SU1000169A1 - Многошпиндельный станок - Google Patents

Description

.(54) МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, в частности касаетс  многошпиндельных станков дл  .Рсщиального сверлени ,.

Известен автомат дл  сверлени  отверстий вПечатных пластах, снабженный многошпиндельной головкой с независимым приводом подачи каждого шпиндел  -И .

Однако с помощью этого устройства не може быть осуществлено радиальное сверление отверстий в цилиндрических поверхност х.

Известен автома1тический станок дл  перфорации труб по винтовой линии с шахматным расположением отверстий , осуществл емой по конхо к . тору с помощью многс ипиндельной. сверлильной головки, рабочие перемещени  которой синхронизированы с циклом работы механизмов зажима и прерывистой винтовой подачи трубы 2j.

Однако наличие кондукторного уэла ограничивает технологические возмопности станка, исключа  возможность сверлени  мелких отверстий на соответственно малых рассто ни х между ними.

Известен также многошпиндельный сверлильный станок последовательного действи , содержащий поворотный стол и противоположно размещенные инструментальные головки с кулачковым приводом подач З .

В указанном станке также не может быть осуществлено сверление радиальных отверстий.

Известен многршпиндельный станок, содержащий поворотный делительный

10 стол дл  закреплени  детали и распо-. ложенные вокруг него шпиндельные головки с приводом подачи 4.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что привод подачи шпин 5 дельных головок снабжен гидроцилиндром , контролируе№1М следйщн.м золотником , что значительно усложн ет привод подач. Кроме того i. в указанном устройстве не обеспечиваетс  его

20 автоматическа  остановка в случае поломки инструмента.

Цель изобретени  - обеспечение автоматической остановки станка в случае поломки инструмента и упроще25 ние привода подачи.

Указанна  цель достигаетс  тем., что головки снабжены расположенниню одна в другой втулками,.из кот рых охватываема , несуща  шпиндели/ . выполнена электроизрл цибнной.-А на внешней поверхности охватывающей нарезаны зубь , привод подачи выпол нен в виде, установленного с возможновтью качани  рычага и св занной с ним цепи, охватывающей звездочки, св занные с зубь ми втулки посредством введенных в станок шестерен,, причем станок снабжен подключенными к шпиндел м источником низкого напр жени  и подсоединенным к электродвигателю привода подач головок реле времени через введенное в станок сигнальное устройство, предназначенное дл  размыкани  цепи питани  при поломке сверла, и подключённым в цепь реле времени нормально замкнутым контактом, управл емым введен ным в станок кулачком, кинематически св занным с рычагом привода подач . На чертеже представлена кинематическа  схема многошпиндельного станка. На поворотном столе 1 на вертикальном валу 2 зажимом 3 крепитс  деталь 4 (перфоколесо ). Вокруг стола 1 расположены охватываемые цепью 5-звездочки 6, установленные на валиках 7 с шестерн ми 8, наход щимис  в зацеплении с втулками 9, вдоль которых снаружи выполнены зубь . Внутри каждой втулки Э помещена изготовленна  из электроизол ционного материала, например текстолита, втулка 10, в которой с возможностью вращени  на двух шарикоподшипниках установлен инструментальный шпиндел 11 с сверлом 12 и головкой 13 из электроизол ционного материала .в задней части дл  соединени  с валом индивидуального дл  каждого шпиндел электромотора 14, в комплексе с ним представл   собой сверлильную голов ку.. Шестнадцать сверлильных головок (изображена только одна така  голов ка ), расположенные вокруг поворотного стола 1, скомпонованы в две ди метрально противоположные группы, в каждой из которых сверлильные головки сдвинуты между собой на задан ный угол и кажда  последующа  сверлильна  головка расположена выше пр дыдущей на величину рассто ни  межд горизонтальными р дами отверстий на детали 4. В качестве пр ивода станка служит электромотор 15, шкив 16 которого ремнем 17 вращает шкив 18 шестеренчатого редуктора 19, 20, на выступаю щем конце вала 21 которого установлен кулачок 22 нормально замкнутого контакта 23. На противоположном конце вала установлен закрытый дисковый кулачок 24 установленного на оси 25 рычага 26, на верхнем конце которого закреплены конечные звень  цетш 5, На этом же валу 21 установлена звездочка 27, цепочкой 28 передающа  движение звездочке 29 на валике 30 с поводком 31 мальтийского креста 32, на валу 33 которого закреплен черв к,34, взаимодействующий с черв чным колесом 35 вала 2 поворотного стола 1. Дл  автоматической остановки станка каждый инструментальный шпиндель 11снабжен контактным кольцом 36, взаимодействующим с прижатым к нему пружин щим контактом 37, подсоединенньом к сигнальному устройству 38, откидна  планка 39 которого взаимодействует с микровыключателем 40, подсоединенным к реле 41 времени, которое подсоединено также к микровыключателю 42 нормально замкнутого контакта 23, назначение которого состоит в том, чтобы за каждый цикл работы станка один раз размыкать и затем замыкать указанную электроцепь с тем, чтобы момент размыкани  совпадал с моментом, когда сверла 12углуб тс  примерно на половину толщины сверлимой, стенки перфоколеса . Реле времени в свою очередь взаимодействует с приводным электромотором 15 станка управлени  его оста|новкой . Сигнальные устройства 38, на откидных планках 39 которых указаны пор дковые номера подсоединенных к ним инструментальных шпинделей 11 сверлильных головок, вынесены на табло. Электроцепи системы питаютс  от понижающего трансформатора (не показан) электротоком напр жением в несколько вольт. Подлежащую обработке деталь 4 зажимом 3 закрепл ют на столе 1, установленном на валу 2, и запускают приводной мотор 15, который через передачу 16-18 приводит во вращение шестерни 19, 20 с валом 21, несущим на конце кулачок 22 нормально замкнутого контакта 23 и кулачок 24 рычага 26 на оси 25, который, соверша  качательные движени , водит за собой закрепленную на нем своими концами цепь 5. Движение цепи 5, охватывающей звездочки 6, заставл ет их совершать чередующиес .движени  в пределах некоторого угла поворота по часовой стрелке, а затем в обратном направлении вместе с валиками 7 и ишстерн ми 8, которые, взаимодейству  с втулками 9, привод т последние в возвратно-поступательное вдоль оси движение в радиальном относительно детали 4 направлении. Помещенные в электроизол ционных втулках 10 инструментальные шпиндели 11 посредством головок 13 получают вращательное движение от индивидуальных моторов 14, соверша  одновременно возвратно-поступательное движение с втулками 9. Установленна  на валу 21

звездочка 27 через передачу 28-29 вращает вал 30 с поводком 31 мальтийского креста 32 на валу 33 с черв ком 34, взаимодействующим с черв чным колесом 35 вала 2 поворотного стола 1.

На основе посто нной взаимосв зи всех указанных элементов конструкции установленные на инструментальных шпиндел х 11 сверла 12 вращаютс  и одновременно синхронно совершают поступательные движени : замедленное движение (рабочий ход) по направлению к укрепленной на столе 1 детали 4 , выполн   сквозное сверление заготовки , а затем ускоренное движение (холостой ход) в обратном направлении . Возвратившись в Исходное положение, сверла 12 продолжают вращатьс  , в этом врем  стол 1 под действием черв чной передачи и мальтийского креста выполн ет поворот на заданный угол,, поворачива  деталь 4 и останавлива  ее в следующей позиции, после чего цикл повтор етс : рабочий ход - сверление и холостой ход - возвращение сверл в исходное положение, поворот и остановка стола в следующей позиции.

Так как сверлильные головки расположены вокруг стола 1 в диа:метрально противоположных положени х,то ;за каждый цикл на детали 4 на диаметрально противоположных участках высверливаетс  -одновременно по 8 отверстий и после поэтапного поворота детали 4 на угол 180 вс  поверхность детали покрываетс  отверсти ми в количестве 4 320.

Описанныйпроцесс протекает ритмично и безостановочно,- но бывают случаи поломки инструмента. Если станок остановить в момент, когда сломалось одно из сверл, а остальные еще наход тс  в толще металла, то после запуска станка все или почти все сверла немедленно сломаютс , и поэтому остановку станка можно производить лишь тогда, когда все сверла завершат сверление и будут выведены из толщи металла в исходное положение.

Указанный процесс выполн етс  автоматически следующим образом.

Система блокировки работает на низком напр жении пор дка нескольких вольт. Это необходимо дл  того, чтобы сверла, особенно в момент начала сверлени , коснувшись заготовки не вызвали искрени . При сверлении каждое сверло находитс  под током низкого напр жени  в цепочке: сверло масса станка - сигнальное устройство 38 - контакт 37 - кольцо 36 - инструментальный шпиндель 11. При поломке сверла соответствующа  цепочка размыкаетс  и срабатывает сигнальное устройство 38 данной цепи, при этом отбрасываетс  планка 39 с указанием пор дкового номера сверлильной головки, у которой произсшша поломка сверла. Отброшенна  (повернувша с  ) планка 39 нажимает при этом на микровыключатель 40, который размыкает цепь этой ветви реле времени ,цл  того, чтобы.ввести реле в действие , т.е. вызвать через заданныйотрезок времени остановку мотора 15. Но так как к реле времени подключена еще друга  питающа  его ветвь через микровыключатель 42,взаимодействующий с нормально замкнутым контактом -23, то реле времени может сработать лишь после одновременного с первой размыкани  и этой цепи (второй), которое происходит тогда, когда сверла 12 просверл т примерно половину толщины стенки детали 4. Момент срабатывани  нормально замкнутого контакта 23 с этой цепью устанавливают путем соответствующей регулировки кулачка 22, поворачива  и закрепл   sio в соответствующем положении на йалу 21. В момент размыкани  второй ветви цепи реле времени при разомкнутой первой ветви, которые совместно подсоединены к реле времени, последнее вводитс  в действие и в заданный момент останавливает привбдной Мотор 15.

В зависимости от момента поломки сверла остановка станка может произойти в двух позици х. Если-сверло

поломалось в начале сверлени , что бывает в большинстве случаев, то остановка станка происходит в конце этого же цикла. Если сверло сломалось во второй половине сверлени ,

то станок останавливаетс  по окончании следующего цикла. В первом случае на детали остаетс  одно незавершенное отверстие, а во случае - два, что по отношению к их

количеству на перфоколесе (4 320 1 не имеет никакого значени ,

Таким образом, в предлагаемом станке обеспечиваетс  его автоматическа  остановка в случае поломки

инструмента- и упрощаетс  привод подачи головок.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Многошпиндельный станок, содержащий поворотный делительный стол дл  закреплени  детали и расположенные Вокруг него шпиндельные головки с приводом подачи, отличающ и и с   тем/что, с целью обеспечени  автоматической остановки станка в случае поломки инструмента и упрощени  привода подач, головки снабжены расположенными одна в другой втулками, из которых охватываема .