SK662002A3 - Paper-type plastic film, method of making such a film and use thereof - Google Patents
Paper-type plastic film, method of making such a film and use thereof Download PDFInfo
- Publication number
- SK662002A3 SK662002A3 SK66-2002A SK662002A SK662002A3 SK 662002 A3 SK662002 A3 SK 662002A3 SK 662002 A SK662002 A SK 662002A SK 662002 A3 SK662002 A3 SK 662002A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- film
- fibers
- polymer
- layer
- fiber
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 title description 6
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 title description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 113
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 21
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 5
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 4
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims 3
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 claims 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 86
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 16
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 12
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 6
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 6
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 4
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 3
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 206010007269 Carcinogenicity Diseases 0.000 description 1
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 1
- 239000004708 Very-low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000007670 carcinogenicity Effects 0.000 description 1
- 231100000260 carcinogenicity Toxicity 0.000 description 1
- 150000001925 cycloalkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920005653 propylene-ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006126 semicrystalline polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 230000003655 tactile properties Effects 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- QDWJJTJNXAKQKD-UHFFFAOYSA-N trihexyphenidyl hydrochloride Chemical compound Cl.C1CCCCC1C(C=1C=CC=CC=1)(O)CCN1CCCCC1 QDWJJTJNXAKQKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001866 very low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
- B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
- B29C55/14—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/045—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with vegetable or animal fibrous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/046—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with synthetic macromolecular fibrous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2223/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as reinforcement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
- C08L2205/16—Fibres; Fibrils
Abstract
Description
Oblasť technikyTechnical field
Predmetný vynález sa týka syntetického papiera vyrobeného z koextrudovanej, biaxiálne orientovanej plastovej fólie, ktorá má zlepšenú počiatočnú trhateľnosť a ktorá má kontrolovateľnú schopnosť šírenia trhlín. Vynález sa ďalej týka spôsobu výroby uvedeného syntetického papiera.The present invention relates to a synthetic paper made of a coextruded, biaxially oriented plastic film having improved initial tear and having a controllable crack propagation capability. The invention further relates to a process for the manufacture of said synthetic paper.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Úspech biaxiálne orientovaných plastových fólií, najmä však fólií, ktoré zahrňujú termoplastické polyméry, zvlášť však biaxiálne orientovaných polypropylénových fólií, je v podstate založený na ich vynikajúcej mechanickej pevnosti v kombinácií s pomerne nízkou hmotnosťou, dobrými bariérovými vlastnosťami a dobrou zvariteľnosťou. Uvedené polyolefínové fólie chránia zabalený tovar pred jeho rýchlym vysušením a proti strate jeho vône, pričom na zaistenie týchto funkcií sa používa len veľmi malé množstvo daného materiálu.The success of biaxially oriented plastic films, especially films that include thermoplastic polymers, especially biaxially oriented polypropylene films, is essentially based on their excellent mechanical strength in combination with relatively low weight, good barrier properties and good weldability. Said polyolefin films protect the wrapped goods from rapid drying and loss of odor, with only a very small amount of material being used to provide these functions.
Jedinou požiadavkou, ktorá nie je splnená pri použití tohto typu obalu, ktorý inak spĺňa potreby zákazníkov na hygienický, vizuálne príťažlivý, pevne uzavretý a robusný obal, je požiadavka ľahkého a kontrolovateľného otvárania. Nesplnenie tejto naposledy menovanej požiadavky je predmetom sťažností zákazníkov v prípade obalov, ktoré zahrňujú polyolefínové fólie, a je považované za nevýhodu takýchto obalov oproti papierovým obalom.The only requirement that is not met when using this type of packaging, which otherwise meets customer needs for a hygienic, visually appealing, tightly sealed and robust packaging, is the requirement for easy and controllable opening. Failure to comply with this latter requirement is the subject of customer complaints in the case of packaging that includes polyolefin films and is considered a disadvantage of such packaging over paper packaging.
Jednoosovo orientované fólie, ako sú napríklad páskové výrobky, vykazujú zreteľne nízku počiatočnú pevnosť v natrhnutí a/alebo vysokú tendenciu k prasknutiu v smere uvedenej orientácie, a preto môžu byť na počiatku ľahko roztrhnuté a ďalej v tomto smere kontrolovane trhané. Avšak použitie jednoosovo orientovaných fólií je v mnohých oblastiach nevhodné, a to okrem iného z dôvodov nedostatočnej mechanickej pevnosti v priečnom smere.Uniaxially oriented films, such as tape products, exhibit a distinctly low initial tear strength and / or a high tendency to rupture in the direction of said orientation and can therefore be easily torn at first and further torn in this direction. However, the use of uniaxially oriented films is unsuitable in many areas due to, among other things, insufficient mechanical strength in the transverse direction.
31861/H T31861 / H T
Na druhej strane pri procese biaxiálnej orientácie vzniká produkt, ktorý má v oboch smeroch požadovanú vysokú pevnosť (modul pružnosti), avšak uvedené výhodné smery sú v dôsledku uvedeného procesu len obmedzene stále. Dôsledkom tejto skutočnosti je, že pri otváraní obalov z takýchto fólií (napríklad sáčkov na sušienky) je najprv potrebné vyvinúť veľkú silu na roztrhnutie uvedenej fólie. Avšak akonáhle dôjde k poškodeniu alebo čiastočnému roztrhnutiu uvedenej fólie, šíri sa vzniklá trhlina celkom nekontrolovane, a to i pri aplikácií veľmi malých ťahových síl. Tento nedostatok, ktorým je príliš vysoká počiatočná pevnosť v natrhnutí a nekontrolované šírenie trhliny, veľmi znižuje prijateľnosť obalov, zhotovených z takejto fólie náhradou za papier, pri koncových zákazníkoch, a to i napriek vyššie uvedeným výhodám takýchto obalov.On the other hand, in the biaxial orientation process, a product is obtained which has the desired high strength (modulus of elasticity) in both directions, but said preferred directions are only limited to a limited extent due to said process. As a result, when opening packages of such films (e.g., biscuit bags), it is first necessary to exert a great force to tear said film. However, as soon as the film is damaged or partially torn, the resulting crack is spread uncontrollably, even at very low tensile forces. This drawback, which is too high an initial tear strength and an uncontrolled crack propagation, greatly reduces the acceptability of paper wrappers made of such a film by end users, despite the above-mentioned advantages of such wrappers.
Jedným z riešení tohto problému je vybavenie fóliového obalu uzavieracím švom. Tak napríklad v európskom patente číslo EP 95/P003 bola opísaná fólia, ktorá miesto vrstvy slúžiacej na tepelné uzavieranie obalu obsahuje odlupovaciu vrstvu a okrem toho má táto fólia zvláštnu vrstevnatú štruktúru. Toto riešenie umožňuje kontrolovane znovu otvárať obal zhotovený z uvedenej fólie na mieste, kde bol tento obal uzavretý, najmä však na mieste uvedeného švu.One solution to this problem is to provide the foil wrap with a sealing seam. For example, EP 95 / P003 discloses a film which, instead of a layer for heat sealing the package, comprises a peeling layer and, in addition, the film has a special layered structure. This solution makes it possible to reopen the package made of said foil in a controlled manner at the point where the package has been closed, in particular at the point of said seam.
Ako ďalšie riešenie hore opísaného problému bola navrhnutá niekoľkovrstvová štruktúra s vopred určeným miestom roztrhnutia, t.j. s vrstvou, ktorá má zvlášť nízku mechanickú pevnosť. Pri otváraní sa uvedená fólia najprv roztrhne v uvedenom vopred určenom mieste roztrhania. Tento princíp bol v súčasnej dobe implementovaný tak do výroby koextrudovaných fólií, ako aj do výroby niekoľkovrstvových laminátov.As a further solution to the above-described problem, a multilayer structure with a predetermined bursting point has been proposed, i. with a layer having a particularly low mechanical strength. Upon opening, said film is first torn at said predetermined breaking point. This principle has now been implemented both in the production of co-extruded films and in the production of multi-layer laminates.
Ďalšou známou možnosťou riešenia je dodatočné mechanické vpravenie vopred určeného miesta roztrhania danej fólie vo forme perforácie alebo zárezu.Another known solution is the additional mechanical insertion of a predetermined rupture point of the film in the form of a perforation or notch.
3186VH T3186VH T
V niektorých prípadoch sa na uľahčenie kontrolovaného otvárania daného obalu používa zvláštna páska (zvyčajne ž polyesteru), za ktorou sa pri otváraní obalu zatiahne. Toto riešenie je veľmi nákladné a preto sa nevyužíva vo všetkých oblastiach trhu.In some cases, a special tape (usually polyester) is used to facilitate the controlled opening of the package and is retracted when the package is opened. This solution is very expensive and therefore not used in all areas of the market.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Cieľom tohto vynálezu je opísať syntetický papier, ktorý kombinuje výhody biaxiálne orientovanej plastovej fólie s počiatočnou trhateľnosťou a šírením trhlín, ktoré je podobné ako v prípade papiera. Pri použití syntetického papiera podľa predmetného vynálezu by nemalo byť nutné použiť žiadne ďalšie prostriedky, ako je páska na otváranie obalu tým, že sa zatiahne za túto pásku, zárez alebo zložitá vrstevnatá štruktúra.It is an object of the present invention to describe a synthetic paper that combines the advantages of a biaxially oriented plastic film with an initial tear and crack propagation similar to that of paper. When using the synthetic paper of the present invention, it should not be necessary to use any other means, such as a tape to open the package by pulling on the tape, the notch or a complicated layered structure.
Uvedený cieľ je dosiahnutý použitím biaxiálne orientovanej polymérnej fólie, ktorá obsahuje aspoň jednu vrstvu, ktorá obsahuje vlákna a je vytvorená z termoplastického polyméru, pričom uvedenými vláknami sú prírodné vlákna, polymérne vlákna alebo minerálne vlákna.Said object is achieved by using a biaxially oriented polymeric film comprising at least one layer which comprises fibers and is formed of a thermoplastic polymer, said fibers being natural fibers, polymer fibers or mineral fibers.
Použitie azbestových alebo sklenených vlákien, najmä dlhých sklenených vlákien, podľa tohto vynálezu je vylúčené. Táto skutočnosť je daná potenciálnym rizikom (karcinogenitou, vdýchnuteľnosťou) pre pracovníkov pri výrobe a spracovaní takýchto fólií, pričom nevýhodou sklenených vlákien je ich vysoká obrusovacia schopnosť, ktorej dôsledkom je nadmerné opotrebenie súčastí zariadení, v ktorých je spracovávaný materiál obsahujúci sklenené vlákna.The use of asbestos or glass fibers, in particular long glass fibers, according to the invention is excluded. This is due to the potential risk (carcinogenicity, inhalability) to workers in the production and processing of such films, and the disadvantage of glass fibers is their high abrasion capability, resulting in excessive wear of the components of the equipment in which the glass fiber containing material is processed.
Fólia pripomínajúca papier podľa predmetného .vynálezu môže byť priesvitná až priehľadná alebo môže mať podobu matnej fólie, a to v závislosti od predpokladaného použitia tejto fólie. Pre účely tohto vynálezu sa výrazom matná fólia“ rozumie nepriehľadná fólia, ktorej priepustnosť svetla (meraná podľa štandardu ASTM-D 1003-77) je maximálne 70 percent, výhodne maximálne 50 percent.The film resembling the paper of the present invention may be translucent to transparent or may be in the form of a matt film, depending on the intended use of the film. For the purposes of the present invention, the term matt film 'means an opaque film whose light transmittance (measured according to ASTM-D 1003-77) is at most 70 percent, preferably at most 50 percent.
31861/H T31861 / H T
Aspoň jedna vrstva fólií podľa predmetného vynálezu obsahuje minerálne vlákna, ako je wollastonit, alebo polymérne alebo prírodné vlákna. Tieto vrstva obsahujúca vlákna fólie podľa tohto vynálezu, ktorá prispieva k chovaniu, ktoré je podobné chovaniu papiera, je vytvorená z termoplastických polymérov.At least one film layer of the present invention comprises mineral fibers, such as wollastonite, or polymeric or natural fibers. The fiber-containing layer of the present invention, which contributes to behavior similar to that of paper, is formed from thermoplastic polymers.
Skupina termoplastických polymérov, ktoré môžu tvoriť polymérnu matricu z vrstvy obsahujúcej uvedené vlákna, zahrňuje polyimidy, polyamidy, polyestery, PVC a polyolefíny vyrobené z olefinických monomérov obsahujúcich od 2 do 8 atómov uhlíka. Zvlášť vhodne sa podľa predmetného vynálezu používajú polyamidy a polyolefíny, z ktorých a výhodne používajú propylénové polyméry, etylénové polyméry, butylénové polyméry, cykloolefínové polyméry alebo kopolyméry obsahujúce propylénové, etylénové a butylénové jednotky alebo cykloolefíny. Všeobecne zahrňuje vrstva obsahujúca uvedené vlákna aspoň 50 hmotnostných percent, výhodne od 70 hmotnostných percent do 99 hmotnostných percent, zvlášť výhodne od 90 hmotnostných percent do 98 hmotnostných percent, vzťahujúc vo všetkých prípadoch na celkovú hmotnosť uvedenej vrstvy, termoplastického polyméru.The group of thermoplastic polymers that can form a polymer matrix from a layer comprising said fibers includes polyimides, polyamides, polyesters, PVC, and polyolefins made from olefinic monomers containing from 2 to 8 carbon atoms. Particularly suitable are polyamides and polyolefins of which propylene polymers, ethylene polymers, butylene polymers, cycloolefin polymers or copolymers containing propylene, ethylene and butylene units or cycloolefins are used. Generally, the layer comprising said fibers comprises at least 50 weight percent, preferably from 70 weight percent to 99 weight percent, particularly preferably from 90 weight percent to 98 weight percent, in all cases based on the total weight of said layer, of a thermoplastic polymer.
Výhodnými polyolefínmi podľa predmetného vynálezu sú propylénové polyméry. Tieto propylénové polyméry zahrňujú od 90 hmotnostných percent do 100 hmotnostných percent, výhodne od 95 hmotnostných percent do 100 hmotnostných percent, zvlášť výhodne od 98 hmotnostných percent do 100 hmotnostných percent, propylénu a ich teplota topenia je 120 °C alebo viac, výhodne v rozmedzí od 130 °C do 170 °C, a ich index toku taveniny pri teplote 230 °C a zaťažení 21,6 Newtonov (pozri štandard DIN 53 735) je všeobecne v rozmedzí od 0,5 gramu/10 minút do 15 gramov/10 minút, výhodne v rozmedzí od 2 gramov/10 minút do 10 gramov/10 minút. Výhodnými propylénovými polymérmi na vytvorenie základnej vrstvy podľa tohto vynálezu sú izotaktické propylénové homopolyméry obsahujúce 15 hmotnostných percent alebo menej ataktického podielu, kopolyméry etylénu a propylénu obsahujúce 10 hmotnostných percent alebo menej etylénu, kopolyméry propylénu s olefínmiPreferred polyolefins of the present invention are propylene polymers. These propylene polymers comprise from 90 weight percent to 100 weight percent, preferably from 95 weight percent to 100 weight percent, particularly preferably from 98 weight percent to 100 weight percent, propylene and have a melting point of 120 ° C or more, preferably in the range of 130 ° C to 170 ° C, and their melt index at 230 ° C and a load of 21.6 Newtons (see DIN 53 735 standard) is generally in the range of 0.5 grams / 10 minutes to 15 grams / 10 minutes, preferably in the range of 2 grams / 10 minutes to 10 grams / 10 minutes. Preferred propylene polymers for forming the base layer of the present invention are isotactic propylene homopolymers containing 15 weight percent or less of an atactic fraction, ethylene-propylene copolymers containing 10 weight percent or less ethylene, propylene copolymers with olefins
31861/H T obsahujúcimi od 4 do 8 atómov uhlíka, ktoré obsahujú 10 hmotnostných percent alebo menej daného olefínu, terpolyméry propylénu, etylénu a butylénu obsahujúce 10 hmotnostných percent alebo menej etylénu a zároveň obsahujúce 15 hmotnostných percent alebo menej butylénu. Zvlášť výhodne sa na vytvorenie uvedenej vrstvy používa izotaktický propylénový homopolymér. Vyššie uvedené percentuálne hodnoty sú vo všetkých prípadoch vztiahnuté na celkovú hmotnosť príslušného polyméru.31861 / H T containing from 4 to 8 carbon atoms containing 10 weight percent or less of the olefin, propylene, ethylene and butylene terpolymers containing 10 weight percent or less of ethylene and containing 15 weight percent or less of butylene. An isotactic propylene homopolymer is particularly preferably used to form said layer. The above percentages are in each case based on the total weight of the polymer.
Rovnako vhodná na použitie podľa predmetného vynálezu je zmes uvedených propylénových homopolymérov a/alebo kopolymérov a/alebo terpolymérov s inými polyolefínmi, najmä s polyolefínmi vyrobenými z monomérov obsahujúcich od 2 do 6 atómov uhlíka, pričom uvedená zmes obsahuje aspoň 50 hmotnostných percent, výhodne aspoň 75 hmotnostných percent, propylénového polyméru. Skupina týchto ďalších polyolefínov v polyolefínových zmesiach, ktoré sa používajú podľa tohto vynálezu, zahrňuje predovšetkým HDPE, LDPE, VLDPE a LLDPE, pričom podiel týchto polyolefínov v uvedených zmesiach neprevyšuje 15 hmotnostných percent. Uvedené percentuálne hodnoty sú vo všetkých prípadoch vztiahnuté na celkovú hmotnosť danej polymérnej zmesi.Also suitable for use in the present invention is a mixture of said propylene homopolymers and / or copolymers and / or terpolymers with other polyolefins, in particular polyolefins made from monomers containing from 2 to 6 carbon atoms, said mixture containing at least 50% by weight, preferably at least 75% by weight. % by weight of propylene polymer. The group of these other polyolefins in the polyolefin compositions to be used according to the invention includes, in particular, HDPE, LDPE, VLDPE and LLDPE, the proportion of these polyolefins in the blends not exceeding 15% by weight. The percentages given are in each case based on the total weight of the polymer blend.
Okrem uvedeného termoplastického polyméru obsahuje vrstva obsahujúca vlákna fólie podľa predmetného vynálezu vlákna, ktorých množstvo je maximálne 50 hmotnostných percent výhodne je toto množstvo v rozmedzí od 0,5 hmotnostného percent do 10 hmotnostných percent, výhodnejšie v rozmedzí od 1 hmotnostného percenta do 5 hmotnostných percent, vzťahujúc na hmotnosť danej vrstvy obsahujúcej vlákna.In addition to the thermoplastic polymer, the fiber-containing layer of the film of the present invention comprises fibers up to a maximum of 50 weight percent, preferably from 0.5 weight percent to 10 weight percent, more preferably from 1 weight percent to 5 weight percent, relative to the weight of said fiber-containing layer.
Uvedené vlákna môžu byť vyrobené z rôznych materiálov. Vhodne sa podľa predmetného vynálezu používajú vlákna vyrobené z termoplastických polymérov, zo sieťovaných termoplastických polymérov, z amorfných polymérov, zo semikryštalických polymérov, zo stabilizovaných prírodných vlákien alebo z kryštalických minerálnych vlákien.Said fibers may be made of different materials. Suitably, fibers made from thermoplastic polymers, crosslinked thermoplastic polymers, amorphous polymers, semi-crystalline polymers, stabilized natural fibers or crystalline mineral fibers are used.
31861/H T31861 / H T
Výhodne sa podľa predmetného vynálezu používajú vlákna vyrobené z termoplastických polymérov, ako sú polyolefíny, polyetylény, polypropylény, cykloolefínové polyméry, kopolyméry, polyestery, polyamidy, polyimidy alebo polyaramidy. Ďalej je podľa tohto vynálezu rovnako možné použiť vlákna vyrobené zo sieťovaných termoplastických polymérov, a to zo žiarením sieťovaných alebo chemicky sieťovaných termoplastických polymérov, ktoré obsahujú zodpovedajúce reaktívne skupiny. Ďalej je možné použiť stabilizované prírodné vlákna, ako sú bavlnené vlákna alebo celulózové vlákna, alebo kryštalické minerálne vlákna, ako je napríklad wollastonit alebo rôzne kremičitany vápnika, ako je napríklad produkt Tremin 939 dodávaný spoločnosťou Quarzwerke GmbH, Frechen, SRN, a ďalšie minerály majúce zodpovedajúcu morfológiu. Na účely predmetného vynálezu výraz minerálne vlákna“ nezahrňuje sklenené vlákna. V súvislosti s vývojom tohto vynálezu bolo zistené, že použitie sklenených vlákien v biaxiálne orientovaných fóliách je nevhodné. Okrem iného dochádza pri použití sklenených vlákien k vážnym poškodeniam štrbín a valcov zariadení na výrobu biaxiálne orientovaných fólií.Preferably, fibers made from thermoplastic polymers such as polyolefins, polyethylenes, polypropylenes, cycloolefin polymers, copolymers, polyesters, polyamides, polyimides or polyaramides are used. Furthermore, it is also possible according to the invention to use fibers made of crosslinked thermoplastic polymers, namely radiation crosslinked or chemically crosslinked thermoplastic polymers, which contain the corresponding reactive groups. Furthermore, stabilized natural fibers such as cotton fibers or cellulose fibers or crystalline mineral fibers such as wollastonite or various calcium silicates such as Tremin 939 supplied by Quarzwerke GmbH, Frechen, Germany, and other minerals having the corresponding minerals may be used. morphology. For the purposes of the present invention, the term mineral fibers' does not include glass fibers. In the context of the development of the present invention, it has been found that the use of glass fibers in biaxially oriented films is inappropriate. Among other things, the use of glass fibers seriously damages the slits and rollers of the biaxially oriented film production equipment.
Rozmery vlákna, najmä jeho dĺžka a priemer, sú závislé od konkrétnej oblasti použitia fólie podľa predmetného vynálezu a rovnako od hrúbky tejto fólie. Stredné hodnoty priemeru vlákien sú výhodne v rozmedzí od 1,5 mikrometra do 50 mikrometrov, výhodne v rozmedzí od 3 mikrometrov do 20 mikrometrov a dĺžka vlákna je v rozmedzí od 10 mikrometrov do 250 mikrometrov, výhodne v rozmedzí od 20 mikrometrov do 50 mikrometrov, pričom pomer dĺžky vlákna k priemeru vlákna (L/D) je v rozmedzí od 5 do 50, výhodne v rozmedzí od 10 ku 30.The dimensions of the fiber, in particular its length and diameter, depend on the particular field of application of the film of the present invention as well as the thickness of the film. The average fiber diameter values are preferably in the range of 1.5 microns to 50 microns, preferably in the range of 3 microns to 20 microns, and the fiber length is in the range of 10 microns to 250 microns, preferably in the range of 20 microns to 50 microns, the ratio of fiber length to fiber diameter (L / D) is in the range of 5 to 50, preferably in the range of 10 to 30.
Pri inom uskutočnení tohto vynálezu môžu byť uvedené vlákna vybavené vhodným povlakom. Výhodné sú najmä také povlaky, ktoré zlepšujú reologické chovanie a zlúčiteľnosť daných vlákien s polymérnou matricou podľa tohto vynálezu. Uvedený povlak môže v prípade potreby obsahovať stabilizátor, a to najmä v prípade použitia polymémych vlákien. Výhodne sa používajú organické povlaky pre reguláciu už zmienenej zlúčiteľnosti vlákienIn another embodiment of the invention said fibers may be provided with a suitable coating. Particularly preferred are coatings that improve the rheological behavior and compatibility of the fibers with the polymer matrix of the present invention. Said coating may optionally contain a stabilizer, especially when using polymer fibers. Preferably, organic coatings are used to control the already mentioned fiber compatibility
31861/H T s polymérnou matricou podľa tohto vynálezu.31861 / H T with the polymer matrix of the present invention.
Z vlákien vyrobených z termoplastických polymérov sa zvlášť výhodne používajú matné vlákna. Tieto vlákna obsahujú zmatňujúce činidlá, výhodne oxid titaničitý, ktoré sa pridávajú do zvlákňovanej zrnesi počas výroby uvedených vlákien, a to s cieľom zníženia prirodzeného lesku uvedených polymérnych vlákien. Týmto spôsobom teda vznikajú vlákna pigmentované oxidom titaničitým, ktorých požitie vo vrstve obsahujúcej vlákna fólie podľa predmetného vynálezu je zvlášť výhodné. Tieto uskutočnenia tohto vynálezu sú charakteristické zvýšenou belosťou a zvlášť výrazne papier pripomínajúcim vzhľadom fólie podľa predmetného vynálezu.Of the fibers made of thermoplastic polymers, matt fibers are particularly preferred. These fibers contain opacifying agents, preferably titanium dioxide, which are added to the spinning mixture during the manufacture of said fibers in order to reduce the natural gloss of said polymeric fibers. Thus, titanium dioxide pigmented fibers are produced, the use of which in the fiber-containing layer of the film of the present invention is particularly advantageous. These embodiments of the present invention are characterized by increased whiteness and, particularly, paper resembling the film of the present invention.
Uvedené vlákna musia byť v podstate stabilné voči podmienkam pri spracovaní, t.j. voči podmienkam pri extrudovaní a následnej orientácii vzniknutej fólie. Najmä musí byť počas výroby fólie podľa tohto vynálezu v podstate zachovaná štruktúra uvedených vlákien. Na tento účel musí mať daný materiál, najmä v prípade vlákien vyrobených z termoplastických polymérov, dostatočne vysokú teplotu topenia alebo teplotu mäknutia, takže vlákno vyrobené z tohto materiálu si zachováva svoj tvar a nedochádza k jeho taveniu pri teplote spracovania danej polymérnej matrice.Said fibers must be substantially stable to processing conditions, i. against extrusion conditions and subsequent orientation of the resulting film. In particular, the structure of said fibers must be substantially preserved during the manufacture of the film according to the invention. For this purpose, the material, in particular in the case of fibers made from thermoplastic polymers, must have a sufficiently high melting point or softening point such that the fiber made from this material retains its shape and does not melt at the processing temperature of the polymer matrix.
Celkom neočakávateľne bolo zistené, že uvedené vlákna menia trhacie vlastnosti biaxiálne orientovanej fólie podľa tohto vynálezu. Trhacie vlastnosti uvedenej fólie oveľa viac pripomínajú trhacie vlastnosti papiera. Tento účinok je zvlášť neočakávateľný vzhľadom na doterajšie znalosti odborníkov v oblasti výroby plastov zosilených vláknami. V oblasti tvarovania vstrekovaním je známe, že do extrudátov vyrobených z termoplastov je možné pridávať vlákna s cieľom výroby plastov zosilených vláknami. Týmto spôsobom dochádza k zlepšeniu mechanických vlastností uvedených extrudátov a výrobky z takto zosilených plastov je možné použiť v oblastiach, kde dochádza k zvlášť vysokému mechanickému zaťaženiu. Pri uplatnení tejto znalosti na biaxiálne orientované fólie by bolo možné očakávať, že pridanie vlákien do tejto fólie povedie k zvýšeniu ich mechanickej pevnosti. Avšak v tomto prípade neboloQuite unexpectedly, it has been found that said fibers alter the tearing properties of the biaxially oriented film of the present invention. The tear properties of said film are much more reminiscent of the tear properties of paper. This effect is particularly unexpected in view of the knowledge of those skilled in the art of fiber reinforced plastics. It is known in the field of injection molding that fibers can be added to extrudates made of thermoplastics to produce fiber-reinforced plastics. In this way, the mechanical properties of the extrudates are improved and products made of such reinforced plastics can be used in areas where particularly high mechanical loads occur. Applying this knowledge to biaxially oriented films, it would be expected that adding fibers to the film would increase their mechanical strength. However, in this case it was not
31861/H T zaznamenané zvýšenie pevnosti alebo tuhosti fólie podľa predmetného vynálezu. Naopak, bola pozorovaná ľahšia počiatočná trhateľnosť, t.j nižšia mechanická pevnosť fólie podľa predmetného vynálezu.31861 / H T recorded an increase in the strength or stiffness of the film of the present invention. Conversely, an easier initial tear, i.e. a lower mechanical strength of the film according to the present invention, was observed.
Tento efekt je zvlášť výrazný pokiaľ sa vyššie opísané vlákna použijú v medzivrstve alebo v základnej vrstve fólie podľa predmetného vynálezu. Použitie vlákien v tenkej vrchnej vrstve alebo v tepelne spojovateľných polyméroch je menej vhodné. V tomto prípade dochádza na jednej strane len k nevýraznému zníženiu počiatočnej trhateľnosti. Na druhej strane použitie vlákien ako prísady v uvedených vrchných vrstvách môže mať nepriaznivý účinok na tepelnú spojovateľnosť danej fólie a na potlačiteľnosť tejto fólie.This effect is particularly pronounced when the fibers described above are used in the intermediate layer or in the base layer of the film of the present invention. The use of fibers in a thin topsheet or in thermally bondable polymers is less desirable. In this case, on the one hand, there is only a slight reduction in the initial tearability. On the other hand, the use of fibers as an additive in said topsheets can have an adverse effect on the thermal bondability of the film and the printability of the film.
Ďalej bolo celkom neočakávateľne zistené, že textúra povrchu fólie podľa predmetného vynálezu a stým súvisiaci optický vzhľad a hmatové vlastnosti uvedenej fólie sú podobné obdobným vlastnostiam papiera. To, že vlastnosti fólie podľa predmetného vynálezu sú podobné vlastnostiam papiera je zrejmé i zo zvukového vnemu pri počiatočnom natrhnutí. Okrem toho je možné v určitých uskutočneniach tohto vynálezu vyrobiť fóliu so zvýšenou priepustnosťou vodnej pary (alebo so zvýšenou dýchateľnosťou).Furthermore, it has been unexpectedly found that the surface texture of the film of the present invention and the associated optical appearance and tactile properties of the film are similar to those of paper. That the properties of the film of the present invention are similar to those of the paper is also evident from the sound perception at the initial tear. In addition, in certain embodiments of the present invention, a film having increased water vapor permeability (or increased breathability) can be produced.
V prípade potreby môže uvedené vrstva obsahujúca vlákna ďalej zahrňovať pigmenty a/alebo častice iniciujúce vznik dutiniek, pričom obe tieto zložky sa v oboch prípadoch používajú v obvyklých množstvách.If desired, said fiber-containing layer may further comprise pigments and / or void-initiating particles, both of which are used in conventional amounts in both cases.
Pre účely predmetného vynálezu sa pigmentami rozumejú nezlučiteľné častice, ktorých prítomnosť pri napínaní danej fólie v podstate nevedie k vytváraniu dutiniek a ich veľkosť, vyjadrená ako stredný priemer častíc, sa pohybuje v rozmedzí od 0,01 mikrometra do maximálne 1 mikrometra, výhodne od 0,01 mikrometra do 0,7 mikrometra, zvlášť výhodne v rozmedzí od 0,01 mikrometra do 0,4 mikrometra. Uvedená vrstva zvyčajne zahrňuje pigmenty v množstve od 1 hmotnostného percenta do 15 hmotnostných percent, výhodne od 2 hmotnostných percent do 10 hmotnostných percent, vzťahujúc vždy na hmotnosť tejto vrstvy.For the purposes of the present invention, pigments are understood to be incompatible particles whose presence when stretching the film substantially does not lead to the formation of cavities and their size, expressed as the mean particle diameter, ranges from 0.01 micrometer to a maximum of 1 micrometer, preferably 0, 01 micrometers to 0.7 micrometers, particularly preferably in the range of 0.01 micrometers to 0.4 micrometers. The layer typically comprises pigments in an amount of from 1 weight percent to 15 weight percent, preferably from 2 weight percent to 10 weight percent, based on the weight of the layer.
31861/H T31861 / H T
Bežne používanými pigmentami sú rôzne materiály, ako je napríklad oxid hlinitý, síran hlinitý, síran barnatý, uhličitan vápenatý, uhličitan horečnatý, rôzne kremičitany, ako je kremičitan hlinitý (kaolín) a kremičitan horečnatý (mastenec), oxid kremičitý a oxid titaničitý, pričom z tejto skupiny materiálov sa výhodne používajú biele pigmenty, ako je uhličitan vápenatý, oxid kremičitý, oxid titaničitý a síran bárnatý.Commonly used pigments are various materials such as alumina, aluminum sulphate, barium sulphate, calcium carbonate, magnesium carbonate, various silicates such as aluminum silicate (kaolin) and magnesium silicate (talc), silicon dioxide and titanium dioxide; of this group of materials, white pigments such as calcium carbonate, silica, titanium dioxide and barium sulfate are preferably used.
V prípade potreby môže vrstva fólie podľa tohto vynálezu ďalej zahrňovať plnivá iniciujúce vznik dutiniek, a to zvyčajne v množstve od 1 hmotnostného percenta do 15 hmotnostných percent, výhodne v množstve od 2 hmotnostných percent do 10 hmotnostných percent, zvlášť výhodne v množstve od 1 hmotnostného percenta do 5 hmotnostných percent.If desired, the film layer of the present invention may further comprise void-inducing fillers, typically in an amount of from 1 weight percent to 15 weight percent, preferably from 2 weight percent to 10 weight percent, particularly preferably from 1 weight percent up to 5 weight percent.
Pre účely predmetného vynálezu sa plnivom iniciujúcim vznik dutiniek“ rozumejú pevné častice, ktoré sú nezlúčiteľné s danou polymérnou matricou a ich prítomnosť vedie k vzniku dutiniek pri napínaní fólie podľa tohto vynálezu, pričom veľkosť, povaha a počet týchto dutiniek závisia od veľkosti uvedených pevných častíc a od podmienok napínania fólie, ako je pomer napnutia a teplota, pri ktorej dochádza k napínaniu. Uvedené dutinky znižujú hustotu fólie a robia fóliu matnou, vzhľadom pripomínajúcou perleť, ktorý je spôsobený rozptylom svetla na rozhraní dutinka/polymérna matrica“. Veľkosť častíc uvedených plnív iniciujúcich tvorbu dutiniek je zvyčajne aspoň 1 mikrometer. V obvyklom prípade je veľkosť týchto častíc, vyjadrená ich stredným priemerom, v rozmedzí od 1 mikrometra do 6 mikrometrov, výhodne v rozmedzí od 1,5 mikrometra do 3 mikrometrov.For the purposes of the present invention, the void-inducing filler is understood to be solid particles that are incompatible with the polymeric matrix and their presence results in void formation when the film of the present invention is stretched, the size, nature and number of such voids depending on the size of said solid particles; from the stretching conditions of the film, such as the stretching ratio and the temperature at which the stretching occurs. Said tubes reduce the density of the film and make the film matt, resembling nacre caused by light scattering at the tube / polymer matrix interface. ' The particle size of said cavity-initiating fillers is usually at least 1 micrometer. Typically, the particle size, expressed as a mean diameter, is in the range of 1 micron to 6 micrometers, preferably in the range of 1.5 micrometer to 3 micrometers.
Uvedené vrstva obsahujúca vlákna fólie podľa predmetného vynálezu môže v prípade jednovrstvového uskutočnenia plastovej fólie podobajúcej sa papieru tvoriť jedinú vrstvu tejto fólie. Uvedené vrstva obsahujúca vlákna môže rovnako tvoriť základnú vrstvu viacvrstvovej fólie podľa predmetného vynálezu. Táto vrstva obsahujúca vlákna tvorí vo výhodnom uskutočnení medzivrstvu, ktorá je nanesená na základnú vrstvu fólie podľa tohto vynálezu. V súlade s tým, obsahujú viacvrstvové fólie podobajúce sa papieru podľa tohto vynálezuThe fiber-containing layer of the film of the present invention may, in the case of a single-layer embodiment of a paper-like plastic film, form a single layer of the film. The fiber-containing layer may also form the base layer of the multilayer film of the present invention. This fiber-containing layer forms in a preferred embodiment an intermediate layer which is applied to the base layer of the film according to the invention. Accordingly, they comprise multilayer paper-like films according to the present invention
31861/H T okrem uvedenej, vlákna obsahujúce vrstvy ešte základnú vrstvu alebo medzivrstvu alebo vrchnú vrstvu.31861 / H T in addition to the aforesaid fiber-containing layers, a base layer or an intermediate layer or a top layer.
Tieto ďalšie vrstvy, ktoré zvyčajne neobsahujú vlákna, sú zvyčajne vytvorené z termoplastických polymérov. Tieto vrstvy zahrňujú aspoň 70 hmotnostných percent, výhodne od 75 hmotnostných percent do 100 hmotnostných percent, výhodnejšie od 90 hmotnostných percent do 98 hmotnostných percent, termoplastického polyméru. Vhodnými termoplastickými polymérmi na vytváranie týchto ďalších vrstiev sú v podstate rovnaké polyméry, ako boli opísané vyššie v súvislosti s vlákna obsahujúcou vrstvou podľa tohto vynálezu.These additional layers, which are generally fiber-free, are usually made of thermoplastic polymers. These layers comprise at least 70 percent by weight, preferably from 75 percent by weight to 100 percent by weight, more preferably from 90 percent by weight to 98 percent by weight, of the thermoplastic polymer. Suitable thermoplastic polymers for forming these additional layers are substantially the same as those described above with respect to the fibers comprising the layer of the present invention.
Pre vytváranie vrchných vrstiev fólie podľa predmetného vynálezu sú vhodné kopolyméry etylénu a propylénu alebo etylénu a butylénu alebo propylénu a butylénu alebo etylénu a ďalšieho olefínu obsahujúceho od 5 do 10 atómov uhlíka alebo terpolymér etylénu, propylénu a butylénu alebo etylénu, propylénu a iného olefínu obsahujúceho od 5 do 10 atómov uhlíka alebo zmes dvoch alebo viac uvedených homopolymérov, koolymérov a terpolymérov.Suitable copolymers of the present invention are copolymers of ethylene and propylene or ethylene and butylene or propylene and butylene or ethylene and another olefin containing from 5 to 10 carbon atoms or a terpolymer of ethylene, propylene and butylene or ethylene, propylene and other olefins 5 to 10 carbon atoms or a mixture of two or more of said homopolymers, co-polymers and terpolymers.
Z uvedených polymérov sa zvlášť výhodne používajú štatistické etylénpropylénové kopolyméry obsahujúce od 2 hmotnostných percent do 10 hmotnostných percent, výhodne od 5 hmotnostných percent do 8 hmotnostných percent, etylénu, aleboOf these polymers, particularly preferred are random ethylene propylene copolymers containing from 2% by weight to 10% by weight, preferably from 5% by weight to 8% by weight, of ethylene, or
31861/H T štatistické propylén-1 -butylénové kopolyméry obsahujúce od 4 hmotnostných percent do 25 hmotnostných percent, výhodne od 10 hmotnostných percent do 20 hmotnostných percent, butylénu, pričom uvedené pecentuálne hodnoty sú vo všetkých prípadoch vztiahnuté na celkovú hmotnosť daného kopolyméru, alebo štatistické etylén-propylén-1-butylénové terpolyméry obsahujúce od 131861 / HT statistical propylene-1-butylene copolymers containing from 4% by weight to 25% by weight, preferably from 10% by weight to 20% by weight, of butylene, said percentages being in each case based on the total weight of said copolymer or statistical ethylene - propylene - 1 - butylene terpolymers containing from 1
uvedené percentuálne hodnoty sú vo všetkých prípadoch vztiahnuté na celkovú hmotnosť daného terpolyméru, alebo zmes etylén-propylén-1-butylénového terpolyméru a propylén-1-butylénového kopolyméru obsahujúce od 0,1 hmotnostného percenta do 7 hmotnostných percent etylénu, od 50 hmotnostných percent do 90 hmotnostných percent propylénu a od 10 hmotnostných percent do 40 hmotnostných percent 1-butylénu vzťahujúc na celkovú hmotnosť danej polymérnej zmesi.the percentages given are in each case based on the total weight of the terpolymer, or a mixture of ethylene-propylene-1-butylene terpolymer and propylene-1-butylene copolymer containing from 0.1 weight percent to 7 weight percent ethylene, from 50 weight percent to 90 weight percent weight percent propylene and from 10 weight percent to 40 weight percent 1-butylene based on the total weight of the polymer blend.
Vyššie opísané kopolyméry a termopolyméry majú zvyčajne index toku taveniny v rozmedzí od 1,5 gramu/10 minút do 30 gramov/10 minút, výhodne od 3 gramov/10 minút do 15 gramov/10 minút. Teplota topenia uvedených polymérov je v rozmedzí od 120 °C do 140 °C. Vyššie opísaná zmes kopolymérov a terpolymérov má index toku taveniny v rozmedzí od 5 gramov/10 minút do 9 gramov/10 minút a teplotu topenia v rozmedzí od 120 °C do 150 °C. Všetky vyššie uvedené hodnoty indexov toku taveniny sa týkajú merania pri teplote 230 °C a zaťaženia 21,6 Newtonov (DIN 53 735). Vrstvy vytvorené z kopolymérov a/alebo terpolymérov vo výhodnom uskutočnení tvoria vrchné vrstvy tepelne spojovateľných fólií podľa predmetného vynálezu.The copolymers and thermopolymers described above typically have a melt index in the range of from 1.5 grams / 10 minutes to 30 grams / 10 minutes, preferably from 3 grams / 10 minutes to 15 grams / 10 minutes. The melting point of said polymers ranges from 120 ° C to 140 ° C. The mixture of copolymers and terpolymers described above has a melt index in the range of 5 grams / 10 minutes to 9 grams / 10 minutes and a melting point in the range of 120 ° C to 150 ° C. All of the above melt index values refer to measurements at 230 ° C and a load of 21.6 Newtons (DIN 53 735). The layers formed from the copolymers and / or terpolymers in a preferred embodiment form the top layers of the thermally bondable films of the present invention.
Celková hrúbka fólie podľa tohto vynálezu sa môže meniť v širokom rozmedzí hodnôt a je závislá od úmyslu použitia danej fólie. Vo výhodnom uskutočnení má fólia podobná papieru podľa predmetného vynálezu celkovú hrúbku v rozmedzí od 5 mikrometrov do 250 mikrometrov, výhodne od 10The total thickness of the film of the present invention may vary over a wide range of values and is dependent upon the intended use of the film. In a preferred embodiment, the paper-like film of the present invention has a total thickness ranging from 5 microns to 250 microns, preferably from 10 microns to 10 microns.
31861/H T mikrometrov do 100 mikrometrov, ešte výhodnejšie od 20 mikrometrov do 60 mikrometrov.31861 / H T micrometers to 100 micrometers, more preferably from 20 micrometers to 60 micrometers.
Hrúbka vyššie opísaného vlákna obsahujúceho vrstvy je zvolená nezávisle od hrúbky ostatných vrstiev a je výhodne v rozmedzí od 1 mikrometra do 250 mikrometrov, výhodnejšie v rozmedzí od 3 mikrometrov do 50 mikrometrov.The thickness of the above-described fiber-containing layers is selected independently of the thickness of the other layers and is preferably in the range of 1 micrometer to 250 micrometers, more preferably in the range of 3 micrometers to 50 micrometers.
Zdanlivá hustota fólie podľa tohto vynálezu je od 0,3 gramu/cm3 do 1,5 gramu/cm3 (merané metódou podľa štandardu DIN).The apparent density of the film of the present invention is from 0.3 grams / cm 3 to 1.5 grams / cm 3 (measured by the DIN standard method).
Pre účely tohto vynálezu sa základnou vrstvou rozumie vrstva, ktorá tvorí viac ako 50 percent z celkovej hrúbky danej fólie. Hrúbka tejto vrstvy je daná rozdielom medzi celkovou hrúbkou danej fólie a hrúbkou vrchnej vrstvy (vrchných vrstiev) a medzivrstvy (medzivrstiev), ktoré sú nanesené na tejto základnej vrstve, pričom analogicky k celkovej hrúbke fólie podľa predmetného vynálezu sa i hrúbka uvedenej základnej vrstvy môže meniť v širokom rozsahu hodnôt. Vrchnými vrstvami sa v tomto texte rozumejú vonkajšie vrstvy fólie.For the purposes of this invention, a base layer is a layer that constitutes more than 50 percent of the total thickness of a given film. The thickness of this layer is determined by the difference between the total thickness of the film and the thickness of the top layer (s) and the intermediate layer (s) that are applied to the base layer, and analogously to the total film thickness of the present invention over a wide range of values. By the upper layers is meant the outer layers of the film.
Pre ďalšie zlepšenie niektorých vlastností polypropylénovej fólie podľa predmetného vynálezu môže ako uvedená základná vrstva, tak uvedená medzivrstva (medzivrstvy) a vrchná vrstva (vrstvy) obsahovať účinné množstvo prísad, ktorými sú výhodne uhľovodíkové živice a/alebo antistatické činidlá a/alebo antiblokovacie činidlá a/alebo lubrikanty a/alebo stabilizátory a/alebo neutralizačné činidlá, ktoré sú zlučiteľné s polymérmi obsiahnutými v základnej vrstve a vrchnej vrstve (vrstvách), s výnimkou antiblokovacích činidiel, ktoré sú zvyčajne s týmito polymérmi nezlúčiteľné.To further improve some properties of the polypropylene film according to the present invention, both said base layer and said intermediate layer (s) and the top layer (s) may contain an effective amount of additives which are preferably hydrocarbon resins and / or antistatic agents and / or antiblocking agents and / or or lubricants and / or stabilizers and / or neutralizing agents which are compatible with the polymers contained in the base layer and the topsheet (s), with the exception of antiblocking agents which are generally incompatible with these polymers.
Ďalším aspektom predmetného vynálezu je spôsob výroby viacvrstvovej fólie podľa predmetného vynálezu extrúznym procesom, ktorý je známy. Podmienky pri spôsobe výroby podľa tohto vynálezu sú závislé od zloženia konkrétnej polymérnej matrice, ktorá tvorí základnú zložku fólie podľa predmetného vynálezu. Spôsob výroby polypropylénovej fólie podľa tohto vynálezu je v nasledujúcom texte opísaný len ako príklad možnéhoAnother aspect of the present invention is a process for producing a multilayer film of the present invention by an extrusion process known in the art. The process conditions of the present invention are dependent upon the composition of the particular polymer matrix that constitutes the base film component of the present invention. The production method of the polypropylene film according to the invention is described in the following by way of example only
31881/H T uskutočnenia spôsobu výroby podľa predmetného vynálezu.31881 / H T Embodiments of the production method of the present invention.
Pri tomto spôsobe sa taveniny, ktoré zodpovedajú jednotlivým vrstvám fólie podľa tohto vynálezu, koextrudujú cez štrbinu, vznikajúca fólia sa s cieľom stuhnutia odoberá pomocou jedného alebo viac valcov, stuhnutá fólia sa následne biaxiálne naťahuje a tepelne stabilizuje a v prípade potreby sa výsledná fólia povrchovo upravuje na povrchu vrstvy, ktorá je vytvorená na tento účel.In this method, the melt corresponding to the individual layers of the film according to the invention is coextruded through the slit, the resulting film is removed for solidification by means of one or more rollers, the solidified film is subsequently biaxially stretched and thermally stabilized. the surface of the layer which is formed for this purpose.
Biaxiálne naťahovanie (alebo orientácia) je výhodné a je možné ho uskutočňovať simultánne alebo postupne, pričom zvlášť výhodné je uskutočňovať postupné biaxiálne naťahovanie, pri ktorom sa daná fólia najprv naťahuje pozdĺž (teda v smere zariadenia) a potom priečne (teda v smere kolmom na smer zariadenia).Biaxial stretching (or orientation) is preferred and can be performed simultaneously or sequentially, and it is particularly preferred to perform a sequential biaxial stretching in which the film is first stretched along (i.e. in the machine direction) and then transversely (i.e., perpendicular to the direction) devices).
Pri uvedenom spôsobe sa najprv, ako je to pri koextrúznom procese obvyklé, dané polyméry alebo dané polymérne zmesi, ktorých zloženie zodpovedá zloženiu jednotlivých vrstiev, stláčajú a skvapalňujú v extrudéri, takže je možné, aby tieto polyméry alebo tieto polymérne zmesi už obsahovali vyššie opísané vlákna a akékoľvek prísady. Vzniknuté taveniny sa následne simultánne pretláčajú cez štrbinu (ktorej tvar je vhodný na výrobu plochej fólie) a koextrudovaná jedno- alebo viacvrstvová fólia sa odoberá pomocou jedného alebo viac valcov, pričom počas tohto odoberania fólie dochádza k jej schladnutiu a stuhnutiu.In this process, as is usual in a coextrusion process, the polymers or polymer blends whose composition corresponds to the composition of the individual layers are compressed and liquefied in an extruder, so that the polymers or polymer blends may already contain the fibers described above and any additives. The resulting melt is then co-extruded through a slot (the shape of which is suitable for the production of a flat film) and the coextruded single or multilayer film is removed by means of one or more rolls, during which the film is cooled and solidified.
Týmto spôsobom získaná fólia sa potom výhodne pozdĺžne a priečne naťahuje, čo vedie k orientácii reťazcov polymérov obsiahnutých v tejto fólii. Naťahovanie v pozdĺžnom smere sa výhodne uskutočňuje v pomere od 3:1 do 7:1 a naťahovanie v priečnom smere sa výhodne uskutočňuje v pomere od 5:1 do 12:1. Pozdĺžne naťahovanie sa výhodne uskutočňuje pomocou dvoch valcov, ktoré sa točia rôznymi rýchlosťami, a to podľa požadovaného pomeru natiahnutia fólie. Priečne naťahovanie fólie podľa tohto vynálezu sa uskutočňuje pomocou zodpovedajúceho napínacieho rámu. V prípadeThe film thus obtained is then preferably stretched longitudinally and transversely, which leads to the orientation of the polymer chains contained in the film. The stretching in the longitudinal direction is preferably performed in the ratio of 3: 1 to 7: 1 and the stretching in the transverse direction is preferably performed in the ratio of 5: 1 to 12: 1. The longitudinal stretching is preferably carried out by means of two rollers which rotate at different speeds, depending on the desired film stretching ratio. The transverse stretching of the film according to the invention is carried out by means of a corresponding tensioning frame. In case
31861/H T biaxiálneho naťahovania je v princípe možné toto naťahovanie rovnako uskutočňovať simultánne v pozdĺžnom/priečnom smere. Toto simultánne naťahovanie polymérnych fólií je známe z doterajšieho stavu techniky.In principle, the biaxial stretching 31861 / H T can also be performed simultaneously in the longitudinal / transverse direction. This simultaneous stretching of polymeric films is known in the art.
Po uvedenom biaxiálnom naťahovaní fólie podľa tohto vynálezu nasleduje tepelná stabilizácia (alebo tepelná úprava), keď je vzniknutá fólia po dobu od približne 0,5 sekundy do 10 sekúnd zahrievaná na teplotu v rozmedzí od 110 °C do 150 °C. Následne sa takto tepelne upravená fólia pomocou vhodného zariadenia navíja.The biaxial stretching of the film of the present invention is followed by thermal stabilization (or heat treatment) when the resulting film is heated to a temperature in the range of 110 ° C to 150 ° C for a period of about 0.5 seconds to 10 seconds. Subsequently, the heat-treated film is wound with a suitable device.
Bolo zistené, že je zvlášť výhodné, pokiaľ sa teplota jedného alebo viac odoberacích valcov, pomocou ktorých dochádza rovnako k ochladzovaniu a stuhnutiu extrudovanej fólie, udržuje v rozmedzí od 10 °C do 90 °C, výhodne v rozmedzí od 20 °C do 60 °C.It has been found to be particularly advantageous if the temperature of the one or more take-up rollers by which the extruded film is also cooled and solidified is maintained in the range of 10 ° C to 90 ° C, preferably in the range of 20 ° C to 60 ° C.
Ďalej sa vyššie opísané pozdĺžne naťahovanie fólie uskutočňuje výhodne pri teplote nižšej ako 140 °C, výhodne pri teplote v rozmedzí od 125 °C do 135 °C, zatiaľ čo vyššie opísané priečne naťahovanie fólie sa výhodne uskutočňuje pri teplote vyššej ako 140 °C, výhodne pri teplote v rozmedzí od 145 °C do 160 °C.Further, the longitudinal stretching of the film described above is preferably carried out at a temperature below 140 ° C, preferably at a temperature in the range of 125 ° C to 135 ° C, while the transverse stretching of the film described above is preferably carried out at a temperature above 140 ° C, preferably at a temperature ranging from 145 ° C to 160 ° C.
Ako už bolo uvedené vyššie, je možné v prípade potreby jeden alebo oba povrchy fólie podľa tohto vynálezu upraviť korónou alebo plameňom, a to jednou zo známych metód, pričom k tejto úprave dochádza po uskutočnení hore opísaného biaxiálneho natiahnutia uvedenej fólie.As mentioned above, if desired, one or both of the surfaces of the film of the present invention may be corona or flame treated by one of the known methods, after the biaxial stretching of the film described above.
V prípade potreby je možné fóliu podľa predmetného vynálezu v nasledujúcich spracovacích stupňoch poťahovať, poťahovať taveninou, lakovať alebo laminovať pomocou vhodného spôsobu poťahovania, pričom cieľom týchto procesov je, aby pri danej fólii boli dosiahnuté ďalšie výhodné vlastnosti.If desired, the film of the present invention may be coated, melt-coated, lacquered or laminated in a subsequent coating step using a suitable coating method, with the aim of achieving further advantageous properties in the film.
31861/H T31861 / H T
Plastová fólia podľa predmetného vynálezu je charakteristická pomerne ľahkou počiatočnou trhateľnosťou. Sila, ktorú je nutné vynaložiť pre natrhnutie okraja fólie je výrazne znížená oproti doterajšiemu stavu techniky. Po počiatočnom natrhnutí uvedenej fólie nedochádza na jej okraji k nežiadúcemu šíreniu trhliny, takže fólia ako celok je voči tomuto počiatočnému natrhnutiu odolná. Počiatočné natrhnutie fólie podľa predmetného vynálezu je oproti doterajšiemu stavu techniky výrazne ľahšie a vzniknuté trhliny sa môžu ďalej šíriť oveľa kontrolovateľnejšie. Okrem toho vykazuje fólia podľa predmetného vynálezu, čo sa týka vzhľadu, hmatových vlastností a priepustnosti vodnej pary, rovnako vlastnosti podobné vlastnostiam papiera.The plastic film of the present invention is characterized by a relatively easy initial tear. The force required to tear the edge of the film is greatly reduced compared to the prior art. After the initial tearing of said film there is no undesirable crack propagation at its edge, so that the film as a whole is resistant to this initial tearing. The initial tearing of the film according to the present invention is considerably easier compared to the prior art and the cracks formed can be further spread much more controllable. In addition, the film of the present invention exhibits properties similar to paper properties in terms of appearance, tactile and water vapor permeability properties.
Pre stanovenie charakteristických vlastností vlákien a fólií podľa tohto vynálezu boli použité nasledujúce meracie metódy:The following measurement methods were used to determine the characteristics of the fibers and films of the present invention:
Stanovenie strednej hodnoty dĺžky/priemeru vlákna a pomeru UDDetermination of mean fiber length / diameter and UD ratio
Dostatočne tenká vrstva vláknitého materiálu, ktorého vlastnosti boli stanovované, bola pozorovaná pod mikroskopom. Zväčšenie mikroskopu muselo byť nastavené tak, aby bolo možné skúmať reprezentatívnu vzorku uvedeného materiálu. Dĺžku a priemer jednotlivých vlákien a tým i pomer L/D bolo možné merať pomocou vhodného softwaru. Pomocou definovania vhodných podsúborov bolo možné stanoviť diskrétnu distribúciu dĺžky a priemeru vlákna, čím bolo umožnené stanovenie vyššie uvedených stredných hodnôt.A sufficiently thin layer of fibrous material whose properties were determined was observed under a microscope. The microscope magnification had to be adjusted so that a representative sample of said material could be examined. The length and diameter of the individual fibers and hence the L / D ratio could be measured using suitable software. By defining suitable subsets, it was possible to determine the discrete distribution of fiber length and diameter, thereby allowing the aforementioned mean values to be determined.
Plošná hmotnosťArea weight
Plošná hmotnosť bola stanovená v súlade so štandardom DIN EN ISO 536.The basis weight was determined in accordance with DIN EN ISO 536.
Modul pružnostiModulus of elasticity
Modul pružnosti v pozdĺžnom a priečnom smere bol stanovený v súlade so štandardom DIN EN ISO 527-1, respektíve 527-3.The modulus of elasticity in the longitudinal and transverse directions has been determined in accordance with DIN EN ISO 527-1 and 527-3 respectively.
31861/H T31861 / H T
Pevnosť pri šírení trhlinyCrack propagation strength
Pevnosť pri šírení trhliny v pozdĺžnom a priečnom smere bola stanovená v súlade so štandardom ASTM D1938-85.The crack propagation strength in the longitudinal and transverse directions was determined in accordance with ASTM D1938-85.
Odolnosť proti počiatočnému natrhnutiuResistance to initial tearing
Odolnosť proti počiatočnému natrhnutiu v pozdĺžnom a priečnom smere bola stanovená v súlade so štandardom ASTM D1004-66.Initial tear resistance in the longitudinal and transverse directions was determined in accordance with ASTM D1004-66.
Pomer koeficientu šmykového trenia na vnútornej strane fólie ku koeficientu šmykového trenia na vonkajšej strane fólie (i/o)Ratio of shear coefficient on the inside of the film to the shear coefficient on the outside of the film (i / o)
Pomer koeficientu šmykového trenia na medziklze na vnútornej strane (i) fólie ku koeficientu šmykového trenia na medziklze na vonkajšej strane fólie (o) bol stanovený podľa štandardu DIN 53375.The ratio of the slip friction coefficient at the intermediate slip on the inside (i) of the film to the slip friction coefficient at the intermediate slip on the outer side of the film (o) was determined according to DIN 53375.
Priepustnosť vodnej paryWater vapor permeability
Priepustnosť vodnej pary bola stanovená v súlade so štandardom DIN 53122, časť 2, a to pri teplote 37,8 °C a relatívnej vlhkosti 90 percent.The water vapor permeability was determined in accordance with DIN 53122, Part 2, at a temperature of 37.8 ° C and a relative humidity of 90 percent.
Všetky typy použitých vlákien sú uvedené v nasledujúcej tabuľke spolu s ich charakteristickými vlastnosťami.All types of fibers used are listed in the following table, together with their characteristics.
Charakteristické vlastnosti použitých vlákienCharacteristics of used fibers
31861/H T31861 / H T
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Nasledujúce príklady slúžia len pre lepšiu ilustráciu a pochopenie podstaty predmetného vynálezu a nijako neobmedzujú jeho rozsah.The following examples serve to better illustrate and understand the nature of the present invention and do not limit its scope in any way.
Príklad 1Example 1
Vlákna obsiahnuté v medzivrstvách päťvrstvovej fólie, ktorej základná vrstva je priehľadnáFibers contained in interlayers of a five-layer foil whose base layer is transparent
Zodpovedajúcou postupnosťou výrobných stupňov bola vyrobená priehľadná päťvrstvová fólia, t.j. po koextrúzii bola vzniknutá fólia odoberaná a chladená na prvom odoberacom valci a na ďalších troch valcoch, ďalej bola fólia natiahnutá v pozdĺžnom smere, v priečnom smere, stabilizovaná a tepelne upravená v koróne, pričom pri uvedenom procese boli použité nasledujúce podmienky:A transparent five-layer foil was produced by a corresponding sequence of production steps, i. after coextrusion, the resulting film was removed and cooled on the first take-up roll and the other three rolls, the film was stretched in the longitudinal direction, in the transverse direction, stabilized and heat treated in a corona using the following conditions:
Extrudovanie:extrusion:
Pozdĺžne naťahovanie:Longitudinal stretching:
Faktor pozdĺžneho natiahnutia:Longitudinal extension factor:
Priečne naťahovanie:Transverse stretching:
Faktor priečneho natiahnutia:Transverse stretching factor:
Stabilizácia:stabilization:
Úprava korónou:Corona treatment:
extruzna teplota 250 °C teplota naťahovacieho valca 120 °Cextrusion temperature 250 ° C draw roller temperature 120 ° C
4,5 teplota v ohrievacej zóne 170 °C teplota v naťahovacej zóne 165 °C teplota 155 °C napätie 10 000 voltov frekvencia 10 000 hertzov4.5 temperature in heating zone 170 ° C temperature in stretching zone 165 ° C temperature 155 ° C voltage 10 000 volts frequency 10 000 hertz
31861/H T31861 / H T
Základná Vrstva danej fólie zahrňovala v podstate len propylénový homopolymér. Pri výrobe medzivrstiev danej fólie bol použitý buď propylénový homopolymér alebo propylén-etylénový kopolymér. Uvedené medzivrstvy obsahovali rôzne vlákna, a to v množstve do 30 hmotnostných percent. Materiiálom na výrobu vrchných vrstiev na oboch stranách fólie bol tepelne spojovateľný kopolymér. Všetky vrstvy obsahovali bežne používané stabilizátory a neutralizačné činidlá.The base layer of the film comprised essentially only a propylene homopolymer. Either a propylene homopolymer or a propylene-ethylene copolymer was used to produce the film interlayers. Said interlayers contained various fibers in an amount of up to 30% by weight. The topsheet material on both sides of the film was a thermally bondable copolymer. All layers contained commonly used stabilizers and neutralizing agents.
Viacvrstvová fólia vyrobená týmto spôsobom mala ihneď po jej vyrobení povrchové napätie v rozmedzí od 40 do 41 miliNewtonov/meter (vrchná strana). Hrúbka takto vyrobených fólií bola od približne 35 mikrometrov do približne 43 mikrometrov. Hrúbka vrchných vrstiev bola vo všetkých prípadoch približne 0,7 mikrometra; hrúbka uvedených dvoch medzivrstiev bola v každom prípade približne 3 mikrometre. Bez ohľadu na typ použitého vlákna mali fólie vzhľad pripomínajúci papier. Počiatočná trhateľnosť týchto fólií bola výrazne znížená. Pri počiatočnom natrhnutí a ďalšom trhaní vydávali fólie rovnaký zvuk ako trhajúci sa papier. Koeficient trenia fólií vyrobených v tomto príklade bol znížený.The multilayer film produced in this manner immediately had a surface tension in the range of 40 to 41 milliwtons / meter (top side). The thickness of the films so produced was from about 35 microns to about 43 microns. The thickness of the top layers was in all cases about 0.7 microns; the thickness of the two interlayers was in each case approximately 3 microns. Regardless of the type of fiber used, the foils had a paper-like appearance. The initial tearability of these films was significantly reduced. At initial tearing and further tearing, the foils produced the same sound as tearing paper. The friction coefficient of the films produced in this example was reduced.
Porovnávací príklad 1Comparative Example 1
Pre porovnanie s príkladom 1 bola vyrobená fólia, ktorej štruktúra bola zhodná so štruktúrou fólie podľa príkladu 1, avšak stým rozdielom, že do medzivrstiev tejto fólie neboli pridané žiadne vlákna.For comparison with Example 1, a film was produced having a structure identical to that of Example 1, but with the exception that no fibers were added to the interlayer of the film.
31861/H T31861 / H T
Tabuľka 1Table 1
Vlastnosti fólií vyrobených podľa príkladu 1 a podľa porovnávacieho príkladu 1Properties of films produced according to Example 1 and Comparative Example 1
Príklad 2Example 2
Vlákna obsiahnuté v základnej vrstve päťvrstvovej priehľadnej fólieFibers contained in the base layer of a five-layer transparent film
Uvedená fólia bola vyrobená rovnakým spôsobom ako fólia v príklade 1. Na rozdiel od príkladu 1 boli vlákna v tomto prípade vpravené do základnej vrstvy fólie, pričom medzivrstvy neobsahovali žiadne vlákna. Zodpovedajúcou postupnosťou výrobných stupňov teda bola vyrobená priehľadná päťvrstvová fólia, t.j. po koextrúzii bola vzniknutá fólia odoberaná a chladená na prvom odoberacom valci a na ďalších troch valcoch, ďalej bola fólia natiahnutá v pozdĺžnom smere, v priečnom smere, stabilizovaná a tepelne upravenáThe film was produced in the same manner as the film in Example 1. In contrast to Example 1, the fibers in this case were incorporated into the base layer of the film, the interlayers containing no fibers. Accordingly, a transparent five-layer foil has been produced by a corresponding sequence of production steps, i. after coextrusion, the resulting film was removed and cooled on the first take-up roll and on the other three rolls, the film was stretched in the longitudinal direction, in the transverse direction, stabilized and heat treated
31861/H T v korone, pričom pri uvedenom procese boli použite nasledujúce podmienky31861 / H T in a corona, using the following conditions in the process
Extrudovanie:extrusion:
Pozdĺžne naťahovanie:Longitudinal stretching:
Faktor pozdĺžneho natiahnutia:Longitudinal extension factor:
Priečne naťahovanie:Transverse stretching:
Faktor priečneho natiahnutia:Transverse stretching factor:
Stabilizácia:stabilization:
Úprava korónou:Corona treatment:
extrúzna teplota 250 °C teplota naťahovacieho valca 114 °Cextrusion temperature 250 ° C draw roller temperature 114 ° C
4,5 teplota v ohrievacej zóne 172 °C teplota v naťahovacej zóne 160 °C teplota 150 °C napätie 10 000 voltov frekvencia 10 000 hertzov4.5 Temperature in heating zone 172 ° C Temperature in stretching zone 160 ° C Temperature 150 ° C Voltage 10,000 Volts Frequency 10,000 Hertz
Viacvrstvová fólia vyrobená týmto spôsobom mala ihneď po jej vyrobení povrchové napätie v rozmedzí od 40 do 41 miliNewtonov/meter (vrchná strana). Hrúbka takto vyrobených fólií bola od približne 38 mikrometrov do približne 42 mikrometrov. Hrúbka vrchných vrstiev bola vo všetkých prípadoch približne 0,7 mikrometra; hrúbka uvedených dvoch medzivrstiev bola v každom prípade približne 3 mikrometre. Bez ohľadu na typ použitých vlákien mali fólie podľa príkladu 2 vzhľad pripomínajúci papier. Počiatočná trhateľnosť týchto fólií bola výrazne znížená. Pri počiatočnom natrhnutí a ďalšom trhaní vydávali fólie rovnaký zvuk ako trhajúci sa papier. Koeficient trenia fólií vyrobených v tomto príklade bol znížený.The multilayer film produced in this manner immediately had a surface tension in the range of 40 to 41 milliwtons / meter (top side). The thickness of the films so produced was from about 38 microns to about 42 microns. The thickness of the top layers was in all cases about 0.7 microns; the thickness of the two interlayers was in each case approximately 3 microns. Regardless of the type of fibers used, the films of Example 2 had a paper-like appearance. The initial tearability of these films was significantly reduced. At initial tearing and further tearing, the foils produced the same sound as tearing paper. The friction coefficient of the films produced in this example was reduced.
Porovnávací príklad 2Comparative Example 2
Pre porovnanie s príkladom 2 bola vyrobená fólia, ktorej štruktúra bola zhodná so štruktúrou fólie podľa príkladu 2, avšak s tým rozdielom, že táto fólia neobsahovala v základnej vrstve žiadne vlákna.For comparison with Example 2, a film was produced whose structure was identical to that of Example 2, except that the film contained no fibers in the base layer.
31861/H T31861 / H T
Tabuľka 2Table 2
Vlastnosti fólií vyrobených podľa príkladu 2 a podľa porovnávacieho príkladu 2Properties of films produced according to Example 2 and Comparative Example 2
Príklad 3Example 3
Vlákna obsiahnuté v medzivrstvách päťvrstvovej fólie s matnou základnou fóliouFibers contained in interlayers of a five-layer foil with a matt base foil
Uvedená fólia bola vyrobená rovnakým spôsobom ako fólia v príklade 1. Na rozdiel od príkladu 1, základná vrstva v tomto prípade ďalej obsahovala uhličitan vápenatý a oxid titaničitý. Zodpovedajúcou postupnosťou výrobných stupňov teda bola vyrobená matná päťvrstvová fólia, t.j. po koextrúzii bola vzniknutá fólia odobratá a chladená na prvom odoberacom valci a na ďalších troch valcoch, ďalej bola fólia natiahnutá v pozdĺžnom smere, v priečnom smere, stabilizovaná a tepelne upravená v koróne, pričom pri uvedenom procese boli požité nasledujúce podmienky:The film was produced in the same manner as the film in Example 1. In contrast to Example 1, the base layer in this case further contained calcium carbonate and titanium dioxide. Thus, a matt five-layer foil was produced by a corresponding sequence of production steps, i. after coextrusion, the formed film was removed and cooled on the first take-up roll and on the other three rolls, the film was stretched in the longitudinal direction, in the transverse direction, stabilized and heat-treated in the corona, the following conditions being used:
31861/H T31861 / H T
Extrudovanie:extrusion:
Pozdĺžne naťahovanie:Longitudinal stretching:
extrúzna teplota 240 °C teplota naťahovacieho valca 114 °Cextrusion temperature 240 ° C draw roller temperature 114 ° C
Faktor pozdĺžneho natiahnutia:Longitudinal extension factor:
4,54.5
Priečne naťahovanie:Transverse stretching:
teplota v ohrievacej zóne 172 °C teplota v naťahovacej zóne 160 °Ctemperature in heating zone 172 ° C temperature in stretching zone 160 ° C
Faktor priečneho natiahnutia:Transverse stretching factor:
Stabilizácia:stabilization:
Úprava korónou:Corona treatment:
teplota 150 °C napätie 10 000 voltov frekvencia 10 000 hertzovtemperature 150 ° C voltage 10,000 volts frequency 10,000 hertz
Viacvrstvová fólia vyrobená týmto spôsobom mala ihned: po jej vyrobení povrchové napätie v rozmedzí od 40 do 41 miliNewtonov/meter (vrchná strana). Hrúbka takto vyrobených fólií bola od približne 32 mikrometrov do približne 44 mikrometrov. Hrúbka vrchných vrstiev bola vo všetkých prípadoch približne 0,7 mikrometra; hrúbka uvedených dvoch medzivrstiev bola v každom prípade približne 3 mikrometre. Bez ohľadu na typ použitých vlákien mali všetky fólie podľa tohto príkladu podobný vzhľad. Počiatočná trhateľnosť týchto fólií bola výrazne znížená. Pri počiatočnom natrhnutí a ďalšom trhaní vydávali fólie rovnaký zvuk ako trhajúci sa papier. Koeficient trhania fólií vyrobených v tomto príklade bol znížený. Fólie obsahujúce v medzivrstve viac vlákien (typu F, ktorých množstvo bola 15 percent) vykázala podstatne zníženú priepustnosť vodnej pary (asi o 50 percent).Multilayer film produced in this manner should immediately: after its manufacture surface tension ranging from 40 to 41 milliNewtons / meter (top side). The thickness of the films so produced was from about 32 microns to about 44 microns. The thickness of the top layers was in all cases about 0.7 microns; the thickness of the two interlayers was in each case approximately 3 microns. Regardless of the type of fibers used, all of the films of this example had a similar appearance. The initial tearability of these films was significantly reduced. At initial tearing and further tearing, the foils produced the same sound as tearing paper. The tearing coefficient of the films produced in this example was reduced. Films containing multiple fibers (type F, 15 percent) in the interlayer showed a significantly reduced water vapor transmission rate (about 50 percent).
Porovnávací príklad 3Comparative Example 3
Pre porovnanie s príkladom 3 bola vyrobená fólia, ktorej štruktúra bola zhodná so štruktúrou fólie podľa príkladu 3, avšak s tým rozdielom, že do medzivrstiev tejto fólie neboli pridané žiadne vlákna.For comparison with Example 3, a film was produced whose structure was identical to that of Example 3, except that no fibers were added to the interlayers of the film.
31861/H T31861 / H T
Tabuľka 3Table 3
Vlastnosti fólií vyrobených podľa príkladu 3 a podľa porovnávacieho príkladu 3Properties of films produced according to Example 3 and Comparative Example 3
Príklad 4Example 4
Vlákna obsiahnuté v základnej vrstve päťvrstvovej fólie s matnou základnou vrstvouFibers contained in the base layer of a five-layer foil with a matt base layer
Uvedená fólia bola vyrobená rovnakým spôsobom ako fólia v príklade 2.The film was produced in the same manner as the film in Example 2.
Na rozdiel od príkladu 2, fólia v tomto prípade ďalej v základnej vrstve obsahovala uhličitan vápenatý a oxid titaničitý.In contrast to Example 2, the film in this case further contained calcium carbonate and titanium dioxide in the base layer.
31861/H T31861 / H T
Zodpovedajúcou postupnosťou výrobných stupňov teda bola vyrobená matná päťvrstvová fólia, t.j. po koextrúzii bola vzniknutá fólia odoberaná a chladená na prvom odoberacom valci a na ďalších troch valcoch, ďalej bola fólia natiahnutá v pozdĺžnom smere, v priečnom smere, stabilizovaná a tepelne upravená v koróne, pričom pri uvedenom procese boli použité nasledujúce podmienky:Thus, a matt five-layer foil was produced by a corresponding sequence of production steps, i. after coextrusion, the resulting film was removed and cooled on the first take-up roll and the other three rolls, the film was stretched in the longitudinal direction, in the transverse direction, stabilized and heat treated in a corona using the following conditions:
Extrudovanie:extrusion:
Pozdĺžne naťahovanie:Longitudinal stretching:
Faktor pozdĺžneho natiahnutia:Longitudinal extension factor:
Priečne naťahovanie:Transverse stretching:
Faktor priečneho natiahnutia:Transverse stretching factor:
Stabilizácia:stabilization:
Úprava korónou:Corona treatment:
extruzna teplota 245 °C teplota naťahovacieho valca 114 °Cextrusion temperature 245 ° C draw roller temperature 114 ° C
4,5 teplota v ohrievacej zóne 170 °C teplota v naťahovacej zóne 160 °C teplota 150 °C napätie 10 000 voltov frekvencia 10 000 hertzov4,5 temperature in heating zone 170 ° C temperature in stretching zone 160 ° C temperature 150 ° C voltage 10 000 volts frequency 10 000 hertz
Viacvrstvová fólia vyrobená týmto spôsobom mala ihneď po jej vyrobení povrchové napätie v rozmedzí od 40 do 41 miliNewtonov/meter (vrchná strana). Hrúbka takto vyrobených fólií bola od približne 40 mikrometrov do približne 52 mikrometrov. Hrúbka vrchných vrstiev bola vo všetkých prípadoch približne 0.7 mikrometra; hrúbka uvedených dvoch medzivrstiev bola v každom prípade približne 3 mikrometre. Bez ohľadu na typ použitých vlákien mali všetky fólie podľa tohto príkladu podobný vzhľad. Počiatočná trhateľnosť týchto fólií bola výrazne znížená. Pri počiatočnom natrhnutí a ďalšom trhaní vydávali fólie rovnaký zvuk ako trhajúci sa papier. Koeficient trenia fólií vyrobených v tomto príklade bol znížený.The multilayer film produced in this manner immediately had a surface tension in the range of 40 to 41 milliwtons / meter (top side). The thickness of the films so produced was from about 40 microns to about 52 microns. The thickness of the top layers was in all cases about 0.7 micrometers; the thickness of the two interlayers was in each case approximately 3 microns. Regardless of the type of fibers used, all of the films of this example had a similar appearance. The initial tearability of these films was significantly reduced. At initial tearing and further tearing, the foils produced the same sound as tearing paper. The friction coefficient of the films produced in this example was reduced.
31861/H T31861 / H T
Porovnávací príklad 4Comparative Example 4
Pre porovnanie s príkladom 4 bola vyrobená fólia, ktorej štruktúra bola zhodná so štruktúrou fólie podľa príkladu 4, avšak s tým rozdielom, že do základnej vrstvy tejto fólie neboli pridané žiadne vlákna.For comparison with Example 4, a film having a structure identical to that of Example 4 was produced, except that no fibers were added to the base layer of the film.
Tabuľka 4Table 4
Vlastnosti fólii vyrobených podľa príkladu 4 a podľa porovnávacieho príkladu 4Properties of foils produced according to Example 4 and Comparative Example 4
Príklad 5Example 5
Vlákna obsiahnuté v základnej vrstve a v medzivrstvách päťvrstvovej fólie s matnou základnou fóliouFibers contained in the base layer and in the interlayer of a five-layer foil with a matt base foil
Uvedená fólia bola vyrobená rovnakým spôsobom ako fólia v príklade 4.The film was produced in the same manner as the film in Example 4.
Na rozdiel od príkladu 4, fólia v tomto prípade obsahovala v základnej vrstve až hmotnostných percent vlákien, takže v tomto prípade boli vlákna obsiahnuté ako v základnej vrstve, tak v medzivrstvách tejto fólie.In contrast to Example 4, the film in this case contained up to weight percent fibers in the base layer, so that in this case the fibers were contained both in the base layer and in the intermediate layers of the film.
31861/H T31861 / H T
Zodpovedajúcou postupnosťou výrobných stupňov teda bola vyrobená matná päťvrstvová fólia, t.j. po koextrúzii bola vzniknutá fólia odoberaná a chladená na prvom odoberacom valci a na ďalších troch valcoch, ďalej bola fólia natiahnutá v pozdĺžnom smere, v priečnom smere, stabilizovaná a tepelne upravená v koróne, pričom pri uvedenom procese boli použité nasledujúce podmienky:Thus, a matt five-layer foil was produced by a corresponding sequence of production steps, i. after coextrusion, the resulting film was removed and cooled on the first take-up roll and the other three rolls, the film was stretched in the longitudinal direction, in the transverse direction, stabilized and heat treated in a corona using the following conditions:
Extrudovanie:extrusion:
Pozdĺžne naťahovanie:Longitudinal stretching:
Faktor pozdĺžneho natiahnutia:Longitudinal extension factor:
Priečne naťahovanie:Transverse stretching:
Faktor priečneho natiahnutia:Transverse stretching factor:
Stabilizácia:stabilization:
Úprava korónou:Corona treatment:
extruzna teplota 245 °C teplota naťahovacieho valca 114 °Cextrusion temperature 245 ° C draw roller temperature 114 ° C
4,5 teplota v ohrievacej zóne 170 °C teplota v naťahovacej zóne 160 °C teplota 150 °C napätie 10 000 voltov frekvencia 10 000 hertzov4,5 temperature in heating zone 170 ° C temperature in stretching zone 160 ° C temperature 150 ° C voltage 10 000 volts frequency 10 000 hertz
Viacvrstvová fólia vyrobená týmto spôsobom mala ihneď po jej vyrobení povrchové napätie v rozmedzí od 40 do 41 miliNewtonov/meter (vrchná strana). Hrúbka takto vyrobených fólií bola od približne 40 mikrometrov do približne 48 mikrometrov. Hrúbka vrchných vrstiev bola vo všetkých prípadoch približne 0,7 mikrometra; hrúbka uvedených dvoch medzivrstiev bola v každom prípade približne 3 mikrometre. Bez ohľadu na typ použitých vlákien mali všetky fólie podľa tohto príkladu podobný vzhľad. Počiatočná trhateľnosť týchto fólií bola výrazne znížená. Pri počiatočnom natrhnutí a ďalšom trhaní vydávali fólie rovnaký zvuk ako trhajúci sa papier. Koeficient trenia fólií vyrobených v tomto príklade bol znížený.The multilayer film produced in this manner immediately had a surface tension in the range of 40 to 41 milliwtons / meter (top side). The thickness of the films so produced was from about 40 micrometers to about 48 micrometers. The thickness of the top layers was in all cases about 0.7 microns; the thickness of the two interlayers was in each case approximately 3 microns. Regardless of the type of fibers used, all of the films of this example had a similar appearance. The initial tearability of these films was significantly reduced. At initial tearing and further tearing, the foils produced the same sound as tearing paper. The friction coefficient of the films produced in this example was reduced.
31861/H T31861 / H T
Tabuľka 5Table 5
Vlastnosti fólií vyrobených podľa príkladu 5 a podľa porovnávajúceho príkladuProperties of films produced according to Example 5 and Comparative Example
31861/H T31861 / H T
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19932417A DE19932417A1 (en) | 1999-07-15 | 1999-07-15 | Biaxially orientated thermoplastic polymer film, useful as packaging film, label, coating film or metallizable film, comprises at least one natural-, polymer- or mineral-fiber containing layer. |
| PCT/EP2000/006614 WO2001038425A2 (en) | 1999-07-15 | 2000-07-12 | Paper-type plastic film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK662002A3 true SK662002A3 (en) | 2002-06-04 |
| SK287172B6 SK287172B6 (en) | 2010-02-08 |
Family
ID=7914422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK66-2002A SK287172B6 (en) | 1999-07-15 | 2000-07-12 | Paper-type plastic film, method of making such a film and use thereof |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1200510B1 (en) |
| AT (1) | ATE344821T1 (en) |
| AU (1) | AU771966B2 (en) |
| CA (1) | CA2380971C (en) |
| CZ (1) | CZ2002169A3 (en) |
| DE (2) | DE19932417A1 (en) |
| ES (1) | ES2278649T3 (en) |
| HU (1) | HUP0201954A2 (en) |
| MX (1) | MXPA02000569A (en) |
| NO (1) | NO20020184L (en) |
| NZ (1) | NZ516551A (en) |
| SK (1) | SK287172B6 (en) |
| WO (1) | WO2001038425A2 (en) |
| ZA (1) | ZA200201257B (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT507721B1 (en) * | 2009-01-09 | 2012-01-15 | Polymer Competence Ct Leoben Gmbh | METHOD FOR PRODUCING A SYNTHETIC PAPER AND PAPER MADE THEREFOR |
| DE102010009942A1 (en) | 2010-03-02 | 2011-09-08 | Hans Korte | Producing undrawn fiber-reinforced thermoplastic film, comprises making porous non-woven fabrics made of short fibers by wet/dry method, attaching thermoplastics to non-woven fabrics, and pressing combination of thermoplastics and fabrics |
| US10787591B2 (en) * | 2012-04-30 | 2020-09-29 | The Boeing Company | Composites including silicon-oxy-carbide layers and methods of making the same |
| EP3081603A1 (en) * | 2015-04-17 | 2016-10-19 | Betek Boya ve Kimya Sanayi A.S. | Surface coating composition for formation of films having high water vapor permeability and preparation method thereof |
| MX2017005123A (en) | 2017-04-20 | 2018-01-17 | Ind Sustentables Nava S A P I De C V | Ecological mineral paper of recycled plastic and the manufacturing process thereof. |
| FR3134580A1 (en) * | 2022-04-19 | 2023-10-20 | Valoops | extrudable composition containing PVC and cotton fibers – material and associated products |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3903234A (en) * | 1973-02-01 | 1975-09-02 | Du Pont | Process for preparing filled, biaxially oriented, polymeric film |
| FR2226438B1 (en) * | 1973-04-20 | 1977-02-18 | Kleber Colombes | |
| GB2158079B (en) * | 1984-05-01 | 1987-09-16 | Diego Duse | Glass fibre reinforced polyester resins |
| DE19633405A1 (en) * | 1996-08-19 | 1998-02-26 | Fraunhofer Ges Forschung | Process for the production of cellulose moldings and the moldings produced by this process and their use |
| JPH10147676A (en) * | 1996-09-20 | 1998-06-02 | Daicel Chem Ind Ltd | Styrene resin composition and molding product therefrom |
| JPH1112369A (en) * | 1997-06-25 | 1999-01-19 | Nitto Denko Corp | Porous film, its production and air-permeable adhesive member |
| KR20000069020A (en) * | 1997-09-19 | 2000-11-25 | 고지마 아끼로, 오가와 다이스께 | Styrenic resin composition and moldings produced therefrom |
-
1999
- 1999-07-15 DE DE19932417A patent/DE19932417A1/en not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-07-12 CA CA002380971A patent/CA2380971C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-12 ES ES00992451T patent/ES2278649T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-12 SK SK66-2002A patent/SK287172B6/en not_active IP Right Cessation
- 2000-07-12 EP EP00992451A patent/EP1200510B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-12 MX MXPA02000569A patent/MXPA02000569A/en active IP Right Grant
- 2000-07-12 DE DE50013724T patent/DE50013724D1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-12 AU AU44104/01A patent/AU771966B2/en not_active Ceased
- 2000-07-12 CZ CZ2002169A patent/CZ2002169A3/en unknown
- 2000-07-12 WO PCT/EP2000/006614 patent/WO2001038425A2/en active IP Right Grant
- 2000-07-12 AT AT00992451T patent/ATE344821T1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-07-12 NZ NZ516551A patent/NZ516551A/en unknown
- 2000-07-12 HU HU0201954A patent/HUP0201954A2/en unknown
-
2002
- 2002-01-14 NO NO20020184A patent/NO20020184L/en not_active Application Discontinuation
- 2002-02-14 ZA ZA200201257A patent/ZA200201257B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU771966B2 (en) | 2004-04-08 |
| NO20020184L (en) | 2002-03-12 |
| CA2380971A1 (en) | 2001-05-31 |
| CA2380971C (en) | 2009-12-29 |
| ZA200201257B (en) | 2002-10-30 |
| HUP0201954A2 (en) | 2002-10-28 |
| ES2278649T3 (en) | 2007-08-16 |
| NZ516551A (en) | 2004-07-30 |
| MXPA02000569A (en) | 2002-07-02 |
| PL362852A1 (en) | 2004-11-02 |
| DE50013724D1 (en) | 2006-12-21 |
| CZ2002169A3 (en) | 2002-05-15 |
| SK287172B6 (en) | 2010-02-08 |
| AU4410401A (en) | 2001-06-04 |
| EP1200510A2 (en) | 2002-05-02 |
| WO2001038425A3 (en) | 2001-12-13 |
| WO2001038425A2 (en) | 2001-05-31 |
| EP1200510B1 (en) | 2006-11-08 |
| NO20020184D0 (en) | 2002-01-14 |
| ATE344821T1 (en) | 2006-11-15 |
| DE19932417A1 (en) | 2001-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5900294A (en) | Biaxially oriented multilayer polyolefin film which can be heat-sealed at low temperatures, process for the production thereof, and the uses thereof | |
| JP3045600B2 (en) | Multilayer highly opaque film structure and method of manufacturing the same | |
| US6022612A (en) | Biaxially oriented polypropylene films having matte-finish and improved cold seal receptivity | |
| US5264277A (en) | Multi-layer opaque film structures of reduced surface friction and process for producing same | |
| US20020122952A1 (en) | Multilayer oriented films with metallocene catalyzed polyethylene skin layer | |
| HUT76514A (en) | Multi-layered, oriented, weldable film structure wit a better processability | |
| JPH09272188A (en) | Polyolefin film containing cycloolefin polymer and its preparation and use | |
| US5178942A (en) | Multi-layer opaque film structures tailored to end-use requirements | |
| US20060040100A1 (en) | Biaxially oriented multi-layer polypropylene film and the use thereof | |
| ZA200503055B (en) | Biaxially oriented film comprising a layer consisting of ethylene vinyl alcohol copolymer (evoh) | |
| US5811185A (en) | Low temperature heat sealable biaxially oriented polypropylene films comprising propylene/butylene resin | |
| AU709555B2 (en) | Low-sealing, biaxially oriented polyolefin multilayer film, process for its production and its use | |
| MX2007010662A (en) | Method for producing a film web. | |
| EP1421142B1 (en) | Biodegradable biaxially drawn film with controlled tear resistance | |
| SK662002A3 (en) | Paper-type plastic film, method of making such a film and use thereof | |
| EP0835751B1 (en) | Multi-layer opaque film structures of reduced surface friction and process for producing same | |
| US5683802A (en) | Heat-seatable or non-heat-sealable, oriented, multilayer polyolefin film comprising ceramic particles | |
| PL203521B1 (en) | Biaxially oriented polymer film, its production method and its application | |
| CA2144835A1 (en) | Heat-sealable, oriented, multilayer polyolefin film, process for the production thereof, and the use thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20100712 |