SK5710Y1 - Method of moving and temporary storage product accumulation conveyor belts for installation and device for thereof - Google Patents
Method of moving and temporary storage product accumulation conveyor belts for installation and device for thereof Download PDFInfo
- Publication number
- SK5710Y1 SK5710Y1 SK111-2010U SK1112010U SK5710Y1 SK 5710 Y1 SK5710 Y1 SK 5710Y1 SK 1112010 U SK1112010 U SK 1112010U SK 5710 Y1 SK5710 Y1 SK 5710Y1
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- conveyor
- conveyors
- empty
- stage
- filled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Abstract
Description
SK 5710 Υ1SK 5710 Υ1
Oblasť technikyTechnical field
Technické riešenie sa týka spôsobu presúvania a dočasného uskladňovania produktov na pásoch dopravníkov akumulačného zariadenia a zariadenia na vykonávanie tohto spôsobu, v oblasti zariadení s automatickým balením výrobkov, ako sú potravinárske výrobky, napríklad cukrovinky.The technical solution relates to a method of moving and temporarily storing products on the conveyor belts of an accumulation device and a device for carrying out the method, in the field of devices with automatic packaging of products such as food products, for example confectionery.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Vo všetkých výrobných odvetviach, aj v oblasti výroby potravín, v procesoch výroby a balenia produktov vznikajú prestoje, spôsobené kratšími, alebo dlhšími zastaveniami baliacich zariadení. Tento stav vedie k zníženiu prevádzkového výkonu výrobných zariadení, alebo až k ich úplnému zastaveniu. Problém obmedzeného chodu baliacich výrobných liniek môže vzniknúť z dôvodu technických resp. technologických porúch alebo doplňovania obalového materiálu. Na minimalizáciu prestojov výrobných procesov, z dôvodu prestojov baliacich zariadení, sa používajú dočasné uskladňovacie zariadenia (takzvaná akumulácia alebo sklad), ktoré do seba akumulujú vyrábané produkty v čase zníženia, alebo úplného zastavenia balenia. V prevažnej väčšine ide o akumulačnú schopnosť v trvaní niekoľkých minút, prípadne 10-20 minút. Pre tento účel sa používajú akumulačné zariadenia s uložením produktov na platne rôznych vyhotovení, ale aj na pásy uložené staticky. Dočasné uskladňovanie produktov sa v súčasnosti tiež vykonáva na rôzne podložky pre jeden rad, umiestnené v rôznych tzv. gondolách, alebo aj na pásy statických dopravníkov, prípadne aj pohyblivých vertikálnym smerom, ale len v jednom stupni (stĺpci), čo v značnej miere obmedzuje predlžovanie doby akumulácie, aj keď sú k dispozícii značné priestorové možnosti. V súčasnosti používané spôsoby presúvania a dočasného uskladňovania produktov sú buď technicky veľmi náročné na svoju konštrukciu a tým aj finančne náročné, alebo ich akumulačná schopnosť je veľmi krátka. Príkladom sú aj riešenia opísané v GB 2305647A( 1), resp. GB 2244038 A. Po obnovení baliacej schopnosti zariadení, vracajú sa produkty z dočasných uskladňovacích zariadení späť do procesu balenia bez toho, aby bola výrobná kapacita obmedzená alebo zastavená.In all manufacturing sectors, as well as in the food industry, in production and packaging processes, there are downtimes due to shorter or longer shutdowns of packaging equipment. This situation leads to a reduction in the operational performance of the production facilities or even to their complete cessation. The problem of limited operation of packaging production lines may arise due to technical or technical problems. technological failures or replenishment of packaging material. To minimize downtime of production processes, due to downtime of packaging equipment, temporary storage devices (so-called accumulation or storage) are used, which accumulate the products produced at the time of reduction or complete stopping of the packaging. In most cases it is accumulation ability of several minutes or 10-20 minutes. For this purpose, storage devices are used to store the products on plates of different designs, but also on strips stored statically. Temporary storage of products is currently also carried out on different pads for one row, located in different so-called. gondolas or even on belts of static conveyors, possibly also moving vertically, but only in one stage (column), which considerably limits the prolongation of accumulation time, even if considerable space is available. Currently used methods of moving and temporarily storing products are either technically very demanding in design and thus costly, or their accumulation capacity is very short. Examples are also the solutions described in GB 2305647A (1), respectively. GB 2244038 A. After restoring the packaging capability of the equipment, products from temporary storage facilities are returned to the packaging process without the production capacity being limited or stopped.
Podstata technického riešeniaThe essence of the technical solution
Uvedené nedostatky súvisiace s priestorovým obmedzením akumulácie produktov v čase porúch baliacich zariadení a obmedzovaním predlžovania doby akumulácie odstraňuje technické riešenie, ktorého podstata spočíva v striedaní pohybu dopravníkov a rotácii ich polohy. Zariadenie na akumuláciu výrobkov pozostáva z dvoch stĺpcov akumulačných dopravníkov skonštruovaných vedľa seba, pričom dopravníky rotujú po dráhe tvaru „O“ v oboch smeroch a rozširovanie ich počtu a tým aj predlžovanie doby akumulácie je dané len priestorovými možnosťami a požiadavkou užívateľa.These drawbacks related to the spatial limitation of the accumulation of products at the time of the breakdown of packaging equipment and the limitation of the prolongation of the accumulation time are eliminated by the technical solution, which is based on the rotation of conveyors and their rotation. The product accumulation device consists of two columns of storage conveyors constructed side by side, the conveyors rotating along the "O" path in both directions and expanding their number and thus extending the accumulation time only given the space possibilities and user requirement.
Dopravníky sú umiestnené vo vertikálnom reťazovom dopravnom systéme, na otáčavých valčekoch, v dvoch alebo viac stĺpcoch za sebou, ktorý zabezpečuje transport naplnených, alebo prázdnych dopravníkov smerom hore, alebo dole. V hornej a dolnej časti nad a pod stĺpcami akumulačných dopravníkov sú umiestnené dva horizontálne presúvacie dopravníky s vlastnými pohonmi. Tieto presúvajú prázdne alebo plné dopravníky medzi stupňami po jednom po vytvorenej valčekovej dráhe,(súčasne vždy jeden hore a jeden dole v protismere) a vždy jedným, alebo druhým smerom, podľa toho, či sa jedná o napĺňanie, alebo vyprázdňovanie.The conveyors are located in a vertical chain conveyor system, on rotating rollers, in two or more columns in a row, which ensures the transport of filled or empty conveyors up or down. In the upper and lower part above and below the columns of accumulation conveyors there are two horizontal self-propelled transfer conveyors. These move empty or full conveyors between the stages one by one on the formed roller conveyor (simultaneously one up and one down in the opposite direction) and one or the other in each direction, depending on whether it is filling or emptying.
Naplno vanie, alebo vyprázdňovanie zásobných dopravníkov sa uskutočňuje vždy v tej istej jednej pozícii, v ktorej je na akumulačné zariadenie pripojený vstupný rozraďovací obojsmerný dopravník, vybavený obojsmerne pracujúcou zrovnávacou klapkou. Pre zvýšenie rýchlosti naberania a vyprázdňovania môže byť odovzdávacia - preberacia časť rozraďovacieho obojsmerného dopravníka pomocou ďalších dvoch pohonov dynamická a môže sledovať dráhu kroku vertikálneho pohybu naberacieho pásu a posledné, prípadne prvé kroky vykonávať za pohybu nosa smerom hore, alebo dole.The filling or emptying of the storage conveyors is always carried out in the same single position, in which an inlet diverting bidirectional conveyor equipped with a two-way leveling flap is connected to the storage device. To increase the loading and unloading speeds, the transfer / takeover portion of the diverting bidirectional conveyor can be dynamic with the other two drives and follow the step of vertical movement of the take-up belt and perform the last or first steps while moving the nose up or down.
Pohon naberacích dopravníkov je vybavený systémom pripájania a odpájania k naberaciemu dopravníku. Pre režim napĺňanie, alebo vyprázdňovanie je pohon pripojený, pre režim vertikálneho presunu je pohon odpojený. Tieto pohony môžu byť aj dva, s pripájaním a odpájaním, jeden pre naberanie a zvlášť druhý pre vyprázdňovanie.The scoop conveyor drive is equipped with a system of coupling and uncoupling to the scoop conveyor. For charging or emptying mode the actuator is connected, for vertical displacement mode the actuator is disconnected. These drives can also be two, with connection and disconnection, one for pick-up and the other for emptying.
Akumulácia produktov na pásy dopravníkov a ich rotácia v prvom a druhom stupni sa uskutočňuje tak, že výrobky v radoch šírky zodpovedajúcej maximálnej šírke pásu vstupujú na naberací pás, ktorý ich krokovo naberá na seba. Počet radov na páse jedného dopravníka závisí od dĺžky produktu. Po naplnení plochy pásu sa odpojí pohon naberacieho dopravníka a následne sa uvedie do činnosti vertikálny dopravný systém, ktorý presunie dopravníky v prvom stupni o jeden dopravník smerom hore a súčasne dopravníky v druhom stupni presunie o jeden krok smerom dole. Do priestoru napĺňania a vyprázdňovania v prvom stupni, je prisunutýThe accumulation of the products onto the conveyor belts and their rotation in the first and second stages is carried out by the products in the rows of width corresponding to the maximum width of the belt entering the take-up belt, which in turn takes them on itself. The number of rows per conveyor belt depends on the length of the product. After the belt area has been filled, the scoop conveyor drive is disengaged, and a vertical conveyor system is actuated which moves the conveyors in the first stage up one conveyor and simultaneously moves the conveyors in the second stage one step down. It is pushed into the filling and emptying space in the first stage
SK 5710 Υ1 prázdny dopravník zdola. Pohon naberacích dopravníkov sa pripojí a pokračuje naplňovanie pásu prisunutého prázdneho naberacieho dopravníka. Súčasne s tým, ako začne naplňovanie prázdneho naberacieho dopravníka, horný horizontálny presun presunie naberací dopravník, či už je naplnený, alebo prázdny z prvého stupňa do vzniknutého prázdneho priestoru v druhom stupni hore. Súčasne dolný horizontálny presun presunie naberací dopravník, či už je prázdny, alebo plný z dolného miesta druhého stupňa do vzniknutého prázdneho miesta v prvom stupni dole. V ktoromkoľvek momente, ak je zastavený prísun radov produktov, maximálne, ak je zaplnená plocha všetkých pásov naberacích dopravníkov, je možné proces naplňovania ukončiť a prejsť do režimu vyprázdňovania. Tento proces je v princípe rovnaký, len všetky pohyby sa dejú obrátene. Dopravník, ktorý bol naplňovaný ako posledný, je vyprázdňovaný ako prvý. Rady produktov prechádzajú z akumulačných naberacích dopravníkov akumulačného zariadenia na rozrad’ovací obojsmerný dopravník a z neho ďalej do procesu balenia, prípadne iného spracovania akumulovaných produktov.SK 5710 Υ1 empty conveyor from below. The scoop conveyor drive is connected and the filling of the conveyor belt of the empty scoop is advanced. At the same time as the loading of the empty scoop begins to be filled, the upper horizontal movement will move the scoop, whether it is filled or empty from the first stage to the resulting empty space in the second stage up. At the same time, the lower horizontal displacement moves the scoop conveyor, whether empty or full, from the lower stage of the second stage to the resulting empty space in the first stage down. At any time, when the rows of products are stopped, at most, when the area of all the conveyor belts is full, the filling process can be terminated and the discharge mode can be entered. This process is basically the same, only all movements are reversed. The last conveyor is emptied first. The product lines are transferred from the accumulation pick-up conveyors of the storage device to the diverging bidirectional conveyor and from there to the packaging or other processing of the accumulated products.
Akumulačné zariadenie môže byť vybavené aj systémom zotierania povrchu pásov stieracími nožmi z rôznych materiálov a rôznej konštrukcie, podľa potreby. Na vertikálny dopravný systém môžu byť okrem rôznych typov reťazí použité aj rôzne ozubené reťaze, prípadne aj dopravné pásy. Samotné akumulačné zariadenie môže byť krytované rôzne - od ľahkého krytovania, len z dôvodu bezpečnostného, až po úplne zakrytovanie tepelnou izoláciou, včítane vlastného chladenia, alebo ohrievania vnútorného priestoru. Opísané zariadenie môže principiálne slúžiť aj ako chladiaca, prípadne ohrievacia skriňa.The storage device can also be equipped with a system of wiping the surface of the strips with scraper blades of different materials and different designs, as required. In addition to different types of chains, different toothed chains or conveyor belts can be used for the vertical conveying system. The storage device itself can be covered in various ways - from light coverings, for safety reasons only, to complete coverings with thermal insulation, including self-cooling or interior heating. The described device can in principle also serve as a cooling or heating cabinet.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Na priloženom obr. 11 je znázornené planimetrické usporiadanie (tzv. pôdorysné usporiadanie) akumulačného zariadenia s dvomi stĺpcami akumulačných dopravných pásov. Obr. 1- 10 predstavuje princíp akumulácie produktov na pásy dopravníkov a ich rotáciu v prvom (11) a druhom stupni (12).FIG. 11 shows a planimetric arrangement (so-called plan view) of an accumulation device with two columns of accumulation conveyor belts. Fig. 1-10 represents the principle of accumulating products on conveyor belts and rotating them in the first (11) and second stage (12).
Obr. 1 Všetky pásy akumulačných dopravníkov sú prázdne, začína naplňovanie krokovo sa pohybujúceho prvého pásu akumulačného dopravníka - v priestore napĺňanie - vyprázdňovanie - pohon pásu pripojený.Fig. 1 All accumulator conveyor belts are empty, the filling of the first moving accumulator conveyor belt moving - in the filling - emptying space - belt drive connected starts.
Obr. 2. Pás je naplnený - odpojenie pohonu pásu akumulačného dopravníka, následne vertikálny presun všetkých akumulačných dopravníkov o jeden krok hore - 1. stupeň / a súčasne o jeden krok dole - 2. stupeň. Prvý naplnený dopravník zmenil polohu smerom hore o jeden krok a na jeho plniacu pozíciu bol zdola prisunutý druhý prázdny dopravník.Fig. 2. The belt is filled - disconnecting the belt drive of the storage conveyor, then vertically moving all the storage conveyors one step up - 1st stage / and simultaneously one step down - 2nd stage. The first loaded conveyor changed its position up one step and a second empty conveyor was lowered to its filling position.
Obr. 3. Po zastavení vertikálneho presunu podľa obr. 2 nastane pripojenie pohonu pásu akumulačného dopravníka a začne naplňovanie pásu, súčasne horizontálny presun akumulačného dopravníka v najvyššej polohe z prvého do druhého stupňa a súčasne presun najnižšie umiestneného akumulačného dopravníka z druhého do prvého stupňa.Fig. 3. After the vertical movement of FIG. 2, the belt drive of the storage conveyor is connected and the belt loading is started, at the same time the horizontal movement of the storage conveyor in the highest position from the first to the second stage and the lowest positioned the storage conveyor from the second to the first stage.
Obr. 4. Po naplnení pásu druhého akumulačného dopravníka sa cyklus popísaný podľa obr. 2 a 3, opakuje. Pásy akumulačných dopravníkov sa postupne napĺňajú. Na obrázku je znázornený postup prvého naplneného akumulačného dopravníka v prvom stupni.Fig. 4. After the second storage conveyor belt has been filled, the cycle described in FIG. 2 and 3, repeats. The conveyor belts are gradually being filled. The figure shows the procedure of the first filled storage conveyor in the first stage.
Obr. 5. Prvý naplnený akumulačný dopravník prešiel postupne z prvého do homej pozície druhého stupňa. Všetky pásy akumulačných dopravníkov za ním až po miesto plnenia - vyprázdňovania sú naplnené.Fig. 5. The first filled storage conveyor gradually moved from the first to the upper second position. All conveyor belts behind it up to the point of filling - emptying are filled.
Obr. 6. Plnenie pásov akumulačných dopravníkov postupne pokračuje. Prvý naplnený dopravník sa už dostal do dolnej pozície prvého stupňa.Fig. 6. The filling of the storage conveyor belts is progressing. The first filled conveyor has already reached the lower position of the first stage.
Obr. 7. Prvý naplnený akumulačný dopravník sa postupne dostal až do svojej poslednej pozície, pod miestom plnenie - vyprázdňovanie, kde sa uskutočňuje plnenie posledného prázdneho dopravníka. Po jeho naplnení sa celý sled cyklov plnenia pásov akumulačných dopravníkov zastaví.Fig. 7. The first filled storage conveyor gradually reached its last position, below the filling-emptying location, where the last empty conveyor is being filled. After it has been filled, the entire sequence of filling of the conveyor belts is stopped.
Obr. 8. Vyprázdňovanie pásov akumulačných dopravníkov sa deje opačným sledom cyklov ako naplňovanie. Posledný naplnený dopravník je vyprázdnený ako prvý.Fig. 8. Emptying of conveyor belts takes place in the opposite sequence of cycles than filling. The last filled conveyor is emptied first.
Obr. 9. Obrázok predstavuje postupnosť vyprázdňovania pásov dopravníkov. Prvý naplnený je v pozícii presunu z prvého stupňa do druhého. Z druhého stupňa postupne prechodom nahor, po presune späť do prvého stupňa a klesaním v prvom stupni sa dostane do pozície plnenie - vyprázdňovanie.Fig. 9. The figure shows the sequence of emptying conveyor belts. The first is filled in the position of moving from the first stage to the second. Gradually moving up, after moving back to the first stage and descending in the first stage, it gets into the filling-emptying position.
Obr. 10. Prvý naplnený dopravník sa dostal do pozície plnenie - vyprázdňovanie, kde je ako posledný vyprázdnený.Fig. 10. The first filled conveyor has reached the filling-emptying position, where it is last empty.
Príklady uskutočneniaEXAMPLES
Základom sú akumulačné naberacie dopravníky s pásmi TL, 12 s dĺžkou, ktorá môže byť rôzna, doporučované však budú dĺžky dopravníkov 2000 až 4000 mm. Rovnako šírka môže byť rôzna, doporučované budú šírky 650 až 1500 mm. Doporučované rozmery sú transparentné s používanými rozmermi liniek používaných v cukrovinkárskej a pečivárenskej výrobe.It is based on accumulation scoop conveyors with TL, 12 belts with a length that can be different, but conveyor lengths from 2000 to 4000 mm will be recommended. Also, the width may vary, with widths of 650 to 1500 mm being recommended. The recommended dimensions are transparent with the dimensions of the lines used in the confectionery and bakery industry.
SK 5710 ΥΙSK 5710
V prípade potreby je možné uvedené rozmery modifikovať a opísaný princíp aplikovať na rôzne výrobne, prípadne aj skladovacie procesy v iných odvetviach priemyslu a iných rôznych činností.If necessary, the above dimensions can be modified and the principle described can be applied to different production or storage processes in other industries and other various activities.
Na prázdny akumulačný naberací dopravníkový pás 13 vstupujú posuvným spôsobom produkty v radoch, ktorých šírka zodpovedá maximálnej šírke naberacieho dopravníkového pásu U a počet radov na páse jedného dopravníka 13 závisí od dĺžky produktu. Po naplnení plochy naberacieho dopravníkového pásu 13 sa odpojí pohon 6 naberacieho dopravníka a uvedie do činnosti vertikálny dopravný systém 2, 3, ktorý presunie akumulačné dopravníky v prvom stupni £1 o jeden dopravník smerom hore a súčasne akumulačné dopravníky v druhom stupni 12 presunie o jeden krok smerom dole. Do priestoru naplňovania a vyprázdňovania v prvom stupni £1 je prisunutý prázdny dopravník zdola 14, ktorý je naplňovaný zapnutím pohonu naberacích dopravníkov 6, pričom v tejto dobe homý horizontálny presun 4 presunie naberací dopravník, či už naplnený, alebo prázdny z prvého stupňa £1 do vzniknutého prázdneho priestoru v druhom stupni 12 dole a súčasne spodný horizontálny presun 5 presunie naberací dopravník, či už prázdny, alebo plný z dolného miesta druhého stupňa 12 do vzniknutého prázdneho miesta v prvom stupni dole.Products in rows are slidingly entered into the empty accumulating conveyor belt 13, the width of which corresponds to the maximum width of the conveyor belt U and the number of rows on the belt of one conveyor 13 depends on the length of the product. After the loading conveyor belt 13 has been filled, the loading conveyor drive 6 is disengaged and the vertical conveying system 2, 3 is actuated, which moves the storage conveyors in the first stage 41 by one conveyor upwards and simultaneously moves the storage conveyors in the second stage 12 one step. downwards. An empty conveyor from below 14 is fed into the filling and emptying space in the first stage 41, which is filled by switching on the drive of the scooping conveyors 6, at which time the horizontal horizontal transfer 4 moves the scoop conveyor, either filled or empty from the first stage. of the resulting empty space in the second stage 12 downwards and at the same time the lower horizontal displacement 5 moves the scoop conveyor, either empty or full, from the lower point of the second stage 12 to the created empty space in the first stage downwards.
V ktoromkoľvek momente, ak je zastavený prísun radov produktov, alebo ak je zaplnená plocha všetkých pásov naberacích dopravníkov v oboch stupňoch £1 a 12, je možné proces naplňovania ukončiť a prejsť do režimu vyprázdňovania akumulačného zariadenia, pričom tento proces je v princípe rovnaký, len všetky úkony sa uskutočňujú obrátene.At any time, when the rows of products are stopped, or if the area of all the conveyor belts in both stages £ 1 and 12 is full, the filling process can be terminated and the accumulator emptying mode is in principle the same, only all operations are performed in reverse.
Naplňovanie a vyprázdňovanie dopravníkov ££ a £2 sa uskutočňuje vždy v tej istej pozícii, v ktorej je na akumulačné zariadenie pripojený vstupný dynamický rozrad’ovací obojsmerný dopravník £, vybavený obojsmerne pracujúcou zrovnávacou klapkou 15.The loading and unloading of the conveyors £ 2 and £ 2 is always carried out in the same position in which the inlet dynamic disintegrating bidirectional conveyor 6 is connected to the storage device, equipped with a two-way leveling flap 15.
Akumulačné zariadenie na presúvanie a dočasné uskladňovanie produktov pozostáva z dvoch stĺpcov akumulačných naberacích dopravníkov £1, 12, ktoré sú umiestnené vo vertikálnom reťazovom dopravnom systéme 2 a 3. Tieto zabezpečujú transport naplnených alebo prázdnych dopravníkov £1 a 12 smerom hore alebo dole. Ďalej pozostáva z horizontálnych presúvacích dopravníkov 4 a 5 s vlastnými pohonmi 17, 18. ktoré zabezpečujú presun prázdnych alebo plných dopravníkov medzi stupňami po jednom, súčasne vždy jeden hore a jeden dolu v protismere a vždy jedným, alebo druhým smerom, podľa toho, či sa jedná o naplňovanie, alebo vyprázdňovanie. Pohon 8 akumulačných naberacích dopravníkov 11, 12 je vybavený systémom pripájania a odpájania k aktuálnemu naberaciemu dopravníku. Zariadenie na presúvanie a dočasné uskladňovanie produktov je vybavené systémom zotierania povrchu pásov stieracími nožmi 9, 10 a tepelnou izoláciou 16.The product storage and temporary storage storage device consists of two columns of storage accumulation conveyors 4, 12, which are located in the vertical chain conveyor system 2 and 3. These transport the filled or empty conveyors 4 and 12 up or down. Furthermore, it consists of horizontal transfer conveyors 4 and 5 with their own drives 17, 18, which ensure the transfer of empty or full conveyors between stages one at a time, one at a time and one at a time in the opposite direction, and one or the other. it is filling or emptying. The drive 8 of the accumulation scoop conveyors 11, 12 is equipped with a coupling and uncoupling system to the actual scoop conveyor. The product transfer and temporary storage device is equipped with a system of wiping the surface of the belts with wipers 9, 10 and thermal insulation 16.
Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability
Spôsob presúvania a dočasného uskladňovania produktov na pásoch dopravníkov akumulačného zariadenia a zariadenie na vykonávanie tohto spôsob môže byť využité vo všetkých odvetviach baliarenskej techniky, prípadne iného spracovania alebo skladovania akumulovaných produktov.The method of moving and temporarily storing the products on the conveyor belts of the storage device and the apparatus for carrying out this method can be used in all sectors of the packaging industry, or other processing or storage of the accumulated products.
NÁROKY NA OCHRANUPROTECTION REQUIREMENTS
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK111-2010U SK5710Y1 (en) | 2010-08-12 | 2010-08-12 | Method of moving and temporary storage product accumulation conveyor belts for installation and device for thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK111-2010U SK5710Y1 (en) | 2010-08-12 | 2010-08-12 | Method of moving and temporary storage product accumulation conveyor belts for installation and device for thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK1112010U1 SK1112010U1 (en) | 2010-11-08 |
| SK5710Y1 true SK5710Y1 (en) | 2011-04-05 |
Family
ID=44141151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK111-2010U SK5710Y1 (en) | 2010-08-12 | 2010-08-12 | Method of moving and temporary storage product accumulation conveyor belts for installation and device for thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SK (1) | SK5710Y1 (en) |
-
2010
- 2010-08-12 SK SK111-2010U patent/SK5710Y1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK1112010U1 (en) | 2010-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5596685B2 (en) | Conveyor assembly | |
| CN106005857B (en) | Automatic storage system | |
| US9908700B2 (en) | Storing unit for cardboard tubes and method for storing cardboard tubes | |
| JP5453555B2 (en) | Board material loading / unloading shelf equipment | |
| KR101897137B1 (en) | Apparatus for recovering fallen coal | |
| EP3366617B1 (en) | Apparatus and method for buffering the flow of articles | |
| CN110217428A (en) | Automatic material taking and placing device | |
| WO2016207789A1 (en) | Storage device for ceramic products and the like | |
| CN206427335U (en) | A kind of material transferring device and its corresponding material-receiving device | |
| CN112478586A (en) | Automatic material transferring and conveying device and control method thereof | |
| CN110155579B (en) | Logistics object processing method and system | |
| SK5710Y1 (en) | Method of moving and temporary storage product accumulation conveyor belts for installation and device for thereof | |
| CN103342217B (en) | Automated material transport system and material transmission method | |
| CN107973039A (en) | A kind of shuttle charging and discharging mechanism | |
| WO2010046809A1 (en) | A plant for supplying products to be palletized and a process for stacking mixed pallets | |
| CN208199803U (en) | Device for discharging and conveyer | |
| CN205045460U (en) | Pan feeding lazytongs of packing box lifting machine | |
| CN104328263B (en) | A kind of accumulative and travel type feeding and conveying device of Al-alloy products heat treatment furnace without charging basket | |
| KR101606983B1 (en) | Chute apparatus and coneveyer apparatus comprising the same | |
| CN107686000B (en) | Full-automatic paper tube conveying device | |
| CN205397546U (en) | Belt dummy car | |
| CN103129956B (en) | A kind of automatic stacking braiding machine of falling bag | |
| CN109604571A (en) | A kind of casting sand type pipeline | |
| RU2279393C1 (en) | Self-cleaning steeply inclined belt conveyor | |
| CN216661308U (en) | Finished product conveying mechanism |