SK65593A3 - Spôsob výroby granulovaného dusíkato-fosfo-rečného hnojiva - Google Patents
Spôsob výroby granulovaného dusíkato-fosfo-rečného hnojiva Download PDFInfo
- Publication number
- SK65593A3 SK65593A3 SK655-93A SK65593A SK65593A3 SK 65593 A3 SK65593 A3 SK 65593A3 SK 65593 A SK65593 A SK 65593A SK 65593 A3 SK65593 A3 SK 65593A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- granules
- slurry
- heat carrier
- nitrogen
- fertilizer
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 57
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 24
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- 239000000618 nitrogen fertilizer Substances 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract description 3
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002686 phosphate fertilizer Substances 0.000 abstract 1
- YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N [N].[P] Chemical compound [N].[P] YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 20
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 20
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 10
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 9
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 9
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 8
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 8
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 5
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 4
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical class [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Spôsob výroby granulovaného dusíkato-fosforečného
hnojiva pozostáva z neutralizácie kyseliny fosforečnej
Čpavkom, pričom sa získa brečka ako konečný produkt,
z dispergácie tejto brečky v prúde plynného nosiča tepla
a z nanesenia brečky vo vorme filmu na predtým vyrobené
granuly dusíkato-fosforečného hnojiva, ktoré boli
vyfúknuté z vytvorenej fluidnej vrstvy. Granuly sú vyfukované
nosičom tepla, ktorý má teplotu 300 až 790°C
a je vedený zdola nahor rýchlosťou 25 až 39 m/s. Nanesený
film dispergovanej bežky sa vysuší, pričom vzniká
konečný produkt.
Description
Spôsob výroby granulovaného dusíkato-fosforečného hnojiva
Oblasť techniky
Vynález sa týka výroby granulovaného minerálneho hnojiva, najmä spôsobu výroby granulovaného dusíkato-fosforečného hnojiva, ktoré sa používa v poľnohospodárstve na dodanie dostatočného množstva výživných látok rastlinám.
DoteraiSí stav techniky
Efektívnosť dusíkato-fosforečného hnojiva závisí priamo od jeho fyzikálnochemických a fyzikálnomechanických vlastností. Hlavné nároky na fyzikálnomechanické vlastnosti spočívajú v nasledujúcom všetky tuhé hnojivá majú byť granulované a 90 až 95 Z granúl má mať veľkosť od 1 do 4 mm, obsah granúl pod 1 mm môže byť najviac 5 Z, pričom sa nesmú vyskytovať žiadne granuly väčšie než 6 mm. Všetky granulované hnojivá sa nesmú spekať a je nevyhnutné zaistiť 100Z sypkosť po dobu 6 mesiacov odo dňa výroby. Statické pevnosť granúl by nemala byť menšia ako 2 až 3 MPa.
Hlavnou surovinou pre výrobu dusíkato-fosforečných hnojív sú prírodné fosfáty a z nich vyrobená kyselina fosforečná a čpavok. Ku kyselinovému rozkladu fosfátov sa používa kyselina sírová a kyselina dusičná, v malom množstve kyselina soľná. Používa sa tiež dusičnan amónny, chlorid draselný a mikroprísady.
Proces výroby dusíkato-fosforečných hnojív prebieha v prostredí brečky (kaše) (obyčajne pH 4,0 až 5,0), ktorá pozostáva z fosforečnanov amónnych vo forme fosforečnanu dihydrogénamónneho a hydrogéndiamónneho v zmesi so soľami kyseliny fosforečnej, napr. fosforečnanmi horčíka. železa, vápnika v rozpustenom stave alebo vo forme zrazeniny.
Existuje postup výroby komplexného dus íkato-fos forečného hnojiva. ktorý zahrňuje neutralizáciu kyseliny fosforečnej s koncentráciou od 20 - 21 % P2O5 až k mólovému pomeru
ΧΗ.ί:Η3Ρ04 = 1.0 - 1.1 amoniakom. Teplota brečky v priebehu re2 akcie dosahuje v dôsledku reakčného tepla 110 až 115 °C. Získaná brečka sa presúva pomocou čerpadla zhora nadol do oblasti zvýšenej teploty sušičky, kde sa v prúde -plynného nosiča tepla s teplotou 600 - 700 °C a rýchlosťou 160 m/s rovnosmernou s brečkou disperguje. Nato sa dispergovaná brečka privedie do fluidnej zóny sušičky. Fluidná vrstva sa vytvorí z vopred pripraveného granulovaného dusíkato-fosforečného hnojiva, ktoré je podrobené stálemu mechanickému pôsobeniu prúdu zdola nahor vedeného nosiča tepla s teplotou 160 až 200 °C.
Vo fluidnej zóne sušičky sa naprašuje dispergovaná brečka na granuly dusíkato-fosforečného hnojiva, ktoré tvoria fluidnú vrstvu.
Z fluidnej vrstvy sa vedie granulovaný produkt k triedeniu na hrubé zrná ( 4 mm) a jemné zrná ( 1 mm) a potom k ochladeniu. Plyny odchádzajúce zo sušičky obsahujú jemné a prachovité čiastočky výrobku, ktoré sa zachytávajú v cyklóne a spoločne s jemnými zrnami odchádzajú do fluidnej vrstvy späť ku granulácii.
Výťažok frakcie konečného produktu s veľkosťou zrna 1,0 až 4,0 mm je asi 85 až 95%, doba sušenia a granulácie je asi 20 až 40 minút (pozri Technológia fosforečných a komplexných hnojív, 1987, Chimia, Moskva, str.196). Pri realizácii tohto spôsobu je nutné zaistiť v zóne sušenia a granulácie produktu malú rýchlosť nosiča tepla (1-2 m/s), pretože zvýšenie rýchlosti nosiča tepla vedie k vyfúknutiu granúl z fluidnej vrstvy a tým k ich rozpadu. Nízke rýchlosti nosiča tepla zapríčiňujú nízku intenzitu a výkon tohto postupu. Špecifický výkon vztiahnutý na odparenú vlhkosť 30 až 50 kg/m3/h.
Ďalej je známy spôsob výroby granulovaného dusíkato-fosforečného hnojiva, súčasťou ktorého je neutralizácia kyseliny fosforečnej pri teplote 90 až 120 °C za súčasného odvedenia absorpčných systémov plynným amoniakom až po získanie brečky s vlhkosťou 25 až 35%. Brečka sa potom rozpráši čerpadlom cez tr\sku pomocou stlačeného vzduchu do zóny sušenia. kde sa nabaií na už existujúce granuly prv vyrobeného hnojiva. Pritom sa granuly prv vyrobeného hnojiva udržiavajú vo vertikálnom pohybe zhora nadol, v dôsledku čoho tvoria tak3 zvaný závoj po dráhe prostredníctvom stlačeného vzduchu sa pohybujúcej brečky, ktorá sa privádza kolmo k závoju. Dispergovaná brečka sa nanáša vo forme filmu na granuly prv vysušeného hnojiva a zväčšuje ich rozmery. Vysušenie pritom sa tvoriacich granúl konečného produktu až na zvyškovú vlhkosť 1,01 sa uskutoční počas 20 až 40 minút v prúde nosiča tepla - dymových plynoch, ktoré sa privádzajú- s, teplotou 500 až 600 °C. Vysušený produkt sa odvedie zo sušičky a triedi. Hrubé zrná (>4,0 mm) sa odvedú k zmenšeniu a pridajú sa potom k ostatným. Jemné zrná (<1 mm) sa vedú do sušičky ku granulácii. Špecifický výkon vztiahnutý na odparenú vlhkosť je 30 až 50 kg/m3/h (Technológia fosforečných a komplexných hnojív, 1987, Chimia, str. 191, 192).
Tento spôsob sa dá realizovať pri transportných rýchlostiach nosiča tepla najviac 20 m/s, pretože pri zvýšení transportnej rýchlosti nosiča tepla dochádza k vyfukovaniu granúl zo závoja, čo vedie k tvorbe veľkého množstva len malých granúl a k zhoršeniu zrnitostného zloženia vyrobeného produktu.
Podstata vynálezu
Vyššie uvedené nedostatky odstraňuje do značnej miery spôsob výroby granulovaného dusíkato-fosforečného hnojiva podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že vopred vytvorené granuly dusíkato-fosforečného hnojiva sa pred naprašovaním brečky na ne privedú do stavu fluidnej vrstvy, z hornej
| čas | i t i | ktorej |
| rý | má | teplotu |
| 25 | až | 39 m/s, |
| re. | ||
| Spôsobom |
hriatej hmoty v štádiu granulácie a sušenia hnojiva. Zlepšuje sa tým kvalita konečného produktu zvýšením pevností granúl pri vyššom výkone a znížení strát čpavku.
Vďaka postupu podíu vynálezu je pevnosť vyrobených granúl dus íkato-fosforečných hnojív 5 MPa , pričom výkon pri tomto postupe sa zvýšil 2-krát až 3-krát a straty čpavku v šrádiu sušenia a granulácie sa znižujú o 30 až 40 Z.
Pri postupe podľa vynálezu je výhodné, ak sa granuly zo spomínanej fluidnej vrstvy vyfukujú kruhovým prúdom nosiča tepla, čo zaručuje rovnomerné naprášenie brečky na vyfúknuté granuly dusíkato-fosforečného hnojiva.
Taktiež je účelné vykonať dispergáciu brečky na pohybujúce sa granuly vnútri kruhového prúdu nosiča tepla, čo zaručí vysušenie malých kvapôčok rozprášenej brečky za vzniku jemných granúl, ktoré slúžia ako centrá tvorby granúl.
Podľa vynálezu je tiež výhodné privádzať brečku k dispergácii odspodu, čo umožní využiť vysoké teploty nosiča tepla najefektívnejšie.
Podľa vynálezu je výhodné vyfukovať granuly dusíkato-fosforečného hnojiva nosičom tepla s teplotou 300 °C, ktorý sa privádza odspodu nahor rýchlosťou 25 m/s alebo nosičom tepla s teplotou 790 °C privádzaným odspodu nahor rýchlosťou 39 m/s.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Spôsob výroby granúlovaného dusíkato-fosforečného hnojiva bude ďalej popísaný na konkrétnych príkladoch realizácie.
Spôsob podľa vynálezu sa týka predovšetkým výroby tzv. komplexných hnojív a zakladá sa na neutralizácii kyseliny fosforečnej amoniakom, čím sa získajú fosforečnany amónne.
Pri neutralizácii kyseliny fosforečnej s koncentráciou napr. viac ako 501 až po mólový pomer NH3:H3PO« s 1,39 je dihydrogénamóniumfosforečnan rovnovážnou fázou, h'eutra 1 izovaný komplex obsahuje 25 Z ΝΗ3» 59 Z H3PO4, 30,75 Z HzO. hajväčšie množstvo tuhej fázy zodpovedá pomeru NH3:H3PO4 = 1,0. Pri zmenšení alebo zväčšení tohto pomeru (až po 1,39) množstvo tuhej fázy klesá. Pri KH3:H3PO4 = 1,39 tuhá fáza nie je prítomná .
Proces amonizácie kyseliny fosforečnej spôsobom podľa vynálezu je výhodné vykonať vo dvoch stupňoch. V prvom stupni sa vykoná amonizácia až na hHj:HjP04 = 1,3 - 1,4 za zisku najčastejšie ľahko tekutej brečky. Zo získanej brečky sa oddelí vodná para a vykoná sa náslpdriá amonizácia brečky až na .\'Η3:Η}ΡΟ4 = 1,75 a tá sa vedie spoločne s parou vzniknutou pri dodatočnej amonizácii brečky ku granulácii a sušeniu. Brečka z fosforečnanov amónnych obsahuje predovšetkým fosforečnan dihydrogénamónnv a -hydrogéndiamónny .a malé množstvo prísad vo forme kremičitých, horečnatých a draselných solí.
Podľa postupu podľa vynálezu sa potom konečná brečka disperguje v prúde plynného nosiča tepl^a na granuláty konečného produktu.
Pritom sa podľa postupu podľa vynálezu vedú prv vytvorené granuly dusíkato-fosforečných hnojív s veľkosťou 1 až 4 mm do fluidnej vrstvy, z hornej časti ktorej sa granuly vyfukujú plynným nosičom tepla s teplotou 300 až 790 °C, čo sú napríklad dymové plyny, ktoré sú vedené zdola nahor rýchlos- ťou 25 - 39 m/s. V dôsledku vyfúknutia granúl dusíkato- fosforečného hnojiva z hornej časti fluidnej vrstvy sa zaručuje vertikálny smer pohybu granúl. Pritom sa brečka, ktorá sa v prúde plynného nosiča tepla disperguje, nanáša v tenkej vrstve na už vopred pripravené granuly dusíkato-fosforečného hnojiva, ktoré sú vyhriate na teplotu od 80 do 130 °C prostredníctvom nosiča tepla. V dôsledku prenosu tepla medzi plynným nosičom tepla a ohriatymi granulami dochádza k okamžitému vysušeniu brečky nanesenej vo forme filmu, načo sa granuly oddelia od plynného nosiča tepla a opäť sa zavedú do fluidnej vrstvy. Proces priebežného pribúdania veľkosti granúl dusíkato-fosforečného hnojiva prebieha tak dlho, až granuly nadobudnú takú hmotnosť, ktorá už nedovolí vyfúknutie z fluidnej vrstvy a zaistí sa tým pohyb vo vertikálnom smere.
Zväčšené granuly s rozmerom 2 až 4 mm sa prepadajú do spodnej časti fluidnej vrstvy, z ktorej sa potom odvádza granulované dusíkato-fosforečné hnojivo na triedenie a ochladenie.
Malé kvapôčky brečky, ktoré sa pri jej dispergácii vytvoria a pohybujú sa vo vertikálnom smere a nespojili sa s už prv vytvorenými granulami dusíkato-fosíorečného hnojiva, sa vysušujú v prúde nosiča tepla, pričom sa vytvárajú voľné granuly, ktoré potom slúžia ako zárodky ďalšej tvorby granúl.
Zintenzívnenie procesu výmeny teplu, zníženie doby súše6 nia brečky nanesenej na granuly vo forme filmu, zvýšenie pc nosti granúl v dôsledku zhutnenia spôsobeného mnohonásobný' zrážkami granúl pri ich spätnom obehu medzi fluidnou vrst. ··.; a vyfukovanými granulami sa dosiahne postupom podľa vynález.·.. keď sa zvyšuje teplota nosiča tepla na hodnotu medzi ’.>· a 790 °C a rýchlosť jeho pohybu zdula nahor na 25 až 39 m/s.
Prekročenie ' udaných parametrov môže vyvolať deštrukc’ zlúčenín, ktoré sú výsledkom amonizácie kyseliny fosforečné a vynesenie granúl z naprašovacej zóny do záchytných zariade ·. spojené so zánikom závoja, ktorý pohybujúce sa granuly tvoria, pretože rýchlosť vynesenia granúl prekročí rýchl . ich návratu do fluidnej vrstvy.
Veľký význam pre uvedený proces má veľkosť transport :· .' rýchlosti nosiča tepla. Jej hodnota by mala prevyšovať rýf losť pádu 4 mm veľkých granúl, čo umožňuje vyfukovať granui vaný produkt z hornej časti fluidnej vrstvy a zaistiť tak hyb granúl vo vertikálnom smere za tvorby dostatočne stabil: ho tzv. závoja .
Ako sa však zistilo, pokiaľ má vyfukujúci nosič tepla plotu 300 °C, mala by byť rýchlosť jeho pohybu 25 m/s, ale teplote 790 °C 39 m/s.
Vďaka uvedeným parametrom a podmienkam realizácie grar·:lácie vyrábaného dusíkato-fosforečného hnojiva je čas výdi . granúl v stave vertikálneho pohybu v tzv. závoji 1 až 2 seku;· dy, čo zaručuje z dôvodu vysokej intenzity procesu vysušení; naneseného filmu.
Pri spätnom obehu granúl sa v priebehu 4 až 8 mini zväčšia ich rozmery na 1 až 4 mm a vďaka intenzívnemu výfuk · vaniu jemných granúl z hornej časti fluidnej vrstvy dochá' . k selektívnemu odfuku frakcie s veľkosťou 1 - 4 mm z fluid.·’vrstvy, čo zaručuje zvýšenie výkonu procesu granulácie a výr.by produktu dus íkato-íosforečného hnojiva obsahujúceho preň všetkým žiadanú frakciu granúl s veľkosťami 1 - 4 mm.
Dosiahnuté zintenzívnenie procesu tvorby granúl požado. nej veľkosti je zaistené znížením doby granuiáci e a sušen'· . čo zároveň prináša zníženie vylučovania čpavku a jeho str·.’ v podmienkach spomínaných vysokých tcpioť.
Voľba teploty nosiča tepla. ktorý vyfukuje granuly dusíkato-fosforečného hnojiva, závisí od vlhkosti brečky privádzanej k dispergácii. Tak napr. pri vlhkosti brečky 11,2% je teplota nosiča tepla 300 °C, zatiaľ- čo pri vlhkosti 25 % je to už 790 °C, čo zaisťuje podmienky pre efektívne sušenie filmu brečky nanášaného na granuly.
Pri zvýšení vlhkosti brečky sa zvýši teplota vyfukujúceho nosiča tepla a jeho transportná rýchlosť, ale v dôsledku intenzívnej výmeny tepla za podmienok podľa vynálezu sa teplo z nosiča tepla spotrebuje na odparenie vlhkosti a u granúl nedôjde k prehriatiu.
Aby sa zaistilo rovnomerné nanesenie brečky na vyfukované granuly dusíkato-fosforečného hnojiva a efektívne využitie vysokých teplôt nosiča tepla, vyfukujú sa granuly z fluidnej vrstvy nosičom tepla kruhového tvaru, pričom sa brečka, ktorá sa privádza odspodu a vzhľadom k osi kruhového prúdu nosiča tepla pod uhlom napríklad 45 °, disperguje.
Pre lepšie znázornenie postupu podľa vynálezu budú uvedené príklady konkrétnej realizácie.
Príklad 1
Kyselina fosforečná v množstve 25,2 t/h s koncentráciou 38% P2O5 sa amonizuje kvapalným čpavkom v množstve 2,4 t/h pri teplote 110 °C, pričom sa získa 24,2 t/h brečky s koncentráciou 39,6 %, a 3,4 t/h vodnej pary, ktorá sa od brečky oddelí.
Získaná brečka sa amonizuje dodatočne kvapalným čpavkom v množstve 1,9 t/h pri teplote 105 °C. Získa sa 23,9 t/h diamóniumfosforečnanovej brečky, ktorá obsahuje 40,1 % P2O5 s vlhkosťou 15 % a 2,2 t/h vodnej pary.
Zároveň so získaním diamóniumfosforečnanovej brečky sa privedú prv pripravené granuly dusíkato-fosforečného hnojiva do zóny granulácie a sušenia konečného produktu v stave fluidnej vrstvy. Z hornej časti fluidnej vrstvy sú vyfukované granuly dusíkato-fosforečného hnojiva prstencovítým (kruhovým) prúdom nosiča tupia. ktorým sú vykurovacie plyny a tieto gra8 nuly majú teplotu 500 °C a pohybujú sa zdola nahor do zóny granulácie a sušenia v množstve 22,1 t/h rýchlosťou 31 m/s.
granúl dusíkato-fosfovertikálnom smere, vyskôr získaná diamónium zóny granulácie a sušenia
Pritom sa z predbežne vytvorených rečného hnojiva, ktoré sa pohybujú vo tvorí dostatočne stabilný závoj. Už fosforečnanová brečka sa vedie do tlakovou tryskou, ktorá je umiestnená vnútri kruhového prúdu vykurovacích plynov. Pritom sa dispergovaná brečka nanáša vo forme filmu na prv vyrobené granuly dusíkato-fosforečného hnojiva, ktoré sa nachádzajú v kruhovom závoji. Vysušenie naneseného filmu sa uskutoční počas 1 až 2 sekúnd. Malé kvapky dispergovanej brečky, ktoré sa nenaniesli vo forme filmu na prv vyrobené granuly dus íkato-fosforečného hnojiva, vyschnú za termického pôsobenia prúdu vykurovacích plynov a vytvoria sa z nich jemné granuly, ktoré potom tvoria jadrá nových granúl.
Po vysušení filmu brečky na granulách sa tieto oddelia od vykurovacích plynov a vedú sa späť do fluidnej vrstvy. Spätným obehom granúl medzi fluidnou vrstvou a kruhovým závojom sa v priebehu 4 až 8 minút dosiahne po sebe nasledujúcim niekoľkonásobným nanesením filmu na granuly zväčšenie ich veľkosti a v dôsledku viacnásobných vzájomných zrážok granúl sa zvýši ich pevnosť. Vo fluidnej vrstve dochádza k triedeniu granúl, pričom väčšie granuly s veľkosťou 2 - 4 mm sa účinkom vlastnej váhy prepadajú do spodnej časti fluidnej vrstvy, odkiaľ sa potom odoberá granulovaný fosforečnan diamónny. Zo získaného produktu sa oddelia jemné zrná a vedú sa späť do fluidnej vrstvy a po ochladení granúl sa získa 20 t/h granulovaného fosforečnanu diamónneho s koncentráciou 46,5% P2O5 a 17,3% dusíka. Špecifický výkon v štádiu sušenia a granulácie je 100 kg/m3/h, pričom výťažnosť bežne žiadanej frakcie je 95% a pevnosť granúl je 5,2 MPa. Straty čpavku v štádiu granulácie a sušenia sú 0,37 t/h.
Príklad
Amonizuje sa kyselina fosforečná v množstve 2*.l t/h s kon centráciou 39.8% PjOň tekutým čpavkom v množstve 2.4 t/h pri teplote 110 °C za zisku 23,1 t/h brečky s koncentráciou 41,5% P2O5 a 3,4 t/h vodnej pary, ktorá sa od brečky oddelí.
Získaná brečka sa amonizuje dodatočne tekutým čpavkom v množstve 1,9 t/h pri teplote 105 °C. Získa sa 22,8 t/h brečky fosforečnanu diamónneho, ktorý obsahuje 42% P2O5 s vlhkosťou 11% a 2,2 t/h vodnej pary.
Gränulácia a sušenie sa uskutoční za podobných podmienok, ako sú uvedené v prípade 1, avšak použijú sa vykurovacie plyny s teplotou 300 °C. ktoré sa privádzajú zdola nahor do zóny granulácie a sušenia rýchlosťou 25 m/s.
Brečka fosforečnanu diamónneho sa vedie do zóny granulácie a sušenia zdoia pod uhlom 45° vzhľadom k osi prúdu nosiča tepla.
Po vytriedení a ochladení granúl sa získa 20 t/h granulovaného fosforečnanu diamónneho s koncentráciou 46,5% P2O5 a 17,3% dusíka.
Pevnosť vyrobených granúl konečného produktu je 5,0 MPa.
Straty čpavku sú v štádiu granulácie a sušenia 0,32 t/h.
Výťažnosť požadovanej frakcie je 92%.
Príklad
Amonizuje sa kyselina fosforečná v množstve 28,4 t/h s koncentráciou 33,7% P2O5 tekutým čpavkom v množstve 2,4 t/h pri teplote 105 °C za zisku 27,4 t/h brečky s koncentráciou 35% P2O5 a obsahom 3,4 t/h vodnej pary, ktorá sa od brečky oddelí.
Získaná brečka sa amonizuje dodatočne tekutým čpavkom v množstve 1,9 t/h pri teplote 105 °C.
Získa sa 27,1 t/h brečky fosforečnanu diamónneho, ktorý obsahuje 35,4% P2O5 s vlhkosťou 25% a 2,2 t/h vodnej pary.
Granulácia a sušenie sa vykonáva za podobných podmienok, ako sú uvedené v prípade 1, avšak použijú sa vykurovacie plyny, ktoré majú teplotu 790 °C a privádzajú sa zdola nahor do zóny granulácie a sušenia rýchlosťou 39 m/s.
Pn triedení e. u'-hladení granúl sa získa 20.4 t/h granuiovanúho fosforečnanu d i amónneho s koncuntráciou 46.5% PjOť a 17,3% dusíka.
Pevnosť vyrobených granúl konečného produktu je 5,1 MPa.
Straty čpavku sú v štádiu granulácie a sušenia 0,43 t/h.
Výťažnosť požadovanej frakcie je 90%.
Priemyselná využiteľnosť
Spôsob výroby granulovaného dusíkato-fosforečného hnojiva sa používa pri výrobe granu1ovaných hnojív. Okrem vyššie uvedených alternatív existujú aj ďalšie modifikácie tohto spôsobu, ktoré neprekračujú rámec podstaty toho vynálezu.
Claims (5)
- PATENTOVÉ K Á B 0 K Y1. Spôsob výroby granúlovanéhočLuáíkato-f osŤ orečného hnoj i v.; pozostávajúci z neutralizácie ky-seliny fosforečnej čpavko:. čím sa získa brečka pre konečný produkt, z dispergácie zí kanej brečky v prúde plynného nosiča tepla a z nanesení . brečky vo forme filmu na predtým^vytvorené granuly dusík.) to- fosforečného hnojiva, ktoré sa pohybujú vo vertikálni smere, rovnako ako z vysušenia naneseného filmu a vytvor- nia granúlovaného konečného produktu, vyznačujúc sa t ý m, že vopred vytvorené granuly dusíkato-fosfon· ‘ a ného hnojiva sa pred nanesením brečky na ne privedú do f] idnej vrstvy, z jej hornej časti sú granuly výfukov n' plynným nosičom tepla, ktorý má teplotu 300 až 790 °C a hybuje sa zdola nahor rýchlosťou 25 až 39 m/s, pričom pot. granúl je zaistený vo vertikálnom smere.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa ty.., že granuly sú z fluidnej vrstvy vyfukované kruhovým tvnr . prúdu nosiča tepla.
- 3. Spôsob podľa nároku la 2, vyznačujúci t .ý m , že k dispergácii brečky dochádza vnútri kruhov·. ·.- tvaru prúdu, r e
- 4. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa tý r.že brečka sa k dispergácii privádza zdola nahor.
- 5. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa t ý m, že granuly dusíkato-fosforečnýi. hnojív sú vyfukované nosičom tepla, ktorý má teplotu 790 f' ľ a privádza sa zdola nahor rýchlosťou 39 m/s.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK655-93A SK65593A3 (sk) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | Spôsob výroby granulovaného dusíkato-fosfo-rečného hnojiva |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK655-93A SK65593A3 (sk) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | Spôsob výroby granulovaného dusíkato-fosfo-rečného hnojiva |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK65593A3 true SK65593A3 (sk) | 1995-01-12 |
Family
ID=20433801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK655-93A SK65593A3 (sk) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | Spôsob výroby granulovaného dusíkato-fosfo-rečného hnojiva |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SK (1) | SK65593A3 (sk) |
-
1993
- 1993-06-23 SK SK655-93A patent/SK65593A3/sk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1630150B1 (en) | Method for producing a fertilizer with micronutrients | |
| US7402190B2 (en) | Method for making formulated nitrogenous and complex fertilizer in highly homogenized spherical granule form starting from urea-formaldehyde liquid resins and the fertilizer made thereby | |
| AU2003298285B2 (en) | A process for the manufacture of sulphur-containing ammonium phosphate fertilizers | |
| CA2407843C (en) | Method for producing calcium nitrate granules | |
| US8394153B2 (en) | Apparatus for producing nitrate granules | |
| NO142155B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av orale legemiddelpreparater | |
| AU2001274357A1 (en) | Method for producing calcium nitrate granules | |
| US3425819A (en) | Method of preparing a complex fertilizer comprising urea coated with ammonium phosphate | |
| US3985538A (en) | Pipe reactor-continuous ammoniator process for production of granular phosphates | |
| JPH0254315B2 (sk) | ||
| US4601891A (en) | Production of granular ammonium polyphosphate from wet-process phosphoric acid | |
| SK286016B6 (sk) | Spôsob prípravy granulovaného amónneho dusičnano-síranového hnojiva | |
| CA1192413A (en) | Process for manufacturing granular compound fertilizers | |
| CN101337847B (zh) | 一种高氮硫基氮磷钾复合肥的生产方法 | |
| SK65593A3 (sk) | Spôsob výroby granulovaného dusíkato-fosfo-rečného hnojiva | |
| EP0367849B1 (en) | A process for the production of granulated di-ammonium phosphate containing fertilizer | |
| US4874595A (en) | Process for producing calcium-urea nitrate | |
| US3415638A (en) | Process for preparing ammonium phosphate | |
| CZ111493A3 (cs) | Způsob výroby granulovaného dusíkato-fosforového hnojivá | |
| US3384470A (en) | Continuous multistep process for preparing granular mixed fertilizers | |
| US3607214A (en) | Fluid bed processing | |
| IL24090A (en) | Production of dried granular solid chemical products | |
| US3192034A (en) | Manufacture of granular fertilizers | |
| WO2023242383A1 (en) | Method for the manufacture of a solid, particulate fertilizer composition comprising an additive | |
| CN114560453A (zh) | 一种磷酸二铵的制备方法 |