SU1001907A1 - Машина дл производства колбасных изделий в оболочке - Google Patents

Description

( 54) МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ОБОЛОЧКЕ

t

Изофетение относитс  к м сной промышленносги , а именно к оборудованию дл  производства колбасных изделий преимушесгвенно сосисок, в целлюлозных плиссированных оболочках.

Известен полуавггомагг дл  формований батонов, предназначенный дл  образовани  перемычек между батонами. Полуавтомат состоит из двух евочной поворсурной головки, устройства дл  сжати  оболочки и рамы дл  навески батонов .

Однако массовое иэгот жпенив рам новой ковструкшш взамен старых требует больших капитальных затрат. Кроме того, полуавтомат ws обеспечивает надежного закрьгги  концов батонов из- 1 за остаточных дёформапвй

Известна также машина дл  произвоо; ства колбасных иадепий в оболочке, преимущественно сосисок, включающа  кор- . пус, опорный стоп, привод, фаршнасос,. цевку, толкаггещ обольчки и механизм - дозировки продукта по длине в виде

крутильной головки с размешенным за ней устройством дл  пережима заполненной оболочки и протаскивани  изде ЛИЙ 21 .

Недостатком этой маигашл  вд етс  сложна  конструкшш транспорггерв, вьтолненного из двух движущихс  друг навстречу другу конвейеров. Звень  взаимодействукших ветвей этих шзнвейеров образуют движущуюс  чейку дл  прокоШ

-да фаршируемой оболочки, оболочки осуществл етс  Z -офазными скрещивающимис  зажимами.

1

Изготовление конвейеров с многооб15 разными, специальными фигурными звень ми требует больших капитальных затрат.

Claims (2)

1. Недостатком  вл етс  также то, что аренные конвейеры должны работать строго синхронно дл  обеспечени  надеж20 ного, безударного скрещивани  2 -офаз ных зажимов. С этой целью кинематически ув занные между собой конвейеры предусматривают возможность г гно31 сительдой угловой, фазовой регулировки . Однако непременно возникающий фак тор различного относительного удлинейи  отдельных конвейеров приводит к нарушению шагов (рассто ний) между 2 -образными зажимами, что  вл етс  причиной столкновений металлических зажимов, в результате чего возникают заусеницы на их повёркност х. Образовавшиес  заусеницы нанос т порезы на поверкности уже фаршированной оболочки с последующими отрицательным последстви ми ;(разрыв оболочки,; выб . рос фарша и т. д.).. . Недостатком рассматриваемых конве ров  вл етс  сложность их обслуж5Юани , заключающа с  в том, что помимо их об зательной профилактики, св занной с устранением механических повреждени возникающих на поверхност х дластин, необходимо в процессе эксплуатации с одной стороны подвергать регулировке нат жени  ветвей конвейера, а с другой стороны осуществл ть их чувствительную фазовую регулировку с проверкой нормального скрещивани  всех Z -образных зажимов. Вместе с тем из-за жесткого межцентрового рассто ни  конвейеров, транспортер протаскивани . изготовл емых сосисок может быть использован только дл  одного калибра (диаметр) оболочек. Цель изобретени  - упрощение конструкции и повьш1ение надежности работы машины. Цель достигаетс  тем, что в машине дл  производс тва колбасных изделий в обцлочке, преимушественно сосисок, вкл чающей корпус, опорный стол, привод, фаршнасос, цевку, толкатель оболочки и механизм дозировки продукта по длине в виде крутильной головки с размещенным ,за ней устройством дл  пережима заполненной оболочки и протаскивани  изделий, устройство дл  пережима заполненной оболочки и протаскивани  изделий вьшолнено в виде смонтиро ванного на опорном столе кинематически св занного с крутильной головкой цепного конвейера, на звень х цепи жот рого соответственно длине сосисок закреплены вогнутые зажимы, образующие с спорным столом овальные  чейки. Кроме того, с целью использовани  оболочек различных диаметров, опорный стол выполнен с возможностью регулировани  по высоте. На фиг. 1 изображена машина, о&дий вид; на фиг. 2 - конвейер пережима фа 07 шированньк оболочек, вид сбоку; на фиг. 3 - ведуший вал конвейера, поперечный разрез. Машина включает корпус 1 сварной конструкции, на котором креп тс  фаршнасос 2 шестеренчатого типа с направл ющей 3 дл  цевки 4, представл кипей собою круглый полый стержень, совершающий возвратно-поступательное движение и толкатель 5 (вытеснитель) оболочки , выполненный в виде втулки с направл ющей круглого сечени , размещенной параллельно цевке 4 и смонтированной с возмс кностью возвратно-поступательного движени  в горизонтальной плоскости; механизм дозировки продукта по длине в виде крутильной головки 6 с размещенным за ней конвейером (транспортером) 7 пережима (дозировки) заполн емой оболочки и протаскивани  Изготавливаемых сосисок, механизм 8 подачи оболочек с устройством их поштучной выдачи . Машина содержит также электромеханический привод 9 цевки 4, толкател  5 ободочки, механизм 8 подачи оболочек (позиции элементов Привоца не показаны ) и электромеханический ггривоц 10 фаршнасоса 2, крутильной головки 6, конвейера 7 пережима и протаскивани  заполн емой фаршем оболочки 11. Привод 10 включает вал 12 фаршнасоса 2. с муфтой выключени  (не .показан ), ременную передачу 13, ременной вариатор 14, рецуктор 15 с угловым смещением , обеспечивакщим жесткую кинематическую св зь крутильной головки 6 с конвейером 7. Конвейер 7 пережима (дозировки) состоит из установленной в вертикальной плоскости стандартной бесконечной втулочно-роликовой цепи 16 (мсттоциклетна  цепь, шагом -4; 12,7 мм) на звень х которой с шагом, соответствующим азНипе сосисок, закреплены зажимы 17. Зажимы 17 имеют вогнутою периферийную поверхность 18. Под нижней ветвью конвейера 7 смонтирован опорный стол 19, который снабжен винтами 20, имеет возможность вертикального перемещени  и образует вместе с вогнутыми поверхност ми 18 овальные  чейки 21, ограниченные с двух боковых сторон пластинб1ми 22. Привод конвейера 7 осуществл етс  через редуктор 15 и вал 23 ведушей звездочки. Продольна  ось  чеек 21  вл етс  .продолжением оси крутильной головки 6. Машина работает следующим обра зом. Нагрузив пакетом оболочек 11 меканизм 8 и подкпючйЬ фа{мцнасос 2 к фарш проводу, эпектрокнопкой включают приво ды 9, 19 устройства. Привод 9 действу ет 1на цевку 4,. котора , двига сь слева направо, входит внутрь оболочки 11 и при приближении крайнего положени  посредством элементов привода 9 (позации не указаны), цаег импульс началу движени  гйлкатеп  5 оболочки , который под воздействием груза движетс  направо и начинает вытесн ть уже введенную цевку 4 и оболочку11 .в крутильную головку 6. При этом паз цзвкв 4 совпадает с выходным отверстием , фаршнасоса 2 и фарш под давлением нагнетаетс  в оболочку. Привод 10 приводит во вращение крутильную головку 6 и конвейер 7. В крутильной головке 6, наполненна  фаршем оболочка 11, лодвергаетс  врашению вокруг св.оей оси, н при выходе из нее попадает в овальные  чейки 21, где под воздействием движущихс  вс  нутых поверхностей 18, зажимов 17с одной стороны И опорного стола 19 с другой стороны пережимаетс , что создает услови  дл  перекручивани  в данном месте. Происходит непрерывный технологический процесс производства сосисок, длина которых соответствует рассто нию месйшу зажимами 17. Готовые сосиски 24 выкладываютс  на стол или на специальные устройства. По завершении технологического процесса наполнени  одной оболочки, что соответствует крайнему правому положению толкател  5 оболочки, котор лй воздействует на конечный выключатель и лереводит привод 9 на реверсивный ход, начинаетс  обратный вспомогатвпышй ход цевки 4 и толкател  5 налево и цикл технологического процесса повтор е с . Предлагаема  машина рш абоггана, из готовлена и опробована в сосисочном пров водстве Тбилисского м сокомёвнагга. Машина имеет упрощенную ковструкцию по сравнению с прототипом, 07 ключает возможность пореза оболочки. Производственные испытани  машины дали хорошие результаты. Машина позвол ет обрабатывать обЬлочки различных калифов. Суммарный экономический эффект от применени  данной малпииы по сравнению с прототипом по предварительным расчетам составл ет 11,7 тыс. руб. в год. Формула изобретени  1. Машина дл  прсз зьодства колбас-, ных изделий в оболо ше, преимуществен- . но сосисок, включающа  , опорный стол, привод, фа{шшасос, цевку, толкатель оболочки и механизм дозировки продукта по длине в .виде крутилыгой головки с размещенным за ней устройством дл  пережима заполненной оболоньки и протаскивани  издели , о т л н. чающа с  тем, что, с целью упрощени  .ковстругаши машины и повыше ни  надежности ее в работе, устройство дл  пере(жима заполненной оболочки и протаскивани  изделий выполнено в виде смонтированного на опорном стопе кинематически св занного с крутильной 1МЭЛОВКОЙ цепного конвейера, на звень х цепи которого соответственно дшше сосисок закреплены вогнутые зажимы, образукщие с опорным столом овальные  чейки. . 2. Машина по п. 1, о т л и ч а а   с   тем, что, с целью использовани  оболочки различных .диаметров, опорный стол выполнен с возможностью , регутгаровани  по высоте. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Пь нов Л. А.. Механизаци  непреpsjBHoro формовани , колбасных батонов и их перев зки. М., Машиностроение, 1971, с. 13О-134. .
2. 2. Оборушхвание дл  убо  скота, птилы,производства колбасных изделий и птгахепродуктра. Справочник,М., ТТншева  промышленность, 1975, с. . 7ff fff 7

   фуг. г I 24 f / 7 / SZZ2ZKZI2I

   17

   фуг.