SK432001A3 - Process for the removal of sulfate ions from an electrolyte - Google Patents
Process for the removal of sulfate ions from an electrolyte Download PDFInfo
- Publication number
- SK432001A3 SK432001A3 SK43-2001A SK432001A SK432001A3 SK 432001 A3 SK432001 A3 SK 432001A3 SK 432001 A SK432001 A SK 432001A SK 432001 A3 SK432001 A3 SK 432001A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- electrolyte
- halide
- halogen
- sulfate
- cell
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 178
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 76
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 80
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims abstract description 80
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims abstract description 77
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 28
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- -1 sulphate ions Chemical class 0.000 claims description 23
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims description 22
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 20
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 claims description 17
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 11
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical group [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 8
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 8
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 229910052936 alkali metal sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 claims description 2
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 19
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 15
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 15
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 8
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 8
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 4
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 4
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 159000000009 barium salts Chemical class 0.000 description 3
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000003843 chloralkali process Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 150000003112 potassium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N Hydrogen bromide Chemical compound Br CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 125000001246 bromo group Chemical group Br* 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000002800 charge carrier Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001002 functional polymer Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M hydrogensulfate Chemical compound OS([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000004255 ion exchange chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 1
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
- H01M10/4242—Regeneration of electrolyte or reactants
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu odstraňovania síranových iónov a najma spôsobu odstraňovania síranových iónov elektrolytového prúdu obsahujúceho halogenidové ióny, v ktorom sú tieto síranové ióny interferujúcim nežiaducim subjektom.
Doterajší stav techniky
V patentovom dokumente US-A-4485154 sa opisuje elektricky nabijateľný anionovo aktívny redukčno-oxidačný systém využívajúci sulfid/polysulfidovú reakciu v jednej polovici článku a jód/polyjodidovú, chlór/chloridovú alebo bróm/bromidovú reakciu v druhej polovici článku. Obidve polovice článku sú oddelené kantionomeničovou membránou.
Celková chemická reakcia uvažovaná napríklad pre bróm/bromid-sulfid/polysulfidový systém je
Br2 + S2 = 2Br + S
Rovnica 1.
Táto elektrochemická reakcia prebieha podľa separátnych avšak závislých reakcií brómu a síry. Pri vybíjaní prebieha reakcia brómu na kladnej strane membrány a reakcia síry prebieha na zápornej strane membrány. Reakcia prebieha zľava doprava a ióny kovov putujú zo zápornej strany membrány na kladnú stranu membrány aby sa uzatvoril okruh. Pri nabíjaní prebiehajú reakcie sprava doľava a ióny kovov putujú z kladnej strany membrány na zápornú stranu membrány aby sa uzatvoril okruh. Počas dosť dlhého cyklovania článku difundujú anióny cez membránu. A tak, aj keď sa použije selektívna kationomeničová membrána, difundujú sulfidové ióny zo sulfid/polysulfidového do bróm/bromidového elektrolytu, v ktorom sú následne oxidované brómom za tvorby síranových iónov podlá nasledujúcej rovnice:
·· »· • · · • ···
·· ···· ·· • · · ·· ···· • · ··
HS' + 4Br2 +H20 = 8Br + SO4 2' + 9H+
Rovnica 2.
Existencia tejto reakcie je nevýhodná vzhľadom na to, že prítomnosť síranových iónov v bróm/bromidovom elektrolyte môže mať za následok vyzrážanie síranovej soli. Toto vyzrážanie môže spôsobiť tvorbu depozitov v zariadení, upchatie ciest vedúcich elektrolyt a kontamináciu elektród. V už uvedenom systéme sa ako protiióny používajú sodíkové ióny, takže v tomto prípade dochádza k vyzrážaniu síranu sodného.
Je známych veľa spôsobov na odstránenie síranových iónov z roztoku alebo na zabránenie vyzrážania týchto iónov vo forme soli.
V priemysle výroby chlóru a hydroxidu alkalického kovu (proces chlór-zásada) sa na daný účel používa spôsob, ktorý je známy pod jednoduchým označením „čistenie a pri ktorom sa uvažovaný roztok jednoducho zriedi s cieľom zabrániť tomu, aby síranová soľ dosiahla medze rozpustnosti a vyzrážala sa z roztoku. Tento spôsob však nie je pre daný elektrolytický proces vhodný vzhľadom na to, že elektrolyt sa používa opakovane v priebehu veľkého počtu cyklov zatiaľ čo pri procesoch cnlór-zásada sa roztok recirkuluje iba v rámci niekoľko málo cyklov.
Ďalšia možnosť spočíva v pridaní rozpustného hydroxidu bárnatého a v odfiltrovaní vznikajúcej zrazeniny síranu bárnatého, ktorá je vysoko nerozpustná vo vodných roztokoch. Nevýhodou tohto spôsobu je, že soli bária sú veľmi drahé a ich toxicita spôsobuje ekologické problémy pri ich likvidácii vo forme odpadu. Okrem toho, ak sa pridá príliš veľa rozpustného bária k elektrolytu, môže taký prídavok nepriaznivo pôsobiť na kationomeničovú membránu substitúciou na skupinách viažucich katióny (spravidla skupiny sulfónových kyselín), čím sa zasa zvýši merný odpor membrány. Taktiež sa môže pridať rozpustná vápenatá soľ, akou je napríklad chlorid vápenatý a potom ·· ·· ·· ·· ·· • · · ···· ··· • ··· · · · · β ··· ··· ·· ···· ·· ·· ···· ·· · odfiltrovať vznikajúcu zrazeninu síranu vápenatého. Vápenaté soli sú lacnejšie akc bárnaté soli a nepredstavujú ohrozenie životného prostredia, ako v prípade použitia bárnatých solí. Avšak síran vápenatý je 1200 krát rozpustnejší ako síran bárnatý, čím sa zvyšuje riziko poškodenia membrány a proces je menej vhodný na zníženie koncentrácie síranu. Patent US 4,747,917 opisuje spôsob, pri ktorom sa pridáva v solanke rozpustená vápenatá sol k roztoku solanky na zníženie koncentrácie síranových iónov.
Ďalšia možnosť odstránenia síranu je použitie anionomeničových živíc, ktoré seiekrívne odstraňujú síranové ióny. Tieto živice zamieňajú síranové ióny napríklad za bromidové alebo chloridové ióny. Tieto živice sú však drahé a nie sú v súčasnej dobe dostatočne selektívne, v dôsledku čoho môže dôjsť k odstráneniu nielen síranových iónov ale tiež bromidových iónov. Tieto živice taktiež vyžadujú periodickú regeneráciu, čo je velmi nákladný proces.
Patent US 4,556,463 opisuje použitie anionomeničového prostredia na odstránenie síranových iónov ešte predtým, ako sa roztok vráti do článku.
Patent US 4,586,993 opisuje použitie prídavku vápenatej soli na vytvorenie zrazeniny síranu vápenatého a následné použitie už opísaného ionomeničového stĺpca.
Patent US 5,587,083 opisuje nanofiltračný proces na selektívne odstránenie viacvalenčných iónov z vodného roztoku. Avšak, vzhladom na to, že použité ionomeničové živice nie sú doteraz dokonalé, pokial ide o ich selektivitu, dochádza pri uvedenom procese ešte k strate značného množstva bromidu.
Ďalšiu možnosť odstránenia síranových iónov predstavuje kryštalizácia a oddelenie vykryštalizovanej síranovej soli, akou je napríklad síran sodný.
·· ·· • · · · · • ··· · · • · · · · ···· ·· ·· ····
Európsky patentový dokument EP 498919 opisuje použitie kombinácie chladenia a kryštalizácie, ako aj recirkulácie solanky v systéme s cieľom získať soľanku na elektrolýzu, pričom táto technika znižuje obsah síranových iónov v ochudobnenej soľar.ke.
Patentový dokument DE 3216418 opisuje spôsob chladenia bočného prúdu ochudobnenej solanky s cieľom dosiahnuť vykryštalizovanie síranu sodného z roztoku.
Patentový dokument SU 1520012 opisuje spôsob odstránenia síranu sodného z roztoku solanky, pri ktorom sa soľanka spracuje zásadou na dosiahnutie hodnoty pH 7,5 až 9,0 a nasýti sa chloridom sodným na dosiahnutie pomeru síranu k chloridu rovnajúceho sa 1:(3 až 6). Soľanka sa potom ochladí na teplotu 20°C a získané kryštály síranu sodného sa oddelia. Avšak, Všetky kryštalizačné techniky opísané v rámci doterajšieho stavu techniky zahŕňajú chladenie roztoku znečisteného síranom, čo predstavuje značné prevádzkové náklady.
Cieľom vynálezu je preto poskytnúť spôsob odstránenia síranových iónov z halogén/halogenidového elektrolytu, čo predstavuje riešenie problému doterajšieho stavu techniky.
Ďalším cieľom vynálezu je poskytnúť spôsob odstránenia síranových iónov z halogén/halogenidového elektrolytu halogén/halogenid-sulfid/polysulfidového elektrochemického redukčno-oxidačného systému, v ktorom síranové ióny predstavujú nečistotu alebo zložku interferujúcu s halogén/halogenidovým elektrolytom, a to bez prerušenia normálneho chodu uvedeného systému.
Podstata vynálezu
V súlade s týmto vynález poskytuje spôsob odstránenia síranových iónov z elektrolytu elektrochemického redukčno-oxidačného systému, pričom uvedený elektrolyt obsahuje halogén ·· ·· • · · • ··· ·· ·· • · · · · · ·· ··· ·· ·· ···· ·· · a síranové ióny predstavujú v tomto elektrolyte nečistotu alebo interferujúcu zložku, ktorého podstata pozostáva v tom, že zahŕňa:
(i) zvýšenie koncentrácie halogenidu v elektrolyte elektrochemickou redukciou halogénu, (ii) vykryštalizovanie síranovej soli z elektrolytu a (iii) oddelenie elektrolytu od vykryštalizovanej síranovej soli.
Zvýšením koncentrácie halogenidu v stupr.i (i) sa zníži rozpustnosť síranovej soli v elektrolyte a tým sa podporí kryštalizácia síranovej soli v stupni (ii).
Maximálna dosiahnuteľná koncentrácia halogenidu bude závisieť od obsahu halogénu v elektrolyte, avšak je výhodné, keď sa koncentrácia halogenidu zvýši na aspoň približne 4M, výhodnejšie približne na asi 5M a ešte výhodnejšie na približne asi 6M.
Výhodne sa pred stupňom (ii) alebo v priebehu stupňa (ii) pridá k elektrolytu zárodočný kryštál síranu. V prítomnosti zárodočného kryštálu síran kryštalizuje vo forme relatívne veľkých kryštálov síranovej soli, ktoré sa potom ľahšie oddeľujú a premývajú s cieľom odstrániť z týchto kryštálov všetok bromid obsiahnutý v materskom lúhu. V neprítomnosti zárodočného kryštálu kryštalizácia prebieha spontánnou tvorbou kryštalizačných zárodkov, čo je menej žiaduce vzhľadom na to, že vznikajú menšie kryštály, ktoré sa ťažšie oddeľujú od roztoku. V neprítomnosti zárodočného kryštálu má tiež kryštalizácia sklon prebiehať na povrchoch zariadení, následkom čoho sa tvoria pevné depozity, a kryštalizácia teda neprebieha v jadre elektrolytu, kde by došlo k tvorbe suspenzie kryštálov v elektrolyte, ako je to žiaduce.
Výhodne sa po uskutočnení stupňa (i) nastaví hodnota pH elektrolytu. Rozpustnosť síranovej soli v elektrolyte obsahujú• ··· com halogenidové ióny je závislá na hodnote pH, pričom správne nastavenie hodnoty pH môže mať za následok lepší priebeh kryštalizačného procesu v stupni (ii). Výhodne sa pH nastaví na hodnotu vyššiu ako 1. Nastavenie pH na hodnotu vyššiu ako 1 je výhodné, lebo pri hodnote nižšej ako 1 sa významný počet sulfátových iónov protonuje za vzniku rozpustnejších hydrogensíranových iónov, čím sa zníži účinnosť kryštalizačného procesu v stupni (ii). Výhodnejšie sa pH zvýši na hodnotu vyššiu alebo rovnú 7. Zvýšenie pH na hodnotu vyššiu alebo rovnú 7 je výhodné vzhľadom na to, že pri tom dochádza k obmedzeniu korozívnej povahy elektrolytu, čo má zasa za následok menšie poškodenie kryštalizačného zariadenia a ostatného strojného zariadenia, ktoré nevyhnutne prichádza do styku s elektrolytom.
V rámci výhodného uskutočnenia spôsobu podlá vynálezu môže sa hodnota pH zvyšovať kontinuálnou elektrochemickou redukciou elektrolytu získaného potom, ako sa všetok halogén redukoval na halogenidové ióny, pri napatí dostatočnom na uskutočnenie elektrochemickej redukcie vody v elektrolyte. Táto elektrochemická redukcia vody môže prebiehať podlá nasledujúcej reakčnej schémy a jej priebeh má za následok tvorbu iónov OH', čo spôsobuje zvýšenie hodnoty pH elektrolytu:
2H2O + 2e -> H2 + 20H”.
V rámci iného uskutočnenia sa elektrolyt pred stupňom (ii) alebo v priebehu stupňa (ii) ochladí na teplotu v teplotnom rozmedzí od 0 do 20°C, výhodne na teplotu v teplotnom rozmedzí od 5 do 15°C a najvýhodnejšie na teplotu v teplotnom rozmedzí od 0 do 15°C. Ochladením elektrolytu sa dosiahne ďalšie zníženie rozpustnosti síranovej soli, čím sa zasa podporí kryštalizácia tejto síranovej soli v stupni (ii). Toto ochladenie sa môže uskutočniť použitím štandartných zariadení na výmenu tepla.
Stupeň (ii) sa výhodne uskutočňuje s použitím štandartného kryštalizačného tanku.
·· ·· ·· ·· ·· • · · · · · · ··· • ··· I · · · · • · · ··· ·· ···· ·· ·· ···· ·· ·
Stupeň (iii) sa môže uskutočniť filtráciou alebo použitím hydrocyklónového separátora alebo odstredivky.
Výhodne síranová soľ kryštalizuje vo forme síranu alkalického kovu. V prípade, kedy je síranová sol síran sodný, potom táto síranová sol kryštalizuje vo forme dekahydrátu síranu sodného (Na2SO4.10H2O) . To je zvlášť výhodné vzhľadom na rovnováhu procesnej vody. Vzhľadom na to, že sa takto voda odvádza zo systému samotnou kryštalizáciou, môžu sa oddelené kryštály premývať na odstránenie prilipnutého halogenidu sodného vodou privádzanou do systému na doplnenie vody v elektrolyte. Tým sa dosiahne obmedzenie strát halogenidových iónov v elektrolyte na minimum. Výhodne sa táto voda použije na premytie kryštálov studenou vodou, ktorá má výhodne teplotu v teplotnom rozmedzí od 0 do 15°C. Tým sa dosiahne obmedzenie opätovného rozpustenia síranu sodného v priebehu premývania kryštálov.
V rámci ďalšieho uskutočnenia vynálezu, vynález taktiež zahŕňa spôsob, pri ktorom sa môže monitorovať koncentrácia síranových iónov halogén/halogenidového elektrolytu. Výhodne sa takéto monitorovanie uskutočňuje použitím chromatografických techník alebo použitím meraní uskutočnených na základe zrážania síranu bárnatého.
V rámci zvlášť výhodného uskutočnenia vynálezu sa spôsob podľa vynálezu aplikuje iba na časť z celkového objemu halogén/halogenidového elektrolytu. Toto uskutočnenie je výhodné vzhľadom na to, že umožňuje prevádzku hlavného systému pri súčasnom uskutočňovaní spôsobu odstraňovania síranu. Pri tomto uskutočnení sa stupeň (i) uskutočňuje alebo dokončí v podstate úplnou redukciou halogénu v externom elektrochemickom redukčno-oxidačnom systéme na dosiahnutie v podstate maximálnej koncentrácie halogenidu v tejto časti celkového objemu halogén/halogenidového elektrolytu. Toto uskutočnenie je zvlášť ·· ·· ·· • · • · výhodné v prípade, kedy sa spôsob podlá vynálezu aplikuje na elektrochemické redukčno-oxidačné systémy, ktoré zahŕňajú opakujúce sa cykly nabijanie-vybíjanie. Dôvodom toho je, že zatiaľ čo je výhodné, aby koncentrácia halogenidu bola minimálna na zníženie rozpustnosti síranu na minimum, je taktiež žiaduce, aby elektrolyt v hlavnom systéme nebol celkom vybitý vzhľadom na to, že hlavný systém pracuje účinnejšie v prípade, kedy nedochádza k úplnému dokončeniu cyklov nabijanie-vybíjanie. Taktiež je žiaduce, aby sa kryštalizačný a separačný stupeň uskutočňovali v neprítomnosti akéhokoľvek elementárneho halogénu, čo by v opačnom prípade mohlo vyústiť do problémov týkajúcich sa znečistenia životného prostredia. Aby sa zaistila úplná redukcia halogénu prítomného v halogén/halogenidovom elektrolyte, môže byť nevyhnutné viesť tento elektrolyt externým elektrochemickým redukčno-oxidačným systémom niekoľkokrát.
Výhodne je množstvo odvádzaného halogén/halogenidového elektrclytu menšie ako približne 2% z celkového objemu halogén/halogenidového elektrolytu. Výhodnejšie sa množstvo odvádzaného halogén/halogenidového elektrolytu pohybuje v rozmedzí od 0,1 do 1% celkového objemu halogén/halogenidového elektrolytu.
Spôsob podľa vynálezu sa môže výhodne použiť na odstraňovanie síranových iónov z halogén/halogenid-obsahujúceho elektrolytu halogén/halogenid-sulfid/polysulfidového elektrochemického redukčno-oxidačného systému, ktorý sa opisuje pred týmto a taktiež v patentovom dokumente ľJS-A-4, 485154 . V tomto prípade môže byť stupeň ;i) čiastočne alebo celkom uskutočnený normálnym vybíjacím cyklom uvedeného systému. V priebehu vybíjacieho cyklu prebieha rovnica 1 zľava doprava a v dôsledku toho sa zvyšuje koncentrácia halogenidu v halogén/halogenidovom elektrolyte. Keď sa spôsob odvádzania časti halogén/halogenidového elektrolytu aplikuje na odstránenie síranových iónov z halogén/halogenid— obsahujúceho elektrolytu halogén/halogenid-sulfid/polysulfidového elektrochemického redukčno-oxidačného systému, potom sa ·· ·· ·· ·· «φ • · · ···· ··· • ··· · · · · · ο ····· · ··· ·
-/ ········ ···· ·· ·· ···· ·· · halogén/halogenidový elektrolyt výhodne odvádza z hlavného prúdu halogén/halogenidového elektrolytu v čase blízkom koncu vybíjaciehc cyklu uvedeného systému. V tomto čase sa už koncentrácia halogenidu blíži k svojej maximálnej hodnote, v dôsledku čoho bude nevyhnutné vykonať v externom článku uvedenú redukciu v menšej miere. Výhodne sa časť halogén/halogenidového elektrolytu odvádza v čase, kedy bola Koncentrácia halogenidu v elektrolyte znížená vybíjacím cykicr halogén/halogenid-sulfid/pclysulfidového elektrochemického redukčno-oxidačného systému na hodnotu v rozmedzí od 0,1 do 0,5 M, výhodnejšie na hodnotu približne rovnú 0,2 M.
V prípade, kedy sa vynález aplikuje na halogén/halogenid-sulfid/polysulfidový elektrochemický redukčno-oxidačný systém ako na hlavný systém, môže sa výhodne použiť externý elektrochemický redukčno-oxidačný článok, pričom halogén/halogenidový elektrolyt sa privádza do anolytovej komory uvedeného externého článku, kde dochádza k elektrochemickej redukcii uvedeného elektrolytu s cieľom zvýšiť koncentráciu halogenidu v tomto elektrolyte. Identita elektrolytu privádzaného do katolytovej komory uvedeného externého článku na úplný priebeh elektrochemickej reakcie nie je rozhodujúcim znakom vynálezu. Avšak v rámci výhodnej formy uskutočnenia vynálezu môže byť elektrolytom zavádzaným do katolytovej komory uvedeného článku sulfid/polysulfidový elektrolyt. Pri tejto forme uskutočnenia sa môže taktiež sulfid/polysulfidový elektrolyt recirkulovať z hlavného systému do externého článku, čím sa eliminuje potreba separátneho zdroja elektrolytu pre druhú polovicu externého článku.
Alternatívne môže byť elektrolyt privádzaný do katolytovej komory uvedeného článku tvorený v rámci inej výhodnej formy uskutočnenia halogén/halogenidovým elektrolytom ktorý je výsledkom stupňa (iii) spôsobu podľa vynálezu. To znamená, že desulfátovaný halogén/halogenidový elektrolytový roztok sa vráti • · ·· • · · • ··· ·· • · · • · ··· · · · ·· ···· ·· ·· ···· ·· · do katolytovej komory externého elektrochemického článku. Dôsledkom čoho je oxidácia určitého množstva halogenidu spať na halogén a teda čiastočné opätovné nabitie halogén/halogenidového elektrolytu ešte pred jeho vrátením do hlavného systému.
Alternatívne môže byť elektrolyt privádzný do katolytovej komory uvedeného článku tvorený v rámci inej výhodnej formy uskutočnenia halogén/halogenidovým elektrolytom odobratým priamo z hlavného systému. To znamená, že halogén/halogenidový elektrolytový roztok sa odvádza z hlavného systému a vedie sa do katolytovej komory uvedeného externého elektrochemického článku. Dôsledkom toho je oxidácia určitého množstva halogenidu na halogén a teda čiastočné opätovné nabitie halogén/halogenidového elektrolytu ešte predtým, ako sa tento elektrolyt vráti do hlavného systému. To je zvlášť výhodné v halogén/halogenid-sulfid/polysulfidovom elektrochemickom redukčno-oxidačnom systéme, vzhľadom na to, že to napomáha opätovne zaviesť rovnováhu relatívneho stavu náboja elektrolytov cirkulujúcich v hlavnom systéme.
Do rozsahu vynálezu taktiež patrí elektrochemický spôsob akumulácie alebo/a dodávky energie, ktorého podstata spočíva v tom, že zahŕňa (i) udržiavanie a cirkuláciu elektrolytových prúdov v úplne kvapalnom systéme, v ktorom sú účinné zložky úplne rozpustné v jedinom článku alebo v zostave opakujúcich sa článkových štruktúr, pričom každý článok má komoru (kladnú komoru) obsahujúcu inertnú kladnú elektródu a komoru (zápornú komoru) obsahujúcu inertnú zápornú elektródu a tieto komory sú oddelené jedna od druhej ionomeničovou membránou a elektrotyt cirkulujúci v zápornej komore každého článku v priebehu dodávky energie obsahuje sulfid a elektrolyt cirkulujúci v kladnej komore každého článku v priebehu dodávky energie obsahuje bróm ako oxidačné činidlo, ·· ·· ·· ·· • · · • ··· ··· ··· ·· ···· ·· ·· ···· ·· · (ii) obnovenie alebo doplnenie elektrolytov v kladnej a zápornej komore cirkuláciou elektrolytu z každej komory do zásobného prostriedku obsahujúceho objem elektrolytu, ktorý je väčší ako objem článku, na predĺženú dodávku energie v čase dlhšieho vybíjacieho cyklu, ako by umožňoval samotný objem článku, a (iii) spracovanie elektrolytového prúdu obsahujúceho bróm ako oxidačné činidlo na odstránenie síranových iónov z elektrolytového prúdu.
Výhodne sa elektrolytový prúd obsahujúci bróm ako oxidačné činidlo spracuje už definovaným spôsobom na odstránenie síranových iónov z tohto elektrolytového prúdu.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález bude ďalej opísaný pomocou odkazov na pripojené výkresy, na ktorých obr.lA znázorňuje schému elektrochemického redukčno-oxidačného článku, v ktorom v jednej polovici prebieha sulfid/polysulfidová reakcia a v jeho druhej polovici prebieha bróm bromidová reakcia, obr.lB znázorňuje schému zostavy článkov na báze systému zobrazeného na obr.lA, obr.2 znázorňuje blokový diagram prúdového systému využívajúceho článok z obr.lA, obr. 3 znázorňuje prúdový diagram zariadenia na uskutočňovanie výhodnej formy uskutočnenia spôsobu podľa vynálezu, obr. 4 znázorňuje prúdový diagram zariadenia na uskutočňovanie výhodnej formy uskutočnenia spôsobu podľa vynálezu, obr. 5 znázorňuje prúdový diagram zariadenia na uskutočňovanie výhodnej formy uskutočnenia spôsobu podľa vynálezu, obr. 6 znázorňuje prúdový diagram zariadenia na uskutočňovanie • · ·· ·· ·· • · · · • ··· t ·· • · · · · · • · · · • · · · a a ·· ···· ·· ·· ···· ·· · výhodnej formy uskutočnenia spôsobu podlá vynálezu.
Obr.lA ukazuje článok 10 s kladnou elektródou 12, zápornou elektródou 14 a katiónovou membránou 16 vytvorenou z fluorouhlíkového polyméru s funkčnými skupinami sulfónovej kyseliny na poskytnutie nábojových nosičov. Uvedená kat iónová membrána 16 oddeluje kladnú a zápornú stranu článku 10 a je zvolená tak, aby obmedzila na minimum migráciu brómu z kladnej strany článku 10 na zápornú stranu článku 10 a súčasne obmedzila na minimum migráciu iónov S2- zo zápornej strany článku 10 na kladnú stranu článku 10. Do komory 22C, vytvorenej medzi kladnou elektródou 12 a katiónovou membránou 3^6, sa zavádza vodný roztok 22 bromidu sodného, zatial čo do komory 24C vytvorenej medzi zápornou elektródou 14 a katiónovou membránou 16 sa zavádza vodný roztok 24 Na2Sx. V inom prevedení sa použije vodný roztok K2SX, ktorý je rozpustnejší a drahší ako roztok Na2Sx.
Keď je článok 10 vo vybitom stave, nachádza sa v komore 22C článku 10 roztok bromidu sodného s až 6,0 molárnou koncentráciou, zatial čo v komore 24C článku 10 sa nachádza roztok Na2Ss s 0,5 až 1,5 molárnou koncentráciou. Použitím K2Ss sú možné aj vyššie molarity roztoku.
Keď sa článok 10 nabíja, dochádza k transportu iónu Na-1 cez katiónovú membránu 16 z kladnej strany na zápornú stranu článku 10, ako je to zreteľné z obr.lA. Na kladnej elektróde 12 dochádza k tvorbe voľného brómu oxidáciou bromidových iónov a tento bróm sa rozpúšťa ako tribrcmidový alebo pentabromidový ión. Síra sa redukuje na zápornej elektróde 14 a pentasulfid Na2Ss poprípade prechádza na monosulfid pri dokončení nabíjacieho procesu. Na kladnej strane článku 10 prebieha nasledujúca reakcia
2Br~ => Br2 + 2e, zatial čo na zápornej strane článku 10 prebieha nasledujúca ·· ·· • · • · · • ··· ·· • · · · · · · • · · · · • · · · · · · · ···· ·· ·· ···· ·· · reakcia
S + 2e' => S2.
Katiónová membrána 16 oddeľuje obidva elektrolyty a v podstate bráni ich zmiešaniu tým, že brzdí migráciu sulfidových iónov zo zápornej strany článku 10 na kladnú stranu článku 10 a migráciu Br” a Brľ z kladnej strany článku 10 na zápornú stranu článku 10. Difúzia sulfidových iónov má za výsledok coulombickú stratu a v oxidáciu určitého podielu sulfidového obsahu systému na síranové ióny. Tieto síranové ióny sú nežiaduce a odstraňujú sa takto spôsobom podľa vynálezu.
Pri vybíjaní článku 10 sa poskytuje energia. V priebehu tohto vybíjania dochádza na obidvoch elektródach k opačným reakciám. Na kladnej elektróde 12 dochádza k redukcii brómu na Br a na zápornej elektróde 14 sa ión S£ oxiduje na molekulárnu síru. Elektróny vytvorené na zápornej elektróde tvoria elektrický prúd prúdiaci cez záťaž. Chemická reakcia na kladnej elektróde 12 produkuje 1,06 až 1,09 voltu, zatial čo chemická reakcia na zápornej elektróde produkuje 0,48 až 0,52 voltu. Zlúčené chemické reakcie produkujú napatie pri otvorenom okruhu 1,54 až 1,61 voltu/článok.
Hustota energie bróm/sírového článku bude limitovaná dovolenou maximálnou koncentráciou Br2 na kladnej strane článku 10 a nie rozpustnosťami prítomných solí, akými sú napríklad NaBr a NazS, ktoré sú vysoké.
Reagujúcimi iónmi sú S2 a Br', ktoré prechádzajú do elementárneho stavu a späť do iónového stavu v priebehu oxidačno-redukčného procesu. Katión, ktcrý je združený s uvedenými reagujúcimi iónmi, sa v podstate nezúčastňuje procesu produkcie energie. Takto je teda možné zvoliť „vhodný katión. Výhodnými katiónmi sú v danom prípade sodíkový a draselný katión. Zlúčeniny sodíka a draslíka sú v širokej miere dostupné, ·· ·· ·· ·· ·· • · · ···· · · • ··· ta · t · ······ ·· ···· ·· ·· ···· ·· nie sú drahé a ich rozpustnosť vo vode je vysoká. Taktiež sa môžu použiť lítne a amónne soli, aj keď je to spojené s vyššími prevádzkovými nákladmi.
Obr.lB ukazuje zostavu 20 množiny článkov, ktoré sú elektricky zapojené v sérii a čo sa týka prúdov kvapalín, sú tieto články zapojené paralelne. Kombinované stredné elektródy 13 (každá z nich má kladnú elektródu 12A a zápornú elektródu 14A) a koncové kladné elektródy 12E a koncové záporné elektródy 14E sú navzájom oddelené membránami 16 a sieťovými dištančnými členmi 22D, 24D vo všetkých komorách 22C, 24C (časť dvoch sieťových dištančných členov 22D, 24D je na ilustráciu na obr.lB zobrazená). Zostavu 20 tvoria koncové články CEi a CE2 a množina medziľahlých článkov CM (typicky 10 až 20; avšak možno použiť zostavy s ovela vyšším alebo nižším počtom medziľahlých článkov). Koncová kladná elektróda 12E a koncová záporná elektróda 14E majú vnútorné vodiče 12F respektíve 14F (obvykle medené sieťky), ktoré sú zapuzdrené v uvedených elektródach a ktoré sú zapojené na vonkajšie svorky 12G respektíve 14G, ktoré sú zasa pripojené na vonkajšie záťaže (napríklad na motor alebo motory cez kontrolný obvod CONT, na motor alebo motory poháňajúce vozidlo) alebo na prúdové zdroje (napríklad užívateľská sieť v prípade, že sa zostava článku použije ako systém reagujúci na úroveň záťaže v sieti).
Obr. 2 ukazuje prúdovú schému systému na dodávku/akumuláciu energie na báze jedného článku alebo zostavy 20 viac ako jedného článku. Do každého článku zostavy 20 sa privádzajú elektrolyty pomocou čerpadiel 26 a 28, pričom čerpadlo 26 čerpá vodný roztok 22 bromidu sodného a čerpadlo 28 čerpá vodný roztok 24 NazSž. Vodné roztoky 22 a 24 sa prechovávajú v zásobníkoch 32 a 34 . Tieto zásobníky 32 a 34 sa môžu nahradiť čerstvo nabitým elektrolytom a to nahradením uvedených zásobníkov zásobníkmi obsahujúcimi čerstvý elektrolyt alebo/a novým naplnením zásobníkov zo zdrojov nabitých el.ektrolytov privedením týchto • · • · · ·· • · · • ··· · • · · · · • · · · ···· ·· ·· ·· ·· • · · φ · · · « ; · * « ·· ···· ·· elektrolytov vedeniami 32R, 34R za súčasného použitia vedení (nie sú zobrazené) na odvedenie vyčerpaného (vybitého) elektrolytu. Elektrolyty 22 a 24 sú čerpané zo zásobníkov 32 a 34 do komôr 22C respektíve 24C pomocou čerpadiel 26 a 28.
Obr.3 zobrazuje prúdový systém, v ktorom sa do zostavy článkov 40 privádza halogenid/halogénový a polysulfid/sulfidový elektrolyt zo zásobných tankov 41 a 42 vedeniami 43 a 44. Halogenid/halogénový elektrolyt znečistený síranovými iónmi sa môže odvádzať z hlavného systému vedením 45 do zásobného tanku 4 6. Koncentrácia halogenidových iónov sa zvýši zavedením elektrolytu do elektrochemického článku 47 vedením 48, pričom v uvedenom elektrochemickom článku dochádza k redukcii halogénu na halogenidové ióny. V zobrazenom uskutočnení dochádza v druhej polovici uvedeného článku k oxidácii sulfidu na polysulfid a elektrolyt na túto reakciu sa privádza zo zásobného tanku 42 vedením 49. Vybitý halogenid/halogénový elektrolyt sa vracia do tanku 46 vedením 50. Prechod halogenid/halogénového elektrolytu cez elektrochemický článok 47 sa opakuje až do času, kedy všetok halogén v zásobnom tanku 46 je redukovaný na získanie vybitého halogenid/halogénového elektrolytu, ktorý už neobsahuje v podstate žiadny halogén. Vybitý halogenid/halogénový elektrolyt sa potom vedie vedením 51 do kryštalizátora 52, ktorý môže byť prípadne vybavený tepelným výmenníkom 53 na ochladzovanie elektrolytu. Vybitý halogemdový elektrolyt a suspendované kryštály síranovej soli sa potom vedú vedením 54 do filtra 55, na ktorom sa síranová sol oddelí. Táto síranová sol sa môže potom premyť studenou vodou a desulfátovaný halogenid/halogénový elektrolyt sa potom vracia späť vedením 56 do zásobného tanku 41.
Obr.4 znázorňuje prúdový systém, ktorý je v podstate rovnaký ako systém z obr.3, avšak v ktorom nie sú zahrnuté vedenia 50 a 51, pričom miesto nich je zaradené vedenie 57 vedúce priamo z elektrochemického článku 47 do kryštalizátora 52. Pri tomto usporiadaní teda nedochádza k .niekoľkonásobnej recyklácii • · • · ·· • · • · · • ··· • · · • · · ···· · ·· ···· halogenid/halogénového elektrolytu medzi zásobným tankom 46 a elektrochemickým článkom 47 ešte predtým, ako sa tento elektrolyt zavedie do kryštalizátora 52, ale halogenid/halogénový elektrolyt prechádza na svojej ceste do kryštalizátora 52 elektrochemickým článkom 47 iba raz.
Obr.5 znázorňuje alternatívny prúdový systém, v ktorom sa do zostavy článkov 60 privádza halogenid/halogénový a polysulfid/sulfidový elektrolyt zo zásobných tankov 61 a 62 vedeniami 63 a 64 . Halogenid/halogénový elektrolyt znečistený síranovými iónmi sa môže odvádzať z hlavného systému vedením 65 do zásobného tanku 66. Koncentrácia halogenidových iónov v elektrolyte sa zvýši zavedením uvedeného elektrolytu do anolytovej komory elektrochemického článku 67 vedením 68, kde sa halogén prítomný v elektrolyte elektrochemický redukuje na halogenidové ióny. Vybitý halogenid/halogénový elektrolyt sa potom vedie vedením 69 do kryštalizátora 70, ktorý môže byť prípadne vybavený tepelným výmenníkom 71 na ochladzovanie uvedeného elektrolytu. Vybitý halogenidový elektrolyt a suspendované kryštály síranovej soli sa zavedú vedením 72 do filtra 73, v ktorom sa uskutoční oddelenie síranovej soli. Desulfátovaný halogenid/halogénový elektrolyt sa potom vracia vedením 74 do katolytovej komory elektrochemického článku 67, v ktorom sa aspoň určitá časť prítomných halogenidových iónov oxiduje na halogénové molekuly rovnakou elektrochemickou reakciou, aká sa použila na redukciu halogénových molekúl na halogenidové ióny pri prvom priechode elektrolytu elektrochemickým článkom 67. Čiastočne nabitý a desulfátovaný halogenid/halogénový elektrolyt sa potom vracia vedením 75 do zásobného tanku 61.
Obr.6 znázorňuje alternatívny externý elektrochemický oxidačno-redukčný systém na uskutočňovanie spôsobu podľa vynálezu. V tomto systéme sa časť halogenid/halogénového elektrolytu znečisteného síranovými iónmi odvádza z hlavného systému 80 vedením 81 do záchytného tanku 82. Tento elektrolyt • · • · · • ·
• · · • ··· ·· ·· • · · · • · · ·· ···· potom cirkuluje vedeniami 83 a 84 cez anclytovú komoru 85 externého elektrochemického článku 86 až do času, kedy sa dosiahne redukcia všetkého halogénu prítomného v elektrolyte na halogenidové ióny. Keď poklesne prúdová hustota (čo je ukazovatelom toho, že je v podstate dokončená konverzia halogénu na halogenid), zvýši sa napätie privádzané do článku 86 na hodnotu dostatočnú na dosiahnutie redukcie vody prítomnej v elektrolyte pri tvorbe plynného vodíka a iónov OH, čím sa zvýši hodnota pH halogenid/halogénového elektrolytu. Odstránením vody z elektrolytu sa ďalej zvýši koncentrácia halogenidových iónov, čím sa zasa zníži rozpustnosť síranu a tým sa zasa zvýši výťažok síranu dosiahnutý kryštalizáciou. Na odvádzanie plynného vodíka systém zahŕňa vypúšťací ventil 87. Keď sa dosiahne požadovaná hodnota pH, elektrolyt sa vedie zo záchytného tanku 82 do kryštalizátora 88 vedením 89. Halogenid/halogénový elektrolyt sa potom vedie vedením 90 cez filter 91 s cieľom odstrániť z elektrolytu suspendované kryštály síranu, následne sa elektrolyt vracia späť do hlavného systému vedením 92. Identita elektrolytu, ktorý prechádza cez katolytovú komoru externého elektrochemického článku nepredstavuje kritický znak tohto uskutočnenia. Avšak v prípade, že je toto uskutočnenie použité v rámci halogén/halogenid-sulfid/polysulfidového elektrochemického redukčno-oxidačného systému, potom elektrolytom, ktorý je vedený cez katolytovú komoru externého článku, môže byť výhodne buď sulfid/polysulfidový elektrolyt odstraňovaný z hlavného systému alebo desulfátovaný halogén/halogenidový elektrolyt, ktorý bol spracovaný spôsobom podľa vynálezu predtým, než sa vráti späť do hlavného systému. V uskutočnení zobrazenom na obr.6 sa uvedený elektrolyt jednoducho odstraňuje z hlavného systému vedením 93, vedie sa cez katolytovú komoru 94 externého elektrochemického článku 86 a následne sa vracia späť do hlavného systému vedením 95.
• · ··
• · • ··· ·· • · ···· ··
Príklad uskutočnenia vynálezu
Elektrochemický článok sa prevádzkuje použitím 5 litrov sulfid/polysulfidového elektrolytu {začiatočná molarita Na2S5 : 0,75 M) v jednej polovici článku a 5 litrov bróm/bromidového elektrolytu (začiatočná molarita NaBr : 5 M) v druhej polovici článku. Tento elektrolyt sa nabíja a vybíja v priebehu deviatich cyklov počas dvojmesačnej periódy; v priebehu tohto času vzrástla koncentrácia síranu v bróm/bromidovom elektrolyte z 30C mM na viac ako 700 mM. Po uplynutí posledného cyklu sa bróm/'oromidový elektrolyt úplne vybil aby sa čo najviac zvýšila koncentrácia bromidu. Po niekoľkých hodinách státia pri teplote miestnosti sa v bróm/bromidovom elektrolyte vytvorili malé kryštály. Tri litre tohto roztoku sa potom prefiltrovali, pričom sa izolovalo 52 gramov kryštálov. Tieto kryštály sa analyzovali pomocou iónovej chromatografie, pričom sa zistilo, že kryštály obsahujú 54% dekahydrátu síranu sodného, 26% bromidu sodného a 20% vody.
Claims (30)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob odstraňovania síranových iónov z elektrolytu elektrochemického redukčno-oxidačného systému, v ktorom uvedený elektrolyt obsahuje halogén a v ktorom sú síranové ióny znečisťujúcou alebo interferujúcou zložkou, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa (i) zvýšenie koncentrácie halogenidu v elektrolyte elektrochemickou redukciou halogénu, (ii) kryštalizáciu síranovej soli z elektrolytu a (iii) oddelenie elektrolytu od vykryštalizovanej síranovej soli.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že koncentrácia halogenidu sa zvýši na aspoň približne 4M.
- 3. Spôsob podlá nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že sa koncentrácia halogenidu zvýši na aspoň približne 5M.
- 4. Spôsob podlá niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že sa koncentrácia halogenidu zvýši na aspoň približne 6M.
- 5. Spôsob podlá niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že sa k elektrolytu pred stupňom (ii) alebo v priebehu stupňa (ii) pridá zárodočný kryštál síranovej soli.
- 6. Spôsob podlá niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že sa po stupni (i) nastaví pH elektrolytu.
- 7. Spôsob podlá nároku 6, vyznačujúci sa tým, že sa pH elektrolytu nastaví na hodnotu vyššiu ako 1.
- 8. Spôsob podlá nároku 6 alebo 7, vyznačujúci sa tým, že • · • · • · ·· ·· • · • · ·
- 9 · ·9··· ·· • · · C · · • · · · ·· ···· sa pH elektrolytu nastaví na hodnotu vyššiu alebo rovnú 7.9. Spôsob podľa niektorého z nárokov 6 až 8, vyznačujúci sa tým, že sa pH nastaví elektrochemickou redukciou vody za tvorby iónov OH'.
- 10. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že sa pred stupňom (ii) alebo/a v priebehu stupňa (ii) elektrolyt ochladí.
- 11. Spôsob podľa nároku 10, vyznačujúci sa tým, že sa pred stupňom (ii) alebo/a v priebehu stupňa (ii) elektrolyt ochladí na teplotu v rozsahu od 0 do 20°C.
- 12. Spôsob podľa nároku 10 alebo 11, vyznačujúci sa tým, že sa pred stupňom (ii) alebo/a v priebehu stupňa (ii) elektrolyt ochladí na teplotu v rozsahu od 5 do 15°C.
- 13. Spôsob podľa niektorého z nárokov 10 až 12, vyznačujúci sa tým, že sa pred stupňom (ii) alebo/a v priebehu stupňa (ii) elektrolyt ochladí na teplotu v rozsahu od 10 do 15°C.
- 14. Spôsob podľa niektorého z predchádza j úcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že sa odstránenie síranovej soli v stupni (iii) uskutočňuje filtráciou alebo použitím hydrocyklónového odlučovača alebo odstredivky.
- 15. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že sa reziduálna síranová sol premyje vodou, ktorá sa potom vracia do elektrolytu.
- 16. Spôsob podľa nároku 15, vyznačujúci sa tým, že sa teplota vody je v rozsahu od 0 do 15°C.• · ·· • · ·· ···· • · · • ·· • · · ·2ΐ
- 17. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že síranová sol je síran alkalického kovu.
- 18. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že síranová sol je síran sodný.
- 19. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že sa monitoruje koncentrácia síranových iónov.
- 20. Spôsob podľa nároku 19, vyznačujúci sa tým, že sa koncentrácia síranových iónov monitoruje použitím chromatografických techník alebo meraní na báze zrážania síranu bárnatého.
- 21. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že elektrolytom je halogén/halogenidový elektrolyt halogén/halogenid-sulfid/polysulfidového elektrochemického redukčno-oxidačného systému, pričom stupeň (i) sa čiastočne alebo celkom uskutočňuje prostredníctvom normálneho vybíjacieho cyklu tohto systému.
- 22. Spôsob podlá niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že halogén/halogenidovým elektrolytom je časť celkového objemu halogén/halogenidového elektrolytu, ktorá sa z elektrolytu odviedla.
- 23. Spôsob podlá nároku 22, vyznačujúci sa tým, že odvedená časť halogén/halogenidového elektrolytu je menšia ako približne 2% z celkového objemu halogén/halogenidového elektrolytu.
- 24. Spôsob podlá nároku 22 alebo nároku 23, vyznačujúci sa tým, že odvedená časť halogén/halogenidového elektrolytu • · ·· • ··· » · · ···· ·· ·· ·· • · · · • · · • · · · · • · · ·· ···· predstavuje 0,1 až 1% z celkového objemu halogén/halogenidového elektrolytu.
- 25. Spôsob podlá niektorého z nárokov 22 až 24, vyznačujúci sa tým, že stupeň (i) sa uskutočňuje v externom elektrochemickom redukčno-oxidačnom systéme tak, že sa podstatne zvyšuje kon* centrácia halogenidu v elektrolyte.
- 26. Spôsob podľa niektorého z nárokov 22 až 25, vyznačujúci sa tým, že elektrolytom je halogén/halogenidový elektrolyt halogén/halogenid-sulfid/polysulfidového elektrochemického redukčno-oxidačného systému, pričom uvedený elektrolyt sa odvádza z hlavného prúdu elektrolytu v čase, ktorý je blízky času ukončenia vybijačieho cyklu uvedeného systému.
- 27. Spôsob podlá nároku 26, vyznačujúci sa tým, že sa koncentrácia halogenidu v elektrolyte zníži prostredníctvom vybíjacieho cyklu halogén/halogenid-sulfid/polysulfidového elektrochemického redukčno-oxidačného systému na hodnotu 0,1 až 0,5 M.
- 28. Spôsob podlá nároku 26 alebo nároku 27, vyznačujúci sa tým, že sa koncentrácia halogenidu v elektrolyte zníži prostredníctvom vybíjacieho cyklu halogén/halogenid-sulfid/poly* sulfidového elektrochemického redukčno-oxidačného systému na hodnotu približne 0,2 M.
- 29. Spôsob podlá niektorého z nárokov 25 až 28, vyznačujúci sa tým, že elektrolytom privádzaným do katolytovej komory externého elektrochemického článku je buď sulfid/polysulfidový elektrolyt alebo elektrolyt pochádzajúci zo stupňa (iii) spôsobu podľa vynálezu alebo halogén/halogenidový elektrolyt odoberaný z hlavného systému.• · • ··· • · · • · · ···· ··
- 30. Elektrochemický spôsob akumulácie alebo/a dodávky energie, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa (i) udržiavanie a cirkuláciu elektrolytových prúdov v úplne kvapalnom systéme, v ktorom sú účinné zložky úplne rozpustné v jedinom článku alebo v zostave opakujúcich sa článkových štruktúr, pričom každý článok má komoru (kladnú komoru) obsahujúcu inertnú kladnú elektródu a komoru (zápornú komoru) obsahujúcu inertnú zápornú elektródu a tieto komory sú oddelené jedna od druhej ionomeničovou membránou a elektrotyt cirkulujúci v zápornej komore každého článku v priebehu dodávky energie obsahuje sulfid a elektrolyt cirkulujúci v kladnej komore každého článku v priebehu dodávky energie obsahuje bróm ako oxidačné činidlo, (ii) obnovenie alebo doplnenie elektrolytov v kladnej a zápornej komore cirkuláciou elektrolytu z každej komory do zásobného prostriedku obsahujúceho objem elektrolytu, ktorý je väčší ako objem článku, na predĺženú dodávku energie počas dlhšieho vybí^acieho cyklu, než aký by umožňoval samotný objem článku, a (iii) spracovanie elektrolytového prúdu obsahujúceho bróm ako oxidačné činidlo spôsobom podľa niektorého z nárokov 1 až 29 na odstránenie síranových iónov z elektrolytového prúdu.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9815173.1A GB9815173D0 (en) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | Process for the removal of sulphate ions |
| PCT/GB1999/002103 WO2000003448A1 (en) | 1998-07-13 | 1999-07-02 | Process for the removal of sulfate ions from an electrolyte |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK432001A3 true SK432001A3 (en) | 2001-08-06 |
Family
ID=10835425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK43-2001A SK432001A3 (en) | 1998-07-13 | 1999-07-02 | Process for the removal of sulfate ions from an electrolyte |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6461495B1 (sk) |
| EP (1) | EP1097486B1 (sk) |
| JP (1) | JP2002520785A (sk) |
| KR (1) | KR100614338B1 (sk) |
| CN (1) | CN1171340C (sk) |
| AT (1) | ATE224105T1 (sk) |
| AU (1) | AU754900B2 (sk) |
| BG (1) | BG105245A (sk) |
| BR (1) | BR9912065A (sk) |
| CA (1) | CA2337038A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ2001106A3 (sk) |
| DE (1) | DE69902922T2 (sk) |
| DK (1) | DK1097486T3 (sk) |
| ES (1) | ES2183576T3 (sk) |
| GB (2) | GB9815173D0 (sk) |
| HU (1) | HUP0104189A2 (sk) |
| IL (1) | IL140615A0 (sk) |
| MY (1) | MY118103A (sk) |
| NO (1) | NO20010182L (sk) |
| NZ (1) | NZ509674A (sk) |
| PL (1) | PL345548A1 (sk) |
| PT (1) | PT1097486E (sk) |
| SK (1) | SK432001A3 (sk) |
| TW (1) | TW573379B (sk) |
| WO (1) | WO2000003448A1 (sk) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT1192680E (pt) | 1999-07-02 | 2004-04-30 | Regenesys Tech Ltd | Sistema de re-equilibrio de electrolito |
| GB9928344D0 (en) * | 1999-07-02 | 2000-01-26 | Nat Power Plc | Electrolyte rebalancing system |
| GB2372875B (en) | 2001-03-02 | 2003-04-16 | Innogy Ltd | Process for operating a regenerative fuel cell |
| GB2374722B (en) * | 2001-04-20 | 2003-05-28 | Innogy Technology Ventures Ltd | Regenerative fuel cell with pH control |
| US7662294B1 (en) | 2004-02-02 | 2010-02-16 | Cox Jr Henry Wilmore | Method for reducing organic contamination |
| US8609926B1 (en) | 2006-11-21 | 2013-12-17 | Henry Wilmore Cox, Jr. | Methods for managing sulfide in wastewater systems |
| US8900746B2 (en) * | 2009-10-13 | 2014-12-02 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Aqueous secondary battery |
| CN102373341A (zh) * | 2010-08-12 | 2012-03-14 | 独立行政法人日本原子力研究开发机构 | 锂的回收方法及锂的回收装置 |
| WO2012048276A2 (en) | 2010-10-08 | 2012-04-12 | Caridianbct, Inc. | Customizable methods and systems of growing and harvesting cells in a hollow fiber bioreactor system |
| US8945756B2 (en) | 2012-12-12 | 2015-02-03 | Aquion Energy Inc. | Composite anode structure for aqueous electrolyte energy storage and device containing same |
| WO2014178744A1 (en) * | 2013-04-29 | 2014-11-06 | Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostyu "Lukoil - Nizhegorodsky Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Institut Po Pererabotke Nefti" | Fuel cell for generating electricity using hydrogen sulfide as fuel, method for generating electricity and method of purifying hydrogen sulfide-containing gas using the fuel cell |
| WO2015073913A1 (en) | 2013-11-16 | 2015-05-21 | Terumo Bct, Inc. | Expanding cells in a bioreactor |
| WO2015148704A1 (en) | 2014-03-25 | 2015-10-01 | Terumo Bct, Inc. | Passive replacement of media |
| EP3198006B1 (en) | 2014-09-26 | 2021-03-24 | Terumo BCT, Inc. | Scheduled feed |
| WO2017004592A1 (en) | 2015-07-02 | 2017-01-05 | Terumo Bct, Inc. | Cell growth with mechanical stimuli |
| US11965175B2 (en) | 2016-05-25 | 2024-04-23 | Terumo Bct, Inc. | Cell expansion |
| US11685883B2 (en) | 2016-06-07 | 2023-06-27 | Terumo Bct, Inc. | Methods and systems for coating a cell growth surface |
| US11104874B2 (en) | 2016-06-07 | 2021-08-31 | Terumo Bct, Inc. | Coating a bioreactor |
| CN106865854A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-06-20 | 超威电源有限公司 | 一种去除电解液中硫酸钡的方法 |
| US11624046B2 (en) | 2017-03-31 | 2023-04-11 | Terumo Bct, Inc. | Cell expansion |
| CN117247899A (zh) | 2017-03-31 | 2023-12-19 | 泰尔茂比司特公司 | 细胞扩增 |
| US12234441B2 (en) | 2017-03-31 | 2025-02-25 | Terumo Bct, Inc. | Cell expansion |
| CN110799673B (zh) * | 2017-04-24 | 2022-04-15 | 赫勒电解公司 | 用于运行水电解设备的方法 |
| CN109665547A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-04-23 | 仲恺农业工程学院 | 一种诱导高盐废水中硫酸钠晶体析出的方法 |
| EP4314244B1 (en) | 2021-03-23 | 2025-07-23 | Terumo BCT, Inc. | Cell capture and expansion |
| US12209689B2 (en) | 2022-02-28 | 2025-01-28 | Terumo Kabushiki Kaisha | Multiple-tube pinch valve assembly |
| KR102773761B1 (ko) * | 2022-07-08 | 2025-02-27 | 한국에너지기술연구원 | 하이브리드 염분차 발전시스템 |
| USD1099116S1 (en) | 2022-09-01 | 2025-10-21 | Terumo Bct, Inc. | Display screen or portion thereof with a graphical user interface for displaying cell culture process steps and measurements of an associated bioreactor device |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3402113A (en) | 1965-04-27 | 1968-09-17 | Lummus Co | Process for the electrolysis of alkali metal halide brines |
| US4485154A (en) * | 1981-09-08 | 1984-11-27 | Institute Of Gas Technology | Electrically rechargeable anionically active reduction-oxidation electrical storage-supply system |
| DE3216418A1 (de) | 1982-05-03 | 1983-11-03 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur elektrolytischen herstellung von chlor und natronlauge aus sulfathaltigem salz |
| DE3345898A1 (de) | 1983-12-20 | 1985-07-04 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur entfernung von sulfat aus elektrolysesole |
| US4586993A (en) | 1985-05-31 | 1986-05-06 | Stearns Catalytic World Corporation | Control of sulfates in membrane cell chlor-alkali process |
| SU1520012A1 (ru) | 1986-09-23 | 1989-11-07 | Институт коллоидной химии и химии воды им.А.В.Думанского | Способ переработки минерализованных вод |
| US4747917A (en) | 1987-03-02 | 1988-05-31 | Olin Corporation | Scale-free process for purifying concentrated alkali metal halide brines containing sulfate ions as an impurity |
| US5126019A (en) * | 1989-11-16 | 1992-06-30 | Texas Brine Corporation | Purification of chlor-alkali membrane cell brine |
| US5198080A (en) * | 1990-06-08 | 1993-03-30 | Tenneco Canada Inc. | Electrochemical processing of aqueous solutions |
| US5108722A (en) | 1990-08-27 | 1992-04-28 | Occidental Chemical Corporation | Sulfate removal from chlorate liquor |
| FR2673423B1 (fr) | 1991-03-01 | 1994-04-15 | Krebs Cie | Procede d'elimination de sulfates contenus dans des solutions de chlorates alcalins et production desdits chlorates alcalins. |
| SE511987C2 (sv) * | 1993-03-09 | 2000-01-10 | Eka Chemicals Ab | Metod för avskiljning av sulfat från en vattenhaltig elektrolyt i en alkalimetallkloratprocess |
| US5587083A (en) | 1995-04-17 | 1996-12-24 | Chemetics International Company Ltd. | Nanofiltration of concentrated aqueous salt solutions |
-
1998
- 1998-07-13 GB GBGB9815173.1A patent/GB9815173D0/en not_active Ceased
-
1999
- 1999-07-02 CN CNB998103934A patent/CN1171340C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-02 NZ NZ50967499A patent/NZ509674A/en unknown
- 1999-07-02 PT PT99929536T patent/PT1097486E/pt unknown
- 1999-07-02 EP EP99929536A patent/EP1097486B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-02 AT AT99929536T patent/ATE224105T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-07-02 KR KR1020017000521A patent/KR100614338B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-02 AU AU46326/99A patent/AU754900B2/en not_active Ceased
- 1999-07-02 DK DK99929536T patent/DK1097486T3/da active
- 1999-07-02 WO PCT/GB1999/002103 patent/WO2000003448A1/en not_active Ceased
- 1999-07-02 CZ CZ2001106A patent/CZ2001106A3/cs unknown
- 1999-07-02 SK SK43-2001A patent/SK432001A3/sk unknown
- 1999-07-02 HU HU0104189A patent/HUP0104189A2/hu unknown
- 1999-07-02 PL PL99345548A patent/PL345548A1/xx unknown
- 1999-07-02 DE DE69902922T patent/DE69902922T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-02 BR BR9912065-8A patent/BR9912065A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-07-02 ES ES99929536T patent/ES2183576T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-02 US US09/743,639 patent/US6461495B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-02 IL IL14061599A patent/IL140615A0/xx unknown
- 1999-07-02 JP JP2000559607A patent/JP2002520785A/ja active Pending
- 1999-07-02 GB GB9915591A patent/GB2337849B/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-02 CA CA002337038A patent/CA2337038A1/en not_active Abandoned
- 1999-07-12 MY MYPI99002929A patent/MY118103A/en unknown
- 1999-07-13 TW TW88111869A patent/TW573379B/zh not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-01-11 NO NO20010182A patent/NO20010182L/no not_active Application Discontinuation
- 2001-02-13 BG BG105245A patent/BG105245A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1171340C (zh) | 2004-10-13 |
| NO20010182L (no) | 2001-03-13 |
| ATE224105T1 (de) | 2002-09-15 |
| IL140615A0 (en) | 2002-02-10 |
| KR20010071875A (ko) | 2001-07-31 |
| HUP0104189A2 (hu) | 2002-05-29 |
| GB9915591D0 (en) | 1999-09-01 |
| NO20010182D0 (no) | 2001-01-11 |
| ES2183576T3 (es) | 2003-03-16 |
| BG105245A (en) | 2001-08-31 |
| TW573379B (en) | 2004-01-21 |
| PT1097486E (pt) | 2003-01-31 |
| KR100614338B1 (ko) | 2006-08-18 |
| AU4632699A (en) | 2000-02-01 |
| DE69902922T2 (de) | 2003-08-07 |
| CN1316112A (zh) | 2001-10-03 |
| CZ2001106A3 (cs) | 2001-10-17 |
| DE69902922D1 (de) | 2002-10-17 |
| GB2337849A (en) | 1999-12-01 |
| PL345548A1 (en) | 2001-12-17 |
| CA2337038A1 (en) | 2000-01-20 |
| GB2337849B (en) | 2000-04-12 |
| JP2002520785A (ja) | 2002-07-09 |
| EP1097486B1 (en) | 2002-09-11 |
| BR9912065A (pt) | 2001-04-03 |
| NZ509674A (en) | 2003-10-31 |
| AU754900B2 (en) | 2002-11-28 |
| GB9815173D0 (en) | 1998-09-09 |
| WO2000003448A8 (en) | 2000-10-05 |
| DK1097486T3 (da) | 2002-12-30 |
| EP1097486A1 (en) | 2001-05-09 |
| US6461495B1 (en) | 2002-10-08 |
| WO2000003448A1 (en) | 2000-01-20 |
| MY118103A (en) | 2004-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK432001A3 (en) | Process for the removal of sulfate ions from an electrolyte | |
| KR100666260B1 (ko) | 전해질 재평형 시스템 | |
| DE69303179T2 (de) | Elektrochemische speicher- und/oder stromversorgungszelle mit ph-kontrolle | |
| US6887600B2 (en) | Regenerative fuel cell with pH control | |
| CN1203565C (zh) | 电解液再平衡系统 | |
| AU2002249417A1 (en) | Regenerative fuel cell with pH control | |
| JP4213470B2 (ja) | 再生型燃料電池の作動方法 | |
| US20030148152A1 (en) | Method of operating fuel cell | |
| WO2018065948A1 (en) | Process for desulphurising a lead- containing material in the form of pbso4 |