SK44398A3 - Method and facility for reprocessing waste - Google Patents
Method and facility for reprocessing waste Download PDFInfo
- Publication number
- SK44398A3 SK44398A3 SK443-98A SK44398A SK44398A3 SK 44398 A3 SK44398 A3 SK 44398A3 SK 44398 A SK44398 A SK 44398A SK 44398 A3 SK44398 A3 SK 44398A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- metal bath
- bath
- waste
- reactor
- gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title abstract 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 79
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 79
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 37
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 19
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010782 bulky waste Substances 0.000 abstract 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/57—Gasification using molten salts or metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
- C10J3/60—Processes
- C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
- C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
- C10K1/024—Dust removal by filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/12—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
- C21C5/565—Preheating of scrap
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
- F27D13/002—Preheating scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/154—Pushing devices, e.g. pistons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
- C10J2300/1628—Ash post-treatment
- C10J2300/1634—Ash vitrification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
- C10J2300/1869—Heat exchange between at least two process streams with one stream being air, oxygen or ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
- C10J2300/1884—Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
Vynález sa týka spôsobu spracovania odpadov, ako na napr. zvyškového odpadu z domového odpadu, priemyselného odpadu, špecializovaného odpadu alebo kalu z čistiacich zariadení, pri ktorom sa odpad alebo kal z čistiacich zariadení podrobí pyrolýze pod atmosférou s malým obsahom kyslíka a tuhé látky sa podrobia mechanickému spracovaniu a preosievaniu, ako aj zariadenia na uskutočnenie tohto spôsobu.
Doterajší stav te_chniky
Na spracovanie odpadu sa už navrhlo, aby sa odpad, ktorý pozostáva z domového odpadu, domovému odpadu podobného priemyselného odpadu, neskladných smetí a kalu z čistiacich zariadení, podrobil v prvom stupni spracovania pyrolýze. V nadväznosti na takúto pyrolýzu, ktorá sa uskutočňovala pri teplotách pod 500 C a najčastejšie pri teplotách asi 450 C pri nedostatku kyslíka, pri známych spôsoboch nasledovalo napríklad chladenie pomocou chladiaceho vibračného žľabu na teploty pod 150 C, po ktorom sa v preosievacom zariadení vytvorila hrubá frakcia a jemná frakcia. V priebehu tejto konverzie, resp. nízkoteplotnej karbonizácie sa zistilo, že hrubá frakcia obsahuje najmä feritické kovy, neželezné kovy a inertný materiál, ako napríklad sklo, keramiku, tvarovky a porcelán, naproti čomu jemná frakcia obsahuje takmer kvantitatívne uhlík z vneseného odpadu. Jemná frakcia s veľkosťami zrna nad 1 mm sa pri známom spôsobe rozdrvila a spolu s plynom z nízkoteplotnej karbonizácie podrobila vysokoteplotnému spaľovčiniu. V dôsledku zvýšenej koncentrácie uhlíka v jemnej frakcii sa pripravilo palivo s vysokou výhrevnosťou. Následné vysokoteplotné spaľovanie sa využilo na výrobu energie, najmä na výrobu prúdu, alebo na výrobu tepla na diaľkové vykurovanie, pričom pri tomto spaľovaní sa vytvárala popolčeková tavenina, resp. troska, ktorá sa dala granulovať na zosklený troskový granulát vo vodnom kúpeli.
V nadväznosti na pyrolýzu zvyškového odpadu sa už tiež navrhlo vykonať v prvom kroku čo najrozsiahlejšiu chemickú redukciu, po čom sa následne v stupňoch oxidovalo, aby sa mohli oddelene získať cenné látky, najmä kovové frakcie.
Vynález sa teraz zameriava na vyvinutie spôsobu vyššie uvedeného druhu, aby sa pri lepšom energetickom využití mohli vytvoriť troskové frakcie, ktoré vznikajú bez obsahu ťažkých kovov a najmä bez chrómu, takže táto trosková frakcia sa dá použiť bezprostredne ako mlecia prísada do cementu, resp. puzolánový východiskový materiál, a kovové podiely sa dajú lepšie spätne získať.
Podstata vynálezu
Na riešenie týchto úloh spôsob podľa tohto vynálezu v podstate spočíva v tom, že od kovov mechanicky oddelená hrubá frakcia z preosievania sa dodá do reaktora s kovovým kúpeľom, že jemná frakcia z preosievania sa do kovového kúpeľa vháňa s nosným plynom dýzami na nauhličenie kovového kúpeľa, a že pyrolýzny plyn sa použije prinajmenšom čiastočne ako spaľovací plyn na roztavenie a vyhrievanie troskového kúpeľa, naplaveného na kove kovového kúpeľa. Tým, že v následnosti na konverziu, resp. karbonizáciu v pyrolýznom reaktore je zaradený reaktor s kovovým kúpeľom, môžu sa oddelene po preosievaní vznikajúce frakcie použiť spôsobom, ktorý umožňuje kvantitatívne oddelenie ťažkých kovov a farebných kovov z minerálnych fáz. Tým, že sa jemná frakcia z preosievania vháňa dýzami do kovového kúpeľa s nosným plynom, kovový kúpeľ sa môže príslušným spôsobom nauhličiť. Takýto nauhliČený kovový kúpeľ potom zreaguje s roztavenou troskovou frakciou, resp. s roztavenými tuhými látkami z pyrolýzy, pričom kovové podiely z tejto troskovej frakcie sa zredukujú do kovového kúpeľa a dosiahne sa troskový produkt bez obsahu ťažkých kovov a farebných kovov. V dôsledku vysokej výhrevnosti karbonizačného plynu, resp. pyrolýzneho plynu sa tento môže použiť na roztavenie a vyhrievanie troskového kúpeľa, naplaveného na kove kovového kúpeľa, čím sa dosiahne vysoká účinnosť bez prídavného vnášania energie. Celkove sa tak dosiahnu čistejšie konečné produkty bez prídavného vnesenia energie, pričom sa tento spôsob vyznačuje vysokou hospodárnosťou. Súčasne sa vyrobí vysokohodnotný puzolán pre cementový priemysel. V dôsledku redukcie kovových podielov, uskutočňujúcej sa v reaktore s kovovým kúpeľom, dajú sa použiť aj problematické látky, ako napríklad kaly z galvanizovní, kaly z čistiacich zariadení a ľahké frakcie z drvičov automobilových vrakov?? bez kontaminácie konečného produktu, takže celkove sa tvoria čisté konečné produkty, pričom kovové podiely sa môžu odviesť s kovovým kúpeľom a následne oddelene spracovať.
Spôsob podľa tohto vynálezu sa s výhodou uskutočňuje tak, že ako nosný plyn na vháňanie jemnej frakcie dýzami do kovového kúpeľa sa použije inertný plyn, najmä dusík.
Mechanické spracovanie umožňuje oddeliť značný podiel kovovej frakcie po pyrolýze a po chladení pyrolýzneho koksu, napríklad s použitím magnetických odlučovačov, pričom vysoký podiel uhlíka v jemnej frakcii, ktorá bola prípadne dodatočne rozdrvená valcovým drvičom, umožňuje bezprostredné vháňanie dýzami do reaktora so železným kúpeľom. Aby sa požadovaný redukčný potenciál kovového kúpeľa bezpečne dodržal, a aby sa nadbytočný uhlík v kúpeli spálil, s výhodou sa postupuje tak, že sa do kovového kúpeľa vháňa kyslík alebo vzduch cez chladené, najmä uhľovodíkmi obklopené dýzy. Nastavením vháňaného množstva jemnej frakcie a vháňaného kyslíka sa dá redukčný potenciál kovového kúpeľa, potrebný na kvantitatívnu redukciu kovových podielov v troskovom kúpeli, nastaviť v požadovaných hraniciach.
S výhodou sa ako kovový kúpeľ použije železný kúpeľ.
Zvlášť účinné spálenie pyrolýzneho plynu, vytvoreného pri pyrolýze, sa podarí tak, že sa, ako to zodpovedá výhodnému variantu spôsobu podľa tohto vynálezu, pyrolýzne plyny spaľujú s horúcim vzduchom a/alebo kyslíkom horákom, ústiacim do priestoru reaktora nad troskovým kúpeľom. Ako horáky sa v tomto prípade môžu použiť bežné horáky, do ktorých Sci horúci vzduch, resp. kyslík privádzajú cez centrálny kanál a pyrolýzne plyny cez kruhový kanál.
Pri splynovaní uhlíka v kove a pri spaľovaní pyrolýzneho plynu na roztavenie trosiek vznikajúci horúci odpadový plyn obsahuje popri značnom množstve tepla aj chemickú energiu. S výhodou sa tieto odpadové plyny z reaktora s kovovým kúpeľom použijú na predhriatie spaľovacieho horúceho vzduchu na spaľovanie pyrolýzneho plynu, pričom na tento účel sa spôsob uskutoční tak, že spaľovací horúci vzduch sa zahreje odpadovými plynmi z reaktora s kovovým kúpeľom.
Celý proces, vrátane predspracovania odpadu, prebieha exotermicky, t.j. s nadbytkom?? energie, takže nie nevýznamný podiel pyrolýznych plynov sa môže použiť napríklad na výrobu prúdu??. Ďalšie energetické využitie ochladených odpadových plynov z reaktora s kovovým kúpeľom môže s výhodou prebiehať tak, že časť pyrolýznych plynov sa spáli s ochladenými odpadovými plynmi z reaktora s kovovým kúpeľom, opúšťajúcimi rekuperačný výmenník tepla, a vzduchom, a že spaľovacie odpadové plyny sa po energetickom využití podrobia čisteniu odpadových plynov, pričom na tento účel sa tieto plyny spália v ďalšej spaľovacej komore za privádzania vzduchu. V nadväznosti na energetické využitie, ktorým prirodzene môže byť aj výroba tepla na diaľkové vykurovanie, sa uskutočňuje bežné čistenie dymových plynov, pričom tu sa spôsob s výhodou uskutoční tak, že z čistenia odpadových plynov sa odvedú prachy, najmä prachy z filtrov, a podrobia sa bázickému premývaniu, po čom sa vytvorené hydroxidové kaly dodajú do troskového kúpeľa reaktora s kovovým kúpeľom. Aj tu sa takto podarí uzavrieť cyklus, aby sa problematické látky, ktoré sa tvoria pri čistení odpadových plynov, dali následne bezpečne zlikvidovať.
Aby sa zabezpečilo, že požadovaná reakcia na rozhraní medzi tekutým kovovým kúpeľom a tekutou troskou bude prebiehať rýchlo a rovnomerne, je výhodné zabezpečiť minimálnu výšku kovového kúpeľa, takže sa zabráni prefúknutiu vháňaním pyrolýzneho koksu a kyslíka a nadmerným turbulenciám. Na tento účel sa spôsob s výhodou uskutoční tak, že kovový kúpeľ reaktora s kovovým kúpeľom sa cez žľabový prepad kontinuálne odvádza, čím sa súčasne dá nastaviť požadovaná výška kovového kúpeľa. Odobraná zliatina obsahuje všetky kovové podiely, ktoré sa ešte neoddelili pri mechanickej predbežnej separácii, a môže sa známym spôsobom ďalej frakcionovať a spracovať.
Zariadenie podľa tohto vynálezu na uskutočnenie tohto spôsobu sa v podstate vyznačuje tým, že obsahuje pyrolýzny bubon, chladiace zariadenie pre tuhé látky, preosievacie zariadenie a reaktor s kovovým kúpeľom, ktorý má do kovového kúpeľa ústiace dýzy pod hladinou kúpeľa a v dne na vnesenie jemnej frakcie z preosievacieho zariadenia a vnesenie vzduchu, resp. kyslíka, pričom sú usporiadané horáky pre pyrolýzny plyn, ústiace do plynového priestoru reaktora s kovovým kúpeľom, a s kovovým kúpeľom je spojený prepadový žľab na odvádzanie tekutého kovu pri v podstate konštantnej výške kovového kúpeľa. Toto zariadenie môže byť. s výhodou upravené tak, že za výpustom pre roztavenú, tekutú trosku je zaradený granulátor, najmä párový granulátor na výrobu puzolánového granulátu, v dôsledku čoho sa bezprostredne vytvára vysokočistý, úplne zosklený puzolánový granulát.
Vynález ďalej bližšie vysvetlíme pomocou príkladu uskutočnenia a pomocou výkresu.
Jedna tona domového odpadu sa podrobila pyrolýze pri 450 C, pričom sa vytvorilo 650 kg pyrolýzneho plynu a 350 kg tuhých látok. Vytvorené tuhé látky sa po ochladení podrobili mechanickému spracovaniu, resp. preosievaniu, pričom sa oddelilo 32 kg kovov, 55 kg uhoľného prachu a 263 kg minerálnych podielov. Uholný prach sa potom s 3 kg dusíka vháňal do kovového kúpeľa, pričom na tento kovový kúpel sa naniesla minerálna frakcia. Časť pyrolýzneho plynu, a síce 35 kg, sa spálila s horúcim vetrom v plynovom priestore reaktora s kovovým kúpeľom. Naviac sa do kovového kúpeľa dýzami vohnalo kg kyslíka, obklopeného 8 kg metánu.
Vytvorený odpadový plyn z reaktora s kovovým kúpeľom vznikol v množstve 13 0 kg a obsahoval popri CO, CO2, H2 a H2O ešte zvyškové množstvá zinku a olova. Tento horúci plyn sa viedol cez regeneračný výmenník tepla, čím sa predhrial spaľovací vzduch na spaľovanie pyrolýzneho plynu. V nadväznosti na to sa uskutočnilo ďalšie spaľovanie tohto horúceho plynu spolu so zvyškovým množstvom pyrolýzneho plynu v spaľovacej komore na výrobu prúdu.
Prach z filtrov, vznikajúci pri následnom čistení dymových plynov, sa podrobil bázickému premývaniu, pričom hydroxidové kaly, spolu s mineránou frakciou z mechanického spracovania, sa priviedli, resp. dodali späť. do reaktora so železným kúpeľom.
Z reaktora so železným kúpeľom sa odtiahlo 16 kg zliatiny a 247 kg vysokočistého puzolánového produktu, pričom vytvorený puzolán vykazoval nasledujúcu chemickú analýzu:
Zložka | Podiel (%) |
sio2 | 57 |
CaO | 15 |
ai2o3 | 17 |
Na20 | 4 |
k2o | 3 |
MgO | 2 |
Vytvorená trosková tavenina s kvapalným puzolánom vzniká pri teplotách asi 1430 C a následne sa v prúde vodného kúpeľa pri pomere troska/voda asi 10 granulovala v tenkom prúde trosky. Zvlášť výhodným sa tu ukázalo byť použitie granulácie v prúde pary, pretože tu sa dosahujú extrémne vysoké rýchlosti chladenia pri silne zmenšenej spotrebe vody. Vytvorený puzolán bol úplne sklovitý a môže bez ďalších úprav nahradiť až do 35 hmotn. % slinku v cemente.
Takýmto spôsobom vytvorené cementy sa vyznačujú extrémne vysokými konečnými pevnosťami pri súčasne malej tvorbe hydratačného tepla. Takéto cementy sú preto vhodné najmä na betóny pre hromadné stavby, ako napríklad priehradové múry, tunely alebo základy. Získali sa nasledujúce technologické hodnoty cementu:
- index pevnosť-aktivita (ASTM 311-90) = 118 % (po 28 dňoch)
- klinový index (R50 = 8 - 10 %) = 89 % (po 28 dňoch)
- klinový index (Rg0 =8-10 %) = 62 % (po 7 dňoch)
Požadované pevnosti kvality betónu B25/35 sa bez problémov dodržali. Tak sú pevnosti už po 28 dňoch 48,4 N/mm^ (test vrtného jadra).
Vytvorený kovový regulus, resp. odtiahnutá zliatina vykazovala nasledujúce zloženie:
Kov Podiel (%)
Fe 75 p 14
Cr 2
Mn 3
Ni 1
Cu 4
Takáto zliatina sa dá spracovať napríklad frakcionačnou oxidáciou, pričom je prakticky uskutočniteľné aj získanie vysokoobohatenej chrómovej trosky na vytvorenie ferochrómu.
Na výkrese je bližšie vysvetlené zariadenie podľa tohto vynálezu, pričom obr. 1 znázorňuje prúdovú schému procesu, obr. 2 znázorňuje rez reaktorom so železným kúpeľom a obr. 3 znázorňuje rez podľa čiary III - III z obr. 2.
Ako vyplýva z prúdovej schémy procesu podľa obr. 1, domový odpad sa privedie k pyrolýze JL, v ktorej sa dodaný odpad, ktorý prípadne môže obsahovať aj kal z čistiacich zariadení a kaly z galvanizovní, pri teplotách asi 450 C pyrolyzoval pri nedostatku kyslíka. Odvedený pyrolýzny koks sa podrobil chladeniu 2, po ktorom sa uskutočnilo mechanické spracovanie 2- Pri mechanickom spracovaní, ktoré zahrnuje aj preosievanie, sa predbežne oddelili kovy, ako sú železo a meď. Vytvorený jemný koks sa môže pneumaticky vháňať cez vedenie 4 spolu s dusíkom cez dýzy 5. v dne do železného kúpeľcL reaktora £ so železným kúpeľom. Cez ďalšie dýzy 25 v dne sa môže do kovového kúpeľa vniesť kyslík, obklopený uhľovodíkom.
Hrubšia frakcia obsahuje všetky minerálne podiely, ako napríklad sklo a kamene, a cez zásobník a vstup 7 sa dodáva do reaktora £ so železným kúpeľom.
Časť pyrolýzneho plynu, opúšťajúceho pyrolýzu, sa spolu s horúcim vzduchom spáli cez horák 26 v plynovom priestore reaktora £ so železným kúpeľom. Pyrolýzny plyn sa pritom privedie cez vedenie £ a horúci vzduch cez vedenie £. Horúci vzduch sa predtým predhrial v regeneračnom výmenníku 10 tepla, pričom výmenník tepla sa predhrieva horúcim odpadovým plynom reaktora so železným kúpeľom, ktorý sa z reaktora £ odviedol cez vedenie 11.
Tento horúci odpadový plyn z reaktora so železným kúpeľom sa po ochladení privedie do spaľovacej komory 12, v ktorej sa tento odpadový plyn z reaktora so železným kúpeľom spáli spolu s väčšinou pyrolýzneho plynu za privádzania vzduchu cez vedenie
13. Po energetickom využití, znázornenom schematicky značkou
14. sa uskutoční čistenie dymových plynov, pričom vytvorený prach z filtrov sa privedie k bázickému premývaniu 15 . Aj tu sa dá použiť, vzduch, predhriaty cez regeneračný výmenník 10 tepla, cez vedenie 16 na pneumatický transport prachu z filtrov. Vytvorený hydroxidový kal sa cez vedenie 17 vstupu 2 pre minerálnu frakciu z mechanického spracovania 2. privádza späť.
Z reaktora 6. so železným kúpeľom sa cez odpich 18 odvedie kovový regulus. Troska sa potom spracuje vo vodnej granulácii 19 na zosklený puzolánový granulát.
Ako vidieť na obr. 2 a 3, dá sa použiť konštrukčne jednoduchý reaktor s kovovým kúpeľom. Reaktor so železným kúpeľom je pritom opäť označený ako J5.
Minerálny podiel sa dostane zo zásobníka 20 cez zdvíhadlo ventilu 21 do priestoru reaktora, pričom plynový priestor je označený ako 21. Pyrolýzny plyn sa pomocou kruhových horákov spáli s horúcim vzduchom a vedie k roztaveniu tuhých látok, pričom sa vytvorí tekutá troska 22. Železný kúpeľ reaktora so železným kúpeľom je označený ako 23. Cez dýzu 5. v dne sa vháňa príslušne rozdrvený pyrolýzny koks spolu s dusíkom, pričom sa naviac vháňajú metán a kyslík cez dýzy 25 v dne.
Ako vidieť na obr. 3, kontinuálny odpich zliatiny sa uskutočňuje cez sifón 24 pre kov, pričom sa súčasne výška železného kúpeľa udržuje konštantnou.
Celkove sa tak pri malej konštrukčnej náročnosti a vysokom energetickom využití dosiahne vynikajúce čistenie rôzne vznikajúcich, do pyrolýzy dodaných východiskových materiálov, takže sa vytvoria cenné látky, ako aj bezprostredne priemyselne použiteľné produkty, pričom v dôsledku exoterraického procesu sa dosiahne vysoká miera spätného získania energie. Rozsiahlym vedením všetkých problematických látok v okruhu je aj zaťaženie životného prostredia odpadovými plynmi obmedzené na v súčasnosti možné technické minimum.
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob spracovania odpadu, ako napr. zvyškového odpadu z domového odpadu, priemyselného odpadu, odpadkov alebo kalu z čistiacich zariadení, pri ktorom sa odpad, resp. kal z čistiacich zariadení predspracuje pyrolýzou (1) pod atmosférou s malým obsahom kyslíka a tuhé látky sa podrobia mechanickému spracovaniu (3) a preosievaniu, vyznačujúci sa tým, že od kovov mechanicky oddelená hrubá frakcia z preosievania sa dodá do reaktora (6) s kovovým kúpeľom, že jemná frakcia z preosievania sa do kovového kúpeľa (23) vháňa s nosným plynom dýzami na nauhličenie kovového kúpeľa (23), a že pyrolýzmy plyn sa použije prinajmenšom čiastočne ako spaľovací plyn na roztavenie a vyhrievanie troskového kúpeľa (22), naplaveného na kove kovového kúpeľa (23).
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že ako nosný plyn na vháňanie jemnej frakcie dýzami do kovového kúpeľa (23) sa použije inertný plyn, najmä dusík..
- 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že do kovového kúpeľa (23) sa vháňa kyslík alebo vzduch cez chladené, najmä uhľovodíkmi obtekané dýzy (25).
- 4. Spôsob podľa nároku l, 2 alebo 3, vyznačujúci sa tým, že ako kovový kúpeľ (23) sa použije železný kúpeľ.
- 5. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že pyrolýzne plyny sa spaľujú s horúcim vzduchom a/alebo kyslíkom cez horáky (26), ústiace do priestoru reaktora nad troskovým kúpeľom (22) .
- 6. Spôsob podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým, že horúci vzduch na spaľovanie sa ohrieva odpadovými plynmi z reaktora s kovovým kúpeľom.
- 7. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 slž 6, vyznačujúci sa tým, že časť pyrolýznych plynov sa spáli s ochladenými odpadovými plynmi z reaktora s kovovým kúpeľom, opúšťajúcimi výmenník (10) tepla, a vzduchom, a že spaľovacie odpadové plyny sa po energetickom využití podrobia čisteniu (14) odpadových plynov.
- 8. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že z čistenia (14) odpadových plynov sa odvedú prachy, najmä prachy z filtrov, a podrobia sa bázickému premývaniu (15), po čom sa vytvorené hydroxidové kaly dodajú do troskového kúpeľa (22) reaktora (6) s kovovým kúpeľom.
- 9. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým, že kovový kúpeľ (23) reaktora (6) s kovovým kúpeľom sa cez žľabový prepad kontinuálne odvádza.
- 10. Zariadenie na uskutočnenie spôsobu podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 9, vyznačujúce sa tým, že obsahuje pyrolýzny bubon, chladiace zariadenie na tuhé látky, preosievacie zariadenie a reaktor (6) s kovovým kúpeľom, ktorý má do kovového kúpeľa (23) ústiace dýzy (5, 25) pod hladinou kúpeľa a v dne na vnesenie jemnej frakcie z preosievacieho zariadenia a vnesenie vzduchu, resp. kyslíka, pričom sú usporiadané horáky pre pyrolýzny plyn, ústiace do plynového priestoru reaktora (6) s kovovým kúpeľom, a s kovovým kúpeľom (23) je spojený prepadový žľab na odvádzanie tekutého kovu pri v podstate konštantnej výške kovového kúpeľa (23).
- 11. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek?? z nárokov i až 10, vyznačujúce sa tým, že za výpustom pre roztavenú, tekutú trosku je zaradený granulátor, najmä párový granulátor, na vytvorenie puzolánového granulátu.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0152896A AT403772B (de) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | Verfahren zum aufarbeiten von müll sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
PCT/AT1997/000183 WO1998008984A1 (de) | 1996-08-27 | 1997-08-06 | Verfahren zum aufarbeiten von müll sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK44398A3 true SK44398A3 (en) | 1998-12-02 |
Family
ID=3515511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK443-98A SK44398A3 (en) | 1996-08-27 | 1997-08-06 | Method and facility for reprocessing waste |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6186081B1 (sk) |
EP (1) | EP0870066B1 (sk) |
JP (1) | JP2000500702A (sk) |
AT (2) | AT403772B (sk) |
CZ (1) | CZ114498A3 (sk) |
DE (1) | DE59706235D1 (sk) |
HU (1) | HUP9901166A3 (sk) |
SK (1) | SK44398A3 (sk) |
WO (1) | WO1998008984A1 (sk) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT410287B (de) * | 2001-05-25 | 2003-03-25 | Tribovent Verfahrensentwicklg | Einrichtung zum pyrometallurgischen aufarbeiten von abfallstoffen |
US7458325B1 (en) * | 2005-11-15 | 2008-12-02 | Bio-Solids Remediation Corp. | Process and apparatus for thermally treating bio-solids |
WO2008100012A1 (en) * | 2007-02-15 | 2008-08-21 | Changkwang Co., Ltd. | Method for recovering resource from waste and resource recovery system therefor |
CN111346732B (zh) * | 2020-03-25 | 2021-11-02 | 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 | 一种新型生活垃圾焚烧炉渣分选工艺 |
CN113560309A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-10-29 | 天下光捕(武汉)生态科技有限公司 | 生活污水净化和生活垃圾提炼的一体化装置和运行方法 |
CN115555109A (zh) * | 2021-07-01 | 2023-01-03 | 无锡金鹏环保科技有限公司 | 一种电镀污泥用纯化装置及方法 |
CN114160426A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-11 | 上海维瑞电气系统设备有限公司 | 一种多级分选装置 |
CN114835362A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-02 | 浙江工业大学 | 一种电镀污泥水热氧化耦合控氧煅烧固化重金属的处理系统与方法 |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2304369C2 (de) * | 1973-01-26 | 1974-12-12 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum pyrolytischen Aufbau von Abfallstoffen |
US4206186A (en) * | 1975-02-06 | 1980-06-03 | Holter Gesellschaft Fur Patentverwertungsverfahren Mbh | Refuse pyrolysis |
US4330326A (en) | 1979-08-24 | 1982-05-18 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshutte Mbh. | Method and a means for introducing close-grained carbonaceous fuels into a molten iron bath |
DE3101961A1 (de) * | 1981-01-22 | 1982-09-02 | Mannesmann Veba Umwelttechnik GmbH, 4690 Herne | Verfahren zur thermischen muellverwertung und anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3148550C2 (de) | 1981-09-22 | 1986-06-05 | Neue Hamburger Stahlwerke GmbH, 2103 Hamburg | "Verfahren zur Beseitigung von Klärschlamm" |
DE3221699A1 (de) | 1982-06-09 | 1983-12-15 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Verfahren zum kuehlen von obm-duesen in kohlevergasungsanlagen |
NO861708L (no) * | 1985-06-07 | 1986-12-08 | Kraftwerk Union Ag | Pyrolyseanlegg. |
DE3605693A1 (de) * | 1986-02-21 | 1987-08-27 | Kraftwerk Union Ag | Abfallbeseitigungseinrichtung fuer problemstoffe |
NZ222007A (en) * | 1986-10-02 | 1989-01-27 | Neutralysis Ind Pty Ltd | Treating waste material by pelletising and vitrifying |
US4750437A (en) * | 1987-02-11 | 1988-06-14 | Waste Recovery, Inc. | Method for disposal of waste materials by incineration |
DE3811820A1 (de) * | 1987-08-03 | 1989-02-16 | Siemens Ag | Verfahren und anlage zur thermischen abfallentsorgung |
CH687441A5 (de) * | 1988-10-13 | 1996-12-13 | Abb Management Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Schlacke aus Abfallverbrennungsanlagen |
US4977837A (en) * | 1990-02-27 | 1990-12-18 | National Recovery Technologies, Inc. | Process and apparatus for reducing heavy metal toxicity in fly ash from solid waste incineration |
DE4016468A1 (de) * | 1990-05-22 | 1991-11-28 | Passavant Werke | Verfahren und anlage zur thermischen entsorgung von klaerschlaemmen |
US5319176A (en) * | 1991-01-24 | 1994-06-07 | Ritchie G. Studer | Plasma arc decomposition of hazardous wastes into vitrified solids and non-hazardous gasses |
DE4112162C1 (sk) * | 1991-04-13 | 1992-07-30 | Beteiligungen Sorg Gmbh & Co Kg, 8770 Lohr, De | |
DE4117444C2 (de) * | 1991-05-28 | 1993-11-11 | Babcock Anlagen Gmbh | Verfahren zum Behandeln von Rückständen einer Abfallverbrennungsanlage und Abfallverbrennungsanlage zur Durchführung des Verfahrens |
US5288969A (en) * | 1991-08-16 | 1994-02-22 | Regents Of The University Of California | Electrodeless plasma torch apparatus and methods for the dissociation of hazardous waste |
US5133267A (en) * | 1991-10-01 | 1992-07-28 | Marine Shale Processors, Inc. | Method and apparatus for using hazardous waste to form non-hazardous aggregate |
IL104509A (en) * | 1992-01-29 | 1999-10-28 | Ormat Inc | Method and means for producing flammable gases from solid fuels with low caloric value |
US5347938A (en) * | 1992-04-02 | 1994-09-20 | Hidenao Takazawa | Methods for processing wastes using potential heat of waste gas prior to incineration |
DE4306207A1 (de) | 1993-02-27 | 1994-09-01 | Rudolf Prof Dr Ing Jeschar | Verfahren zum Einschmelzen von kunststoffbelasteten Schrotten mit fraktionierter Zersetzung der organischen Anteile in einem Schachtofen |
DE4308551A1 (de) * | 1993-03-17 | 1994-01-05 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zum Entsorgen von Abfall |
FR2704047B1 (fr) * | 1993-04-16 | 1995-07-13 | Electricite De France | Dispositif de traitement et de vitrification de déchets. |
US5537940A (en) * | 1993-06-08 | 1996-07-23 | Molten Metal Technology, Inc. | Method for treating organic waste |
CH686764A8 (de) * | 1994-09-29 | 1996-08-15 | Von Roll Umwelttechnik Ag | Verfahren zur Aufbereitung von festen Rückständen aus Müllverbrennungsanlagen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. |
US5477790A (en) * | 1994-09-30 | 1995-12-26 | Foldyna; Joseph T. | Multistage system for solid waste burning and vitrification |
CH688325A5 (de) * | 1994-11-25 | 1997-07-31 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zur Aufbereitung von festen Rueckstaenden aus Muellverbrennungsanlagen und Vorrichtung zur Drchfuehrung des Verfahrens. |
US5584255A (en) * | 1995-06-07 | 1996-12-17 | Proler Environmental Services, Inc. | Method and apparatus for gasifying organic materials and vitrifying residual ash |
-
1996
- 1996-08-27 AT AT0152896A patent/AT403772B/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-08-06 EP EP97934372A patent/EP0870066B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-06 SK SK443-98A patent/SK44398A3/sk unknown
- 1997-08-06 US US09/065,038 patent/US6186081B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-06 DE DE59706235T patent/DE59706235D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-06 JP JP51108798A patent/JP2000500702A/ja active Pending
- 1997-08-06 CZ CZ981144A patent/CZ114498A3/cs unknown
- 1997-08-06 AT AT97934372T patent/ATE212677T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-08-06 HU HU99011669901166A patent/HUP9901166A3/hu unknown
- 1997-08-06 WO PCT/AT1997/000183 patent/WO1998008984A1/de not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0870066B1 (de) | 2002-01-30 |
HUP9901166A3 (en) | 2001-04-28 |
US6186081B1 (en) | 2001-02-13 |
CZ114498A3 (cs) | 1998-10-14 |
AT403772B (de) | 1998-05-25 |
EP0870066A1 (de) | 1998-10-14 |
WO1998008984A1 (de) | 1998-03-05 |
JP2000500702A (ja) | 2000-01-25 |
DE59706235D1 (de) | 2002-03-14 |
ATE212677T1 (de) | 2002-02-15 |
HUP9901166A2 (hu) | 2001-01-29 |
ATA152896A (de) | 1997-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112113223B (zh) | 一种利用钢厂炉窑协同处置工业危险废弃物的方法 | |
AT403294B (de) | Verfahren zum aufarbeiten von müll oder von metalloxidhaltigen müllverbrennungsrückständen sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens | |
US5765489A (en) | Process for the treatment of solid residue from refuse incineration plants, and apparatus for performing the process | |
US5198190A (en) | Method of recycling hazardous waste | |
CN107363072B (zh) | 废物的熔池熔炼方法 | |
EP0515498A1 (en) | JOINT TREATMENT OF SEWAGE AND STEEL WASTE. | |
CN111020212B (zh) | 一种含铜废料金属铜回收工艺 | |
CA2176835A1 (en) | Method of processing solid residues from waste-incineration plants and a device for carrying out the method | |
CN110923455B (zh) | 粗铜吹炼工艺 | |
CZ16498A3 (cs) | Způsob výroby pucolánů, syntetických vysokopecních strusek, belitových nebo alitových slínků a slitin surového železa z oxidačních strusek, a zařízení pro provádění tohoto způsobu | |
CN110976481B (zh) | 一种含铜危废处理工艺 | |
RU2115742C1 (ru) | Способ получения чугуна и цементного клинкера | |
US6001148A (en) | Process for obtaining metal from metal oxide | |
CN112676321A (zh) | 一种钢厂协同处置垃圾焚烧飞灰的方法及系统 | |
SK44398A3 (en) | Method and facility for reprocessing waste | |
JP2005500233A (ja) | 鉱物繊維の製造方法および製造装置 | |
JPH09235559A (ja) | 直立炉中で残留物および廃棄物を物質的およびエネルギー的に利用する方法 | |
CN113669732A (zh) | 有机危险废物回转窑热解与等离子体炉熔融耦合处理系统及方法 | |
EP0852692B1 (de) | Verfahren zum schmelzen von oxidischen schlacken und verbrennungsrückständen sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens | |
EP0653478B1 (de) | Verfahren und Anlage zur thermischen Verwertung von Abfallstoffen | |
JP4357716B2 (ja) | 廃棄物溶融スラグの処理方法及び装置 | |
JPH09290234A (ja) | 石炭灰の改質方法及び改質石炭灰の使用方法 | |
CN116395970A (zh) | 危险废物焚烧灰渣竖炉-电熔玻璃窑生产微晶玻璃的工艺 | |
JPH11337027A (ja) | 廃棄物の溶融処理設備 | |
SK106297A3 (en) | Process for processing waste or fractions thereof, especially light car shredder fractions |