SK8302Y1 - Mass of waste materials of biological origin for producing fuel for direct combustion, and process for producing fuel from waste materials of biological origin - Google Patents
Mass of waste materials of biological origin for producing fuel for direct combustion, and process for producing fuel from waste materials of biological origin Download PDFInfo
- Publication number
- SK8302Y1 SK8302Y1 SK50063-2017U SK500632017U SK8302Y1 SK 8302 Y1 SK8302 Y1 SK 8302Y1 SK 500632017 U SK500632017 U SK 500632017U SK 8302 Y1 SK8302 Y1 SK 8302Y1
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- mass
- materials
- sludge
- sludges
- substances
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/06—Treatment of sludge; Devices therefor by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/06—Treatment of sludge; Devices therefor by oxidation
- C02F11/08—Wet air oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/40—Treatment of liquids or slurries
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F5/00—Fertilisers from distillery wastes, molasses, vinasses, sugar plant or similar wastes or residues, e.g. from waste originating from industrial processing of raw material of agricultural origin or derived products thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F7/00—Fertilisers from waste water, sewage sludge, sea slime, ooze or similar masses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F9/00—Fertilisers from household or town refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/48—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on industrial residues and waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/08—Drying or removing water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/24—Mixing, stirring of fuel components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/26—Composting, fermenting or anaerobic digestion fuel components or materials from which fuels are prepared
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/56—Specific details of the apparatus for preparation or upgrading of a fuel
- C10L2290/565—Apparatus size
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/60—Measuring or analysing fractions, components or impurities or process conditions during preparation or upgrading of a fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/403—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on paper and paper waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/42—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on animal substances or products obtained therefrom, e.g. manure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
- C10L5/442—Wood or forestry waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
- C10L5/445—Agricultural waste, e.g. corn crops, grass clippings, nut shells or oil pressing residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/46—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on sewage, house, or town refuse
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Ecology (AREA)
- Botany (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Oblasť technikyTechnical field
Technické riešenie sa týka zloženia biologicky rozložiteľnej masy odpadových materiálov primáme biologického pôvodu s obsahom biogénnych prvkov uhlíka, vodíka, kyslíka, síry a dusíka, určenej na výrobu paliva na priame spaľovanie, umiestnenej pre začatie procesu výroby v aeróbnom prostredí bežných atmosférických plynov. Tiež sa týka spôsobu výroby paliva z biologicky rozložiteľnej masy odpadových materiálov biologického pôvodu.The technical solution relates to the composition of a biodegradable mass of waste materials of primary biological origin containing biogenic elements carbon, hydrogen, oxygen, sulfur and nitrogen, intended for the production of direct combustion fuel, located for starting the production process in aerobic atmospheric atmospheres. It also relates to a process for the production of fuel from a biodegradable mass of waste materials of biological origin.
Doterajší stav technikyPrior art
V súčasnej dobe je známych niekoľko spôsobov, ako likvidovať alebo využívať odpadové materiály biologického pôvodu. Najznámejší je kompostovanie, čo je aeróbny proces rozkladu materiálu obvykle rastlinného pôvodu, prebiehajúci za určitých podmienok s prispením mikroorganizmov. Výsledný produkt je zvyčajne využívaný na hnojenie alebo ako súčasť substrátu na pestovanie rastlín. Nevýhodou tohto procesu je, že z východiskovej masy sa neodstránia škodlivé látky, napríklad ropné látky, zvyšky liečiv a drog, hormóny, ťažké kovy, endokrinné disruptory, jedy, farbivá atď.Several methods are currently known for disposing of or recovering waste materials of biological origin. The best known is composting, which is an aerobic process of decomposing material of usually vegetable origin, taking place under certain conditions with the contribution of microorganisms. The resulting product is usually used for fertilization or as part of a substrate for growing plants. The disadvantage of this process is that no harmful substances, for example petroleum substances, drug and drug residues, hormones, heavy metals, endocrine disruptors, poisons, dyes, etc., are removed from the starting mass.
V prírode tiež v dlhodobom procese možno pozorovať tzv. uhoľnatenie (respektíve ulmifikáciu) masy rastlinného materiálu, ktorej výsledkom je horľavý materiál ako rašelina alebo uhlie. Na praktické využitie likvidácie biologického odpadu je však kvôli veľmi dlhému procesu ťažko použiteľný.In nature, also in the long-term process, the so-called charring (or ulmification) of a mass of plant material, which results in a combustible material such as peat or coal. However, due to the very long process, it is difficult to use for the practical use of bio-waste disposal.
Existuje stála potreba likvidácie alebo použitia biologických odpadov, látok v pôvodnej forme ťažko využiteľných a rizikových alebo nebezpečných látok. Ako vhodný sa javí proces chemicko-biologického zahrievania, ktorého výsledkom by mala byť ľahko spáliteľná hmota s významnou výhrevnosťou a dobrými palivovými vlastnosťami. Naštartovanie a intenzita procesu je však veľmi závislá od chemických, biologických a fyzikálnych vlastností východiskovej masy. To sa javí ako značný problém, pretože pri nevhodnom zložení masy neprebieha proces so žiaducou intenzitou alebo patričným rozsahomThere is a continuing need to dispose of or use bio-waste, substances in their original form that are difficult to use and hazardous or hazardous substances. A process of chemical-biological heating appears to be suitable, which should result in an easily combustible mass with a significant calorific value and good fuel properties. However, the start-up and intensity of the process is highly dependent on the chemical, biological and physical properties of the starting mass. This seems to be a significant problem, because with an inappropriate composition of the mass, the process does not take place with the desired intensity or appropriate extent.
Úlohou technického riešenia je vytvoriť také zloženie a vlastnosti východiskovej masy odpadových materiálov biologického pôvodu a vytvoriť také podmienky, aby sa mohol samovoľne naštartovať a s dostatočnou rýchlosťou prebehnúť proces chemicko-biologického zahrievania, ktorého výsledkom by bol materiál so škodlivinami neutralizovaný alebo zlikvidovaný, s vysokou energetickou hodnotou, využiteľný ako palivo na priame spaľovanie.The task of the technical solution is to create such a composition and properties of the starting mass of waste materials of biological origin and to create such conditions that the process of chemical-biological heating can be started spontaneously and with sufficient speed, resulting in material with pollutants neutralized or disposed of, with high energy value , usable as a fuel for direct combustion.
Podstata technického riešeniaThe essence of the technical solution
Uvedenú úlohu spĺňa technické riešenie, ktorým je masa odpadových materiálov biologického pôvodu a biologicky rozložiteľná, s obsahom biogénnych prvkov uhlíka, vodíka, kyslíka, síry a dusíka, na výrobu paliva na priame spaľovanie, umiestnená v aeróbnom prostredí za prítomnosti vzdušného kyslíka a ďalších atmosférických plynov. Podstata technického riešenia spočíva v tom, že masa obsahuje štartovaciu vlhkosť 40 až 70 % hmotn. vody a minimálne 25 % hmotn. organických látok, kde celková hmotnosť masy je minimálne 3 000 kg a je navŕšená do výšky max 3 m do útvaru so zvislým osovým prierezom v tvare rovnoramenného alebo rovnostranného trojuholníka, alebo lichobežníka, alebo obdĺžnika. Masa je pritom tvorená aspoň dvoma základnými skupinami látok, jednak šťavnatými látkami s obsahom vody 5 až 98 % hmotn., ako zdrojom inokula mikroflóry a vody, jednak nešťavnatými látkami, v množstve minimálne 15 % celkovej hmotnosti masy, ako zdrojom redukčných činidiel a štrukturálnych látok. Šťavnatými látkami je myslený aspoň jeden druh látok kalového charakteru, ktoré sú tvorené kvapalnou fázou a pevnou fázou dispergovanou v kvapalnej fáze. Nešťavnatými látkami sú myslené materiály s obsahom celulózy s frakciou 15 až 750 mm Šťavnatými látkami sú kaly z čistiarní komunálnych odpadových vôd a/alebo kaly z čistiarní priemyselných odpadových vôd, a/alebo materiály menej kalového charakteru. Nešťavnatými látkami sú lign o celulózové materiály a/alebo obaly a ich častiz obchodnej a/alebo komunálnej sféry, a/alebo iné materiály s obsahom celulózy.This task is fulfilled by a technical solution, which is a mass of waste materials of biological origin and biodegradable, containing biogenic elements carbon, hydrogen, oxygen, sulfur and nitrogen, for the production of direct combustion fuel, located in an aerobic environment in the presence of atmospheric oxygen and other atmospheric gases. . The essence of the technical solution lies in the fact that the meat contains a starting moisture of 40 to 70% by weight. of water and at least 25 wt. organic matter, where the total weight of the mass is at least 3 000 kg and is piled up to a height of max. 3 m into a formation with a vertical axial cross-section in the shape of an isosceles or equilateral triangle, or trapezoid, or rectangle. The meat consists of at least two basic groups of substances, on the one hand juicy substances with a water content of 5 to 98% by weight, as a source of microflora and water inoculum, and on the other hand juicy substances in an amount of at least 15% of the total weight of the meat as a source of reducing agents and structural substances . By juicy substances is meant at least one kind of sludge substance which consists of a liquid phase and a solid phase dispersed in the liquid phase. By juicy substances are meant cellulose-containing materials with a fraction of 15 to 750 mm Juicy substances are sludges from municipal wastewater treatment plants and / or sludges from industrial wastewater treatment plants, and / or materials of a less sludge character. Non-juic substances are ligns of cellulosic materials and / or packaging and their parts of the commercial and / or municipal sphere, and / or other cellulose-containing materials.
Pre technické riešenie je podstatné ďalej aj to, že kaly z čistiarní komunálnych odpadových vôd sú vybrané zo skupiny kalov: primáme kaly, sekundárne kaly, terciáme kaly, surové kaly, anaeróbne stabilizované kaly, aeróbne stabilizované kaly, chemicky stabilizované kaly, fyzikálne stabilizované kaly a odvodnené kaly. Kaly z čistiarní priemyselných odpadových vôd sú vybrané zo skupiny kalov: kaly z výroby celulózy a papiera, kaly z výroby preglejok a odpadové vlákna z výroby drevovláknitých dosiek, maštaľný hnoj, exkrementy, podstielky a kaly z inej výroby. Materiály menej kalového charakteru sú vybrané zo skupiny materiálov: zdochliny, siláže, senáže, plody, rastlinné tuky a oleje, zvyšky z výroby agaru a želatíny, živné pôdy z biotechnologickej výroby, výrobky z bioplynových staníc, vodné rastliny a živočíchy, odpady a prebytky z potravín.It is also important for the technical solution that the sludge from municipal wastewater treatment plants is selected from the group of sludges: primary sludge, secondary sludge, tertiary sludge, raw sludge, anaerobically stabilized sludge, aerobically stabilized sludge, chemically stabilized sludge, physically stabilized sludge and dewatered sludge. Sludges from industrial wastewater treatment plants are selected from the group of sludges: sludges from pulp and paper production, sludges from plywood production and waste fibers from fibreboard production, manure, excrement, bedding and sludges from other production. Materials of less sludge character are selected from the group of materials: carcasses, silage, silage, fruits, vegetable fats and oils, residues from agar and gelatin production, nutrient soils from biotechnological production, products from biogas plants, aquatic plants and animals, wastes and surpluses from food.
S K 8302 Y1S K 8302 Y1
Lignocelulózovými materiálmi sú dendromasa a/alebo fytomasa. Obaly a ich časti z obchodnej a/alebo komunálnej sféry sú vybrané zo skupiny materiálov: papier, kartón, lepenka, nápojové a potravinové obaly z kombinovaných materiálov, ako sú tetrapaky. Iné materiály sú vybrané zo skupiny materiálov: bankovky, výrobky z buničiny.The lignocellulosic materials are dendromas and / or phytomases. Packaging and parts thereof from the commercial and / or municipal sphere are selected from the group of materials: paper, cardboard, cardboard, beverage and food packaging from combined materials, such as tetrapacks. Other materials are selected from the group of materials: banknotes, pulp products.
Podstatné pre masu odpadových materiálov podľa technického riešenia je aj to, že na dosiahnutie maximálneho efektu je navŕšená v podstate do pyramidálneho útvaru s výškou hrebeňa alebo vrcholu minimálne 1,5 m a maximálne 2,5 m, pričom celková hmotnosť masy je nad 3 000 kg, výhodnenad 10 000 kg.It is also essential for the mass of waste materials according to the technical solution that in order to achieve the maximum effect it is essentially piled up in a pyramidal formation with a ridge or top height of at least 1.5 m and a maximum of 2.5 m, with a total mass exceeding 3,000 kg. preferably over 10,000 kg.
Je vhodné,keď masa obsahuje 50 až 65 hmotn. % vody.It is suitable if the meat contains 50 to 65 wt. % water.
Aspoň časť šťavnatých látok môže byť nahradená pomocnými látkami, ako napríklad činidlom na zvýšenie reakčnej plochy a/alebo tepelnoizolačným činidlom Tieto pomocné látky sú tvorené pomocným lignocelulózovým materiálom a/alebo ťažobnými, a/alebo banskými kalmi, a/alebo iným odpadom Pomocný lignocelulózový materiál je vybraný zo skupiny materiálov: piliny a hobliny, slamová drvina, kostičky, plody a ich časti a škrupiny, plevy, prášky, otruby, tráva, vodná biomasa, a iný odpad je vybraný zo skupiny materiálov: dnové sedimenty, gumové výrobky, kožiarsky odpad.At least some of the juicy substances can be replaced by auxiliaries, such as a reaction area-increasing agent and / or a thermal insulating agent. These auxiliaries consist of lignocellulosic auxiliaries and / or mining sludges and / or mining sludges, and / or other wastes. selected from the group of materials: sawdust and shavings, straw pulp, cubes, fruits and their parts and shells, husks, powders, bran, grass, aqueous biomass, and other waste is selected from the group of materials: bottom sediments, rubber products, leather waste.
Podstata spôsobu výroby paliva z odpadových materiálov biologického pôvodu spočíva v tom, že jednotlivé komponenty sa na vytvorenie masy ukladajú v bežných atmosférických podmienkach do vrstiev, pričom jednotlivé komponenty sa vyberajú a/alebo dopĺňajú podľa obsahu vlhkosti s tým, že štartovacia vlhkosť masy jc 40 až 70 % hmotn. masy a s tým, že výsledná sypkosť masy umožňuje samostatné udržanie navrhnutého tvaru. Následne sa mechanicky premiešajú do homogénneho zloženia a do rovnomerného rozloženia vlhkosti a navŕšia sa ako masa do útvaru s maximálnou výškou 4 m, ktorá po zosadnutí klesne na požadovanú výšku maximálne 3 m Potom sa sleduje povrchové vysychanie masy súvisiace s úletmi hmoty, kde pri vznikajúcich úletoch sa masa mechanicky a/alebo pneumaticky premieša a znovu zhomogenizuje. Zároveň sa sledujú úniky výluhov zo spodnej časti masy, kde pri vzniku výluhov, z dôvodu prílišného zosadnutia alebo presiaknutia vlhkosti do spodnej vrstvy, sa masa mechanicky a/alebo pneumaticky premieša a znovu homogenizuje. Tiež sa zároveň sleduje vývoj teploty v oblasti minimálne 0,8 m nad základňou a minimálne 0,8 m pod povrchom masy, pričom pri predčasnej stagnácii teploty sa masa opakovane premieša, čím sa proces končí po zastavení teplotných výkyvov na stabilnej teplote maximáIne 40 °C.The essence of the method of fuel production from waste materials of biological origin is that the individual components are deposited in layers under normal atmospheric conditions to form a mass, the individual components being selected and / or replenished according to the moisture content, with the starting moisture of the mass being 40 to 70% by weight mass, and with the result that the resulting flowability of the mass allows the designed shape to be maintained independently. Subsequently, they are mechanically mixed to a homogeneous composition and to an even distribution of moisture and accumulated as meat into a formation with a maximum height of 4 m, which after settling drops to the required height of 3 m. The surface drying of the mass associated with mass escapes is monitored. the meat is mechanically and / or pneumatically mixed and homogenized again. At the same time, leaks of leachates from the lower part of the mass are monitored, where when leachates form, due to excessive settling or moisture seepage into the lower layer, the meat is mechanically and / or pneumatically mixed and homogenized again. At the same time, the temperature development in the area of at least 0.8 m above the base and at least 0.8 m below the surface of the mass is monitored, while in case of premature temperature stagnation the mass is repeatedly mixed, ending the process after stopping temperature fluctuations at stable temperature of maximum 40 ° C. .
Výhodou a vyšším účinkom technického riešenia je nielen získanie paliva s významnou výhrevnosťou, ale najmä neutralizácia a/alebo rozklad škodlivín prítomných vo východiskovej mase. Pri samotnom procese chémieko-biologického zahrievania a premeny východiskových látok a následne pri kontrolovanom spaľovaní výslednej látky - paliva dochádza ku konečnej a úplnej likvidácii prevažnej väčšiny nežiaducich látok. Minimalizuje sa tak ich vplyv na životné prostredie a navyše sa získa využiteľné palivo na priame spaľovanie.The advantage and higher effect of the technical solution is not only to obtain a fuel with a significant calorific value, but especially to neutralize and / or decompose the pollutants present in the feedstock. During the process of chemical-biological heating and conversion of starting substances and subsequently during controlled combustion of the final substance - fuel, the vast majority of undesirable substances are finally and completely eliminated. This minimizes their impact on the environment and, in addition, provides usable fuel for direct combustion.
Prehľad obrázkov na výkresochOverview of figures in the drawings
Zloženie masy podľa technického riešenia a postup spracovania komponentov je schematicky znázornený na obrázku 1. Na obrázku 2 je znázornená schéma navŕšenej masy podľa technického riešenia vo fáze po naštartovaní procesu. Na obrázku 3 je znázornená v detaile časť masy s reakčnými zónami a mikroorganizmy po naštartovaníprocesu.The composition of the mass according to the technical solution and the process of processing the components is schematically shown in Figure 1. Figure 2 shows a diagram of the accumulated mass according to the technical solution in the phase after the start of the process. Figure 3 shows in detail a part of the mass with reaction zones and microorganisms after the start of the process.
Na obrázku 2 a obrázku 3 je schematicky znázornený prirodzený proces pri dodržaní podmienok podľa technického riešenia. Oblasť A je pasívna zóna, šípka B znázorňuje prestup vzduchu masou, šípka Cje prirodzený únik tepelnej energie zo zóny ohrievanej oblasti a šípka D je prirodzený únik tepelnej energie zo zóny intenzívneho zahrievania. Oblasti E sú jednotlivé častice masy, F je vlhkosť na povrchu častíc, G znázorňuje funkčné mikroorganizmy na povrchu častíc a H je priestor medzi časticami, kde prebiehajú najdôležitejšie reakcie.Figure 2 and Figure 3 schematically show the natural process under the conditions according to the technical solution. Area A is a passive zone, arrow B shows the passage of air through the mass, arrow C is the natural leakage of thermal energy from the zone of the heated area and arrow D is the natural leakage of thermal energy from the zone of intense heating. Areas E are the individual particles of the mass, F is the moisture on the surface of the particles, G represents the functional microorganisms on the surface of the particles and H is the space between the particles where the most important reactions take place.
Príklady uskutočneniaExamples of embodiments
Skôr než bude opísaných niekoľko príkladov konkrétneho zloženia masy podľa tohto technického riešenia, uvedie sa základná charakteristika procesu chémieko-biologického zahriatia.Before describing several examples of the specific composition of the mass according to this technical solution, the basic characteristics of the chemical-biological heating process will be given.
Na samovoľné naštartovanie procesu musí byť vytvorená masa materiálov s určitými biologickými, chemickými a fyzikálnymi vlastnosťami. Masa, resp. jej zložky, sú biologického pôvodu a biologicky rozložiteľné, s obsahom biogénnych prvkov uhlíka, vodíka, kyslíka, síry a dusíka. Materiály nemusia byť exaktne definované, ale musia spĺňať určité parametre. Dôležité pre samotný proces sú najmä:A mass of materials with certain biological, chemical and physical properties must be created to start the process on its own. Mass, resp. its components are of biological origin and biodegradable, containing the biogenic elements carbon, hydrogen, oxygen, sulfur and nitrogen. Materials do not have to be precisely defined, but must meet certain parameters. Important for the process itself are in particular:
- obsah organických a anorganických zložiek,- content of organic and inorganic constituents,
- chemické a biologické vlastnosti zložiek,- chemical and biological properties of the ingredients,
- percentuálne zastúpenie jednotlivých zložiek,- percentage of individual components,
S K 8302 YíS K 8302 Yí
- obsah viazanej a voľnej vlhkosti v mase,- the bound and free moisture content of the meat,
- veľkosť jednotlivých častíc,- particle size,
- percentuálne zastúpenie menších a väčších častíc,- percentage of smaller and larger particles,
- celkový objem a tvar masy,- total volume and shape of the mass,
- sypná hmotnosť,- bulk density,
- pórovitosť,- porosity,
- tepelnoizo lačné vlastnosti masy,- thermal insulation properties of the mass,
- koncentrácia plynov,- gas concentration,
- čas trvania procesu a - podmienky v okolitej atmosfére.- the duration of the process, and - the ambient conditions.
V priebehu procesu dochádza k termickému štiepeniu väzieb v zložkách a k zmene ich chemického zloženia za vzniku iných látok. Mení sa štruktúra a konštrukčná stavba materiálov v závislosti od veľkosti pórov a kapilár, ktoré ovplyvňujú prenos kyslíka, tepla a priestup plynov. Na prebiehajúce procesy majú vplyv aj tvary a veľkosti častíc, ako rozmery, počet hrán a zaoblenie, rôzne uhly na časticiach. Rýchlejšie a intenzívnejšie prebieha proces pri materiáloch s drsným a poréznym povrchom než pri materiáloch s hladkými časticami. Dôležité sú aj termodynamické vlastnosti, ako hmotnostná a tepelná kapacita materiálov, tepelná vodivosť, súčiniteľ prestupu tepla atď.During the process, the bonds in the components are thermally cleaved and their chemical composition is changed to form other substances. The structure and construction of materials change depending on the size of the pores and capillaries that affect the transfer of oxygen, heat and gas permeation. Ongoing processes are also affected by particle shapes and sizes, such as dimensions, number of edges and rounding, and different angles on the particles. The process is faster and more intense for materials with a rough and porous surface than for materials with smooth particles. Thermodynamic properties are also important, such as mass and heat capacity of materials, thermal conductivity, heat transfer coefficient, etc.
Pre samotné technické riešenie je podstatné vytvorenie vhodných podmienok na začatie a udržanie uvedeného procesu. To sa dosiahne vhodným zlo žením masy a zabezpečením jej dôležitých parametrov.It is essential for the technical solution itself to create suitable conditions for starting and maintaining the said process. This is achieved by appropriate composition of the mass and ensuring its important parameters.
Proces začína okamžite alebo po veľmi krátkom čase od vytvorenia základnej masy, a to najprv v jednotlivých ložiskách, ktoré sa postupne zväčšujú a rozširujú do celej masy. Proces automaticky prebieha v jednotlivých fázach, vyvíja sa v priebehu času. Vzhľadom na to, že samotná podstata deja chemicko-biologického zahrievania nemôže byť predmetom technického riešenia, nie je jeho podrobné vysvetlenie tu dôležité.The process begins immediately or after a very short time from the formation of the base mass, first in the individual deposits, which gradually increase and spread throughout the mass. The process takes place automatically in individual phases, it evolves over time. Given that the very nature of the process of chemical-biological heating cannot be the subject of a technical solution, its detailed explanation is not important here.
Dôležité však je, ako zabezpečiť, aby proces prebiehal efektívne, prípadne aké kroky urobiť na to, aby bola dosiahnutá optimalizácia procesu. Na to je potrebné:However, it is important to ensure that the process runs efficiently, or what steps to take to achieve process optimization. This requires:
1. Sledovať zloženie masy s celkovým obsahom organických látok minimálne 25 % hmotn., výhodne nad 35 % hmotn.1. Monitor the composition of the mass with a total organic matter content of at least 25% by weight, preferably above 35% by weight.
2. Dosiahnuť správne chemické a biologické vlastnosti masy tým, že je tvorená dvoma základnými skupinami látok, jednak šťavnatými látkami 1 s obsahom vody 5 až 98 % hmotn., ako zdrojom inokula mikroflóry a vody, jednak nešťavnatými látkami 2, v množstve minimálne 15 % celkovej hm. masy, výhodne však nad 25 % hmotn. masy, ako zdroja redukčných činidiel a štrukturálnych látok. Časť nešťavnatých látok 2 môže byť nahradená pomocnými látkami 3, ako činidlom na zvýšenie reakčnej plochy a/alebo tepelnoizolačným činidlom, teda na optimalizáciu fyzikálnych vlastnostímasy.2. To achieve the correct chemical and biological properties of the mass by consisting of two basic groups of substances, on the one hand juicy substances 1 with a water content of 5 to 98% by weight, as a source of microflora and water inoculum, and on the other hand juicy substances 2 in at least 15% total weight mass, but preferably above 25% by weight. masses as sources of reducing agents and structural substances. A part of the non-juicy substances 2 can be replaced by auxiliaries 3, as an agent for increasing the reaction area and / or a thermal insulating agent, i.e. for optimizing the physical properties of the mass.
3. Docieliť počiatočnú vlhkosť masy po namiešaní pred spustením procesu 40 až 70 % hmotn. vody, výhodne 50 až 65 % hmotn.3. Achieve an initial moisture content of the mass after mixing before starting the process of 40 to 70% by weight. of water, preferably 50 to 65% by weight.
4. Zabezpečenie a udržanie čo najväčšieho množstva vznikajúcej tepelnej energie, ktorá sa v rôznych fázach procesu mení. Platí však pravidlo, že chladnutie vplyvom okolitého prostredia musí byť nižšie než zahrievanie vplyvom prebiehajúceho procesu. Ideálny rozvoj procesu nastáva, keďteplota vystúpi cca na 50 až 55 °C do 72 hodín od vzniku súboru, a/alebo keď sa teplota zvyšuje o 5 až 7 °C za 24 hodín. Najvyššia intenzita procesu nastupuje pri teplote nad 60 °C. Je žiaduce, aby teplota masy presiahla 60 °Cdo 96 až 120 hodín od vzniku masy, pretože za týchto podmienok dochádza k optimálnemu priebehu jednotlivých dejov. So zvyšujúcou sa teplotou masy stúpa rýchlosť a intenzita reakcií. Pri zvýšení teploty o 10 °C sa rýchlosť reakcií 2-krát až 4-krát zvýši.4. Securing and maintaining as much of the thermal energy generated as possible, which varies at different stages of the process. However, the rule is that ambient cooling must be lower than heating due to the ongoing process. The ideal process development occurs when the temperature rises to about 50 to 55 ° C within 72 hours of the formation of the set, and / or when the temperature rises by 5 to 7 ° C in 24 hours. The highest intensity of the process occurs at a temperature above 60 ° C. It is desirable that the temperature of the mass exceeds 60 ° C within 96 to 120 hours from the formation of the mass, because under these conditions the optimal course of individual events takes place. As the temperature of the mass increases, the rate and intensity of the reactions increase. As the temperature increases by 10 ° C, the reaction rate increases 2 to 4 times.
5. Zabezpečiť správne množstvo oxidačných a redukčných činidiel v mase. Oxidačné činidla vyvolávajú proces a udržujú ho, redukčné činidlá v priebehu procesu oxidujú. Pre toto technické riešenie je charakteristické, že využíva najdostupnejšie oxidačné činidlo, ktorým je vzdušný kyslík. Je žiaduce, aby tvoril v zmesi s ostatnými atmosférickými plynmi cca 21 % objemu plynnej zložky masy. Udržaniu množstva vzdušného kyslíka v mase sa musí prispôsobiť pórovitosť a sypná hmotnosť masy, jej tvar a výška, a tiež veľkosť jednotlivých frakcií, vzájomný pomer zastúpenia väčších a menších častíc, rôznorodosť tvarov častíc. Väčšie množstvo drobných častíc zvyšuje plochu pre priebeh reakcie, väčšie častice zaisťujú pórovitosť masy.5. Ensure the correct amount of oxidizing and reducing agents in the meat. Oxidizing agents induce and maintain the process, reducing agents oxidize during the process. It is characteristic of this technical solution that it uses the most available oxidizing agent, which is atmospheric oxygen. It is desirable to form in admixture with other atmospheric gases about 21% by volume of the gaseous component of the mass. The porosity and bulk density of the mass, its shape and height, as well as the size of the individual fractions, the ratio of larger and smaller particles, the diversity of particle shapes must be adapted to maintain the amount of atmospheric oxygen in the meat. A larger number of small particles increases the area for the reaction, larger particles ensure the porosity of the mass.
6. Upraviť veľkosť, štruktúru, tvar a množstvo častíc pred miešaním východiskovej zmesi masy. Pre priebeh procesu je dôležité, aby sa zabezpečili a udržali najmä jej fyzikálne vlastnosti. Minimálna hmotnosť by mala byť aspoň 3 000 kg, ale výhodne viac ako 10 000 kg. Ideálny tvar navŕšenej masy na dosiahnutie maximálneho efektu je v podstate pyramidálny sedlový s výškou hrebeňa alebo vrcholom minimálne 1,5 m a maximálne 2,5 m, so zvislým osovým prierezom v tvare rovnoramenného alebo rovnostranného trojuholníka, alebo menej výhodne v tvare lichobežníka, alebo obdĺžnika. Taký tvar a hmotnosť masy zaistí dostatočný prestup atmosférických plynov, nedochádza k nadmernému zľahnutiu masy, a to pri zachovaní žiaducej sypnej hmotnosti a pórovitosti masy a jej tepelnoizolačných vlastností. V ideálnom prípade vrstva 1,5 až 2,5 m spravidla veľmi dobre izoluje vznikajúce ložiská samozahrievacieho procesu. Na dosiahnutie maximálneho6. Adjust the size, structure, shape and amount of particles before mixing the starting mass mixture. It is important for the course of the process that its physical properties are ensured and maintained in particular. The minimum weight should be at least 3,000 kg, but preferably more than 10,000 kg. The ideal shape of the piled-up mass for maximum effect is essentially a pyramidal saddle with a ridge height or apex of at least 1.5 m and at most 2.5 m, with a vertical axial cross-section in the shape of an isosceles or equilateral triangle, or less preferably in the shape of a trapezoid or rectangle. Such a shape and weight of the mass ensures sufficient passage of atmospheric gases, there is no excessive lightening of the mass, while maintaining the desired bulk density and porosity of the mass and its thermal insulation properties. Ideally, a layer of 1.5 to 2.5 m generally insulates the emerging bearings of the self-heating process very well. To achieve maximum
S K 8302 Yí efektu by vrstva nemala byť vyššia ako 3 m Pri vyšších vrstvách nad 3 m sa totiž vplyvom vlastnej hmotnosti masa zhutňuje, znižuje s a pórovitosť a klesá obsah potrebného kyslíka.With the K 8302 Yí effect, the layer should not be higher than 3 m.
Na samotný priebeh procesu je potrebné podotknúť, že v mnohých prípadoch je vhodné na optimalizáciu priebehu odstraňovať vznikajúce plyny, najmä NH3, H2S, CO2 a CH4 alebo podporovať ich unikanie, pretože môžu mať negatívny vplyv na trans formačné procesy.It should be noted that in many cases it is appropriate to remove the gases formed, in particular NH3, H2S, CO2 and CH4, or to promote their escape, in order to optimize the process, as they may have a negative effect on the transformation processes.
Pri preskupovaní hmoty je možné na vylepšenie parametrov pridať ďalšie látky na pozitívne ovplyvnenie procesu, jeho urýchlenie a zefektívnenie.When regrouping the mass, it is possible to add other substances to improve the parameters to positively influence the process, speed it up and make it more efficient.
Ukončenie procesu sa prejaví samovoľným znížením teploty masy, zmenou pôvodnej vlhkosti, štruktúry a vzhľadu.The end of the process is manifested by a spontaneous reduction of the temperature of the mass, a change in the original humidity, structure and appearance.
K skupinám látok uvedeným v bode 2:For the groups of substances listed in point 2:
Rozlíšujujú sa tu prakticky tri skupiny látok, a to šťavnaté látky j_, nešťavnaté látky 2 a pomocné látky 3.There are practically three groups of substances, namely juicy substances 1, non-juicy substances 2 and auxiliary substances 3.
Šťavnatými látkami j, je aspoň jeden druh látok kalového charakteru, ktoré sú tvorené kvapalnou fázou a pevnou fázou dispergovanou v kvapalnej fáze. Sú to kaly z čistiarní komunálnych odpadových vôd la a/alebo kaly z čistiarní priemyselných odpadových vôd 1b, a/alebo materiály menej kalového charakteru 1c.Juicy substances j are at least one type of sludge substance which consists of a liquid phase and a solid phase dispersed in the liquid phase. These are sludges from municipal wastewater treatment plants 1a and / or sludges from industrial wastewater treatment plants 1b, and / or materials of a less sludge character 1c.
Kaly z čističiek komunálnych odpadových vôd la sú vybrané zo skupiny kalov: primáme kaly lak sekundárne kaly la2. terciáme kaly la3. surové kaly la4. anaeróbne stabilizovaná kaly la5. aeróbne stabilizovaná kaly laó, chemicky stabilizované kaly la7, fyzikálne stabilizované kaly la8 a odvodnené kaly la9.Sludges from municipal wastewater treatment plants 1a are selected from the group of sludges: primary sludge lacquer secondary sludge la2. tertiary sludge la3. raw sludges la4. anaerobically stabilized sludge la5. aerobically stabilized sludge la6, chemically stabilized sludge la7, physically stabilized sludge la8 and dewatered sludge la9.
Kaly z čistiarní priemyselných odpadových vôd 1b sú vybrané zo skupiny kalov: kaly z výroby celulózy a papiera Ibb kaly z výroby preglejok a odpadové vlákna z výroby drevovláknitých dosiek ľb2, maštaľný hnoj, exkrementy, podstielky lb3 a kaly z inej výroby lb4.Sludges from industrial wastewater treatment plants 1b are selected from the group of sludges: sludges from the production of pulp and paper Ibb sludges from the production of plywood and waste fibers from the production of fibreboard ľb2, manure, excrement, bedding lb3 and sludge from other production lb4.
Materiály menej kalového charakteru 1c sú vybrané zo skupiny materiálov: zdochliny, siláže, senáže 1cL plody lc2, rastlinné tuky a oleje lb3, zvyšky z výroby agaru a želatíny lc4, živné pôdy z biotechnologickej výroby lc5. produkty z bioplynových staníc lc6, vodné rastliny a živočíchy lc7, odpady a prebytky z potravín lc8.Materials of less sludge character 1c are selected from the group of materials: carcasses, silages, silages 1cL fruits lc2, vegetable fats and oils lb3, residues from the production of agar and gelatin lc4, nutrient media from biotechnological production lc5. products from biogas plants lc6, aquatic plants and animals lc7, waste and surpluses from food lc8.
Nešťavnatými látkami 2 sú materiály s obsahom celulózy s frakciou 15 až 750 mm Sú to ligu o celulózové materiály 2a a/alebo obaly a ich časti z obchodnej a/alebo komunálnej sféry 2b, a/alebo iné materiály 2c s obsahom celulózy.The non-juic substances 2 are cellulose-containing materials with a fraction of 15 to 750 mm. These are a league of cellulose materials 2a and / or packaging and parts thereof from the commercial and / or municipal sphere 2b, and / or other cellulose-containing materials 2c.
Lignocelulózovými materiálmi 2a súdendromasa 2al a/alebo fytomasa 2a2.Lignocellulosic materials 2a soudendromase 2a and / or phytomase 2a2.
Obaly a ich časti z obchodnej a/alebo komunálnej sféry 2b sú vybrané zo skupiny materiálov: papier 2BL kartón 2b2. lepenka 2b3. nápojové a potravinové obaly 2b4 z kombinovaných materiálov, ako sútetrapaky.Packaging and their parts from the commercial and / or municipal sphere 2b are selected from the group of materials: paper 2BL cardboard 2b2. cardboard 2b3. beverage and food packaging 2b4 of composite materials, such as tarpaulins.
Iné materiály 2c sú vybrané zo skupiny materiálov: bankovky 2cL výrobky z buničiny 2c2.Other materials 2c are selected from the group of materials: banknotes 2cL pulp products 2c2.
Ďalšie zložky 3 sú lignocelulózový materiál 3a a/alebo ťažobné, a/alebo banské kaly 3b, a/alebo iným odpadom 3c.The other components 3 are lignocellulosic material 3a and / or mining, and / or mining sludge 3b, and / or other waste 3c.
Pomocný lignocelulózový materiál 3a je vybraný zo skupiny materiálov: piliny a hobliny 3al, slamová drvina 3a2, kostičky, plody a ich časti a škrupiny 3A3, plevy, prášky, otruby 3a4, tráva 3a5 a vodná biomasa 3a6.The lignocellulosic auxiliary material 3a is selected from the group of materials: sawdust and shavings 3a1, straw pulp 3a2, cubes, fruits and their parts and shells 3A3, husks, powders, bran 3a4, grass 3a5 and aqueous biomass 3a6.
Iný odpad 3c je vybraný zo skupiny materiálov: dnové sedimenty 3cL gumové výrobky 3c2, kožiarsky odpad 3c4.Other waste 3c is selected from the group of materials: bottom sediments 3cL rubber products 3c2, leather waste 3c4.
Všetky materiály je vhodné pred zamiešaním do masy vhodne upravovať. Šťavnaté látky 1 sa v prípade potreby obvykle podrobujú sušeniu alebo dosúšaniu, sedimentácii alebo inému druhu separácie zložiek, odvodňovaniu, sterilizácii alebo pasterizácii atď. Nešťavnaté látky 2 sa zvyčajne mechanicky upravujú, drvia, štiepu, režú, melú a triedia. Pomocné látky 3 sa upravujú podľa ich charakteru chemicky a/alebo mechanicky, napríklad sušením a dosúšaním, odvodňovaním, separovaním, hygienizáciou atď.All materials should be suitably treated before mixing into the mass. The juicy substances 1 are usually subjected, if necessary, to drying or drying, sedimentation or other kind of separation of components, dewatering, sterilization or pasteurization, etc. The non-juicy substances 2 are usually mechanically treated, crushed, split, cut, ground and sorted. The excipients 3 are modified according to their nature chemically and / or mechanically, for example by drying and drying, dewatering, separation, hygienization, etc.
Jednotlivé zložky sa po úprave odvážia, nadávkujú a zmiešajú na relatívne homogénnu sypkú masu. Tá sa navŕši do patričného uvedeného tvaru ihlanu, prípadne sedlového tvaru s hrebeňovou priamkou. V bežných atmosférických podmienkach sa naštartuje žiaduci proces prakticky v priebehu niekoľkých hodín, ak sú zloženie a parametre masy podľa technického riešenia.After treatment, the individual components are weighed, dosed and mixed into a relatively homogeneous bulk mass. It accumulates in the appropriate stated shape of a pyramid or saddle shape with a ridge line. Under normal atmospheric conditions, the desired process is started practically within a few hours, if the composition and parameters of the mass are according to the technical solution.
V priebehu procesu je možné kontrolovať parametre, ako vlhkosť a teplotu, prípadne prítomnosť rôznych plynov atď. V prípade potreby, alebo na urýchlenie procesu, je vhodné masu preskupiť, premiešať, prípadne doplniť pre úpravu parametrov ďalšej látky. Výsledkom je spáliteľná hmota - palivo s dobrou výhrevnosťou, ktoré je možné priamo spaľovať pre následnú výrobu tepelnej alebo elektrickej energie. Celý proces je charakterizovaný synergickým efektom pri získaní energetického potenciálu masy. Výhrevnosť finálneho paliva je vyššia, než je súčet hodnôt výhrevnosti vstupných materiálov.During the process, it is possible to control parameters such as humidity and temperature, or the presence of various gases, etc. If necessary, or to speed up the process, it is appropriate to rearrange the meat, mix it, or add it to adjust the parameters of another substance. The result is a combustible mass - a fuel with a good calorific value, which can be burned directly for the subsequent production of heat or electricity. The whole process is characterized by a synergistic effect in obtaining the energy potential of the mass. The calorific value of the final fuel is higher than the sum of the calorific values of the input materials.
Zaobchádzanie s masou a postup jej vytvorenia v praxi je zvyčajne taký, že vstupné komponenty, pri ktorých najmenej 80 % hmotnosti výslednej masy tvoria frakcie maximálne 750 mm, sa navŕšia na hromadu maximálne 4 m vysokú, ktorá po homogenizácii premiešaním a zosadnutím získa požadovanú výšku max 3 m. Výhodnosť trojuholníkového alebo lichobežníkového zvislého prierezu masy spočíva v tom, že z okolitého prostredia je nasávaný vzduch k základni masy. Prestupom vzduchu cez jadro masy sa vzduch intenzívne zahrieva a zahriaty vystupuje a uniká vrcholom masy, čím sa dosahuje pohyb v mase.The handling of the meat and the process of its formation in practice is usually such that the input components, in which at least 80% by weight of the final mass consists of fractions of 750 mm maximum, are piled up to a pile of 4 m high, which after homogenization by mixing and settling obtains the required height max. 3 m. The advantage of a triangular or trapezoidal vertical cross-section of the mass lies in the fact that air is sucked in from the surrounding environment to the base of the mass. As the air passes through the core of the mass, the air is intensively heated and the heated one emerges and escapes through the top of the mass, thus achieving movement in the meat.
S K 8302 YíS K 8302 Yí
Pri vytváraní zhromaždenia sa komponenty kombinujú a ukladajú na seba do vrstiev. Sleduje sa celková vlhkosť s ohľadom na to, že výsledná štartovacia masa je 40 až 70 % hmotn. masy. Tiež sa sleduje výsledná sypkosť masy, ktorá umožňuje samostatné udržanie navrhnutého tvaru. Komponenty sa mechanicky premiešajú do homogénneho zloženia a do rovnomerného rozloženia vlhkosti a navŕšia sa ako masa do útvaru. Ak je útvar už po navrstvení komponentov dostatočne homogénny a drží tvar vplyvom vhodnej sypkosti, nie je premiešanie potrebné. Samostatné držanie tvaru je znakom správneho mechanického zloženia s vhodnou vlhkosťou. Potom sa sleduje povrchové vysychanie masy súvisiace s úletmi hmoty, kde pri vznikajúcich úletoch sa masa mechanicky a/alebo pneumaticky premieša a znovu zhomogenizuje. K úletom totiž dochádza, keď je masa na povrchu príliš suchá. Tiež sa sledujú úniky výluhov zo spodnej časti masy, kde pri vzniku výluhov, z dôvodu prílišného zosadnutia alebo presiaknutia vlhkosti do spodnej vrstvy, sa masa mechanicky a/alebo pneumaticky znovu premieša, homogenizuje a vlhkosť sa rozvedie do celého objemu, tiež sa masa prevzdušní a doplní sa kyslík, ktorý sa v procese intenzívne spotrebováva. Prílišné zosadnutie, eventuálne prílišnou vlhkosťou nasiaknutá spodná vrstva by spôsobila obmedzenie plynnej zložky potrebnej na priebeh procesu. Zároveň sa sleduje vývoj teploty v oblasti minimálne 0,8 m nad základňou a minimálne 0,8 m pod povrchom masy. Teplotu je potrebné merať pravidelne, optimálne denne, prípadne kontinuálne špeciálnymi sondami. Základným sledovaným parametrom je neustále stúpajúci trend teploty. Nie je tak dôležité, ako rýchlo teplota stúpa, ale musí sa zvyšovať. Zvyšovanie teploty nie je nekonečné, ale ak sa zaznamená stagnácia alebo pokles teploty, je potrebné masu znovu premiešať. Masa sa tým automaticky ochladí, ale vplyvom prebiehajúcich reakcií dôjde k opätovnému rastu teploty. Takto sa masa opakovane zahrieva a ochladzuje, čím vzniká typický zubovitý priebeh teploty. Na začiatku procesu sú zmeny veľmi výrazné, ale postupom času sa zmierňujú a výkyvy sa stávajú ploché, čo je typický znak postupného vyčerpávania využiteľnej energie. Bežne sú v priebehu procesu dosahované teploty nad 55 °C, v ideálnom prípade vystúpi teplota nad 70 až 75 °C, čím dochádza k hygienizácii masy.When creating an assembly, the components are combined and stacked on top of each other. The total humidity is monitored with respect to the fact that the resulting starting mass is 40 to 70% by weight. mass. The resulting flowability of the mass is also monitored, which allows the designed shape to be maintained independently. The components are mechanically mixed to a homogeneous composition and to an even distribution of moisture and piled up as a mass into a formation. If the formation is sufficiently homogeneous after the layering of the components and retains its shape due to the appropriate flowability, mixing is not necessary. Self-holding of the shape is a sign of the correct mechanical composition with suitable humidity. The surface drying of the mass associated with the mass escapes is then monitored, where the mass is mechanically and / or pneumatically mixed and rehomogenized during the resulting escapes. Spills occur when the meat on the surface is too dry. Leaks of leachates from the lower part of the meat are also monitored, where when leachates are formed, due to excessive settling or leakage of moisture into the lower layer, the meat is mechanically and / or pneumatically mixed, homogenized and moisture is distributed throughout the volume, the meat is also aerated and oxygen is added, which is intensively consumed in the process. Excessive settling, possibly by moisture-soaked bottom layer, would reduce the gaseous component required for the process. At the same time, the temperature development in the area at least 0.8 m above the base and at least 0.8 m below the surface of the mass is monitored. The temperature must be measured regularly, optimally daily, or continuously with special probes. The basic monitored parameter is the constantly rising temperature trend. It doesn't matter how fast the temperature rises, but it has to rise. The increase in temperature is not infinite, but if stagnation or a decrease in temperature is observed, the meat must be mixed again. This automatically cools the mass, but the temperature rises again due to the ongoing reactions. In this way, the meat is repeatedly heated and cooled to produce a typical tooth-like temperature profile. At the beginning of the process, the changes are very significant, but over time they decrease and the fluctuations become flat, which is a typical feature of the gradual depletion of usable energy. Normally, temperatures above 55 ° C are reached during the process, ideally temperatures above 70 to 75 ° C rise, thus hygienizing the mass.
Opakovaným stúpaním teploty a následným ochladzovaním, ktoré je zabezpečené mechanickým a/alebo pneumatickým premiešavaním, s a jednoducho dajú dosiahnuť patričné hodnoty na fungovanie procesu: - obsah kyslíka v plynnej zložke masy neklesne pod 12 % objemu plynnej zložky, - obsah CO2 v plynnej zložke masy nevystúpinad 30 % objemu plynnej zložky, - obsah dusíka v plynnej zložke masy nevystúpinad 25 % objemu plynnej zložky, - vlhkosť v mase je rovnomerná v celom objeme aBy repeated temperature rise and subsequent cooling, which is ensured by mechanical and / or pneumatic stirring, appropriate values for the operation of the process can easily be achieved: - oxygen content in the gaseous component of the mass does not fall below 12% by volume of the gaseous component, - CO2 content in the gaseous component of the mass does not 30% by volume of the gaseous component, - the nitrogen content of the gaseous component of the mass does not exceed 25% of the volume of the gaseous component, - the moisture in the meat is uniform throughout the volume, and
- vplyvom štruktúry sú vytvorené vzduchové kapsy, v ktorých prebiehajú najintenzívnejšie reakcie.- due to the structure, air pockets are created, in which the most intensive reactions take place.
Ak teplota po opakovanom premiešaní pri meraní nevystupuje nad 40 °C, je to znak vyčerpania využiteľnej energie pre procesy v mase a proces končí. V tom prípade masa dosiahla vrchol svojich možností a môže sa využiť ako palivo. Nie je nevyhnutné vždy čakať na dosiahnutie tohto stavu, proces je možné ukončiť aj skôr, ale vlastnostipaliva budú horšie.If the temperature does not rise above 40 ° C after repeated mixing during the measurement, this is a sign of depletion of the usable energy for the processes in the meat and the process ends. In that case, the meat has reached the peak of its potential and can be used as fuel. It is not necessary to always wait for this state to be reached, the process can be terminated sooner, but the properties of the fuel will be worse.
Toto palivo je možné pred použitím triediť, drviť, pridávať k nemu ďalšie prísady na vylepšenie parametrov, prípadne dosušiť a granulovať, extrudovať atď. Podľa charakteru vstupných látok, najmä s ohľadom na škodliviny v nich obsiahnuté, sa vykonáva rozbor zameraný na kontrolu chemických a fyzikálnych vlastností paliva a na kontrolu odstránenia škodlivín, v ideálnom prípade na ich úplnú degradáciu na zdravotne vyhovujúce látky.This fuel can be sorted, crushed, used to add other additives to improve the parameters, or dried and granulated, extruded, etc. before use. Depending on the nature of the input substances, especially with regard to the pollutants contained in them, an analysis is performed to control the chemical and physical properties of the fuel and to control the removal of pollutants, ideally their complete degradation to health-friendly substances.
Konkrétne príkladné zloženia masy:Specific exemplary mass compositions:
Príklad 1Example 1
Zloženie masy s celkovou hmotnosťou 126 000 kg:Composition of the mass with a total weight of 126 000 kg:
000 kg anaeróbne stabilizované kaly la5 z čistiarne odpadových vôd000 kg anaerobically stabilized sludge la5 from a wastewater treatment plant
000 kg produkt z bioplynových staníc lc6 - digestát000 kg product from biogas plants lc6 - digestate
000 kg fýtomasa 2a2 - pšeničná slama000 kg phytomass 2a2 - wheat straw
000 kg dendromas a 2a 1 - drevná štiepka000 kg dendromas and 2a 1 - wood chips
Z dôvodu úpravy parametrov bolo po 10 dňoch pridané: 6 000 kg piliny a hobliny 3a 1 - drevené piliny 20 000 kg dendromas a 2a 1 - drevná štiepka Počiatočná vlhkosť masy: 62,3 % hmotn.To adjust the parameters, the following was added after 10 days: 6,000 kg of sawdust and shavings 3a 1 - wood sawdust 20,000 kg of dendromas and 2a 1 - wood chips Initial mass moisture: 62.3 wt.
Proces chemicko-biologického samo zahrievania trval 29 dní.The chemical-biological self-heating process took 29 days.
Vlhkosť pred spálením výsledného materiálu - paliva: 33,6 % hmotn. Výhrevnosť: 9,52 MJ/kg.Moisture before combustion of the resulting material - fuel: 33.6 wt. Calorific value: 9.52 MJ / kg.
Príklad 2Example 2
Zloženie masy s celkovou hmotnosťou 108 000 kg:Composition of the mass with a total weight of 108 000 kg:
000 kg surové kaly la4 z čistiarne odpadových vôd000 kg of raw sludge la4 from a wastewater treatment plant
000 kg banské kaly 3b000 kg mining sludge 3b
000 kg fýtomasa 2a2 - pšeničná slama 2 000 kg posekaná tráva 3a5000 kg phytomass 2a2 - wheat straw 2 000 kg cut grass 3a5
S K 8302 Y1S K 8302 Y1
000 kg dendromasa 2a 1 - drevná štiepka000 kg dendromas 2a 1 - wood chips
000 kg otruby 3a4 - obilné plevy000 kg of bran 3a4 - cereal husks
Počiatočná vlhkosť masy: 64,2 % hmotu.Initial mass moisture: 64.2% by weight.
Proces chemicko-biologického samo zahrievania trval 19 dní.The chemical-biological self-heating process took 19 days.
Vlhkosť pred spálením výsledného materiálu - paliva: 43,5 % hmotu. Výhrevnosť: 7,34 MJ/kg.Moisture before combustion of the resulting material - fuel: 43.5% by weight. Calorific value: 7.34 MJ / kg.
Príklad 3Example 3
Zloženie masy s celkovou hmotnosťou 110 000 kg:Composition of the mass with a total weight of 110,000 kg:
000 kg anaeróbne stabilizované kaly la5 z čistiarne odpadových vôd000 kg anaerobically stabilized sludge la5 from a wastewater treatment plant
000 kg kravský maštaľný hnoj lb3000 kg cow manure lb3
000 kg dendromasa 2a 1 - stromové lístie000 kg dendromas 2a 1 - tree leaves
000 kg slamová drvina 3a2 - jemná drvina repkovej slamy000 kg straw pulp 3a2 - fine pulp of rapeseed straw
000 kg dendromasa 2a 1 - drevná štiepka000 kg dendromas 2a 1 - wood chips
000 kg gumové výrobky 3c2 - drvené pneumatiky000 kg rubber products 3c2 - crushed tires
Počiatočná vlhkosť masy: 66,1 % hmotn.Initial mass moisture: 66.1 wt.
Proces chemicko-biologického samo zahrievania trval 18 dní.The chemical-biological self-heating process took 18 days.
Vlhkosť pred spálením výsledného materiálu - paliva: 54,9 % hmotn.Moisture before combustion of the resulting material - fuel: 54.9 wt.
Výhrevnosť: 6,78 M J / kg.Calorific value: 6.78 M J / kg.
Príklad 4Example 4
Zloženie masy s celkovou hmotnosťou 102 000 kg:Composition of the mass with a total weight of 102 000 kg:
000 kg kaly z výroby celulózy a papiera Ibl000 kg of sludges from pulp and paper production Ibl
000 kg živnej pôdy z biotechnologickej výroby lc5 - deaktivovaná, z farmaceutickej výroby000 kg of nutrient medium from biotechnological production lc5 - deactivated, from pharmaceutical production
000 kg kaly z inej výroby lb4 - z priemyselnej čistiarne odpadových vôd z farmaceutickej výroby000 kg of sludges from other production lb4 - from industrial wastewater treatment plant from pharmaceutical production
000 kg dendromasa 2a 1 - drevná štiepka000 kg dendromas 2a 1 - wood chips
000 kg posekaná tráva 3a5000 kg of cut grass 3a5
000 kg nápojové a potravinové obaly 2b4 - podrvené obaly typu tetrapaku,000 kg beverage and food packaging 2b4 - crushed packaging of the tetrapack type,
000 kg drvená lepenka 2b2000 kg crushed cardboard 2b2
Počiatočná vlhkosť masy: 61,8 % hmotn.Initial mass moisture: 61.8 wt.
Proces chemicko-biologického samo zahrievania trval 21 dní.The chemical-biological self-heating process took 21 days.
Vlhkosť pred spálením výsledného materiálu - paliva: 45,5 % hmotn.Moisture before combustion of the resulting material - fuel: 45.5 wt.
Výhrevnosť: 7,24 MJ/kg.Calorific value: 7.24 MJ / kg.
Príklad 5Example 5
Zloženie masy s celkovou hmotnosťou 106 000 kg:Composition of the mass with a total weight of 106 000 kg:
000 kg anaeróbne stabilizované kaly la5 z čistiarne odpadových vôd000 kg anaerobically stabilized sludge la5 from a wastewater treatment plant
000 kg odpadu z garbiarskej výroby 3c3 - podkožný tuk a chlpy zo spracovania hovädzích koží000 kg of waste from tannery production 3c3 - subcutaneous fat and hair from cowhide processing
000 kg dendromasa 2a 1 - stromová kôra000 kg dendromas 2a 1 - tree bark
000 kg zberový papier 2b 1 a drvený kartón 2b2 - netriedená drvená zmes000 kg waste paper 2b 1 and crushed cardboard 2b2 - unsorted crushed mixture
000 kg senáž lei000 kg hay lei
000 kg prebytky z potravín lc8 - tuhé odpady z výroby sladkého a slaného pečiva vo forme úlomkov výrobkov nespĺňajúcich kvalitatívne parametre a vzorky odoberané v priebehu výroby000 kg surpluses from food lc8 - solid wastes from the production of sweet and savory pastries in the form of fragments of products not meeting the quality parameters and samples taken during production
000 kg dendromasa 2a 1 - biologicky rozložiteľný odpad z ovocného sadu v podobe konárov, listov, odrezkov stromov000 kg dendromas 2a 1 - biodegradable waste from the orchard in the form of branches, leaves, tree cuttings
000 kg posekaná tráva 3a5 a ovocné plody lc2 - z ovocného sadu000 kg cut grass 3a5 and fruit lc2 - from an orchard
Počiatočná vlhkosť masy: 67,2 % hmotn.Initial mass moisture: 67.2% by weight
Proces chemicko-biologického samo zahrievania trval 42 dní.The chemical-biological self-heating process took 42 days.
Vlhkosť pred spálením výsledného materiálu - paliva: 39,4 % hmotn.Moisture before combustion of the resulting material - fuel: 39.4 wt.
Výhrevnosť: 8,58 MJ/kg.Calorific value: 8.58 MJ / kg.
Priemyselná využiteľnosťIndustrial applicability
Zloženie masy odpadových materiálov podľa technického riešenia na výrobu paliva na priame spaľovanie a spôsob výroby tohto paliva sú určené na priemyselnú likvidáciu biologických odpadov a zároveň výrobu paliva na priame spaľovanie alebo na ďalšiu úpravu.The composition of the mass of waste materials according to the technical solution for the production of fuel for direct combustion and the method of production of this fuel are intended for industrial disposal of biological waste and at the same time production of fuel for direct combustion or further treatment.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2016748A CZ308795B6 (en) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | Method of producing fuel for direct combustion from biological waste materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK500632017U1 SK500632017U1 (en) | 2018-07-02 |
SK8302Y1 true SK8302Y1 (en) | 2018-12-03 |
Family
ID=67808792
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK50063-2017U SK8302Y1 (en) | 2016-11-30 | 2017-06-29 | Mass of waste materials of biological origin for producing fuel for direct combustion, and process for producing fuel from waste materials of biological origin |
SK50043-2017A SK289105B6 (en) | 2016-11-30 | 2017-06-29 | Method for producing fuel from biological-origin and biodegradable waste materials |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK50043-2017A SK289105B6 (en) | 2016-11-30 | 2017-06-29 | Method for producing fuel from biological-origin and biodegradable waste materials |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3548588A1 (en) |
CZ (1) | CZ308795B6 (en) |
HU (1) | HUP1700296A2 (en) |
PL (1) | PL422139A1 (en) |
SK (2) | SK8302Y1 (en) |
WO (1) | WO2018099496A1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110684580B (en) * | 2019-11-14 | 2021-02-26 | 安徽省宗正农业科技开发有限公司 | Preparation method of composite high-energy biomass fuel rod |
CN111925852B (en) * | 2020-08-19 | 2021-10-19 | 山东华宇工学院 | Biomass particle and preparation method and application thereof |
CZ2022437A3 (en) * | 2022-10-19 | 2024-01-10 | DIWENDYS s.r.o. | A method of production of an organic fertilizer using sludge from waste water treatment |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB488858A (en) * | 1937-01-11 | 1938-07-11 | Charles Samuel Townsend | Improvements in or relating to a process for the manufacture of fertilisers |
WO1981003029A1 (en) * | 1980-04-17 | 1981-10-29 | M Keane | System for converting waste materials into useful products |
EP0271628B1 (en) * | 1986-12-17 | 1990-08-22 | SGP-VA Energie- und Umwelttechnik Gesellschaft m.b.H. | Process for the production of an upgraded product from sewage sludge |
EP0963969A1 (en) * | 1997-02-05 | 1999-12-15 | Slir, S.L. | Process for the total removal of purines, plant for implementing such process and natural fertilizer obtained |
NO323455B1 (en) * | 2005-10-31 | 2007-05-14 | Agronova As | Process for the production of hygienic organic sludge |
JP5426568B2 (en) * | 2008-11-06 | 2014-02-26 | 太平洋セメント株式会社 | Cement raw fuel conversion method, cement raw fuel manufacturing facility and cement manufacturing plant |
JP2011189268A (en) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | New Industry Research Organization | Method for manufacturing dried biomass |
KR101315807B1 (en) * | 2011-07-29 | 2013-11-19 | 주식회사 신재생에너지 | Production of Refuse Derived Fuel and Treatment of Biomass with zero discharge system Using Microbial Materials |
CZ2013559A3 (en) * | 2013-07-15 | 2015-04-08 | Estate Reality Prague A.S. | Method of treating, pasty-like and slurry-like sludge particularly sewage treatment plant sludge for use as fuel especially for the generation of electric power and thermal energy |
KR101494327B1 (en) * | 2014-03-03 | 2015-03-02 | 김정만 | Method of pulverizing fermented food garbage and method of manufacturing environment-friendly biomass solid fuel using the food garbage |
-
2016
- 2016-11-30 CZ CZ2016748A patent/CZ308795B6/en unknown
-
2017
- 2017-06-29 SK SK50063-2017U patent/SK8302Y1/en unknown
- 2017-06-29 SK SK50043-2017A patent/SK289105B6/en unknown
- 2017-07-04 HU HUP1700296 patent/HUP1700296A2/en not_active Application Discontinuation
- 2017-07-06 PL PL422139A patent/PL422139A1/en unknown
- 2017-07-13 EP EP17765350.8A patent/EP3548588A1/en active Pending
- 2017-07-13 WO PCT/CZ2017/000046 patent/WO2018099496A1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL422139A1 (en) | 2018-06-04 |
CZ2016748A3 (en) | 2018-06-13 |
HUP1700296A2 (en) | 2018-12-28 |
CZ308795B6 (en) | 2021-05-26 |
SK289105B6 (en) | 2023-08-23 |
SK500432017A3 (en) | 2018-06-01 |
WO2018099496A1 (en) | 2018-06-07 |
SK500632017U1 (en) | 2018-07-02 |
EP3548588A1 (en) | 2019-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1240346B1 (en) | Method for producing biogas, which contains methane, from organic substances. | |
JP4541245B2 (en) | Dry methane fermentation | |
EP2284141A1 (en) | Method and device for the manufacture of coal particles enriched with minerals | |
SK8302Y1 (en) | Mass of waste materials of biological origin for producing fuel for direct combustion, and process for producing fuel from waste materials of biological origin | |
Cabeza et al. | Maximising municipal solid waste–Legume trimming residue mixture degradation in composting by control parameters optimization | |
US20130273629A1 (en) | Method for treating vegetable, fruit and garden waste | |
JP2008239943A (en) | Solid fuel and method for producing the same | |
Sinha et al. | Agricultural waste management policies and programme for environment and nutritional security | |
DD257641A5 (en) | METHOD FOR PRODUCING PRESS LENGTHS FROM WET WASTE AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
EP3307896A1 (en) | Novel dry-state anaerobic digestion method | |
Ekinci et al. | Effect of initial C/N ratio on composting of two‐phase olive mill pomace, dairy manure, and straw | |
EP1173389B1 (en) | Method of treating waste water | |
Rupani et al. | Vermicomposting and bioconversion approaches towards the sustainable utilization of palm oil mill waste | |
JP4468123B2 (en) | Method and apparatus for treating organic waste | |
CN101402874A (en) | Method for treating biological sludge and organic refuse into fuel oil | |
Baniasadi et al. | Zero-waste approach for combined energy and fertilizer production: The case of Ravenna, Italy | |
CZ30323U1 (en) | Composition of a mass of waste materials of biological origin for the production of fuel intended for direct combustion | |
Monson et al. | Developing Optimal Combination of Bulking Agents in an In‐Vessel Composting of Vegetable Waste | |
Byakodi et al. | Aerobic composting of sugar pressmud with stabilized spentwash and selected microbial consortium | |
FR2837814A1 (en) | Production of plant growth medium from sewage sludge comprises mixing sludge with mineral material and carbon source and composting mixture | |
Sreenivasan | Solid waste management and its role in mitigating environmental degradation with special reference to recycling of wood wastes | |
Czubaszek et al. | Greenhouse gas fluxes from soils fertilised with anaerobically digested biomass from wetlands. | |
González-Moreno et al. | A biological insight of hops wastes vermicomposting by Eisenia Andrei | |
RU2505491C2 (en) | Method for processing solid organic substrates | |
Özuysal et al. | Investigation of cattle manure, poultry manure and sewage sludge as raw materials for biochar synthesis via pyrolysis: A case study for Küçük Menderes Basin-Türkiye |