Claims (2)
Поставленна цель достига ;тс тем, что в кабельном вводе, содержащем корпус, расположенную в нем уплотнительную втулку, взаимодей20 ствующую с зажимным элементом, и нажимной элемент, зажимной элемент выполнен по крайней мере из двух одинаковых частей, установленных на части их длины с зазором, уве25 личивающимс в сторону, противоположную уплотнительной втулке, при этом на наружной поверхности упом нутых частей выполнены конические выступы, высота которых увеличива30 етс с уменьшением зазора. На фиг.1 изображен кабельный ввод, обиуий ВИД} на фиг. 2 - одна 3 частей зажимного элемента. Кабельный ввод содержит корпус 1 с отверстием дл кабел , в котором размещена уплотнительна втулка 2 с отверстием дл прохода кабел 3, две части зажимного элемента 4 с отогнутыми концами 5 и 6 соответственно дл уплотнени и кабе и коническими выступами, 7, сопр гаю щимис с поверхностью кольцевого пр ема 8 и нажимной элемент 9, Части з |жимного элемента 4 на части их.длины образуют зазор 10. Максимальный диаметр d кабел дл уплотнени и зажати в кабельном вв де определ ют из соотношени где сЗд - минимальный диаметр зажима емого кабел , h - радиальный ход частей зажимного элемента 4. Уплотнение и зажим производ тс следующим образом. Нажимной элемент 9, перемеща сь вдоль своей оси, например путем навинчивани на корпус 1, своим коль цевым проемом 8 воздействует на конические выступы 7 частей зажимного элемента 4. в результате чего последние своими отогнутыми концами 5 прижимают уплотнительную втулку 2 к внутренней торцовой поверхности корпуса 1, уплотн тем самым кабель 3 При дальнейшем перемещении кольцевого проема 8 вдоль конических выступов 7 противоположные отогнутые концы 6 зажимного элемента 4 перемеща сь друг против друга, устанавливают кабель 3 своими ннутренними пог верхност ми строго по оси корпуса 1 и объемно зажимают его. При использовании кабельного ввода дл зажима кабелей с максимальным диаметром (d-df -s-li) между част ми зажимного элемента вдоль оси кабел образуетс максимальный клиновидный зазор, а при зажиме кабелей с меньшими диаметрами величина этого зазора уменьшаетс . Изобретение позвол ет существенно увеличить разброс по диаметру мойтируемых кабелей, вследствие того, что частизажимного элемента своими концами радиально перемещаютс друг относительно друга вокруг точек контактировани противоположных концов . ,, Кроме того, повышаетс эксплуатационна взрывобезопасность кабельного ввода бла годар тому, что уплотнение и зажим кабел производ тс только при наличии стандартного уплотнительного кольца, предназначенного дли данного типоразмера кабельного ввода. Формула изобретени Кабельный ввод, содержащий корпус, расположенную в нем уплотнительную втулку,взаимодействующую с зажимным элементом, и нажимной элемент, отличающийс тем, что, с целью расширени функциональных возможностей, зажимной элемент выполнен по крайней мере из двух одинаковых частей, установленных на части их длины с зазором, увеличивающимс в сторону, противоположную уплотнительной втулке, при этом на наружной поверхности упом нутых час-тей выполнены конические выступы, высота которых увеличиваетс с уменьением зазора. Источники информации, прин тые 30 внимание при экспертизе 1. ОСТ 16,5.189.002.0-75. The goal is achieved by the fact that in the cable gland comprising a housing, a sealing sleeve located therein interacting with a clamping element and a pressing element, the clamping element is made of at least two identical parts mounted on a part of their length with a gap, increasing in the direction opposite to the sealing sleeve, while on the outer surface of the said parts there are tapered protrusions, the height of which increases with decreasing clearance. FIG. 1 shows cable entry, obiIID VIEW} in FIG. 2 - one 3 parts of the clamping element. The cable entry includes a housing 1 with a cable opening, in which a sealing sleeve 2 with an opening for cable 3 is placed, two parts of a clamping element 4 with bent ends 5 and 6, respectively, for sealing and a cable and conical protrusions 7 that mate with the surface an annular straight line 8 and a pressure element 9; Parts of the clamping element 4 on a part of their length form a gap 10. The maximum cable diameter d for sealing and clamping in the cable cable is determined from the relation where s3d is the minimum diameter of the cable to be clamped, h - for the sake of The normal travel of the parts of the clamping member 4. The sealing and clamping is carried out as follows. The pressure element 9, moving along its axis, for example by screwing onto the housing 1, with its annular opening 8 acts on the conical protrusions 7 of the parts of the clamping element 4. as a result of which the latter, with their bent ends 5, press the sealing sleeve 2 to the inner end surface of the housing 1 , thereby sealing the cable 3. With further movement of the annular opening 8 along the conical protrusions 7, the opposite bent ends 6 of the clamping element 4 are moved against each other, install the cable 3 with their own with the bottom of the surface strictly along the axis of the housing 1 and volumetric clamp it. When using cable entry to clamp cables with a maximum diameter (d-df -s-li) between parts of the clamping element along the cable axis, a maximum wedge-shaped gap is formed, and when clamping cables with smaller diameters, the size of this gap decreases. The invention makes it possible to significantly increase the variation in the diameter of the cables to be mated, due to the fact that the part of the clamping element with its ends radially move relative to each other around the contact points of the opposite ends. In addition, the intrinsic safety of the cable entry is enhanced because the cable is sealed and clamped only with a standard sealing ring designed for the length of the cable entry. Claims for cable entry, comprising a housing, a sealing sleeve arranged therein, cooperating with a clamping element, and a pressure element, characterized in that, in order to extend the functionality, the clamping element is made of at least two identical parts mounted on a part of their length with a gap increasing in the direction opposite to the sealing sleeve, while on the outer surface of the said parts there are made conical protrusions, the height of which increases with decreasing clearance . Sources of information taken 30 attention in the examination 1. OST 16,5.189.002.0-75.
2.,Авторское свидетельство СССР № 558307, кл. Н 01 В 17/26, 1975.2., USSR Author's Certificate No. 558307, cl. H 01 H 17/26, 1975.