SK6122001A3 - Method and device for preparing a mixture of substances containing organic components - Google Patents

Method and device for preparing a mixture of substances containing organic components Download PDF

Info

Publication number
SK6122001A3
SK6122001A3 SK612-2001A SK6122001A SK6122001A3 SK 6122001 A3 SK6122001 A3 SK 6122001A3 SK 6122001 A SK6122001 A SK 6122001A SK 6122001 A3 SK6122001 A3 SK 6122001A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
reactor
mixture
substances
air
compressed air
Prior art date
Application number
SK612-2001A
Other languages
English (en)
Other versions
SK285015B6 (sk
Inventor
Patrick Muller
Original Assignee
Patrick Muller
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1999109353 external-priority patent/DE19909353A1/de
Application filed by Patrick Muller filed Critical Patrick Muller
Publication of SK6122001A3 publication Critical patent/SK6122001A3/sk
Publication of SK285015B6 publication Critical patent/SK285015B6/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/90—Apparatus therefor
    • C05F17/95—Devices in which the material is conveyed essentially vertically between inlet and discharge means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/90—Apparatus therefor
    • C05F17/964—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors
    • C05F17/971—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors for feeding or discharging materials to be treated; for feeding or discharging other material
    • C05F17/979—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors for feeding or discharging materials to be treated; for feeding or discharging other material the other material being gaseous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/90—Apparatus therefor
    • C05F17/964—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors
    • C05F17/971—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors for feeding or discharging materials to be treated; for feeding or discharging other material
    • C05F17/986—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors for feeding or discharging materials to be treated; for feeding or discharging other material the other material being liquid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
    • C12M23/02—Form or structure of the vessel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/02—Percolation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/06—Nozzles; Sprayers; Spargers; Diffusers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/26—Conditioning fluids entering or exiting the reaction vessel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)

Description

Spôsob a zariadenie na úpravu zmesí látok obsahujúcich organické látky
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu úpravy zmesi látok, obsahujúcej štrukturálne podiel) a organické látky v zmysle hlavného pojmu patentového nároku 1 a zariadenia určeného najmä na realizáciu tohoto spôsobu.
Doterajší stav techniky
Podobný spôsob sa používa napr. na úpravu zvyškových odpadov. V patente DE 196 48 731 Λ1 jc opísaný spôsob úpravy odpadov, pri ktorom sa zvyškový odpad upravuje v perkolátore (extraktore s filtráciou). Takouto perkoláciou alebo extrakciou sú extrakčnými alebo vymývajúcimi činidlami z odpadu vymývané organické zložky, anorganické látky, ako aj eventuálne vo vode rozpustné mastné kyseliny. Zostatok sa vyberie z pcrkolátora a po nasledovnom sušení sa dá spáliť, alebo sa deponuje na príslušnú skládku.
Ukázalo sa. že sa týmto spôsobom organické látky nedajú zo zvyškového odpadu odstrániť \ potrebnom rozsahu.
Nevýhody tohoto známeho spôsobu úpravy odpadov sa dajú odstrániť spôsobom, uverejneným vo WO 97 / 27158 Al na spracovanie biologických odpadov. Pri tomto spôsobe sa použije nový perkolátor. v ktorom odpad prebieha reaktorom v horizontálnom smere (pozdĺžnom smere) a perkolačný postup prekrýva biogénne reakcie privádzaním vzdušného kyslíka (prevádzkového vzduchu).
Privádzaním prevádzkového vzduchu sú organické bunky rozštiepené a uvoľnené organické látky sa s využitím vymývajúcej kvapaliny odtransportujú. Aby sa zabránilo tvorbe kanálikov vo vnútri daného odpadu a na privádzanie posuvných síl, v reaktore je určené micšadlo alebo cirkulačné zariadenie, ktorým sa odpad premiešava vo vertikálnom smere (rovnobežne so smerom prúdenia vymývajúcej kvapaliny a prevádzkového vzduchu) a tiež sa polnbuje v smere transportu.
·· · • · · • · · • ···· • · ···· ·
- 2 Nevýhodou pri tomto spôsobe je, že na vedenie a premiešavame vo vnútri reaktora musí byť vynaložená značná spotreba energie, ktorá podstatne ovplyvňuje investičné náklady. Takéto komplexné mechanické usporiadanie ukrýva v sebe tiež nebezpečenstvo výpadu zariadenia na základe poruchy v transportnom systéme reaktora, takže musí byť vynaložené pomerne veľké úsilie na údržbu reaktora. Takýmto výpadkom reaktora na základe nutnej údržby alebo poruchy v periférnom zariadení môže byť zabránené len prípravou zodpovedajúcich vyrovnávacích priestorov, do ktorých môže byť odpad ukladaný počas doby prevádzkovej prestávky reaktora.
Podstata vynálezu
Oproti tomu základom tohoto vynálezu je úloha vytvoriť spôsob na úpravu zmesi látok obsahujúcej štruktúrne podiely a organické látky rovnako ako zariadenia, pri ktorých prebieha pri minimálnych technických nákladoch na zariadenie dostatočný rozklad organického podielu.
Táto úloha, pokiaľ sa týka daného spôsobu, je riešená charakteristickými znakmi patentového nároku 1, a pokiaľ sa týka daného zariadenia, charakteristickými znakmi patentového nároku 12.
Opatrením, keď sa nechá zmes látok obsahujúcich štruktúrne podiely a organické látky (napr. zvyškové odpady) prebehnúť reaktorom bez podstatného pozdĺžneho a priečneho premiešania a zamedzí sa tvorbe kanálikov postrekom zmesi silami smerovanými približne rovnobežne alebo priečne na smer pohybu, môže byť reaktor podstatne jednoduchšie vytvorený ako u vopred opísaného stavu techniky, pretože k priečnemu premiešavaniu nemusí byť určené žiadne miešadlo. Tieto sily sú zavádzané prednostne od okrajového pásma reaktora, prednostne s pomocou vypúšťacieho zariadenia, vytvoreného vhodným spôsobom, alebo vháňaným plynom, prednostne stlačeným vzduchom. Najmä pri použití stlačeného vzduchu pôsobia na sypký alebo voľne uložený materiál určený do procesu, taktiež posúvajúce / šmykové sily, ktorými je pretváraný povrch násypu, a častice zmesi látok sú roztrúsené.
Reaktor môže byť pritom používaný ako perkolátor (extraktor s filtráciou) a ako sušič bez toho, aby potreboval nejakú prestavbu alebo prezbrojenie.
·· ·· ·· • · · · · ·e • · ·· ·· • · ·· ···· • · · · ·· ·· ·· ·· · ·· · ·· ·· ·· • · · ···· ··· • · · ···· ·» • ···· ·· ·· ··· · * · ······ ···· · ·· ·· ·· ·
Pri zavádzaní síl zamedzujúcich tvorbe kanálikov pomocou vypúšťacieho zariadenia sa zmes látok vedie prednostne aspoň čiastočne v cirkulačnom cykle, takže s pomocou dopravných prvkov spôsobujúcich danú cirkuláciu sú zavádzané posúvajúce/šmykové sily.
Riadenie prúdenia podľa vynálezu dovoľuje vytvoriť veľmi kompaktný reaktor, pričom všetky privádzajúce a odvádzajúce zariadenia môžu byť umiestnené na hornej alebo dolnej časti reaktora.
Pri zvlášť uprednostňovanom príklade uskutočnenia sú kladené sily potrebné na zmenu tvorby kanálikov. a posúvajúce / šmykové sily, potrebné na novú tvorbu povrchu a roztrhnutie častíc s pomocou stlačeného plynu, prednostne stlačeného vzduchu, ktorý je vháňaný z okrajového pásma reaktora do danej sypkej/voľne uloženej procesnej suroviny (náplne). Stlačeným vzduchom náplň alebo násyp čiastočne expanduje, takže v danej surovine prebieha nová tvorba povrchu a častice sú na základe vnesených posúvajúcich / šmykových síl roztrhnuté - plocha pre látkovú výmenu na rozklad zmesi látok vzdušným kyslíkom a vymývajúcou kvapalinou sa zvýši.
Pri zvlášť uprednostňovanom príklade uskutočnenia sú dýzami privádzané stlačený vzduch a procesný vzduch, ktoré sú umiestnené v nožnej časti a/alebo v dolnej (dnovej) časti reaktora.
Podľa vynálezu sa uprednostňuje, ak zmes látok prebieha reaktorom v podstate vertikálne (rovnobežne so smerom posúvajúcich t šmykových síl) alebo horizontálne tak. aby zmes bola vedená približne rovnobežne alebo v priečnom prúde na procesný vzduch.
V prípade, v ktorom sa reaktor používa ako perkolátor, sa vymývajúca kvapalina privádza prednostne cez rozdeľovač v hornej časti reaktora.
Stlačený vzduch sa privádza pod tlakom viac ako 2 bar, prednostne viac ako 4 bar, zatiaľ čo procesný vzduch je obyčajne privádzaný pod tlakom 0,5 bar.
Dýzy, slúžiace na privádzanie prevádzkového a / alebo stlačeného vzduchu sú prednostnejšie nastaviteľné individuálne, takže je nastaviteľný určitý profil stlačeného vzduchu nad prierezom reaktora.
Používanie stlačeného vzduchu na privádzanie posúvajúcich / šmykových síl a na zamedzenie tvorby kanálikov má tú výhodu, že súčasne je privádzaný vzdušný kyslík potrebný pre aeoróbne prebiehajúci proces v danom sypkom / voľne uloženom materiále, takže stlačený vzduch spĺňa prakticky dvojakú funkciu:
I. prívod vzdušného kyslíka pre aeróbný rozklad a ·· · ·· ·· ·· • · · ···· ··· • · · ···· ·· • ···· ·· · · · · · · • · ······ ···· · ·· ·· ·· ·
2. vnášanie posúvajúcich / šmykových síl.
Pri jednoduchšom príklade uskutočnenia sú sily na zamedzenie tvorby kanálikov v procesnej surovine privádzané napr. vypúšťacím zariadením, ktoré je umiestnené v spodnej časti reaktora. Týmto vynášajúcim zariadením môže byť napríklad zariadenie s drapákovým dnom alebo podobné, zmes látok po vrstvách odvádzajúce dopravné zariadenie. Tento variant má ďalšiu prednosť a to tú, že posuvným pohybom vypúšťajúceho zariadenia sú prívodné a odvádzajúce otvory v dolnej časti reaktora udržiavané voľné, takže vylúhujúca kvapalina môže vystupovať a stlačený alebo prevádzkový vzduch môže vstupovať do danej sypkej / voľne uloženej procesnej suroviny. Ako vypúšťacie zariadenia môžu byť používané taktiež koberec alebo pás závitovkového dopravníka, kráčajúca podlaha (walking-floor), silové frézovacie zariadenie atď. Tieto vypúšťacie zariadenia môžu byť samozrejme používané taktiež aj u predtým opísaného príkladu uskutočnenia so stlačeným vzduchom.
Pretože zmes látok prebieha reaktorom prednostne pri tvorbe vrstiev, môže byť doba omeškania látkovej zmesi vo vnútri reaktora pri kontinuálnom vedení spôsobu určená veľmi presne, takže doby priechodu (priebežné doby pracovného cyklu), týkajúce sa biologického rozkladu, sú optimalizované. Pri roztokoch uvedených v úvode mohla byť stanovená na základe pozdĺžneho a priečneho premiešavania pomocou miešadla len stredná hodnota doby omeškania..
Znečistený procesný vzduch alebo znečistený stlačený vzduch sú privádzané na čistenie odpadových plynov, kde sú oddeľované organické zložky a vyčistený vzduch je vracaný do daného postupu.
Energetická bilancia zariadenia sa dá naďalej zlepšiť, ak je znečistený vylúhujúci prostriedok privedený na čistenie odpadových vôd. Toto zariadenie môže obsahovať zariadenie bioplynu, v ktorom prebieha premena organických zložiek na bioplyn. Energetickou väzbou uvoľneného bioplynu sa dá daný postup podľa vynálezu ďalekosiahlo energeticky sebestačné utvárať.
Pri vyššie opísanom realizovaní spôsobu sa zmes látok obsahujúca organické zložky podrobí tzv. hydrolýze, pri ktorej sa spoločným pôsobením vzduchu a vymývajúcej kvapaliny organický materiál aeróbnym, termofilným zahrievaním rozpustí a okyslí vzduch a potom sa odtransportuje vymývajúcou kvapalinou. To znamená, že rozklad organických zložiek prebieha nastavením určitej vlhkosti a prívodom čistého vzduchu.
··
Ďalšie spracovanie látkovej zmesi podľa vynálezu predpokladá sušenie zvyšku. Toto sušenie môže prebiehať s minimálnou energetickou spotrebou aeróbnym, termofilným zahrievaním zvyšku v reaktore. Na to môže byť k zmesi látok v reaktore alebo privádzaný čistý vzduch, takže nasledujúcim aeróbnym zahrievaním sa vynáša vodná para nad privádzaný vzduch a zvyšok je vysúšaný. Sušenie a hydrolýza v jedinom reaktore predpokladá pravdaže prerušovanú prevádzku, takže toto by mohlo prichádzať do úvahy len pri menších zariadeniach. Pri väčších zariadeniach je určený vlastný reaktor (sušič) na aeróbne, tcrmofilné zahrievanie zvyšku z hydrolýzy. Samozrejme môžu byť obidva tieto reaktory zapojené za sebou v jedinej nádrži v n-násobnom slede, takže môže byť pripojených niekoľko hydrolytických / sušiacich postupov.
Energetická bilancia zariadenia sa dá ďalej zlepšiť, ak je použitá premývajúca kvapalina privádzaná do čistenia odpadových vôd. Toto čistenie môže obsahovať bioplynné zariadenie, v ktorom prebieha premena organických látok v bioplyne. Energetickou väzbou uvoľneného bioplynu sa dá daný postup podľa vynálezu energeticky sebestačne utvárať.
Mimoriadne výhodné je, ak sa takto upravená pevná frakcia po hydrolýze a / alebo aeróbnom sušení dá na zhutnenie. Pri tom sa pevná látka vykazujúca určitý priemer častíc lisuje do vopred určenej geometrickej formy, napríklad peliet alebo brikiet. Týmto zhutňovaním / zlisovaním dochádza k ďalšiemu odvodňovaniu upravovanej látkovej zmesi, takže po zhutňovaní existuje na suchu stabilná, už nevylúhovateľná látka.
Táto látka môže byť napríklad uschovávaná ako náhradné palivo ako alternatíva k fosílnym energetickým nosičom alebo na skládke.
Hlavné použitie spôsobu podľa tohoto vynálezu by malo spočívať v spracovávaní odpadov; avšak principiálne by mohol byť tento spôsob používaný tiež pri iných látkových zmesiach, ktoré obsahujú organické zložky.
Ako vymývajúca alebo vylúhujúca kvapalina je používaná obyčajne voda, ktorá obieha cirkulačným spôsobom podľa vynálezu. Vzduch pre hydrolýzu a termofilné sušenie látkovej zmesi môže byť vedený protiprúdovo k zmesi látok, ale tiež aj v prúde v rovnakom smere.
··
Prehľad obrázkov na výkresoch
Iné výhodné ďalšie výtvory vynálezu sú predmetom ďalších čiastkových nárokov. Ďalej sú bližšie vysvetlené uprednostnené príklady uskutočnenia vynálezu podľa schematických výpočtových postupov. Jednotlivé obrázky ukazujú: obr. 1 rez reaktorom, v ktorom prebieha hydrolýza látkovej zmesi, obsahujúcej organické zložky; obr. 2 reaktor na uskutočňovanie aeróbneho, termofilného sušenia; obr. 3 zariadenie, pri ktorom je za sebou zapojených niekoľko hydrolytických a sušiacich reaktorov podľa obrázkov 1 a 2; obr. 4 zariadenie, pri ktorom je v spoločnej nádrži za sebou zapojených niekoľko reaktorov pre hydrolýzu a / alebo sušenie; obr. 5 pôdorys (pohľad zhora) na zariadenie z obr. 4; a obr. 6 a 7 alternatívne realizovateľné formy reaktora.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Obr. 1 ukazuje schému spôsobu na objasnenie daného spôsobu podľa vynálezu a zariadenie na uskutočňovanie daného spôsobu. Podľa toho prebieha aeróbna hydrolýza (aeróbna biogénna reakcia a perkolácia) v reaktore 1, ku ktorému je zariadením na vnášanie materiálu 4 privádzaná upravená zmes látok 2. Upravovaná zmes látok obsahuje vysoký podiel štruktúrneho materiálu pri organických látkach. Takéto zmesi vystupujú napríklad pri tuhých domových odpadoch, biologických odpadoch, priemyslových odpadoch a podobne.
Reaktor 1 je realizovaný ako uzatvorená nádrž, takže priepustami, ventilovými zariadeniami a podobne sú ďalej privádzané látkové toky, ktoré budú ešte bližšie opísané.
Vlastným reaktorom 1 je prednostne oceľová alebo betónová nádrž, ktorá je pri uvedenom uskutočňovanom príklade zásobovaná zhora danou zmesou látok (zvyškovými odpadmi).
Podstatný podiel organickej frakcie zmesi látok sa skladá zo zlúčenín s krátkym reťazcom, ktoré sú poväčšine absorbované na povrchu. Ak je tento povrch oplachovaný teplou vodou, sú hydrolyzované a vylúhované tiež primárne nerozpustné zlúčeniny. Stupeň hydrolýzy závisí na dobe pobytu v reaktore L Intenzívne zapáchajúce komponenty zmesi látok a hydrolytické produkty sú dobre rozpustné vo vode a môžu byť vylúhované. Perkoláciou sa preto dosahuje zníženie obsahu organických látok a dezodorácia látkovej ·· · ·· ·· ·· • · · ···· ··· • · · ···· · · • ···· ·· ·· ··· · • · ······ ···· · ·· ·· ·· · zmesi. Pôsobením premývajúcej kvapaliny (prevádzkovej vody) sú vynášané taktiež jemné piesčité častiče. Reaktor 1 je pachotesne uzavretý (tak, že zápachy nie sú prepúšťané) a odpadový vzduch je dezodorovaný nasledujúcim, ešte bližšie opísaným spôsobom.
Pri perkolácii je privádzaný navyše taktiež prevádzkový vzduch, ktorým sa zosilňuje fyzikálno - chemický účinok vodnej extrakcie v dôsledku rastu bakteriálneho rozkladu. Mikroorganizmy začínajú v aeróbnom okolí vylučovať exoenzýmy. ktoré štiepia partikulárne polymérne komponenty na monomery a prevádzajú ich do roztoku.
Počas perkolácie je uvoľňovaných cca 10 % inertných látok (sklo, keramika, piesok), ktoré sú vypúšťané s premývajúcou kvapalinou. Odlučovanie prebieha v triediči piesku, ktorý dovoľuje súčasne dodatočné oplachovanie na pieskovej pračke (vyplachovanie piesku).
Na realizovanom príklade podľa obr. 1 je privádzajúce zariadenie 4 umiestnené na hornom koncovom okraji reaktora 1, pri pohľade v smere tiažovej sily.
V spodnej časti reaktora j je vytvorené aspoň jedno vypúšťacie zariadenie 6. ktorým je možné odvádzať z reaktora 1 upravenú a biologicky rozloženú látkovú zmes.
Reaktor 1 má ďalej pod (znázornenie podľa obr. 1) vypúšťacím zariadením 6 zberač alebo zbernú nádrž 10, ktorá je od reakčného priestoru 12 oddelená sieťovým (perforovaným) dnom 8. Vypúšťacie zariadenie 6, ktoré je ďalej ešte bližšie opísané, je vytvorené takým spôsobom, že zmes látok, ležiaca na perforovanom (sitovom) dne 8 sa odvádza z reaktora vo vrstvách a otvory sitového dna 8 sú udržiavané priechodné.
V zberači 10 ústi vzduchová prípojka 14 a výstup vymývajúcej kvapaliny 16. V hornej časti reaktora 1 je umiestnená ďalšia vzduchová prípojka 18 a rozdeľovač premývajúceho činidla 20.
Vymývajúca alebo vylúhujúca kvapalina (voda), použitá na perkoláciu alebo extrakciu organických zložiek látkovej zmesi, je privádzaná do reaktora cez rozdeľovač 20 a odťahovaná cez výstup j6. Na zjednodušenie vedenia prúdenia spadá dno 22 reaktora 1_ k výstupu tak, aby sa vymývajúca kvapalina zachytávala v oblasti výstupu ]_6.
Spodná vzduchová prípojka 14 na obr. 1 je spojená s pneumatickým dopravným zariadením. Podľa konštrukcie tohoto vzduchového dopravného zariadenia (dúchadlo alebo tlakový ventilátor, kompresor) sa dá vo vnútri reaktora 1 nastaviť prúdenie 25 zo spodnej vzduchovej prípojky 14 k hornej vzduchovej prípojke ]_8, alebo prúdenie 27 v obrátenom smere z hornej vzduchovej prípojky 18 k dolnej vzduchovej prípojke ]4. Ίο znamená
·· • ·· ·· • ·
• · • • · • • • · ·
• • · • · ·· • ·
• ···· • · · • • • · ·
• • • · • • • ·
·· · · • ·· ·· ·· ·
podľa konštrukcie vzduchového dopravného zariadenia 24 zmes látok zachytávaná v reaktore 1 v znázornení podľa obr. 1, prúdi so vzduchom zdola hore a zhora nadol.
Vymývajúca alebo vylúhujúca kvapalina prebieha v smere tiažovej sily, to znamená z rozvádzača 20, umiestneného hore v reaktore 1 k výstupu 16.
Vymývajúca kvapalina vystupujúca z reaktora 1 sa upraví s pomocou v ďalšom ešte bližšie opísaného zariadenia na úpravu (čistenie) odpadových vôd 26 (anaeróbneho filtra) a potom sa vedie v kolobehu späť do rozvádzača 20.
Zvyšok dosadajúci na perforovanom (sitovom) dne 8 sa sťahuje ako materiálová vyvážka 28 pomocou vypúšťacieho zariadenia 6 a alebo sa ako produkt 30 privádza na ďalšie spracovanie, alebo sa vedie späť ako cirkulujúci materiál 32 k privádzajúcemu zariadeniu 4. Rozdelenie materiálovej vyvážky 28 na produkt 30 a/alebo cirkulujúci materiál 32 prebieha pomocou vhodného dávkovača 34. ktorý môže byť uskutočnený napr. ako púčik alebo hradidlo, klapka, výmena atď.
To znamená, že vhodným nastavením dávkovača 34 môže byť časť vyvážky materiálu 28 vedená späť do reaktora 1 ako cirkulujúci materiál 32 a tam môže byť použitá na očkovanie zmesi látok a tým na urýchlenie biologického rozkladu.
Ďalej sú cirkulačným vedením celej látkovej zmesi alebo jej časti privádzané do cirkulujúceho materiálu s pomocou dopravných prostriedkov posúvajúce / šmykové sily, takže povrchy zmesí látok sú novovytvorené a častice sú roztrúsené.
V záujme lepšieho pochopenia budú teraz podrobnejšie vysvetlené jednotlivé vopred opísané stavebné prvky zariadenia podľa vynálezu.
Vstupujúca zmes látok 2 bola vopred upravená známym spôsobom tak, aby mala vopred určenú maximálnu veľkosť častíc. Táto upravená zmes látok 2 sa vhodnými dopravnými zariadeniami, napr. dopravníkovými pásmi alebo pásovými dopravníkmi 36 privádza do plniaceho zariadenia 4, v ktorom prebieha rozdelenie zmesi 2 nad prierezom reaktora. Pri uvedenom príklade uskutočnenia má plniace zariadenie 4 priečny dopravník 8, ktorým sa zmes látok rozdeľuje v nákresni a priečne na nákresňu a cez prierez rozdeleným výsypkám na vyprázdňovanie alebo vykladanie materiálu 40 sa privádza k reaktoru 1.
Nastavením výsypky na vykladanie materiálu 40 alebo priečneho dopravníka 38 sa zmes látok 2 privádza po vrstvách do reaktora 1 tak, aby prakticky na sitovom (perforovanom) dne X bolo umiestnených v ľaliu nad sebou n vrstiev 42.
• e • ·· e· • · φ
• · • • · • • • · • ·
• • · • · ·· • · a
• ···· • · · • • · • · •
• • • · • • • · *
···· • ·· ·· ·· ···
Plniaca výška H reaktora 1 je zvolená tak, aby sa rozvádzač 20 pre vylúhovaciu kvapalinu nachádzal nad danou sypkou / voľne uloženou procesnou surovinou. Rozvádzač 20 môže mať napríklad veľký počet rozprašovacích hláv 44 rozdelených nad prierezom reaktora, ktorými možno vymývajúcu kvapalinu rovnomerne rozdeľovať nad najvrchnejšou vrstvou 42.
Vypúšťacie zariadenie 6 je pri príklade uskutočnenia zobrazeného na obr. 1 vytvorené ako vodorovný dopravník, ktorý je tak dimenzovaný, aby aktuálnu spodnú, na sitovom dne 8 dosadajúcu vrstvu látkovej zmesi bolo možné odvádzať vo vodorovnom smere. Pri znázornenom reaktore 1 je vypúšťajúce / vykladacie zariadenie 6 uskutočnené ako posuvné alebo drapákové dno, ako je to opísané napríklad vo WO 95 / 20554 Al. Takéto posuvné dná sú používané napríklad v silách usadenín z odpadových vôd, v kompostujúcich zariadeniach a podobne a sú známe za súčasného stavu techniky, takže nasledovne budú opísané iba podstatné stavebné prvky.
Podľa obr. 1 má posuvné dno niekoľko dopravných klinov 46 namáhaných v horizontálnom smere (pohľad podľa obr. 1), ktoré sú umiestnené na posuvnom ťahadle 48. S posuvným ťahadlom 48 možno s pomocou hydraulického valca 50 alebo iného hnacieho zariadenia pohybovať sem a tam rovnobežne so šípkami 52, 54 na obr. 1.
Predná plocha dopravných klinov 46 ukazujúca na vyprázdňujúci otvor je vytvorená ako vertikálna plocha 56, zatiaľ čo zadná plocha je šikmou plochou 58. Zodpovedajúcim nastavením hydraulického valca 50 sa posuvné ťahadlo 48 periodicky pohybuje sem a tam, pričom pri pohybu posuvného ťahadla 48 v smeru šípky 52 (doľava na obr. 1) zmes látok najspodnejšej vrstvy vstupuje pozdĺž šikmej plochy 58 a v priestore za príslušným dopravným klinom 46 zostane ležať. Pri nasledujúcom spätnom pohybu posuvného ťahadla 48 v smere šípky 54 sa tento materiál strhne vertikálnou plochou 56 a dopravuje sa doprava k susediacemu dopravnému klinu 46 alebo k vyprázdňujúcemu otvoru. To znamená výška klinov 46 určuje výšku vrstvy vyprázdňovanej látkovej zmesi. Aby sa extrakčné podmienky v reaktore j. udržiavali konštantné, zodpovedá hrúbka vrstvy výnosu materiálu približne hrúbke vrstvy pri plnení materiálom, takže plniaca výška H zostane v podstate konštantná.
Ako bolo spomenuté už v úvode, môže byť časť vypúšťaného materiálu 28 vedená späť ako očkovacia látka (cirkulačný materiál 32) k dopravnému zariadeniu 36 alebo priamo k plniacemu zariadeniu 4. V podstate je taktiež možné celkovú vyvážku) materiálu 28 ako ·· · ·· ·· ·· · ··· · · · · · · ·· • · · ···· ·· · • ···· ·· ·· ··· · 9 • · · · · · ··· ···· · ·· ·· ·· ··· cirkulačný materiál tak prevádzkovať, aby látková zmes prebehla niekoľkokrát cez reaktor 1 a len až napríklad po štyroch priechodoch by bola odvedená ako produkt 30.
Sitové (perforované) dno 8 umiestnené pod vypúšťacím zariadením 6 má veľkosť oka Z. ktoré je volené v závislosti od zloženia a veľkosti častíc upravovanej zmesi látok. Konštrukcia posuvného ťahadla 48 a dopravných klinov 46 je tak zvolená, aby bolo sitové dno 8_čistené pohybom drapákového dna sem a tam tak, aby sa zabránilo upchávaniu ôk.
Vypúšťaním materiálu vo forme vrstiev sa spôsobí, že sa zmes látok bude pohybovať reaktorom 1 vo vrstvách zhora nadol (obr. 1).
Ako už bolo skôr uvedené, môže byť vzduchové dopravné zariadenie 24 vytvorené ako dúchadlo či tlakový ventilátor alebo kompresor, takže sa dajú v reaktore 1 nastaviť rozličné smery prúdenia vzduchu. V obidvoch prípadoch sú vstupné a výstupné úseky reaktora 1 tak volené, aby vzduch prúdil rozdelene nad celkovým prierezom reaktora látkovou zmesou narovnanou do vrstiev.
Vylúhujúca kvapalina prúdi látkovou zmesou zloženou do vrstiev pozdĺž pretiahnutých šípok zhora nadol a vstupuje sitovým dnom 8 zaťažená alebo znečistená príslušnými organickými látkami do zberača U). Znečistená vymývajúca kvapalina 60 sa nad výstupom 16 stiahne a privedie sa do zariadenia na úpravu / Čistenie odpadových vôd 26. Toto zariadenie má odlučovač rušivých látok 62, v ktorom sú odlučované rušivé látky alebo prímcsi 64, ako napríklad piesok, kamenie, splaveniny, náplavy či nánosy atď. Takéto odlučovače rušivých látok môžu mať napríklad usadzujúcu (sedimentačnú) nádrž a zberač / stierač / odlučovač peny na odlučovanie uvedených rušivých látok 64.
Vylúhujúca kvapalina obsahujúca od rušivých látok oslobodené a koloidné organické zlúčeniny vo vodnej fázy sa potom privedie do anaeróbneho fermentora 66, napríklad bioplynového zariadenia alebo zariadenia s vyhnívajúcou vežou. V tejto anaeróbnej úprave odpadových vôd sú ako konečné produkty látkového metabolizmu vytvárané metán a oxid uhličitý a eventuálne v malých množstvách sírovodík. Tento bioplyn získaný ako produkt rozkladu môže byť vo vhodných zariadeniach (BHKW) premenený na prúd a teplo. Časť energie získanej z bioplynu sa v postupe podľa vynálezu vedie späť, takže tento postup je ďalekosiahle energeticky sebestačné realizovaný.
Predbežné skúšky ukázali, že pri spracovaní či úprave jednej tony privádzaného tuhého domového odpadu môže byt získané cca 80 Nm1 bioplynu s energetickým obsahom
6.5 KWh.
·· · ·· ·· • · · · · · · • J · · · ·· • ···· · · · · · • · · · · · ···· · ·· ··
- 11 Pri skôr opísanom príklade uskutočnenia je reaktoru priradené zariadenie na čistenie odpadových vôd. Alternatívne by mohla byť vymývajúca kvapalina navádzaná tiež do existujúcej čističky odpadových vôd alebo priamo odvádzaná do kanalizácie alebo privádzaná do iného úpravníckeho kroku. Ako prítok by potom mohla byť použitá čerstvá alebo prevádzková (úžitková) voda alebo slabo znečistená odpadová voda.
V nadväznosti na anaeróbnu fermentačnú nádobu 66 sa pripája dvojstupňová aeróbna konečná úprava 70, pričom kalová (vyhnívajúca) voda z bioplynového zariadenia sa dodatočne upravuje na minimalizovanie zvyškovej záťaže a dusík sa eliminuje.
Pritom vznikajúca znečistená odpadová voda 72 sa privádza podľa zaťaženia a platných zákonných predpisov do ďalšieho čistiaceho (spracovateľského) stupňa alebo sa priamo odvádza do kanalizácie. Vymývajúca kvapalina čistená v aeróbnej biológii 70 sa potom cez rozvádzač 20 privádza do reaktora 1. Ako je naznačené na obr. 1, môže byť čiastkový prúd kalovej (vyhnívajúcej) vody z anaeróbneho fermentora 66 pri obtoku dvojstupňovej aeróbnej biológie 70 privedený priamo do rozvádzača, aby katalytický pôsobil na biologický rozklad v reaktore £.
Reguláciou prúdenia podľa vynálezu vo vnútri reaktora 1 sa nastaví aeróbna hydrolýza, pričom vďaka vzduchu prúdiaceho zmesou látok 2 a vlhkosti zmesi nastavenej vymývajúcou kvapalinou dochádza k aeróbnemu. termofilnému zahrievaniu, ktorým sa roztrhnú články organickej časti a uvoľnené organické látky sa vypustia s vylúhujúcou kvapalinou.
Za rozklad organického materiálu je po prvé zodpovedný aeróbny rozklad prítomného uhlíka C na CO2 (oxid uhličitý) a po druhé vymývanie rozpustených a okyslených organických látok a ich odtransportovanie s pomocou vymývajúcej kvapaliny. Na základe aeróbnej termofilnej reakcie a súčasného rozkladu organických zlúčenín stúpa počas extrakčného procesu teplota v zmesi látok (napríklad približne na 40 °C až 50 °C). Týmto zvýšením teploty sa uvoľňuje vodná para, ktorá sa vypúšťa s pomocou privádzaného vzduchu. Táto, vzduchom vypúšťaná vodná para môže byť ako kondenzát privádzaná do už opísanej čističky odpadových vôd.
Z reaktora 1 vystupujúci vzduch je zaťažený alebo znečistený oxidom uhličitým ako rozkladným produktom a vodnou parou, vznikajúcou príslušným zahrievaním. Odpadový vzduch obsahujúci organické zložky môže byť privádzaný do biofiltra, v ktorom prebieha biologické čistenie s pomocou aeróbnych mikroorganizmov.
·· · ·· • · · · • · · · • ···· · · • ·· ····· ··· ·· ·· • · · · · • ·· 99 • · · 9 99 • · · ·e ·· ··
Ako vymývajúca kvapalina sa používa predovšetkým čistá voda, ktorá je po nabehnutí daného zariadenia a dosiahnutí takmer stacionárnych procesných parametrov prevedená sólami rozpustenými počas aeróbneho spracovania do kyslého stavu. Ľahké prekyslenie vody podporuje vymývanie rozpustných organických látok, anorganických látok a vo vode rozpustných mastných kyselín.
Ako je ďalej znázornené na obr. 1, zmes látok 2, nachádzajúca sa vo vnútri reaktora 1. sa ostriekava pohybom dopravných klinov 46 sem a tam rázovými impulzmi, takže do zmesi sú dodávané posúvajúce / šmykové, priečne a pozdĺžne sily, ktorými sú zničené sotva sa vyskytujúce prúdiace kanály vychyľujúce kvapaliny a vzduch. Veľkosť týchto síl je pritom tak dimenzovaná, aby boli na jednej strane dostatočne veľké, aby zničili tieto kanáliky a komínčeky, na druhej sa strane aby nespôsobili zničenie daného usporiadania vo vrstvách.
V príklade uskutočnenia zobrazeného na obr. 1 sú tieto impulzy spôsobené pohybom drapákového dna. Alternatívne by však mohli byť tiež používané, ako je vidieť na obr. 6 a 7, iné budiče na ostrekovanie zmesi látok 2 posúvajúcimi / šmykovými silami, a na zničenie kanál i kov. ako je znázornené na obr. 6 a 7.
Po vyššie opísanej hydrolýze. to znamená rozklade organických zložiek a extrakcii týchto zložiek s pomocou vylúhujúcej kvapaliny sa vypustený materiál 28 privádza do sušiacej časti. Ako zvlášť výhodné sa ukázalo, keď toto sušenie prebieha ako aoróbne sušenie, keďže potom možno zvyškovú vlhkosť zmenšiť s minimálnou energetickou spotrebou. Dá sa dosiahnuť napríklad také aeróbne sušenie, v ktorom je prívod vymývajúcej kvapaliny prostredníctvom rozvádzača 20 prerušený, takže zmesou látok 2 po hydrolýze prúdi iba vzduch. Pretekaním vlhkou zmesou 2 prebieha ďalší aeróbny rozklad uhlíka, ktorý je ešte k dispozícii, na oxid uhličitý. Ďalej sa, podobne ako pri hydrolýze na základe mikrobiálnej premeny, zmes látok zahrieva a tým sa vodná para s pomocou prúdiaceho vzduchu vypúšťa. Aeróbnym rozkladom uhlíka a odvádzaním vodnej pary sa redukuje zvyšková vlhkosť látkovej zmesi, pričom žiadaný podiel suchého substrátu možno jednoducho nastaviť dobou trvania aeróbneho sušenia.
Pri vpredu opísanom príklade uskutočnenia sú takto uskutočňované hydrolýza a aeróbne sušenie v jedinom reaktore £. To znamená reaktor 1 sa dá použiť bez zmeny ako na sušenie tak na perkoláciu, takže je zaručené jednoduché usporiadanie zariadenia.
·· · • · · • · · • ···· · • 9 • 999 9 ·· ··99
9 9 9 99 • · ·· · · • · · · · ·· • · · · ··
9999
Alternatívne k tomuto by mohol byť za reaktorom 1 z obr. 1 zaradený sušič podľa obr. 2, do ktorého sa privádza vyvážka materiálu 28 z reaktora Tento aeróbny sušič 74 má v podstate rovnaké usporiadanie ako reaktor 1 z obr. 1, to znamená zmes látok, v tomto prípade vyvážka materiálu 28 sa prostredníctvom plniaceho zariadenia 4 dopravuje v zásobníku opatrenom priepustom a po uskutočnenom aeróbnom sušení sa odvádza vypúšťacím zariadením 6. Sušič 74 má na rozdiel od vpredu opísaného reaktora 1 niekoľko vzduchových prípojok 14 umiestnených ležmo nad sebou kolmo na nákresňu, takže vzduch môže byť privádzaný či vháňaný plošne. Sušiaci vzduch môže byť vedený opäť protiprúdovo alebo v rovnakom smere s prúdom látkovej zmesi a privádza alebo odvádza sa podľa toho vzduchovými prípojkami 14,16.
Na rozdiel od reaktora z obr. 1 nemá sušič 74 z obr. 2 žiadny rozvádzač 20 na privádzanie vymývajúcej kvapaliny.
V prípade aeróbneho sušiča 74 sa zase predpokladá čiastočné spätné vedenie suchého materiálu 76 priliehajúceho na výstup zo sušiča 74 ako cirkulačného materiálu 78 a / alebo odvádzanie sušeného produktu 80. Sušená zmes látok prebieha sušičom 74 prednostne opäť vyrovnaná vo vrstvách, pričom tvorba kanálikov je znemožnená posúvajúcimi / šmykovými impulzmi, priečnymi a pozdĺžnymi silami. Samozrejme by tiež mohol bvť tento dvojstupňový postup uskutočňovaný dvoma za sebou zapojenými reaktormi podľa obrázku prvého reaktora, pričom v prvom reaktore prebieha hydrolýza privádzaním vzduchu a vymývajúcej kvapaliny, zatiaľ čo v druhom, za prvým reaktorom zaradenom reaktore prebieha len aeróbne sušenie privádzaného vzduchu.
Obr. 3 ukazuje príklad uskutočnenia, v ktorom sú spoločne zapojené tri reaktory la. 1b, lc podľa obr. 1 s troma sušičmi 74a, 74b, 74c podľa obr. 2. Podľa toho je ku trom reaktorom ja, JLb, lc priradené spoločné dopravné zariadenie 36, ktorým je možné zmes látok 2 privádzať k jednotlivým reaktorom ja, jb, je. Vhodnými dávkovacími zariadeniami 34 sa dá opäť nastaviť_prúd látky k jednotlivým reaktorom ja, lb, lc.
Vyvážka materiálu 28a, 28b, 28c z jednotlivých reaktorov ja, jb, lc môže byť zase vedená späť cez dávkovač 34 ako cirkulačný materiál, alebo tiež ako produkt 30 ďalšieho spracovania alebo ako vyvážka materiálu 28 z aeróbneho sušenia. Pritom sa vypustený materiál 28 z reaktorov ja, lb. lc privádza cez dopravné zariadenie 84 a vhodné dávkovače 34 k sušičom 74a, 74b. 74c.
·· · ·« ·· ·· ··· · · · · ·· • · · · · ·· ·· • ···· · · · · · · · · • · ···«·· ···· · ·· ·· ··
V schéme zariadenia podľa obr. 3 sa ďalej predpokladá, že zmes látok 2 je privádzaná na sušenie tiež priamo, to znamená aj s obtokom reaktorov L To je potom napríklad ten prípad, keď jestvujúca zmes vykazuje už značný podiel suchých látok, takže už neprebieha žiadne dodatočné pranie.
Vyvážka materiálu zo sušičov 74, to znamená suchý materiál 76a. 76b, 76c sa potom alebo ďalej spracováva ako suchý produkt 86, alebo sa privádza ako cirkulačný produkt 78 zase na sušenie alebo sa ako medziprodukt 88 zariadenia 90 privádza na odvodnenie a / alebo zhutňovanie.
Zariadenie 90 sa používa tiež na ďalšie spracovanie vyvážky materiálu z reaktorov / sušičov znázornených na obr. 1, 2. Zariadenie 90 môže byť vytvorené napríklad ako závitovkový lis (extrudér), alebo sušiaci / pretláčací lis tak, aby mechanickým pôsobením a teplom vznikajúcim tlakovým usporiadaním prebiehalo ďalšie odvodňovanie alebo sušenie medziproduktu 88.
V zariadení 90 je extrahovaný zvyškový odpad nastavený na obsah TS (suchých látok) > 60 %. V uprednostnenom príklade uskutočnenia obsahuje zariadenie 90 ďalej vysokotlakový lis. ktorým sa extrahovaný, odvodnený materiál peletizuje. Pritom sa dosahuje hustoty (mernej hmotnosti) 1.7 t/m3. Energetická spotreba na výrobu peliet činí asi 1 % energetického obsahu peliet, ak sa vychádza zo stredného energetického obsahu
MJ/kg.
Podľa vytvarovania zariadenia 90 môže odvodnený konečný produkt 92 existovať ako peleta. briketa, alebo iná zhutnená forma. Vpredu opísanými krokmi postupu je možné vyrobiť nevylúhovateľný a nepriedušný produkt, ktorý sa vyznačuje vysokým podielom suchých látok, pričom na rozdiel od známych postupov nemusí byť na sušenie vynaložená žiadna vonkajšia tepelná energia.
Zariadením 90 odvodnený materiál môže byť podrobený dodatočnému sušeniu s pomocou kompostovania alebo pásového sušenia. Doteraz bolo obyčajne za mechanicko - biologickou úpravňou (čističkou) odpadov pripojené dodatočné vyhnívanie, aby sa dosiahol ďalší rozklad organického materiálu a sušenie vylúhovaného zvyšku. Toto vyhnívanie môže prebiehať bez problémov na otvorenej hrobli. Podiel biogénneho materiálu je tiež po perkolácii dostatočne taký vysoký, aby teplota vyhnívania počas 4 až 6 dní stúpla na 70 °C. Počas 10 až 16 dní dosahuje takto spracovaný zvyšok obsah suchých látok (TS) až 80 %. Keďže b\ bolo pri vopred opísanom postupe na /úklade získavania ·· ·· • · · · • · ·· • · · · • · · · ·· ·· ·· •· •· •e • · ·· na elektrickú) ·· ··· ·· · • · · • · · • ···· • · ···· · bioplynu a vytvárania elektrické energie (premeny tepelnej energie v plynovom motore k dispozícii odpadové teplo na sušenie perkolačného zvyšku, možno tiež miesto šetriaceho sušiaceho spôsobu použitý spôsob ako dodatočné vyhnívanie.
Usporiadanie znázornené na obr. 3 sa volí, ak je snaha o kontinuálnu priebežnú prevádzku. Pri veľkých prietokoch môže byť zariadenie rozšírené vložením ďalších modulov (reaktorov 1., sušičov 74).
Dopravné zariadenia 36 a 84 a dávkovače 34 (zmena smeru materiálu) sú tak nastaviteľné, aby mohlo byť poradie napĺňania, vyprázdňovania alebo premiešavania (cirkulačného materiálu) jednotlivých reaktorov či sušičov v ľubovoľnom poradí menené.
Obr. 4 ukazuje príklad uskutočnenia, pri ktorom je nádrž 96 rozdelená dvoma deliacimi priečkami na tri komory alebo reaktory ja, lb, lc. Tieto komory zodpovedajú zariadeniam podľa obr. 1 a podľa obr. 2. v ktorých možno vykonávať hydrolýzu a / alebo aeróbne sušenie.
Nepriepustnej nádrži 96 je priradené spoločné dopravné zariadenie 36, ktorým sa upravená zmes látok 2 privádza do nádrže 96. Zo spoločného dopravného zariadenia 36 je zmes vedená cez dávkovače 34 k priečnemu dopravníku 38, ktorý je pri uvedenom príklade uskutočnený ako rozvodný žeriav. Tento je vybavený zhadzovaním či vyprázdňovaním materiálu 40. ktoré sa s pomocou rozvádzacieho žeriavu (priečneho dopravníka 38) môže pohybovať cez celú oblasť prierezu zásobníka či nádrže 96. Tak je zaručené, že čiastkové priestory ja. jb. lc nádrže 96 môžu plnené zmesou látok 2 po vrstvách.
Vypúšťanie upravovanej látkovej zmesi (vyvážka materiálu 28 alebo suchý materiál 76) prebieha prostredníctvom vypúšťacieho zariadenia 6, ktoré môže byť vyhotovené napríklad ako to, ktoré je uvedené na obr. 1. Podľa variantov znázornených na obr. 4 môže byť vytvorených tiež niekoľko vypúšťacích zariadení ležiacich navzájom vedľa seba v dolnej časti nádrže 96. V ukázanom príklade uskutočnenia je nádrž 96 vyhotovená ako viackomorový sušič, takže je tento sušič vyhotovený so vzduchovými prípojkami J4. {8. pričom na obr. 4 je ukázaná len hore ležiaca vzduchová prípojka 18. Tiež pri tomto variante sa predpokladá, že vzduch je vedený v rovnakom smere alebo proti prúdu zmesi látok. Nádrž 96 by mohla byť tiež samozrejme uskutočnená ako reaktor s niekoľkými čiastkovými komorami. Samozrejme môžu byť vytvorené tiež reaktory / sušiče s väčším počtom vedľa seba ležiacich vypúšťacích zariadení 6 znázornené na obr. 1 až 3.
·· · • · · • · · • ···· • · • · · · ·
Vyvážka materiálu 28 môže byť vedená cez dávkovač 34 opäť ako cirkulačný materiál 32 späť k dopravnému zariadeniu 36. alebo tiež odvádzaná ako produkt 30.
Na objasnenie rozdelenia zmesi látok 2 ukazuje obr. 5 pohľad zhora na nádrž 36 z obr.4. Podľa toho sa zmes 2 podáva na dopravné zariadenie 36, napríklad dopravný pás (pásový dopravník), a s jeho pomocou sa privádza k rozvádzaciemu žeriavu 38, ktorý sa môže pohybovať v smere šípok 100, 101 nad deliacimi priečkami 98. 99. Rozvádzači žeriav 38 nesie jeden pohyblivý alebo niekoľko stacionárnych materiálových zhodox 40 tak. aby bolo možné prekrývať celú šírku (zvislého obr. 5) čiastkových komôr ja, lb. je.
Upravená zmes látok je vypúšťaná v smere šípky 102 z nádrže 96 a táto vyvážka materiálu 28 sa s pomocou vhodného dopravného zariadenia odváža buď ako produkt 30. alebo ako cirkulačný materiál 32. Tento materiál sa dopravným pásom transportuje späť k dopravnému zariadeniu 36 a potom sa ešte dopravuje do jedného z čiastkových priestorov ja. jb, je.
Pri vopred opísaných príkladov uskutočnenia bolo zabránené tvoreniu komínčekox silami zavádzanými prostredníctvom vypúšťacieho zariadenia 6 do sypkej či voľne uloženej procesnej suroviny, ktoré spôsobili vlnovitý vertikálny pohyb v násype, čo zapríčiňovalo nové vytváranie povrchov sypkých materiálov a zničenie kanálikov. V závislosti od kvality upravovanej látkovej zmesi môžu však byť takto zavádzané posúvajúce / šmykové sily často také malé, že by nespôsobili potrebný mechanický rozklad procesnej suroviny. Pri vyššie opísaných reaktorov 1 sa potom zvyšuje podiel cirkulačného materiálu 32, takže posúvajúce / šmykové sily nutné pre rozklad materiálu sú privádzané s pomocou dopravných prvkov na dopravu cirkulačného materiálu 32.
Pokiaľ ide o energetickú a materiálovú spotrebu, je tento variant ešte stále podstatne priaznivejší, ako na začiatku uvedený súčasný stav techniky, pri ktorom sú miešadlá vo vnútrajšku reaktorov používané na dodávanie posúvajúcich / šmykových síl.
Energetickú spotrebu a spotrebu na technickú aparatúru je ďalej možne zmenšiť, ak je reaktor / sušič uskutočnený spôsobom opísaným na obr. 6 alebo 7.
Pri príkladoch uskutočnenia opísaných na obr. 1 a 2 bol prevádzkový vzduch vháňaný jednou alebo niekoľkými vzduchovými prípojkami 14 do dolnej časti reaktora 1 alebo sušiča a vstupuje potom sitovým (perforovaným) dnom 8 do násypového materiálu. Naproti tomu sa v príkladoch uskutočnenia znázornených na obr. 6 a 7 vháňa prevádzkoxx vzduch veľkým počtom prívodných rúrok 110. ktoré sú rozdelené prierezom reaktora I.
·· · • · · • · · • ···· · •· ····· ·· ···· • · ·· •· ·· • · ·· • · ·· ···· • · · • ··· • ·· • · ·9 • ·· ·····
- 17 ktorých dýzy 112 ústia v dolnej časti (pohľad podľa obr. 6 a 7) sypkej / voľne uloženej suroviny 114. Prívodné rúrky 110 prenikajú pritom sitovým dnom 8 a vypúšťacím zariadením 6 - v tomto prípade posuvným dnom.
Prívodné rúrky na prevádzkový alebo stlačený vzduch 110 sú spojené prostredníctvom príslušného regulačného ventilu 116 s tlakovým (výtlačným) potrubím 118, ktoré ústí v tlakovej nádobe 120. Táto nádoba je pripojená ku kompresoru 122, prostredníctvom čerstvého vzduchu alebo vzduchu 124 spätne vedeného z úpravy (čistenia) odpadového vzduchu (biofiltra) je napojená na systémový tlak, to znamená tlak v tlakovom zásobníku 120. Regulačné ventily 116 sú pripojené na riadenie príslušného postupu 126 a tak sú individuálne nastaviteľné nahor alebo dole.
Otvárací prierez regulačných ventilov 116 môže byť pritom od závislosti na riadení daného spôsobu 126 kontinuálne prestaviteľný, takže je možné meniť tlak prevádzkového / tlakového či stlačeného plynu.
Systémový tlak v tlakovej nádobe 120 je prednostne nastavený na tlak viac ako 4 bar. Pri plnom otvorení regulačného ventilu 116 jednej prívodnej rúrky 110 vystupuje stlačený vzduch 128 z ústia (výstupu) dýz nahor (pohľad podľa obr. 6, 7) a prúdi sypkým materiálom 114 vertikálnym smerom pod maximálnym tlakom, pričom šípky na obr. 6. 7 naznačujú, že sa stlačený vzduch 128 odkláňa aj v priečnom smere. Sypká surovina 114 sa v oblasti prúdenia stlačeného vzduchu 128 rozviruje alebo íluidizuje, takže povrchy násypov sú znova vytvárané a príslušné kanáliky sú zničené. To znamená vtlačeným tlakovým vzduchom sa v sypkej surovine 114 vytvára čiastočne vlnovitý pohyb 130. ktorý sa posúva pred od dýzy 112 aktuálnej prívodnej rúrky 110 procesnou sypkou surovinou 114 nahor. Týmto vlnením sa zmes látok relatívne pohybuje sama voči sebe, takže povrchy častíc sa trhajú a látková výmenná plocha sa zväčšuje. Keďže stlačený vzduch je zatlačovaný len po impulzoch, sypká procesná surovina 114 po uzatvorení regulačného ventilu 116 zase klesá, takže do telesa sú znova zavádzané posúvajúce / šmykové sily, ktoré spôsobujú opätovné pretváranie povrchov a zničenie kanálikov. Z reaktora 1 vystupujúci znečistený vzduch 123 sa privádza do biofiltra.
Vtlačovaným tlakovým vzduchom sa dosiahnu v zásade dva účinky. Po prvé sú do procesného telesa 114 vyššie opísaným spôsobom zavádzané posúvajúce / šmykové sily, po druhé sa taktiež privádza prevádzkový vzduch potrebný na hydrolýzu a / alebo sušenie, takže sú prakticky kombinované prínos posúvajúcich / šmykových síl a prívod ·· · • · · • · ·· • ···· · · • ·· ···· ···· ·* ·· ·· • · · · · · • ·· · · • · · · · · ·· · prevádzkového vzduchu. Modelové výpočty ukazujú, že sa prívodom stlačeného vzduchu dá zmenšiť potreba energie oproti tradičnému reaktoru s miešadlom až o viac ako 50 %.
Procesné riadenie 126 a regulačné ventily 116 sú tak dimenzované, že sa tlak procesného / stlačeného vzduchu dá s časom zmeniť tak, že napríklad vo vopred určenom časovom intervale sa privádza len prevádzkový vzduch s malým tlakom (0,5 bar), ktorý je nutný na sušenie alebo hydrolýzu, avšak nespôsobuje žiaden za zmienku stojaci prínos posúvajúcich / šmykových síl do procesného telesa 114. V závislosti od násypnej výšky a kvality upravovanej látkovej zmesi sa potom prerušovane privádza stlačený vzduch s pomerne vysokým tlakom (> 4 bar), aby sa priviedli vopred opísané posúvajúce ' šmykové sily a zamedzilo sa tvorbe kanálikov.
Ventily 116 veľkého počtu tlakových prívodných rúrok 110 reaktora 1 môžu byť tiež nastavené nasledovne na seba tak, aby sypké teleso bolo prestúpené „expanznou vlnou, ktorá sa v znázornení podľa obr. 6 a 7 pohybuje rovnobežne s nákresňou alebo kolmo na nákresňu.
V ostatnom príklad uskutočnenia znázornený na obr. 6 zodpovedá vyššie opísaným príkladom uskutočnenia. To znamená, zmes látok 2 sa privádza plniacim zariadením 4 zhora po vrstvách do reaktora 1 a prechádza ním, pričom usporiadanie vrstiev prívodom stlačeného vzduchu a z toho vyplývajúcu čiastočnú fluidizáciu sypkého materiálu (procesnej suroviny) zostáva prakticky nezmenené. Upravená zmes látok sa potom odvádza vypúšťajúcim zariadením 6, to znamená posuvným dnom, a privádza sa k ďalším úpravníckym krokom.
V príklade uskutočnenia znázornenom na obr. 7 sa zmes látok 2 privádza k ľavej čelnej strane reaktora 1 na obr. 7 a na opačne ležiacej strane reaktora 1 sa odvádza dolu. Následkom toho prechádza látková zmes reakčným priestorom 12 s vertikálnym usporiadaním vrstiev, ako je označené vzťahovými značkami 1| až ln. To znamená, zmes sa pohybuje v horizontálnom smere (1) reaktorom, zatiaľ čo v príklade uskutočnenia znázornenom na obr. 6 sa pohybuje reaktorom vo vertikálnom smere.
Inak zodpovedajú príklady uskutočnenia znázornené na obr. 6 a 7 vopred opísaným príkladom uskutočnenia, takže ohľadom iných stavebných prvkov odkazujeme na predchádzajúce uskutočnenia. Pre jednoduchosť boli na obr. 6 a 7 pre navzájom zodpovedajúce stavebné prvky používané rovnaké vzťahové značky ako na obr. 1 až 5.
• · ··· ···· · · · • ···· ·· ·· ··· ♦ · • · ···· · · · ···· · ·· ·· ·· ···
- 19 Povedané jednoducho, v príkladoch uskutočnení znázornených na obr. 6 a 7 sa miešadlo používané v dnešnom stave techniky „miešadlom zo stlačeného / tlakového vzduchu, pričom tlak stlačeného vzduchu je tak volený, aby usporiadanie vo vrstvách zostalo v podstate zachované. Individuálnou nastaviteľnosťou regulačných ventilov 116 rozdelených prierezom reaktora 1 môže byť sypká procesná surovina 114 cieľavedome ostrekovači tlakovými rázmi, takže prínos posúvajúcich / šmykových síl je v závislosti od daného postupu, to znamená v závislosti od kvality upravovanej látkovej zmesi a dob\ zdržania či omeškania v reaktore 1 ostrekovania stlačeným / tlakovým vzduchom alebo prevádzkovým vzduchom. Prihlasovateľ si vyhradzuje vznášať nezávislé nároky na varianty znázornené na obr. 6 a 7. rovnako ako obr. 1 a 5.
Je uverejnený spôsob úpravy zmesi látok obsahujúcej štruktúrne podiely a organické látky a zariadenie na uskutočňovanie tohoto spôsobu. Podľa vynálezu je zmes impulzné alebo periodicky ostrekovaná príslušnou silou, takže je možné zabrániť tvorbe prúdiacich kanálikov na vylúhujúcu kvapalinu alebo prevádzkový vzduch v nahromadenej procesnej surovine.
• · • • · ·· ··
• · • • · • • • ·
• • · • • • · • ·
• ···· • · • • • • · ·
• • • • • • • ·
···· • ·· ·· • ·
1420«spl
Anglický preklad nárokov 1 -18 zaregistrovaných 30. 11. 2000 „ZMENENÝ LIST“

Claims (18)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spôsob spracovania zmesi látok (2) obsahujúcej štrukturálne zložky a organické látky. ktorá je získavaná vo forme sypkého alebo voľne uloženého materiálu a ktorá je podrobená aeróbnemu rozkladu alebo aeróbnemu sušeniu v reaktore (1) s pomocou toku prevádzkového vzduchu cez materiál a / alebo pridávaniu vylúhujúcej kvapalín), takže sú vypúšťané rozpustné organické zložky, vyznačujúci sa tým, že na rozklad uvedeného sypkého materiálu je zmes látok (2) vystavená impulznej alebo periodickej aplikácii stlačeného vzduchu smerovaného približne kolmo na a / alebo rovnobežne so smerom pohybu uvedenej zmesi látok.
  2. 2. Spôsob podľa nároku 1. vyznačujúci sa tým, že stlačený vzduch alebo prevádzkový vzduch je privádzaný dýzami (112) v hornej časti a / alebo v dolnej časti reaktora (1).
  3. 3. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že prevádzkový vzduch alebo stlačený vzduch sú privádzané rovnakými dýzami (112).
  4. 4. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že reaktor (1) je prevádzkovaný kontinuálne a zmes látok je vedená reaktorom (1) približne rovnobežne alebo priečne vzhľadom k prevádzkovému vzduchu.
  5. 5. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že vylúhujúca kvapalina je privádzaná cez rozvádzač (44) v hornej časti reaktora (1).
  6. 6. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že stlačený vzduch je privádzaný s tlakom viacej ako 2 bar, prednostne viacej ako 4 bar.
    ·· ·· „ZMENENÝ LIST“
  7. 7. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že spracovaná zmes látok (2) je odstraňovaná vypúšťacím zariadením (6) umiestneným v dolnej časti reaktora (1), ktorým môžu byť privádzané dané sily samostatne alebo dodatočne do príslušného sypkého materiálu.
  8. 8. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že sa na aeróbny rozklad napája aeróbne sušenie zmesi látok.
  9. 9. Spôsob podľa patentového nároku 3, vyznačujúci sa tým, že uvedená zmes látok (2) prebieha následne za sebou väčším počtom rozkladných a / alebo sušiacich krokov·.
  10. 10. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že po rozklade a / alebo sušení nasleduje zhutňovanie či spevňovanie daného materiálu.
  11. 11. Zariadenie hlavne na uskutočňovanie daného spôsobu podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, obsahujúce reaktor (1, 74, 96), ku ktorému je pripojené plniace zariadenie (4) na privádzanie zmesi látok, pričom prístupy (14. 18) na privádzanie prevádzkového vzduchu sú umiestnené v dolnej časti a / alebo v hornej časti reaktora (1, 74. 96) a / alebo rozvádzač (20) pre vylúhujúcu kvapalinu je umiestnený v hornej časti zvislého reaktora (1, 74, 96), vyznačujúce sa systémom tlakového vzduchu (6, 112), ktorým na rozklad uvedeného sypkého alebo voľne uloženého materiálu (114) môže byť tlakový vzduch privádzaný vo forme impulzov alebo periodicky.
  12. 12. Zariadenie podľa nároku 11. vyznačujúce sa tým, že daný systém tlakového vzduchu obsahuje dýzy (112) ústiace v dolnej časti reaktora (1) a ktoré sú pripojené k tlakovému zásobníku (120) zásobovanému kompresorom (122).
  13. 13. Zariadenie podľa nároku 11 alebo 12, vyznačujúce sa tým, že systém stlačeného vzduchu je pripojený na riadiace zariadenie (126), ktorým môže byť menený tlak stlačeného alebo prevádzkového vzduchu.
    ·· „ZMENENÝ LIST“
  14. 14. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 11 až 13, vyznačujúce sa tým, že systémom stlačeného vzduchu je možné stlačený vzduch a prevádzkový vzduch privádzať spoločne.
  15. 15. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 11 až 14, vyznačujúce sa systémom na čistenie plynu na čistenie a recirkuláciu prevádzkového a/ alebo stlačeného vzduchu.
  16. 16. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z patentových nárokov 11 až 15, vyznačujúce sa tým, že budiace zariadenie je aspoň čiastočne tvorené vypúšťacím zariadením (6) v dolnej časti reaktora (1, 74, 96).
  17. 17. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z patentových nárokov 11 až 16, vyznačujúce sa tým, že je väčšia časť reaktorov (1, 74, 96) zapojených v rade, pričom niektorým reaktorom je priradené spoločné plniace zariadenie (4), ktorým sa privádza daná zmes látok (2). ktorá sa bude spracovávať.
  18. 18. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z patentových nárokov 11 až 17, vyznačujúce sa zhutňujúcim zariadením (90) na lisovanie či zhutňovanie, odvodňovanie a tvarovanie spracovávanej zmesi látok.
SK612-2001A 1998-11-06 1999-11-04 Spôsob a zariadenie na úpravu zmesí látok obsahujúcich organické látky SK285015B6 (sk)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19851306 1998-11-06
DE1999109353 DE19909353A1 (de) 1998-11-06 1999-03-03 Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung eines Organik enthaltenden Stoffgemisches
PCT/IB1999/001950 WO2000027777A1 (de) 1998-11-06 1999-11-04 Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung eines organik enthaltenden stoffgemisches

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK6122001A3 true SK6122001A3 (en) 2001-12-03
SK285015B6 SK285015B6 (sk) 2006-04-06

Family

ID=26050006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK612-2001A SK285015B6 (sk) 1998-11-06 1999-11-04 Spôsob a zariadenie na úpravu zmesí látok obsahujúcich organické látky

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6699708B1 (sk)
EP (1) EP1127034B1 (sk)
JP (1) JP4212241B2 (sk)
CN (1) CN1203029C (sk)
AT (1) ATE240282T1 (sk)
AU (1) AU768296B2 (sk)
CA (1) CA2349946C (sk)
CZ (1) CZ20011509A3 (sk)
DE (1) DE19982310D2 (sk)
DK (1) DK1127034T3 (sk)
ES (1) ES2199608T3 (sk)
HK (1) HK1037603A1 (sk)
HR (1) HRP20010317A2 (sk)
ID (1) ID29851A (sk)
NZ (1) NZ512168A (sk)
PL (1) PL198224B1 (sk)
PT (1) PT1127034E (sk)
SK (1) SK285015B6 (sk)
WO (1) WO2000027777A1 (sk)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10005149A1 (de) 2000-02-07 2001-08-23 Daniel Friedli Trocknungsverfahren
AUPR104100A0 (en) * 2000-10-26 2000-11-16 Organic Resource Technologies Ltd New improved method and apparatus for aerating organic material during aerobic treatment
FR2828500B1 (fr) * 2001-08-08 2004-08-27 Centre Nat Rech Scient Procede de reformage de fibres composites et applications
US6833913B1 (en) 2002-02-26 2004-12-21 Kla-Tencor Technologies Corporation Apparatus and methods for optically inspecting a sample for anomalies
US8877992B2 (en) * 2003-03-28 2014-11-04 Ab-Cwt Llc Methods and apparatus for converting waste materials into fuels and other useful products
US7179379B2 (en) 2003-03-28 2007-02-20 Ab-Cwt, Llc Apparatus for separating particulates from a suspension, and uses thereof
US7692050B2 (en) * 2003-03-28 2010-04-06 Ab-Cwt, Llc Apparatus and process for separation of organic materials from attached insoluble solids, and conversion into useful products
CA2468158C (en) * 2003-08-14 2006-05-23 Brian Joseph Forrestal System and method for the production of biogas and compost
US20100055767A1 (en) * 2004-12-02 2010-03-04 O'kane Pearse Bio-energy system and apparatus
JP4553746B2 (ja) * 2005-02-09 2010-09-29 三井造船環境エンジニアリング株式会社 含水物の乾燥方法及びコンポスト製造方法
DE202005014176U1 (de) * 2005-09-08 2006-10-26 Bekon Energy Technologies Gmbh & Co. Kg Bioreaktor mit Rückhaltesystem
AR057141A1 (es) * 2005-09-28 2007-11-21 Cwt Llc Ab Procesamiento de depolimerizacion para convertir productos de desecho organicos y no-organicos en productos utiles
DE202005019132U1 (de) * 2005-12-07 2007-04-19 Bekon Energy Technologies Gmbh & Co. Kg Transporteinrichtung für Biomasse in einem Fermenter zur Erzeugung von Biogas sowie Grossfermenter zur Erzeugung von Biogas aus Biomasse
DE202006002757U1 (de) 2006-02-21 2007-06-28 Bekon Energy Technologies Gmbh & Co. Kg Bioreaktor zur Methanisierung von Biomasse mit hohem Feststoffanteil
WO2007131301A1 (en) * 2006-05-17 2007-11-22 Industrial Ecosystems Pty Ltd Integrated power generation and organic fertiliser production system
JP2009018304A (ja) * 2007-07-10 2009-01-29 E-Rae Co Ltd 蓄糞資源の燃料及び堆肥化装置
DE102007047292B4 (de) * 2007-07-26 2019-05-16 Wehrle Umwelt Gmbh Vorrichtung zur Speicherung und Vorbehandlung von unbehandeltem und/oder behandeltem Abfall
ATE545618T1 (de) * 2007-12-06 2012-03-15 Scandinavian Biogas Fuels Ab Verfahren zur behandlung von organischem material
JP4382856B2 (ja) * 2008-04-08 2009-12-16 株式会社谷黒組 有機性廃棄物の処理方法及び熱エネルギー利用方法
JPWO2010044167A1 (ja) * 2008-10-17 2012-03-08 浩治 宮野内 有用産物製造装置、その装置によって製造された有用産物及びその製造方法
JP4538595B1 (ja) 2009-10-07 2010-09-08 克守 谷黒 バイオマス材料の処理方法及び熱エネルギー利用方法
US8969426B2 (en) 2010-05-02 2015-03-03 Dynasep Inc. Method for the preparation of highly purified recycled nylon
US8329455B2 (en) 2011-07-08 2012-12-11 Aikan North America, Inc. Systems and methods for digestion of solid waste
US9096822B2 (en) * 2012-01-18 2015-08-04 Zero Waste Energy, LLC. Device to produce biogas
CN103230930B (zh) * 2013-05-14 2015-09-09 戴道国 垃圾发酵出料装置
JP6190082B1 (ja) * 2016-06-27 2017-08-30 株式会社伸光テクノス 生成物の製造方法
US10577289B2 (en) * 2018-01-13 2020-03-03 Earnest Earth Agriculture, Inc. Vermiculture bioreactor system and method of use
CN110157591A (zh) * 2018-02-12 2019-08-23 田高 一种智能堆积发酵槽
CN110756546B (zh) * 2018-07-10 2023-06-06 雅高环保(香港)有限公司 用于分解食品废物的装置和方法
CN111014282B (zh) * 2019-12-31 2021-09-03 西安石油大学 一种深层石油污染土壤模拟修复装置及应用
FI13268Y1 (fi) * 2022-06-04 2022-09-22 Oy Raita Env Ltd Syväkompostointilaite
CN115805029B (zh) * 2023-01-11 2023-05-23 山西黄腾化工有限公司 一种抗絮凝剂的制备装置及其制备方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH552546A (de) * 1969-04-03 1974-08-15 Heidelberg Portland Zement Verfahren zur aufarbeitung von feuchtem zerkleinertem kompostrohgut.
US4203755A (en) * 1978-01-09 1980-05-20 Konrad Ruckstuhl Method of and apparatus for treating waste materials
US4374804A (en) * 1980-08-07 1983-02-22 Easter Ii James M Controlled sludge composting system
US4482633A (en) * 1982-01-05 1984-11-13 Techtransfer Gmbh & Co. Kg Method and apparatus for aerobic decomposition of organic solids
AT382862B (de) * 1985-02-01 1987-04-27 Erich Eigner Verfahren und vorrichtung zum trocknen und konditionieren von huehnermist oder aehnlichen pastoesen stoffen
DE3545679A1 (de) * 1985-12-21 1987-06-25 Messerschmitt Boelkow Blohm Verfahren zur entsorgung der organischen hausmuellfraktion
DE3827288C2 (de) 1988-08-11 1995-05-24 Von Ludowig Gmbh Verfahren und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens zum mikrobiologischen Abbau von organischen Abfällen
DE9300023U1 (de) * 1993-01-03 1993-03-04 Hydrogeologie GmbH, O-5500 Nordhausen Reaktor zur Reingiung kontaminierter Feststoffe
DE4301116A1 (de) * 1993-01-18 1994-07-21 Kneer Franz X Verfahren zum mikrobiologischen Abbau von organischen Abfällen
WO1995020554A1 (en) * 1994-01-31 1995-08-03 James Wright Continuous composter
US6281001B1 (en) * 1995-11-13 2001-08-28 Mcnelly James J. Process for controlled composting of organic material and for bioremediating soils
JPH09142980A (ja) * 1995-11-27 1997-06-03 Ebara Corp 発酵堆肥化物ペレットとその使用方法
DE19602489A1 (de) * 1996-01-25 1997-07-31 Christian Widmer Verfahren zur biologischen Behandlung von organischen Materialien und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19608586A1 (de) * 1996-03-06 1997-09-11 Edmund Dipl Ing Lempges Verfahren zur Kompostierung von schüttfähigen biogen-organischen Abfällen und der hierfür erforderlichen Vorrichtung
DE19648731A1 (de) * 1996-11-25 1998-05-28 Herhof Umwelttechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Restabfall

Also Published As

Publication number Publication date
EP1127034A1 (de) 2001-08-29
ES2199608T3 (es) 2004-02-16
HRP20010317A2 (en) 2002-06-30
PL348639A1 (en) 2002-06-03
CA2349946C (en) 2007-10-30
CZ20011509A3 (cs) 2002-04-17
HK1037603A1 (en) 2002-02-15
DK1127034T3 (da) 2003-08-25
ATE240282T1 (de) 2003-05-15
AU1402500A (en) 2000-05-29
CN1203029C (zh) 2005-05-25
AU768296B2 (en) 2003-12-04
EP1127034B1 (de) 2003-05-14
WO2000027777A1 (de) 2000-05-18
NZ512168A (en) 2003-11-28
US6699708B1 (en) 2004-03-02
CN1325370A (zh) 2001-12-05
CA2349946A1 (en) 2000-05-18
ID29851A (id) 2001-10-18
JP2002529232A (ja) 2002-09-10
SK285015B6 (sk) 2006-04-06
DE19982310D2 (de) 2001-11-29
PT1127034E (pt) 2003-09-30
PL198224B1 (pl) 2008-06-30
JP4212241B2 (ja) 2009-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK6122001A3 (en) Method and device for preparing a mixture of substances containing organic components
EP2270127B1 (de) Bioreaktor zur Methanisierung von Biomasse mit hohem Feststoffanteil
KR101785611B1 (ko) 유기성폐기물 자원화 처리시설
CA2671108C (en) Method and apparatus for drying organic material
US20080199943A1 (en) Material Solubiliser Reactor For Hydrolysis and/or Wet Fermentation and Waste Treatment Plant With Such a Solubiliser and Reactor
WO2005118147A9 (de) Stofflöser, reaktor für hydrolyse und/oder nassrotte und abfallaufbereitungsanlage mit einem derartigen stofflöser und reaktor
US6555359B2 (en) Process for the anaerobic treatment of flowable and nonflowable organic waste
DE19719323A1 (de) Tunnelfermentationsverfahren zur einstufigen anaeroben und aeroben Behandlung von festen und flüssigen biogenen Abfällen
DE19909328B4 (de) Abfallverwertungsverfahren
KR100784502B1 (ko) 유기 성분을 함유하고 있는 물질로 이루어진 혼합물을처리하는 방법 및 장치
WO2011076444A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum fermentieren, nachrotten und intensivrotten von verarbeitungsprodukten
DE3531748C2 (sk)
US20060180547A1 (en) Process and hybrid reactor for the processing of residual waste
WO2010143142A1 (en) Device and method for treating organic sewage, particularly sewage of zootechnic origin
WO2000027954A1 (de) Abfallverwertungsverfahren
AU2002339950A1 (en) A process for the anaerobic treatment of flowable and nonflowable organic waste