SU938886A1 - Устройство дл наполнени колбасных оболочек фаршем - Google Patents

Description

Изобретение ОгТноситс  к м сной Промышленности.

Известно устройство дл  наполнени  колбасных оболочек фаршем, включающее корпус, фаршевый насос с цевкой и толкателем оболочки, механизм подачи оболочки к цевке и привод с валом LI .

.Недостатком этого устройства  вл етс  сложна  принципиальна  схема , включающа  большое количество автоматически действующих элементов. Привод основных рабочих органов цевки и толкател  оболочки осуществл етс  специальными пневмоцилиндрами, установленными по продольной оси движени , что значительно (на длину хода) увеличивает габариты устройства .

Крэме того, в процессе вытеснени  оболочки толкатель не может обеспечивать посто нное 1с равной силой) прижатие к открытому концу оболочки, -что

приводит к неизбежному просачиванию фарша, т.е. снижению надежности работы устройства.

Цель изобретени  - обеспечение компактности устройства и повышение надежности работы.

Эта цель/достигаетс  тем, что устройство дл  наполнени  колбасных оболочек фаршем, включающее корпус, фаршевый насос с цевкой и толкателем

10 оболочки, механизм подачи оболочки к цевке и привод с валом, снабжено установленным на валу привода с возможностью возвратно-поступательного перемещени  двум  транспортерами,

15 верхние ветви которых расположены параллельно цевке и толкателю оболочки , один транспортер соединен с толкателем и снабжен упором, уста2JJ новленным на ведущей звездочке дл  фиксации ее положени  и грузом,закрепленным со стороны ведомой звездочки,а другой - с цевкой и снабжен пальцем,расположенным на ведущей-звездочке, при 5том палец смонтирован с возможностью взаимодействи  с упором. Механизм подачи оболочки рычажной системы кинематически св зан с толкателем оболочки. На фиг. 1 изображена принципиальна  схема устройства; на фиг.2 ведущий вал транспортеров, вид сзади; на фиг. 3 транспортер разомкнутого типа, вид на свободно посаженную звездочку; на фиг. - механизм подачи оболочек. Устройство состоит из корпуса 1, выполненного в виде металлической рамы, на которой креп тс  фаршнасос 2 шестеренчатого типа с направл ющей 3 дл  цевки k, представл ющей собой круглый полый стержень, установленный с возможностью возвратнопоступательного движени , и толкател  5 оболочки, выполненного в виде втулки с направл ющей круглого сечени , размещенной параллельно цевки 4 и смонтированного также с возможностью возвратно-постуг1ательного движени  в горизонтальной плос1КОСТИ , механизма 6 подачи оболочки, выполненного в виде наклонной плоскости , у основани  которой размещены дозатор 7 поштучной выдачи оболочки выполненный в виде, качающегос  коромысла , и улавливатель-зажим 8 плиссированной или гофрированной оболочк 9, крутильной головки 10, расположен ной по оси цевки 4, транспортера 11 фаршированного издели , установленно го за крутильной головкой 10 и выпол ненного в виде двух движущихс  навстречу один другому специальных бес конечных цепей, расположенных в гори зонтальной плоскости. Устройство содержит также привод девки 4, толкател  5 оболочки и меха низма. 6 подачи оболочек, а также привод (не показан) фаршнасоса 2,кру тильной головки 10 и транспортера 1 Привод цевки 4 выполнен электроме ханическим и включает электродвигатель 12 реверсивного типа, черв чный редуктор 13 с ведущим валом , на котором жестко посажена ведуща  звез дочка 15 замкнутого цепного транспортера 16 и свободно посажена звездочка 17 разомкнутого цепного транспортера 18. Транспортеры 16 и 18 имеют общий ведомый вал 19 со свобод но посаженными на нем звездочками 20 и 21. Верхние ветви цепных транс портеров 16 и 18 параллельны цевке 4 и толкателю 5 оболочки, задние концы которых соответственно соединены с ними посредством жестко св занных с цеп ми хомутов 22 с пружинными фиксаторами 23. Задний конец цепи разомкнутого транспортера 16 закреплен на звездочке 17, а к переднему концу 25 подвешен груз 26. Звездочка 17 снабжена фиксатором положени , выполненным в виде собачки 27, зацепл ющимс  с пальцем 28, закрепленным на звездочке 17. Фиксатор положени  установлен на корпусе 1 и подт нут пружиной 29. На звездочке 17 укреплен упор 30 одностороннего действи , с которым взаимодействует палец 31, закрепленный на звездочке 15. Палец 31 одновременно взаимодействует также с фиксатором положени . Реверсивный ход электродвигател  осуществл етс  через конечные выключатели 32 и 33, установленные в конечных точках груза 26. Передн   часть толкател  5 оболочки 9 через рычажный механизм 3, подт нутый в одном положении пружиной 35, кинематически св зан с дозатором 7 поштучной выдачи оболочки механизма 6 подачи оболочки. Устройство работает следующим образом. Наклонна  плоскость механизма 6 подачи оболочки вручную погружаетс  пакетом оболочек 9, при этом один из них помещаетс  в улавливателезажиме 8. Подсоединив фаршнасос 2 к фаршепроводу, электрокнопкой включают приводы устройства. Приводом (не показан), приводитс  в действие фаршнасос 2, крутильна  головка 10 и транспортер 11 фаршированного издели . Приводом цевки и т.д. приводит с  во вращение по часовой стрелке ведущий вал Н, на который жестко посажена звездочка 15. Последн   приводит в движение (рабочий ход) цепной транспортер 16, а значит и цевку , св занную с ним хомутом 22. Цевка ходом слева направо входит во-внутрь оболочки 9 и при приближении крайнего положени , палец 31 звездочки 15, воздейству  на фиксатор положени , выключает его и свободно посаженна  звездочка 17 под воздействием груза 2б цепным

транспортером 18 начинает также про ворачиватьс  по часовой стрелке.

Св занный с ветвью транспортера 18 хомутом 22 толкатель 5 оболочки начинает свой рабочий ход направо, освобождаетс  конечный выключатель 32 и электродвигатель 12 выключаетс .

При достижении цевкой Ц правого крайнего положени , она вводит закрытый конец оболочки 9 в крутильную головку 10, в этот же момент происходит совпадение паза цевки k с выходным отверстием фаршнасоса 2 и фарш под давлением нагнетаетс  в оболочку.

Происходит технологический процесс изготовлени  колбасных изделий который происходит при выключенном приводе цевки k, при этом за счетгравитации груза 2б обеспечиваетс  посто нное слежение толкателем 5 оболочки открытого конца оболочки 9

Перемещение толкател  5 грузом 2б гарантирует плотность открытого конца оболочки при любой равномерной скорости вытеснени  оболочки, котора  зависит от многих факторов (неравномерность гофра оболочки, изменение давлени  в фаршепроводе и др.) и тем самым повышает надежность технологического процесса устройства .

Фаршированна  оболочка перекручиваетс  в крутильной головке 10 на стандартную длину и транспортером 11 протаскиваетс  в накопитель.

При завершении технологического процесса наполнени  фаршем одной оболочки, что соответствует крайнему правому положению толкател  5 оболочки или нижнему положению груза 26, .последний воздействует на конечный выключатель 33, переключает электродвигатель 12 на реверсивный ход (против часовой стрелки), Начинаетс  обратный ход цевки Ц, а палец 31 звездочки 15, упира сь в упор 30. одностороннего действи , увлекает последний, а значит и звездочку 17 за собой, т.е. происходит одновременно и обратный ход толкател  5 оболочки . С началом движени  толкател  5 оболочки назад выключаетс  привод фаршнасоса 2.

При достижении крайнего левого положени  цевки 4 и толкател  5 оболочки , звездочка 17 пальцем 28 попадает в действие фиксатора положени  а груз 26 в своем верхнем положении действием на конечный выключатель 32 вновь реверсирует электродвигатель 12 в направлении вращени  по часовой стрелке.

Одновременно с этим при подходе толкател  5 оболочки к своему левому крайнему положению он отклон ет подпружиненный рычажный механизм З, который взаимодействием на механизм 6 поштучной подачи оболочки подает последнюю в зажим-улавливатель 8.

Начинаетс  ход цевки направо, который входит в оболочку, включаетс  фаршнасос 2 и цикл повтор етс .

Предлагаемое изобретение позволит упростить конструкцию устройства, его принципиальную и кинематическую схему путем использовани  электромеханического привода взамен целой системы дорогосто щих и дефицитных пневмоэлементов в совокупности с источниками сжатого воздуха и пневмоавтоматикой у известного устройства, уменьшить длину устройства на 25, исключить наличие специального привода дл  осуществлени  незакономерного , сложного движени  толкател  и повысить надежность выполнени  технологического процесса устройства.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  наполнени  колбасных оболочек фаршем, включающее корпус, фаршевый насос с цевкой и толкателем оболочки, механизм подачи оболочки к цевке и привод с валом, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  компактности устройства и повышени  надежности работы , оно снабжено установленными на валу привода с возможностью возвратно-поступательного перемещени  двум  транспортерами, верхние ветви которых расположены параллельно цевке и толкателю оболочкиJ один транспортер соединен с толкателем и снабжен упором , установленным на ведущей звездочке дл  фиксации ее положени  и грузом, закрепленным со стороны ведомой звездочки, а другой - с цевкой и снабжен пальцем, расположенным на ведущей звездочке, при этом палец смонтирован с возможностью взаимо (Действи  с упором.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Техника и технологи  в м сной промышленности. - Справочник. Оборудование дл  убо  скота, птицы, производства колбасных изделий и птицепродуктов . М..Пищева  промышленность , 1975, с. 2б-427.

   Фиг.1