SK5432001A3

SK5432001A3 - Hollow solid generated by rotation and method for making same

Info

Publication number: SK5432001A3
Application number: SK543-2001A
Authority: SK
Inventors: Jean-Paul Debalme; Jacques Voiron; Alexandre Cividino
Original assignee: Saint Gobain Vetrotex
Priority date: 1998-10-23
Filing date: 1999-10-20
Publication date: 2001-10-08
Also published as: TR200101133T2; EP1123194B1; CZ20011443A3; MXPA01003269A; ES2189496T3; NO20011971D0; BR9914693A; CA2347147A1; BR9914693B1; NO20011971L; US6605171B1; KR20010099708A; FR2784930B1; CN1324295A; DE69904742D1; AR020943A1; AU6208799A; WO2000024566A1; ZA200102212B; FR2784930A1

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka dutého rotačného telesa na báze organickej termoplastickej hmoty, do ktorého sú vsadené pri skrutkovitom ovíjaní okolo jeho osi kontinuálne sklenené nite. I keď vynález nie je obmedzený na takéto použitie, bude ďalej podrobnejšie opísaný s odvolaním na výrobu rúrok všetkých typov, najmä rúrok na dopravu tlakových tekutín. Ďalšou zaujímavou oblasťou použitia je výroba nádrží, určených na ukladanie tlakových tekutín.

Doterajší stav techniky

Plasty ktoré už boli v širokej miere používané na tento typ výroby, ale pre vzdorovanie značným tlakom, ktoré sa objavujú, má stena vyrábaných rúrok nutne veľmi značnú hrúbku. Z tejto veľmi značnej hrúbky vyplýva značná hmotnosť rúrok.

Na zníženie hmotnosti takýchto rúrok bolo už navrhnuté ich zosilovať pomocou výstužných vlákien, uložených na ich povrchu. S takýmto riešením sa uvažovalo najmä v patentovom spise GB-A-2 077 880, ktorý opisuje kompozitnú rúrku, tvorenú vytláčanou šablónou z PVC alebo polypropylénu, bezprostredne pokrývanú v axiálnom smere kontinuálnymi sklenenými niťami impregnovanými termoplastickou živicou, na ktorej sa skrutkovito navíjajú kontinuálne sklenené nite, impregnované reaktoplastovou živicou, pričom návin týchto nití sa pokrýva povlakom vrstvy z termoplastickej živice.

Okrem skutočnosti, že kontinuálna výroba týchto rúrok je veľmi zložitá a nákladná, je životnosť týchto rúrok veľmi krátka. Rôzne vyššie uvedené materiály, ktoré ju tvoria, sa vzájomne rýchlo delaminujú, čo rýchlo zmenšuje ich odolnosť proti roztrhnutiu.

• ·· • ··· • ·· ··· ·· · · · · ···· · · · · ·· ·· ·· · ·· ··

Spis EP-A-0697553 preto navrhol iný typ kompozitu, tvorený vytláčanou šablónou z plastu, vnútri ktorej sú rozptýlené krátke výstužné vlákna, rovnobežne s jej osou, a okolo ktorej sú skrutkovito ovíjané kontinuálne výstužné vlákna.

Ukazuje sa, že sa krátke vlákna veľmi rýchle oddeľujú od vytláčanej šablóny, čo vytvára začiatky trhlín vo vnútri šablóny, ktoré sa rýchle šíria. Odolnosť rúrky proti roztrhnutiu sa tak rýchle znižuje. Na zaručenie minimálnej dlhodobej odolnosti, najmä rešpektujúcej platné normy, je potom opäť potrebné kompenzovať rýchle šírenie trhlín zvyšovaním hrúbky vytláčanej šablóny, čo opäť vyvoláva nie celkom zanedbateľné zvýšenie hmotnosti.

I keď je zaručená minimálna dlhodobá odolnosť proti roztrhnutiu, objavia sa krátke vlákna, raz oddelené, na vnútornom povrchu šablóny. Keď je tekutina, určená na dopravovanie rúrkou, pitná voda, nie sú už splnené hygienické a potravinárske kritéria, ktorým musia vyhovovať, lebo objavujúce sa krátke vlákna túto tekutinu znečisťujú.

Vynález si preto kladie za úlohu odstrániť vyššie uvedené nevýhody a najmä navrhnúť rúrku vyššie uvedeného typu, ktorá by bola ľahká a ktorá by sa vyznačovala dlhodobou odolnosťou proti roztrhnutiu.

Podstata vynálezu

Na tento účel vynález navrhuje duté rotačné teleso, určené najmä na to, aby obsahovalo tekutinu pod tlakom, pričom stena telesa obsahuje vo svojej hrúbke:

- prvé pásmo (a), ktorého vnútorný obvod je určený na to, aby bol v styku s tekutinou a ktorého aspoň vonkajší obvod je tvorený jedinou organickou termoplastickou hmotou A, a

- druhé pásmo, tvorené termoplastickou hmotou, zhodnou s hmotou A, a kontinuálnymi sklenenými niťami, vsádzanými do uvedenej organickej termoplastickej hmoty a skrutkovito ovinutými okolo pozdĺžnej osi dutého • · ·· ·· rotačného telesa, pričom podstata riešenia spočíva vtom, že druhé pásmo obsahuje vo svojej hrúbke prvú časť, uloženú v spojitej náväznosti na prvé pásmo telesa a tvorené termoplastickou hmotou A a sklenenými niťami, a druhú časť, tvoriacu vonkajší obvod telesa a tvorenú iba termoplastickou hmotou A, pričom stena telesa obsahuje objemový podiel medzier V_v nižší ako 0,5 %, výhodne nižší ako 0,2 %.

Je vhodné poznamenať, že objemový podiel medzier (prázdnych miest) môže byť podľa vynálezu meraný známym spôsobom pomocou mikrografickej metódy typu obrazovej analýzy. Je vhodné teda uskutočniť na tomto dutom telese viac lokálnych meraní a výsledky týchto meraní štatisticky vyhodnotiť.

Je tiež možné vypočítať objemový podiel medzier (prázdnych miest) globálnym spôsobom pomocou nasledujúceho vzorca:

V_v = (d_th-d_r)/d_th kde d_th a d_r predstavujú teoretickú a reálnu mernú hmotnosť rotačného telesa. Teoretická merná hmotnosť sa vypočíta z mernej hmotnosti skla a rôznych merných hmotností organickej termoplatickej hmoty A, vážených ich relatívnymi percentuálnymi podielmi. Reálna merná hmotnosť sa vypočíta ako pomer zmeraného reálneho objemu rotačného telesa ku skutočne odváženej hmotnosti telesa.

Riešenie plne reaguje na problém, ktorého vyriešenie si vynález kládol za úlohu. Na jeho dosiahnutie museli autori predovšetkým analyzovať prvotné problémy, ktorým musí zodpovedať kompozitná rúrka a preukázať medzery, ktorými sa vyznačujú kompozitné rúrky podľa stavu techniky, ako boli uvedené v úvode.

Podľa tejto analýzy musia výstužné vlákna v princípe znovu zaujímať celistvosť pri účinku obvodových a pozdĺžnych napätí, vyplývajúcich z tlaku vyvíjaného tekutinou cirkulujúcou vnútri rúrky a vnútorné pásmo pri organickej termoplatickej hmote musí zaisťovať tesnosť a chemickú kompatibilitu s rovnakou tekutinou. Iba tepelné zmršťovacie stiahnutie kontinuálnych výstužných vlákien na šablóne vytvorenej z organickej termoplastickej hmoty by teda malo zaisťovať tieto funkcie.

Autori však objavili, že na zaisťovanie trvanlivosti kompozitnej rúrky v priebehu času bolo absolútne potrebné mať súčasne účinnú ochranu vlákien a dobrú priľnavosť medzi jednotlivými prvkami, z ktorých pozostáva.

; Mohli tak vytvoriť teleso, ako bolo nárokované vyššie, s dostatočne tesným spojením medzi jednotlivými prvkami, z ktorých pozostáva, na zaručenie vyšších životností, ako to bolo v riešení podľa stavu techniky.

Vynález okrem toho dovoľuje získať rúrky, ktoré sa dajú oveľa ľahšie dopravovať a s ktorými sa dá tiež ľahšie manipulovať.

Podľa ďalšieho znaku vynálezu môže byť organická termoplastická hmota A polyolefín typu polyetylénu PE alebo polypropylénu PP alebo polyvinylchloridu. Tieto materiály majú výhodu vtom, že sú okrem iného chemicky inertné, a môžu odolávať veľmi nízkym teplotám a vyznačujú sa nízkou cenou.

Merná hmotnosť d organickej termoplastickej hmoty A môže byť v hrúbke steny premenlivá a môže najmä ležať v rozmedzí od 0,915 do 0,960 g/cm³.

Podľa výhodného variantu zvierajú kontinuálne sklenené nite, vsadené do organickej termoplatickej hmoty, s osou telesa uhol od 50 do 55 °. Toto uloženie umožňuje ešte zvýšiť axiálnu a obvodovú pevnosť telesa v tlaku, vyvíjanom tekutinou, vnútri cirkulujúcu alebo vnútri uloženú, na rovnaké použité množstvo kontinuálnych sklenených vlákien.

Podľa ďalšieho výhodného variantu zvierajú kontinuálne sklenené nite, vsadené do organickej termoplastickej hmoty, s pozdĺžnou osou telesa uhol blízky 90 °C, pričom ďalšie kontinuálne sklenené nite sú vsadené do organickej termoplastickej hmoty, pri usporiadaní v pozdĺžnom smere pozdĺž osi telesa.

Voľba jedného z týchto variant, ich kombinácie alebo iné varianty, dávajúce prednosť inému uhlu navinutia kontinuálnych sklenených vlákien, ako i zodpovedajúceho množstva sklenených nití v smere, v ktorom sú uložené, sa • · • ·· • · · · • · · · ·· ·· • ··· • · · · · · ·· ·· ·· · uskutoční v závislosti od konkrétnych napätí, spojených s každým použitím, ako je tlak, ovalizácia, ohyb, ťah atď.

Výhodne sú kontinuálne sklenené nite rovnomerne rozdelené v prvej časti druhého pásma steny dutého telesa. Takéto rozdelenie nití v organickej termoplastickej hmote veľmi priaznivo zvyšuje mechanické vlastnosti telesa a zaručuje ich dlhodobosť.

Vynález rovnako prináša kompozitnú rúrku, tvorenú vyššie opísaným rotačným telesom, potiahnutú vonkajšou dokončovacou a ochrannou vrstvou z organickej termoplastickej hmoty, výhodne zhodnou s hmotou A.

Dokončovacia vrstva podľa vynálezu dovoľuje chrániť rúrku spoľahlivým spôsobom proti vonkajšiemu poškodeniu, ku ktorému môže dôjsť pri skladovaní, doprave, prácach na stavenisku a ich použitím.

Teleso alebo rúrka podľa vynálezu sa obzvlášť hodia na ukladanie a/alebo dopravu tekutín pod tlakom.

Vynález ďalej navrhuje spôsob výroby dutého rotačného telesa, ktorého stena je na báze organickej termoplastickej hmoty A, v ktorej sú vsadené, pri skrutkovitom ovinutí okolo jej osi, kontinuálne sklenené nite, pričom spôsob sa vyznačuje tým, že sa, v linkovej náväznosti za sebou,

a) skrutkovito ovíja pásik v ohriatom stave okolo rúrky otáčajúcej sa okolo svojej osi, pričom aspoň vonkajšie líce steny rúrky je na báze hmoty A, pričom pásik je vytvorený na báze hmoty A a kontinuálnych sklenených nití,

b) časť vonkajšieho obvodového povrchu rúrky s povlakom pásika, ležiaca bezprostredne na výstupnej strane od oblasti dotyku medzi pásikom a rúrkou, sa zahrieva na teplotu vyššiu ako je teplota tavenia hmoty A,

c) na časť vonkajšieho obvodového povrchu rúrky s povlakom pásika sa vyvíja v oblasti ležiacej bezprostredne na výstupnej strane od ohrievacieho pásma na ohrev kroku b) lokálny tlak.

Výhodne sa pôsobí súčasne lokálnym tlakom a uskutočňuje sa chladenie.

• · · • · • · · · · · · • · ·· · · ··· • · · · · · ·· ·· ·· ··

Tento spôsob dovoľuje veľmi dobré rozdeľovanie sklenených nekonečných vlákien v termoplastickej hmote použitím kompozitného pásika a nie kompozitnej nite, ako je použitá v patentovej prihláške EP 569 928.

Na rozdiel od spôsobu podľa vynálezu, pri ktorom sa uskutočňuje fáza ohrevu a fáza stláčania/chladenia na výstupnej strane od ukladania pásika, je zo spôsobu podľa EP 579 928 zrejmá potreba stláčania a súčasného zahrievania kompozitnej nite na rúrke pri ukladaní nite do styku s rúrkou na uľahčovanie zlepovania závitov nite medzi sebou a na vytláčanie vzduchu z priestoru medzi jednotlivými filamentami nite. Naproti tomu pri spôsobe podľa vynálezu dochádza k zahrievaniu na výstupnej strane, čo dovoľuje taviť termoplastickú hmotu rúrky a termoplastickú hmotu pásika, akonáhle je pásik uložený, a tlak vyvíjaný rovnako na výstupnej strane dovoľuje odvádzať vzduch z priestoru medzi vrstvami pásika, ale nevniká medzi sklenené filamenty, ktoré sú už tesne pri sebe bez prítomnosti vzduchu v dôsledku povahy materiálu pokrývajúceho rúrku, ktorým je pásik.

Spôsob podľa vynálezu sa okrem toho obzvlášť dobre hodí na použitie na termoplastickej hmote typu polyolefínu, lebo hoci má táto hmota zvýšenú viskozitu, čo ju robí ťažkou po použití hlavne v spojení s vláknami, ako je uvádzané v patentovej prihláške EP 569 928. Spôsobu sa dokonale darí vzájomne taviť termoplastickú hmotu rúrky s kompozitnou hmotou pásika, ktorá ju pokrýva. Je potrebné tým skôr zdôrazniť v tejto súvislosti, že plasty polyolefínového typu sú výhodné vzhľadom na nízku cenu a na ich kompatibilitu z hľadiska použitia v potravinárstve.

Výhodne sa pásik do kroku a) dostáva v zahriatom stave potom, čo bol aspoň v oblasti ležiacej v blízkosti rúrky podrobený aspoň na povrchu ohrevu na teplotu povrchu vyššiu, ako je teplota mäknutia hmoty A a nižšia ako je teplota degradácie.

Výhodne sa pred krokom a), rovnako v linkovej náväznosti za sebou, unášajú a združujú kontinuálne zmesové nite, vytvorené zo sklenených nekonečných vlákien a nekonečných vlákien z hmoty A, dôkladne vzájomne • · • · • ·· • · • ··· • · · ·· ·· ·· ·· premiešaných, do najmenej jedného plošného zoskupenia rovnobežných nití, toto plošné zoskupenie nití sa zavádza do pásma, kde je zahrievané na teplotu v rozmedzí medzi teplotou tavenia a teplotou degradácie hmoty A, zahriate plošné zoskupenie nití sa nechá prechádzať impregnačným zariadením tak, že sa získa zhustený pásik, ktorý sa tvaruje do tvaru viac splošteného ako je tvar pásika podľa kroku a), a sploštený pásik sa zavádza do oblasti, kde je zahrievaný na teplotu ležiacu medzi teplotou tavenia a teplotou degradácie hmoty A, čím sa získa zahriaty pásik podľa kroku a).

Podľa tohto výhodného variantu spôsobu je možné použiť náviny zmesových nití, získané priamym spôsobom ako v spôsobe opísanom v patentových spisoch EP 0 367 661, WO 98/01751 alebo EP 0 599 695, ktoré majú výhodu vtom, že sa vyznačujú výborným indexom zmiešania, najmä vzhľadom na stabilitu spôsobu. V rámci vynálezu je potrebné rozumieť pod pojmom „výborný index zmiešania“ index spoločného tavenia, majúci strednú hodnotu nižšiu ako 12. Je vhodné poznamenať, že na vypočítanie strednej hodnoty indexu zmiešania sa postupuje nasledovne:

- uskutoční sa určitý počet priečnych rezov na určitej dĺžke danej zmesovej nite,

- na každý z týchto rezov sa položí mriežka,

- pre každú mriežkovú bunku sa zmeria povrchové rozloženie sklenených vlákien a vlákien z organickej termoplatickej hmoty pomocou mikrografickej metódy typu analýzy obrazu,

- pre každý rez sa vypočíta smerodajná odchýlka povrchových rozložení každej mriežkovej bunky, ktorá je indexom zmiešania uvažovaného rezu, a

- vypočíta sa stredná hodnota indexu zmiešania pre všetky rezy.

Tento výborný index zmiešania vedie k výbornému rozdeleniu sklenených nití v termoplastickej hmote rovnobežne s osou telesa, s výhodami, ktoré z toho plynú, aké boli uvedené vyššie.

• · • ··· • ··

Vynález rovnako navrhuje zariadenie na uskutočnenie vyššie uvedeného spôsobu, ktoré sa vyznačuje tým, že obsahuje prostriedky na zahrievanie aspoň povrchu pásika, vytvoreného z kontinuálnych sklenených nití, vsadených do uvedenej organickej termoplastickej hmoty A, v oblasti uloženej v blízkosti rúrky, ktorej stena je na báze rovnakej hmoty A, otáčajúcej sa okolo svojej osi, prostriedky pre skrutkové ovíjanie zahriateho pásika okolo otáčajúcej sa rúrky, prostriedky na zahrievanie časti vonkajšieho obvodového povrchu rúrky s povlakom pásika, v oblasti bezprostredne nasledujúcej na výstupnej strane od oblasti dotyku medzi pásikom a rúrkou, na teplotu vyššiu ako je teplota tavenia hmoty A, a prostriedky na vyvíjanie lokálneho tlaku na časť vonkajšieho obvodového povrchu rúrky s povlakom pásika, ležiace bezprostredne na výstupnej strane od ohrievacieho pásma.

Podľa výhodného uskutočnenia vynálezu obsahujú prostriedky na povrchové ohrievanie pásika najmenej jednu pec s infračerveným ohrevom, výhodne pracujúcu s pásmi alebo lampami, výkonovo regulovanými v závislosti od teploty pásika, povrchovo ohriateho.

Výhodne ovíjacie prostriedky obsahujú ukladaciu hlavu, ktorá uľahčuje ukladanie pásika, zahriateho podľa vynálezu. Ukladacia hlava je pohyblivá a je ovládaná do otáčania a obsahuje výhodne tri galety v tvare hyperboloidu, vzájomne spolu rovnobežné, pričom ich pozdĺžna os je v podstate kolmá na os otáčania hlavy. Takéto usporiadanie pre ukladaciu hlavu značne zlepšuje presnosť a reprodukovateľnosť ukladania pásika na rúrku.

Podľa prídavného znaku vynálezu obsahujú prostriedky na ohrev rúrky s povlakom pásika dýzu na fúkanie horúceho vzduchu, majúcu podlhovastý prierez.

Podľa ďalšieho znaku riešenia obsahujú prostriedky na vyvíjanie lokalizovaného tlaku najmenej jeden otočný valček, pritlačovaný pracovným valcom.

··	99	··	9 9	99 ·
• · · ·	•	9	9	• ·	• ·
9 9 99	9	9	999	• t	9
99	99	99	99	• ·	999

Keď sa súbor krokov podľa vynálezu uskutočňuje kontinuálne z návinov kontinuálnych zmesových nití, získaných najmä priamym postupom, môže zariadenie ďalej obsahovať prostriedky na unášanie a združovanie kontinuálnych zmesových nití, pozostávajúcich zo sklenených nekonečných vlákien a nekonečných vlákien z hmoty A, dôkladne vzájomne premiešaných, vo forme najmenej jedného plošného zoskupenia rovnobežných nití, prostriedky na ohrev uvedeného zoskupenia rovnobežných nití na teplotu ležiacu v rozmedzí medzi teplotou tavenia a teplotou degradácie hmoty A, zariadenia na impregnáciu plošného zoskupenia, na získanie zhusteného pásika, tvarovaného do splošteného tvaru, a prostriedky na udržovanie pásika na teplote v rozmedzí medzi teplotou tavenia a teplotou degradácie hmoty A až k ovíjacím prostriedkom pásika.

Podľa jedného variantu uskutočnenia obsahujú prostriedky na unášanie a združovanie cievočnice, z cievok ktorých sa odvíjajú zmesové nite pozostávajúce zo sklenených nekonečných vlákien a nekonečných vlákien z hmoty A, dôkladne vzájomne premiešaných, a najmenej jeden valček, zaisťujúci vedenie zmesových nití.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález je bližšie vysvetlený v nasledujúcom opise na príkladoch uskutočnenia s odvolaním na pripojené výkresy, neobmedzujúce jeho rozsah, v ktorých znázorňuje obr. 1a obraz časti dutého telesa podľa vynálezu, obr. 1b a 1c dva mikrografické rezy, ukazujúce hrúbku steny dutého telesa podľa obr. 1a, obr. 2a až 2e celkovú schému zariadenia použitého na výrobu dutého telesa podľa obr. 1a, ako i jeho jednotlivé časti, a obr. 3a až 3c obrazy dutého telesa, slúžiace ako porovnávacie príklady.

• · · ·	•	• ·	• ·	• • ·
• · ··	•	• ···	• ·	• •
·· · ·	• ·	··	··	···

Príklady uskutočnenia vynálezu

Obr. 1a znázorňuje obraz vonkajšieho povrchu časti dutého telesa 1, vytvoreného z organickej termoplastickej hmoty A, napríklad polyetylénu, vystuženého sklenenými nekonečnými niťami podľa vynálezu, ktorého vonkajší priemer je rovný 200 mm. Z tohto obrázku je zrejmá dokonalá rovnorodosť tejto časti rúrky po celej jej výške, najmä rovnomerný kosoštvorcový motív. Tento motív je charakteristickým znakom jednej z fáz spôsobu podľa vynálezu a vyplýva z uhla, pod ktorým boli navinuté kontinuálne sklenené nite. Hmotnosť tejto časti dutého telesa je rovná približne 4 kg/m.

Obr. 1b a 1c sú mikrografické rezy, ukazujúce hrúbku steny tejto časti dutého telesa, získané mikroskopom. Na obr. 1b je zrejmá zvláštna štruktúra dutého telesa. Tá pozostáva z hrúbky z vnútorného prvého pásma, ktorého vnútorný obvod je určený na to, aby sa dostal do styku s tekutinou, cirkulujúcou alebo uloženou v dutom telese, pričom toto pásmo obsahuje čistý polyetylén so strednou mernou hmotnosťou približne rovnou 0,955 g/cm³, ktorého Melt Index (M.l - index tavenia) pri teplote 190 °C a pod tiažou 2,16 kg je rovný 18, a kontinuálne sklenené nite, rovnomerne rozdelené pozdĺž osi v hrúbke tohto pásma.

Druhé pásmo pozostáva vo svojej hrúbke jednak z časti b, uloženej v spojitej náväznosti na prvé pásmo a dutého telesa a obsahujúcej polyetylén a sklenené nite, a jednak z časti c, tvoriacej vnútorný obvod dutého telesa a obsahujúcej iba polyetylén.

Pri pohľade na obr. 1c, ukazujúci osemnásobné zväčšenie detailu vyššie uvedeného obrázku, je jasne zrejmé, že medzi prvým pásmom a a časťou b druhého pásma nie je viditeľné rozhranie. Táto neprítomnosť viditeľného rozhrania ukazuje dokonalú kontinuitu použitej termoplastickej hmoty. Počas procesu výroby dutého telesa teda došlo k dokonalému spojeniu dvoch druhov polyetylénu rôznej hustoty, ako bude vysvetlené nižšie.

Meracia metóda, ako analýza vyššie opísaného obrazu, dovoľuje kvantifikovať podiel medzier v stene tejto časti dutého telesa 1 Je rádovo 0,2

• ·	•	•	•	•	•	•	•	• • ·
• é	t*	•	•	···	•	•	•
• ·	•	•	• ·	• ·	•	•	•
··	• ·	• ·	··	• ·	·· ·

%.

Obr. 2a je schematické znázornenie zariadenia, použitého na výrobu dutého telesa podľa obr. 1a. Toto zariadenie 2 obsahuje predovšetkým skriňu 3, vnútri ktorej je upevnený motor a neznázornený systém synchronizácie rôznych pohybov. Z tejto skrine 3 vystupuje tŕň 4, spôsobilý otáčania a ktorého prierez bol roztiahnutý nafukovaním tak, že vytláčaná rúrka 5 z polyetylénu 100 s hrúbkou rovnou 5 mm, ktorá bola na ňu nasadená s vôľou, je zovretá. Zo skrine 3 rovnako vystupuje hriadeľ 6, ktorého otáčanie zaisťuje posun vozíkovej zostavy 7 rovnobežne s tŕňom 4.

Vozíková zostava 7 nesie ukladaciu hlavu 71 materiálu, tvoriaceho druhé pásmo dutého telesa, tvorené časťami b, c, prítlačný valček 72, ktorého výškové zoraďovanie je zaistené neznázorneným hydraulickým pracovným valcom, ďalej fúkaciu dýzu 73 horúceho vzduchu, vykurovaciu skriňu 74 a napínacie zariadenie 75.

Na prívodnej strane vozíka 7 je uložená cievočnica 8, z ktorej sú odvíjané cievkové náviny zmesových kontinuálnych nití 9, pozostávajúcich každá z 800 sklenených nekonečných vlákien a 800 nekonečných vlákien z polyetylénu, ktoré sú vzájomne dôkladne premiešané. Tieto zmesové nite 9 sú dodávané na trh pod označením TWINTEX” spoločnosti Vetrotex, pričom hmotnostný podiel je výhodne 60 % skla a 40 % polyetylénu. Takýto pomer umožňuje dosiahnuť pri vytváraní dutého telesa lepší kompromis medzi ľahkosťou používania a mechanickými vlastnosťami súčasne v pozdĺžnom a priečnom smere.

Všeobecný princíp funkcie zariadenia 2 je nasledujúci. Kontinuálne zmesové nite, odvíjané z cievok, sa najprv zostavujú vo forme plošného zoskupenia s niťami usporiadanými spolu rovnobežne. To prechádza napínacím zariadením 75, ktorý ho vystavuje ťahovému napätiu, a potom dovnútra vykurovacej skrine 74, ktorá bude podrobne vysvetlená nižšie. Na výstupe zo skrine je plošné zoskupenie nití premenené na pásik 10, ktorého vonkajší plášť z polyetylénu je ešte zmäkčený a má teplotu od 150 do 185 °C.

·· ·· • · · « • · ·· • · · « • · · · ·· ·· ·· • · • ··· ··

Pásik 10 potom prechádza ukladacou hlavou 71 a vystupuje z nej tak, aby mohla byť vhodne ukladaná na rúrku 5. Ukladacia hlava sa translačné presúva rovnobežne s pozdĺžnou osou rúrky, zatiaľ čo táto rúrka sa otáča za účelom jej ovíjania pásikom, a teda sklenenými niťami, a to skrutkovito pod uhlom 50 až 55 ° vzhľadom na pozdĺžnu os, pričom však tento uhol môže byť tiež blízky 90 °C.

Uhol ovíjania závisí od rýchlosti posunu vozíka a rýchlosti otáčania rúrky. V oblasti ležiacej bezprostredne na výstupe kontaktného pásma medzi pásikom 10 a rúrkou 5 zahrieva fúkacia horúcovzdušná dýza 73 vonkajší obvodový povrch rúrky 5, potiahnutej pásikom 10, na teplotu od 200 do 240 °C. Bezprostredne za výstupom z tohto pásma ohrevu vyvíja prítlačný valček 72 lokálny tlak na časť vonkajšieho povrchu rúrky 5 potiahnutej pásikom 10 a zahriatej, takže dochádza k pripojeniu pásika 10 k rúrke 5. Hoci je zostava prvkov uložená na pohyblivom vozíku 7, posúvajúcom sa rovnobežne s pozdĺžnou osou rúrky 5, ako bolo uvedené vyššie, je táto rúrka celá povliekaná pásikom 10, a to vratným pohybom vozíka 7. Tento posun sa dosahuje funkciou vyššie uvedeného synchronizačného systému.

Teraz budú podrobnejšie opísané jednotlivé časti zariadení s odvolaním na obr. 2b až 2e.

Neznázornené cievočnica pozostáva v podstate z rámu, obsahujúceho vodorovné otáčavé hriadelíky, nesúce cievky zmesových nití podľa vynálezu, dodávané na trh pod označením TWINTEX” . Tieto otáčavé hriadelíky sú brzdené vhodným ústrojenstvom, ktorého funkciou je regulovať napínanie týchto zmesových nití a zabraňovať tomu, aby sa cievky neodvíjali nekontrolovane. Samozrejme môže byť cievočnica 8 pevná alebo pohyblivá v smere posunu vozíka 7. To bude závisieť najmä od dĺžky rúrky 5, na ktorej sa má vytvárať povlak podľa vynálezu.

Obr. 2b je detailný perspektívny pohľad na napínacie zariadenie podľa vynálezu. V smere f, ktorý predstavuje smer posunu zmesových nití 9, obsahuje postupne za sebou prvú očkovú dosku 751, perforovanú druhú dosku 752 • · • · · · · • · ·· · • · • ··· ·· ·· ·· ·· rovnobežnú s prvou doskou, drážkovaný valček 753, dve kontaktné kolesá 754 a brzdiacu zostavu 755. Očková doska 751 zoskupuje zmesové nite 9, ktoré vedie pod malým uhlom, orientovaným smerom k perforovanej druhej doske 752. Táto druhá doska zoskupuje nite po dvojiciach a usporiadáva ich valčekom 753, ktorého drážky udržujú pravidelný priestor medzi niťami 9 na získanie rovnomerného plošného zoskupenia 91 nití potom, čo nite prešli medzi dvoma kontaktnými kolesami 754. Jedno z týchto dvoch kolies 754 je vybavené snímačom rýchlosti, meriacim rýchlosť plošného zoskupenia 91 nití, pričom kontakt medzi kolesami je taký, že je zaistené bezkízavé unášanie plošného zoskupenia 91. nití. Brzdiaca zostava 755 samotná znižuje nadobúdanie zmesových nití 9 na objeme, čo znižuje akékoľvek riziko prilepovania nití z polyetylénu na stenách vykurovacieho zariadenia 47, uvádzaných na vysokú teplotu.

Ako je znázornené na obr. 2c, vykurovacie zariadenie 74 obsahuje dve pece 741. usporiadané v rade za sebou, ktorých zdroje tepla sú infračervené lampy 742 s regulovaným výkonom, medzi ktorým je uložené impregnačné zariadenie 743. ktoré dovoľuje získavať pásik 10 pri splošťovaní plošného zoskupenia 91 nití a jednak vypudzovanie vzduchu, obsiahnutého medzi niťami na zhusťovanie hmoty, a jednak úplné vnáranie sklenených nekonečných vlákien do termoplastovej hmoty A. Táto fáza spôsobu podľa vynálezu prispieva podstatným spôsobom k tom, že sa v časti b následne získavaného dutého telesa vytvára malý obsah medzier. Regulácia pecí je taká, že teploty dosahované pásikom 10 na výstupe z pece 741 čo najviac na vstupnej strane, t.j. najbližšie k strane napínacieho zariadenia 75, sú v rozmedzí od 170 do 180 °C, zatiaľ čo teploty dosahované na výstupe z pece najviac na výstupnej strane, t.j. najbližšie kukladacej hlave, sú v rozmedzí od 175 do 185 °C. Impregnačné zariadenie 743 je tvorené tromi vzájomne rovnobežnými vykurovacími valcami 744. uloženými v trojuholníkovom usporiadaní. Horný valec je výškovo zoraďovaný tak, aby pásik 10 bola viac či menej splošťovaný.

Obr. 2d znázorňuje v detaile konštrukciu ukladacej hlavy 71.. Táto hlava • · • ·· ·· ·· obsahuje otočný pracovný valec 711 s nastavovateľnými dorazmi, ktorého otáčanie vyvoláva prostredníctvom otočného pracovného valca 711. prevodovej reťaze 712. kruhového guličkového ložiska 713. spojeného s tromi galetami 714 v tvare hyperboloidu, ktoré sa môžu otáčať okolo vlastnej osi. Otáčanie pracovného valca 711. ktorého vracanie je zaisťované dvoma neznázornenými pružinami, dovoľuje výhodne otáčať hlavu okolo osi rovnobežnej so strednou osou pásika v jednom z oboch zmyslov alebo v opačnom zmysle, aby sa nakláňali v smere lineárneho posunu vozíka za účelom predchádzania deformácii pásika počas navíjania, pričom daný uhol sklonu hlavy je prispôsobený požadovanému uhlu navíjania pásika. Všetky galety 714 sú vyhrievané a sú regulované z hľadiska teploty tak, že pásik je udržovaný na jeho výstupe z ukladacej hlavy 71. na dostatočne vysokej teplote.

Obr. 2e ukazuje presné uloženie rôznych prvkov zariadení podľa vynálezu na jeho výstupnej časti. Podľa tohto usporiadania je predĺžená dýza 73 na fúkanie horúceho vzduchu usporiadaná kolmo na rúrku 5 pri vzájomnom súosom vyrovnaní 71 s ukladacou hlavou v polohe diametrálne opačnej voči tejto hlave. Prítlačný valček 72, ktorého dotykový tlak vyznačený šípkou P je vyvíjaný neznázorneným hydraulickým valcom, je pevne spojený s pohyblivým vozíkom a oddialený od ukladacej hlavy do vzdialenosti rovnej približne šírke pásika 10. Tento valček je chladený tekutinou, dosahujúcou hadicu 721.

Toto usporiadanie rôznych prvkov v tomto mieste výroby dovoľuje získať tavením polyetylénu pásika 10 a rúrky 5 dokonalú kontinuitu polyetylénu prvého pásma dutého telesa s časťou b druhého pásma, ako i vytekanie jemného filmu z polyetylénu na vonkajšiu obvodovú časť a uzavieranie sklenených nití v hrúbke dutého telesa na vytváranie časti c. Toto usporiadanie rovnako dovoľuje vytláčať vzduch medzi úseky pásika. Najmä je dôležité, aby boli vykurovacia dýza 73 a prítlačný valček 72 uložené na výstupnej strane od miesta ukladania pásika a neboli teda používané v okamihu ukladania pásika na rúrku.

Vzhľadom na to, že ukladacia hlava vykonáva vratný pohyb po dĺžke • · • ·· « · • ··· ·· rúrky a vracia sa teda do rovnakého dotykového pásma, je v prípade, keď ohrievacia dýza pôsobí v okamihu ukladania pásika na rúrku, rúrka nakoniec ohrievaná, čo vedie k zväčšeniu jej priemeru, pričom posledné vrstvy pásika sú ukladané na väčší obvod, zatiaľ čo pri ochladzovaní sťahujúceho sa termoplastu naopak nie sú sklenené nekonečné vlákna viac uťahované okolo rúrky.

Po optimalizovanom zoraďovaní parametrov, majúcich vplyv na teploty dosahované v priebehu spôsobu, sa teda získa časť dutého telesa, znázornená na obr. 1a, a teda i podľa vynálezu miera spojenia medzi jednak sklenenými nekonečnými vláknami a termoplastickým plastom a jednak rôznymi termoplastickými plastami rúrky a plastu pásika s rôznymi mernými hmotnosťami, pričom parametre sú rýchlosť otáčania tŕňu 4, posun vykonávaný pohyblivým vozíkom 7 otáčaním tŕňu, prietok a teplota vzduchu fúkaného dýzou 73, vzdialenosť medzi rúrkou 5 a dýzou 73 a vzdialenosť medzi rúrkou 5 a dýzou 73 a tlak vyvíjaný hydraulickým pracovným valcom na prítlačný valček 72.

Ďalej uvedená tabuľka 1 uvádza ako príklad pre duté teleso podľa vynálezu vonkajšie teleso s priemerom rovným 200 mm, majúcim uhol vinutia pásika 55 ⁰ a kombinovanú hrúbku častí b, c, 1,2 mm, hmotnosť v kg/m, celkovú hrúbku steny bez dokončovacej vrstvy v mm, tuhosť v kN/m² a tlak pri roztrhnutí v MPa.

Tab. 1

	Príklad podľa vynálezu
Tiaž (kg/m)	4,0
Celková hrúbka (mm)	6,2
Tuhosť (kN/m²)	12
Tlak pri roztrhnutí (MPa)	>7,0

• · • ·· ·· ·· • · • ··· ·· ·· ·· ·

Na získanie hotového výrobku typu rúrky, slúžiacej na dopravu tekutín, je potrebné, aby bolo zaručené, že vonkajšia stena tejto rúrky bude chránená proti akémukoľvek vonkajšiemu agresívnemu pôsobeniu. Na tento účel je rúrka vybavená povlakom vonkajšej vrstvy na dokončovanie a na ochranu dutého telesa podľa vynálezu, pričom vrstva je vytláčaná výhodne z polyetylénu.

Predpokladá sa, že po 50 rokoch zachováva čistý polyetylén menej ako 50 % svojich počiatočných vlastností. Ďalej bolo preukázané, že pokusy zrýchleného starnutia, uskutočňované spôsobom dobre známym pre výrobcu polyetylénu, platí pre materiál podľa vynálezu. Bolo tiež dokázané, že taká rúrka podľa vynálezu zachováva dlhodobo svoje mechanické vlastnosti, zodpovedajúce 60 % až 80 % pôvodných hodnôt.

Nasledujúca tabuľka 2 poskytuje porovnanie, pokiaľ ide o napätie v pretrhnutí po 50 rokoch, a to jednak pre materiál podľa vynálezu a jednak pre rúrku z čistého polyetylénu.

Tab.2

	Napätie v pretrhnutí (MPa)
	Počiatočná hodnota	Po 50 rokoch
Rúrka podľa vynálezu	800	500 až 600
Rúrka z čistého PE	20	10

Obr. 3a až 3c znázorňujú obrázky častí dutého telesa podľa porovnávacích príkladov. Obr. 3a znázorňuje časť dutého telesa z obr. 3a, získaného pomocou rovnakého výrobného zariadenia 2, aké bolo opísané vyššie, ale iba z kontinuálnych sklenených nití, obr. 3b časť dutého telesa z obr. 3b, získaného rovnako pomocou rovnakého výrobného zariadenia 2, ale z cievok kontinuálnych sklenených nití a polyetylénových nití, navinutých do spoločného návinu bez akéhokoľvek vzájomného zmiešania, a obr. 3c časť • · • ·· • e • ··· ·· ·· ·· · rúrky, získanej pomocou rovnakého výrobného zariadenia 2 z rovnakých cievkových návinov zmesových nití podľa vynálezu, a to nití dodávaných pod obchodným označením TWINTEX* , avšak bez predhrevu pásika pred jeho nanášaním na rúrku.

Po rozbore týchto obrázkov je možné konštatovať, že žiadna z týchto častí dutého telesa nevykazuje homogenitu rúrky podľa vynálezu, znázornenej na obr. 1a, ktorá sa vyznačuje dokonalou impregnáciou nití TWINTEX polyetylénom rúrky. Je tiež možné konštatovať, že použitie iba sklenených nití nedovoľuje ich impregnáciu polyetylénom rúrky 5, i keď sa rúrka povrchovo taví. Použitie materiálu na báze sklenených a polyetylénových nití, spoločne navinutých, vedie k zlej impregnácii nití polyetylénom, čo sa prejavuje lokalizovanou belavou farbou, ako i k mikroskopickým poruchám kohézie. Skutočnosť, že sa nepoužíva predhrev pásika, nevyvoláva nedostatok impregnácie, ale lokalizované poruchy kohézie tohto materiálu alebo materiálu rúrky.

Nasledujúca tabuľka 3 znázorňuje porovnanie tlakov pri roztrhnutí pre jednotlivé rúrky podľa obr. 3a až 3c a rúrky podľa vynálezu z obr. 1a.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY ·· ·· ·· ·· ·· · • · · · ··· ···· • · ·· · · ··· · · · • ·· ··· ·· ··· · · ···· - » · ··· ·· ···

1. Spôsob výroby dutého rotačného telesa (1), ktorého stena je na báze organickej termoplastickej hmoty A, v ktorej sú vsadené, pri skrutkovitom vinutí okolo jej osi, kontinuálne sklenené nite, vyznačujúci sa tým, že sa v linkovej náväznosti za sebou

a) skrutkovito ovíja pásik v ohriatom stave okolo rúrky otáčajúcej sa okolo svojej osi, pričom aspoň vonkajšie líce steny rúrky je na báze hmoty A, pričom pásik je vytvorený na báze hmoty A a kontinuálnych sklenených nití,

b) časť vonkajšieho obvodového povrchu rúrky s povlakom pásika, ležiaca bezprostredne na výstupnej strane od oblasti dotyku medzi pásikom a rúrkou, sa zahrieva na teplotu vyššiu ako je teplota tavenia hmoty A, a

c) na časť vonkajšieho obvodového povrchu rúrky s povlakom pásika sa vyvíja v oblasti ležiacej bezprostredne na výstupnej strane od ohrievacieho pásma na ohrev kroku b) lokálny tlak.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že pásik (10) sa do kroku a) dostáva v zahriatom stave potom, čo bol aspoň v oblasti ležiacej v blízkosti rúrky podrobený ohrevu na teplotu povrchu vyššiu, ako je teplota mäknutia hmoty A.
3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že sa pred krokom a), rovnako v linkovej náväznosti za sebou, unášajú a združujú kontinuálne zmesové nite (9), vytvorené zo sklenených nekonečných vlákien a nekonečných vlákien z hmoty A, dôkladne vzájomne premiešaných, do najmenej jedného plošného zoskupenia (91) rovnobežných nití,

31694 ns/T • · • · · · · · φ • · ·· · · ··· • ·· ··· ·· • * · ·. c · toto plošné zoskupenie nití sa zavádza do pásma, kde je zahrievané na teplotu v rozmedzí medzi teplotou tavenia a teplotou degradácie hmoty A, zahriate plošné zoskupenie nití sa nechá prechádzať impregnačným zariadením (743) tak, že sa získa zhustený pásik, ktorý sa tvaruje do tvaru viac splošteného ako je tvar pásika podľa kroku a), a sploštený pásik sa zavádza do oblasti, kde je zahrievaná na teplotu ležiacu medzi teplotou tavenia a teplotou degradácie hmoty A, čím sa získa zahriaty pásik podľa kroku a).
4. Duté rotačné teleso podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 3, určené najmä na to, aby obsahovalo tekutinu pod tlakom, pričom stena telesa (1) obsahuje vo svojej hrúbke;

- prvé pásmo (a), ktorého vnútorný obvod je určený na to, aby bol v styku s tekutinou a ktorého aspoň vonkajší obvod je tvorený jedinou organickou termoplastickou hmotou A, a

- druhé pásmo, tvorené termoplastickou hmotou, zhodnou s hmotou A, a kontinuálnymi sklenenými niťami, vsadenými do uvedenej organickej termoplastickej hmoty a skrutkovito ovinutými okolo pozdĺžnej osi dutého rotačného telesa, vyznačujúce sa tým, že druhé pásmo obsahuje vo svojej hrúbke prvú časť (b), uloženú v spojitej náväznosti na prvé pásmo (a) telesa (1) a tvorené termoplastickou hmotou A a sklenenými niťami, a druhú časť (c), tvoriacu vonkajší obvod telesa (1) a tvorenú iba termoplastickou hmotou A, pričom stena telesa (1) obsahuje objemový podiel medzier V_v nižší ako 0,5 %, výhodne nižší ako 0,2 %.
5. Duté rotačné teleso podľa nároku 4, vyznačujúce sa tým, že organická termoplastická hmota A je polyolefín alebo polyvinylchlorid.

31694 ns/T • · · · · · · • · ·· · · ··· • ·· · · · ··
6. Duté rotačné teleso podl'a nároku 5, vyznačujúce sa tým, že polyolefín je polyetylén PE.
7. Duté rotačné teleso podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 6, vyznačujúce sa tým, že merná hmotnosť d organickej termoplastickej hmoty A je v hrúbke steny premenlivá.
8. Duté rotačné teleso podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 7, vyznačujúce sa tým, že merná hmotnosť d organickej termoplastickej hmoty A je od 0,915 do 0,960 g/cm³.
9. Duté rotačné teleso podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 8, vyznačujúce sa tým, že kontinuálne sklenené nite zvierajú s osou telesa uhol od 50 do 55 °.
10. Duté rotačné teleso podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 7, vyznačujúce sa tým, že kontinuálne sklenené nite, vsadené do organickej termoplastickej hmoty, zvierajú s pozdĺžnou osou telesa uhol blízky 90 °, pričom ďalšie kontinuálne sklenené nite sú vsadené do organickej termoplastickej hmoty, pri usporiadaní v pozdĺžnom smere pozdĺž osi telesa.
11. Duté rotačné teleso podľa nároku 4, vyznačujúce sa tým, že kontinuálne sklenené nite sú rovnomerne rozdelené v prvej časti (b) druhého pásma steny dutého telesa.
12. Kompozitná rúrka, tvorená rotačným telesom podľa ktoréhokoľvek

31694 ns/T ·· ·· ·· ·· • · · · ··· «·· • · ·· · · ··· · · • ·· ··· ·· ··· · • · Λ. · . V · · • · · ·· z nárokov 4 až 11, povlečená vonkajšou dokončovacou a ochrannou vrstvou z organickej termoplastickej hmoty, výhodne zhodnou s hmotou rotačného telesa.
13. Zariadenie (2) na uskutočnenie spôsobu podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 3, vyznačujúce sa tým, že obsahuje prostriedky na zahrievanie (74) aspoň povrchu pásika (10), vytvoreného z kontinuálnych sklenených nití, vsadených do uvedenej organickej termoplastickej hmoty A v oblasti uloženej v blízkosti rúrky (5), ktorej stena je na báze rovnakej hmoty A, otáčajúcej sa okolo svojej osi, prostriedky (71) na skrutkovité ovíjanie zahriateho pásika okolo otáčajúcej sa rúrky, prostriedky na zahrievanie (73) časti vonkajšieho obvodového povrchu rúrky s povlakom pásika, v oblasti bezprostredne nasledujúcej na výstupnej strane od oblasti dotyku medzi pásikom a rúrkou, na teplotu vyššiu ako je teplota tavenia hmoty A, a prostriedky (72) na vyvíjanie lokálneho tlaku na časť vonkajšieho obvodového povrchu rúrky s povlakom pásika, ležiace bezprostredne na výstupnej strane od ohrievacieho pásma.
14. Zariadenie podľa nároku 13, vyznačujúce sa tým, že prostriedky na povrchové ohrievanie pásika obsahujú najmenej jednu pec (741) s infračerveným ohrevom, výhodne pracujúcu s pásmi alebo lampami (742), výkonovo regulovanými.
15. Zariadenie podľa nároku 13 alebo 14, vyznačujúce sa tým, že ovíjacie prostriedky obsahujú ukladaciu hlavu (71).

31694 ns/T

ÍL • · ··
16. Zariadenie podľa nároku 15, vyznačujúce sa tým, že ukladacia hlava (71) je pohyblivá a je ovládaná do otáčania a obsahuje najmä tri galety (714) v tvare hyperboloidu, vzájomne spolu rovnobežné, pričom ich pozdĺžna os je v podstate kolmá na os otáčania hlavy.
17. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 13 až 16, vyznačujúce sa tým, že prostriedky na ohrev rúrky s povlakom pásika obsahujú dýzu (73) na fúkanie horúceho vzduchu, majúcu podlhovastý prierez.
18. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 13 až 17, vyznačujúce sa tým, že prostriedky na vyvíjanie lokalizovaného tlaku obsahujú najmenej jedn otočný valček (72), pritláčaný pracovným valcom.
19. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 13 až 18, vyznačujúce sa tým, že ďalej obsahuje prostriedky (8) na unášanie a združovanie kontinuálnych zmesových nití (9), pozostávajúcich zo sklenených nekonečných vlákien a nekonečných vlákien z hmoty A, dôkladne vzájomne premiešaných, vo forme najmenej jedného plošného zoskupenia rovnobežných nití (91), prostriedky (741) na ohrev uvedeného plošného zoskupenia rovnobežných nití na teplotu ležiacu v rozmedzí medzi teplotou tavenia a teplotou degradácie hmoty A, zariadenie na impregnáciu (743) zahriateho plošného zoskupenia, na získanie zhusteného pásika, tvarovaného do splošteného tvaru, a prostriedky (741) na udržovanie pásika na teplote v rozmedzí medzi teplotou tavenia a teplotou degradácie hmoty A až k ovíjacím prostriedkom pásika.

31694 ns/T ·· ·· ·· ·· ·· • · · · ··· ··· • · ·· · · ··· · · • · · · · · ·· ··· · • · ·· ·
20. Zariadenie podľa nároku 19, vyznačujúce sa tým, že prostriedky na unášanie a združovanie obsahujú cievočnicu (8), z cievok ktorej sa odvíjajú zmesové nite (9) pozostávajúce zo sklenených nekonečných vlákien a nekonečných vlákien z hmoty A, dôkladne vzájomne premiešaných, a najmenej jeden valček (753), zaisťujúci vedenie zmesových nití.
21. Zariadenie podľa nároku 19 alebo 20, vyznačujúce sa tým, že prostriedky na ohrev plošného zoskupenia nití obsahujú najmenej jednu pec s infračerveným ohrevom.
22. Zahrievanie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 19 až 21, vyznačujúce sa tým, že zariadenie na impregnáciu (743) je tvorené tromi vykurovacími valčekmi (744), vzájomne spolu rovnobežnými a usporiadanými do trojuholníka.
23. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 19 až 22, vyznačujúce sa tým, že prostriedky na ohrev pásika obsahujú najmenej jednu pec (741) s infračerveným ohrevom.