SU753555A1 - Многошпиндельный станок - Google Patents

Description

(54) МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТ.ЛНОК

1

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано дл  сверлени  нескольких радиальных отверстий с наружной стороны в пустотелых детал х и последующего зенковани  их с внутренней стороны .

Известны многошпиндельные станки дл  сверлени  радиальных отверстий в пустотелых детал х, на станине которого размещена центрирующа  оправка и радиально расположенные вокруг нее сверлильные головки , с размещенными в их корпусах приводами вращени  и осевого перемещени  инструмента.

Недостатком станка  вл етс  невозможность зенковани  отверстий с внутренней стороны детали.

Цель изобретени  - зенкование отверстий с внутренней стороны детали.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что кажда  сверлильна  головка снабжена установленными в центрирующей оправке планкой и размещенным в ней соосно сверлильному щпинделю зенковочным шпинделем, приче.м планка выполнена подпружиненной относительно корпуса головки и взаимодействующей с приводами ее вращени  и осевого перемещени .

На фиг. 1 изображена кинематическа  схема станка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на J фиг. 2.

Многошпиндельный станок дл  сверлени  отверстий в пустотелых детал х, содержащий станину 1, на которой установлены центрирующа  оправка 2 с упорами 3 дл  установки детали 4,  вл ющимис  базой,

10 четыре силовые сверлильные головки 5 с индивидуальными приводами вращени  и осевого перемещени , установленные вокруг оправки 2 и включающие сверлильный шпиндель 6, установленный в пиноли 7 и св занный с электродвигателем 8 через систему шестерен 9 и 10, а пиноль 7 посредством шарнирно закрепленного рычага 11, кулачка 12, установленного на одном валу 13, с черв чным колесом 14, черв к 15 и шестерни 16 и 17 св заны также с электродвигателем 8.

20 Пружина 18 закреплена одним концом на корпусе головки 5, а другим на пиноли 7 и служит дл  возвращени  ее в исходное положение после сверлени  отверсти . Зенковочный шпиндель 19 через систему щесте20 и приводной вал 21, шестерни 16.

реи 7. И) и 9 также св зан с электродвигате ,им Я и установлен соосно сверлильном} лшинд.мк) 6 в вертикальной планке 22, шармирно закрепленной на оси 23 в пазу ста .ионарной центрирующей оправки 2 и под:1 ;ужинепной относительно корпуса сверЛ ,1ьной головки 5 пружиной 24, служащей д/;  подачи зенковочпого шпиндел  19 к опиабатываемому отверстию во врем  зенковани . Планка 22 кинематически св зана 11ос)сдством толкател  25 с кулачком 26, установленным па одном валу 13 с ку;1ачком 12.

Л,1Я включени  ме.ханизма по/хачи c.iyжат ъ. ектромагнит 27, поджатый пружиной 28. конусный толкате.1ь 29 и собачка 30 (фиг. 3). установленна  щарпирно па оси 31 в iia3v вала 13.

C/raiiOK работает следующим образом.

Устанавливают обрабатываемую деталь 4 .ча стационарную центрирующую оправку 2 до ynopoii 3, включают станок-вращение сверли .льпого и зепковочного шпинделей 6 и 19. Ку.1ачки 12 и 26 в это врем  не вращаютс  (черв чное колесо 14 вра1цаетс  в .хо;к)Стую ). Затем включают цикл обработки, в резу ,1ьтате чего включаетс  электромагнит 27, который, сжима  пружипу 28, перемепхает толкате.пь 29 в.Л1.в(). Толкатель 29 свои.м конусом погн.фачинает собачку 30 в пазу чагадает в черв чсценл  сь с ним. передает 13 и кхлачкам 12 и 26.

Кулачок 12 передаег движение на рычаг

II, к()Т1.|рый ос л11еств.л ет подачу ни1К),1и 7

сверлиль 1ым кщикделем 6, i .лыа

со

чего нроизвод|-ггс CBt-|).-i(.4i;i; отве)С1и . те а так каквсе свер,)1е головки ик.иочаюгс  CHH.xpotiHo, то производитс  одновременное с 5ерлем е всех о1Верстий Во врем  сверлени  отверстий ку .лачок 26 вра111.аетс  вхолостую, т. е. ролик толкател  25 ск(;;1ьзит на окружности, пе (Ххлцеств.л   его перемещени .

Посл.е окончани  сверлени  отверстий кулачок 12 ид1Л на спад и пружина 18 отводит пиноль 7 со сверли.льным ипжпделем fi в исходное положение. Как только ни)1оль 7 со сверли..ьпьгм ппинделем 6 выводитс  из отверсти  обрабатываемой детали, кулачок

26 также идет на спад, вследствие чего под действием пружины 24 толкатель 25 и вертикальна  п,ланка 22 с зенковочпым шпинделем 19 перемещаютс  в сторону обрабатываемой детали, т. е. в сторону сверлильпой головки, осуществл   тем самым зенкование изнутри просверленного отверсти . Далее кулачок 26 начинает работать па подъе.м, проис.ходит отвод вертикальной нланки 22 толкателем 25 в исходное положение . В это же врем  конечный выключатель (на чертеже не показап) отключает электромагнит 27, вследствие чего пружина 28 перемещ.ает толкатель 29 вправо, конус которого сходит с собачки 30. освобожда  ее и она юд действием выступа вращающегос  черв чного колеса 14 западает в паз вала 13, полностью отключа  подачу и черв чное колесо 14 начинает вращатьс  вхо;1 (), а ва.1 13 и кулачки 12 и 26 не вращаютс .

Таким образом, цикл обработки заканчиваетс . После этого снимают обработан )1ую деталь, устанавливают новую и цикл обработки повтор етс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Многошпиндельный станок дл  сверлени  радиальных отверстий в пустотелых детал х , на станине которого размещена центрирующа  оправка и радиально расположенные вокруг нее свер.лильные головки с разлпцепными в их корпусах привода.ми вращении и осевого переме1це11и  инструмента. отличающийс  тем, что, с целью зенковани  отверстий с внутренней стороны детали, кажд;;51 свсрлильна  головка снабжена стапоилслиыми в 1ентрирую1цей оправке планкой и размещенным в ней соосно сверлильH (.iMv (нпинделю зенковочным шпинделем, причем плапка выполнена подпружиненной от1 осительно корпуса го.човки и взаимодействуюп;ей с приводами ее вращени  и осеВО1Ч ) перемещени .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Сд1ециальное металлообрабатывающее об()|)у. ;;. предпри тий оптического

   приборостроени . Альбом .Л-1428, 1973, с. 37. 22 20 /3 е V 7 J8 2i 3 s