SK65593A3 - Method of production of pelletized nitrogeneous phosphoric fertilizer - Google Patents
Method of production of pelletized nitrogeneous phosphoric fertilizer Download PDFInfo
- Publication number
- SK65593A3 SK65593A3 SK655-93A SK65593A SK65593A3 SK 65593 A3 SK65593 A3 SK 65593A3 SK 65593 A SK65593 A SK 65593A SK 65593 A3 SK65593 A3 SK 65593A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- granules
- slurry
- heat carrier
- nitrogen
- fertilizer
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 57
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 24
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- 239000000618 nitrogen fertilizer Substances 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract description 3
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002686 phosphate fertilizer Substances 0.000 abstract 1
- YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N [N].[P] Chemical compound [N].[P] YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 20
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 20
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 10
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 9
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 9
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 8
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 8
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 5
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 4
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical class [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Spôsob výroby granulovaného dusíkato-fosforečného hnojiva pozostáva z neutralizácie kyseliny fosforečnej Čpavkom, pričom sa získa brečka ako konečný produkt, z dispergácie tejto brečky v prúde plynného nosiča tepla a z nanesenia brečky vo vorme filmu na predtým vyrobené granuly dusíkato-fosforečného hnojiva, ktoré boli vyfúknuté z vytvorenej fluidnej vrstvy. Granuly sú vyfukované nosičom tepla, ktorý má teplotu 300 až 790°C a je vedený zdola nahor rýchlosťou 25 až 39 m/s. Nanesený film dispergovanej bežky sa vysuší, pričom vzniká konečný produkt.Process for the production of granulated nitrogen phosphorous fertilizer consists of neutralizing phosphoric acid Ammonia, yielding slurry as a final product dispersing the slurry in a stream of gaseous heat carrier and from applying a slurry in the film rim on previously produced nitrogen-phosphate fertilizer granules that were blown from the formed fluidized bed. The granules are blown a heat carrier having a temperature of 300-790 ° C and is driven from the bottom upwards at a speed of 25 to 39 m / s. applied the film of dispersed cross-section is dried to form final product.
Description
Spôsob výroby granulovaného dusíkato-fosforečného hnojivaProcess for producing a granular nitrogen-phosphorus fertilizer
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka výroby granulovaného minerálneho hnojiva, najmä spôsobu výroby granulovaného dusíkato-fosforečného hnojiva, ktoré sa používa v poľnohospodárstve na dodanie dostatočného množstva výživných látok rastlinám.The invention relates to the production of a granular mineral fertilizer, in particular to a method for producing a granular nitrogen-phosphorus fertilizer which is used in agriculture to supply a sufficient amount of nutrients to plants.
DoteraiSí stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Efektívnosť dusíkato-fosforečného hnojiva závisí priamo od jeho fyzikálnochemických a fyzikálnomechanických vlastností. Hlavné nároky na fyzikálnomechanické vlastnosti spočívajú v nasledujúcom všetky tuhé hnojivá majú byť granulované a 90 až 95 Z granúl má mať veľkosť od 1 do 4 mm, obsah granúl pod 1 mm môže byť najviac 5 Z, pričom sa nesmú vyskytovať žiadne granuly väčšie než 6 mm. Všetky granulované hnojivá sa nesmú spekať a je nevyhnutné zaistiť 100Z sypkosť po dobu 6 mesiacov odo dňa výroby. Statické pevnosť granúl by nemala byť menšia ako 2 až 3 MPa.The effectiveness of the nitrogen-phosphorus fertilizer depends directly on its physicochemical and physical-mechanical properties. The main requirements for physical-mechanical properties consist in the following: all solid fertilizers are to be granulated and 90 to 95 Z granules should be between 1 and 4 mm in size, granules below 1 mm may be at most 5 Z, with no granules larger than 6 mm . All granulated fertilizers must not be sintered and it is necessary to provide 100Z flowability for 6 months from the date of production. The static strength of the granules should not be less than 2 to 3 MPa.
Hlavnou surovinou pre výrobu dusíkato-fosforečných hnojív sú prírodné fosfáty a z nich vyrobená kyselina fosforečná a čpavok. Ku kyselinovému rozkladu fosfátov sa používa kyselina sírová a kyselina dusičná, v malom množstve kyselina soľná. Používa sa tiež dusičnan amónny, chlorid draselný a mikroprísady.The main raw materials for the production of nitrogen-phosphorus fertilizers are natural phosphates and phosphoric acid and ammonia produced from them. Sulfuric acid and nitric acid are used for acid decomposition of phosphates and hydrochloric acid is used in small amounts. Ammonium nitrate, potassium chloride and micro-additives are also used.
Proces výroby dusíkato-fosforečných hnojív prebieha v prostredí brečky (kaše) (obyčajne pH 4,0 až 5,0), ktorá pozostáva z fosforečnanov amónnych vo forme fosforečnanu dihydrogénamónneho a hydrogéndiamónneho v zmesi so soľami kyseliny fosforečnej, napr. fosforečnanmi horčíka. železa, vápnika v rozpustenom stave alebo vo forme zrazeniny.The nitrogen-phosphorus fertilizer production process takes place in a slurry environment (usually pH 4.0 to 5.0), which consists of ammonium phosphates in the form of dihydrogenammonium phosphate and hydrogen diamine ammonium phosphate mixed with phosphoric acid salts, e.g. magnesium phosphates. iron, calcium in the dissolved state or in the form of a precipitate.
Existuje postup výroby komplexného dus íkato-fos forečného hnojiva. ktorý zahrňuje neutralizáciu kyseliny fosforečnej s koncentráciou od 20 - 21 % P2O5 až k mólovému pomeruThere is a process for producing a complex nitrogen-phosphorus fertilizer. which includes the neutralization of phosphoric acid at a concentration of 20 - 21% P2O5 up to the molar ratio
ΧΗ.ί:Η3Ρ04 = 1.0 - 1.1 amoniakom. Teplota brečky v priebehu re2 akcie dosahuje v dôsledku reakčného tepla 110 až 115 °C. Získaná brečka sa presúva pomocou čerpadla zhora nadol do oblasti zvýšenej teploty sušičky, kde sa v prúde -plynného nosiča tepla s teplotou 600 - 700 °C a rýchlosťou 160 m/s rovnosmernou s brečkou disperguje. Nato sa dispergovaná brečka privedie do fluidnej zóny sušičky. Fluidná vrstva sa vytvorí z vopred pripraveného granulovaného dusíkato-fosforečného hnojiva, ktoré je podrobené stálemu mechanickému pôsobeniu prúdu zdola nahor vedeného nosiča tepla s teplotou 160 až 200 °C.:.Ί: Η3Ρ04 = 1.0 - 1.1 ammonia. The temperature of the slurry during the re2 action reached 110-115 ° C due to the reaction heat. The resulting slurry is moved from top to bottom to the elevated temperature area of the dryer, where it is dispersed in a stream of heat-carrier with a temperature of 600-700 ° C and a velocity of 160 m / s. Thereafter, the dispersed slurry is introduced into the fluidized bed dryer. The fluidized bed is formed from a preformed granular nitrogen-phosphorus fertilizer, which is subjected to a constant mechanical action of a downstream heat carrier at a temperature of 160 to 200 ° C.
Vo fluidnej zóne sušičky sa naprašuje dispergovaná brečka na granuly dusíkato-fosforečného hnojiva, ktoré tvoria fluidnú vrstvu.Dispersed slurry is sprayed in the fluidized bed of the dryer onto the nitrogen-phosphorus fertilizer granules that form the fluidized bed.
Z fluidnej vrstvy sa vedie granulovaný produkt k triedeniu na hrubé zrná ( 4 mm) a jemné zrná ( 1 mm) a potom k ochladeniu. Plyny odchádzajúce zo sušičky obsahujú jemné a prachovité čiastočky výrobku, ktoré sa zachytávajú v cyklóne a spoločne s jemnými zrnami odchádzajú do fluidnej vrstvy späť ku granulácii.From the fluidized bed, the granular product is separated into coarse grains (4 mm) and fine grains (1 mm) and then cooled. The gases leaving the dryer contain fine and dusty product particles that are trapped in the cyclone and, together with the fine grains, are returned to the fluidized bed back for granulation.
Výťažok frakcie konečného produktu s veľkosťou zrna 1,0 až 4,0 mm je asi 85 až 95%, doba sušenia a granulácie je asi 20 až 40 minút (pozri Technológia fosforečných a komplexných hnojív, 1987, Chimia, Moskva, str.196). Pri realizácii tohto spôsobu je nutné zaistiť v zóne sušenia a granulácie produktu malú rýchlosť nosiča tepla (1-2 m/s), pretože zvýšenie rýchlosti nosiča tepla vedie k vyfúknutiu granúl z fluidnej vrstvy a tým k ich rozpadu. Nízke rýchlosti nosiča tepla zapríčiňujú nízku intenzitu a výkon tohto postupu. Špecifický výkon vztiahnutý na odparenú vlhkosť 30 až 50 kg/m3/h.The yield of the final product fraction with a grain size of 1.0 to 4.0 mm is about 85 to 95%, the drying and granulating time being about 20 to 40 minutes (see Phosphorus and Complex Fertilizer Technology, 1987, Chimia, Moscow, p.196) . In carrying out this process, it is necessary to provide a low heat carrier velocity (1-2 m / s) in the product drying and granulating zone, as an increase in the velocity of the heat carrier leads to blowing off the granules from the fluidized bed and thereby disintegrating them. The low velocity of the heat carrier results in a low intensity and performance of this process. Specific capacity based on evaporated moisture 30 to 50 kg / m 3 / h.
Ďalej je známy spôsob výroby granulovaného dusíkato-fosforečného hnojiva, súčasťou ktorého je neutralizácia kyseliny fosforečnej pri teplote 90 až 120 °C za súčasného odvedenia absorpčných systémov plynným amoniakom až po získanie brečky s vlhkosťou 25 až 35%. Brečka sa potom rozpráši čerpadlom cez tr\sku pomocou stlačeného vzduchu do zóny sušenia. kde sa nabaií na už existujúce granuly prv vyrobeného hnojiva. Pritom sa granuly prv vyrobeného hnojiva udržiavajú vo vertikálnom pohybe zhora nadol, v dôsledku čoho tvoria tak3 zvaný závoj po dráhe prostredníctvom stlačeného vzduchu sa pohybujúcej brečky, ktorá sa privádza kolmo k závoju. Dispergovaná brečka sa nanáša vo forme filmu na granuly prv vysušeného hnojiva a zväčšuje ich rozmery. Vysušenie pritom sa tvoriacich granúl konečného produktu až na zvyškovú vlhkosť 1,01 sa uskutoční počas 20 až 40 minút v prúde nosiča tepla - dymových plynoch, ktoré sa privádzajú- s, teplotou 500 až 600 °C. Vysušený produkt sa odvedie zo sušičky a triedi. Hrubé zrná (>4,0 mm) sa odvedú k zmenšeniu a pridajú sa potom k ostatným. Jemné zrná (<1 mm) sa vedú do sušičky ku granulácii. Špecifický výkon vztiahnutý na odparenú vlhkosť je 30 až 50 kg/m3/h (Technológia fosforečných a komplexných hnojív, 1987, Chimia, str. 191, 192).Furthermore, a process for the production of a granular nitrogen-phosphorus fertilizer is known which comprises neutralizing phosphoric acid at a temperature of 90 to 120 ° C while draining the absorption systems with ammonia gas up to obtaining a slurry with a humidity of 25 to 35%. The slurry is then sprayed through the pump with compressed air into the drying zone. where it is loaded onto existing granules of the first fertilizer produced. In this case, the granules of the first fertilizer produced are kept in vertical movement from top to bottom, as a result of which they form a so-called veil on the track by means of compressed air moving slurry which is supplied perpendicular to the veil. The dispersed slurry is applied in the form of a film to the granules of the first dried fertilizer and increases their dimensions. Drying of the resulting granules of the final product to a residual moisture content of 1.01 is carried out for 20 to 40 minutes in a stream of heat carrier - flue gases which is supplied at a temperature of 500 to 600 ° C. The dried product is removed from the dryer and screened. Coarse grains (> 4.0 mm) are diverted to shrink and then added to the others. Fine grains (<1 mm) are fed into the dryer for granulation. The specific performance relative to the evaporated moisture is 30 to 50 kg / m 3 / h (Phosphorus and Complex Fertilizer Technology, 1987, Chimia, pp. 191, 192).
Tento spôsob sa dá realizovať pri transportných rýchlostiach nosiča tepla najviac 20 m/s, pretože pri zvýšení transportnej rýchlosti nosiča tepla dochádza k vyfukovaniu granúl zo závoja, čo vedie k tvorbe veľkého množstva len malých granúl a k zhoršeniu zrnitostného zloženia vyrobeného produktu.This method can be carried out at transport speeds of the heat carrier of not more than 20 m / s, since increasing the transport speed of the heat carrier causes the granules to be blown out of the veil, resulting in large quantities of only small granules and deterioration of the grain composition of the product.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Vyššie uvedené nedostatky odstraňuje do značnej miery spôsob výroby granulovaného dusíkato-fosforečného hnojiva podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že vopred vytvorené granuly dusíkato-fosforečného hnojiva sa pred naprašovaním brečky na ne privedú do stavu fluidnej vrstvy, z hornejThe aforementioned drawbacks are largely eliminated by the process for producing the granular nitrogen-phosphorus fertilizer according to the invention, which is characterized in that the preformed nitrogen-phosphorus fertilizer granules are brought to the state of the fluidized bed prior to sputtering the slurry.
hriatej hmoty v štádiu granulácie a sušenia hnojiva. Zlepšuje sa tým kvalita konečného produktu zvýšením pevností granúl pri vyššom výkone a znížení strát čpavku.in the granulation and drying stage of the fertilizer. This improves the quality of the end product by increasing the strength of the granules at higher throughput and reducing ammonia losses.
Vďaka postupu podíu vynálezu je pevnosť vyrobených granúl dus íkato-fosforečných hnojív 5 MPa , pričom výkon pri tomto postupe sa zvýšil 2-krát až 3-krát a straty čpavku v šrádiu sušenia a granulácie sa znižujú o 30 až 40 Z.Due to the process according to the invention, the strength of the produced nitrogen-phosphorus fertilizer granules is 5 MPa, the performance of this process being increased 2 to 3 times and the ammonia losses in the drying and granulation racks are reduced by 30 to 40 Z.
Pri postupe podľa vynálezu je výhodné, ak sa granuly zo spomínanej fluidnej vrstvy vyfukujú kruhovým prúdom nosiča tepla, čo zaručuje rovnomerné naprášenie brečky na vyfúknuté granuly dusíkato-fosforečného hnojiva.In the process according to the invention, it is advantageous if the granules from said fluidized bed are blown out by a circular stream of heat carrier, which ensures uniform sputtering of the slurry onto the blown granules of the nitrogen-phosphorus fertilizer.
Taktiež je účelné vykonať dispergáciu brečky na pohybujúce sa granuly vnútri kruhového prúdu nosiča tepla, čo zaručí vysušenie malých kvapôčok rozprášenej brečky za vzniku jemných granúl, ktoré slúžia ako centrá tvorby granúl.It is also expedient to disperse the slurry onto the moving granules within the circular stream of the heat carrier, which ensures that the small droplets of the sprayed slurry are dried to form fine granules which serve as the center of granule formation.
Podľa vynálezu je tiež výhodné privádzať brečku k dispergácii odspodu, čo umožní využiť vysoké teploty nosiča tepla najefektívnejšie.It is also advantageous according to the invention to bring the slurry to the dispersion from below, making it possible to utilize the high temperatures of the heat carrier most efficiently.
Podľa vynálezu je výhodné vyfukovať granuly dusíkato-fosforečného hnojiva nosičom tepla s teplotou 300 °C, ktorý sa privádza odspodu nahor rýchlosťou 25 m/s alebo nosičom tepla s teplotou 790 °C privádzaným odspodu nahor rýchlosťou 39 m/s.According to the invention, it is advantageous to blow the nitrogen-phosphorus fertilizer granules to a 300 ° C heat carrier which is fed from below to the top at 25 m / s or a 790 ° C heat carrier fed from the bottom to the top at 39 m / s.
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Spôsob výroby granúlovaného dusíkato-fosforečného hnojiva bude ďalej popísaný na konkrétnych príkladoch realizácie.The production method of the granulated nitrogen-phosphorus fertilizer will be described below with reference to specific embodiments.
Spôsob podľa vynálezu sa týka predovšetkým výroby tzv. komplexných hnojív a zakladá sa na neutralizácii kyseliny fosforečnej amoniakom, čím sa získajú fosforečnany amónne.The method according to the invention relates in particular to the production of so-called " complex fertilizers and is based on the neutralization of phosphoric acid with ammonia, thereby obtaining ammonium phosphates.
Pri neutralizácii kyseliny fosforečnej s koncentráciou napr. viac ako 501 až po mólový pomer NH3:H3PO« s 1,39 je dihydrogénamóniumfosforečnan rovnovážnou fázou, h'eutra 1 izovaný komplex obsahuje 25 Z ΝΗ3» 59 Z H3PO4, 30,75 Z HzO. hajväčšie množstvo tuhej fázy zodpovedá pomeru NH3:H3PO4 = 1,0. Pri zmenšení alebo zväčšení tohto pomeru (až po 1,39) množstvo tuhej fázy klesá. Pri KH3:H3PO4 = 1,39 tuhá fáza nie je prítomná .In neutralizing phosphoric acid at a concentration of e.g. more than 501 to a mole ratio of NH 3: H 3 PO 3 with 1.39 is dihydrogenenonium phosphate by equilibrium phase, the heterate complex containing 25 Z Z 3 59 59 Z H 3 PO 4, 30.75 Z H 2 O. the highest amount of solid phase corresponds to a ratio of NH 3: H 3 PO 4 = 1.0. When the ratio is reduced or increased (up to 1.39), the amount of solid phase decreases. At KH 3: H 3 PO 4 = 1.39 the solid phase is absent.
Proces amonizácie kyseliny fosforečnej spôsobom podľa vynálezu je výhodné vykonať vo dvoch stupňoch. V prvom stupni sa vykoná amonizácia až na hHj:HjP04 = 1,3 - 1,4 za zisku najčastejšie ľahko tekutej brečky. Zo získanej brečky sa oddelí vodná para a vykoná sa náslpdriá amonizácia brečky až na .\'Η3:Η}ΡΟ4 = 1,75 a tá sa vedie spoločne s parou vzniknutou pri dodatočnej amonizácii brečky ku granulácii a sušeniu. Brečka z fosforečnanov amónnych obsahuje predovšetkým fosforečnan dihydrogénamónnv a -hydrogéndiamónny .a malé množstvo prísad vo forme kremičitých, horečnatých a draselných solí.The phosphoric acid ammonization process according to the invention is preferably carried out in two stages. In the first step, ammonization is carried out up to hHj: HjPO4 = 1.3 - 1.4 to obtain the most often slightly liquid slurry. Water vapor is separated from the obtained slurry and the subsequent slurry ammonization is carried out, except that the vapor resulting from the subsequent slurry ammonization is granulated and dried, along with the steam resulting from the subsequent slurry ammonization. The ammonium phosphate slurry contains, in particular, dihydrogen-ammonium and -hydrogen diammonium phosphate and a small amount of silicate, magnesium and potassium salts.
Podľa postupu podľa vynálezu sa potom konečná brečka disperguje v prúde plynného nosiča tepl^a na granuláty konečného produktu.In accordance with the process of the invention, the final slurry is then dispersed in the gaseous carrier stream to the granules of the final product.
Pritom sa podľa postupu podľa vynálezu vedú prv vytvorené granuly dusíkato-fosforečných hnojív s veľkosťou 1 až 4 mm do fluidnej vrstvy, z hornej časti ktorej sa granuly vyfukujú plynným nosičom tepla s teplotou 300 až 790 °C, čo sú napríklad dymové plyny, ktoré sú vedené zdola nahor rýchlos- ťou 25 - 39 m/s. V dôsledku vyfúknutia granúl dusíkato- fosforečného hnojiva z hornej časti fluidnej vrstvy sa zaručuje vertikálny smer pohybu granúl. Pritom sa brečka, ktorá sa v prúde plynného nosiča tepla disperguje, nanáša v tenkej vrstve na už vopred pripravené granuly dusíkato-fosforečného hnojiva, ktoré sú vyhriate na teplotu od 80 do 130 °C prostredníctvom nosiča tepla. V dôsledku prenosu tepla medzi plynným nosičom tepla a ohriatymi granulami dochádza k okamžitému vysušeniu brečky nanesenej vo forme filmu, načo sa granuly oddelia od plynného nosiča tepla a opäť sa zavedú do fluidnej vrstvy. Proces priebežného pribúdania veľkosti granúl dusíkato-fosforečného hnojiva prebieha tak dlho, až granuly nadobudnú takú hmotnosť, ktorá už nedovolí vyfúknutie z fluidnej vrstvy a zaistí sa tým pohyb vo vertikálnom smere.According to the process according to the invention, the first-formed granules of nitrogen-phosphorus fertilizers of 1 to 4 mm in size are fed into a fluidized bed from which the granules are blown out with a gaseous heat carrier at a temperature of 300 to 790 ° C. guided from bottom to top at a speed of 25 - 39 m / s. Due to the blowing of the nitrogen-phosphorus fertilizer granules from the top of the fluidized bed, a vertical direction of movement of the granules is guaranteed. The slurry, which is dispersed in the gaseous heat carrier stream, is applied in a thin layer to previously prepared nitrogen-phosphorus fertilizer granules, which are heated to a temperature of from 80 to 130 ° C by means of a heat carrier. Due to the heat transfer between the gaseous heat carrier and the heated granules, the film-coated slurry is immediately dried, whereupon the granules are separated from the gaseous heat carrier and reintroduced into the fluidized bed. The process of continuously increasing the granule size of the nitrogen-phosphorus fertilizer is continued until the granules have a weight that no longer permits blowing out of the fluidized bed and thereby ensures movement in the vertical direction.
Zväčšené granuly s rozmerom 2 až 4 mm sa prepadajú do spodnej časti fluidnej vrstvy, z ktorej sa potom odvádza granulované dusíkato-fosforečné hnojivo na triedenie a ochladenie.The enlarged granules having a size of 2-4 mm fall into the lower part of the fluidized bed, from which the granular nitrogen-phosphorus fertilizer is then discharged for sorting and cooling.
Malé kvapôčky brečky, ktoré sa pri jej dispergácii vytvoria a pohybujú sa vo vertikálnom smere a nespojili sa s už prv vytvorenými granulami dusíkato-fosíorečného hnojiva, sa vysušujú v prúde nosiča tepla, pričom sa vytvárajú voľné granuly, ktoré potom slúžia ako zárodky ďalšej tvorby granúl.The small sludges of slurry formed and dispersed in the vertical direction and not bonded to the previously formed nitrogen-phosphorus fertilizer granules are dried in the heat carrier stream to form loose granules, which then serve as seeds for further granule formation. .
Zintenzívnenie procesu výmeny teplu, zníženie doby súše6 nia brečky nanesenej na granuly vo forme filmu, zvýšenie pc nosti granúl v dôsledku zhutnenia spôsobeného mnohonásobný' zrážkami granúl pri ich spätnom obehu medzi fluidnou vrst. ··.; a vyfukovanými granulami sa dosiahne postupom podľa vynález.·.. keď sa zvyšuje teplota nosiča tepla na hodnotu medzi ’.>· a 790 °C a rýchlosť jeho pohybu zdula nahor na 25 až 39 m/s.The intensification of the heat exchange process, the reduction of the drying time of the slurry applied to the granules in the form of a film, the increase in the granulation capacity of the granules due to the compaction caused by multiple precipitation of the granules as they circulate between the fluidized bed. ·· .; and blown granules are obtained by the process of the invention when the temperature of the heat carrier is increased to between > and < RTI ID = 0.0 > 790 " C < / RTI >
Prekročenie ' udaných parametrov môže vyvolať deštrukc’ zlúčenín, ktoré sú výsledkom amonizácie kyseliny fosforečné a vynesenie granúl z naprašovacej zóny do záchytných zariade ·. spojené so zánikom závoja, ktorý pohybujúce sa granuly tvoria, pretože rýchlosť vynesenia granúl prekročí rýchl . ich návratu do fluidnej vrstvy.Exceeding the stated parameters may cause destruction of compounds resulting from ammonization of phosphoric acid and the removal of granules from the sputtering zone into the containment equipment. associated with the disappearance of the veil formed by the moving granules, since the rate of discharging of the granules exceeds the rapid. their return to the fluidized bed.
Veľký význam pre uvedený proces má veľkosť transport :· .' rýchlosti nosiča tepla. Jej hodnota by mala prevyšovať rýf losť pádu 4 mm veľkých granúl, čo umožňuje vyfukovať granui vaný produkt z hornej časti fluidnej vrstvy a zaistiť tak hyb granúl vo vertikálnom smere za tvorby dostatočne stabil: ho tzv. závoja .The size of the transport is of great importance for this process:. speed of the heat carrier. Its value should exceed the dropping speed of 4 mm large granules, which allows the granulated product to be blown from the top of the fluidized bed to provide a granular movement in the vertical direction to form a sufficiently stable so-called " veil.
Ako sa však zistilo, pokiaľ má vyfukujúci nosič tepla plotu 300 °C, mala by byť rýchlosť jeho pohybu 25 m/s, ale teplote 790 °C 39 m/s.However, it has been found that if the blowing heat carrier of the fence has 300 ° C, its speed should be 25 m / s, but the temperature of 790 ° C should be 39 m / s.
Vďaka uvedeným parametrom a podmienkam realizácie grar·:lácie vyrábaného dusíkato-fosforečného hnojiva je čas výdi . granúl v stave vertikálneho pohybu v tzv. závoji 1 až 2 seku;· dy, čo zaručuje z dôvodu vysokej intenzity procesu vysušení; naneseného filmu.Due to the mentioned parameters and conditions of realization of the nitrogen-phosphorus fertilizer produced, the time of discharging. granules in the state of vertical movement in the so-called. veil 1 to 2 seconds, which guarantees due to the high intensity of the drying process; of the applied film.
Pri spätnom obehu granúl sa v priebehu 4 až 8 mini zväčšia ich rozmery na 1 až 4 mm a vďaka intenzívnemu výfuk · vaniu jemných granúl z hornej časti fluidnej vrstvy dochá' . k selektívnemu odfuku frakcie s veľkosťou 1 - 4 mm z fluid.·’vrstvy, čo zaručuje zvýšenie výkonu procesu granulácie a výr.by produktu dus íkato-íosforečného hnojiva obsahujúceho preň všetkým žiadanú frakciu granúl s veľkosťami 1 - 4 mm.When the granules are recirculated, the dimensions of the granules are increased to 1-4 mm in the course of 4 to 8 min, and due to the intensive exhausting of the fine granules from the top of the fluidized bed. to selectively blow the 1 to 4 mm fraction from the fluid bed, which guarantees an increase in the performance of the granulation process and the production of a nitrogen-phosphorus fertilizer product containing all the desired 1 to 4 mm granule fraction.
Dosiahnuté zintenzívnenie procesu tvorby granúl požado. nej veľkosti je zaistené znížením doby granuiáci e a sušen'· . čo zároveň prináša zníženie vylučovania čpavku a jeho str·.’ v podmienkach spomínaných vysokých tcpioť.Achieved intensification of the granule formation process required. its size is ensured by reducing the granulation time and drying. which at the same time results in a reduction in the excretion of ammonia and its strate vysokých in the conditions of the above mentioned patients.
Voľba teploty nosiča tepla. ktorý vyfukuje granuly dusíkato-fosforečného hnojiva, závisí od vlhkosti brečky privádzanej k dispergácii. Tak napr. pri vlhkosti brečky 11,2% je teplota nosiča tepla 300 °C, zatiaľ- čo pri vlhkosti 25 % je to už 790 °C, čo zaisťuje podmienky pre efektívne sušenie filmu brečky nanášaného na granuly.Selection of heat carrier temperature. which blows out the nitrogen-phosphorus fertilizer granules depends on the moisture of the slurry supplied to the dispersion. So eg. at 11.2% slurry humidity, the temperature of the heat carrier is 300 ° C, while at 25% humidity it is already 790 ° C, which provides conditions for efficient drying of the slurry film applied to the granules.
Pri zvýšení vlhkosti brečky sa zvýši teplota vyfukujúceho nosiča tepla a jeho transportná rýchlosť, ale v dôsledku intenzívnej výmeny tepla za podmienok podľa vynálezu sa teplo z nosiča tepla spotrebuje na odparenie vlhkosti a u granúl nedôjde k prehriatiu.As the moisture content of the slurry increases, the temperature of the blowing heat carrier and its transfer rate increase, but due to the intense heat exchange under the conditions of the invention, heat from the heat carrier is consumed to evaporate the moisture and the granules do not overheat.
Aby sa zaistilo rovnomerné nanesenie brečky na vyfukované granuly dusíkato-fosforečného hnojiva a efektívne využitie vysokých teplôt nosiča tepla, vyfukujú sa granuly z fluidnej vrstvy nosičom tepla kruhového tvaru, pričom sa brečka, ktorá sa privádza odspodu a vzhľadom k osi kruhového prúdu nosiča tepla pod uhlom napríklad 45 °, disperguje.In order to ensure a uniform application of the slurry to the blown nitrogen-phosphorus fertilizer granules and efficient use of the high temperatures of the heat carrier, the fluidized bed granules are blown out of a circular heat carrier with the slurry supplied from below and angled to the axis of the circular heat carrier for example 45 °, disperses.
Pre lepšie znázornenie postupu podľa vynálezu budú uvedené príklady konkrétnej realizácie.To better illustrate the process of the invention, examples of specific embodiments will be given.
Príklad 1Example 1
Kyselina fosforečná v množstve 25,2 t/h s koncentráciou 38% P2O5 sa amonizuje kvapalným čpavkom v množstve 2,4 t/h pri teplote 110 °C, pričom sa získa 24,2 t/h brečky s koncentráciou 39,6 %, a 3,4 t/h vodnej pary, ktorá sa od brečky oddelí.Phosphoric acid at 25.2 t / h with a concentration of 38% P2O5 is ammonized with liquid ammonia at 2.4 t / h at 110 ° C to give 24.2 t / h of slurry at a concentration of 39.6%, and 3.4 t / h of water vapor, which is separated from the slurry.
Získaná brečka sa amonizuje dodatočne kvapalným čpavkom v množstve 1,9 t/h pri teplote 105 °C. Získa sa 23,9 t/h diamóniumfosforečnanovej brečky, ktorá obsahuje 40,1 % P2O5 s vlhkosťou 15 % a 2,2 t/h vodnej pary.The resulting slurry is additionally ammonized with liquid ammonia at 1.9 t / h at 105 ° C. 23.9 t / h of diammonium phosphate slurry are obtained, which contains 40.1% P2O5 with a moisture content of 15% and 2.2 t / h of water vapor.
Zároveň so získaním diamóniumfosforečnanovej brečky sa privedú prv pripravené granuly dusíkato-fosforečného hnojiva do zóny granulácie a sušenia konečného produktu v stave fluidnej vrstvy. Z hornej časti fluidnej vrstvy sú vyfukované granuly dusíkato-fosforečného hnojiva prstencovítým (kruhovým) prúdom nosiča tupia. ktorým sú vykurovacie plyny a tieto gra8 nuly majú teplotu 500 °C a pohybujú sa zdola nahor do zóny granulácie a sušenia v množstve 22,1 t/h rýchlosťou 31 m/s.At the same time as the diammonium phosphate slurry is obtained, the previously prepared nitrogen-phosphorus fertilizer granules are fed to the granulation and drying zone of the final product in the fluidized-bed state. Nitrogen-phosphorus fertilizer granules are blown from the top of the fluidized bed by an annular (round) stream of the tupia carrier. which are fuel gases and these grains have a temperature of 500 ° C and move from bottom to top into the granulation and drying zone at 22.1 t / h at a speed of 31 m / s.
granúl dusíkato-fosfovertikálnom smere, vyskôr získaná diamónium zóny granulácie a sušeniagranules of nitrogen-phosphovertical direction, previously obtained diammonium granulation and drying zone
Pritom sa z predbežne vytvorených rečného hnojiva, ktoré sa pohybujú vo tvorí dostatočne stabilný závoj. Už fosforečnanová brečka sa vedie do tlakovou tryskou, ktorá je umiestnená vnútri kruhového prúdu vykurovacích plynov. Pritom sa dispergovaná brečka nanáša vo forme filmu na prv vyrobené granuly dusíkato-fosforečného hnojiva, ktoré sa nachádzajú v kruhovom závoji. Vysušenie naneseného filmu sa uskutoční počas 1 až 2 sekúnd. Malé kvapky dispergovanej brečky, ktoré sa nenaniesli vo forme filmu na prv vyrobené granuly dus íkato-fosforečného hnojiva, vyschnú za termického pôsobenia prúdu vykurovacích plynov a vytvoria sa z nich jemné granuly, ktoré potom tvoria jadrá nových granúl.In doing so, the preformed green fertilizer which is moved into forms a sufficiently stable veil. Already the phosphate slurry is led into a pressure nozzle which is located inside a circular stream of fuel gases. In this case, the dispersed slurry is applied in the form of a film to the nitrogen-phosphorus fertilizer granules which are produced in a circular veil. The deposited film is dried for 1 to 2 seconds. Small drops of dispersed slurry, which have not been applied in the form of a film onto the first-produced nitrogen-phosphorus fertilizer granules, dry under the thermal action of the fuel gas stream to form fine granules which then form the cores of the new granules.
Po vysušení filmu brečky na granulách sa tieto oddelia od vykurovacích plynov a vedú sa späť do fluidnej vrstvy. Spätným obehom granúl medzi fluidnou vrstvou a kruhovým závojom sa v priebehu 4 až 8 minút dosiahne po sebe nasledujúcim niekoľkonásobným nanesením filmu na granuly zväčšenie ich veľkosti a v dôsledku viacnásobných vzájomných zrážok granúl sa zvýši ich pevnosť. Vo fluidnej vrstve dochádza k triedeniu granúl, pričom väčšie granuly s veľkosťou 2 - 4 mm sa účinkom vlastnej váhy prepadajú do spodnej časti fluidnej vrstvy, odkiaľ sa potom odoberá granulovaný fosforečnan diamónny. Zo získaného produktu sa oddelia jemné zrná a vedú sa späť do fluidnej vrstvy a po ochladení granúl sa získa 20 t/h granulovaného fosforečnanu diamónneho s koncentráciou 46,5% P2O5 a 17,3% dusíka. Špecifický výkon v štádiu sušenia a granulácie je 100 kg/m3/h, pričom výťažnosť bežne žiadanej frakcie je 95% a pevnosť granúl je 5,2 MPa. Straty čpavku v štádiu granulácie a sušenia sú 0,37 t/h.After drying the slurry film on the granules, these are separated from the fuel gases and returned to the fluidized bed. The re-circulation of the granules between the fluidized bed and the circular veil is achieved within 4 to 8 minutes by successively applying the film to the granules several times, increasing their size and increasing the strength of the granules due to multiple collisions with each other. In the fluidized bed granules are sorted, whereby larger granules of 2 - 4 mm size fall into the lower part of the fluidized bed due to their own weight, from where the granular diammonium phosphate is removed. The fine grains are separated from the product obtained and returned to the fluidized bed, and after cooling the granules, 20 t / h of granular diammonium phosphate having a concentration of 46.5% P2O5 and 17.3% nitrogen are obtained. The specific performance at the drying and granulation stage is 100 kg / m 3 / h, the yield of the normally desired fraction is 95% and the granule strength is 5.2 MPa. Ammonia losses at the granulation and drying stage are 0.37 t / h.
PríkladExample
Amonizuje sa kyselina fosforečná v množstve 2*.l t/h s kon centráciou 39.8% PjOň tekutým čpavkom v množstve 2.4 t/h pri teplote 110 °C za zisku 23,1 t/h brečky s koncentráciou 41,5% P2O5 a 3,4 t/h vodnej pary, ktorá sa od brečky oddelí.Phosphoric acid is ammonized at 2 * l / h with a concentration of 39.8% P10 with liquid ammonia at 2.4 t / h at 110 ° C to give 23.1 t / h slurry at 41.5% P2O5 and 3.4 t / h of water vapor that is separated from the slurry.
Získaná brečka sa amonizuje dodatočne tekutým čpavkom v množstve 1,9 t/h pri teplote 105 °C. Získa sa 22,8 t/h brečky fosforečnanu diamónneho, ktorý obsahuje 42% P2O5 s vlhkosťou 11% a 2,2 t/h vodnej pary.The resulting slurry is ammonized additionally with liquid ammonia at a rate of 1.9 t / h at 105 ° C. 22.8 t / h of diammonium phosphate slurry is obtained which contains 42% P2O5 with a moisture content of 11% and 2.2 t / h of water vapor.
Gränulácia a sušenie sa uskutoční za podobných podmienok, ako sú uvedené v prípade 1, avšak použijú sa vykurovacie plyny s teplotou 300 °C. ktoré sa privádzajú zdola nahor do zóny granulácie a sušenia rýchlosťou 25 m/s.The granulation and drying is carried out under similar conditions to those described in Example 1, but using combustion gases at a temperature of 300 ° C. which are fed from bottom to top into the granulation and drying zone at a rate of 25 m / s.
Brečka fosforečnanu diamónneho sa vedie do zóny granulácie a sušenia zdoia pod uhlom 45° vzhľadom k osi prúdu nosiča tepla.The diammonium phosphate slurry is fed into the granulation and drying zone at a 45 ° angle to the axis of the heat carrier stream.
Po vytriedení a ochladení granúl sa získa 20 t/h granulovaného fosforečnanu diamónneho s koncentráciou 46,5% P2O5 a 17,3% dusíka.After sizing and cooling the granules, 20 t / h of granular diammonium phosphate are obtained at a concentration of 46.5% P2O5 and 17.3% nitrogen.
Pevnosť vyrobených granúl konečného produktu je 5,0 MPa.The strength of the final product granules produced is 5.0 MPa.
Straty čpavku sú v štádiu granulácie a sušenia 0,32 t/h.Ammonia losses are at the granulation and drying stage of 0.32 t / h.
Výťažnosť požadovanej frakcie je 92%.The yield of the desired fraction is 92%.
PríkladExample
Amonizuje sa kyselina fosforečná v množstve 28,4 t/h s koncentráciou 33,7% P2O5 tekutým čpavkom v množstve 2,4 t/h pri teplote 105 °C za zisku 27,4 t/h brečky s koncentráciou 35% P2O5 a obsahom 3,4 t/h vodnej pary, ktorá sa od brečky oddelí.Phosphoric acid is ammonized at 28.4 t / h with a concentration of 33.7% P2O5 with liquid ammonia at 2.4 t / h at 105 ° C to give a 27.4 t / h slurry with a concentration of 35% P2O5 containing 3 4 t / h of water vapor, which is separated from the slurry.
Získaná brečka sa amonizuje dodatočne tekutým čpavkom v množstve 1,9 t/h pri teplote 105 °C.The resulting slurry is ammonized additionally with liquid ammonia at a rate of 1.9 t / h at 105 ° C.
Získa sa 27,1 t/h brečky fosforečnanu diamónneho, ktorý obsahuje 35,4% P2O5 s vlhkosťou 25% a 2,2 t/h vodnej pary.27.1 t / h of diammonium phosphate slurry is obtained which contains 35.4% P2O5 with a humidity of 25% and 2.2 t / h of water vapor.
Granulácia a sušenie sa vykonáva za podobných podmienok, ako sú uvedené v prípade 1, avšak použijú sa vykurovacie plyny, ktoré majú teplotu 790 °C a privádzajú sa zdola nahor do zóny granulácie a sušenia rýchlosťou 39 m/s.The granulation and drying is carried out under similar conditions to those described in Example 1, but using fuel gases having a temperature of 790 ° C and fed down to the granulation and drying zone at a speed of 39 m / s.
Pn triedení e. u'-hladení granúl sa získa 20.4 t/h granuiovanúho fosforečnanu d i amónneho s koncuntráciou 46.5% PjOť a 17,3% dusíka.Pn sorting e. For granulation, 20.4 t / h of ammonium dibasic granulated with 46.5% P10 and 17.3% nitrogen were obtained.
Pevnosť vyrobených granúl konečného produktu je 5,1 MPa.The strength of the final product granules produced is 5.1 MPa.
Straty čpavku sú v štádiu granulácie a sušenia 0,43 t/h.Ammonia losses are in the granulation and drying stage 0.43 t / h.
Výťažnosť požadovanej frakcie je 90%.The yield of the desired fraction is 90%.
Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability
Spôsob výroby granulovaného dusíkato-fosforečného hnojiva sa používa pri výrobe granu1ovaných hnojív. Okrem vyššie uvedených alternatív existujú aj ďalšie modifikácie tohto spôsobu, ktoré neprekračujú rámec podstaty toho vynálezu.The process for the production of granular nitrogen-phosphorus fertilizer is used in the production of granular fertilizers. In addition to the aforementioned alternatives, there are other modifications of the process which do not go beyond the scope of the invention.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK655-93A SK65593A3 (en) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | Method of production of pelletized nitrogeneous phosphoric fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK655-93A SK65593A3 (en) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | Method of production of pelletized nitrogeneous phosphoric fertilizer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK65593A3 true SK65593A3 (en) | 1995-01-12 |
Family
ID=20433801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK655-93A SK65593A3 (en) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | Method of production of pelletized nitrogeneous phosphoric fertilizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SK (1) | SK65593A3 (en) |
-
1993
- 1993-06-23 SK SK655-93A patent/SK65593A3/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7402190B2 (en) | Method for making formulated nitrogenous and complex fertilizer in highly homogenized spherical granule form starting from urea-formaldehyde liquid resins and the fertilizer made thereby | |
| EP1630150B1 (en) | Method for producing a fertilizer with micronutrients | |
| AU2003298285B2 (en) | A process for the manufacture of sulphur-containing ammonium phosphate fertilizers | |
| CA2407843C (en) | Method for producing calcium nitrate granules | |
| US8394153B2 (en) | Apparatus for producing nitrate granules | |
| FI3293165T3 (en) | Method for producing fertiliser granulate; fertiliser granules | |
| NO142155B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF ORAL PHARMACEUTICAL PREPARATIONS | |
| AU2001274357A1 (en) | Method for producing calcium nitrate granules | |
| JPH0254315B2 (en) | ||
| US3425819A (en) | Method of preparing a complex fertilizer comprising urea coated with ammonium phosphate | |
| US3985538A (en) | Pipe reactor-continuous ammoniator process for production of granular phosphates | |
| US4601891A (en) | Production of granular ammonium polyphosphate from wet-process phosphoric acid | |
| SK286016B6 (en) | Method for preparation of granulated ammonium nitrate-sulphate fertilizer | |
| CA1192413A (en) | Process for manufacturing granular compound fertilizers | |
| CN101337847B (en) | Method for preparing high-nitrogen sulfonyl azophoska compound fertilizer | |
| SK65593A3 (en) | Method of production of pelletized nitrogeneous phosphoric fertilizer | |
| EP0367849B1 (en) | A process for the production of granulated di-ammonium phosphate containing fertilizer | |
| US4874595A (en) | Process for producing calcium-urea nitrate | |
| US3415638A (en) | Process for preparing ammonium phosphate | |
| CZ111493A3 (en) | Process for producing granulated nitrogen-phosphorus fertilizer | |
| US3607214A (en) | Fluid bed processing | |
| IL24090A (en) | Production of dried granular solid chemical products | |
| US3192034A (en) | Manufacture of granular fertilizers | |
| WO2023242383A1 (en) | Method for the manufacture of a solid, particulate fertilizer composition comprising an additive | |
| CN114560453A (en) | Preparation method of diammonium phosphate |