SK7526Y1

SK7526Y1 - Secondary thermal barrier for the main circulation pump of nuclear power plant primary circuit

Info

Publication number: SK7526Y1
Application number: SK50015-2015U
Authority: SK
Inventors: František Novotný; Zdeněk Kratochvíl
Original assignee: Skoda Js A S
Priority date: 2014-06-26
Filing date: 2015-02-16
Publication date: 2016-08-01
Also published as: CZ27588U1; HU231321B1; SK500152015U1; HUP1500286A1; CZ305881B6; CZ2014438A3; SK288642B6; SK500062015A3; UA113787C2; RU2600123C1

Abstract

The secondary thermal barrier comprises a lower base (1) in the shape of a circular ring, on the inner and outer ring is connected the inner height compensating wall (3) and the outer height compensating wall (2). The lower base (1) is formed for the location of the primary thermal barrier (5) and the inner height compensating wall (3) and the outer height compensating wall (1) are formed on tight coupling with shell.

Description

Technické riešenie hovorí o sekundárnej tepelnej bariére poskytujúcej ochranu prírube rozvádzacieho kolesa obehového čerpadla, najmä hlavného cirkulačného čerpadla primárneho okruhu jadrovej elektrárne, takže sa tým podstatne obmedzí vznik chýb alebo úplne zabráni vzniku chýb tepelným namáhaním materiálu v dôsledku nerovnomerného rozloženia teplôt na príslušných častiach hlavného cirkulačného čerpadla.The technical solution speaks of a secondary thermal barrier providing protection of the circulating pump flange of the circulation pump, in particular the primary circulation pump of the primary circuit of the nuclear power plant, so that errors are significantly reduced or prevented by thermal stress of the material due to uneven distribution of temperatures on respective parts of the main circulation pump .

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Hlavné cirkulačné čerpadlo je v jadrových elektrárňach súčasťou primárneho okruhu, napríklad pri vodovodnom energetickom reaktore s výkonom 440 MW (VVER440), a zabezpečuje cirkuláciu chladiaceho média primárneho okruhu v hlavnom cirkulačnom potrubí a potrebné prietokové množstvo chladiaceho média primárneho okruhu cez aktívnu zónu reaktora. Ide teda o veľmi dôležité zariadenie, ktoré priamo ovplyvňuje bezpečnosť chodu jadrovej elektrárne. Používané hlavné cirkulačné čerpadlá na čerpanie kvapaliny v potrubí primárneho okruhu sú vertikálne usporiadané s ulitou hydraulickej časti naspodku a pohonom hore a skladajú sa v podstate z dvoch základných systémových častí:The main circulating pump is part of the primary circuit in nuclear power plants, such as a 440 MW water reactor (VVER440), and circulates the primary circuit coolant in the main circulation pipe and the necessary primary circuit coolant flow through the reactor core. It is therefore a very important device that directly affects the safety of the operation of a nuclear power plant. The main circulating pumps used to pump the fluid in the primary circuit piping are vertically arranged with the hydraulic part at the bottom and the drive up and consist essentially of two basic system parts:

- hydraulická časť s ulitou čerpadla, nasávacím nadstavcom a výstupom, kde v ulite je umiestnené obežné koleso a rozvádzacie koleso, pričom ulita je vybavená prítlačnou prírubou ležiacou v hlavnej deliacej rovine čerpadla;- a hydraulic part with a pump shell, a suction lance and an outlet, where the impeller and the guide wheel are located in the gangway, the shell being fitted with a thrust flange lying in the main division plane of the pump;

mechanická časť s hriadeľom čerpadla, spájajúca obežné koleso hydraulickej časti s pohonom, blokom tesnenia (upchávok) zabezpečujúca utesnenie hriadeľa v čerpadle a nosným radiálno-axiálnym ložiskom hriadeľa s obežným kolesom.a mechanical part with a pump shaft connecting the impeller of the hydraulic part to the drive, a gasket block (seals) ensuring the seal of the shaft in the pump and a bearing radial-axial bearing of the shaft to the impeller.

Čerpadlo je zároveň vybavené ďalšími časťami, ako je napríklad elektromagnetické odľahčovacie zariadenie a blokovacie zariadenie proti spätnému chodu čerpadla, ale tie tu nebudú kvôli zjednodušeniu opisu podstaty technického riešenia opisované.At the same time, the pump is equipped with other parts, such as an electromagnetic relief device and an anti-pump blocking device, but these will not be described here for the sake of simplicity of description.

Rozvádzacie koleso je nepohyblivé a je umiestnené okolo obežného kolesa. Rozvádzacie koleso slúži na premenu rýchlosti kvapaliny vyjdenej z obežného kolesa na tlak. Na výstupe z rozvádzacieho kolesa má cirkulovaná kvapalina zníženú rýchlosť a súčasne sa mení jej smer prúdenia. Príruba rozvádzacieho kolesa je upevnená skrutkami na spodnú časť prítlačnej príruby ulity hydraulickej časti čerpadla, ktorá leží v tzv. hlavnej deliacej rovine čerpadla. V hlavnej deliacej rovine, ktorá oddeľuje hydraulickú časť čerpadla od mechanickej, dochádza k uzavretiu a utesneniu vyberateľnej hydraulickej časti čerpadla v ulite. Hlavné cirkulačné čerpadlá v primárnych okruhoch jadrových elektrární, najmä pri typoch WER, sú teplotné veľmi namáhané, pretože teplota čerpanej kvapaliny je cca 270 °C. Z tohto dôvodu sú súčasné hlavné cirkulačné čerpadlá primárnych okruhov jadrových elektrární vybavené tepelnou bariérou, ktorá má zamedziť vysokému teplotnému rozdielu medzi obehovým kolesom a časťou čerpadla nad hlavnou deliacou rovinou, kde sa vyskytuje kvapalina vlastného chladiaceho okruhu čerpadla s teplotou len cca 40 °C.The guide wheel is stationary and is located around the impeller. The distributor wheel is used to convert the speed of the liquid discharged from the impeller into pressure. At the outlet of the guide wheel, the circulated liquid has a reduced speed and at the same time its flow direction changes. The flange of the distributor wheel is fixed by screws to the lower part of the clamping flange of the shell of the hydraulic part of the pump, which lies in the so-called. the main division plane of the pump. In the main separation plane, which separates the hydraulic part of the pump from the mechanical part, the removable hydraulic part of the pump in the shaft is closed and sealed. The main circulation pumps in the primary circuits of nuclear power plants, especially in the WER types, are very stressed because the temperature of the pumped liquid is about 270 ° C. For this reason, the current main circulation pumps of the primary circuits of nuclear power plants are equipped with a thermal barrier to prevent a high temperature difference between the impeller and the pump part above the main separation plane, where the liquid of the pump's own cooling circuit is only 40 ° C.

V priebehu kontrol vykonávaných na hlavných cirkulačných čerpadlách primárnych okruhov jadrových elektrární boli zistené indikácie ukazujúce na možné začínajúce defekty na vnútornej časti príruby rozvádzacieho kolesa. Také indikácie defektov sa ďalej môžu po rokoch prevádzky objaviť aj na spodnej časti prítlačnej príruby ulity hydraulickej časti hlavného cirkulačného čerpadla. Vzhľadom na to, že ide o primárny okruh jadrovej elektrárne, kde je zvlášť kladený zvýšený dôraz na bezpečnosť prevádzky, je potrebné zabezpečiť opravu častí s týmito defektmi a ich ochranu pred vznikom ďalších poškodení, a tým tak predĺžiť životnosť hlavných cirkulačných čerpadiel a zvýšiť bezpečnosť prevádzky jadrovej elektrárne. Takéto opravy sa v súčasnosti riešia výmenou celého poškodeného dielu za nový.During the checks carried out on the main circulating pumps of the primary circuits of nuclear power plants, indications were found indicating possible starting defects on the inner part of the flange of the distributor wheel. Furthermore, such defect indications may also appear after years of operation on the lower part of the clamping flange of the hydraulic part of the main circulation pump. Given that this is the primary circuit of a nuclear power plant, where particular emphasis is placed on operational safety, it is necessary to ensure the repair of parts with these defects and their protection against the occurrence of further damage, thereby extending the service life of the main circulation pumps and increasing operational safety. nuclear power plant. Such repairs are currently being solved by replacing the entire damaged part with a new one.

Podstata technického riešeniaThe essence of the technical solution

Ako bolo pôvodcami tohto technického riešenia zistené, indikácie, nájdené pri nedeštruktívnych kontrolách hlavných cirkulačných čerpadiel primárnych okruhov jadrových elektrární na vnútornej časti prírub rozvádzacích kolies aj na spodnej časti prítlačných prírub ulít, vznikli v dôsledku nerovnomerného rozloženia teplôt v priestore medzi prírubou rozvádzacieho kolesa a spodnou časťou príruby ulity, ktoré vyvoláva nadmerné ťahové napätie v mieste indikácií. Súčasné hlavné cirkulačné čerpadlá síce majú nad rozvádzacím kolesom, v časti smerujúcej k hlavnej deliacej rovine čerpadla, inštalovanú tepelnú bariéru. Ale aj napriek tomu, ako bolo práve zistené pôvodcami tohto technického riešenia, vzniká tu nadmerné tepelné namáhanie, takže súčasná tepelná bariéra je pre dlhodobú životnosť hlavného cirkulačného čerpadla ako ochrana pred tepelným namáhaním nedostatočná. Teplotná diferencia medzi vnútornou a vonkajšou časťou rozvádzacieho kolesa smerujúca k hlavnej deliacej rovine v mieste príruby rozvádzacieho kolesa je približne 230 °C. TaktoAs found by the inventors of the present invention, the indications found during non-destructive inspections of the primary circulating pumps of the primary power plant circuits on both the inner flange of the distribution wheels and the lower part of the press flange have been caused by uneven temperature distribution in the space between the flange of the distribution wheel. shells flanges that cause excessive tensile stress at the indications. The current main circulation pumps have a heat barrier installed above the guide wheel, in the part facing the main division plane of the pump. However, despite the fact that the inventors have just found out, there is an excessive thermal stress, so that the current thermal barrier is insufficient for the long life of the main circulation pump to protect against thermal stress. The temperature difference between the inner and outer part of the guide wheel facing the main partition plane at the location of the guide wheel flange is approximately 230 ° C. thus

SK 7526 Υ1 veľký teplotný gradient tak znižuje životnosť hydraulickej časti hlavného cirkulačného čerpadla a môže spôsobiť uvedené komplikácie.Thus, a large temperature gradient reduces the service life of the hydraulic part of the main circulation pump and may cause the above complications.

Tieto nevýhody odstraňuje opísané technické riešenie, podľa ktorého je predstavená sekundárna tepelná bariéra pre hlavné cirkulačné čerpadlo, najmä hlavné cirkulačné čerpadlo primárneho okruhu jadrovej elektrárne, kde toto čerpadlo obsahuje hydraulickú časť s rozvádzacím kolesom, pričom sekundárna tepelná bariéra rozdelí tepelne namáhanú oblasť hlavného cirkulačného čerpadla do aspoň dvoch, výhodnejšie aspoň do troch zón s odstupňovanou teplotou, čím sa zníži teplotný rozdiel medzi susediacimi časťami, pričom sekundárna tepelná bariéra je vytvorená na svoje prispôsobenie sa rôznym výškam medzi rozvádzacím kolesom a hornou prírubou. Sekundárna tepelná bariéra podľa tohto technického riešenia obsahuje aspoň spodnú základňu v tvare medzikružia, ku ktorej je po vnútornom aj vonkajšom obvode pripojená vnútorná a vonkajšia výškovo kompenzačná stena, pričom tieto steny rozdeľujú celý priestor na aspoň tri teplotné oddelené priestory.These disadvantages are overcome by the described technical solution according to which a secondary heat barrier for a main circulation pump, in particular a primary circulation pump of a primary circuit of a nuclear power plant, is disclosed, which pump comprises a hydraulic part with a guide wheel. at least two, more preferably at least three, graded temperature zones, thereby reducing the temperature difference between adjacent portions, wherein the secondary thermal barrier is configured to accommodate different heights between the guide wheel and the upper flange. The secondary thermal barrier according to the present invention comprises at least a lower annular base to which an inner and an outer height compensation wall is connected along both the inner and outer circumference, the walls dividing the entire space into at least three temperature separated spaces.

Podľa výhodného vyhotovenia sekundárna tepelná bariéra obsahuje ďalej horné medzikružie, pričom tepelná bariéra je tvorená dvoma sústredne tesne pri sebe usporiadanými stenami s výškou presahujúcou polovicu predpokladanej maximálnej výšky výškovo kompenzačnej steny, kde jedna stena je pripevnená k spodnej základni a druhá je pripevnená k hornej základni, pričom medzi spodnou a hornou prírubou sú usporiadané pružné prostriedky na odtlačovanie oboch prírub smerom od seba. Je ale samozrejme možné usporiadať medzi prírubami aj viac tepelných bariér než dve, podľa potreby.According to a preferred embodiment, the secondary thermal barrier further comprises an upper annular ring, the thermal barrier being formed by two concentrically closely adjacent walls with a height exceeding half of the expected maximum height compensation wall height, where one wall is fixed to the lower base and the other is fixed to the upper base. wherein resilient means are provided between the lower and upper flanges for pushing the two flanges away from each other. However, it is of course possible to arrange more thermal barriers between the flanges than two, as required.

Na zaplnenie novovzniknutých priestorov oddelenými výškovo kompenzačnými stenami je sekundárna tepelná bariéra výhodne vybavená výškovo kompenzačnými stenami, ktoré majú vo svojej spodnej a hornej časti usporiadané otvory slúžiace iba na zaplnenie vzniknutých priestorov kvapalinou a na vyrovnanie tlakov bez významného vplyvu na prúdenie média.To fill the newly formed spaces with separate height compensation walls, the secondary thermal barrier is preferably provided with height compensation walls which have openings at their lower and upper portions only to fill the spaces formed with liquid and to equalize the pressures without significantly affecting the fluid flow.

V mieste vzniku indikácií oblasti prítlačnej príruby je výhodné vytvoriť tvarové zmeny teplotné namáhaných hrán, a to tak, že ubratím materiálu teplotné namáhanej hrany je vytvorené jej zaoblenie s polomerom aspoň 5 mm, výhodnejšie 10 mm až 50 mm a ešte výhodnejšie 15 až 25 mm. Ako už bolo uvedené, rozdelenie vnútorného priestoru prítlačnej príruby je zvlášť výhodne vyhotovené sekundárnou tepelnou bariérou podľa tohto technického riešenia, ktorá je vložená do priestoru medzi hornou stranou rozvádzacieho kolesa, resp. na ňom umiestnenej primárnej tepelnej bariéry, a k tejto bariére smerujúci vnútorný povrch prítlačnej príruby hlavnej deliacej roviny umiestnenej nad rozvádzacím kolesom. Tým je tento priestor rozdelený aspoň na tri teplotné odlišné zóny, čím sa dosiahne rovnomernejšie rozloženie tepla, takže dôjde k nižšiemu tepelnému pnutiu na prírube rozvádzacieho kolesa aj na prítlačnej prírube hlavnej deliacej roviny. Spojenie sekundárnej tepelnej bariéry s rozvádzacím kolesom je výhodne vyhotovené existujúcimi skrutkami, ktorými je primárna tepelná bariéra pripevnená k hornej strane rozvádzacieho kolesa, takže nie sú potrebné žiadne úpravy.At the location of the indications of the pressure flange region, it is advantageous to produce shape changes in the temperature-stressed edges, such that by removing the temperature-stressed edge material, it is rounded with a radius of at least 5 mm, more preferably 10 mm to 50 mm and more preferably 15 to 25 mm. As already mentioned, the distribution of the inner space of the pressure flange is particularly preferably provided by a secondary thermal barrier according to the present invention, which is inserted into the space between the upper side of the guide wheel and the wheel, respectively. a primary thermal barrier disposed thereon, and toward said barrier facing the inner surface of the main split plane thrust flange located above the guide wheel. As a result, this space is divided into at least three different temperature zones, whereby a more even heat distribution is achieved, so that there is less thermal stress on the flange of the distributor wheel and on the pressure flange of the main separation plane. The connection of the secondary thermal barrier to the guide wheel is preferably provided by existing screws by which the primary thermal barrier is attached to the upper side of the guide wheel, so that no modifications are necessary.

Na zaplnenie novovzniknutých priestorov je sekundárna tepelná bariéra výhodne vybavená výškovo kompenzačnými stenami, ktoré majú vo svojej spodnej a hornej časti usporiadané otvory slúžiace iba na zaplnenie vzniknutých oddelení kvapalinou a na vyrovnanie tlakov bez významného vplyvu na prúdenie média.To fill the newly formed spaces, the secondary thermal barrier is preferably provided with height compensating walls which have openings in their lower and upper portions only to fill the resulting compartments with liquid and to equalize the pressures without significantly affecting the flow of the medium.

Výhody tohto technického riešenia sú:The advantages of this technical solution are:

• možnosť zachovania súčasných rozvádzacích kolies po odstránení defektov • zníženie únavového poškodenia rozvádzacích kolies, a to aj v prípade jeho výmeny • zníženie únavového poškodenia príruby hlavnej deliacej roviny hlavného cirkulačného čerpadla • podstatne (rádovo) nižšia cena oproti výmene rozvádzacieho kolesa (výmenou rozvádzacieho kolesa však iba odstránime defektný diel, ale neodstránime príčinu).• Possibility of maintaining the current guide wheels after defects are eliminated • Reduced fatigue damage of the guide wheels, even if replaced • Reduced fatigue damage of the main dividing plane of the main circulating pump • Substantially (on the order) lower price compared to replacing the guide wheel we only remove the defective part, but we do not remove the cause).

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Príkladné vyhotovenie hlavných komponentov technického riešenia je opísané s odkazom na výkresy, na ktorých je znázornené:An exemplary embodiment of the main components of the invention is described with reference to the drawings, in which:

obrázok la - rez sekundárnou tepelnou bariérou podľa prvého vyhotovenia nainštalovanou medzi prítlačnou prírubou hlavnej deliacej roviny čerpadla a primárnou tepelnou bariérou prichytenou k hornej strane rozvádzacieho kolesa, obrázok lb - rez samotnou sekundárnou tepelnou bariérou z obrázka la, obrázok lc - rez detailom A z obrázka lb, obrázok 2a - rez sekundárnou tepelnou bariérou podľa druhého vyhotovenia nainštalovanou medzi prítlačnou prírubou hlavnej deliacej roviny čerpadla a primárnou tepelnou bariérou prichytenou k hornej strane rozvádzacieho kolesa, obrázok 2b - rez samotnou sekundárnou tepelnou bariérou z obrázka 2a, obrázok 2c - rez detailom A z obrázka 2b,Figure 1a shows a cross-section of the secondary thermal barrier according to the first embodiment installed between the pressure flange of the main split plane of the pump and the primary thermal barrier attached to the upper side of the guide wheel; Figure 1b shows a cross-section of the secondary thermal barrier itself; Figure 2a - a cross-sectional view of a secondary thermal barrier according to the second embodiment installed between the main flange split pressure flange and the primary thermal barrier attached to the top side of the guide wheel; Figure 2b - a cross-sectional view of the secondary thermal barrier itself of Figure 2a; 2b,

SK 7526 Υ1 obrázok 3a - rez sekundárnou tepelnou bariérou podľa tretieho vyhotovenia nainštalovanou medzi prítlačnou prírubou hlavnej deliacej roviny čerpadla a primárnou tepelnou bariérou prichytenou k hornej strane rozvádzacieho kolesa, obrázok 3b - rez samotnou sekundárnou tepelnou bariérou z obrázka 3a, obrázok 3c - rez detailom A z obrázka 3b, obrázok 4a - rez sekundárnou tepelnou bariérou podľa štvrtého výhodného vyhotovenia nainštalovanou medzi prítlačnou prírubou hlavnej deliacej roviny čerpadla a primárnou tepelnou bariérou prichytenou k hornej strane rozvádzacieho kolesa, obrázok 4b - rez samotnou sekundárnou tepelnou bariérou z obrázka 4a, obrázok 4c - rez detailom B z obrázka 4b, obrázok 5a - rez sekundárnou tepelnou bariérou podľa piateho výhodného vyhotovenia, obrázok 5b - rez detailom B z obrázka 5 a, obrázok 5c - pohľad na celú sekundárnu tepelnú bariéru z obrázka 5a v pôdoryse, obrázok 6a - pohľad na upravenú prítlačnú prírubu hlavnej deliacej roviny hlavného cirkulačného čerpadla v reze, obrázok 6b - pohľad na upravenú prírubu rozvádzacieho kolesa v reze.SK 7526 rez1 Figure 3a - cross-section of a secondary heat barrier according to a third embodiment installed between the main flange split pressure flange and the primary thermal barrier attached to the upper side of the guide wheel, Figure 3b - cross-section of the secondary thermal barrier itself of Figure 3a, Figure 3c Fig. 3b, Fig. 4a - cross-section of a secondary heat barrier according to a fourth preferred embodiment installed between the main flange split pressure flange and the primary heat barrier attached to the upper side of the guide wheel, Fig. 4b - cross-section through the secondary heat barrier itself of Fig. 4a; detail B of figure 4b, figure 5a - cross-section of a secondary thermal barrier according to a fifth preferred embodiment, figure 5b - cross-section of detail B of figure 5a, figure 5c - a full plan view of the secondary thermal barrier of figure 5a, figure 6aFigure 6b is a cross-sectional view of a prime distribution flange of the main circulation pump;

Príklady uskutočneniaEXAMPLES

Technické riešenie bude jasnejšie z nasledujúceho opisu a pripojených obrázkov, na ktorých sú predstavené niektoré príklady vyhotovenia. Opísané vyhotovenia by však nemali byť chápané tak, akoby opisovali výhradne možné vyhotovenia, ale radšej ako ilustrácie možných vyhotovení technického riešenia. Odborník totiž určite navrhne riešenie, ktoré síce vychádza z opísaného, ale je vyhotovené odlišne, či už kombináciou niektorých predstavených možností alebo náhradou niektorej z častí izolačnej bariéry, alebo prípadne aj vypustením niektorej z častí, ak to je z podstaty technického riešenia možné, alebo naopak doplnením ďalších častí alebo ich premiestnením, pričom rozsah ochrany je daný výhradne obsahom patentových nárokov a nie striktným výkladom opisu uvedených príkladov vyhotovenia.The technical solution will be clearer from the following description and the attached figures, in which some exemplary embodiments are presented. However, the described embodiments should not be construed as describing exclusively possible embodiments, but rather as illustrating possible embodiments of the invention. Indeed, one skilled in the art will propose a solution which is based on the described but is made differently, either by combining some of the possibilities presented or by replacing some of the parts of the insulation barrier, or possibly by deleting some of the parts if this is possible. by supplementing or relocating other parts, the scope of protection being determined solely by the content of the claims and not by a strict interpretation of the description of said exemplary embodiments.

Na obrázku la až obrázku leje predstavený rez prvým možným vyhotovením sekundárnej tepelnej bariéry 10 podľa tohto technického riešenia, kde rez vlastnou sekundárnou tepelnou bariérou 10 je znázornený na obrázku lb. Obrázok la predstavuje sekundárnu tepelnú bariéru 10 inštalovanú do miesta medzi hornou stranou 4 rozvádzacieho kolesa, respektíve nad primárnou tepelnou bariérou 5, a medzi prítlačnou prírubou 6 ulity v hlavnej deliacej rovine hlavného cirkulačného čerpadla, opäť v reze, a obrázok lc predstavuje detail zakončenia sekundárnej tepelnej bariéry 10 z obrázka lb.1a-1a shows a cross-sectional view of a first possible embodiment of a secondary thermal barrier 10 according to the present invention, wherein the cross-section of the actual secondary thermal barrier 10 is shown in Figure 1b. Figure 1a shows the secondary heat barrier 10 installed at a location between the top side 4 of the guide wheel, respectively above the primary thermal barrier 5, and between the sheath thrust flange 6 in the main division plane of the main circulation pump, again in section, and Figure 1c shows a detail of the secondary heat termination the barriers 10 of Figure 1b.

Ako je z obrázka lb zrejmé, sekundárna tepelná bariéra K) sa v tomto vyhotovení skladá zo spodnej základne J_, hornej základne 11, medzi ktorými sú umiestnené prvky vonkajšej výškovo kompenzačnej steny 2 a vnútornej výškovo kompenzačnej steny 3. Spodná základňa 1 a horná základňa 11 sú vytvorené v tomto prípade ako prítlačné dosky v tvare medzikružia. Spodná základňa J_ je vo vyhotovení na obrázku la pritlačená k hornej strane primárnej tepelnej bariéry 5, zatiaľ čo horná základňa JT je pritlačená k spodnej strane prítlačnej príruby 6 hlavnej deliacej roviny čerpadla. Otvor definovaný uprostred sekundárnej tepelnej bariéry 10 je určený pre hriadeľ čerpadla, ktorý prechádza z hydraulickej časti do mechanickej, nie je tu znázornené. Vonkajšia výškovo kompenzačná stena 2 a vnútorná výškovo kompenzačná stena 3 sú tvorené niekoľkými súčasťami a je do nej zakomponovaná aj funkcia pružného člena 107, ktorý zabezpečuje tesnosť vloženej sekundárnej tepelnej bariéry 10 v mieste vloženia, teda aby nebol umožnený nekontrolovaný prietok kvapaliny medzi vonkajškom sekundárnej tepelnej bariéry 10, kde sa nachádza kvapalina s teplotou blízkou alebo rovnou teplote čerpanej kvapaliny, t. j. cca 270 °C, a jej vnútrajškom, kde sa nachádza kvapalina s teplotou zodpovedajúcou teplote kvapaliny používanej na zahltenie upchávok, teda kvapaliny s teplotou cca 40 °C. Ako vonkajšia, tak aj vnútorná kompenzačná stena 2, 3 sú vytvorené v tomto príklade vyhotovenia v podstate z dvoch častí, v tomto prípade navyše nerovnakej dĺžky. Tým je zabezpečená možnosť výškového prispôsobenia sekundárnej tepelnej bariéry 10 podľa skutočnej stavebnej výšky medzi hornou stranou rozvádzacieho kolesa 4, resp. primárnou tepelnou bariérou 5, a prítlačnou prírubou 6 hlavnej deliacej roviny čerpadla. Spodná časť tepelne kompenzačných stien 2, 3 je tvorená vonkajšou spodnou stenou 101 a vnútornou spodnou stenou 102, umiestnenými v odstupe od seba, a k nim kĺzne priliehajú vonkajšia horná stena 103 a vnútorná horná stena 104. Vonkajšia horná stena 103 a vnútorná horná stena 104 sú navyše v tomto príklade vyhotovenia vytvorené ako dutý blok tvaru medzikružia, pretože sú spojené prepájacou stenou 106. Aby sa uľahčilo vyrovnanie tlakov v jednotlivých oddeleniach, vzniknutých rozdelením celého priestoru kompenzačnými stenami 2, 3 sú v tomto príklade vyhotovenia vonkajšia horná stena 103 aj vnútorná horná stena 104 vybavené otvormi 105 na kompenzovanie tlaku. Navyše je medzi prepájacou stenou 106 a spodnou základňou X usporiadaný pružný člen 107, ktorý zabezpečuje, že aj pri rôznych stavebných výškach budú spodnáAs can be seen from Figure 1b, the secondary thermal barrier 10 in this embodiment consists of a lower base 11, an upper base 11, between which elements of an outer height compensation wall 2 and an inner height compensation wall 3 are located. The lower base 1 and the upper base 11 in this case, they are designed as pressure plates in the form of an annular ring. The lower base 11 in the embodiment of figure 1a is pressed against the upper side of the primary thermal barrier 5, while the upper base 11 is pressed against the lower side of the pressure flange 6 of the main division plane of the pump. The bore defined in the middle of the secondary heat barrier 10 is intended for a pump shaft that passes from the hydraulic part to the mechanical part, not shown here. The outer height compensation wall 2 and the inner height compensation wall 3 are comprised of several components and incorporate a function of a resilient member 107 that provides tightness of the inserted secondary thermal barrier 10 at the insertion location so as not to allow uncontrolled fluid flow between the external secondary thermal barrier. 10, wherein the liquid is at a temperature close to or equal to the temperature of the pumped liquid, i. j. 270 ° C, and the interior thereof, where the liquid is at a temperature corresponding to the temperature of the liquid used to overload the seals, i.e. a liquid at a temperature of about 40 ° C. Both the outer and inner compensating walls 2, 3 are formed in this embodiment essentially in two parts, in this case in addition to an unequal length. This provides for the possibility of height adjustment of the secondary thermal barrier 10 according to the actual construction height between the upper side of the distribution wheel 4 and of the distribution wheel. a primary heat barrier 5, and a pressure flange 6 of the main division plane of the pump. The lower part of the heat compensating walls 2, 3 is formed by an outer bottom wall 101 and an inner bottom wall 102 spaced apart when the outer top wall 103 and inner top wall 104 are slidably adjacent thereto. The outer top wall 103 and the inner top wall 104 are moreover, in this exemplary embodiment, formed as a hollow block-shaped block because they are connected by an interconnecting wall 106. In order to facilitate the equalization of the pressures in the individual compartments created by dividing the entire space by the compensating walls 2, 3, 104 equipped with apertures 105 for compensating the pressure. In addition, a resilient member 107 is provided between the interconnecting wall 106 and the lower base X, which ensures that even at different construction heights the

SK 7526 Υ1 základňa X aj horná základňa 11 sekundárnej tepelnej bariéry 10 pritlačované k príslušným plochám primárnej tepelnej bariéry 5 a prítlačnej príruby 6.Both the base X and the upper base 11 of the secondary thermal barrier 10 pressed against respective surfaces of the primary thermal barrier 5 and the pressing flange 6.

Na obrázku 2a až obrázku 2c je znázornený rez vyhotovením sekundárnej tepelnej bariéry 10; ide o riešenie, ktoré je podobné, ako je vyhotovenie na obrázku 1, ale má inak riešené jednotlivé časti. Rez samotnou sekundárnou tepelnou bariérou 10 je znázornený na obrázku 2b. Na obrázku 2a je pohľad na túto sekundárnu tepelnú bariéru 10, ktorá je inštalovaná v priestore medzi spodnou stranou prítlačnej príruby 6 ulity v hlavnej deliacej rovine čerpadla a hornou stranou rozvádzacieho kolesa 4, respektíve primárnou tepelnou bariérou 5, ktorá je na hornej strane rozvádzacieho kolesa 4 v tomto príklade vyhotovenia umiestnená. Vonkajšia výškovo kompenzačná stena 2 a vnútorná výškovo kompenzačná stena 3 sú aj v tomto príklade vyhotovenia tvorené niekoľkými súčasťami a je do nich aj v tomto prípade zakomponovaná funkcia pružného člena 107, ktorý zabezpečuje tesnosť vloženej sekundárnej tepelnej bariéry 10 v mieste vloženia, teda aby nebol umožnený nekontrolovaný prietok kvapaliny medzi vonkajškom sekundárnej tepelnej bariéry, ako to bolo vo vyhotovení na obrázku la až lc. Ako je z obrázka 2b alebo ešte lepšie z detailu zakončenia znázorneného na obrázku 2c zrejmé, ako vonkajšia, tak aj vnútorná kompenzačná stena 2, 3 sú vytvorené aj v tomto príklade vyhotovenia v podstate z dvoch častí, v tomto prípade v podstate rovnakej dĺžky. Tým je aj v tomto príklade zabezpečená možnosť výškového prispôsobenia sekundárnej tepelnej bariéry 10 podľa skutočnej stavebnej výšky medzi hornou stranou rozvádzacieho kolesa 4, resp. primárnou tepelnou bariérou 5, a prítlačnou prírubou 6 hlavnej deliacej roviny čerpadla. Spodná časť tepelne výškovo kompenzačných stien 2, 3 je tvorená vonkajšou spodnou stenou 101 a vnútornou spodnou stenou 102, usporiadanými v odstupe od seba, a k nim kĺzne priliehajú vonkajšia horná stena 103 a vnútorná horná stena 104. Vnútri priestoru medzi vonkajšou výškovo kompenzačnou stenou 2 a vnútornou výškovo kompenzačnou stenou 3 je usporiadaný pružný člen 107, v tomto príklade vyhotovenia je vytvorený z niekoľkých symetricky po obvode rozmiestnených a príslušne na mieste prichytených vinutých pružín. Takisto ale môže byť pružný člen 107 vytvorený napríklad jednou vinutou pružinou s príslušným priemerom, usporiadanou sústredne s výškovo kompenzačnými stenami 2, 3, alebo iným vhodným pružným dielom. Ako spodné steny 101, 102, tak aj horné steny 103, 104 sú v tomto príklade výhodne vybavené otvormi 105 na kompenzáciu tlaku. Je dôležité zdôrazniť, že prostriedky na kompenzáciu tlaku môžu byť vyhotovené aj inak než otvormi 105, napríklad definovanou medzerou medzi príslušnými hornými a spodnými stenami, priehybmi v oboch základniach atď. Otvory 105 na kompenzáciu tlaku teda predstavujú iba výhodné, nie jediné možné riešenie, ako zabezpečiť kompenzáciu tlaku. Navyše aj samotná kompenzácia tlaku je iba výhodným riešením a je možné ju v určitých vyhotoveniach, napr. s vhodne vytvorenými výškovo kompenzačnými stenami 2, 3, úplne vypustiť.Figures 2a to 2c show a cross-section of an embodiment of a secondary heat barrier 10; it is a solution that is similar to the embodiment of Figure 1 but has different parts. A cross-section of the secondary thermal barrier 10 itself is shown in Figure 2b. Fig. 2a is a view of this secondary thermal barrier 10, which is installed in the space between the lower side of the shear flange 6 in the main division plane of the pump and the upper side of the distributor wheel 4, respectively the primary thermal barrier 5 which is on the upper side of the distributor wheel 4 in this embodiment. The outer height compensating wall 2 and the inner height compensating wall 3 are also made up of several components in this embodiment and also incorporate in this case the function of the resilient member 107 which ensures the tightness of the inserted secondary thermal barrier 10 at the insertion point, thus avoiding an uncontrolled fluid flow between the exterior of the secondary thermal barrier, as in the embodiment of Figure 1a to 1c. As shown in Figure 2b, or better still, from the detail of the ending shown in Figure 2c, both the outer and inner compensating walls 2, 3 are also formed in this embodiment of essentially two parts, in this case substantially the same length. Thus, in this example, the height adjustment of the secondary thermal barrier 10 according to the actual construction height between the upper side of the distribution wheel 4, respectively, is ensured. a primary heat barrier 5, and a pressure flange 6 of the main division plane of the pump. The lower part of the temperature compensating walls 2, 3 is formed by an outer lower wall 101 and an inner lower wall 102 spaced apart when the outer upper wall 103 and the inner upper wall 104 are slid adjacent thereto. Inside the space between the outer height compensating wall 2 and an inner height compensating wall 3 is provided with a resilient member 107, in this embodiment it is formed of a plurality of coil springs spaced and correspondingly fixed in place on the circumference. However, the resilient member 107 may also be formed, for example, by a single coil spring of appropriate diameter, arranged concentrically with the height compensating walls 2, 3, or other suitable resilient member. Both the bottom walls 101, 102 and the top walls 103, 104 are preferably provided with pressure compensation openings 105 in this example. It is important to emphasize that the pressure-compensating means may be provided other than the apertures 105, for example, by a defined gap between respective top and bottom walls, deflections in both bases, etc. Thus, the pressure compensation openings 105 are only a convenient, not the only possible solution to provide pressure compensation. Moreover, pressure compensation alone is only a preferred solution and is possible in certain embodiments, e.g. with appropriately formed height compensating walls 2, 3, be completely omitted.

Obrázok 3a až obrázok 3c predstavujú rez ďalším výhodným vyhotovením sekundárnej tepelnej bariéry 10 podľa tohto technického riešenia, v ktorom je použitá iba spodná základňa X a vonkajšia kompenzačná stena 2 aj vnútorná kompenzačná stena 3 sú vytvorené tak, že zastávajú jednak pražiacu, a jednak tesniacu funkciu. Ako vonkajšia výškovo kompenzačná stena 2, tak aj vnútorná výškovo kompenzačná stena 3 sú v tomto príklade vyhotovenia vytvorené zo zvislých stien 201, 202, v podstate kolmých na spodnú základňu X, ku ktorej je v uhle pripojená príslušná šikmá stena 203, 204. Tak je vytvorené, najmä voľbou vhodného uhla medzi stenami 201, 202, 203, 204, pružné spojenie umožňujúce výškovú kompenzáciu pri rôznych stavebných výškach a pri stlačení šikmej steny 203, 204 aj určitá sila, ktorou sa tieto steny 201, 202, 203, 204 opierajú o spodnú stranu prítlačnej príruby 6 hlavnej deliacej roviny čerpadla. Výhodne môžu byť na voľných koncoch šikmých stien 203, 204 nasadené alebo k nim inak pripevnené tesnenia 205, ktoré zabezpečia utesnené spojenie deliacej vonkajšej výškovo kompenzačnej steny 2 aj deliacej vnútornej výškovo kompenzačnej steny 3 s prítlačnou prírubou 6 pritlačením tohto tesnenia 205 k spodnej strane prítlačnej príruby 6. Obrázok 4a až 4c znázorňuje rez ešte iným výhodným vyhotovením sekundárnej tepelnej bariéry 10 podľa tohto technického riešenia v reze. Vo vyhotovení na obrázku 4b je zrejmé, že sa sekundárna tepelná bariéra 10 skladá zo spodnej základne X, hornej základne XX, z vonkajšej výškovo kompenzačnej steny 2 a z vnútornej výškovo kompenzačnej steny 3, pričom vonkajšia výškovo kompenzačná stena 2 a vnútorná výškovo kompenzačná stena 3 sú v tomto zvlášť výhodnom vyhotovení vybavené jedným celoobvodovo usporiadaným vlnovcovým záhybom 9, ktorý je vytvorený s cieľom umožniť výškovú kompenzáciu odlišných výšok zástavbových miest pri rôznych hlavných cirkulačných čerpadlách. Ako už bolo uvedené, každé čerpadlo môže mať túto výšku odlišnú od iného v dôsledku výrobných tolerancií a pod., čomu sa vlnovcový záhyb umožní do určitej miery prispôsobiť. Vzhľadom na to, že miera prispôsobenia je v takomto prípade menšia než v predošlých prípadoch, je možné to riešiť vopred danými vhodne odstupňovanými výškami sekundárnej tepelnej bariéry 10. Vo vyhotovení na obrázku 4a je táto sekundárna tepelná bariéra 10 usporiadaná na predpokladanom mieste inštalácie, teda medzi prítlačnou prírubou 6 a tepelnou bariérou 5 v podstate rovnako, ako to bolo v opísaných prípadoch, takže to už tu nebude detailnejšie rozpisované. Na obrázku 4c je znázornený detail zakončenia z obrázka 4b. Ako je zrejmé, vonkajšia výškovo kompenzačná stena 2 aj vnútorná výškovo kompenzačná stena 3 sú v tomto vyhotovení vložené medzi spodnú základňu X a hornú základňu XX, ku ktorým sú pripojené napríklad zvarom.Figures 3a to 3c are cross-sectional views of a further preferred embodiment of the secondary thermal barrier 10 according to the present invention, wherein only the lower base X is used and the outer compensating wall 2 and the inner compensating wall 3 are designed to perform both the roasting and sealing functions . In this exemplary embodiment, both the outer height compensation wall 2 and the inner height compensation wall 3 are formed from vertical walls 201, 202 substantially perpendicular to the bottom base X to which the respective inclined wall 203, 204 is connected at an angle. created, in particular by selecting a suitable angle between the walls 201, 202, 203, 204, a flexible connection allowing for height compensation at different building heights and when the inclined wall 203, 204 is compressed, and a certain force by which these walls 201, 202, 203, 204 the lower side of the pressure flange 6 of the main division plane of the pump. Advantageously, seals 205 can be fitted or otherwise attached to the free ends of the inclined walls 203, 204, which provide a sealed connection of the dividing outer height compensation wall 2 and the dividing inner height compensation wall 3 to the pressure flange 6 by pressing the seal 205 against the underside of the pressure flange. Figure 4a to 4c shows a cross-sectional view of yet another preferred embodiment of the secondary thermal barrier 10 according to the present invention. In the embodiment of Figure 4b, it is clear that the secondary thermal barrier 10 consists of a lower base X, an upper base XX, an outer height compensation wall 2 and an inner height compensation wall 3, wherein the outer height compensation wall 2 and the inner height compensation wall 3 are in this particularly advantageous embodiment, it is provided with a single circumferentially arranged bellows fold 9, which is designed to allow for the height compensation of different installation site heights at different main circulation pumps. As already mentioned, each pump may have this height different from another due to manufacturing tolerances and the like, which allows the bellows fold to be adapted to some extent. Since the adaptation rate in this case is less than in the previous cases, this can be solved by pre-determined suitably graduated heights of the secondary thermal barrier 10. In the embodiment of Figure 4a, this secondary thermal barrier 10 is arranged at the intended installation location, i.e. the pressure flange 6 and the heat barrier 5 substantially the same as in the described cases, so that it will no longer be described in detail here. Figure 4c shows a detail of the termination of Figure 4b. As can be seen, the outer height compensation wall 2 and the inner height compensation wall 3 are in this embodiment interposed between the lower base X and the upper base XX, to which they are connected, for example, by welding.

SK 7526 Υ1SK 7526 Υ1

Na obrázku 5a až obrázku 5c je znázornené ešte iné výhodné vyhotovenie podľa tohto technického riešenia, podobné ako na obrázku 4a a 4b, ale s tým rozdielom, že horná základňa 11 má šírku prstenca, zodpovedajúcu v podstate vzdialenosti oboch výškovo kompenzačných stien 2, 3 od seba, a vonkajšia výškovo kompenzačná stena 2 je pripevnená k hornej základni 11 po jej vonkajšom obvode, zatiaľ čo vnútorná výškovo kompenzačná stena 3 je pripevnená k hornej základni 11 po jej vnútornom obvode. Obrázok 5c predstavuje celkový pohľad na sekundárnu tepelnú bariéru 10 podľa tohto vyhotovenia. Ako je z obrázka 5c zrejmé, na hornej základni 11 sú zhora usporiadané dva kruhové sústredné zárezy pre dve kruhové tesnenia (nie sú zobrazené), ktoré sa pri inštalácii oprú o spodnú stranu príruby 6 ulity v hlavnej deliacej rovine a zamedzia tak nežiaducemu prieniku kvapaliny medzi oboma súčasťami.Figures 5a to 5c show yet another preferred embodiment of the present invention, similar to Figure 4a and 4b, but with the difference that the upper base 11 has a ring width corresponding substantially to the distance of the two height compensation walls 2, 3 from and the outer height compensation wall 2 is attached to the upper base 11 along its outer periphery, while the inner height compensation wall 3 is attached to the upper base 11 along its inner periphery. Figure 5c is an overall view of a secondary thermal barrier 10 according to this embodiment. As shown in Figure 5c, two circular concentric notches for two circular seals (not shown) are provided from above on the top base 11, which, when installed, abut against the underside of the shell flange 6 in the main separation plane to prevent unwanted liquid leakage between both components.

Pri úprave hlavného cirkulačného čerpadla, pri ktorom už došlo k vzniku iniciačných trhlín v oblasti prítlačnej príruby 6 a/alebo rozvádzacieho kolesa, resp. jeho príruby, je potrebné najprv odstrániť tieto trhliny odobratím vrstvy materiálu na úroveň hĺbky trhlín a prechody medzi jednotlivými časťami vybaviť minimálnym polomerom aspoň 5 mm, výhodnejšie 10 mm až 50 mm, a ešte výhodnejšie 15 až 25 mm, načo je na patričné miesto nad primárnu tepelnú bariéru 5 upevnená sekundárna tepelná bariéra K).In the modification of the main circulation pump, in which initiation cracks have already occurred in the area of the pressure flange 6 and / or of the guide wheel, respectively. its flanges, it is necessary to first remove these cracks by removing the layer of material to the level of the crack depth and to provide the transitions between the parts with a minimum radius of at least 5 mm, more preferably 10 mm to 50 mm, and more preferably 15 to 25 mm. a secondary thermal barrier 10).

Na zaplnenie novovzniknutých priestorov medzi jednotlivými výškovo kompenzačnými stenami 2, 3 sú zvlášť výhodne tieto steny 2, 3 vo svojej spodnej a hornej časti vybavené otvormi 105, napríklad vyvŕtaním. Prepojenie týchto priestorov otvormi 105 slúži iba na ich zaplnenie kvapalinou a na vyrovnanie tlakov, bez významného vplyvu na prúdenie média, čo bolo preukázané aj vykonanými výpočtami. Tesniace prvky, ktoré budú vložené do drážok 110 horného oporného medzikružia, sú navrhnuté ako tlmiaci prvok na zamedzenie vzniku tzv. vibračnej korózie medzi vlnovcovou tepelnou bariérou 10 a opornou plochou spodnej časti prítlačnej príruby 6 hlavnej deliacej roviny hlavného cirkulačného čerpadla a sú zvlášť výhodne vyrobené z elastoméru. Vybavenie výškovo kompenzačných stien 2, 3 otvormi 105 však nie je bezpodmienečne nutné, je totiž tiež možné zaplniť priestor medzi oboma stenami 2, 3 už pri montáži a vhodným výberom materiálu alebo inými známymi technickými prostriedkami zabezpečiť, že pri zahriatí sekundárnej tepelnej bariéry 10 pri behu hlavného cirkulačného čerpadla nedôjde k jej poškodeniu.In order to fill the newly formed spaces between the individual height compensation walls 2, 3, these walls 2, 3 are particularly preferably provided with openings 105 in their lower and upper parts, for example by drilling. The interconnection of these spaces through the apertures 105 serves only to fill them with liquid and to equalize the pressures, without significant effect on the flow of the medium, which has also been proven by the calculations performed. The sealing elements which will be inserted into the grooves 110 of the upper supporting ring are designed as a damping element to prevent the formation of so-called "ring". vibration corrosion between the bellows heat barrier 10 and the abutment surface of the lower flange 6 of the main separation plane of the main circulation pump and are particularly preferably made of elastomer. However, it is not absolutely necessary to equip the height compensating walls 2, 3 with apertures 105, since it is also possible to fill the space between the two walls 2, 3 during assembly and by suitable material selection or other known technical means. the main circulation pump will not be damaged.

Pri montáži sekundárnej tepelnej bariéry 10 do priestoru nad primárnu tepelnú bariéru 5, ktorá je prichytená zhora k rozvádzaciemu kolesu, sa výhodne použijú súčasné skrutky, ktorými je primárna tepelná bariéra 5 prichytená k rozvádzaciemu kolesu bez potreby ďalších úprav. Je však možné navrhnúť aj iné riešenie prichytenia sekundárnej tepelnej bariéry 10, napríklad novovytvorenými otvormi (nie sú zobrazené) alebo špeciálne navrhnutými prípravkami, prípadne je možné prichytenie sekundárnej tepelnej bariéry 10 navrhnúť podľa skutočného vyhotovenia priestorov. Vlastné vyhotovenie prichytenia sekundárnej tepelnej bariéry K) však nie je súčasťou podstaty technického riešenia.When mounting the secondary thermal barrier 10 into the space above the primary thermal barrier 5, which is attached from above to the guide wheel, preferably the present screws are used, which are the primary thermal barrier 5 attached to the guide wheel without the need for further modifications. However, it is possible to propose another solution for securing the secondary thermal barrier 10, for example by means of newly formed openings (not shown) or specially designed fixtures, or it is possible to design the securing of the secondary thermal barrier 10 according to the actual design of the spaces. However, the actual design of the attachment of the secondary thermal barrier K) is not part of the essence of the technical solution.

Výška sekundárnej tepelnej bariéry K) je daná vzniknutou veľkosťou zástavbového priestoru po montáži rozvádzacieho kolesa, výhodne vybaveného primárnou tepelnou bariérou 5, na prítlačnú prírubu HDR, a to tak, aby došlo k stlačeniu výškovo kompenzačných stien 2, 3 cca o 1 mm. Niektoré opísané vyhotovenia sekundárnej tepelnej bariéry 10 umožňujú maximálne povolené stlačenie cca o 3 až 4 mm. Ak by teda bolo potrebné sekundárne tepelné bariéry 10 inštalovať do priestorov, ktoré by mali väčšiu odchýlku stavebnej výšky, je v takom prípade výhodné vytvoriť sekundárne tepelné bariéry 10 v niekoľkých odstupňovaných výškach tak, aby sa pokryl celý požadovaný rozsah výškových odchýlok zástavbového priestoru, prípadne je možné použiť dištančnú podložku patričnej hrúbky, a to medzi pôvodnú primárnu tepelnú bariéru 5 a novú sekundárnu tepelnú bariéru 10.The height of the secondary thermal barrier 10 is given by the built-up size of the installation space after the installation of the guide wheel, preferably equipped with the primary thermal barrier 5, on the pressure flange HDR, so as to compress the height compensating walls 2, 3 by approx. Some of the described embodiments of the secondary thermal barrier 10 allow a maximum allowable compression of about 3 to 4 mm. Thus, if it is necessary to install the secondary thermal barriers 10 in areas having a larger construction height deviation, in such a case it is advantageous to provide the secondary thermal barriers 10 at several graduated heights so as to cover the entire desired range of height deviations of the installation space. it is possible to use a spacer of appropriate thickness between the original primary thermal barrier 5 and the new secondary thermal barrier 10.

Rozvádzacie koleso s vloženou sekundárnou tepelnou bariérou 10 podľa tohto technického riešenia zabráni priamemu vstupu upchávkovej vody s teplotou cca 40 °C do oblasti vnútorného priestoru medzi hornou stranou rozvádzacieho kolesa a prítlačnou prírubou 6 hlavného cirkulačného čerpadla. Navyše v miestach, kde prebehlo odobratie materiálu (t. j. v mieste iniciácie trhlín), sa vytvoria prechody, ktoré zamedzia vzniku lokálneho napätia, ktoré by mohlo opätovne prítlačnú prírubu 6 hlavnej deliacej roviny čerpadla poškodiť. Zamedzením priameho vstupu upchávkovej vody do tohto priestoru sa zníži teplotný gradient, a tým dôjde k výraznému zníženiu napätia v materiáli v danej oblasti.The guide wheel with the secondary heat barrier 10 inserted according to the present invention prevents the direct entry of seal water at about 40 ° C into the interior area between the top side of the guide wheel and the pressure flange 6 of the main circulation pump. In addition, at the points where the material has been removed (i.e., at the point of initiation of the cracks), transitions are formed which prevent the occurrence of local stress which could again damage the thrust flange 6 of the main division plane of the pump. By avoiding the direct entry of the seal water into this space, the temperature gradient is reduced, thereby significantly reducing the stress in the material in the area.

Pri použití sekundárnej tepelnej bariéry 10 dochádza k výraznému poklesu redukovaného napätia, cca o 30 %, a obvodového napätia, cca o 27 %. Analýzy preukázali výrazný pozitívny vplyv sekundárnej tepelnej bariéry na napätosť v oblasti možného výskytu indikácií. V dôsledku jej inštalácie dôjde k výraznému poklesu napätia v oblasti o 30 % (cca 100 MPa) a k zníženiu únavového poškodenia o jeden rád.When using the secondary thermal barrier 10, there is a significant decrease in the reduced voltage, by about 30%, and the peripheral voltage, by about 27%. The analyzes showed a significant positive effect of the secondary thermal barrier on the stress in the area of possible occurrence of indications. Due to its installation, the stress in the area will drop significantly by 30% (approx. 100 MPa) and the fatigue damage will be reduced by one order.

Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability

Praktické použitie technického riešenia je najmä v primárnych okruhoch jadrových elektrární, zvlášť výhodne pri jadrových elektrárňach typu V VER 440.The practical application of the technical solution is especially in the primary circuits of nuclear power plants, particularly preferably in the VER 440 type nuclear power plants.

Claims

A secondary heat barrier for a primary circulating pump of a primary circuit of a nuclear power plant, the pump comprising a hydraulic part comprising at least a shell of a pump with a suction lance and an outlet neck, an impeller, a bottom active side displacement wheel and a primary thermal barrier; which is arranged between the cooled upper side of the guide wheel and the lower part of the clamping flange (6), characterized in that it comprises at least an annular base (1) to which an inner height compensating wall (1) is connected along its inner and outer circumference (1). 3) and an outer height compensation wall (2), wherein the lower base (1) is formed to be placed on the primary heat barrier (5) and both the inner height compensation wall (3) and the outer height compensation wall (2) are sealed to bottom part pr shear flange (6).

Secondary thermal barrier according to claim 1, characterized in that the outer height-compensating wall (2) and / or the inner height-compensating wall (3) is formed by two concentrically closely arranged half-walls with a height exceeding half the expected maximum height of the outer respectively inner height compensating wall (2, 3) and that an annular upper base (11) is arranged at a distance from the lower base (1), one half-wall being attached to the bottom base (11) and the other half-wall being attached to the upper base (11) ), wherein at the same time resilient members (107) are disposed between the lower base (1) and the upper base (11) to push both bases (1, 11) away from each other and to reach the maximum height of the secondary thermal barrier (10).

Secondary thermal barrier according to claim 1, characterized in that the outer height compensating wall (2) and / or the inner compensating wall (3) is provided with at least one resilient part to enable compensation of different heights of the heat barrier (10) installation.

Secondary thermal barrier according to claim 3, characterized in that an upper annular base (11) is arranged at a distance from the lower base (1) to which the outer height compensation wall (2) and the inner height compensation wall are respectively connected. (3), wherein the outer height compensation wall (2) and / or the inner height compensation wall (3) is formed as a bellows with at least one bellows fold (9) for height compensation and for pushing the two bases (1, 11) away from each other and to reach the maximum height of the secondary thermal barrier (10).

Secondary thermal barrier according to claim 4, characterized in that the bellows fold (9) of the inner height compensation wall (3) of the barrier is arranged in the same direction and at substantially the same height as the bellows fold (9) of the outer height compensation wall (2). .

Secondary thermal barrier according to at least one of Claims 1 to 5, characterized in that the outer height compensation wall (2) and / or the inner height compensation wall (3) is provided with at least one pressure compensation opening (105).

Secondary thermal barrier according to at least one of claims 2, 4, 5, 6, characterized in that the upper base (11) is provided with two spaced concentric circular grooves (110) in which two elastic elements are arranged. (111) inserted into these grooves (110).

7 drawings