SK500242011A3 - Method for production of a shaped component - Google Patents

Method for production of a shaped component Download PDF

Info

Publication number
SK500242011A3
SK500242011A3 SK50024-2011A SK500242011A SK500242011A3 SK 500242011 A3 SK500242011 A3 SK 500242011A3 SK 500242011 A SK500242011 A SK 500242011A SK 500242011 A3 SK500242011 A3 SK 500242011A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
blank
cut
teeth
cutting
properties
Prior art date
Application number
SK50024-2011A
Other languages
Slovak (sk)
Other versions
SK288312B6 (en
Inventor
Reimund Teipel
Jens Schmidt
Markus Locker
Original Assignee
Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh filed Critical Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh
Publication of SK500242011A3 publication Critical patent/SK500242011A3/en
Publication of SK288312B6 publication Critical patent/SK288312B6/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/005—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 characterized by the material of the blank or the workpiece
    • B21D35/006—Blanks having varying thickness, e.g. tailored blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
    • B23P13/02—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass in which only the machining operations are important
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D21/00—Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted
    • B62D21/09—Means for mounting load bearing surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2251/00—Treating composite or clad material
    • C21D2251/04—Welded or brazed overlays

Description

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka spôsobu výroby tvarovanej súčiastky z polotovaru, obzvlášť z výstrižku, z kaliteľnej ocele, pričom polotovar sa ohrieva na austenitizačnú teplotu a následne sa tvaruje a zušľachťuje.The invention relates to a method for producing a shaped part from a blank, in particular a blank, from hardenable steel, wherein the blank is heated to an austenitizing temperature and subsequently shaped and treated.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

V stave techniky sú takéto spôsoby známe.Such methods are known in the art.

Z DE 197 43 802 C 2 je napríklad známy spôsob, pri ktorom má kovová tvarovaná súčasť oblasti s vyššou duktilitou.From DE 197 43 802 C 2, for example, a method is known in which a metal molded part has an area of higher ductility.

Na to sa dielčie oblasti výstrižku v čase menšom než 30 sekúnd privádzajú na teplotu medzi 600 °C a 900 °C, na čo sa tepelne opracovaný výstrižok tvaruje v lisovacom nástroji na tvarovanú súčasť a v lisovacom nástroji sa zušľachťuje.For this purpose, the partial areas of the blank are brought to a temperature of between 600 ° C and 900 ° C in less than 30 seconds, for which the heat-treated blank is formed into a molded part in the die and is refined in the die.

V tomto uskutočnení sa tak výstrižok vyrábaný z jednotného materiálu podrobuje rozdielnym tepelným opracovaniam, aby sa v hotovej tvarovanej súčiastke vytvárali oblasti rozdielnej duktility.Thus, in this embodiment, the blank produced from a uniform material is subjected to different heat treatments to form regions of different ductility in the finished molded part.

Podobným postupom sa dosiahne také uskutočnenie spôsobom, ktorý je opísaný v DE 102 56 621 B 3. Tiež DE 10 2006 017 317 A 1 opisuje taký spôsob.In a similar manner, such an embodiment is achieved in the manner described in DE 102 56 621 B 3. Also DE 10 2006 017 317 A1 describes such a method.

Z toho vychádzajúc má vynález za základ úlohu, vytvoriť súčiastky s rozdielnymi vlastnosťami, napríklad rozdielnou duktilitou, ktorá sa môže vyrábať jednoduchým postupom, pomocou vhodnej konštrukcie vyladenej na určité vlastnosti.Accordingly, it is the object of the invention to provide components with different properties, for example different ductility, which can be produced by a simple process, by means of a suitable construction tuned to certain properties.

PPPP

HÓRMANNOVÁ · TOMEŠ www.bhtpatent.skHORMANNOVA · TOMES www.bhtpatent.sk

33667/T33667 / T

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Na riešenie tejto úlohy vynález navrhuje, že sa odstraňuje minimálne výrez alebo odrezok polotovaru, pričom sa vyrezáva alebo odrezáva, následne sa namiesto výrezu alebo odrezku privádza rovný prírez, vzhľadom na polotovar s odlišnou hrúbkou a/alebo iným materiálom a/alebo inou vlastnosťou materiálu a s polotovarom sa pozdĺž svojej dotykovej hrany alebo dotykového obrysu zvára, a následne sa uskutočňuje ohrev, tvarovanie a zušľachťovanie kompletnej tvarovanej súčiastky.To accomplish this task, the invention proposes that at least a blank or a blank of the blank is removed, while the blank or blank is cut, then a straight blank is introduced instead of the blank or blank with respect to the blank of different thickness and / or other material and / or material properties and the blank is welded along its contact edge or contour, and subsequently the heating, shaping and refining of the complete molded part is carried out.

Podľa vynálezu sa polotovar v tvare výstrižku najskôr opracováva takým spôsobom, že sa výrez alebo odrezok polotovaru odstraňuje, pričom sa tento výrez vyrezáva alebo odrezáva. Do takto vytvoreného voľného priestoru sa vkladá rovný prírez, ktorý je lícované pristrihnutý a ktorý sa skladá z materiálu, ktorý je vzhľadom k polotovaru odlišne usporiadaný. Tento prírez sa pozdĺž svojej dotykovej hrany alebo dotykového obrysu zvára polotovarom, a následne sa podrobuje ohrevu, tvarovaniu a zušľachťovaniu. Pomocou príslušného výberu materiálu pre prírez je tým jednoduchým spôsobom možné, vytvárať v hotových súčiastkach oblasti rôznych vlastností materiálu, pevnosťou alebo podobne, pričom príslušným usporiadaním výrezu a prírezu je ovplyvnená výkonnosť celkovej súčiastky.According to the invention, the blank in the form of a blank is first worked in such a way that the blank or the blank of the blank is removed, the blank being cut or cut. The free space thus formed is inserted into a straight blank which is trimmed and consists of a material which is differently arranged with respect to the blank. The blank is welded along its contact edge or contact contour and is subsequently subjected to heating, shaping and refinement. By means of the appropriate selection of the material for the blank, it is thus possible in a simple way to create regions of different material properties, strengths or the like in the finished parts, and the performance of the overall component is affected by the respective arrangement of the blank and blank.

Výhodne je pritom navrhnuté, že prírez sa pozdĺž svojej dotykovej hrany alebo dotykového obrysu zvára laserom s polotovarom.It is advantageously provided in this case that the blank is welded by a laser with a blank along its contact edge or contour.

Pomocou laserového zvárania sa zváraný materiál v oblasti zóny zvárania mení len nepatrne vzhľadom k svojej štruktúre.By means of laser welding, the material to be welded in the region of the welding zone changes only slightly with respect to its structure.

Výhodne je pritom navrhnuté, že rezná hrana, vytvorená pomocou výrezu alebo odrezku, sa vytvára pri tvorbe zubov a medzier medzi zubami a prírez sa prirezáva komplementárne k nej tak, že prírez sa môže lícované vložiť do výrezu alebo priložiť k odrezku.Advantageously, it is provided here that the cutting edge formed by the cut-out or the cut-off is formed in the formation of teeth and gaps between the teeth and the cut is cut in complementary thereto so that the cut-off can be flushly inserted into the cut-off or applied to the cut.

Pritom je výhodne navrhnuté, že zuby a medzery medzi zubami sa vytvárajú s podstrihnutím a prírez sa tvarovo vkladá alebo prikladá.In this case, it is advantageously provided that the teeth and the gaps between the teeth are formed with the undercut and that the blank is shaped or inserted.

PPPP

33667/T33667 / T

Príslušným spôsobom je možné jednoduchším postupom prírez pripojiť do príslušného výrezu alebo podobne a prípadne dokonca tvarovo v ňom držať, až je uskutočnené konečné polohovanie pomocou zvárania. Tým sa uľahčuje polohovanie a zlepšuje sa kvalita vyrobenej tvarovanej súčiastky.Correspondingly, it is possible to attach the blank to the corresponding cut-out or the like in a simplified manner and, if necessary, even to hold it in shape until the final positioning by welding is carried out. This facilitates positioning and improves the quality of the molded part produced.

Ďalej je výhodne navrhnuté, že prírez sa vytvára hrubší než polotovar a takým spôsobom sa vkladá do výrezu polotovaru, že na jednej strane je plošne ležiaci v jednej rovine a len k druhej strane sa vyčnievajúcim spôsobom polohuje.Furthermore, it is advantageously provided that the blank is made thicker than the blank and in such a way is inserted into the blank of the blank that on one side it lies flat in one plane and only protruding to the other side.

Toto usporiadanie sa výhodne vykonáva tak, že v hotovej súčiastke, keď táto je teda tvarovaná na konečnú tvarovanú súčasť, tvorí rovná strana vonkajšiu stranu, zatiaľ čo strana, ktorá má vyčnievajúcu hranu prírezu, sa polohuje ležiaca vo vnútri. Tým je zlepšené dodatočné spracovanie, napríklad lakovaním alebo podobne, a optický dojem súčiastky.This arrangement is preferably carried out so that in the finished part, when it is thus formed into a finished molded part, the straight side forms the outer side, while the side having the protruding edge of the blank is positioned inside. This improves post-processing, for example by painting or the like, and the optical impression of the component.

K tomu môže byť navrhnuté, že prírez sa pristriháva takým spôsobom, že jeho obvodový obrys je o niekoľko stotín milimetra väčší než zodpovedá výrezu polotovaru, do ktorého sa vkladá prírez.To this end, it can be provided that the blank is trimmed in such a way that its circumferential contour is several hundredths of a millimeter larger than that of the blank in which the blank is inserted.

Týmto postupom je možné prírez zalisovať do príslušného výrezu, pričom je prírez na základe presahu pevne držaný v príslušnom výreze, až sa uskutoční konečné polohovanie pomocou zvárania.By this method, the blank can be pressed into the respective blank, the blank being held firmly in the blank until the final positioning by welding is carried out.

Predmetom vynálezu je ďalej polotovar podľa nároku 7.The invention furthermore relates to a preform according to claim 7.

Okrem toho je predmetom vynálezu použitie podľa nároku 8 až 10.The invention furthermore relates to the use according to claims 8 to 10.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Príklad uskutočnenia vynálezu je znázornený na výkresoch a v ďalšom bližšie opísaný. Na výkresoch znázorňuje:An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawings and described in more detail below. The drawings show:

obr. 1 súčasť podľa vynálezu v rovnom stave pred tvarovaním;Fig. 1 shows a component according to the invention in an even condition before molding;

obr. 2 to isté po tvarovaní na hotovú súčasť;Fig. 2 the same after shaping into a finished part;

obr. 3 variant v pohľade analogicky ako na obrázku 1.Fig. 3 variants in a view analogous to FIG. 1.

pppp

33667/T obr. 4 variant v pohľade analogicky ako obrázku 2.33667 / T fig. 4 variants in a view analogous to FIG. 2.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Príklady uskutočnenia objasňujú spôsob výroby tvarovanej časti 1. z polotovaru 2, obzvlášť výstrižku z kalitefnej ocele. Polotovar 2 existujúci najskôr v rovnom stave sa ohrieva na austenitizačnú teplotu a následne sa tvaruje a zušľachťuje, takže vzniká tvarovaná súčasť 1..The exemplary embodiments illustrate a method of manufacturing a shaped part 1 from a blank 2, in particular a hardened steel blank. The preform 2, initially in the flat state, is heated to an austenitization temperature and subsequently shaped and refined to form a shaped part 1.

Aby sa v tvarovanej súčiastke 1 dosiahli rozdielne vlastnosti v rozdielnych oblastiach tvarovanej súčiastky 1, odstraňuje sa výrez polotovaru 2, pričom sa vystriháva a miesto výrezu sa vkladá rovný prírez 3 s, vzhľadom k polotovaru 2, odlišnou hrúbkou a/alebo kvalitou materiálu a/alebo vlastnosťou materiálu a zvára sa pozdĺž svojej dotykovej hrany. Takto vytvorený polotovar, skladajúci sa z dielov 2 a 3, sa ohrieva, tvaruje a zušľachťuje, takže potom vzniká hotová tvarovaná súčasť 1. podľa obrázku 2 prípadne podľa obrázku 4. Prírez 3 sa výhodne zvára laserom pozdĺž svojho dotykového obrysu s polotovarom 2. Aby sa zlepšilo polohovanie a udržanie polohy, môže sa, ako je toto ukázané na obrázku 3 a 4, rezná hrana vytvorená pomocou výrezu alebo odrezku vytvárať pri vzniku zubov 4 a medzier medzi zubami. Prírez 3 má obvodový obrys komplementárny k nej, takže prírez 3 sa môže lícované vkladať do výrezu polotovaru 2.In order to achieve different properties in the molded part 1 in different regions of the molded part 1, the blank 2 is removed, cutting and inserting a straight blank 3 s with respect to the blank 2 with different thickness and / or material quality and / or material and weld properties along its contact edge. The blank thus formed, consisting of parts 2 and 3, is heated, shaped and treated so that the finished shaped part 1 according to FIG. 2 or FIG. 4 is then formed. The blank 3 is preferably laser welded along its contour with the blank. 3 and 4, the cutting edge formed by cutting or cutting off can be formed to form teeth 4 and gaps between the teeth. The blank 3 has a circumferential contour complementary thereto, so that the blank 3 can be fitted flush into the blank of the blank 2.

Zuby £, pripadne medzery medzi zubami majú výhodne podstrihnutie, takže prírez 3 sa môže tvarovo vkladať a vzhľadom na svoju polohu je pevne polohovaný. Ak, ako to navrhuje vynález, je prírez 3 vytvorený hrubší než polotovar 2, vkladá sa prírez 3 takým spôsobom do výrezu polotovaru 2, že je jednostranne polohovaný plošne ležiaci v jednej rovine, ako je ukázané vo výkresoch, takže vonkajšia strana hotovej tvarovanej súčiastky 1 je vytvorená ako povrchovo rovinná. Výstupky vytvorené pomocou prírezu 3 ležia vo vnútri tvarovanej súčiastky 1, takže teda nie sú rušivé ani s ohľadom na optickú rozpoznateľnosť, ani s ohľadom na možné ďalšie spracovanie ako napríklad ppThe teeth or gaps between the teeth preferably have an undercut so that the blank 3 can be interlocked in shape and is fixedly positioned relative to its position. If, as suggested by the invention, the blank 3 is made thicker than the blank 2, the blank 3 is inserted in such a way into the blank 2 that it is unilaterally positioned flat lying as shown in the drawings so that the outside of the finished molded part 1 it is formed as a surface plane. The protrusions formed by the blank 3 lie inside the shaped part 1 so that they are not disturbing either with respect to optical recognition or with respect to possible further processing such as pp

33667/T lakovanie alebo podobne.33667 / T painting or the like.

V uskutočnení podľa obrázku 1 a 2 je prírez 3 výhodne prirezaný tak, že jeho obvodový obrys je o niekoľko stotín milimetra väčší než zodpovedá výrezu polotovaru 2. Prírez 3 sa tým môže lisovať do príslušného výrezu polotovaru 2 a predbežne byť polohovo zaistený, než sa uskutoční zvarenie.In the embodiment of Figures 1 and 2, the blank 3 is preferably cut such that its circumferential contour is several hundredths of a millimeter larger than the blank of the blank 2. The blank 3 can thereby be pressed into the corresponding blank of the blank 2 and be pre-locked before it is realized. welding.

Na obrázku 1 a 2 ukázané použitie výstrižku podľa vynálezu na výrobu nárazovo optimalizovaných súčastí pre motorové vozidlá. V uskutočnení podľa obrázku 1 a 2 sa môže napríklad jednať o časť stĺpika A, B, C alebo D. V uskutočnení podľa obrázku 3 a 4 sa môže napríklad jednať o zosilňovacie plechy, ktoré slúžia na výrobu nárazových boxov pre motorové vozidlá.1 and 2 show the use of a blank according to the invention for the production of impact-optimized components for motor vehicles. For example, in the embodiment of Figures 1 and 2, it may be part of the A, B, C or D pillar. In the embodiment of Figures 3 and 4, for example, the reinforcement plates may be used to produce impact boxes for motor vehicles.

Vynález nie je obmedzený na výhodné uskutočnenie, ale v rámci zverejnenia je mnohonásobne premenný.The invention is not limited to the preferred embodiment, but is multiple in the context of the disclosure.

Na všetky nové, v opise a/alebo výkrese zverejnené znaky samé o sebe alebo v kombináciách sa pozerá ako na podstatné pre vynález.All new features disclosed in the description and / or drawing, alone or in combination, are considered essential to the invention.

pppp

33667/T33667 / T

Ing. Tomáš Hôrmann 6Ing. Tomas Hormann 6

Patent Attorney 841 02 Bratislava SLOVÁK REPUBLICPatent Attorney 841 02 Bratislava SLOVAK REPUBLIC

Claims (10)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Spôsob výroby tvarovanej súčiastky (1) z polotovaru (2), obzvlášť z výstrižkov, z kaliteľnej ocele, pričom polotovar (2) sa ohrieva na austenitizačnú teplotu a následne sa tvaruje a zušľachťuje, vyznačujúci sa tým, že sa odstraňuje minimálne jeden výrez alebo odrezok polotovaru (2) tým, že sa vyrezáva alebo odrezáva, následne sa namiesto výrezu alebo odrezku privádza rovný prírez (3) s, vzhľadom na polotovar (2), odlišnou hrúbkou a/alebo iným materiálom a/alebo inou vlastnosťou materiálu a s polotovarom (2) sa zvára pozdĺž svojej dotykovej hrany alebo dotykového obrysu, a následne sa uskutočňuje ohrev, tvarovanie a zušľachťovanie kompletnej tvarovanej súčiastky (1).Method for producing a shaped part (1) from a blank (2), in particular blanks, from hardenable steel, wherein the blank (2) is heated to an austenitization temperature and subsequently shaped and treated, characterized in that at least one cutout is removed or cutting a blank (2) by cutting or cutting, then a straight blank (3) with a different thickness and / or other material and / or other material property and with the blank is introduced instead of a blank or a blank (3) (2) is welded along its contact edge or contour, followed by heating, shaping and refining the complete molded part (1). 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že prírez (3) sa pozdĺž svojej dotykovej hrany alebo dotykového obrysu zvára laserom s polotovarom (2).Method according to claim 1, characterized in that the blank (3) is laser welded along the blank edge (2) with the blank (2). 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že rezná hrana, vytvorená pomocou výrezu alebo odrezku, sa vytvára pri tvorbe zubov (4) a medzier medzi zubami a prírez (3) sa pristriháva s komplementárne k nej vytvoreným obvodovým obrysom, takže prírez (3) sa môže lícované vkladať do výrezu alebo prikladať k odrezku.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting edge formed by the cut-out or the cut-off is formed in the formation of the teeth (4) and the gaps between the teeth and the blank (3) are cut with complementary circumferential contours formed therein. so that the blank (3) can be fitted flush into the blank or attached to the blank. 4. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že zuby (4) a medzery medzi zubami sa vytvárajú s podstrihnutím a prírez (3) sa vkladá alebo prikladá tvarovým stykom.Method according to claim 3, characterized in that the teeth (4) and the gaps between the teeth are formed with a trimming and the blank (3) is inserted or applied by positive fit. PPPP HÓRMANNOVÁ · TOMEŠ www.bhtpatent.skHORMANNOVA · TOMES www.bhtpatent.sk 33667/T33667 / T 7'«7 '' 5. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že prírez (3) sa vytvára hrubší než polotovar (2) a takým spôsobom sa vkladá do výrezu polotovaru (2), že na jednej strane je plošne ležiaci v jednej rovine a len k druhej strane sa polohuje vyčnievajúcim spôsobom.Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the blank (3) is made thicker than the blank (2) and is inserted in such a way into the blank of the blank (2) such that it lies flat on one side and only to the other side is positioned in a protruding manner. 6. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že prírez (3) sa prirezáva takým spôsobom, že jeho obvodový obrys je o niekoľko stotín milimetra väčší než zodpovedá výrezu polotovaru (2), do ktorého sa vkladá prírez (3).Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the blank (3) is cut in such a way that its circumferential contour is several hundredths of a millimeter larger than that of the blank (2) into which the blank (3) is inserted. ). 7. Polotovar (2), obzvlášť výstrižok, z kaliteľnej ocele na výrobu zušľachtenej tvarovanej súčiastky (1), s minimálne jedným výrezom alebo odrezkom, ku ktorému alebo do ktorého sa privára prírez (3), ktorý má vzhľadom k polotovaru (2) rozdielnu kvalitu materiálu, rozdielnu hrúbku a/alebo rozdielnu vlastnosť materiálu, pričom jeho usporiadanie, veľkosť a/alebo vlastnosti sú určené vlastnosťou hotovej súčiastky (1), požadovanej po tvarovaní a zušľachtení.Semi-finished product (2), in particular a hardening steel blank, for the manufacture of a tempered shaped part (1), with at least one cut-out or cut to which or into which a blank (3) having different the quality of the material, the different thickness and / or the different properties of the material, its configuration, size and / or properties being determined by the properties of the finished component (1) required after shaping and refinement. 8. Použitie výstrižku podľa nároku 7 a/alebo vyrobeného podľa niektorého z nárokov 1 až 6, na výrobu nárazovo optimalizovaných súčastí pre motorové vozidlá.Use of a blank according to claim 7 and / or produced according to any one of claims 1 to 6, for producing impact-optimized components for motor vehicles. 9. Použitie podľa nároku 8 na výrobu A, B, C a/alebo D stĺpikov motorových vozidiel.Use according to claim 8 for the production of A, B, C and / or D pillars of motor vehicles. 10. Použitie podľa nároku 8 na výrobu nárazových boxov pre motorové vozidlá.Use according to claim 8 for the production of impact boxes for motor vehicles.
SK50024-2011A 2010-05-14 2011-05-13 Method for production of a shaped component SK288312B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010016945A DE102010016945C5 (en) 2010-05-14 2010-05-14 Process for producing a molded part

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK500242011A3 true SK500242011A3 (en) 2012-11-05
SK288312B6 SK288312B6 (en) 2015-11-03

Family

ID=44803240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK50024-2011A SK288312B6 (en) 2010-05-14 2011-05-13 Method for production of a shaped component

Country Status (6)

Country Link
CZ (1) CZ305966B6 (en)
DE (1) DE102010016945C5 (en)
ES (1) ES2400424B1 (en)
FR (1) FR2959950B1 (en)
HU (1) HU229676B1 (en)
SK (1) SK288312B6 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012212907A1 (en) * 2012-07-24 2014-01-30 Siemens Aktiengesellschaft Device for electrically and mechanically connecting bus bars and outlet of busbar system, forms shock edge of outlet corresponding to shock edge of bus bars, such that shock edges of bus bars and outlet are formed in angle of incidence
FR3052374B1 (en) * 2016-06-10 2018-07-06 Peugeot Citroen Automobiles Sa SEMI-FINISHED PIECE PIECE COMPRISING A CONNECTION LEG BETWEEN TWO EDGES OF A DESITINE ADJUSTING TO BE DISCHARGING AND ITS MANUFACTURING METHOD
JP2018075612A (en) * 2016-11-10 2018-05-17 トヨタ自動車株式会社 Bending member and manufacturing method thereof
JP6819479B2 (en) * 2017-06-21 2021-01-27 トヨタ自動車株式会社 Metal members and their manufacturing methods
JP6852641B2 (en) 2017-10-16 2021-03-31 トヨタ自動車株式会社 Manufacturing method of side rails and side rails

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0639618B2 (en) * 1987-06-19 1994-05-25 住友金属工業株式会社 Steel plate manufacturing method
JP3032273B2 (en) * 1990-10-16 2000-04-10 日新製鋼株式会社 Manufacturing method of high strength steel belt
SE500145C2 (en) * 1991-03-14 1994-04-25 Plannja Ab Process and apparatus for the manufacture of partially cured products
DK173850B1 (en) * 1992-02-25 2001-12-27 Inst Produktudvikling Procedure for accurate assembly of two plate parts
NL1000694C2 (en) * 1995-06-29 1997-01-08 Hoogovens Staal Bv Method and device for manufacturing a deformable steel strip.
DE19524235A1 (en) * 1995-07-04 1997-01-16 Volkswagen Ag Method of manufacturing preformed part with different material thicknesses - involves cutting base blank to size, with plate-shaped reinforcing elements being joined to blank and single or multistage shaping of composite component carried out
DE19743802C2 (en) * 1996-10-07 2000-09-14 Benteler Werke Ag Method for producing a metallic molded component
AU3808199A (en) * 1998-06-02 1999-12-20 Elpatronic A.G. Method for forming a sheet metal assembly and corresponding device and sheet metal set
DE19835997A1 (en) * 1998-08-08 2000-02-10 Volkswagen Ag Inner shell for engine cover has reinforcing panels applied prior to pressing to strengthen hinge and catch supports
DE10044682C2 (en) * 2000-09-08 2002-08-29 Thyssenkrupp Stahl Ag Method and circuit board for producing a cold-formed component from sheet steel and use of a circuit board
DE10049660B4 (en) * 2000-10-07 2005-02-24 Daimlerchrysler Ag Method for producing locally reinforced sheet-metal formed parts
DE10246164B4 (en) * 2002-10-02 2014-03-20 Benteler Automobiltechnik Gmbh Method for producing structural components
DE10256621B3 (en) * 2002-12-03 2004-04-15 Benteler Automobiltechnik Gmbh Continuous furnace used in the production of vehicle components, e.g. B-columns, comprises two zones lying opposite each other and separated from each other by a thermal insulating separating wall
DE102006017317B4 (en) * 2006-04-11 2009-09-10 Benteler Automobiltechnik Gmbh Method of thermoforming with extended thermoforming limits

Also Published As

Publication number Publication date
CZ2011276A3 (en) 2012-01-18
HU229676B1 (en) 2014-04-28
HUP1100236A2 (en) 2012-09-28
ES2400424A2 (en) 2013-04-09
ES2400424R1 (en) 2013-06-06
DE102010016945B3 (en) 2011-11-10
DE102010016945B9 (en) 2012-03-15
CZ305966B6 (en) 2016-05-25
FR2959950A1 (en) 2011-11-18
DE102010016945C5 (en) 2013-10-17
SK288312B6 (en) 2015-11-03
ES2400424B1 (en) 2013-12-18
FR2959950B1 (en) 2016-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK500242011A3 (en) Method for production of a shaped component
US9039073B2 (en) Method of manufacturing vehicle body side structure and vehicle body side structure
KR101585439B1 (en) Manufacturing method of tail-gate innerpanel for vehicle
WO2009123538A1 (en) Method of manufacturing a press-formed sheet-metal product
KR20160101077A (en) Process and device for producing hot-formed wheel naves
KR20160115762A (en) Process of and device for producing a partially hardened formed part
US8756969B2 (en) Method of making a hardened sheet metal part
JP2005539145A (en) Press-hardened parts and method of manufacturing the same
CN104487320A (en) B-pillar and method of manufacturing it
JP2008087001A (en) Method of and apparatus for processing planar workpiece
EP3225324B1 (en) Hot-stamped trim component
KR102031596B1 (en) Method for reshaping forged parts
JP5835322B2 (en) Header extension molding method, body structure manufacturing method using the same, and body structure
JP2012206539A (en) Method of manufacturing partially heated molded product
KR20190120205A (en) How to make parts by further molding preformed contours
KR101116634B1 (en) Method for fabricating shock absorber housing of vehicle and shock absorber housing produced by the same
JP5459029B2 (en) Pillar structure for vehicle and method for manufacturing vehicle pillar
KR101622394B1 (en) Manufacturing method of sprocket
JP5244640B2 (en) Manufacturing method for automotive molded parts
KR101512909B1 (en) Method for manufacturing Center pillar assembly of applying multi-technique
KR20190060095A (en) Manufacturing method of integral door hinge bracket
KR100225599B1 (en) Method for making tie rod-end
JP6275521B2 (en) Method for manufacturing collision reinforcing material for vehicle
JP6285675B2 (en) Center pillar reinforcement member
KR20120002608A (en) Method of manufacturing of a formed product and use of the method