,соприкаса сь покрытой поверхностью с сухой гранулой, котора  в свою очередь обволакиваетс  покрываемым материалом. Кроме того, сыпучий продукт, двига сь в кольцевом канале , посто нно по ходу движени  перемешиваетс . Благодар  посто нной подаче защитного вещества в кольцевой зазор и движению пленки жидкости исключаетс  накопление продукта на пористой поверхности. Покрытый слой продукта поступает в сборник покрытого материала. Таким образом, предложенное устройство менее металлоемко по сравнению с известным, так как не требуетс  перераспредел ть потоки и из-за этого увеличивать высоту камеры. Кроме того, отсутствие форсунок и замена их пористьали цилиндрами повышает надежность работы устройства, а отсутствие узла дл  перераспределени  потока также упрощает и конструкцию устройства. Формула изобретени  Устройство дл  нанесени  защитных покрытий на сыпучие вещества, содержащее корпус с приемным бункером, распределительные конусы с кольцевой полостью между ними дл  образовани  кольцевого потока и средства нанесени  защитного вещества, сообщающиес , с источником его подачи/ отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции устройства и снижени  его металлоемкости, средства нанесени  защитного вещества выполнены в виде размещенных в корпусе сеосно друг другу пористых цилиндров , образующих между собой кольцевой зазор, сообщающийс  с кольцевой полостью . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР W 572300, кл. В 05 813/00, , 1975.
2. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 3247543/23-5, кл. В 05 В 13/00, 1980 (прототип).