SK3302001A3 - Extrusion die for making snack foods with two or more filled axial hollows - Google Patents

Description

Hubica na výrobu jedál rýchleho občerstvenia s dvoma alebo viacerými plnenými axiálnymi dutinami

Odkazy na súvisiace patentová prihlášky

Predložená prihláška je pokračovaním USA prihlášky vynálezu č.

09/ 526 347 podanej 16. marca 2000 s názvom „Jedlá rýchleho občerstvenia rúrkovitého tvaru a spôsoby na ich výrobu“. Táto prihláška sa tiež týka prihlášky s názvom „Proces na výrobu jedál rýchleho občerstvenia rúrkovitého tvaru“, ktorá bola podaná zhodného dátumu ako táto prihláška ako pokračovanie USA prihlášky č. 09/526 347 podanej 16. marca 2000.

Oblasť techniky

Vynález sa týka hubice s viacerými extrúznymi otvormi na extrúziu a/alebo plnenie potravinových produktov do ruky s dvoma alebo viacerými axiálnymi dutinami obsahujúcimi zemiakové rezky a spôsobov výroby viacerých pochúťok rúrkovitého tvaru. Hubica s viacerými extrúznymi otvormi obsahuje vonkajší extrúzny segment a vnútorný extrúzny segment, ktorý možno vložiť do vonkajšieho extrúzneho segmentu. Vnútorný extrúzny segment obsahuje dva alebo viacero kanálov. Cesto, s výhodou cesto obsahujúce zemiakové rezky, sa extruduje cez prstencový priestor definovaný stenami vonkajšieho extrúzneho segmentu a vnútorného extrúzneho segmentu a náplň sa extruduje, vstrekuje, vtláča alebo inak umiestňuje do axiálnych dutín cez vnútorný extrúzny segment.

Doterajší stav techniky

Jedlá typu rýchleho občerstvenia do ruky s dutinou obalenou puzdrom majú väčšinou puzdrá vyrobené z pekárenských zmesí obsahujúcich cukrárske cesto. Pekárenské zmesi vo všeobecnosti obsahujú obilniny a múky a cukrárske cesto je väčšinou homogénne, teda ľahko tvarovateľné extrúziou alebo inými prostriedkami, alebo sa inak ľahko plní. Príkladom sú zmesi na cereálne tyčinky vyrobené z cukrárskeho cesta obsahujúce obilniny a hoci tieto materiály majú tendenciu obsahovať hrubšie zrná v porovnaní s inými prísadami cukrárskeho cesta, tieto častice sú v zásade rovnorodé, čo uľahčuje extrúziu a plnenie.

Zemiakové rezky sú nerovnorodé a majú väčšie a dlhšie častice v porovnaní s obilninami a múkami. V dôsledku toho cesto obsahujúce zemiakové rezky nie je rovnorodé, ťažšie sa s ním manipuluje a ťažšie sa extruduje. Cesto obsahujúce zemiakové rezky bude mať tendenciu vytvárať otvory po extrúzii alebo počas procesu tvarovania alebo plnenia.

Patent USA č. 4,888,192 sa týka spôsobu extrudovania pečených tovarov vo forme extrudovanej šnúry pozostávajúcej z troch materiálov. Ako komponenty sú opísané vonkajšia expandovaná chrumkavá vrstva a dva necestové plniace materiály. Cesto sa extruduje pod tlakom a expanduje pri uvoľnení z hubice okolo páru rúrok, ktoré umiestňujú plnivo do stredu rúrok. Plniaci materiál sa dodáva do extrudéra cez osobitné rúrky a v patente nie je žiadna diskusia o tom, že by hubicu a/alebo extrudér bolo možné použiť na extrudovanie cesta obsahujúceho zemiakové rezky.

Patent USA č. 4,259,051 rieši extrúzny prístroj na formovanie dutých potravín z extrudovaného plastického materiálu, ktorý možno súčasne plniť. V patente nie je žiadna diskusia o tom, že prístroj možno použiť na cesto obsahujúce zemiakové rezky a pravdepodobne ho nemožno použiť ani na extrudovanie viacerých axiálnych dutín.

Patent USA č. 5,527,179 opisuje prístroj na extrudovanie cesta v dutej forme použitím tuhého kolíka vnútri extrúznej hubice. Patent USA č. 4,900,572 opisuje prístroj na prípravu potravy pre psov, kde sa vonkajšia vrstva extruduje do komory majúcej rukávce. Vnútorná vrstva sa extruduje cez rukávce a vnútorná vrstva sa tým pokryje vonkajšou vrstvou. Patent USA č. 5,645,872 opisuje extrúziu dutých tvarov z materiálu podliehajúceho koagulácii tak, že sa plyn alebo kvapalina nechá tiecť do centrálnej dutiny po extrúzii, aby sa zabezpečila koagulácia a aby sa zabránilo zrúteniu dutého extrudovaného tvaru.

Patent USA č. 4,828,856 popisuje zemiakové produkty typu opekaných zemiakov vyrobené dehydrovaných formovaných alebo fabrikovaných zemiakových rezkov, ktoré možno rehydrovať a vytvarovať do placiek, o ktorých sa tvrdí, že simulujú čerstvo pripravené zemiakové produkty. Rehydrovaná masa má obsah • ·· ·· ·· ·· ···· ···· ··· • · · · e ·· ·· vlhkosti 40 % až 55 %, takže produkt možno vaľkať s medzerou 1 až 2 milimetre medzi valcami. Zemiakové cesto vyrobené zo zemiakových rezkov opísané v tomto patente nemožno extrudovať vzhľadom na potrebné vysoké extrúzne tlaky, ktoré rozbíjajú významnú časť zemiakových buniek. Menej dôležité prísady pre tieto produkty sú karboxymetylcelulóza, ktorá je spracovacou pomôckou pre operáciu vaľkania, a niektoré potravinárske gumy, ktoré znižujú absorpciu tuku alebo oleja počas praženia. Patent USA č. 5,492,704 opisuje proces na výrobu zemiakových šnúr obsahujúcich zemiakové rezky na použitie pri opekaných zemiakoch a rehydratáciu týchto zemiakových rezkov vo forme listov s cieľom pripraviť produkt typu opekaných zemiakov.

Patent USA č. 5,891,596 opisuje zemiakové zmesi tvarované extrúziou alebo inak, ktoré sa spracúvajú ako rýchlo zmrazené zemiakové produkty so zníženým obsahom tuku. Vytvarované zemiakové tvary sa vyrábajú z miešaných zemiakových kusov a miešaný produkt obsahuje malé kúsky, teda nie zemiakové rezky. Patent USA č. 3,399,062 opisuje dehydrované granulované produkty, napríklad drvené dehydrované zemiaky, obsahujúce určité agregáty jednotlivých λ

buniek, rehydrované pri nízkej teplote za prítomnosti tepelno-gélovacieho prostriedku na báze celulózového éteru a extrudované s cieľom získať zemiakový produkt vo forme hranolčekov.

Patent USA č. 3,975,549 opisuje aglomerované dehydrované zemiakové produkty vyrobené z dehydrovaných zemiakových častíc, ktoré sa po rehydratácii so spojivom extrudujú tak, aby vytvorili hranolčeky. Spojivom môže byť buď guma, napríklad guarová guma, alebo voľný škrob z modifikácie tuhých podielov zemiakov. Patent USA č. 3,987,210 opisuje extrudovaný hranolčekový produkt obsahujúci dehydrované zemiaky vo forme vločiek, granúl, múky, kockových kúskov alebo ich zmesí so spojivom obsahujúcim viac ako asi 25 % amylózového škrobu. Uvádza sa, že škrob pri zahrievaní s vodou retrograduje za vzniku filmu okolo produktu a tým tvorí bariéru voči oleju.

Patent USA č. 3,486,673 opisuje extrudované hranolčekové produkty obsahujúce dehydrovanú zemiakovú kašu, metylcelulózu a polygalakomannánovú gumu, ktoré sa uvádzajú ako podstatné zložky. Táto kombinácia zložiek údaje ·· poskytuje produktu nepravidelnú vonkajšiu kôrku, ktorá umožňuje produktu absorbovať počas praženia len malé množstvo oleja. Patent USA č. 5,242,699 rieši použitie hydrokoloidového povlaku na zemiakové pásiky, ktorý zabezpečuje vonkajšiu kôrku pri obáraní alebo predprážaní, ktorá tiež môže spomaľovať absorpciu oleja do zemiakového pásika. Patent USA č. 5,620,727 sa týka použitia nízkomolekulových iónových hydrokoloidných kompozícií na prípravu filmu, ktorý znižuje absorpciu oleja. Patent USA č. 3,687,688 sa týka ponárania zemiakov do cestíčka obsahujúceho alginát sodný na kontrolu obsahu vlhkosti a patent USA č. 4,900,573 sa týka cestíčka obsahujúceho hydroxypropylmetylcelulózu, ktorá má fungovať ako bariéra proti oleju.

Absorpcia tuku praženými potravinami je jedným zo závažných problémov pre spotrebiteľov, najmä vzhľadom na stravovacie aspekty, keďže tuk v jedle predstavuje približne 9 kalórií na gram. Okrem toho tuk unikajúci z pripraveného produktu počas prihrievania alebo rekonštitúcie dáva jedlu mastný charakter a nežiaduce organoleptické vlastnosti.

Cieľom vynálezu je hubica s viacerými extrúznymi otvormi, ktorú možno použiť v spojení s komerčne dostupnými extrudérmi, najmä koextrudérmi, ktoré môžu extrudovať duté kontinuálne šnúry vo forme puzdier s dvoma alebo viacerými axiálnymi dutinami, s výhodou dvoma alebo troma. Ďalším cieľom vynálezu je umožniť extrúziu produktu s vonkajším puzdrom s jedným alebo viacerými axiálnymi konektormi typu zúbkovaného hrebeňa, ktoré umožňujú časti puzdra oddeľovať na kusy, ktoré možno konzumovať individuálne. Ďalším cieľom vynálezu je plnenie axiálnych dutín súbežne s extrúziou. Tieto a ďalšie ciele vynálezu sa dosahujú extrúznou hubicou s viacerými otvormi, prístrojom a spôsobmi tu opísanými.

Ďalšími cieľmi vynálezu sú vyrobiť potravinový produkt rýchleho občerstvenia do ruky, ktorý pozostáva z puzdra so zemiakovými rezkami, ktoré možno extrudovať v hubici s viacerými extrúznymi otvormi a plniť a potom piecť, aby sa čiastočne alebo celkom opražil alebo opiekol, bez nadmernej absorpcie oleja počas spracovania a bez toho, aby olej alebo tuk z produktu unikal počas rekonštitúcie, a extrudovateľné puzdro obsahujúce zemiakové rezky, ktoré má • ·· ·· ·· ·· ·· · · ···· ·· • · ···· ·· • · ··· · · ··· · • · · ···· ·· ····· ·· ·· ·· štruktúrnu integritu, ktorá dokáže vydržať proces extrúzie a plnenia a ďalšie spracovanie tak, aby sa v niektorých uskutočneniach axiálne spojili vonkajšie steny dvoch alebo viacerých puzdier. Tieto ciele sa dosahujú jedinečným základom zemiakových rezkov pre puzdro a výberom celulózových gúm, ktoré spolu so škrobom tvoria film na exponovaných povrchoch puzdra vypĺňajúc dutiny v základe zemiakových rezkov na exponovaných plochách, čo zosilňuje tento základ a bráni prestupu oleja alebo vlhkosti. Tieto ciele sa ďalej dosahujú použitím axiálnych konektorov typu zúbkovaného hrebeňa.

Vynález poskytuje extrudovaný pečený alebo pražený produkt obsahujúci zemiakové rezky, kde je integrita strúhaných zemiakov zachovaná napriek procesu extrúzie. Celulózové gumy a škrob tvoria film okolo exponovaných plôch puzdra zo zemiakových rezkov vypĺňajúc dutiny na exponovaných povrchoch puzdra. Ako také si puzdro udržiava svoj tvar počas extrúzie a po nej a film pomáha kontrolovať absorpciu oleja počas tepelného spracovania a tiež uvoľňovanie oleja alebo tuku pri rekonštitúcii produktu. Pre spracovateľnosť je dôležitý aj obsah vlhkosti, keďže obsah vlhkosti v puzdre, asi 55 % až asi 75 %, s výhodou asi 60 % až asi 72 %, uľahčuje extrúziu a reguluje absorpciu oleja počas tepelného spracovania.

Pokiaľ nie je uvedené inak, v tejto prihláške sú všetky diely a percentuálne hodnoty vztiahnuté na hmotnosť/hmotnosť.

Podstata vynálezu

Hubica je hubicou s viacerými extrúznymi otvormi, ktorá obsahuje vonkajší extrúzny segment, ktorý možno použiť na extrúziu materiálu puzdra, s výhodou materiálu puzdra obsahujúceho zemiakové rezky, hoci extrudovať možno aj iné typy cesta, napríklad pekárenské cesto obsahujúce obilniny a/alebo múku. Extrúzna hubica s viacerými otvormi obsahuje aj vnútorný extrúzny segment, ktorý je vložený do vonkajšieho extrúzneho segmentu, aby sa umožnila extrúzia materiálu puzdra s dvoma alebo viacerými axiálnymi dutinami. Cesto, s výhodou cesto obsahujúce zemiakové rezky, sa extruduje cez prstencový priestor tvorený vnútornou stenou vonkajšieho extrúzneho portu vonkajšieho extrúzneho segmentu a vonkajšou stenou vnútorného extrúzneho portu vnútorného extrúzneho segmentu, čím sa tvorí puzdro zo zemiakových rezkov s dvoma alebo viacerými • ·· ·· ·· ·· ···· · · · · ··· • · · ···· ·· axiálnymi dutinami, napríklad dvoma alebo troma axiálnymi dutinami. Chuťové plniace materiály sa extrudujú, vstrekujú alebo vtláčajú do axiálnych dutín cez vnútorný extrúzny segment Viacero axiálnych konektorov typu zúbkovaného hrebeňa s radiálnymi šírkami asi 2 milimetre až asi 12 milimetrov je tvorených zúbkovaním vo vonkajšom extrúznom segmente v plochách tuhého materiálu puzdra na vonkajšom povrchu materiálu puzdra medzi plochami susedných axiálnych dutín.

Produkty rýchleho občerstvenia do ruky rúrkovitého tvaru sú formované z kontinuálnych šnúr (tu označované navzájom zameniteľné ako puzdrá, šnúry a kontinuálne šnúry), ktoré sú buď duté alebo plné. Vo výhodnom uskutočnení je puzdro duté majúc dve alebo viacero vnútorných stien, vonkajšiu stenu a dve alebo viacero axiálnych dutín, napríklad dve alebo tri axiálne dutiny definované vnútornými stenami, ktoré možno vyplniť radom chuťových plniek, napríklad mäsami, syrmi alebo inými spracovanými mliekarenskými produktmi, príchuťami, koreninami, omáčkami a podobne, alebo ich kombináciami. Puzdrá sú tvorené extrúziou s axiálnymi konektormi typu zúbkovaného hrebeňa. Puzdrá môžu byť radiálne rezané na pozdĺžnu veľkosť, aby sa uľahčila rekonštitúcia, napr. zohrievanie, v konvenčnom hriankovači alebo hriankovacej peci pre domácnosti. Keď sa puzdro reže, drážkuje sa, čím sa tvoria konce materiálu puzdra zo zemiakových rezkov, ktoré uzatvárajú plnku v rámci axiálnych dutín a týchto koncov. V ďalšom uskutočnení vynálezu možno dve alebo viacero šnúr po extrúzii axiálne spojiť.

Puzdrá obsahujú zemiakové rezky, ktoré môžu byť čerstvo narezané alebo dehydrované, alebo kombináciu čerstvo rezaných a dehydrovaných. Puzdro ďalej obsahuje celulózovú gumu a škrob, s výhodou modifikovaný škrob, ktoré tvoria film a plnia dutinky v základe zo zemiakových rezkov na exponovaných plochách puzdra a slúžia na zabezpečenie stabilného základu zo zemiakových rezkov a poskytujú materiálu puzdra bariéru pre tuk a vlhkosť. Celulózovými gumami vhodnými na puzdro sú mikrokryštalická celulóza, metylcelulóza, karboxymetylcelulóza, hydroxyetylcelulóza, hydroxypropylcelulóza, hydroxypropylmetylcelulóza alebo ich kombinácie. Základ je kriticky dôležitý pre mechanické vlastnosti produktu a spolu s obsahom vlhkosti extrudovaného puzdra umožňuje extrúziu

44

4 4 «

4 44

444 4444 44 puzdra s dostatočnou štruktúrnou podporou, najmä keď Vá pbzdrtf'extľudujé* s jednou alebo viacerými axiálnymi dutinami tak, že materiál puzdra vo všeobecnosti nebude kolabovať do axiálnych dutín. Tento film reguluje stratu vlhkosti počas praženia, aby sa kontrolovala absorpcia tuku, a tiež spomaľuje uvoľňovanie tuku z produktu počas rekonštitúcie. Produkt rýchleho občerstvenia možno rekonštruovať niekoľkými spôsobmi vrátane pečenia v rúre, pečenia v mikrovlnnej rúre a zahrievania v konvenčnom hriankovači alebo hriankovacej peci pre domácnosti. Uvoľňovanie tuku počas prípravy by viedlo k mastnosti vonkajšieho povrchu puzdra a slabým organoleptickým vlastnostiam. Preto základ a film vytvorený interakciou gumy a škrobu a zemiakových rezkov zabezpečuje organolepticky prijateľný produkt, ktorý má textúru ako opekané zemiaky a najmä pri spôsoboch prípravy v hriankovači alebo hriankovacej peci k produktu, ktorý nebude nežiaducim spôsobom uvoľňovať olej alebo tuk počas prihrievania alebo rekonštitúcie.

Puzdro môže obsahovať dehydrované zemiakové rezky, čerstvo narezané zemiakové rezky alebo ich kombinácie. Keď sa použijú dehydrované zemiakové rezky, puzdro obsahuje asi 20 % až asi 24 % dehydrovaných zemiakových rezkov, asi 3 % až asi 10 % sušených zemiakových vločiek, asi 1 % až asi 4 % škrobu, asi 0,5 % až asi 2 % príchutí, asi 0,5 % až asi 2 % sladidla, s výhodou dextrózy, asi 0,5 % až asi 2,5 % celulózovej gumy a asi 55 % až asi 75 % vody, s výhodou asi 60 % až asi 72 %. Keď sa používajú čerstvo narezané zemiakové rezky, puzdro obsahuje asi 75 % až asi 95 % čerstvo narezaných zemiakových rezkov, ktorých obsah vlhkosti môže byť upravený (napr. môžu byť dehydrované) na obsah asi 55 % až asi 75 %, s výhodou asi 60 % až asi 72 %, asi 3 % až asi 10 % sušených zemiakových vločiek, asi 1 % až asi 4 % škrobu, asi 0,5 % až asi 2 % príchutí, asi 0,5 % až asi 2 % sladidla, s výhodou dextrózy, a asi 0,5 % až asi 2,5 % celulózovej gumy. Zemiakové rezky v tu používanom význame sú hranaté kúsky zemiakov náhodnej axiálnej dĺžky, s výhodou až do asi 76 milimetrov, a prierezom od asi 6,4 milimetrov do asi 2,5 milimetrov krát asi 3,2 milimetrov až asi 6,4 milimetrov, s výhodou asi 4,0 milimetrov až asi 2,5 milimetrov krát asi 4,8 milimetrov, a môžu byť v dehydrovanej forme.

• ·· ·· ·· ·· · · · ···· ··· • · · · · ·· e·

Zložky puzdra sa spolu miešajú a zmes sa potom extruduje cez extrúznu hubicu s viacerými otvormi alebo sériu viacerých extrúznych hubíc, aby sa získalo jedno, dve alebo viacero valcovito až eliptický tvarovaných puzdier vo forme kontinuálnych šnúr. Vo výhodnom uskutočnení vynálezu sa puzdro extruduje v dutej forme (t.j. rúrkovítej s dvoma alebo viacerými axiálnymi dutinami) a plnka sa potom buď koextruduje s puzdrom, vstrekuje sa do axiálnych dutín, alebo sa vtláča do axiálnych dutín. Šnúry sa extrudujú cez extrúznu hubicu s viacerými otvormi, ktorá zabezpečuje dve alebo viacero axiálnych dutín, s výhodou dve alebo tri axiálne dutiny. Kontinuálne šnúry obsahujúce viacero axiálnych dutín možno extrudovať s axiálnymi konektormi typu zúbkovaného hrebeňa tvorenými na vonkajšom povrchu materiálu puzdra v oblasti medzi axiálnymi dutinami. Pritom oblasť medzi axiálnymi dutinami je oblasť extrudovaného puzdra, kde je materiál puzdra plný bez medzery v materiáli puzdra definovanej axiálnou dutinou.

Ak je potrebný potravinársky produkt rýchleho občerstvenia s viacerými axiálnymi dutinami ako sa extrudujú v puzdrách, viacero kontinuálnych šnúr možno extrudovať na dopravníkový pás. Ako sa kontinuálne šnúry pohybujú na dopravníku, kontinuálne šnúry sa fyzicky dostanú k sebe, buď vďaka pohybu dopravníka alebo fyzikálnymi prostriedkami ako vodiacimi lištami alebo klinmi, a spoja sa na priľahlých axiálnych častiach vonkajších stien puzdier, čím vytvoria potravinový produkt tvaru rúrky obsahujúci dve alebo viacero axiálne spojených šnúr. Ako neobmedzujúci príklad možno uviesť puzdrá každé obsahujúce dve plnené axiálne dutiny, ktoré možno spojiť pozdĺžne tak, aby vytvorili súbor spojených puzdier obsahujúcich štyri axiálne dutiny. Axiálny konektor typu zúbkovaného hrebeňa s radiálnou šírkou asi 2 až asi 12 milimetrov sa vytvorí pozdĺž priľahlých vonkajších stien axiálne spojených kontinuálnych šnúr. Tento axiálny konektor typu zúbkovaného hrebeňa je navyše k tým, ktoré sú vytvorené v rámci kontinuálnych šnúr počas extrúzie. Axiálne konektory typu zúbkovaného hrebeňa dávajú produktu možnosť odtrhnúť navzájom jednotlivé časti a pridávajú pevnosť puzdru celkového produktu.

Ak kontinuálne šnúry nie sú po extrúzii požadovanej veľkosti alebo tvaru, možno ich podrobiť operácii valcovania, pri ktorej sa kontinuálne šnúry pohybujú pod jedným alebo viacerými valcami, ktoré kontinuálne šnúry podľa potreby • ·· ·· ·· ·· ···· ···· ··· • · · ···· · · • · · ···· ta ··· ·· ·· ·· ·· · stláčajú. Šnúry možno potom rezať radiálne na požadovanú dĺžku podľa spôsobu prípravy a veľkosti zariadenia (napr. rúry, mikrovlnnej rúry, hriankovača atď.) na rekonštitúciu a šnúry sa pri rezaní drážkujú, aby sa vytvorili konce materiálu puzdra zo zemiakových rezkov, čím sa plnka uzavrie v rámci axiálnych dutín a týchto koncov.

Rezaním a drážkovaním kontinuálnych šnúr sa získajú tepelne nespracované rezané puzdrá, ktoré sa potom tepelne spracujú pražením alebo pečením vrátane predpraženia alebo predpečenia a potom sa zmrazia. Produkt možno rekonštituovať alebo prihnať prostriedkami ako je hriankovač, hriankovacia pec alebo pec alebo mikrovlnná pec. Guma a škrob vytvoria na povrchu puzdra film, ktorý čiastočne bráni uvoľňovaniu oleja z produktu počas rekonštitúcie, čím dáva produktu prijateľné organoleptické vlastnosti a textúru a znižuje nežiaduci mastný charakter a tým robí produkt osobitne vhodný na konzumáciu z ruky. Guma a film tiež slúži na zlepšenie štruktúrnej pevnosti puzdra.

Tento proces umožňuje významnú variáciu v rozmeroch produktu, najmä v axiálnej dĺžke, aby bol vhodný pre rôzne veľkosti zariadení na prihrievanie a na budúce modifikácie výrobcami zariadení. Možnosť meniť veľkosť produktu tiež umožňuje, aby produkty vyhovovali konkrétnym požiadavkám spotrebiteľa. Produkt môže byť napríklad rezaný na axiálnu dĺžku asi 8,5 centimetrov až asi 11 centimetrov pre aktuálne konvenčné hriankovače alebo hriankovacie pece, alebo sa môže rezať na dlhšie kusy na prípravu v peci alebo na kratšie kúsky ako jednohubky alebo predjedlá. Hrúbka je určená niektorými alebo všetkými z nasledujúcich faktorov: 1) parametrami extrúzie, 2) operáciou valcovania a 3) vonkajším extrúznym portom extrúznej hubice s viacerými otvormi. Dĺžka je určená rezaním. Šírka je funkciou 1) veľkostí kontinuálnych šnúr a 2) počtu kontinuálnych šnúr axiálne spolu spojených.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Obr. 1 je nárys zhora potravinového produktu rýchleho občerstvenia do ruky v uskutočnení, kde je kontinuálna šnúra s dvoma plnenými axiálnymi dutinami rezaná a drážkovaná na prípravu v hriankovači alebo hriankovacej peci.

• ··	··	··	··
·· · ·	•	•	• ·	• · ·
• · ·	•	•	··	• ·
• · ·	•	•	• ·	• ·
··· ··	··		··	·· ·

Obrázok 2 je prierez pozdĺž priamky 2-2 z obrázka 1.

Obr. 3 je prierez kontinuálnej šnúry s dvoma plnenými axiálnymi dutinami.

Obr. 4 je nárys od konca potravinového produktu rýchleho občerstvenia do ruky v uskutočnení, kde je kontinuálna šnúra s dvoma axiálnymi dutinami rezaná a drážkovaná na prípravu v hriankovači alebo hriankovacej peci.

Obr. 5 je pohľad spredu na vonkajší extrúzny segment v uskutočnení, kde sa extrúziou tvoria dve axiálne dutiny.

Obr. 6 je pohľad zboku na vonkajší extrúzny segment v uskutočnení, kde sa extrúziou tvoria dve axiálne dutiny.

Obr. 7 je pohľad zhora na vonkajší extrúzny segment v uskutočnení, kde sa extrúziou tvoria dve axiálne dutiny.

Obr. 8 je pohľad spredu na vnútorný extrúzny segment v uskutočnení, kde sa extrúziou tvoria dve axiálne dutiny.

Obr. 9 je pohľad zhora na vnútorný extrúzny segment v uskutočnení, kde sa extrúziou tvoria dve axiálne dutiny.

Obr. 10 je pohľad zboku na vnútorný extrúzny segment v uskutočnení, kde sa extrúziou tvoria dve axiálne dutiny.

Obr. 11 je pohľad spredu na extrúznu hubicu s viacerými otvormi s vnútorným extrúznym segmentom vloženým do vonkajšieho extrúzneho segmentu v uskutočnení, kde sa extrúziou tvoria dve axiálne dutiny.

Obr. 12 je pohľad spredu na vonkajší extrúzny segment v uskutočnení, kde sa extrúziou tvoria tri axiálne dutiny.

Obr. 13 je pohľad zboku na vonkajší extrúzny segment v uskutočnení, kde sa extrúziou tvoria tri axiálne dutiny.

Obr. 14 je pohľad zhora na vonkajší extrúzny segment v uskutočnení, kde sa extrúziou tvoria tri axiálne dutiny.

• ·· • · · • e a	·· • · • ·	·· • · ··	·· • · · • ·
• · ·	• ·	• ·	• ·
·· ··	··	··	·· ·

Obr. 15 je pohľac nútorný extrúzny segment v uskutočnení, kde sa extrúziou tvoria tri axi;

Obr. 16 je pohľac’ nútorný extrúzny segment v uskutočnení, kde sa extrúziou tvoria tri axi

Obr. 17 je pohľad . vnútorný extrúzny segment v uskutočnení, kde sa extrúziou tvoria tri axiál· i íy.

Obr. 18 je pohľad spredu na extrúznu hubicu s viacerými otvormi s vnútorným extrúznym segmentom vloženým do vonkajšieho extrúzneho segmentu v uskutočnení, kde sa extrúziou tvoria tri axiálne dutiny.

Podrobný opis vynálezu

Extrúzna hubica s viacerými otvormi je ilustrovaná na obrázkoch 5-18 v súvislosti s uskutočneniami, kde sa extrudujú kontinuálne šnúry obsahujúce dve a tri axiálne dutiny. Extrúzna hubica s viacerými otvormi podľa obrázkov 11 a 18 obsahuje vonkajší extrúzny ;: jmant 1P a 10a a vnútorný extrúzny segment 18 a 18a. Cesto, s výhodou cesto obsahujúce zemiakové rezky podľa tu uvedeného opisu, sa extruduje cez prstencový priestor 27 a 27a za vzniku kontinuálnej šnúry s axiálnymi dutinami a axiálne dutiny sa naplnia cez otvory vnútorného portu 29 a 29a vnútorného extrúzneho portu 21 a 21a vnútorného extrúzneho segmentu 18 a 18a. Zúbkovania 28 a 28a tvoria axiálne konektory typu zúbkovaného hrebeňa 5 podľa obrázkov 1-3. Plnené puzdrá sa režú a spracúvajú podľa tu uvedeného opisu za vzniku potravinového produktu rýchleho občerstvenia podľa obrázkov 1-4.

Potraviny rýchleho občerstvenia do ruky sú potravinovým produktom určeným na vybratie z obalu a podávanie iba po rekonštitúcii, napríklad prihriatím, spotrebiteľom. S odkazom na obrázky 1-4, potravinový produkt rýchleho občerstvenia do ruky je vo všeobecnosti zobrazený na obr. 1. Produkt pozostáva z dvojitého valcovitého puzdra (kontinuálne šnúry) 2 a plnky 3 v axiálnych dutinách definovaných vnútornými stenami 4 puzdra 2 podľa obrázkov 2 a 3. Axiálny konektor typu zúbkovaného hrebeňa 5 je vytvorený pozdĺžne v hornej a dolnej časti vonkajšieho povrchu zemiakového puzdra v oblasti plného materiálu puzdra medzi oblasťami dutého puzdra (napr. miesta axiálnych dutín) podľa obrázkov 1 - 3.

	·· • · • ·	··	·· • · ··	·· • · • ·	• ·
• •	• •
• ·	··	··		··	··	··

Treba rozumieť, že kým obrázky 1-3 zobrazujú produkt, kde sú dve axiálne dutiny tvorené spolu s axiálnym konektorom typu zúbkovaného hrebeňa 5, kontinuálne šnúry, duté a plnené alebo plné, môžu mať akýkoľvek počet axiálnych dutín s pozdĺžnymi axiálnymi konektormi typu zúbkovaného hrebeňa. V uskutočneniach vynálezu s troma axiálnymi dutinami by produkt mal napríklad dva axiálne konektory typu zúbkovaného hrebeňa. Vo všeobecnosti počet axiálnych konektorov typu zúbkovaného hrebeňa bude o jeden menej ako počet axiálnych dutín. Keď sa produkt reže a drážkuje, obsahuje aspoň jeden koniec 7 podľa obrázkov 1 a 4 materiálu puzdra, ktorý uzatvára plnku v rámci vnútorných stien 4 puzdra a koncov 7 tvoriac tepelne nespracované puzdrá, kde plnka je vo všeobecnosti izolovaná v rámci materiálu puzdra zo zemiakových rezkov.

Kontinuálne šnúry sa extrudujú cez extrúznu hubicu s viacerými otvormi, ktorá extruduje puzdro s dvoma alebo viacerými axiálnymi dutinami, s výhodou dvoma alebo troma axiálnymi dutinami, a axiálne dutiny sa plnia extrúziou, vstrekovaním alebo vtláčaním chuťových plniek cez extrúznu hubicu s viacerými otvormi. Hubicu možno prispôsobiť tak, aby vyhovovala štandardným komerčným potravinárskym extrudérom, napríklad koextrudérom dostupným od firmy Rheon, USA, Huntersville, North Carolina, USA, a netradičným extrúznym zariadeniam ako kontinuálne vákuové plničky, pumpovacie plničky a iné modifikované koextrúzne zariadenia.

Vonkajší extrúzny segment 10 je vo všeobecnosti zobrazený na obrázkoch 5 - 7. S odkazom na obrázky 5-7, vonkajší extrúzny segment 10 obsahuje teleso 11, ktoré má vonkajší povrch 12 a vnútorný povrch 13. s výhodou kónického tvaru, ktorý tvorí dutú časť 14, s výhodou kónického tvaru, definovanú vnútorným povrchom 13, ktorá končí na jednom konci vonkajším extrúznym portom 15 a na opačnom konci otvorom 16. Vonkajší extrúzny port 15 môže byť akéhokoľvek tvaru, ale s výhodou má tvar ako modifikovaná elipsa podľa obrázkov 5 - 7 a obr. 11. Vonkajší extrúzny port 15 je vo všeobecnosti menší v rozmeroch ako otvor 16 a cesto, s výhodou cesto obsahujúce zemiakové rezky, vstupuje do otvoru 16 z extrudéra a tečie cez dutú časť 14 do vonkajšieho extrúzneho portu 15, odkiaľ sa cesto extruduje.

• ·· 4 4 4 • · ·	44	·· • · ··	·· • · • 4
• •	• •
• 4 ·	•	•	4 4	4 4
·· ··	• 4		··	44

Aspoň jeden súbor zúbkovaní 28 je tvorený vo vnútornom povrchu 13 susediacom s vonkajším extrúznym portom 15 vedúcom k nemu. Jednotlivé zúbkovania každého súboru 28 sú umiestnenie navzájom oproti v hornej a dolnej orientácii a tvoria axiálne konektory typu zúbkovaného hrebeňa vo vonkajšom povrchu puzdier.

Vyčnievajúca príruba 17, ktorá vyčnieva radiálne z vonkajšieho povrchu 12. je vytvorená na telese 11 a funguje ako prostriedok na upevnenie vonkajšieho extrúzneho segmentu 10 na koextrudér. Vo všeobecnosti je príruba umiestnená vo výstupe koextrudéra a závitová dutá čiapočka (nezobrazená) s prostriedkom na utesnenie upevňovacieho spojenia, napríklad tesnenie alebo krúžok, zapadá do závitového vonkajšieho povrchu výstupu, aby sa upevnil vonkajší extrúzny segment na koextrudér.

Znova s odkazom na obrázky 5 - 7 a tiež obr. 11, cesto, napríklad cesto obsahujúce zemiakové rezky, môže byť extrudované cez vonkajší extrúzny port 15 za vzniku plného tvarovaného produktu, ktorý možno ďalej spracúvať podľa tu uvedeného opisu. Vo výhodnom uskutočnení vynálezu však extrúzna hubica s viacerými otvormi zabezpečuje extrúziu dvoch alebo viacerých axiálnych dutín. V uskutočnení vynálezu zabezpečujúcom produkt s dvoma axiálnymi dutinami zobrazenom na obr. 11 sa používa vnútorný extrúzny segment 18 (podľa obrázkov 8-10) v spojení s vonkajším extrúznym segmentom 10 na vytvorenie extrúznej hubice s viacerými otvormi 25. V uskutočnení vynálezu zabezpečujúcom produkt s troma axiálnymi dutinami zobrazenom na obr. 18 sa používa vnútorný extrúzny segment 18a (podľa obrázkov 15 - 17) v spojení s vonkajším extrúznym segmentom 10a (podľa obrázkov 12 - 14) na vytvorenie extrúznej hubice s viacerými otvormi 25a. Extrúzna hubica s viacerými otvormi 25 (25a). konkrétne vonkajší extrúzny segment 10 (10a) a vnútorný extrúzny segment 18 (18a). môžu byť vyrobené z akéhokoľvek materiálu vhodného alebo povoleného na spracovanie potravín, napríklad z plastu, keramiky, nehrdzavejúcej ocele alebo akéhokoľvek iného potravinárskeho materiálu a osobitné komponenty konkrétnej extrúznej hubice s viacerými otvormi 25 (25a) môžu byť vyrobené z rôznych materiálov za predpokladu, že každý z nich je prijateľný pre spracovanie potravín.

• ·· · ·· ·· ··· · · · · · · • · · ···· ·· ··· · · · · · · ·· ·· ·· ·· ··

Vonkajší extrúzny segment 18 je vo všeobecnosti zobrazený na obrázkoch 8 -10 v súvislosti s uskutočneniami zabezpečujúcimi dve axiálne dutiny. S odkazom na obrázky 8-10, vnútorný extrúzny segment 18 obsahuje tvarované teleso 19 majúce závitovú časť 20 na jednom konci, ktorá závitom upevňuje na koextrudér, a na druhom konci aspoň jeden vnútorný extrúzny port 21 majúci aspoň dva alebo tri vnútorné portové otvory 29. Materiál vnútorného extrúzneho portu 21 medzi vnútornými portovými otvormi 29 môže byť akejkoľvek hrúbky nepresahujúcej rozmery vnútorného extrúzneho portu 21 v oblasti vnútorných portových otvorov 29. Tvarované teleso 19 bude obsahovať aspoň jeden, s výhodou dva alebo tri kanály 22 na tok materiálu. Obrázky 8-11 ilustrujú uskutočnenie vynálezu, kde vnútorný extrúzny segment obsahuje dva oddelené vnútorné kanály 22 na extrudovanie produktu s dvoma axiálnymi dutinami. Kanály 22 sú duté a majú divergentné osi, ktoré sú medzi závitovou časťou 20 a vnútorným extrúznym portom 21. a kanály sú zarovno vnútorných portových otvorov 29 vnútorného extrúzneho portu 21 Kanály 22 môžu mať axiálnu dĺžku medzi závitovou časťou 20 a vnútorným extrúznym portom 21, môže napríklad existovať jeden kanál v závitovej časti 20, ktorý sa potom rozdelí do osobitných kanálov pred vnútorným extrúznym portom 21, alebo kanály 22 môžu vychádzať pri závitovej časti 20. Zatiaľ čo obrázky 8-11 ukazujú uskutočnenie extrúznej hubice s viacerými otvormi 25 uspôsobené na výrobu produktu s dvoma axiálnymi dutinami, treba chápať, že počet axiálnych dutín bude funkciou počtu kanálov 22 a otvorov 29 vnútorného extrúzneho segmentu 18.

Extrúzna hubica s viacerými otvormi obsahuje vonkajší extrúzny segment 10 s vnútorným extrúznym segmentom 18 vloženým do dutej časti 14. Vonkajší extrúzny segment 10 a vnútorný extrúzny segment 18 sú radiálne zarovnané. Ako je zobrazené na obrázku 11 v súvislosti s uskutočnením vynálezu, kde je extrúzna hubica s viacerými otvormi prispôsobená pre dve axiálne dutiny, vnútorný extrúzny port 21 je umiestnený v rámci vonkajšieho extrúzneho portu 15, čím tvorí prstencový priestor 27 medzi vonkajšou stenou 24 vnútorného extrúzneho portu 21 a vnútornou stenou 23 vonkajšieho extrúzneho portu 15. Vonkajší extrúzny port 15 a vnútorný extrúzny port 21 sú vo všeobecnosti navzájom zarovno, t.j. ich otvorené konce sú v tej istej rovine. Môže tu však byť malá medzera medzi vnútorným

99 99

9 9 9 9 9 9 9 9 9

9 9 9 9 99 9 9

999 9999 99

..... ·· ·· ·· · extrúznym portom 21 a vonkajším extrúznym portom 15, aby sa cestu umožnilo úplne obkolesiť axiálne dutiny a vytvoriť vnútorné steny materiálu puzdra pred tým, ako materiál puzdra opustí extrúznu hubicu s viacerými otvormi, a táto medzera je vytvorená posunutím otvoreného konca vnútorného extrúzneho portu 21 voči otvorenému koncu vonkajšieho extrúzneho portu 15 tak,, že sa otvárajú do osobitných rovnobežných rovín. Inými slovami, otvorený koniec vnútorného extrúzneho portu 21 môže presahovať za rovinu určenú otvoreným koncom vonkajšieho extrúzneho portu 15, alebo otvorený koniec vonkajšieho extrúzneho portu 15 môže presahovať za otvorený koniec vnútorného extrúzneho portu 21

Ako je tu diskutované, extrúznu hubicu s viacerými otvormi a jej komponenty možno prispôsobiť na extrúziu kontinuálnych šnúr s viacerými axiálnymi dutinami. Obrázky 12-18 ilustrujú uskutočnenie extrúznej hubice s viacerými otvormi a komponentov na extrúziu s troma axiálnymi dutinami. Komponenty ilustrované na obrázkoch 12-18 očíslované 10a až 29a zodpovedajú komponentom tu opísaným a ilustrovaným na obrázkoch 8-11 vzhľadom na extrúziu s dvoma axiálnymi dutinami. Extrúzna hubica s viacerými otvormi poskytujúca tri axiálne dutiny funguje rovnakým spôsobom a možno ju upevniť na koextrudér rovnako, ako je tu opísané vzhľadom na vynález vo všeobecnosti a uskutočnenie, kde sa tvoria dve axiálne dutiny.

S odkazom na obrázky 5-18 cesto, s výhodou cesto obsahujúce zemiakové rezky, sa pohybuje cez dutú časť 14 (14a) vonkajšieho extrúzneho segmentu 10 (10a) do vonkajšieho extrúzneho portu 15 (15a). z ktorého sa cesto pohybuje cez prstencový priestor 27 (27a) z extrúznej hubice s viacerými otvormi, čím tvorí puzdro obsahujúce dve alebo viacero axiálnych dutín. Vnútorný extrúzny segment 18 (18a) sa umiestni do vnútornej časti 14 (14a) a tvorí axiálnu dutinu v materiáli puzdra vytváraním prstencového priestoru 27 (27a) v rámci vonkajšieho extrúzneho portu 15 (15a). Plniaci materiál sa buď extruduje, vstrekuje alebo natláča do axiálnych dutín cez otvory vnútorného portu 29 (29a) vnútorného extrúzneho portu alebo portov 21 (21a).

Extrúzna hubica s viacerými otvormi 25 (25a) sa môže zakomponovať do komerčne dostupného extrudéra napríklad nasledovne. Vnútorný extrúzny segment • ·· ·· ·· ·· ···· ···· ··· ··· «··· ·· • » · · »· · · · ··· ·· ·· ·· «· · (18a) možno pripojiť závitom na vnútorný tok dvojzónového extrudéra, alebo prostriedkami dopravy materiálu, ako sú rúrky alebo hadičky a tým pripevniť na zásobník plniaceho materiálu. Vonkajší extrúzny segment 10 (10a) sa potom pripojí na extrudér na vyčnievajúcu prírubu 17 (17a) upevňovacími prostriedkami, napríklad zamykacím mechanizmom, napríklad dutou čiapočkou tu opísanou alebo upínadlami tak, že vnútorný extrúzny segment 18 (18a) je umiestnený v rámci dutej časti 14 (14a) vonkajšieho extrúzneho segmentu 10 (10a). Toto usporiadanie je vo všeobecnosti zobrazené na obr. 11 v spojení s vnútorným extrúznym segmentom 18 majúcim dva kanály 22 a dva vnútorné portové otvory 29 vnútorného extrúzneho portu 21, a obr. 18 v spojení s vnútorným extrúznym segmentom 18a majúcim tri kanály 22a a tri vnútorné portové otvory 29a vnútorných extrúznych portov 21a.

Súbory zúbkovaní 28 (28a) na vnútornom povrchu 13 (13a) tvoria axiálne konektory typu zúbkovaného hrebeňa pre potravinový produkt rýchleho občerstvenia. Súbory zúbkovaní, ktorými môžu byť malé kúsky materiálu, napríklad plastu alebo kovu, sú vo všeobecnosti nalisované alebo pripevnené na vnútorný povrch upínadlami, aby sa mohla uskutočňovať extrúzia materiálu puzdra s akýmkoľvek počtom axiálnych dutín. Obrázky 5 - 7 a 11 ilustrujú uskutočnenie, kde vonkajší extrúzny segment 10 obsahuje jeden súbor zúbkovaní umiestnený v hornej a dolnej časti oblasti vnútorného povrchu 13 medzi zodpovedajúcimi kanálmi 22 a vnútornými portovými otvormi 29 vnútorného extrúzneho segmentu 18. Obrázky 12-14a18 ilustrujú uskutočnenie, kde vonkajší extrúzny segment 10a obsahuje dva súbory zúbkovaní umiestnené v hornej a dolnej časti oblasti vnútorného povrchu 13a medzi zodpovedajúcimi kanálmi 22a a vnútornými portovými otvormi 29a vnútorného extrúzneho segmentu 18a. Vo všeobecnosti bude počet zúbkovaní o jedno menší ako počet kanálov vnútorného extrúzneho segmentu a budú sa nachádzať v hornej a dolnej časti vnútorného povrchu 13 (13a) medzi zodpovedajúcimi susednými kanálmi vnútorného extrúzneho segmentu. Axiálny konektor typu zúbkovaného hrebeňa 5 podľa obrázkov 1 - 3 má s výhodou radiálnu šírku asi 2 až asi 12 milimetrov. Axiálny konektor typu zúbkovaného hrebeňa umožňuje, aby sa puzdrá odlomili alebo oddelili po dĺžke bez pomoci akýchkoľvek pomôcok alebo nástrojov. Produkt sa láme na axiálnom

·· • · ·· · • · · · · · • · · · · konektore typu zúbkovaného hrebeňa bez toho, aby sa poškodili steny puzdra v oblasti axiálnych dutín (t.j. bez porušenia axiálnych dutín) a aby sa odhalila plnka alebo narušila základná štruktúra puzdier. Produkt možno takto lámať na veľkosti vhodné na jedenie bez rizika toho, aby plnka unikla z puzdra počas rekonštitúcie a/alebo konzumácie. Vzhľadom na to môže byť produkt potravinárskym produktom rýchleho občerstvenia do ruky.

Produkt obsahuje zemiakové rezky a má puzdro obsahujúce zemiakové rezky, celulózovú gumu, škrob a chuťové plnky, ktorými môže byť akýkoľvek výber mliekarenských alebo mäsových látok, napríklad mäso, syry alebo iné spracované mliekarenské potraviny, príchute, omáčky, koreniny a podobne a ich kombinácie. Zemiakové rezky majú náhodnú dĺžku, s výhodou až do asi 76 milimetrov, a prierez od asi 6,4 milimetrov do asi 2,5 milimetrov krát asi 3,2 milimetrov až asi 6,4 milimetrov, s výhodou asi 4,0 milimetrov až asi 2,5 milimetrov krát asi 4,8 milimetrov.

Obsah vlhkosti puzdra je dôležitý pre extrúziu zemiakových rezkov a pre vlastnosti tepelne spracovaného produktu. Obsah vlhkosti medzi 55 % a asi 75 %, s výhodou asi 60 % až asi 72 %, poskytuje dostatok vlhkosti na vytvorenie tekutého cesta so zemiakovými rezkami. Takto možno cesto extrudovať v dvojitom valcovitom tvare buď v plnej forme alebo s jednou alebo dvoma alebo viacerými axiálnymi dutinami bez významného poškodenia konkrétnej štruktúry zemiaka a bez narušenia organoieptických charakteristík zemiakových rezkov. Ak je obsah vlhkosti príliš nízky, cesto puzdra, vrátane zemiakových rezkov, bude mať tendenciu napučiavať počas extrúzie alebo vytvárať problémy pri extrúzii, napríklad významným lámaním alebo poškodzovaním rezkov a jednotlivých zemiakových častíc, takže rezky stratia svoj charakter, textúru a organoleptické vlastnosti. Odborníkovi v danej oblasti bude zrejmé, že extrúzia puzdra s viacerými axiálnymi dutinami zvyšuje ťažkosti v extrúzii cesta obsahujúceho zemiakové rezky, keďže prstencový priestor pre prietok materiálu puzdra má zníženú veľkosť v porovnaní s extrúziou plnej šnúry. Nízky obsah vlhkosti tiež spôsobí nespojitosti vo vonkajšom povrchu puzdra a základu zemiakových rezkov a nedostatočnú tvorbu filmu alebo plnenie prázdnych priestorov v základe na exponovaných povrchoch puzdra gumou a škrobom, čo môže viesť k nežiaducim vlastnostiam produktu vrátane

..........

vzhľadu, chuti, organoleptických charakteristík a nežiaducej absorpcii oleja počas tepelného spracovania a jeho unikaniu počas rekonštitúcie. Ak je obsah vlhkosti privysoký, tepelne nespracované puzdrá, napríklad tepelne nespracované narezané puzdrá, nasajú väčšie množstvo oleja počas praženia, pretože vlhkosť odstránená počas tepelného spracovania sa nahradí tukom, čo vedie k slabým organoieptickým vlastnostiam a textúre a nežiaducemu mastnému vzhľadu a chuti produktu po rekonštitúcii. V súlade s uvedeným teda obsah vlhkosti reguluje absorpciu tuku.

Puzdro môže byť vyrobené buď s čerstvo narezanými zemiakovými rezkami alebo dehydrovanými zemiakovými rezkami alebo s ich kombináciami. Čerstvo narezané rezky sa vyrábajú z čerstvých zemiakov, ktoré sa spracúvajú konvenčnými spôsobmi ako rezanie, drvenie alebo mletie a rozdrvené častice sa potom osievajú, aby sa získala požadovaná veľkosť. Dehydrované zemiakové rezky môžu byť čerstvo narezané dehydrované kúsky. Čerstvo narezané a dehydrované zemiakové rezky sú k dispozícii od Nonpareil Co., Blackfoot, Idaho, USA. Zdroj alebo typ rezkov nie je pre vynález kriticky dôležitý. Puzdro obsahuje aj sušené zemiakové vločky, ktoré môžu byť vo forme granulovaných, roztlačených alebo inak spracovaných zemiakov a zemiakových kúskov.

Keď sa použijú dehydrované zemiakové rezky, puzdro obsahuje asi 20 % až asi 24% dehydrovaných zemiakových rezkov, asi 3% až asi 10% sušených zemiakových vločiek, asi 1 % až asi 4 % škrobu, s výhodou modifikovaného škrobu, asi 0,5 % až asi 2 % príchutí, asi 0,5 % až asi 2 % sladidla, s výhodou dextrózy, asi 0,5 % až asi 2,5 % celulózovej gumy a asi 55 % až asi 75 % vody, s výhodou asi 60 % až asi 72 % vody. Keď sa používajú čerstvo narezané zemiakové rezky, puzdro obsahuje asi 75 % až asi 95 % čerstvo narezaných zemiakových rezkov, ktorých obsah vlhkosti môže byť upravený (napr. môžu byť čiastočne dehydrované) na obsah asi 55 % až asi 75 %, s výhodou asi 60 % až asi 72%, asi 3% až asi 10% sušených zemiakových vločiek, asi 1 % až asi 4% škrobu, s výhodou modifikovaného škrobu, asi 0,5 % až asi 2 % príchutí, asi 0,5 % až asi 2 % sladidla, s výhodou dextrózy, a asi 0,5 % až asi 2,5 % celulózovej gumy.

·· ·· ·· ·· ·· ···· ··· • · · · ·· · ·

Dehydrované zemiakové rezky a voda alebo čerstvo narezané rezky sa kombinujú s ďalšími zložkami za vzniku zmesi. Zmes sa potom extruduje cez extrúznu hubicu s viacerými otvormi za vzniku jednej, dvoch alebo viacerých kontinuálnych šnúr materiálu, z ktorých každá obsahuje dve alebo viacero axiálnych dutín, napríklad dve alebo tri axiálne dutiny. Kontinuálne šnúry môžu byť vo forme materiálu puzdra vo valcovej forme, ako je zobrazené na obrázkoch 1-4, majúc vnútorné steny 4, vonkajšiu stenu 6 a axiálne dutiny definované vnútornými stenami 4, a tieto axiálne dutiny môžu byť vyplnené plniacim materiálom 3. Sústava extrúznej hubice s viacerými otvormi tvorí puzdro s dvoma alebo viacerými axiálnymi dutinami a majúce pozdĺžne axiálne konektory typu zúbkovaného hrebeňa 5 podľa obrázkov 1-3. Šnúry, ktoré môžu byť duté a vyplnené chuťovou plnkou, sa režú a drážkujú tak, aby vytvorili konce 7 materiálu puzdra so zemiakovými rezkami, ako je zobrazené na obrázkoch 1 a 4, ktoré uzatvárajú plnku v rámci axiálnej dutiny a koncov 7 tvoriac tepelne nespracované rezané puzdrá. Vo výhodnom uskutočnení sa šnúry režú na dĺžky tak, aby sa dali rekonštituovať prihriatím v aktuálnych konvenčných hriankovačoch alebo hriankovacích peciach pre domácnosti Rozmery produktu sa môžu meniť podľa podmienok spracovania tak, aby boli vhodné pre rôzne veľkosti zariadení na prihrievanie a budúce zmeny veľkosti a aby poskytli produkty rôznych veľkostí na výber spotrebiteľom.

Prvý krok v procese prípravy potravinového produktu rýchleho občerstvenia spočíva v príprave zemiakových rezkov na extrúziu. Keď sa používajú čerstvo narezané rezky alebo kombinácia čerstvo narezaných rezkov a dehydrovaných rezkov, rehydratácia nemusí byť potrebná za predpokladu, že obsah vlhkosti je dostatočný na získanie cesta s obsahom vlhkosti od asi 55 % do asi 75 %. Keď sa používajú dehydrované zemiakové rezky, rezky sa musia rehydrovať, aby sa získalo cesto s obsahom vlhkosti asi 55 % až asi 75 % pred ďalším spracovaním. V každom uskutočnení je výhodný obsah vlhkosti materiálu puzdra pred extrúziou a tepelnou úpravou od asi 60 % do asi 72 %. Dehydrované rezky sa rehydrujú vodou pri teplote asi 45 °C až asi 95 ’C počas asi 18 až asi 60 minút s intervalom miešania v prípade potreby od asi 1 do asi 1,5 minút asi každých 3 až 5 minút počas tohto obdobia. Miešanie možno uskutočniť v akejkoľvek nádobe vrátane tých, ktoré sú schopné intervalového miešania, ako je napríklad štandardný • ·· ·· ·· ·· • · · · · · · · · ·· • · · ···· ·· pádlový mixér dostupný od Hobart Corporation, Troy, Ohio, USA, alebo mixér pásového typu. Tieto zmesi sú známe v danej oblasti techniky a nevyžadujú žiadnu ďalšiu diskusiu.

Celkový čas a intervaly miešania pre rehydratáciu dehydrovaných zemiakových rezkov sú funkciou teploty vody a rehydratácia rezkov je možná pri teplotách vody menšej ako asi 45 °C alebo väčšej ako asi 95 °C. Keď sa na rehydratáciu používajú teploty nižšie ako asi 45 °C, možno dosiahnuť prijateľné puzdro, ale intervaly miešania a státia sú priveľké na prípravu produktu na komerčnej báze, keďže rehydratačný proces môže prebiehať cez noc alebo aj viac ako 24 hodín. Teploty vody nad asi 95 °C budú mať nepriaznivý účinok na zemiakové rezky.

Po rehydratácii dehydrovaných rezkov alebo v prípade použitia čerstvo narezaných zemiakových rezkov po úprave obsahu vlhkosti na získanie cesta majúceho obsah vlhkosti v rozmedzí od asi 55 % do asi 75 %, s výhodou asi 60 % až asi 72 %, možno so zemiakovými rezkami kombinovať ďalšie suché zložky, hoci tieto ďalšie suché zložky možno pridať počas rehydratácie. S výhodou však všetky alebo niektoré z týchto ďalších suchých zložiek, napríklad sušené zemiakové vločky, škrob, príchute (napr. cibuľové vločky alebo prášok), sladidlo, s výhodou dextróza, a celulózová guma, sa pridajú po rehydratácii dehydrovaných zemiakových rezkov, aby sa zabránilo súťaženiu o vodu medzi rezkami a ďalšími zložkami počas rehydratácie, čo by mohlo mať nepriaznivý dopad na úplnú hydratáciu dehydrovaných zemiakových rezkov. Celulózovú gumu a/alebo príchute možno napríklad kombinovať a miešať alebo dispergovať vo vode použitej na rehydratáciu zemiakových rezkov buď pred alebo počas kroku rehydratácie, alebo možno celulózovú gumu pridať s inými zložkami po dokončení rehydratácie.

Po skombinovaní ďalších suchých zložiek s rehydrovanými zemiakovými rezkami sa zložky a rezky miešajú kontinuálne asi 3 až asi 5 minút v miešacej nádobe, napríklad v kontinuálnom mixéri vybavenom hákom na cesto, ktorý je k dispozícii od firmy Hobart Corporation. Po zmiešaní sú zemiakové rezky a ďalšie suché zložky vo forme cesta, ktoré má obsah vlhkosti asi 55 % až asi 75 %, s výhodou asi 60 % až asi 72 %, ktoré možno potom spracovať extrúziou, čím sa ·· · ·· • · · · · · získa materiál puzdra. Pred extrúziou sa môže cesto nechať stáť pri teplote prostredia ľubovoľne dlhý čas, výhodné je však obdobie asi 1 hodiny, aby sa pripravilo prijateľné puzdro so zemiakovými rezkami.

Cesto so zemiakovými rezkami sa potom extruduje cez extrúznu hubicu s viacerými otvormi alebo sériu takých extrúznych hubíc s viacerými otvormi, z ktorých každá má aj prostriedok na umiestňovanie plnky do axiálnej dutiny materiálu puzdra, aby sa vytvorila jedna, dve alebo viacero kontinuálnych šnúr, pričom každá má dve alebo viacero axiálnych dutín. Hubicu možno používať s komerčným koextrudérom, ako sú napríklad modely č. KN300, KN400, CN100 a 207 od firmy Rheon USA. Hubicu možno tiež použiť s netradičným extrúznym zariadením, ako sú kontinuálne vákuové plničky, pumpovacie plničky a iné modifikované koextrúzne zariadenia. Plnka sa buď natláča alebo vstrekuje do puzdra alebo koextruduje s materiálom puzdra cez vnútorný extrúzny segment.

Puzdro alebo prípadne puzdro s plnkou sa extruduje v kontinuálnych šnúrach obsahujúcich dve alebo viacero axiálnych dutín na dopravníkový systém, napríklad dopravníkový pás. V aspektoch vynálezu, kde potravinový produkt rýchleho občerstvenia obsahuje dve alebo viacero kontinuálnych šnúr, viacero kontinuálnych šnúr sa extruduje na ten istý dopravníkový systém. Viacero kontinuálnych šnúr sa potom spája na dopravníkovom systéme orientáciou kontinuálnych šnúr a pohybom dopravníkového pása smerom vpred a/alebo fyzickým prostriedkom, napríklad aplikáciou sily pomocou klinov a/alebo vodiacich líšt. Spojené kontinuálne šnúry obsahujú axiálne konektory typu zúbkovaného hrebeňa majúce radiálnu šírku asi 2 až asi 12 milimetrov medzi spojenými priľahlými viacerými kontinuálnymi šnúrami, tvorené orientáciou šnúr, popri axiálnych konektoroch typu zúbkovaného hrebeňa vytvorených počas extrúzie.

Ak šnúry nie sú požadovanej veľkosti alebo tvaru, proces môže ďalej obsahovať krok úpravy veľkosti alebo tvaru operáciou valcovania. Počas pohybu na dopravníkovom systéme sa kontinuálne šnúry alebo spojené kontinuálne šnúry pohybujú pod jedným alebo dvoma alebo viacerými stacionárnymi valcami, ktoré možno nastaviť tak, aby sa získavala požadovaná hrúbka a tvar puzdier. Ako sa *« · ·· ·· • · · · · · ··· • · · · ·· · · • · · ···· ·· ··· ·· ·· ·· ·· puzdrá pohybujú na dopravníkovom páse pod valcom alebo valcami, puzdrá sa stláčajú.

Kontinuálne šnúry možno rezať na požadovanú veľkosť a drážkovať na každom konci, aby sa každý koniec uzavrel materiálom puzdra, čím sa v zásade uzavrie materiál plnky v rámci axiálnych dutín a koncov a získajú sa tepelne nespracované narezané puzdrá. Operácia rezania a drážkovania sa vo všeobecnosti uskutočňuje po operácii valcovania, ak sa tento krok používa. Rezanie a drážkovanie produktu sa môže uskutočniť súbežne s rezaním čepeľou, kým sa kontinuálne šnúry pohybujú po dopravníkovom systéme. Skutočné rozmery tepelne nespracovaných narezaných puzdier sa môžu meniť tak, aby boli vhodné pre celý rad prostriedkov na rekonštitúciu a prihrievanie produktu, napríklad konvenčný hriankovač alebo hriankovaciu pec pre domácnosti. Po narezaní a drážkovaní kontinuálnych šnúr sa tepelne nespracované puzdrá tepelne spracúvajú pražením, pečením, predpražením alebo predpečením, aby sa tepelne spracovaný produkt pripravil na zmrazenie. Produkt možno pražiť, predpražiť, piecť alebo predpiecť v akomkoľvek prístroji na pečenie alebo praženie, neobmedzujúcimi príkladmi ktorých sú Pitco Frialator Model E14 od firmy Pitco Frialator, Concord, New Hampshire, USA, na praženie alebo predpraženie alebo pec na pečenie Model UB-3T od firmy NU-VU, Menominee, Michigan, USA, na pečenie alebo predpečenie. Zmrazenie možno uskutočniť v akejkoľvek komerčnej mrazničke, s výhodou v mrazničke s nútenou cirkuláciou vzduchu, napríklad Rinox Blast Chiller and Freezer dostupnej od firmy Servolift Eastern Co., Boston, Massachusetts, USA.

Počas procesu tepelnej úpravy, najmä keď sa tepelne nespracované puzdrá pražia alebo predprážajú, určité množstvo vlhkosti z materiálu puzdra sa nahradí tukom alebo olejom napríklad filmu z gumy/škrobu, ktorý bráni strate vlhkosti. Materiál puzdra bude vo všeobecnosti podliehať strate vlhkosti počas tepelného spracovania asi 8 % až asi 15 % a bude podliehať absorpcii tuku alebo oleja asi 8% až asi 10% počas tepelného spracovania. Obsah vlhkosti puzdra tepelne spracovaného produktu je asi 45 % až asi 60 %. Keďže vlhkosť v puzdre sa nahrádza olejom, obsah vlhkosti puzdra reguluje absorpciu oleja, keďže vyšší • ·· ·· ·· ·· • · · · · ·· · · · • · · ···· · · • · · ···· · I ··· ·· ·· ·· ·· obsah vlhkosti v puzdre (t.j. viac ako asi 75 %) by viedol k väčším stratám vlhkosti a absorpcii oleja počas tepelného spracovania.

Axiálne konektory typu zúbkovaného hrebeňa slúžia na to, aby produktu poskytli možnosť rozlamovania pozdĺž nich. Axiálne konektory typu zúbkovaného hrebeňa poskytujú produktu aj štruktúrnu pevnosť.

Celulózová guma a škrob, s výhodou modifikovaný škrob, tvoria film okolo puzdra a utesňujú základ so zemiakovými rezkami tým, že vypĺňajú prázdne priestory exponovaných povrchov puzdra, čo puzdru zabezpečuje štruktúrnu integritu. Guma tiež reguluje absorpciu tuku počas praženia alebo pečenia a bráni unikaniu tuku počas rekonštitúcie. Ako je uvedené v tabuľke 1, použitie celulózovej gumy v množstvách od 0,5% do 2,0% znižuje absorpciu tuku od 16,5% do 27,0 % a zmes puzdra by mala obsahovať aspoň asi 0,5 % celulózovej gumy. Vyplnenie prázdnych priestorov a film tiež spomaľuje unikanie oleja z produktu počas rekonštitúcie a zabezpečuje chrumkavejšiu textúru po rekonštitúcii produktu, najmä po prihriatí v hriankovači alebo hriankovacej peci. Výhodnými celulózovými gumami sú mikrokryštalická celulóza, metylcelulóza, karboxymetylcelulóza, hydroxyetylcelulóza, hydroxypropylceluióza, hydroxypropylmetylcelulóza a ich kombinácie. V zmesi puzdra možno použiť celulózový gél AVICEL® Type C-611 F dostupný od firmy FMC Corporation, Philadelphia, Pennsylvania, USA. Gumu možno pridať v práškovej forme s inými suchými zložkami alebo dispergovanú vo vode použitej na rehydratáciu dehydrovaných zemiakových rezkov. Fyzikálne alebo chemicky modifikované škroby sú výhodnejšie, pretože tieto typy škrobov dávajú lepšiu stabilitu pri zmrazovaní a rozmrazovaní ako natívne škroby.

Tabuľka 1

Celulózová guma (hmotnostné % v puzdre)	Absorpcia tuku (%, puzdro) (pražené pri 190 °C 90 sekúnd)	% zníženia absorpcie tuku
0	11,5	referencia
0,5	9,6	16,5
1,0	8,8	23,5
2,0	8,4	27,0

Poznámka: obsah tuku v puzdre pred pražením je 0,1 až 0,15 % • ·· ·· ·· ·· • · · · · ·· · · ·· • · · ···· é ·

Potravinový produkt rýchleho občerstvenia rúrkovitého tvaru má textúru vonkajšieho povrchu, ktorá pripomína dohneda opečené zemiakové placky. Základ so zemiakovými rezkami vytvára nepravidelný povrch s rezkami mierne vyčnievajúcimi z povrchu a celulózová guma a škrob utesňujú povrch. Vďaka tejto povrchovej štruktúre sa získava potravinový produkt rýchleho občerstvenia vizuálne atraktívny a s organolepticky zlepšenými vlastnosťami vzhľadom na texturovaný povrch.

Zemiakové rezky s nepravidelnými a náhodnými veľkosťami vedú k vzájomne previazanému základu so zemiakovými rezkami v rámci celého materiálu puzdra. Toto vzájomné previazanie zlepšuje štruktúrnu integritu puzdra. Guma a škrob utesňujú exponované povrchy materiálu puzdra a plnia prázdny priestor v základe na exponovaných povrchoch puzdra, čím upevňujú vzájomne previazané rezky vo forme základu poskytujúc ďalšiu stabilitu produktu a fixujú texturovaný povrch produktu. Tento základ poskytuje aj materiál puzdra s väčšou homogénnosťou tak, že sa uľahčuje extrúzia a materiál puzdra nemá nežiaduce medzery, ktoré nepriaznivo ovplyvňujú vzhľad produktu a zvyšujú potenciál úniku materiálu plnky z puzdra počas extrúzie a spracovania alebo pri rekonštitúcii hotového produktu.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Príklad 1

Dehydrované zemiakové rezky s priemerným prierezom asi 2,5 krát asi 4,8 milimetrov s náhodnou dĺžkou sa rehydrovali vodou pri 75 °C v mixéri Hobart 80 s objemom 2,3 I počas celkového času 35 minút s intervalom miešania 1,5 minúty rýchlosťou 1 každých 5 minút. Po rehydratácii sa ďalšie suché zložky skombinovali so zemiakovými rezkami v mixéri Hobart a potom sa miešali kontinuálne rýchlosťou 2 za 5 minút, čím sa vytvoril materiál puzdra. Zloženie materiálu puzdra a prísady sú uvedené v tabuľke 2. Materiál puzdra obsahoval celulózový gél AVICEL Type CL-611F dostupný od firmy FMC Corporation a škrob Crísp Film Starch dostupný od firmy National Starch, Bridgewater, NewYersey, USA.

• ·· •	·· • · • ·	• · • · • ·	·· • · ··	·· • · • e	• • · •
• · ·	• ·	··	• ·	• ·	···

Tabuľka 2

Dehydrované zemiakové rezky	22,5 %
Sušené zemiakové vločky	5,0 %
Škrob (modifikovaný)	2,0 %
Cukor	0,5 %
Soľ	1,0%
Voda	67,0 %
Príchute	1,0%
Celulózová guma	1,0%

Puzdrá (napr. kontinuálne šnúry) s dvoma axiálnymi dutinami sa extrudovali pomocou koextrudéra Rheon 207 vybaveného extrúznou hubicou s viacerými otvormi s nastavením puzdra na 3 a nastavením plnky na „low“. Axiálne dutiny puzdra so zemiakovými rezkami sa naplnili omáčkou s taveným syrom dostupnou od firmy Kraft Foods Ingredients, Memphis, Tennessee, USA. Extrudované kontinuálne šnúry sa dopravovali na dopravníku a rezali sa ručne na dĺžku približne 85 až 110 milimetrov, aby sa získali tepelne nespracované narezané puzdrá. Tepelne nespracované puzdrá sa potom tepelne spracovali ponorením do čiastočne hydrogenovaného oleja pri teplote 190 °C na 90 sekúnd použitím elektrickej fritézy Pitco Frialator Model E14. Tepelne spracovaný produkt sa potom ochladil, zmrazil v mrazničke Rinox Blast Chiller and Freezer dostupnej od firmy Servolift Eastern Company a rekonštituoval sa v konvenčnom hriankovači.

Táto potravina rýchleho občerstvenia mala vyhovujúce správanie počas extrúzie, praženia a rekonštitúcie. Rekonštituovaný produkt bol posúdený ako majúci akceptovateľné vlastnosti a organoleptické charakteristiky.

Príklad 2

Dehydrované zemiakové rezky s priemerným prierezom asi 2,5 krát asi 4,8 milimetrov s náhodnou dĺžkou sa rehydrovali vodou pri 75 °C v mixéri Hobart 80 s objemom 2,3 I počas celkového času 35 minút s intervalom miešania 1,5 minúty rýchlosťou 1 každých 5 minút. Po rehydratácii sa ďalšie suché zložky skombinovali so zemiakovými rezkami v mixéri Hobart a potom sa miešali kontinuálne rýchlosťou 2 za 5 minút, čím sa vytvoril materiál puzdra. Zloženie materiálu puzdra a prísady sú uvedené v tabuľke 3. Materiál puzdra obsahoval celulózový gél AVICEL Type

• ·· •	·· • · • ·	·· • · • ·	• e • · ··	·· • · • e	• e · •
·· ·	··	··	··	··	···

CL-611F dostupný od firmy FMC Corporation a škrob Crisp Film Starch dostupný od firmy National Starch, Bridgewater, NewYersey, USA.

Tabuľka 3

Dehydrované zemiakové rezky	22,5 %
Sušené zemiakové vločky	5,0 %
Škrob (modifikovaný)	2,0 %
Cukor	0,5 %
Soľ	1,0%
Voda	67,0 %
Príchute	1,0%
Celulózová guma	1,0%

Dve puzdrá sa extrudovali použitím dvoch extrudérov Rheon 207 s dvojitými hubicami s pomerom 22/18 milimetrov (vonkajší priemer/vnútorný priemer) s nastavením puzdra 3 a nastavením plnenia na „low“. Puzdro so zemiakovými rezkami sa naplnilo omáčkou s taveným syrom dostupnou od firmy Kraft Foods Ingredients. Extrudované puzdrá sa dopravovali po dopravníku a tieto 2 šnúry sa fyzicky spojili a potom stlačili. Spojené šnúry sa rezali ručne na dĺžku približne 85 až 110 milimetrov, aby sa získali tepelne nespracované narezané puzdrá. Tepelne nespracované puzdrá sa potom tepelne spracovali ponorením do čiastočne hydrogenovaného oleja pri teplote 190 °C na 90 sekúnd použitím elektrickej fritézy Pitco Frialator Model E14. Tepelne spracovaný produkt sa potom ochladil, zmrazil v mrazničke Rinox Blast Chiller and Freezer dostupnej od firmy Servolift Eastern Company a rekonštituoval sa v konvenčnom hriankovači. Táto potravina rýchleho občerstvenia mala vyhovujúce správanie počas extrúzie, praženia a rekonštitúcie.

Zmrazený produkt z príkladu 2 sa podrobil skenovacej elektrónovej mikroskopii (SEM), aby sa preskúmal vonkajší povrch produktu. Pozoroval sa texturovaný povrch puzdra a kontinuálny základ so zemiakovými rezkami. Puzdro malo len malé (ak vôbec malo) diskontinuity a celulózová guma vypĺňala prázdne priestory v základe so zemiakovými rezkami na vonkajšom povrchu puzdra.

Príklad 3

Pripravili sa zmesi na puzdrá, aby sa vyhodnotila náhrada zemiakových rezkov sušenými zemiakovými vločkami v zmesi. Testovaná zmes na puzdro *

·· ·· ·· ·· ·· ···· ··· • · · t ·· · » • · · · · · · · · * ··· ·· ·· ·· ·· ··· obsahujúca vyššie množstvo sušených zemiakových vločiek je uvedená v tabuľke 4 a kontrolná zmes je uvedená v tabuľke 5. Dvadsaťpäť percent dehydrovaných zemiakových rezkov v kontrolnej zmesi (tabuľka 5) je nahradených sušenými zemiakovými vločkami v testovacej zmesi (tabuľka 4).

Tabuľka 4 (test)

Dehydrované zemiakové rezky	16,99%
Sušené zemiakové vločky	9,66 %
Voda	68,0 %
Príchute (cibuľový prášok)	1,0%
Suchá zmes	4,35 %

Tabuľka 5 (kontrola)

Dehydrované zemiakové rezky	22,65 %
Sušené zemiakové vločky	4,00 %
Voda	68,0 %
Príchute (cibuľový prášok)	1,0%
Suchá zmes	4,35 %

Suchá zmes obsahuje modifikovaný škrob, cukor, soľ a celulózovú gumu AVICEL Type CL-611 F od firmy FMC Corporation. Puzdro malo zloženie a bolo extrudované podľa postupu, spôsobov extrúzie a zariadení opísaných v príklade 2. Omáčka s taveným syrom od firmy Kraft Foods sa použila ako plnka. Plnený produkt mal pomer 75 dielov puzdra ku 25 dielom plnky.

Puzdrá sa narezali ručne na kusy a pražili sa v elektrickej fritéze Model E14 od firmy Pitco Frialator v čiastočne hydrogenovanom fritovacom oleji pri teplote 190 °C. Vzorky kontrolných a testovacích várok sa pražili v priebehu 90, 120 a 150 sekúnd. Testovacie vzorky obsahujúce väčšie množstvo sušených zemiakových vločiek mali adekvátne správanie. Sušené zemiakové vločky sú podstatne menej nákladné ako zemiakové rezky a čas spracovania zemiakových rezkov, napr. rehydratáciou, možno znížiť použitím väčšieho množstva sušených zemiakových vločiek. Teda možnosť použiť väčšie množstvá sušených zemiakových vločiek namiesto zemiakových rezkov v puzdre predstavuje významné úspory nákladov.

Claims (1)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Extrúzna hubica s viacerými otvormi obsahujúca,

   a) vonkajší extrúzny segment, pričom tento vonkajší extrúzny segment obsahuje vonkajší povrch, otvor, vnútorný povrch, dutú časť definovanú uvedeným vnútorným povrchom, a vonkajší extrúzny port obsahujúci vnútornú stenu, pričom uvedená dutá časť končí na jednom konci pri uvedenom otvore a na opačnom konci pri uvedenom vonkajšom extrúznom porte a

   b) vnútorný extrúzny segment obsahujúci závitovú časť, tvarované teleso, dva alebo viacero kanálov a aspoň jeden vnútorný extrúzny port obsahujúci dva alebo viacero axiálne susediacich vnútorných portových otvorov a vonkajšiu stenu, pričom uvedené tvarované teleso končí na jednom konci pri uvedenej závitovej časti a na druhom konci pri uvedenom aspoň jednom vnútornom extrúznom porte a pričom uvedené kanály sú v určitej vzdialenosti v rámci uvedeného tvarovaného telesa a majú divergentné osi, ktoré začínajú v bode medzi uvedenou závitovou časťou a uvedeným aspoň jedným vnútorným extrúznym portom a končia pri uvedených dvoch alebo viacerých vnútorných portových otvoroch, pričom uvedené kanály sú zarovno s uvedenými dvoma lebo viacerými vnútornými portovými otvormi, vyznačujúca sa tým, že uvedený vnútorný extrúzny segment je vložený do uvedenej dutej časti uvedeného vonkajšieho extrúzneho segmentu tak, že uvedený vnútorný extrúzny segment a uvedený vonkajší extrúzny segment sú zarovnané radiálne tvoriac prstencový priestor definovaný uvedenou vnútornou stenou uvedeného vonkajšieho extrúzneho portu a uvedenou vonkajšou stenou uvedeného vnútorného extrúzneho portu.