SK662002A3 - Paper-type plastic film, method of making such a film and use thereof - Google Patents
Paper-type plastic film, method of making such a film and use thereof Download PDFInfo
- Publication number
- SK662002A3 SK662002A3 SK66-2002A SK662002A SK662002A3 SK 662002 A3 SK662002 A3 SK 662002A3 SK 662002 A SK662002 A SK 662002A SK 662002 A3 SK662002 A3 SK 662002A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- film
- fibers
- polymer
- layer
- fiber
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 title description 6
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 title description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 113
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 21
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 5
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 4
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims 3
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 claims 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 86
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 16
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 12
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 6
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 6
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 4
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 3
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 206010007269 Carcinogenicity Diseases 0.000 description 1
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 1
- 239000004708 Very-low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000007670 carcinogenicity Effects 0.000 description 1
- 231100000260 carcinogenicity Toxicity 0.000 description 1
- 150000001925 cycloalkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920005653 propylene-ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006126 semicrystalline polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 230000003655 tactile properties Effects 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- QDWJJTJNXAKQKD-UHFFFAOYSA-N trihexyphenidyl hydrochloride Chemical compound Cl.C1CCCCC1C(C=1C=CC=CC=1)(O)CCN1CCCCC1 QDWJJTJNXAKQKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001866 very low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
- B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
- B29C55/14—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/045—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with vegetable or animal fibrous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/046—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with synthetic macromolecular fibrous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2223/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as reinforcement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
- C08L2205/16—Fibres; Fibrils
Description
Oblasť techniky
Predmetný vynález sa týka syntetického papiera vyrobeného z koextrudovanej, biaxiálne orientovanej plastovej fólie, ktorá má zlepšenú počiatočnú trhateľnosť a ktorá má kontrolovateľnú schopnosť šírenia trhlín. Vynález sa ďalej týka spôsobu výroby uvedeného syntetického papiera.
Doterajší stav techniky
Úspech biaxiálne orientovaných plastových fólií, najmä však fólií, ktoré zahrňujú termoplastické polyméry, zvlášť však biaxiálne orientovaných polypropylénových fólií, je v podstate založený na ich vynikajúcej mechanickej pevnosti v kombinácií s pomerne nízkou hmotnosťou, dobrými bariérovými vlastnosťami a dobrou zvariteľnosťou. Uvedené polyolefínové fólie chránia zabalený tovar pred jeho rýchlym vysušením a proti strate jeho vône, pričom na zaistenie týchto funkcií sa používa len veľmi malé množstvo daného materiálu.
Jedinou požiadavkou, ktorá nie je splnená pri použití tohto typu obalu, ktorý inak spĺňa potreby zákazníkov na hygienický, vizuálne príťažlivý, pevne uzavretý a robusný obal, je požiadavka ľahkého a kontrolovateľného otvárania. Nesplnenie tejto naposledy menovanej požiadavky je predmetom sťažností zákazníkov v prípade obalov, ktoré zahrňujú polyolefínové fólie, a je považované za nevýhodu takýchto obalov oproti papierovým obalom.
Jednoosovo orientované fólie, ako sú napríklad páskové výrobky, vykazujú zreteľne nízku počiatočnú pevnosť v natrhnutí a/alebo vysokú tendenciu k prasknutiu v smere uvedenej orientácie, a preto môžu byť na počiatku ľahko roztrhnuté a ďalej v tomto smere kontrolovane trhané. Avšak použitie jednoosovo orientovaných fólií je v mnohých oblastiach nevhodné, a to okrem iného z dôvodov nedostatočnej mechanickej pevnosti v priečnom smere.
31861/H T
Na druhej strane pri procese biaxiálnej orientácie vzniká produkt, ktorý má v oboch smeroch požadovanú vysokú pevnosť (modul pružnosti), avšak uvedené výhodné smery sú v dôsledku uvedeného procesu len obmedzene stále. Dôsledkom tejto skutočnosti je, že pri otváraní obalov z takýchto fólií (napríklad sáčkov na sušienky) je najprv potrebné vyvinúť veľkú silu na roztrhnutie uvedenej fólie. Avšak akonáhle dôjde k poškodeniu alebo čiastočnému roztrhnutiu uvedenej fólie, šíri sa vzniklá trhlina celkom nekontrolovane, a to i pri aplikácií veľmi malých ťahových síl. Tento nedostatok, ktorým je príliš vysoká počiatočná pevnosť v natrhnutí a nekontrolované šírenie trhliny, veľmi znižuje prijateľnosť obalov, zhotovených z takejto fólie náhradou za papier, pri koncových zákazníkoch, a to i napriek vyššie uvedeným výhodám takýchto obalov.
Jedným z riešení tohto problému je vybavenie fóliového obalu uzavieracím švom. Tak napríklad v európskom patente číslo EP 95/P003 bola opísaná fólia, ktorá miesto vrstvy slúžiacej na tepelné uzavieranie obalu obsahuje odlupovaciu vrstvu a okrem toho má táto fólia zvláštnu vrstevnatú štruktúru. Toto riešenie umožňuje kontrolovane znovu otvárať obal zhotovený z uvedenej fólie na mieste, kde bol tento obal uzavretý, najmä však na mieste uvedeného švu.
Ako ďalšie riešenie hore opísaného problému bola navrhnutá niekoľkovrstvová štruktúra s vopred určeným miestom roztrhnutia, t.j. s vrstvou, ktorá má zvlášť nízku mechanickú pevnosť. Pri otváraní sa uvedená fólia najprv roztrhne v uvedenom vopred určenom mieste roztrhania. Tento princíp bol v súčasnej dobe implementovaný tak do výroby koextrudovaných fólií, ako aj do výroby niekoľkovrstvových laminátov.
Ďalšou známou možnosťou riešenia je dodatočné mechanické vpravenie vopred určeného miesta roztrhania danej fólie vo forme perforácie alebo zárezu.
3186VH T
V niektorých prípadoch sa na uľahčenie kontrolovaného otvárania daného obalu používa zvláštna páska (zvyčajne ž polyesteru), za ktorou sa pri otváraní obalu zatiahne. Toto riešenie je veľmi nákladné a preto sa nevyužíva vo všetkých oblastiach trhu.
Podstata vynálezu
Cieľom tohto vynálezu je opísať syntetický papier, ktorý kombinuje výhody biaxiálne orientovanej plastovej fólie s počiatočnou trhateľnosťou a šírením trhlín, ktoré je podobné ako v prípade papiera. Pri použití syntetického papiera podľa predmetného vynálezu by nemalo byť nutné použiť žiadne ďalšie prostriedky, ako je páska na otváranie obalu tým, že sa zatiahne za túto pásku, zárez alebo zložitá vrstevnatá štruktúra.
Uvedený cieľ je dosiahnutý použitím biaxiálne orientovanej polymérnej fólie, ktorá obsahuje aspoň jednu vrstvu, ktorá obsahuje vlákna a je vytvorená z termoplastického polyméru, pričom uvedenými vláknami sú prírodné vlákna, polymérne vlákna alebo minerálne vlákna.
Použitie azbestových alebo sklenených vlákien, najmä dlhých sklenených vlákien, podľa tohto vynálezu je vylúčené. Táto skutočnosť je daná potenciálnym rizikom (karcinogenitou, vdýchnuteľnosťou) pre pracovníkov pri výrobe a spracovaní takýchto fólií, pričom nevýhodou sklenených vlákien je ich vysoká obrusovacia schopnosť, ktorej dôsledkom je nadmerné opotrebenie súčastí zariadení, v ktorých je spracovávaný materiál obsahujúci sklenené vlákna.
Fólia pripomínajúca papier podľa predmetného .vynálezu môže byť priesvitná až priehľadná alebo môže mať podobu matnej fólie, a to v závislosti od predpokladaného použitia tejto fólie. Pre účely tohto vynálezu sa výrazom matná fólia“ rozumie nepriehľadná fólia, ktorej priepustnosť svetla (meraná podľa štandardu ASTM-D 1003-77) je maximálne 70 percent, výhodne maximálne 50 percent.
31861/H T
Aspoň jedna vrstva fólií podľa predmetného vynálezu obsahuje minerálne vlákna, ako je wollastonit, alebo polymérne alebo prírodné vlákna. Tieto vrstva obsahujúca vlákna fólie podľa tohto vynálezu, ktorá prispieva k chovaniu, ktoré je podobné chovaniu papiera, je vytvorená z termoplastických polymérov.
Skupina termoplastických polymérov, ktoré môžu tvoriť polymérnu matricu z vrstvy obsahujúcej uvedené vlákna, zahrňuje polyimidy, polyamidy, polyestery, PVC a polyolefíny vyrobené z olefinických monomérov obsahujúcich od 2 do 8 atómov uhlíka. Zvlášť vhodne sa podľa predmetného vynálezu používajú polyamidy a polyolefíny, z ktorých a výhodne používajú propylénové polyméry, etylénové polyméry, butylénové polyméry, cykloolefínové polyméry alebo kopolyméry obsahujúce propylénové, etylénové a butylénové jednotky alebo cykloolefíny. Všeobecne zahrňuje vrstva obsahujúca uvedené vlákna aspoň 50 hmotnostných percent, výhodne od 70 hmotnostných percent do 99 hmotnostných percent, zvlášť výhodne od 90 hmotnostných percent do 98 hmotnostných percent, vzťahujúc vo všetkých prípadoch na celkovú hmotnosť uvedenej vrstvy, termoplastického polyméru.
Výhodnými polyolefínmi podľa predmetného vynálezu sú propylénové polyméry. Tieto propylénové polyméry zahrňujú od 90 hmotnostných percent do 100 hmotnostných percent, výhodne od 95 hmotnostných percent do 100 hmotnostných percent, zvlášť výhodne od 98 hmotnostných percent do 100 hmotnostných percent, propylénu a ich teplota topenia je 120 °C alebo viac, výhodne v rozmedzí od 130 °C do 170 °C, a ich index toku taveniny pri teplote 230 °C a zaťažení 21,6 Newtonov (pozri štandard DIN 53 735) je všeobecne v rozmedzí od 0,5 gramu/10 minút do 15 gramov/10 minút, výhodne v rozmedzí od 2 gramov/10 minút do 10 gramov/10 minút. Výhodnými propylénovými polymérmi na vytvorenie základnej vrstvy podľa tohto vynálezu sú izotaktické propylénové homopolyméry obsahujúce 15 hmotnostných percent alebo menej ataktického podielu, kopolyméry etylénu a propylénu obsahujúce 10 hmotnostných percent alebo menej etylénu, kopolyméry propylénu s olefínmi
31861/H T obsahujúcimi od 4 do 8 atómov uhlíka, ktoré obsahujú 10 hmotnostných percent alebo menej daného olefínu, terpolyméry propylénu, etylénu a butylénu obsahujúce 10 hmotnostných percent alebo menej etylénu a zároveň obsahujúce 15 hmotnostných percent alebo menej butylénu. Zvlášť výhodne sa na vytvorenie uvedenej vrstvy používa izotaktický propylénový homopolymér. Vyššie uvedené percentuálne hodnoty sú vo všetkých prípadoch vztiahnuté na celkovú hmotnosť príslušného polyméru.
Rovnako vhodná na použitie podľa predmetného vynálezu je zmes uvedených propylénových homopolymérov a/alebo kopolymérov a/alebo terpolymérov s inými polyolefínmi, najmä s polyolefínmi vyrobenými z monomérov obsahujúcich od 2 do 6 atómov uhlíka, pričom uvedená zmes obsahuje aspoň 50 hmotnostných percent, výhodne aspoň 75 hmotnostných percent, propylénového polyméru. Skupina týchto ďalších polyolefínov v polyolefínových zmesiach, ktoré sa používajú podľa tohto vynálezu, zahrňuje predovšetkým HDPE, LDPE, VLDPE a LLDPE, pričom podiel týchto polyolefínov v uvedených zmesiach neprevyšuje 15 hmotnostných percent. Uvedené percentuálne hodnoty sú vo všetkých prípadoch vztiahnuté na celkovú hmotnosť danej polymérnej zmesi.
Okrem uvedeného termoplastického polyméru obsahuje vrstva obsahujúca vlákna fólie podľa predmetného vynálezu vlákna, ktorých množstvo je maximálne 50 hmotnostných percent výhodne je toto množstvo v rozmedzí od 0,5 hmotnostného percent do 10 hmotnostných percent, výhodnejšie v rozmedzí od 1 hmotnostného percenta do 5 hmotnostných percent, vzťahujúc na hmotnosť danej vrstvy obsahujúcej vlákna.
Uvedené vlákna môžu byť vyrobené z rôznych materiálov. Vhodne sa podľa predmetného vynálezu používajú vlákna vyrobené z termoplastických polymérov, zo sieťovaných termoplastických polymérov, z amorfných polymérov, zo semikryštalických polymérov, zo stabilizovaných prírodných vlákien alebo z kryštalických minerálnych vlákien.
31861/H T
Výhodne sa podľa predmetného vynálezu používajú vlákna vyrobené z termoplastických polymérov, ako sú polyolefíny, polyetylény, polypropylény, cykloolefínové polyméry, kopolyméry, polyestery, polyamidy, polyimidy alebo polyaramidy. Ďalej je podľa tohto vynálezu rovnako možné použiť vlákna vyrobené zo sieťovaných termoplastických polymérov, a to zo žiarením sieťovaných alebo chemicky sieťovaných termoplastických polymérov, ktoré obsahujú zodpovedajúce reaktívne skupiny. Ďalej je možné použiť stabilizované prírodné vlákna, ako sú bavlnené vlákna alebo celulózové vlákna, alebo kryštalické minerálne vlákna, ako je napríklad wollastonit alebo rôzne kremičitany vápnika, ako je napríklad produkt Tremin 939 dodávaný spoločnosťou Quarzwerke GmbH, Frechen, SRN, a ďalšie minerály majúce zodpovedajúcu morfológiu. Na účely predmetného vynálezu výraz minerálne vlákna“ nezahrňuje sklenené vlákna. V súvislosti s vývojom tohto vynálezu bolo zistené, že použitie sklenených vlákien v biaxiálne orientovaných fóliách je nevhodné. Okrem iného dochádza pri použití sklenených vlákien k vážnym poškodeniam štrbín a valcov zariadení na výrobu biaxiálne orientovaných fólií.
Rozmery vlákna, najmä jeho dĺžka a priemer, sú závislé od konkrétnej oblasti použitia fólie podľa predmetného vynálezu a rovnako od hrúbky tejto fólie. Stredné hodnoty priemeru vlákien sú výhodne v rozmedzí od 1,5 mikrometra do 50 mikrometrov, výhodne v rozmedzí od 3 mikrometrov do 20 mikrometrov a dĺžka vlákna je v rozmedzí od 10 mikrometrov do 250 mikrometrov, výhodne v rozmedzí od 20 mikrometrov do 50 mikrometrov, pričom pomer dĺžky vlákna k priemeru vlákna (L/D) je v rozmedzí od 5 do 50, výhodne v rozmedzí od 10 ku 30.
Pri inom uskutočnení tohto vynálezu môžu byť uvedené vlákna vybavené vhodným povlakom. Výhodné sú najmä také povlaky, ktoré zlepšujú reologické chovanie a zlúčiteľnosť daných vlákien s polymérnou matricou podľa tohto vynálezu. Uvedený povlak môže v prípade potreby obsahovať stabilizátor, a to najmä v prípade použitia polymémych vlákien. Výhodne sa používajú organické povlaky pre reguláciu už zmienenej zlúčiteľnosti vlákien
31861/H T s polymérnou matricou podľa tohto vynálezu.
Z vlákien vyrobených z termoplastických polymérov sa zvlášť výhodne používajú matné vlákna. Tieto vlákna obsahujú zmatňujúce činidlá, výhodne oxid titaničitý, ktoré sa pridávajú do zvlákňovanej zrnesi počas výroby uvedených vlákien, a to s cieľom zníženia prirodzeného lesku uvedených polymérnych vlákien. Týmto spôsobom teda vznikajú vlákna pigmentované oxidom titaničitým, ktorých požitie vo vrstve obsahujúcej vlákna fólie podľa predmetného vynálezu je zvlášť výhodné. Tieto uskutočnenia tohto vynálezu sú charakteristické zvýšenou belosťou a zvlášť výrazne papier pripomínajúcim vzhľadom fólie podľa predmetného vynálezu.
Uvedené vlákna musia byť v podstate stabilné voči podmienkam pri spracovaní, t.j. voči podmienkam pri extrudovaní a následnej orientácii vzniknutej fólie. Najmä musí byť počas výroby fólie podľa tohto vynálezu v podstate zachovaná štruktúra uvedených vlákien. Na tento účel musí mať daný materiál, najmä v prípade vlákien vyrobených z termoplastických polymérov, dostatočne vysokú teplotu topenia alebo teplotu mäknutia, takže vlákno vyrobené z tohto materiálu si zachováva svoj tvar a nedochádza k jeho taveniu pri teplote spracovania danej polymérnej matrice.
Celkom neočakávateľne bolo zistené, že uvedené vlákna menia trhacie vlastnosti biaxiálne orientovanej fólie podľa tohto vynálezu. Trhacie vlastnosti uvedenej fólie oveľa viac pripomínajú trhacie vlastnosti papiera. Tento účinok je zvlášť neočakávateľný vzhľadom na doterajšie znalosti odborníkov v oblasti výroby plastov zosilených vláknami. V oblasti tvarovania vstrekovaním je známe, že do extrudátov vyrobených z termoplastov je možné pridávať vlákna s cieľom výroby plastov zosilených vláknami. Týmto spôsobom dochádza k zlepšeniu mechanických vlastností uvedených extrudátov a výrobky z takto zosilených plastov je možné použiť v oblastiach, kde dochádza k zvlášť vysokému mechanickému zaťaženiu. Pri uplatnení tejto znalosti na biaxiálne orientované fólie by bolo možné očakávať, že pridanie vlákien do tejto fólie povedie k zvýšeniu ich mechanickej pevnosti. Avšak v tomto prípade nebolo
31861/H T zaznamenané zvýšenie pevnosti alebo tuhosti fólie podľa predmetného vynálezu. Naopak, bola pozorovaná ľahšia počiatočná trhateľnosť, t.j nižšia mechanická pevnosť fólie podľa predmetného vynálezu.
Tento efekt je zvlášť výrazný pokiaľ sa vyššie opísané vlákna použijú v medzivrstve alebo v základnej vrstve fólie podľa predmetného vynálezu. Použitie vlákien v tenkej vrchnej vrstve alebo v tepelne spojovateľných polyméroch je menej vhodné. V tomto prípade dochádza na jednej strane len k nevýraznému zníženiu počiatočnej trhateľnosti. Na druhej strane použitie vlákien ako prísady v uvedených vrchných vrstvách môže mať nepriaznivý účinok na tepelnú spojovateľnosť danej fólie a na potlačiteľnosť tejto fólie.
Ďalej bolo celkom neočakávateľne zistené, že textúra povrchu fólie podľa predmetného vynálezu a stým súvisiaci optický vzhľad a hmatové vlastnosti uvedenej fólie sú podobné obdobným vlastnostiam papiera. To, že vlastnosti fólie podľa predmetného vynálezu sú podobné vlastnostiam papiera je zrejmé i zo zvukového vnemu pri počiatočnom natrhnutí. Okrem toho je možné v určitých uskutočneniach tohto vynálezu vyrobiť fóliu so zvýšenou priepustnosťou vodnej pary (alebo so zvýšenou dýchateľnosťou).
V prípade potreby môže uvedené vrstva obsahujúca vlákna ďalej zahrňovať pigmenty a/alebo častice iniciujúce vznik dutiniek, pričom obe tieto zložky sa v oboch prípadoch používajú v obvyklých množstvách.
Pre účely predmetného vynálezu sa pigmentami rozumejú nezlučiteľné častice, ktorých prítomnosť pri napínaní danej fólie v podstate nevedie k vytváraniu dutiniek a ich veľkosť, vyjadrená ako stredný priemer častíc, sa pohybuje v rozmedzí od 0,01 mikrometra do maximálne 1 mikrometra, výhodne od 0,01 mikrometra do 0,7 mikrometra, zvlášť výhodne v rozmedzí od 0,01 mikrometra do 0,4 mikrometra. Uvedená vrstva zvyčajne zahrňuje pigmenty v množstve od 1 hmotnostného percenta do 15 hmotnostných percent, výhodne od 2 hmotnostných percent do 10 hmotnostných percent, vzťahujúc vždy na hmotnosť tejto vrstvy.
31861/H T
Bežne používanými pigmentami sú rôzne materiály, ako je napríklad oxid hlinitý, síran hlinitý, síran barnatý, uhličitan vápenatý, uhličitan horečnatý, rôzne kremičitany, ako je kremičitan hlinitý (kaolín) a kremičitan horečnatý (mastenec), oxid kremičitý a oxid titaničitý, pričom z tejto skupiny materiálov sa výhodne používajú biele pigmenty, ako je uhličitan vápenatý, oxid kremičitý, oxid titaničitý a síran bárnatý.
V prípade potreby môže vrstva fólie podľa tohto vynálezu ďalej zahrňovať plnivá iniciujúce vznik dutiniek, a to zvyčajne v množstve od 1 hmotnostného percenta do 15 hmotnostných percent, výhodne v množstve od 2 hmotnostných percent do 10 hmotnostných percent, zvlášť výhodne v množstve od 1 hmotnostného percenta do 5 hmotnostných percent.
Pre účely predmetného vynálezu sa plnivom iniciujúcim vznik dutiniek“ rozumejú pevné častice, ktoré sú nezlúčiteľné s danou polymérnou matricou a ich prítomnosť vedie k vzniku dutiniek pri napínaní fólie podľa tohto vynálezu, pričom veľkosť, povaha a počet týchto dutiniek závisia od veľkosti uvedených pevných častíc a od podmienok napínania fólie, ako je pomer napnutia a teplota, pri ktorej dochádza k napínaniu. Uvedené dutinky znižujú hustotu fólie a robia fóliu matnou, vzhľadom pripomínajúcou perleť, ktorý je spôsobený rozptylom svetla na rozhraní dutinka/polymérna matrica“. Veľkosť častíc uvedených plnív iniciujúcich tvorbu dutiniek je zvyčajne aspoň 1 mikrometer. V obvyklom prípade je veľkosť týchto častíc, vyjadrená ich stredným priemerom, v rozmedzí od 1 mikrometra do 6 mikrometrov, výhodne v rozmedzí od 1,5 mikrometra do 3 mikrometrov.
Uvedené vrstva obsahujúca vlákna fólie podľa predmetného vynálezu môže v prípade jednovrstvového uskutočnenia plastovej fólie podobajúcej sa papieru tvoriť jedinú vrstvu tejto fólie. Uvedené vrstva obsahujúca vlákna môže rovnako tvoriť základnú vrstvu viacvrstvovej fólie podľa predmetného vynálezu. Táto vrstva obsahujúca vlákna tvorí vo výhodnom uskutočnení medzivrstvu, ktorá je nanesená na základnú vrstvu fólie podľa tohto vynálezu. V súlade s tým, obsahujú viacvrstvové fólie podobajúce sa papieru podľa tohto vynálezu
31861/H T okrem uvedenej, vlákna obsahujúce vrstvy ešte základnú vrstvu alebo medzivrstvu alebo vrchnú vrstvu.
Tieto ďalšie vrstvy, ktoré zvyčajne neobsahujú vlákna, sú zvyčajne vytvorené z termoplastických polymérov. Tieto vrstvy zahrňujú aspoň 70 hmotnostných percent, výhodne od 75 hmotnostných percent do 100 hmotnostných percent, výhodnejšie od 90 hmotnostných percent do 98 hmotnostných percent, termoplastického polyméru. Vhodnými termoplastickými polymérmi na vytváranie týchto ďalších vrstiev sú v podstate rovnaké polyméry, ako boli opísané vyššie v súvislosti s vlákna obsahujúcou vrstvou podľa tohto vynálezu.
Pre vytváranie vrchných vrstiev fólie podľa predmetného vynálezu sú vhodné kopolyméry etylénu a propylénu alebo etylénu a butylénu alebo propylénu a butylénu alebo etylénu a ďalšieho olefínu obsahujúceho od 5 do 10 atómov uhlíka alebo terpolymér etylénu, propylénu a butylénu alebo etylénu, propylénu a iného olefínu obsahujúceho od 5 do 10 atómov uhlíka alebo zmes dvoch alebo viac uvedených homopolymérov, koolymérov a terpolymérov.
Z uvedených polymérov sa zvlášť výhodne používajú štatistické etylénpropylénové kopolyméry obsahujúce od 2 hmotnostných percent do 10 hmotnostných percent, výhodne od 5 hmotnostných percent do 8 hmotnostných percent, etylénu, alebo
31861/H T štatistické propylén-1 -butylénové kopolyméry obsahujúce od 4 hmotnostných percent do 25 hmotnostných percent, výhodne od 10 hmotnostných percent do 20 hmotnostných percent, butylénu, pričom uvedené pecentuálne hodnoty sú vo všetkých prípadoch vztiahnuté na celkovú hmotnosť daného kopolyméru, alebo štatistické etylén-propylén-1-butylénové terpolyméry obsahujúce od 1
| hmotnostného | percenta | do | 10 hmotnostných percent, | výhodne | od | 2 | |
| hmotnostných | percent | do | 6 hmotnostných | percent, | etylénu a | od | 3 |
| hmotnostných | percent | do | 20 hmotnostných | percent, | výhodne | od | 8 |
| hmotnostných | percent | do | 10 hmotnostných | percent, 1-butylénu, | pričom |
uvedené percentuálne hodnoty sú vo všetkých prípadoch vztiahnuté na celkovú hmotnosť daného terpolyméru, alebo zmes etylén-propylén-1-butylénového terpolyméru a propylén-1-butylénového kopolyméru obsahujúce od 0,1 hmotnostného percenta do 7 hmotnostných percent etylénu, od 50 hmotnostných percent do 90 hmotnostných percent propylénu a od 10 hmotnostných percent do 40 hmotnostných percent 1-butylénu vzťahujúc na celkovú hmotnosť danej polymérnej zmesi.
Vyššie opísané kopolyméry a termopolyméry majú zvyčajne index toku taveniny v rozmedzí od 1,5 gramu/10 minút do 30 gramov/10 minút, výhodne od 3 gramov/10 minút do 15 gramov/10 minút. Teplota topenia uvedených polymérov je v rozmedzí od 120 °C do 140 °C. Vyššie opísaná zmes kopolymérov a terpolymérov má index toku taveniny v rozmedzí od 5 gramov/10 minút do 9 gramov/10 minút a teplotu topenia v rozmedzí od 120 °C do 150 °C. Všetky vyššie uvedené hodnoty indexov toku taveniny sa týkajú merania pri teplote 230 °C a zaťaženia 21,6 Newtonov (DIN 53 735). Vrstvy vytvorené z kopolymérov a/alebo terpolymérov vo výhodnom uskutočnení tvoria vrchné vrstvy tepelne spojovateľných fólií podľa predmetného vynálezu.
Celková hrúbka fólie podľa tohto vynálezu sa môže meniť v širokom rozmedzí hodnôt a je závislá od úmyslu použitia danej fólie. Vo výhodnom uskutočnení má fólia podobná papieru podľa predmetného vynálezu celkovú hrúbku v rozmedzí od 5 mikrometrov do 250 mikrometrov, výhodne od 10
31861/H T mikrometrov do 100 mikrometrov, ešte výhodnejšie od 20 mikrometrov do 60 mikrometrov.
Hrúbka vyššie opísaného vlákna obsahujúceho vrstvy je zvolená nezávisle od hrúbky ostatných vrstiev a je výhodne v rozmedzí od 1 mikrometra do 250 mikrometrov, výhodnejšie v rozmedzí od 3 mikrometrov do 50 mikrometrov.
Zdanlivá hustota fólie podľa tohto vynálezu je od 0,3 gramu/cm3 do 1,5 gramu/cm3 (merané metódou podľa štandardu DIN).
Pre účely tohto vynálezu sa základnou vrstvou rozumie vrstva, ktorá tvorí viac ako 50 percent z celkovej hrúbky danej fólie. Hrúbka tejto vrstvy je daná rozdielom medzi celkovou hrúbkou danej fólie a hrúbkou vrchnej vrstvy (vrchných vrstiev) a medzivrstvy (medzivrstiev), ktoré sú nanesené na tejto základnej vrstve, pričom analogicky k celkovej hrúbke fólie podľa predmetného vynálezu sa i hrúbka uvedenej základnej vrstvy môže meniť v širokom rozsahu hodnôt. Vrchnými vrstvami sa v tomto texte rozumejú vonkajšie vrstvy fólie.
Pre ďalšie zlepšenie niektorých vlastností polypropylénovej fólie podľa predmetného vynálezu môže ako uvedená základná vrstva, tak uvedená medzivrstva (medzivrstvy) a vrchná vrstva (vrstvy) obsahovať účinné množstvo prísad, ktorými sú výhodne uhľovodíkové živice a/alebo antistatické činidlá a/alebo antiblokovacie činidlá a/alebo lubrikanty a/alebo stabilizátory a/alebo neutralizačné činidlá, ktoré sú zlučiteľné s polymérmi obsiahnutými v základnej vrstve a vrchnej vrstve (vrstvách), s výnimkou antiblokovacích činidiel, ktoré sú zvyčajne s týmito polymérmi nezlúčiteľné.
Ďalším aspektom predmetného vynálezu je spôsob výroby viacvrstvovej fólie podľa predmetného vynálezu extrúznym procesom, ktorý je známy. Podmienky pri spôsobe výroby podľa tohto vynálezu sú závislé od zloženia konkrétnej polymérnej matrice, ktorá tvorí základnú zložku fólie podľa predmetného vynálezu. Spôsob výroby polypropylénovej fólie podľa tohto vynálezu je v nasledujúcom texte opísaný len ako príklad možného
31881/H T uskutočnenia spôsobu výroby podľa predmetného vynálezu.
Pri tomto spôsobe sa taveniny, ktoré zodpovedajú jednotlivým vrstvám fólie podľa tohto vynálezu, koextrudujú cez štrbinu, vznikajúca fólia sa s cieľom stuhnutia odoberá pomocou jedného alebo viac valcov, stuhnutá fólia sa následne biaxiálne naťahuje a tepelne stabilizuje a v prípade potreby sa výsledná fólia povrchovo upravuje na povrchu vrstvy, ktorá je vytvorená na tento účel.
Biaxiálne naťahovanie (alebo orientácia) je výhodné a je možné ho uskutočňovať simultánne alebo postupne, pričom zvlášť výhodné je uskutočňovať postupné biaxiálne naťahovanie, pri ktorom sa daná fólia najprv naťahuje pozdĺž (teda v smere zariadenia) a potom priečne (teda v smere kolmom na smer zariadenia).
Pri uvedenom spôsobe sa najprv, ako je to pri koextrúznom procese obvyklé, dané polyméry alebo dané polymérne zmesi, ktorých zloženie zodpovedá zloženiu jednotlivých vrstiev, stláčajú a skvapalňujú v extrudéri, takže je možné, aby tieto polyméry alebo tieto polymérne zmesi už obsahovali vyššie opísané vlákna a akékoľvek prísady. Vzniknuté taveniny sa následne simultánne pretláčajú cez štrbinu (ktorej tvar je vhodný na výrobu plochej fólie) a koextrudovaná jedno- alebo viacvrstvová fólia sa odoberá pomocou jedného alebo viac valcov, pričom počas tohto odoberania fólie dochádza k jej schladnutiu a stuhnutiu.
Týmto spôsobom získaná fólia sa potom výhodne pozdĺžne a priečne naťahuje, čo vedie k orientácii reťazcov polymérov obsiahnutých v tejto fólii. Naťahovanie v pozdĺžnom smere sa výhodne uskutočňuje v pomere od 3:1 do 7:1 a naťahovanie v priečnom smere sa výhodne uskutočňuje v pomere od 5:1 do 12:1. Pozdĺžne naťahovanie sa výhodne uskutočňuje pomocou dvoch valcov, ktoré sa točia rôznymi rýchlosťami, a to podľa požadovaného pomeru natiahnutia fólie. Priečne naťahovanie fólie podľa tohto vynálezu sa uskutočňuje pomocou zodpovedajúceho napínacieho rámu. V prípade
31861/H T biaxiálneho naťahovania je v princípe možné toto naťahovanie rovnako uskutočňovať simultánne v pozdĺžnom/priečnom smere. Toto simultánne naťahovanie polymérnych fólií je známe z doterajšieho stavu techniky.
Po uvedenom biaxiálnom naťahovaní fólie podľa tohto vynálezu nasleduje tepelná stabilizácia (alebo tepelná úprava), keď je vzniknutá fólia po dobu od približne 0,5 sekundy do 10 sekúnd zahrievaná na teplotu v rozmedzí od 110 °C do 150 °C. Následne sa takto tepelne upravená fólia pomocou vhodného zariadenia navíja.
Bolo zistené, že je zvlášť výhodné, pokiaľ sa teplota jedného alebo viac odoberacích valcov, pomocou ktorých dochádza rovnako k ochladzovaniu a stuhnutiu extrudovanej fólie, udržuje v rozmedzí od 10 °C do 90 °C, výhodne v rozmedzí od 20 °C do 60 °C.
Ďalej sa vyššie opísané pozdĺžne naťahovanie fólie uskutočňuje výhodne pri teplote nižšej ako 140 °C, výhodne pri teplote v rozmedzí od 125 °C do 135 °C, zatiaľ čo vyššie opísané priečne naťahovanie fólie sa výhodne uskutočňuje pri teplote vyššej ako 140 °C, výhodne pri teplote v rozmedzí od 145 °C do 160 °C.
Ako už bolo uvedené vyššie, je možné v prípade potreby jeden alebo oba povrchy fólie podľa tohto vynálezu upraviť korónou alebo plameňom, a to jednou zo známych metód, pričom k tejto úprave dochádza po uskutočnení hore opísaného biaxiálneho natiahnutia uvedenej fólie.
V prípade potreby je možné fóliu podľa predmetného vynálezu v nasledujúcich spracovacích stupňoch poťahovať, poťahovať taveninou, lakovať alebo laminovať pomocou vhodného spôsobu poťahovania, pričom cieľom týchto procesov je, aby pri danej fólii boli dosiahnuté ďalšie výhodné vlastnosti.
31861/H T
Plastová fólia podľa predmetného vynálezu je charakteristická pomerne ľahkou počiatočnou trhateľnosťou. Sila, ktorú je nutné vynaložiť pre natrhnutie okraja fólie je výrazne znížená oproti doterajšiemu stavu techniky. Po počiatočnom natrhnutí uvedenej fólie nedochádza na jej okraji k nežiadúcemu šíreniu trhliny, takže fólia ako celok je voči tomuto počiatočnému natrhnutiu odolná. Počiatočné natrhnutie fólie podľa predmetného vynálezu je oproti doterajšiemu stavu techniky výrazne ľahšie a vzniknuté trhliny sa môžu ďalej šíriť oveľa kontrolovateľnejšie. Okrem toho vykazuje fólia podľa predmetného vynálezu, čo sa týka vzhľadu, hmatových vlastností a priepustnosti vodnej pary, rovnako vlastnosti podobné vlastnostiam papiera.
Pre stanovenie charakteristických vlastností vlákien a fólií podľa tohto vynálezu boli použité nasledujúce meracie metódy:
Stanovenie strednej hodnoty dĺžky/priemeru vlákna a pomeru UD
Dostatočne tenká vrstva vláknitého materiálu, ktorého vlastnosti boli stanovované, bola pozorovaná pod mikroskopom. Zväčšenie mikroskopu muselo byť nastavené tak, aby bolo možné skúmať reprezentatívnu vzorku uvedeného materiálu. Dĺžku a priemer jednotlivých vlákien a tým i pomer L/D bolo možné merať pomocou vhodného softwaru. Pomocou definovania vhodných podsúborov bolo možné stanoviť diskrétnu distribúciu dĺžky a priemeru vlákna, čím bolo umožnené stanovenie vyššie uvedených stredných hodnôt.
Plošná hmotnosť
Plošná hmotnosť bola stanovená v súlade so štandardom DIN EN ISO 536.
Modul pružnosti
Modul pružnosti v pozdĺžnom a priečnom smere bol stanovený v súlade so štandardom DIN EN ISO 527-1, respektíve 527-3.
31861/H T
Pevnosť pri šírení trhliny
Pevnosť pri šírení trhliny v pozdĺžnom a priečnom smere bola stanovená v súlade so štandardom ASTM D1938-85.
Odolnosť proti počiatočnému natrhnutiu
Odolnosť proti počiatočnému natrhnutiu v pozdĺžnom a priečnom smere bola stanovená v súlade so štandardom ASTM D1004-66.
Pomer koeficientu šmykového trenia na vnútornej strane fólie ku koeficientu šmykového trenia na vonkajšej strane fólie (i/o)
Pomer koeficientu šmykového trenia na medziklze na vnútornej strane (i) fólie ku koeficientu šmykového trenia na medziklze na vonkajšej strane fólie (o) bol stanovený podľa štandardu DIN 53375.
Priepustnosť vodnej pary
Priepustnosť vodnej pary bola stanovená v súlade so štandardom DIN 53122, časť 2, a to pri teplote 37,8 °C a relatívnej vlhkosti 90 percent.
Všetky typy použitých vlákien sú uvedené v nasledujúcej tabuľke spolu s ich charakteristickými vlastnosťami.
Charakteristické vlastnosti použitých vlákien
| Typ vlákna | Materiál | Vážený priemer dĺžky vlákna (mikrometer) | Vážený priemer priemeru vlákna (mikrometer) | Pomer L/D |
| A | celulóza | 197 | 20 | 10 |
| B | celulóza | 18 | 15 | 1 |
| C | bavlna | 390 | 16 | 23 |
| D | bavlna | 510 | 17 | 29 |
| E | Polyamid 6,6 | 620 | 20 | 30 |
| F | wollastonit | 66 | 8 | 8 |
| G | wollastonit | 50 | 7 | 7 |
31861/H T
Príklady uskutočnenia vynálezu
Nasledujúce príklady slúžia len pre lepšiu ilustráciu a pochopenie podstaty predmetného vynálezu a nijako neobmedzujú jeho rozsah.
Príklad 1
Vlákna obsiahnuté v medzivrstvách päťvrstvovej fólie, ktorej základná vrstva je priehľadná
Zodpovedajúcou postupnosťou výrobných stupňov bola vyrobená priehľadná päťvrstvová fólia, t.j. po koextrúzii bola vzniknutá fólia odoberaná a chladená na prvom odoberacom valci a na ďalších troch valcoch, ďalej bola fólia natiahnutá v pozdĺžnom smere, v priečnom smere, stabilizovaná a tepelne upravená v koróne, pričom pri uvedenom procese boli použité nasledujúce podmienky:
Extrudovanie:
Pozdĺžne naťahovanie:
Faktor pozdĺžneho natiahnutia:
Priečne naťahovanie:
Faktor priečneho natiahnutia:
Stabilizácia:
Úprava korónou:
extruzna teplota 250 °C teplota naťahovacieho valca 120 °C
4,5 teplota v ohrievacej zóne 170 °C teplota v naťahovacej zóne 165 °C teplota 155 °C napätie 10 000 voltov frekvencia 10 000 hertzov
31861/H T
Základná Vrstva danej fólie zahrňovala v podstate len propylénový homopolymér. Pri výrobe medzivrstiev danej fólie bol použitý buď propylénový homopolymér alebo propylén-etylénový kopolymér. Uvedené medzivrstvy obsahovali rôzne vlákna, a to v množstve do 30 hmotnostných percent. Materiiálom na výrobu vrchných vrstiev na oboch stranách fólie bol tepelne spojovateľný kopolymér. Všetky vrstvy obsahovali bežne používané stabilizátory a neutralizačné činidlá.
Viacvrstvová fólia vyrobená týmto spôsobom mala ihneď po jej vyrobení povrchové napätie v rozmedzí od 40 do 41 miliNewtonov/meter (vrchná strana). Hrúbka takto vyrobených fólií bola od približne 35 mikrometrov do približne 43 mikrometrov. Hrúbka vrchných vrstiev bola vo všetkých prípadoch približne 0,7 mikrometra; hrúbka uvedených dvoch medzivrstiev bola v každom prípade približne 3 mikrometre. Bez ohľadu na typ použitého vlákna mali fólie vzhľad pripomínajúci papier. Počiatočná trhateľnosť týchto fólií bola výrazne znížená. Pri počiatočnom natrhnutí a ďalšom trhaní vydávali fólie rovnaký zvuk ako trhajúci sa papier. Koeficient trenia fólií vyrobených v tomto príklade bol znížený.
Porovnávací príklad 1
Pre porovnanie s príkladom 1 bola vyrobená fólia, ktorej štruktúra bola zhodná so štruktúrou fólie podľa príkladu 1, avšak stým rozdielom, že do medzivrstiev tejto fólie neboli pridané žiadne vlákna.
31861/H T
Tabuľka 1
Vlastnosti fólií vyrobených podľa príkladu 1 a podľa porovnávacieho príkladu 1
| Typ použitého vlákna Množstvo vlákien (%) | D 2,5 | C 2,5 | B 2,5 | A 2,5 | Porovnávací príklad bez vlákien |
| Plošná hmotnosť (g/m2) | 27,6 | 27,9 | 33,2 | 30,5 | 34,3 |
| Modul pružnosti v pozdĺžnom smere (N/mm2) | 1700 | 1700 | 1900 | 1700 | 1900 |
| Modul pružnosti v priečnom smere (N/mm2) | 4600 | 4900 | 5000 | 4600 | 5400 |
| Počiatočná pevnosť v natrhnutí (N) | 6,9 | 7,2 | 8,0 | 7,9 | 9,6 |
| Pevnosť pri šírení trhliny, v pozdĺžnom smere (mN) | 96 | 124 | 156 | 144 | 164 |
| Pevnosť pri šírení trhliny, v priečnom smere (mN) | 44 | 32 | 44 | 80 | 60 |
| Pomer koeficientov šmykového trenia i/o | 0,35 | 0,4 | 0,35 | 0,3 | 0,5 |
Príklad 2
Vlákna obsiahnuté v základnej vrstve päťvrstvovej priehľadnej fólie
Uvedená fólia bola vyrobená rovnakým spôsobom ako fólia v príklade 1. Na rozdiel od príkladu 1 boli vlákna v tomto prípade vpravené do základnej vrstvy fólie, pričom medzivrstvy neobsahovali žiadne vlákna. Zodpovedajúcou postupnosťou výrobných stupňov teda bola vyrobená priehľadná päťvrstvová fólia, t.j. po koextrúzii bola vzniknutá fólia odoberaná a chladená na prvom odoberacom valci a na ďalších troch valcoch, ďalej bola fólia natiahnutá v pozdĺžnom smere, v priečnom smere, stabilizovaná a tepelne upravená
31861/H T v korone, pričom pri uvedenom procese boli použite nasledujúce podmienky
Extrudovanie:
Pozdĺžne naťahovanie:
Faktor pozdĺžneho natiahnutia:
Priečne naťahovanie:
Faktor priečneho natiahnutia:
Stabilizácia:
Úprava korónou:
extrúzna teplota 250 °C teplota naťahovacieho valca 114 °C
4,5 teplota v ohrievacej zóne 172 °C teplota v naťahovacej zóne 160 °C teplota 150 °C napätie 10 000 voltov frekvencia 10 000 hertzov
Viacvrstvová fólia vyrobená týmto spôsobom mala ihneď po jej vyrobení povrchové napätie v rozmedzí od 40 do 41 miliNewtonov/meter (vrchná strana). Hrúbka takto vyrobených fólií bola od približne 38 mikrometrov do približne 42 mikrometrov. Hrúbka vrchných vrstiev bola vo všetkých prípadoch približne 0,7 mikrometra; hrúbka uvedených dvoch medzivrstiev bola v každom prípade približne 3 mikrometre. Bez ohľadu na typ použitých vlákien mali fólie podľa príkladu 2 vzhľad pripomínajúci papier. Počiatočná trhateľnosť týchto fólií bola výrazne znížená. Pri počiatočnom natrhnutí a ďalšom trhaní vydávali fólie rovnaký zvuk ako trhajúci sa papier. Koeficient trenia fólií vyrobených v tomto príklade bol znížený.
Porovnávací príklad 2
Pre porovnanie s príkladom 2 bola vyrobená fólia, ktorej štruktúra bola zhodná so štruktúrou fólie podľa príkladu 2, avšak s tým rozdielom, že táto fólia neobsahovala v základnej vrstve žiadne vlákna.
31861/H T
Tabuľka 2
Vlastnosti fólií vyrobených podľa príkladu 2 a podľa porovnávacieho príkladu 2
| Typ použitého vlákna Množstvo vlákien (%) | F 7,5 | F 5,0 | Porovnávací príklad bez vlákien |
| Plošná hmotnosť (g/m2) | 38,1 | 36,4 | 34,6 |
| Modul pružnosti v pozdĺžnom smere (N/mm2) | 1700 | 1800 | 2000 |
| Modul pružnosti priečnom smere (N/mm2) | 2800 | 3000 | 3500 |
| Počiatočná pevnosť v natrhnutí (N) | 7,7 | 8,1 | 9,4 |
| Pevnosť pri šírení trhliny, v pozdĺžnom smere (mN) | 88 | 128 | 124 |
| Pevnosť pri šírení trhliny, v priečnom smere (mN) | 40 | 28 | . 60 |
| Pomer koeficientov šmykového trenia i/o | 0,30 | 0,32 | 0,45 |
Príklad 3
Vlákna obsiahnuté v medzivrstvách päťvrstvovej fólie s matnou základnou fóliou
Uvedená fólia bola vyrobená rovnakým spôsobom ako fólia v príklade 1. Na rozdiel od príkladu 1, základná vrstva v tomto prípade ďalej obsahovala uhličitan vápenatý a oxid titaničitý. Zodpovedajúcou postupnosťou výrobných stupňov teda bola vyrobená matná päťvrstvová fólia, t.j. po koextrúzii bola vzniknutá fólia odobratá a chladená na prvom odoberacom valci a na ďalších troch valcoch, ďalej bola fólia natiahnutá v pozdĺžnom smere, v priečnom smere, stabilizovaná a tepelne upravená v koróne, pričom pri uvedenom procese boli požité nasledujúce podmienky:
31861/H T
Extrudovanie:
Pozdĺžne naťahovanie:
extrúzna teplota 240 °C teplota naťahovacieho valca 114 °C
Faktor pozdĺžneho natiahnutia:
4,5
Priečne naťahovanie:
teplota v ohrievacej zóne 172 °C teplota v naťahovacej zóne 160 °C
Faktor priečneho natiahnutia:
Stabilizácia:
Úprava korónou:
teplota 150 °C napätie 10 000 voltov frekvencia 10 000 hertzov
Viacvrstvová fólia vyrobená týmto spôsobom mala ihned: po jej vyrobení povrchové napätie v rozmedzí od 40 do 41 miliNewtonov/meter (vrchná strana). Hrúbka takto vyrobených fólií bola od približne 32 mikrometrov do približne 44 mikrometrov. Hrúbka vrchných vrstiev bola vo všetkých prípadoch približne 0,7 mikrometra; hrúbka uvedených dvoch medzivrstiev bola v každom prípade približne 3 mikrometre. Bez ohľadu na typ použitých vlákien mali všetky fólie podľa tohto príkladu podobný vzhľad. Počiatočná trhateľnosť týchto fólií bola výrazne znížená. Pri počiatočnom natrhnutí a ďalšom trhaní vydávali fólie rovnaký zvuk ako trhajúci sa papier. Koeficient trhania fólií vyrobených v tomto príklade bol znížený. Fólie obsahujúce v medzivrstve viac vlákien (typu F, ktorých množstvo bola 15 percent) vykázala podstatne zníženú priepustnosť vodnej pary (asi o 50 percent).
Porovnávací príklad 3
Pre porovnanie s príkladom 3 bola vyrobená fólia, ktorej štruktúra bola zhodná so štruktúrou fólie podľa príkladu 3, avšak s tým rozdielom, že do medzivrstiev tejto fólie neboli pridané žiadne vlákna.
31861/H T
Tabuľka 3
Vlastnosti fólií vyrobených podľa príkladu 3 a podľa porovnávacieho príkladu 3
| Typ použitého vlákna Množstvo vlákien (%) | F 15,0 | D 2,5 | C 2,5 | B 2,5 | Porovnávací príklad bez vlákien |
| Plošná hmotnosť (g/m2) | 29,7 | 20,4 | 26,4 | 26,3 | 30,8 |
| Modul pružnosti v pozdĺžnom smere (N/mm2) | 1500 | 1100 | 1200 | 1300 | 1600 |
| Modul pružnosti v priečnom smere (N/mm2) | 2400 | 2200 | 2300 | 2300 | 2900 |
| Počiatočná pevnosť v natrhnutí (N) | 5,2 | 6,8 | 6,4 | 6,7 | 8,5 |
| Pevnosť pri šírení trhliny, v pozdĺžnom smere (mN) | 82 | 56 | 84 | 68 | 94 |
| Pevnosť pri šírení trhliny, v priečnom smere (mN) | 63 | 52 | 36 | 40 | 55 |
| Pomer koeficientov šmykového trenia i/o | 0,25 | 0,35 | 0,3 | 0,4 | 0,55 |
| Priepustnosť vodnej pary (pri 37,8 °C a 90 % vlhkosti) | 7,8 | - | - | - | 6,8 |
Príklad 4
Vlákna obsiahnuté v základnej vrstve päťvrstvovej fólie s matnou základnou vrstvou
Uvedená fólia bola vyrobená rovnakým spôsobom ako fólia v príklade 2.
Na rozdiel od príkladu 2, fólia v tomto prípade ďalej v základnej vrstve obsahovala uhličitan vápenatý a oxid titaničitý.
31861/H T
Zodpovedajúcou postupnosťou výrobných stupňov teda bola vyrobená matná päťvrstvová fólia, t.j. po koextrúzii bola vzniknutá fólia odoberaná a chladená na prvom odoberacom valci a na ďalších troch valcoch, ďalej bola fólia natiahnutá v pozdĺžnom smere, v priečnom smere, stabilizovaná a tepelne upravená v koróne, pričom pri uvedenom procese boli použité nasledujúce podmienky:
Extrudovanie:
Pozdĺžne naťahovanie:
Faktor pozdĺžneho natiahnutia:
Priečne naťahovanie:
Faktor priečneho natiahnutia:
Stabilizácia:
Úprava korónou:
extruzna teplota 245 °C teplota naťahovacieho valca 114 °C
4,5 teplota v ohrievacej zóne 170 °C teplota v naťahovacej zóne 160 °C teplota 150 °C napätie 10 000 voltov frekvencia 10 000 hertzov
Viacvrstvová fólia vyrobená týmto spôsobom mala ihneď po jej vyrobení povrchové napätie v rozmedzí od 40 do 41 miliNewtonov/meter (vrchná strana). Hrúbka takto vyrobených fólií bola od približne 40 mikrometrov do približne 52 mikrometrov. Hrúbka vrchných vrstiev bola vo všetkých prípadoch približne 0.7 mikrometra; hrúbka uvedených dvoch medzivrstiev bola v každom prípade približne 3 mikrometre. Bez ohľadu na typ použitých vlákien mali všetky fólie podľa tohto príkladu podobný vzhľad. Počiatočná trhateľnosť týchto fólií bola výrazne znížená. Pri počiatočnom natrhnutí a ďalšom trhaní vydávali fólie rovnaký zvuk ako trhajúci sa papier. Koeficient trenia fólií vyrobených v tomto príklade bol znížený.
31861/H T
Porovnávací príklad 4
Pre porovnanie s príkladom 4 bola vyrobená fólia, ktorej štruktúra bola zhodná so štruktúrou fólie podľa príkladu 4, avšak s tým rozdielom, že do základnej vrstvy tejto fólie neboli pridané žiadne vlákna.
Tabuľka 4
Vlastnosti fólii vyrobených podľa príkladu 4 a podľa porovnávacieho príkladu 4
| Typ použitého vlákna Množstvo vlákien (%) | E 1,5 | Porovnávací príklad bez vlákien |
| Plošná hmotnosť (g/m2) | 30,4 | 31,1 |
| Modul pružnosti v pozdĺžnom smere (N/mm2) | 1156 | 1700 |
| Modul pružnosti v priečnom smere (N/mm2) | 2600 | 3000 |
| Počiatočná pevnosť v natrhnutí (N) | 7,7 | 8,6 |
| Pevnosť pri šírení trhliny, v pozdĺžnom smere (mN) | 92 | 76 |
| Pevnosť pri šírení trhliny, v priečnom smere (mN) | 68 | 52 |
Príklad 5
Vlákna obsiahnuté v základnej vrstve a v medzivrstvách päťvrstvovej fólie s matnou základnou fóliou
Uvedená fólia bola vyrobená rovnakým spôsobom ako fólia v príklade 4.
Na rozdiel od príkladu 4, fólia v tomto prípade obsahovala v základnej vrstve až hmotnostných percent vlákien, takže v tomto prípade boli vlákna obsiahnuté ako v základnej vrstve, tak v medzivrstvách tejto fólie.
31861/H T
Zodpovedajúcou postupnosťou výrobných stupňov teda bola vyrobená matná päťvrstvová fólia, t.j. po koextrúzii bola vzniknutá fólia odoberaná a chladená na prvom odoberacom valci a na ďalších troch valcoch, ďalej bola fólia natiahnutá v pozdĺžnom smere, v priečnom smere, stabilizovaná a tepelne upravená v koróne, pričom pri uvedenom procese boli použité nasledujúce podmienky:
Extrudovanie:
Pozdĺžne naťahovanie:
Faktor pozdĺžneho natiahnutia:
Priečne naťahovanie:
Faktor priečneho natiahnutia:
Stabilizácia:
Úprava korónou:
extruzna teplota 245 °C teplota naťahovacieho valca 114 °C
4,5 teplota v ohrievacej zóne 170 °C teplota v naťahovacej zóne 160 °C teplota 150 °C napätie 10 000 voltov frekvencia 10 000 hertzov
Viacvrstvová fólia vyrobená týmto spôsobom mala ihneď po jej vyrobení povrchové napätie v rozmedzí od 40 do 41 miliNewtonov/meter (vrchná strana). Hrúbka takto vyrobených fólií bola od približne 40 mikrometrov do približne 48 mikrometrov. Hrúbka vrchných vrstiev bola vo všetkých prípadoch približne 0,7 mikrometra; hrúbka uvedených dvoch medzivrstiev bola v každom prípade približne 3 mikrometre. Bez ohľadu na typ použitých vlákien mali všetky fólie podľa tohto príkladu podobný vzhľad. Počiatočná trhateľnosť týchto fólií bola výrazne znížená. Pri počiatočnom natrhnutí a ďalšom trhaní vydávali fólie rovnaký zvuk ako trhajúci sa papier. Koeficient trenia fólií vyrobených v tomto príklade bol znížený.
31861/H T
Tabuľka 5
Vlastnosti fólií vyrobených podľa príkladu 5 a podľa porovnávajúceho príkladu
| Typ použitého vlákna Množstvo vlákien v medzivrstve (%) Množstvo vlákien v základnej vrstve (%) | F 7,5 5,0 | F 7.5 2.5 | G 7,5 5,0 | G 7.5 2.5 | Porovnávací príklad bez vlákien |
| Plošná hmotnosť (g/m2) | 28,8 | 29,0 | 32,9 | 31,6 | 29,4 |
| Modul pružnosti v pozdĺžnom smere (N/mm2) | 1100 | 1300 | 1200 | 1400 | 1500 |
| Modul pružnosti v priečnom smere (N/mm2) | 1600 | 2000 | 1700 | 2100 | 2600 |
| Počiatočná pevnosť v natrhnutí (N) | 6,3 | 6,7 | 5,9 | 7,0 | 8,5 |
| Pevnosť pri šírení trhliny, v pozdĺžnom smere (mN) | 124 | 116 | 124 | 112 | 100 |
| Pevnosť pri šírení trhliny, v priečnom smere (mN) | 232 | 156 | 60 | 64 | 58 |
| Priepustnosť vodnej pary (pri 37,8 °C a 90 % vlhkosti) | 7,3 | 7,0 | 7,5 | 6,8 | 6,5 |
31861/H T
Claims (12)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Biaxiálne orientované polymérne fólie obsahujúce aspoň jednu vrstvu, vyznačujúcu sa tým, že touto vrstvou je vrstva obsahujúca vlákna, ktorá je vytvorená z termoplastického polyméru a ktorá obsahuje prírodné vlákna, polymérne vlákna alebo minerálne vlákna.
- 2. Polymérna fólia podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že vrstva obsahujúca uvedené vlákna obsahuje od 0,5 hmotnostného percenta do 30 hmotnostných percent vlákien, vzťahujúc na hmotnosť uvedenej vrstvy.
- 3. Polymérna fólia podľa nároku 1 a/alebo 2, vyznačujúca sa tým, že uvedenými vláknami sú celulózové vlákna, bavlnené vlákna, polypropylénové vlákna, polyetylénové vlákna, polyesterové vlákna, polyamidové vlákna, polyimidové vlákna, wollastonitové vlákna alebo vlákna vyrobené z kremičitanu vápenatého.
- 4. Polymérna fólia podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 3, vyznačujúca sa tým, že uvedené vlákna majú dĺžku v rozmedzí od 10 mikrometrov do 200 mikrometrov a ich priemer je v rozmedzí od 1,5 mikrometra do 50 mikrometrov, pričom pomer dĺžky k priemeru (L/D) uvedených vlákien je v rozmedzí od 5 do 30.
- 5. Polymérna fólia podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 4, vyznačujúca sa tým, že uvedené vlákna majú teplotu topenia, ktorá je aspoň o 5 °C vyššia, ako je teplota, pri ktorej dochádza k extrudovaniu uvedenej polymérnej matrice alebo zmesi uvedenej polymérnej matrice a uvedených vlákien.31851/H T
- 6. Polyméma fólia podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, vyznačujúca sa tým, že uvedeným polymérom vo vrstve obsahujúcej vlákna je polyimid, polyamid, polyester, PVC alebo polyolefín.
- 7. Polyméma fólia podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 6, vyznačujúca sa tým, že uvedeným polymérom je polypropylén, výhodne izotaktický propylénový homopolymér.
- 8. Polyméma fólia podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 7, vyznačujúca sa tým, že uvedená fólia je viacvrstvová, pričom uvedené vrstva obsahujúca vlákna tvorí základnú vrstvu a/alebo medzivrstvu tejto fólie.
- 9. Polyméma fólia podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 8, vyznačujúca sa tým, že uvedená základná vrstva a/alebo medzivrstva obsahuje pigmenty a/alebo plnivá iniciujúce vznik dutiniek.
- 10. Polyméma fólia podľa nároku 9, vyznačujúca sa tým, že uvedené vrstva obsahujúca vlákna ďalej obsahuje pigmenty a/alebo plnivá iniciujúce vznik dutiniek.
- 11. Spôsob výroby polymérnej fólie podľa nárokov 1 až 10, vyznačujúci sa tým, že zmes termoplastického polyméru a vlákien sa extruduje na chladený valec a vzniknutý polotovar sa zahrieva a naťahuje v pozdĺžnom a v priečnom smere.
- 12. Použitie polymérnej fólie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 10 ako baliacej fólie, označovacej fólie, laminačnej fólie alebo ako metalizovateľnej fólie.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19932417A DE19932417A1 (de) | 1999-07-15 | 1999-07-15 | Papierähnliche Kunststoffolie |
| PCT/EP2000/006614 WO2001038425A2 (de) | 1999-07-15 | 2000-07-12 | Papierähnliche kunststoftfolie |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK662002A3 true SK662002A3 (en) | 2002-06-04 |
| SK287172B6 SK287172B6 (sk) | 2010-02-08 |
Family
ID=7914422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK66-2002A SK287172B6 (sk) | 1999-07-15 | 2000-07-12 | Biaxiálne orientovaná polymérna fólia podobajúca sa papieru, spôsob výroby tejto fólie a jej použitie |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1200510B1 (sk) |
| AT (1) | ATE344821T1 (sk) |
| AU (1) | AU771966B2 (sk) |
| CA (1) | CA2380971C (sk) |
| CZ (1) | CZ2002169A3 (sk) |
| DE (2) | DE19932417A1 (sk) |
| ES (1) | ES2278649T3 (sk) |
| HU (1) | HUP0201954A2 (sk) |
| MX (1) | MXPA02000569A (sk) |
| NO (1) | NO20020184L (sk) |
| NZ (1) | NZ516551A (sk) |
| SK (1) | SK287172B6 (sk) |
| WO (1) | WO2001038425A2 (sk) |
| ZA (1) | ZA200201257B (sk) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT507721B1 (de) * | 2009-01-09 | 2012-01-15 | Polymer Competence Ct Leoben Gmbh | Verfahren zur herstellung eines synthetischen papiers und damit hergestelltes papier |
| DE102010009942A1 (de) | 2010-03-02 | 2011-09-08 | Hans Korte | Faserverstärkte Thermoplastfolie und deren Herstellung |
| US10787591B2 (en) * | 2012-04-30 | 2020-09-29 | The Boeing Company | Composites including silicon-oxy-carbide layers and methods of making the same |
| EP3081603A1 (en) * | 2015-04-17 | 2016-10-19 | Betek Boya ve Kimya Sanayi A.S. | Surface coating composition for formation of films having high water vapor permeability and preparation method thereof |
| MX2017005123A (es) | 2017-04-20 | 2018-01-17 | Ind Sustentables Nava S A P I De C V | Papel mineral ecologico de plastico reciclado y proceso para la produccion del mismo. |
| FR3134580A1 (fr) * | 2022-04-19 | 2023-10-20 | Valoops | composition extrudable contenant du PVC et des fibres de coton – matériau et produits associés |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3903234A (en) * | 1973-02-01 | 1975-09-02 | Du Pont | Process for preparing filled, biaxially oriented, polymeric film |
| FR2226438B1 (sk) * | 1973-04-20 | 1977-02-18 | Kleber Colombes | |
| GB2158079B (en) * | 1984-05-01 | 1987-09-16 | Diego Duse | Glass fibre reinforced polyester resins |
| DE19633405A1 (de) * | 1996-08-19 | 1998-02-26 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von Celluloseformkörpern und die mit diesem Verfahren hergestellten Formkörper sowie deren Verwendung |
| JPH10147676A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-06-02 | Daicel Chem Ind Ltd | スチレン系樹脂組成物及びそれよりなる成形体 |
| JPH1112369A (ja) * | 1997-06-25 | 1999-01-19 | Nitto Denko Corp | 多孔質フィルム、その製造方法及び通気性接着部材 |
| CN1237990A (zh) * | 1997-09-19 | 1999-12-08 | 大赛璐化学工业株式会社 | 苯乙烯基树脂组合物和由其制备的模塑制品 |
-
1999
- 1999-07-15 DE DE19932417A patent/DE19932417A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-07-12 WO PCT/EP2000/006614 patent/WO2001038425A2/de active IP Right Grant
- 2000-07-12 EP EP00992451A patent/EP1200510B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-12 HU HU0201954A patent/HUP0201954A2/hu unknown
- 2000-07-12 MX MXPA02000569A patent/MXPA02000569A/es active IP Right Grant
- 2000-07-12 ES ES00992451T patent/ES2278649T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-12 CZ CZ2002169A patent/CZ2002169A3/cs unknown
- 2000-07-12 NZ NZ516551A patent/NZ516551A/en unknown
- 2000-07-12 SK SK66-2002A patent/SK287172B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-07-12 CA CA002380971A patent/CA2380971C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-12 AT AT00992451T patent/ATE344821T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-07-12 AU AU44104/01A patent/AU771966B2/en not_active Ceased
- 2000-07-12 DE DE50013724T patent/DE50013724D1/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-01-14 NO NO20020184A patent/NO20020184L/no not_active Application Discontinuation
- 2002-02-14 ZA ZA200201257A patent/ZA200201257B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2380971A1 (en) | 2001-05-31 |
| AU4410401A (en) | 2001-06-04 |
| CZ2002169A3 (cs) | 2002-05-15 |
| NO20020184D0 (no) | 2002-01-14 |
| HUP0201954A2 (en) | 2002-10-28 |
| SK287172B6 (sk) | 2010-02-08 |
| NO20020184L (no) | 2002-03-12 |
| CA2380971C (en) | 2009-12-29 |
| ATE344821T1 (de) | 2006-11-15 |
| AU771966B2 (en) | 2004-04-08 |
| NZ516551A (en) | 2004-07-30 |
| WO2001038425A2 (de) | 2001-05-31 |
| ZA200201257B (en) | 2002-10-30 |
| EP1200510B1 (de) | 2006-11-08 |
| DE50013724D1 (de) | 2006-12-21 |
| DE19932417A1 (de) | 2001-01-18 |
| PL362852A1 (en) | 2004-11-02 |
| MXPA02000569A (es) | 2002-07-02 |
| EP1200510A2 (de) | 2002-05-02 |
| WO2001038425A3 (de) | 2001-12-13 |
| ES2278649T3 (es) | 2007-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5900294A (en) | Biaxially oriented multilayer polyolefin film which can be heat-sealed at low temperatures, process for the production thereof, and the uses thereof | |
| JP3045600B2 (ja) | 多層高不透明性フイルム構造物およびその製造方法 | |
| US6022612A (en) | Biaxially oriented polypropylene films having matte-finish and improved cold seal receptivity | |
| US5264277A (en) | Multi-layer opaque film structures of reduced surface friction and process for producing same | |
| US20020122952A1 (en) | Multilayer oriented films with metallocene catalyzed polyethylene skin layer | |
| HUT76514A (en) | Multi-layered, oriented, weldable film structure wit a better processability | |
| JPH09272188A (ja) | シクロオレフィンポリマー含有ポリオレフィンフィルムとその製法およびその用途 | |
| US5178942A (en) | Multi-layer opaque film structures tailored to end-use requirements | |
| US20060040100A1 (en) | Biaxially oriented multi-layer polypropylene film and the use thereof | |
| ZA200503055B (en) | Biaxially oriented film comprising a layer consisting of ethylene vinyl alcohol copolymer (evoh) | |
| US5811185A (en) | Low temperature heat sealable biaxially oriented polypropylene films comprising propylene/butylene resin | |
| AU709555B2 (en) | Low-sealing, biaxially oriented polyolefin multilayer film, process for its production and its use | |
| MX2007010662A (es) | Metodo para la produccion de una hoja continua. | |
| EP1421142B1 (de) | Biologisch abbaubare biaxial verstreckte folie mit kontrolliertem weiterreissverhalten | |
| SK662002A3 (en) | Paper-type plastic film, method of making such a film and use thereof | |
| EP0835751B1 (en) | Multi-layer opaque film structures of reduced surface friction and process for producing same | |
| US5683802A (en) | Heat-seatable or non-heat-sealable, oriented, multilayer polyolefin film comprising ceramic particles | |
| PL203521B1 (pl) | Dwuosiowo orientowana folia polimerowa, sposób jej wytwarzania i jej zastosowanie | |
| CA2144835A1 (en) | Heat-sealable, oriented, multilayer polyolefin film, process for the production thereof, and the use thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20100712 |