SU1000672A1 - Горелка - Google Patents

Description

(54) ГОРЕЛКА

1

Изобретение относитс  к газогорелочным устройствам, излучающим в рабочем режиме пониженные уровни звукового давлени  и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства при производстве изделий из стекла, в частности, из особо чистого кварцевого стекла.

Известна горелка, содержаща  корпус, на вогнутом сферическом торце которого выполнены сопла, расположенные перпендикул рно сферической поверхности, а внутренн   полость корпуса выполнена в виде усеченного конуса 1.

Недостатком этой горелки  вл етс  высокий уровень щума при работе.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс  горелка, содержаща  корпус с выпускными соплами и установленной по его оси с образованием кольцевого зазора перфорированной полой вставкой, заглущенной с торца, разделенной поперечной газоплотной перегородкой на перепускные камеры и снабженной снаружи поперечным кольцевым выступом, расположенным на участке между заглущенным торцом и перегородкой 2.

В этой горелке уровень щума при работе также достаточно высок.

Цель изобретени  - снижение уровн  щума.

Указанна  цель достигаетс  тем, что го5 релка, содержаща  корпус с выпускными соплами и установленной по его оси с образованием кольцевого зазора перфорированной полой вставкой, заглущенной с торца , разделенной поперечной газоплотной перегородкой на перепускные камеры и снабженной снаружи поперечным кольцевым выступом, расположенным на участке между заглущенным торцом и перегородкой, снабжена стаканом, имеющим перфорированное днище, установленным в кольцевом за15 зоре с плотным примыканием к кольцевому выступу вставки и образованием периферийной и внутренней кольцевых и торцовой полостей.

Горелка может быть снабжена кожухом, имеющим подвод щий патрубок, охватывающим корпус с образованием кольцевого и торцового зазоров дл  подачи одного из компонентов горючей смеси, преимущественно окислител .

Кроме того, на наружной поверхности передних участков вставки, стакана и корпуса могут быть выполнены продольные канавки, образующие указанные выпускные сопла.

На фиг. 1 изображена предлагаема  горелка , продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Горелка содержит корпус 1 с выпускными соплами и установленную по его оси с образованием кольцевого зазора 2 перфорированную полую вставку 3, заглушенную с торца 4, разделенную поперечной газоплотной перегородкой 5 на перепускные камеры 6 и 7 и снабженную снаружи поперечным кольцевым выступом 8, расположенным на участке между заглушенным торцом 4 и перегородкой 5.

Горелка снабжена стаканом 9, имеюшим перфорированное днище 10, установленным в кольцевом зазоре 2 с плотным примыканием к кольцевому выступу 8 вставки 3 и образованием периферийной и внутренней кольцевых и торцовой полостей соответственно 11, 12 и 13.

Горелка снабжена кожухом 14, имеющим подвод щий патрубок 15, охватывающим корпус 1 с образованием кольцевой и торцовой полостей 16 и 17. На периферийных кольцевых поверхност х вставки 3, стакана 9 и корпуса 1 выполнены продольные канавки 18, образуюшие выпускные сопла. Вставка снабжена также отверсти ми 19 и 20.

Горелка работает следующим образом.

Поток горючей смеси через входное отверстие корпуса 1 и отверсти  19 перепускной камеры 6 поступает в торцовую полость 13, где происходит гашение вихревых возмущений и возмущений давлени . Из торцовой полости 13 часть рабочей горючей смеси через перфорацию в днище 10 стакана 9 и отверсти  20 в перепускной камере 7 последовательно проходит периферийную кольцевую полость 11 и полость 12 которые интенсифицируют смешение компонентов горючей смеси, а также гас т вихревые возмущени  и возмущени  давлени . Далее горюча  смесь из полости 12 по продольным канавкам 18 поступает к устью горелки.

Окислитель подаетс  через патрубок 15 в торцовую полость 17 и далее по канавкам 18 поступает к устью горелки.

Такое конструктивное выполнение предлагаемой горелки обеспечивает снижение уровн  шума пламени до допустимых величин , предусмотренных ГОСТом, при сохранении параметров пламени, заданных технологическим процессом изготовлени  стеклоизделий при машинной обработке.

Claims (3)

1.Горелка, содержаща  корпус с выпускными соплами и установленной по его

оси с образованием кольцевого зазора перфорированной полой вставкой, заглушенной с торца, разделенной поперечной газоплотной перегородкой на перепускные камеры и снабженной снаружи поперечным кольцевым выступом, расположенным на участке между заглушенным торцом и перегородкой , отличаюша с  тем, что, с целью снижени  уровн  шума, она снабжена стаканом , имеющим перфорированное днище, установленным в кольцевом зазоре с плотньш примыканием к кольцевому выступу вставки и образованием периферийной и внутренней кольцевых и торцовой полостей.

2.Горелка по п. 1, отличающа с  тем, что она снабжена кожухом, имеющим подвод щий патрубок, охватывающим корпус с образованием кольцевого и торцового зазоров дл  подачи одного из компонентов горючей смеси, преимущественно окислител .

3.Горелка по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что на наружной поверхности передних

участков вставки, стакана и корпуса выполнены продольные канавки, образующие указанные выпускные сопла.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 653222, кл. Г 23 D 13/24, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР 676817, кл. F 23 D 13/24, 1977. Л 5 10 8 А

/5

Фи2.1