SK46395A3 - Apparatus for cleaning gas - Google Patents

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka zariadenia na čistenie plynu s cieľom odstránenia plynných nečistôt z prúdu znečisteného plynu.

Uvedené zariadenie zahrnuje dýzu na rozstrekovanie kvapaliny, prípadne obsahujúcu suspendovanú suchú hmotu, stlačeným plynom, vstup pre kvaplinu, vstup pre stlačený plyn a výstupný otvor pre plyn zmiešaný s jemne rozptýlenou kvapalinou, rovnako ako stredný zmiešavací priestor. Uvedený vstup pre stlačený plyn je prispôsobený tak, aby zavádzaný plyn postupoval po v podstate priamočiarej dráhe zmiešavacím priestorom. Uvedený vstup pre kvapalinu je oddelený od zmiešavacieho pristoru stenou majúcou množinu prvých otvorov na zavádzanie kvapaliny do zmiešavacieho priestoru v smere v podstate kolmom na hlavný smer prúdenia plynu v uvedenom zmiešavacom priestore. Uvedený zmiešavací priestor je vymedzený za ním nasledujúcou stenou majúcou množinu druhých otvorov.

Uvedené zariadenie je vhodné najme na oddeľovanie oxidu siričitého zo spalín. Pri takejto separácii sa zvyčajne používajú úplne mokré spôsoby alebo spôsoby, kde je veľké množstvo absorbentu suspednované vo vode a dopravované v jemne rozdelenej forme do spalín, pretože úplne suché spôsoby neumožňujú dosiahnuť dostatočnú separáciu oxidu siričitého vzhľadom ne jeho relatívne nízku reaktivitu s nie príliš drahými absorbentmi, akými sú hydroxid vápenatý alebo jemne rozomletý vápenec.

Známy stav.techniky

Vypúšťanie kyslých plynov, akým je napríklad oxid siričitý, ktoré sú vypúšťané najmä tepelnými elektrárňami sa stalo zásadným problémom životného prostredia. 3 cieľom znížiť emisie tohto typu sa už vyskúšalo niekoľko spôsobov.

Pre tieto ciele bolo navrhnuté ako čistenie spalín, tak aj meranie v priebehu spaľovania a/alebo čistenie produkovaných spalín. Určité nečistoty, ako napríklad oxidy dusíka, sa dajú rozpustiť v neškodnej substancii. Tvorbe nečistôt sa tak dá vyhnúť alebo ju neutralizovať optimalizáciou spaľovacieho postupu. Avšak äalšie látky, ako napríklad síra, sa dajú spracúvať len ako zvyškový produkt a nesmú sa vypúšťať v akejkoľvek forme nekontrolovaným spôsobom. S cieľom odstránenia síry sa dá napríklad všeobecne pridať absorbent, ktorý obsahuje látky tvoriace so sírou stabilné zlúčeniny buč v spaľovec komore albo v špeciálne navrhnutých systémoch na čistenie spalín.

Príklady známych spôsobov sú uvedené v patentovom spise SE-8005571-8, ktorý popisuje vstrekovanie absorbentu do spaľovacej komory, EE-36 07 357, popisuje čistenie spalín mokrosuchým spôsobom, E?-0 177 896 popisuje úplne suchý spôsob čistenia spalín a SE-85O5269-4 popisuje kombinalorické rozpustenie.

Hlavným nedostatkom je v prípade, že sa uvedený absorbent dodáva do spaľovacej komory, nižší stupeň použiteľ nosti absorbentu. Morké skrubre na čistenie spalín sú v tomto ohľade oveľa účinnejšie, ale predstavujú vysoké investície a s ich použitím sú spojené aj problémy s ich údr žbou.

Mokorsuché čistenie plynu predstavuje nižšie investície, ale vyžaduje oveľa čistejší a teda drahší absorbent než mokré spalinové skrubre. Aby sa zabránilo zrážaniu vlh kosti v mokrosuchom systéme čistenia spalín, do ktorého sa absorbent dodáva rozpustený alebo suspendovaný v množstve vody, je toto množstvo dodávanej vody menšie, než množstvo potrebné na chladenie spalín na teplotu pod teplotu nasýtenia. KCnožstvo dodávanej kvapaliny a teda množstvo dodaného absorbentu je obmedzené tepelným obsahom spalín.

- 3 Úplne suché spôsoby predstavujú najnižšie nákladové investície, pokiaľ ide o samé čistiace systémy, ale súčasne najčastejšie vyžadujú aj veľmi čistý a teda drahý absor· bent, a neumožňujú vysoký stupeň čistenie. To je spôsobené tým, že pevná fáza reaguje pomalšie pri teplotách zvyčajne prevládajúcich po uhoľnom spaľovení v kotle.

S cieľom dosiahnutia vysoký stupeň čistenia pri pou· žití jednoduchého čistiaceho systému, ktorého súčasťou nie je prostriedok na poskytovanie, dopravu alebo rozstrekovanie absorbentu vo vode, boli navrhnuté rôzne technológie nachádzajúce ss medzi suchými a mokro-suchými spôsobmi čis· tenie prevádzkových plynov.

Patentový spis SE-79O8674-O navrhuje nepríklad odde lené zvlhčovanie spalín pred zavedením do vákuového filtra s vakmi ovrstvenými prachovým koláčom hydroxidu vápenatého SE-85O4675-3 namiesto toho navrhuje zvlhčovanie absorbentu vodou pred jeho zavedením do spalín. Množstvo vody potom nesmie byť väčšie než množstvo, ktoré umožní zachovať práš kovú formu absorbentu.

Žiadny z týchto spôsobpv však neprináša dostatočne účinné čistenie spalín podľa súčasných štandardných noriem platných pre životné prostredie. Preto boli navrhnuté mnohé kombinatorické riešenia, podľa ktorých sa dajú pridávať ako úplne suché absorbenty, tak aj absorbenty suspendované vo vode. Ich príklady sú uvedené v patentovom spise DE -32 35 341, ktorý navrhuje suchý absorbent pridať pred absorbentom vo forme suspenzie, patentový spis SE-tí500612-0 zasa popisuje pridanie čerstvého absorbentu v suchej forme a recykloveného vo forme suspenzie, zatiaľ čo EP-211 458 navrhuje pridanie absorbentu v suchej forme a abosrbentu v suspenzii bučí naraz alebo oddelene v jednom kontaktnom reaktore v závislosti od operačných podmienok.

Pre účely zavádzania absorbentu boli v súlade s podmienakmi, pri ktorých majú pracovať, vyvinuté rôzne typy dýz. Príklady dýz zavádzajúcich a rozprašujúcich suspenziu s vysokým obsahom suchého pevného podielu sú uvedené v EP-079 081 a EP-185 630. Príklady dýz zavádzajúcich úplne suchý práškový absorbent sú uvedené v SE-8500612-0. Príklady dýz zavádzajúcich samú vodu alebo suspenziu majúcu nízky obsah pevného suchého podielu sú uvedené v ĽE-26 27 880, US-4 625 916 a W0-A-9112084.

ĽE-26 27 880 popisuje dýzu v podstate tvorenú dvomi súosími trubicami alebo jednou turbicou a obklopujúcou komorou, pričom kvapalina S8 čerpá vnútornou trubicou a stlačený vzduch sa zavádza do vonkajšej trubice alebo komory. Prepaženie je tvorené množinou otvorov, ktorými prúdi stlačený vzduch do vnútronej trubice a mieša sa s kvapalinou. Uvedená zmes opúšťa trubicu s odstupňovaným tlakovým spádom, ktorý spôsobuje účinnú desintegráciu kvapiiny a nemá vysoké energetické požiadavky.

US-4 625 916 popisuje dýzu, ktoré je podobná práve uvedenej dýze, ale ktorá je ukončená divergentným kanálom a teda pravdepodobne nezvyšuje nijako odstrupňovaný tlakový spád na výstupe. Okrem toho má uvedená priehradka otvory usporiadané v špeciálnom vzore, ktorý umožňuje účinné zmiešavanie vzduchu a vody.

W0-A-9112084 popisuje dýzu na rozprašovanie kvapaliny, ktorá má byť vstrekovaná do prevádzkového plynu, t.j. pri oddeľovaní arzénu z plynu. Uvedená dýzy zahrnuje stredový zmiešavací priestor cez ktorý prechádza uvedený rozprášený plyn v podstate priemočiaro a do ktorého sa kvapalina dodáva cez v podstate radiálne vŕtané otvory. Stlačený vzduch a kvapalina sa dodávajú do dýzy v dvoch paralelných trubiciahc. Uvedená dýzy zahrnuje niekoľko dielov, ktoré sa dajú vzájomne zoskrutkovať a pretekaniu medzi vstupmi a okolím sa zabraňuje zavádzaním tesnenia.

Zistilo sa, že u týchto dýz dochádza k pretekaniu, pričom kvapalina uniká do vzduchového potrubia v miestach, kde to nie je žiadúce, a je obtiažne nastaviť tlak tam, kde nerovnováha spôsobuje, že kvapalina uniká cez otvory, ktoré sú určené na nasávanie vzduchu. V prípade, že kvapalina obsahuje suchú látku, skoro takéto unikanie kvapaliny spôsobí usadzovanie materiálu v uvedenom vzduchovom potrubí systému, čo si, v prípade, ak má byť dosiahnutá opäť riadna funkcia systému, vyžiada časovo náročné riešenie.

Ako už bolo uvedené, separovanie plynných nečistôt z procesného plynu, t.j. spalín, je technický problém. Najma je náročné dosiahnutie účinného separovanie menej reaktívnych nečistôt, ako je napríklad oxid siričitý, spôsobmi, pri ktorých je absorbent úplne alebo z veľkej Časti dodávaný v suchej forme.

Takže hlavným technickým problémom je teraz nájdenie spôsobu, ktorý nevyžaduje manipuláciu s veľkými množstvami suspenzií, pri ktorej sa znižuje odolnosť voči opotreobvaniu a zhoršuje sa funkčná spoľahlivosť, ale ktorý umožňuje dosahovať v podstate všetky výhody, ktoré sa dajú dosiahnuť pri použití absorbentov v suspenziách, ak sa hlavný liel absorbentu dodá v suchej forme.

Hlavným technickým problémom je tiež poskytnúť zariadenie na r oprášenie suspenzie, ktoré je navrhnuté tak, aby pracovalo efektívne, a aby sa u nebo minimalizovalo pretekanie medzi potrubím pre stlačený plyn, určeným na rozprašovanie kvapalnej suspenzie,a potrubím pre kvapalnú suspenziu a pretekanie z potrubia pre kvapalnú suspenziu do obklopujúceho znečisteného vzduchu.

Jedným z predmetov vynálezu je poskytnutie jednoduchého zariadenia na oddeľovanie menej reaktívnych nečistôt, napríklad oxidu siričitého, ktorého použitie nie je spojené s veľkými nákladovými investíciami, a ktoré sa dá ľahko

- 6 aplikovať takisto v prípade rekonštrukcie existujúcich systémov na čistenie spalín.

Ďalším predmetom vynálezu je poskytnutie jednoduchého zariadenia na účinné zvlhčenie absorpčného prášku, ktorý sa recykluje v plynovom absorpčnom zariadení, a ktorý má ešte vysokú prevádzkovú spoľahlivosť, a ktoré bude vykazovať nízku spotrebu energie.

Ešte cfalším predmetom vynálezu je poskytnutie dýzy, ktorá je schopná rozprašovať kvapalinu alebo kvapalnú suspenziu, bez toho aby u nej vznikal problém s akýmkoľvek pretekaním a to aj v prípade, že sa s cieľom podstatného uľahčenia manipulácie, demontovania a údržby tejto dýzy použije bez akéhoľvek gumového tesnenia.

Podstata vynálezu

Vynález sa týka zariadenia na čistenie plynu s cieľom odstránenia plynných nečistôt z prúdu znečisteného plynu.

Uvedené zariadenie zahrnuje dýzu na rozstrekovanie kvapaliny, prípadne obsahujúcej suspednovanú suchú hmotu, stlačeným plynom, vstup pre kvapalinu, vstup pre stlačený plyn, a výstupné otvory pre plyn zmiešaný s jemne rozptýlenou kvapalinou rovnako ako stredný zmiešavací priestor. Uvedený vstup pre stlačený plyn je prispôsobený tak, aby zavádzaný plyn postupoval zmiešavacím priestorom po v podstate priamej trase. Uvedený vstup pre kvapalinu je oddelený od zmiešavacieho priestoru stenou majúcou množinu prvých otvorov na zavádzanie kvapaliny do zmiešavacieho priesteru v smere v podstate kolmom na hlavný smer prúdenia plynu v uvedenom zmiešacom priestore. Uvedený zmiešavací priestor je vymedzený za ním nasledujúcou stenou majťcou množinu druhých otvorov.

Ί Vstupné zariadenie zahrnuje vstup pre stlačený plyn a vstup pre kvapalinu obsahujúci dve súosé trubice. Vstup pre kvapalinu tvorí vnútornú trubicu. Vstup pre stlačený plyn tvorí prstencové potrubie medzi súosími trubicami.

Vnútorná trubica je v axiálnom smere zakončená prvými otvormi, ktorými sa do zmiešavacieho priestoru zavádza kvapalina.

Zbiehajúci sa kanál spája zmiešavací priestor s výstupom.

Vynález sa týka zariadenia, ktoré je uspôsobené na použitie pri spôsobe oddeľovania plynných nečistôt z prevádzkového plynu, t.j. spalín. Pri spôsobe uvedenom sa čistenie realizuje zavedením absorbentu do prúdu plynu vo forme suchých častíc a/alebo vo forme kvapalín suspenzie. Množstvo kvapaliny sa nastaví tak, že sa kvapaline úplne odparí ak bude kontaktované s uvedeným plynom. Takže takto získaný suchý prach obsahujúci nezreagovaný absorbent a vzniknuté reakčné produkty, sa oddelí v následnom prachovom odlučovači a recykluje se aspoň čiastočne pre opätovná použitie.

Pri tomto spôsobe je prúd nosného plynu, akým je napríklad vzduch, zavádzaný s recyklovaným práškom a prípadne frakciou čerstvého absorbentu. Pomer prúdu nosného plynu k celkovému prúdu suchej hmoty v prúde nosného plynu môže byť 0,1 až 10 kg/štandardný kubický meter.

Ľo tohto prúdu nosného plynu s vysokým obsahom prachového podielu sa ďalej pridá rozprášená suspenzia s relatívne nízkvm obsahom suchého podielu, najvyššie 15%, výhodne menej než 10%. Cieľom tohto suchého podielu je uľahčiť prevedenie vlhkosti na recyklovaný prach, ktorý je strhávaný prúdom príslušného nosného plynu. V skutočnosti bolo prekvapivo zistené, že tento spôsob predovšetkým umožňuje dosiahnuť rovnomernejšiu distribúciu vlhkosti, ktorá má rozhodujúcu dôležitosť pre separačnú činnosť. Takisto bolo zistené, že je výhodné použiť v suspenzii čerstvý absorbent, ke<3že je podstatne reaktívnejší než recyklovaný prach, pričom tento rozdiel je dosiahnutý v prípade, kedy sa do suspenzie dodáva len čerstvý absorbent.

Rozprašovanie suspenzie sa podľa vynálezu uskutočňuje pomocou stlačeného plynu, výhodne vzduchu, vo vnútornej zmiešavacej dýze.

Bolo zistené, že je možné vyhnúť ss mnohým problémom spojeným s tvorbou usadenín pri rozprašovaní suspenzie tým, že uvedený stlačený plyn bude mať takú teplotu a vlhkosť, ktorá zaistí, ab.y sa v priebehu rozprašovania a uvedenia stlačeného vzduchu do styku s jemne rozptýlenými časticami podstatne neodparovala jemne rozptýlená kvapalina . Väaka tomuto prispôsobenia môže táto zrejme reverzná konštrukcia pracovať vynikajúcim spôsobom a preto je možné pomerne značne znížiť problémy s pretekaním a potom predĺžiť intervaly medzi jednotlivými údržbami.

Predmet vynálezu sa dá dosiahnuť poskytnutím zariadenia na rozprašovanie suspenzie, ktoré zahrnuje dve súosé potrubia, ktorými sú súčasne privádzané kvapalná suspenzia a stlačený plyn. Na rozdiel od doposiaľ realizovanej praxe pri rozstrekovaní nízkoviskóznych suspenzií, sa navrhlo, ab.y suspenzia mohla prúdiť do potrubia, ktorým prúdi stlačený plyn a bola vystrekovaná z dýzy spoločne s týmto plynom. Vzhľadom na to, že uvedený plyn je studený a výhodne vlhký, nedochádza k ukladaniu suchej hmoty v plynovom potrubí, pretože nedôjde k vysúšaniu. Všetka hmota, ktorá by mohla prilipnúť k stenám, je dopravovaná von z dýzy pomocou prúdiaceho plynu. íalšou výhodou tohto uskutočnenia je, že akékoľvek pretekanie, ku ktorému môže dochádzať medzí jednotlivými potrubiami je bezvýznamné. Umiestením po- 9 trúbia pre prívod suspenzie vnútri vzduchového potrubia sa zabráni vystrekovnniu suspenzie do uvedeného nosného plynu nesúceho suchý recvklovaný prach, alebo do znečisteného plynu, kde by mohla byť sušená a mohla sa usadzovať na potrubí alebo iných konštrukčných dieloch. Teraz bude prenikať len do potrubia pre stlačený plyn a bude tak odvádzaná von z uvedeného rozprašovacieho zariadenia.

Zmiešavací priestor, ktorý je priamym predĺžením plynového potrubia, je uzatvorený bez toho aby sa ne utesnenie stien dýzy použilo akékoľvek špeciálne tesnenie. Vča ka tejto skutočnosti sa dá považovať vyššie uvedená konštrukcia za jednoduchú z hľadiska výroby a demontáže.

Stručný popis obrázkov

Vynález bude teraz podrobnejšie popísaný s prihliad nútim na sprievodné obrázky, pričom obr. 1 schématicky znázorňuje zariadenie na realizáciu spôsobu čistenia plynu použitím dýzy podľa vynálezu, ohr. 2 znázorňuje vertikálny rez dýzou podľa vynálezu, a obr.3 znázorňuje prierez dýzou z obr. 2.

Obr. 1 schématicky znázorňuje zariadenie na zavádza nie spôsobu čistenia použitím dýz podľa vynálezu, ktoré majú potrubie X pre prúdenie znečisteného plynu, ktorý sa privádza zo spaľovacieho zariadenia (nie je znázornené). Uvedený plyn je vedený potrubím 1 do reaktora 8. Prúd nosného plynu je vedený cez potrubie 2 a čerpaný dúchadlom χ cez potrubie X, kam je zavádzaný cez vstupný prostriedok pričom prášok, ktorý sa recykluje z prachového odlučovača (nie je znázornený), sa nachádza uvedeným reaktorom 8.

Prúd nosného plynu obsahujúci uvedený rec.yklovaný prášok je vedený potrubím £ do rozvádzača 6. kde sa rozdeľuje do množiny parciálnych prúdov, ktoré sú vedené cez množinu veľkých trubíc 7a, 7b a 7c s priemerom 100 mm do uvedeného reaktora 8 a zmiešavané so spalinami. Zmes spalín a nosného plynu obsahujúci uvedený prášok sa vedie z reaktora do 8 do prachového odlučovača (nie je znázornený), v ktorom sa prášok oddelí a jeho prevažná časť sa recykluje pomocou vstupného prostriedku 5 v potrubí 4,.

Vnútri veľkých trubíc 7a. 7b a 7c sa nachádzajú trubice 11a. 11b a 11c s dvojitým plášťom, ktoré majú vonkajší priemer 40 mm (zobrazené pre väčšiu prehľadnosť jednoduchou čiarou), do ktorých sa zavádza potrubím 9 neriedená vápenná suspenzia a potrubím 10 stlačený vzduch. Uvedená vápenná suspenzia sa rozstrekuje v dýzach 12a, 12b a 12c usporiadaných na spodných koncoch trubíc 11a. 11b a 11c s dvojitým plášťom, a je vstrekovaná do parciálnych prúdov nosného plynu zmiešaných s recyklovaným práškom. Ako bude popísané ňalej, uvedené dýzy 12a. 12b a 12c sú usporiadané v blízkosti výstupných otvorov 13a. 13b a 13c veľkých trubíc 7a atčí., výhodne bezprostredne nad príslušnými výstupnými otvormi.

Obrázok 2 podrobnejšie znázorňuje vertikálny rez dýzou podľa vynálezu a výstupný otvor 13b veľkej trubice 2b a súvisiacu dýzu 12b. Trubica 11b je zložená z vonkajšej silnej steny 31 a súosej vnútornej tenšej steny 32. obklopujúcej a vymedzujúcej valcovité potrubie 32b majúce priemer 10 mm. Medzi týmito stenami sa nachádza prstencové potrubie 31b majúce vnútorný priemer 12 mm a vonkajší priemer 30 mm. Ako potrubie 31b. tak aj potrubie 32b končí priečnou stenou, ktorá má formu dýzovej podložky 35. ktorá má osem kruhových otvorov 29 s priemerom 6 mm usporiadaných v uvedenom potrubí 31b. ale voči potrubiu 32b je úplne uzatvorená. Tenkou stenou 32 medzi potrubím 32b a prstencovým potrubím 31b prebiehajú radiálne otvory 38 s priemerom 3 mm, ktoré sú usporiadané práve pred otvormi 39 dýzovej podložky

Vonkajšia stena 31 prechádza v dýze 12b do tenšieho plášťa 33 obklopujúceho prstencovú dutinu 37» ktorá zasa ooklopuje vonkajšiu stenu 34 uvedenej dýzy 12b. Uvedené radiálne otvory 36 spájajú prstencové potrubie 31b s prstencovou dutinou 37« Uvedená dýza 12b je zakončená zužujúcim sa kanálom 97 a kruhovým otvorom 41 s priemerom 11 am za kruhovými otvormi 39 dýzovej podložky 35« Uvedená prstencová dutina 37 ústi prstencovým otvorom 40 majúcim vonkajší priemer 20 mm, medzi vonkajšou stenou 34 dýzy a tenším plášťom 33.

S cieľom uľahčenia výroby a údržby je dýza 12b tvorená niekoľkými ľahko oddeliteľnými súčasťami, ktoré sa dajú navzájom zoskrutkovať alebo do seba zasadiť. Takže napríklad dýzová podložka 35 sa spiu s časťou truoice 32 voľne zasunie do vonkajšej steny 34 uvedenej dýzy, ktorá sa zasa pomocou závitu spojí so silnou stenou 31. Z dôvodu prehľadnosti nie sú tieto spoje na obrázku 2 znázornené

Obr. 3 znázorňuje rez dýzou 12b vedený rovinou III-III z oor. 2. Vzťal ové značky súhlasia so vzťahovými značkami na obrázku 2.

Uvedená dýza pracuje týmto spôsobom:

Studený a poprípade zvlhčený stalčený vzduch sa vháňa prstencovým potrubím 31b do dýzy 12b a potom cez kruhové otvory 39 urob né v dýzovej podložke 35 a kruhovým otvorom 41 von, kde sa zmieša s nosným plynom obsahujúcim rec.yklovaný práškový absorbent, ktorý je vháňaný dúchadlom J do uvedenej trubice 7b. Valcovitým potrubím 32c sa privádza vápenaté suspenzia msjvca obsah sušiny približne 5 až 10 %. Táto suspenzia sa vytláča radiálnymi otvormi 38 v stene 32 do obklopujúceho prstencového zmiešavacieho priestoru v predĺžení uvedeného potrubia 31b.kde je rozprašovaná prúdiacim stlačeným vzduchom a dopravovaná kruhovými otvor mi 39 v dýzovej podložke 35 tak, že je číalej rozprašovaná zužujúcim sa kanálom 57 a otvorom 41 dýzy 12b von a do obklopujúceho nosného plynu zmiešaného s recyklovaným práškom.

Do prstencovej dutiny 37 sa cez radiálne otvory 36 v silnej stene 31 zavádza stalčený vzduch. Tento stlačený vzduch prúdi z tejto prstencovej dutiny prstencovým otvorom 40 medzi stenou 34 dýzy a obklopujúcim povrchom tenkého plášťa 33 von. Tento vystupujúci vzduch sa nemieša s vodnými kvapkami obsahujúcimi vápno a pôsobí ako sito, kto ré včaka tomu, že tvorí vír, zabraňuje mokrému vápnu, aby sa usadzovalo na povrchu dýzy. Včaka tomu nedochádza k zanášaniu dýzy, ktoré zhoršuje jej funkciu, a dýza teda nevy žaduje tak častú údržbu.

Claims (7)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Dýze (12a, Ľľb a 12c) na rozprašovanie kvapaliny, zvyčajne obsahujúcej suspendovanú suchú látku, pomocou stlačeného vzduchu, ktorá zahrnuje vstup (33b) pre kvapalinu, vstup (31b) pre stlačený plyn a výstupný otvor (41) pre plyn zmiešaný s jemne rozptýlenou kvapalinou, rovnako ako stredný zmiešavací priestor (51), pričom uvedený vstup (31a) pre stlačený plyn je uspôsobený tak, že uvedený plyn z neho vychádzajúci prúdi cez zmiešavací priestor (51) v podstate priamočiaro, uvedený vstup (32b) pre kvapaliny je oddelený od zmiešavacieho priestoru (51) stenou (32) majúcou množinu otvorov (38) na zavádzanie kvapaliny do zmiešavacieho priestoru (51) v smere v podstate kolmom na smer hlavného prúdu plynu v uvedenom zmiešavacom priestore (51), a uvedený zmiešavací priestor (51) je vymedzený za ním nasledujúcou stenou (35) majúcou množinu sekundárnych otvorov (39), vyznačujúca sa tým, že vstupné zariadenie (lla, 11b a 11c), ktoré zahrnuje vstup (31b) pre stlačený plyn a vstup (32b) pre kvapalinu je tvorené dvomi súosími trubicami (31, 32), že uvedený vstup (32b) pre kvapalinu je tvorený vnútornou trubicou (32) a vstup (31b) pre stlačený plyn je tvorený prstencovým potrubím (31b) medzi súosími trubicami (31, 32), že uvedená vnútorná trubica (32) je v axiálnom smere uzatvorená za prvými otvormi (38), ktorými je vybavená s cieľom zavádzania kvapaliny do zmiešavacieho priestoru (51), a že zužujúci sa kanál (57) spája zmiešavací priestor (51) s výstupným otvorom (41).
2. 2. Dýze podl’8 nároku 1, vyznačujúca sa tým, že uvedený zmiešavací priestor (51) v podstate tvorí predĺženie prstencového potrubia (31b) medzi trubicami (31, 32).
3. 3. Ľýza podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúca sa t ý m, že uvedené prvé otvory (38) sú usporiadané v rovine kóme j na uvedenú vnútornú trubicu (32), prebiehajú v podstate radiálne a sú umiestené v bezprostrednej blízkosti uvedenej dýzovej podložky (35), ktorá vymedzuje jej predchádzajúci zmiešavací priestor (51).
4. 4. Ľýza podľa nároku 3,vyznačujúca sa tým, že uvedené prvé otvory (38) sú v podstate rovnomerne rozmiestené po obvode uvedenej vnútornej trubice (32).
5. 5. Ľýze podľa nároku 3 alebo 4, vyznačujúca sa t ý m, že uvedené druhé otvory (39) v podložke (35) vymedzujúc^ ňou predchádzajúci zmiešavací priestor (51), sú usporiadané rrovnoúhlo s ohľadom na uvedené prvé otvory (38) zavádzajúce uvedenú kvapalinu do zmiešavacieho priestoru (51).
6. 6. Ľýza podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že priemer vnútornej trubice (32) je 5 až 20 mm, priemer vonkajšej trubice (31) je 20 až 60 mm, priemer výstupného otvoru (41) je 5-20 mm, priemer prvých otvorov (38) je 2-6 mm a priemer druhých otvorov (39) je 5 až 10 mm.
7. 7. Ľýza podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, Že obklopujúci plášť (33), ktorý vymedzuje prstencový priestor (37) okolo vonkajšej steny (34) uvedenej dýzy (12b), je spojený so vstupom (31b) pre stlačený plyn tretími otvormi (36) a generuje pomocou prstencového otvoru (43) vo výstupnom otvore (41) uvedenej dýzy (12b) okolo zmesi plynu a rozprášenej kvepaliny opúšťajúcej dýzu uvedeným výstupným otvorom (41) prúd plynu.