SU1000115A1 - Турбоциклон дл очистки газа от пыли - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике отделени  твердого дисперсного материала от газового потока и может быть использовано в химической промышленности , порошкдвой металлургии. и в других отрасл х народного хоа йства .

Известен центробежный пылеотделитель , состо щий из циклона и отделител  тонкой пыли в виде вйхреобразовател , насаженного коаксиально на выходной патрубок циклона. Внутри цилиндрического вихреобразовател  расположены несколько впускных тангенциальных сопел, направленных под углом навстречу поднимающемус  газовому потоку. По соплам поступает вспомогательный газовый .поток, предназначенный дл  создани  вращающегос  потока в вихревой камере, в нижнюю часть которой поступает газ с пылью. Выпускна  труба дл  газа из циклона в данном пылеотделителе удлинена и Образует кржух камеры вихреобразовател . Кожух вихревой камеры с кольцевым соплам образуют пылесборный желоб . Недостатком известного пылеотделител   вл етс  низка  эффективность очистки от дисперсной пыли и сложность изготовлени  устройства;

Известен также турбоциклон дл  очистки газа от пыли, содержащий корпус с тангенциальным входным и осевым выходным патрубками и патрубком дл  выпуска пыли, сетчатый ротор с лопатками на вертикальном валу под выходным патрубком t 2.

10

Турбоциклон имеет также- недостаточную степень очистки, так как поверхность отвода отделенных частиц одна на весь вргицакпвийс  поток.

Цель изобретени  - повышение сте15 пени очистки газа.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что турбоциклон дл  очистки газа от пыли, содержащий корпус тангенциальным входным и осевым выход20 ;ными патрубками и патрубком дл  выпуска пыли, сетчатый ротор с лопатками , установленный на вертикальном валу под выходным патрубком, снабжен обечайкой, установленной концентрич25 но снаружи ротора, при этом ротор выполнен в виде конуса, направленного вершиной вниз, а лопатки расположены по периферии основани  конуса.

На фиг, 1 изображен пылеотделитель

30 ;продольный разрез; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З узел 1 на фиг. 1.

Пылеотделитель состоит из вертикального корпуса 1, внутри которого под верхней крышкой 2 коаксиально установлена цилиндрическа  обечайка 3. В в.ерхней части корп/Ьа 1 пылеотделител  расположен тангенциальный входлой патрубок 4, а в нижней - бункер Б дл  сбора пыли. Через верхнюю крышжу 2 коаксиально в.ерхней части обечайки введена выхлопна  труба 6, через которую проходит вал 7, ось которого совмещена с осью цилиндрического корпуса пылеотделител . В верхней части выхлопной трубы вал проходит через уплотнение 8, а под нижним срезом на вал 7 насажен лопаточный завихритель 9 в виде кольца 10 с окнами 11 и лопатками 12, расположенными на периферии кольца под углом 45-80 к его горизонтальной плос Кости. От лопаток между кольцом и . нижним концом вала крепитс  с помощью гайки 13 ротор 14 конусообразной формы, выполненный из металлической сетки 15.с размером  чейки 0,6-1 мм. Дл  вывода газового потока из пылеотделител  на выхлопной трубе установлен патрубок 16.

Пылеотделитель работает следукадим образом.

Пылегазовый поток, поступа  через патрубок 4 в пространство между корпусом 1 и обечайкой 3, закручиваетс  в виде нисход щего потока в направлении бункера 5. Под действием центробежных сил основна  масса твердых частиц отбрасываетс  к стенкам корпуса и опускаетс  вниз в бункер 5. Газовый поток с неотсепарированной мелкодасперсной фракцией поступает вовнутреннее пространство обечайки 3 и от вращени  лопаточного завихрител  9 дополнительно закручиваетс  в ту же сторону, что и основной пылегазовый поток. Вихревые потоки внутри пылеотделител  привод т к разр жению в центре устройства и газ с мелкими неотсепарировйнными .частицами устремл етс  в эту зону.

При прохождении вращагацегос  ротора

14от вала 7 твердые частицы отбрасываютс  к внутренним стенкам обечайки , а под действием потока газа

от лопаток 12 направл ютс  на разг5 рузку в бункер 5. Газ, пройд  сетку.

15и окна 11, выводитс  из выхлопной трубы б через патрубок 16.

В лабораторных услови х испытывают Пылеотделитель с диаметрами

О корпуса 100 мм и диаметром обечайки 70 мм. Боковую поверхность ротора выполн ют из латунной сетки с  чейкой 0,6 и 1,0 мм. Скорость вращени  ротора составл ет 1500-3000 об/мин.

5 Испытани  устройства показали степень очистки газа более 99,00 на порошке берилли  размером частиц менее 35 мкм.

Предлагаемое устройство может най0 ти применение в системах пылеулавливани , в частности,,на отделении твердых частиц из пылегазЬвого потока в системах пневмотранспорта и классификации порошков.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   I Турбоциклон дл  очистки газа от (j пыли, содержащий корпус с тангенциальным входным и осевым выходным патрубками и патрубком дл  выпуска пыли, счетный ротор с лопатками, установленный .на вертикальном валу под выходным патрубком, отличающий с   тем, что, с целью повышени  степени очистки газа, он снабжен обечайкой, установленной концентрично снаружи ротора, при этом ротор выполнен в виде конуса, направ ленного вершиной вниз, а Лопатки расположены по периферии основани  конуса.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 5 1. Патент ФРГ № 1245267, кл. 50 е 3/20, 1967.
2. 2. Авторское свидетельство СССР 610565, кл. В 04 С 9/00, опублик. 15.06.78