SK288601B6

SK288601B6 - Multifunction granulator

Info

Publication number: SK288601B6
Application number: SK5047-2015A
Authority: SK
Inventors: Peter Peciar; Oliver Macho; Marián Peciar; Roman Fekete
Original assignee: Slovenská Technická Univerzita V Bratislave
Priority date: 2015-11-25
Filing date: 2015-11-25
Publication date: 2018-10-01
Also published as: SK50472015A3

Abstract

The multifunctional granulator may be used in the modification of a high shear granulator or in a fluid granulator modification or in a modification of the packaging granulator. It consists of a static load-bearing structure (1) in which a tilting frame (2) with angled guide (3) is mounted. In the tilting frame (2) there is arranged a first bearing housing (8) with a first shaft (7) connected to the first electric motor (4) at one end via the first clutch (6), the second end of the first shaft (7) into a closed working chamber (12) and removable connected to it by a rotating disk (10) or carrier (9), or the second end of the first shaft (7) is brought into the working space (25) and the granulating plate (11) is removable attached to it. A nozzle (21) of the agglomerating liquid is directed into a closed working chamber (12) or into the working space (25). In the tilting frame (2), a second bearing housing (15) is also provided with a second shaft (14) connected to the second electric motor (17) at one end via the second coupling (16), the second end of the second shaft either in a closed working chamber (12) and is disconnect able by a breaker mixer (13), or it runs out of the working space (25). In the tilting frame (2), a shut-off air or inert gas inlet (24) is also located in either a closed working chamber (12) or outside the working space (25).

Description

Vynález sa týka konštrukcie multifunkčného granulátora s uplatnením pre potreby granulácie akýchkoľvek práškových materiálov. Vynález patrí do oblasti strojárstva a farmaceutického priemyslu.The invention relates to the construction of a multifunctional granulator for use in the granulation of any powdered materials. The invention belongs to the field of engineering and pharmaceutical industry.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Práškové materiály sú viaczložkové systémy, zložené zo vzájomne sa dotýkajúcich častíc. Tieto systémy sú tvorené časticami tuhej fázy a z fázy kvapalnej a plynnej. Z fyzikálneho hľadiska ich možno chápať ako disperzné sústavy, čiže heterogénne sústavy, tvorené časticami rôznej veľkosti rozptýlenými v spojitom prostredí inej fázy. Častice tuhej látky sú vo vzájomnom kontakte, pričom tieto kontakty obmedzujú možnosť pohybu jednotlivých častíc, a tým je podmienená pevnosť a tuhosť partikulámej látky chápanej ako celku. Granulácia je aglomeračný proces práškovej zmesi, pri ktorom dochádza k zosilneniu aspoň jedného väzobného mechanizmu medzi časticami tvoriacimi látku, v takom rozsahu, že z týchto častíc vzniká menší počet väčších pevnejších častíc. Pomocou granulácie sa získavajú nové produkty, ako brikety, tablety, granuly a iné, ktorých geometrické a fyzikálne vlastnosti sú diametrálne odlišné od vlastností pôvodného práškového materiálu. Medzi najpoužívanejšie metódy granulácie patrí granulácia pomocou granulátora, extrudéra, kompaktora, briketovacieho lisu a iných.Powder materials are multicomponent systems composed of interdigitated particles. These systems consist of solid and liquid and gaseous particles. From a physical point of view, they can be understood as dispersion systems, or heterogeneous systems, consisting of particles of different size dispersed in a continuous environment of another phase. The solid particles are in contact with each other, and these contacts limit the possibility of movement of the individual particles, and thus the strength and stiffness of the particulate substance understood as a whole is determined. Granulation is an agglomeration process of a powder mixture in which at least one binding mechanism between the constituent particles is enhanced to such an extent that a smaller number of larger, more solid particles are formed. By granulation, new products such as briquettes, tablets, granules and others are obtained whose geometrical and physical properties are diametrically different from those of the original powder material. The most commonly used granulation methods include granulation with a granulator, extruder, compactor, briquetting press and others.

Na základe rozmanitých mechanizmov vznikajú pri vzájomnom kontakte fáz v partikulámej látke silové väzby. Tieto silové väzby majú vplyv na všetky mechanické vlastnosti danej partikulámej látky. Mostíky tuhého charakteru vznikajú na kontaktoch častíc vytvorením mostíka z tuhej fázy, pôsobením difúzie atómov a molekúl. Kvapalinové mostíky sa tvoria, ak je v partikulámej látke obsiahnuté väčšie množstvo kvapaliny. Pri časticiach tvam lupienkov, lístkov alebo vlákien, prípadne časticiach s veľkými povrchovými nerovnosťami, sa môžu vhodným relatívnym pohybom a stlačením tieto častice spojiť tak, že sa vzájomne poprepletajú alebo zachytia o nerovnosti povrchu. Takéto spojenie častíc sa nazýve tvarové väzby. Trecie väzby vyvolávajú normálové napätie a odpor častíc proti pohybu, dôsledkom existencie trenia v miestach styku čas tie. V dôsledku existencie a interakcie silových polí v blízkosti častíc môžu nastať silové väzby aj v prípadoch, keď medzi časticami nie je mostík z nijakej látky. Silové polia môžu vyvolať priamo častice. Granulácia pomocou granulátora je procesom, ktorý má svoje neodmysliteľné zastúpenie vo farmaceutickom priemysle, v malotonážnej chémii, v potravinárstve, ale taktiež v ostatných priemyselných odvetviach. V granulátore sa vyrábajú napríklad lieky, hnojivá, cukrovinky, krmivá pre zvieratá a mnohé iné. Aktívne farmaceutické látky pri výrobe liečiv, napr. penicilín, ibuprofén alebo paracetamol, majú v práškovej podobe nevyhovujúce vlastnosti, preto je nutné ich granulovať. Gramiláciou sa zlepšujú tokové vlastnosti práškových zmesí, presná dávkovateľnosť, homogenizovateľnosť, lisovateľnosť granulátu, znižuje sa prašnosť, obmedzuje možnosť vzniku požiaru a explózie, a dosahuje s a postupné a regulované uvoľňovanie liečiva.Due to the various mechanisms, force bonds are created when the phases contact each other in the particulate matter. These force bonds affect all mechanical properties of the particulate matter. Solid bridges are formed on the particle contacts by forming a solid phase bridge, by the diffusion of atoms and molecules. Liquid bridges are formed when a larger amount of liquid is contained in the particulate matter. For particles in the form of psoriasis, petals or fibers, or particles with large surface irregularities, the particles can be joined together by overlapping or trapping each other for surface irregularities by suitable relative motion and compression. Such a bonding of particles is called shape bonds. Frictional constraints cause normal stress and resistance of the particles to movement due to the existence of friction at the contact points time. Due to the existence and interaction of force fields in the vicinity of the particles, force bonds can occur even when there is no bridge of particles between the particles. Force fields can directly cause particles. Granulation with a granulator is a process that has an inherent representation in the pharmaceutical industry, in small-scale chemistry, in the food industry, but also in other industries. The granulator produces, for example, medicaments, fertilizers, confectionery, animal feed and many others. Active pharmaceutical agents in the manufacture of medicaments, e.g. Penicillin, ibuprofen or paracetamol, have powdered properties which are unsatisfactory and therefore need to be granulated. Gramification improves the flow properties of powder mixtures, accurate dosability, homogenisability, granulation compressibility, reduces dustiness, reduces the possibility of fire and explosion, and achieves sustained and controlled drug release.

Proces granulácie sa rozdeľuje na suchú a vlhkú granuláciu. Pri suchej granulácii sa do zariadenia neprivádza kvapalina a granuly vznikajú pôsobením trecích a tvarových väzieb. Vlhká granulácia potrebuje prívod kvapalnej látky a spojív, ktoré zabezpečia vytvorenie väzbových mechanizmov. Medzi najpoužívanejšie metódy granulácie pomocou granulátora v súčasnom stave techniky patrí nabaľovacia granulácia, fluidná granulácia a vysokošmyková granulácia. Jednotlivé metódy sa od seba odlišujú spôsobom, akým vzniká výsledný produkt, ale aj konštrukciou granulačného zariadenia.The granulation process is divided into dry and wet granulation. During dry granulation, no liquid is introduced into the device and the granules are formed by friction and form bonds. Wet granulation requires the supply of a liquid substance and binders to ensure the formation of binding mechanisms. Among the most widely used granulation methods in the prior art are blending granulation, fluid granulation and high shear granulation. The individual methods differ from each other in the way the final product is produced, but also in the construction of the granulation device.

Nabaľovacia granulácia v rotujúcom disku je procesom, pri ktorom sa účinkom valivého pohybu práškového materiálu, väčšinou počas pridávania kvapaliny, začínajú častice spájať do väčších celkov. Základným väzobným mechanizmom tvorby granúl sú kvapalinové mostíky. Na vytvorenie kvapalinových mostíkov sa väčšinou využíva rotujúci disk, sklonený pod určitým uhlom Veľkosť granúl závisí od pomeru suchého práškového materiálu a kvapaliny. Čím je väčšie množstvo nastrekovanej kvapaliny, tým sú vytvorené granuly väčšie. Gramilačné disky sú svojou konštrukciou relatívne jednoduché zariadenia. Celý proces prebieha v sklonenom tanieri. Zrnitý materiál sa doň môže dopravovať dávkovačom umiestneným nad tanierom Do taniera sa nastrekuje kvapalina z dýz. Hotový polydisperzný aglomerát vypadáva cez výsypku. Tanier je uložený na ráme umožňujúcom naklápanie.Coating granulation in a rotating disk is a process in which, due to the rolling movement of the powdered material, mostly during the addition of the liquid, the particles begin to join into larger units. The basic bonding mechanism of granule formation is liquid bridges. The formation of liquid bridges usually involves a rotating disk inclined at an angle The size of the granules depends on the ratio of dry powder material to liquid. The greater the amount of liquid injected, the larger the granules formed. Grammar discs are relatively simple to design. The whole process takes place in an inclined plate. The granular material can be conveyed therein via a dispenser located above the plate. Nozzle fluid is injected into the plate. The finished polydisperse agglomerate falls through the hopper. The plate is mounted on a frame allowing tilting.

V procese fluidnej granulácie sa práškový materiál v priebehu granulácie nachádza vo fluidnom lôžku vytvorenom privádzaným vzduchom, vďaka ktorému sú častice v neustálom stochastickom pohybe. Po stabilizácii fluidného lôžka sa začne privádzať kvapalina so spojivom a nastáva tvorba a rast granulátu. Prevládajúce väzobné mechanizmy sú kvapalinové mostíky. Vzduch je do zariadenia privádzaný pomocou rozvádzača vzduchu, ktorý môže predstavovať napríklad perforovaný tanier. Do granulačného priestoru savsádzkovo nasype spracovávaný práškový materiál. Pomocou dýz s a vstrekuje kvapalina s o spojivomIn the fluidized bed granulation process, the pulverulent material is in the fluidized bed formed by the incoming air during granulation, which makes the particles continuously stochastic. After the fluidized bed has stabilized, the binder liquid is introduced and granulate formation and growth occurs. The predominant binding mechanisms are liquid bridges. The air is supplied to the device by means of an air distributor, which may be, for example, a perforated plate. The powdered material is poured into the granulation space. Using a nozzle with and injects liquid with o binder

Vysokošmyková granulácia patrí k najpoužívanejším metódam granulácie najmä vo farmaceutickom priemysle. Vysokošmyková granulácia umožňuje aj premiešavame rozdielnych práškových materiálov a ich následnú granuláciu. Rast granúl je zabezpečený pridávaním kvapaliny s o spojivom a stochastickým pohy2High shear granulation is one of the most widely used granulation methods, especially in the pharmaceutical industry. High shear granulation also allows mixing of different powder materials and their subsequent granulation. Granule growth is ensured by the addition of a binder liquid and stochastic movement

S K 288601 B6 bom prášku v zariadení. Touto metódou sa vyrábajú granuly, pri ktorých je požiadavka na rovnaký rozmer výsledného produktu. Do priestoru granulátora sa nasype práškový materiál, ktorého pohyb zabezpečuje unášač. Pomocou dýz sa do zariadenia pridáva kvapalina s o spojivom a rozrušovací mixér zabezpečuje rovnaký rozmer výsledného produktu. Stochastický pohyb častíc a ich vzájomný pohyb po sebe spôsobuje, že medzi nimi dochádza k vysoko šmykovému namáhaniu. V predchádzajúcich opisoch sú opísané základné princípy granulácie využívajúce rotačný pohyb zariadení na tvorbu granulátu. Všetky tieto zariadenia sú však určené len na vykonávanie jednej konkrétnej granulačnej metódy. Pri výrobe liekov s pomalým rozpadom sa najprv vyrábajú granuly pomocou vysokošmykovej granulácie a následne sa obaľujú vo fluidnomgranulátore alebo na granulačnom disku. Takto vytvorené granuly sa musia následne presunúť do sušiaceho zariadenia. Toto má za následok zvýšené náklady na nákup zariadení a presun suroviny medzi viacerými zariadeniami. Niektoré práškové materiály sa nedajú dobre spracovávať na granulačnom disku, ale sú dobre granulovateľné vo fluidnom granulátore.S K 288601 B6 powder in the machine. This method produces granules which require the same size of the final product. Powder material is introduced into the granulator space, the movement of which is ensured by the carrier. Nozzle adds binder fluid to the device, and an agitator mixer ensures the same size of the final product. The stochastic movement of the particles and their mutual movement in one another causes high shear stresses between them. The foregoing descriptions describe the basic principles of granulation utilizing the rotary movement of the granulate forming apparatus. However, all these devices are intended to perform only one particular granulation method. In the production of slow-disintegrating drugs, the granules are first produced by high shear granulation and subsequently coated in a fluidized bed granulator or granulating disk. The granules thus formed must then be transferred to a drying device. This results in increased cost of purchasing equipment and moving raw material between multiple equipment. Some powdered materials cannot be processed well on a granulation disk, but are well granular in a fluidized bed granulator.

Naa účely zefektívnenia výroby napr. liekov sa naskytla možnosť riešiť tento problém technickými prostriedkami, ktoré sú schopné zabezpečiť túto požiadavku.In order to make the production more efficient, e.g. There has been an opportunity to solve this problem by technical means capable of meeting this requirement.

Výsledkom tohto úsilia je ďalej opisovanákonštrukcia multifúnkčného granulátora podľa tohto vynálezu.This effort results in the construction of the multifunction granulator of the present invention described below.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Uvedené nedostatky sú v podstatnej miere odstránené konštrukciou multifúnkčného granulátora podľa tohto vynálezu. Podstata konštrukcie multifúnkčného granulátora spočíva v tom, že pozostáva zo statickej nosnej konštrukcie, v ktorej je otočné uložený naklápací rám s uhlovým vedením Statická nosná konštrukcia zabezpečuje stabilitu celého zariadenia a všetky funkčné časti zariadenia sú pevne osadené na ráme. Ich vzájomný sklon je možné meniť pomocou uhlového vedenia. Poloha naklápacieho rámu proti nosnej statickej nosnej konštrukcii je rovnobežná v modifikácii vysokošmykového granulátora alebo fluidného granulátora. V modifikácii nabaľovacieho granulátora je naklápací rám sklonený proti statickej nosnej konštrukcii. V naklápacom ráme je osadený prvý ložiskový domec s prvým hriadeľom, ktorý je na jednom konci cez prvú napr. zubovú spojku pripojený k prvému elektromotoru s prvým frekvenčným meničom s plynulou reguláciou otáčok. Druhý koniec prvého hriadeľa vyúsťuje buď do uzavretej pracovnej komory v modifikácii vysokošmykového granulátora, kde je naň odnímateľné pripojený unášač, ktorý má tvar hviezdy s viacerými cípmi, napr. hviezdy s tromi cípmi a je umiestnený na dne pracovnej komory, alebo v modifikácii fluidného granulátora je naň odnímateľné pripojený rotačný disk Alebo druhý koniec prvého hriadeľa vyúsťuje do pracovného priestoru v modifikácii nabaľovacieho granulátora a je naň odnímateľné pripojený granulačný tanier. Do uzavretej pracovnej komory alebo do pracovného priestoru sú nasmerované ústia dýz aglomeračnej kvapaliny, ktoré zabezpečujú nástrek kvapalného spojiva. Kvapalina so spojivom sa pomocou dávkovacieho membránového čerpadla dávkuje zo zásobníka aglomeračnej kvapaliny. Prietok kvapaliny sa volí priamo na ovládacom paneli čerpadla. V naklápacom ráme je taktiež osadený druhý ložiskový domec s druhým hriadeľom, ktorý je na jednom konci cez druhú napr. zubovú spojku pripojený k druhému elektromotoru s druhým frekvenčným meničom s plynulou reguláciou otáčok, pričom druhý koniec druhého hriadeľa len v modifikácii vysokošmykového granulátora vyúsťuje do uzavretej pracovnej komory a je naň pripojený rozrušovací mixér, pomocou ktorého sa drvia prípadné väčšie zhluky častíc, aby výsledný produkt mal rovnaký rozmer častíc. Rozrušovací mixér je odnímateľný a pre modifikáciu fluidného granulátora sa demontuje. Rozrušovací mixér sa taktiež demontuje aj pre modifikáciu nabaľovacieho granulátora, potom druhý koniec druhého hriadeľa vyúsťuje mimo pracovného priestoru. V naklápacom ráme je taktiež osadený uzatvárateľný prívod vzduchu alebo inertného plynu ústiaci do uzavretej pracovnej komory v modifikácii fluidného granulátora, kedy ústi pod rotačný disk, ktorý je umiestnený nad dnom pracovnej komory. Vzduch potrebný na prevzdušňovanie sústavy sa privádza pomocou kompresora, jeho množstvo sa kontroluje prietokomerom a upravuje regulačným ventilom Vstup vzduchu do sústavy je zabezpečený pomocou rozvádzačov vzduchu a použitý vzduch odchádza cez filter vyčistený von. Do systému prívodu vzduchu môže byť zapojený kalorifer na ohrev vzduchu, pomocou ktorého s a bude výsledný produkt vysúšať. Prívod vzduchu alebo inertného plynu ústiaci do uzavretej pracovnej komory v modifikácii vysokošmykového granulátora je uzavretý. V modifikácii nabaľovacieho granulátora prívod vzduchu alebo inertného plynu ústi mimo pracovného priestoru a je uzavretý. Pracovná komora je uzavretá vekom a v ňom osadenom filtrom tuhých častíc.These drawbacks are substantially overcome by the construction of the multifunction granulator of the present invention. The essence of the construction of the multifunctional granulator is that it consists of a static supporting structure in which a tilting frame with an angular guide is rotatably mounted. The static supporting structure ensures the stability of the whole device and all functional parts of the device are fixedly mounted on the frame. Their relative inclination can be varied by means of an angular guide. The position of the tilting frame against the supporting static supporting structure is parallel in the modification of the high shear granulator or the fluid granulator. In a modification of the wrapper granulator, the tilting frame is inclined against the static supporting structure. In the tilting frame is mounted a first bearing house with a first shaft, which is at one end over the first e.g. a clutch coupled to a first electric motor with a first variable speed drive. The second end of the first shaft results in either a closed working chamber in a modification of the high shear granulator, where a removable carrier having a multi-pointed star shape is removably attached thereto, e.g. A three-pointed star is located at the bottom of the working chamber, or in a fluid granulator modification, a rotatable disc is removably attached thereto, or the second end of the first shaft results in a working space in a modification of the wrapper granulator, The orifices of the sintering liquid nozzles are directed into the closed working chamber or into the working space, which provide the liquid binder spray. The binder fluid is dosed from the sintering fluid reservoir by means of a metering diaphragm pump. The liquid flow rate is selected directly on the pump control panel. In the tilting frame there is also mounted a second bearing house with a second shaft, which is at one end over the other e.g. a clutch coupled to a second electric motor with a second frequency converter with continuous speed control, with the second end of the second shaft only in a modification of the high shear granulator, resulting in a closed working chamber and an agitator mixer connected to crush any larger particle aggregates the same particle size. The burst mixer is removable and disassembled to modify the fluidized bed granulator. The burner mixer is also dismantled to modify the wrapper granulator, then the other end of the second shaft extends outside the working area. In the tilting frame there is also provided a lockable air or inert gas inlet opening into the closed working chamber in a fluid granulator modification, where it opens under a rotating disk which is located above the bottom of the working chamber. The air required to aerate the system is supplied by a compressor, the amount of which is controlled by a flowmeter and adjusted by a control valve. An air heating calorifer can be connected to the air supply system to dry the resulting product. The inlet of air or inert gas flowing into the closed working chamber in the modification of the high shear granulator is closed. In a modification of the pelletizing granulator, the air or inert gas inlet opens outside the working space and is closed. The working chamber is closed by a lid and a solid particle filter.

Výhody konštrukcie multifúnkčného granulátora podľa vynálezu sú zjavné z účinkov, ktorými sa prejavujú navonok. Vo všeobecnosti možno konštatovať, že zariadenie - multifúnkčný granulátor podľa vynálezu, umožňuje vykonávať nabaľovaciu granuláciu, fluidnú granuláciu s rotačným diskom a vysokošmykovú granuláciu v jednom komplexnom zariadení, čo eliminuje potrebu troch samostatných aparátov. Ďalšou výhodou je možnosť sušenia vytvorených granúl priamo v zariadení. Toto sofistikované zariadenie umožní spracovanie akýchkoľvek práškových materiálov do formy granúl s presne definovaným rozmeromThe advantages of the construction of the multifunction granulator according to the invention are apparent from the external effects. In general, the multifunction granulator according to the invention makes it possible to carry out the granulation, rotary disk fluidized bed granulation and high shear granulation in one complex device, eliminating the need for three separate apparatuses. Another advantage is the possibility of drying the formed granules directly in the device. This sophisticated device allows the processing of any powdered materials into granular form with a precisely defined dimension

S K 288601 B6S 288601 B6

Prehľad obrázkov na \ýkresochOverview of the figures in the drawings

Konštrukcia multifúnkčného granulátora podľa vynálezu bude bližšie objasnená na výkresoch, kde na obr. la je zobrazené konštrukčné riešenie multifunkčného granulátora v modifikácii vysokošmykového granulátora. Na obr. lb je znázornený detailný pohľad na pracovnú komoru s unášačom Na obr. 2a je znázornené konštrukčné riešenie multifúnkčného granulátora v modifikácii fluidného granulátora. Na obr. 2b je znázornený detailný pohľad na pracovnú komoru s rotačným diskom. Na obr. 3a je zobrazené konštrukčné riešenie multifúnkčného granulátora v modifikácii nabaľovacieho granulátora. Na obr. 3b je znázornený detailný pohľad na pracovný priestor s granulačným tanieromThe construction of the multifunction granulator according to the invention will be explained in more detail in the drawings. 1a shows a structural solution of a multifunctional granulator in a modification of a high shear granulator. In FIG. 1b is a detailed view of a working chamber with a driver. FIG. 2a shows the construction of a multifunction granulator in a modification of a fluid granulator. In FIG. 2b is a detailed view of a rotary disk working chamber. In FIG. 3a shows a constructional solution of a multifunctional granulator in a modification of the wrapper granulator. In FIG. 3b is a detailed view of a working space with a granulating plate

Príkladý uskutočnenia \ynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Jednotlivé uskutočnenia podľa vynálezu sú predstavované na ilustráciu anie ako obmedzenia technických riešení.Individual embodiments of the invention are presented to illustrate and not limit the technical solutions.

Odborníci poznajúci stav techniky nájdu alebo budú schopní zistiť s použitím nie viac ako rutinného experimentovania mnoho ekvivalentov k špecifickým uskutočneniam Aj takéto ekvivalenty budú patriť do rozs ahu nasledujúcich patentových nárokov.Those skilled in the art will find or be able to ascertain using no more than routine experimentation many equivalents to specific embodiments. Such equivalents will fall within the scope of the following claims.

Odborníkom poznajúcim stav techniky nemôže robiť problém optimálne navrhnutie konštrukcie a výber jeho prvkov, preto tieto znaky neboli detailne riešené.It is not possible for the person skilled in the art to optimally design the structure and select its elements, so these features have not been solved in detail.

Príklad 1Example 1

V tomto príklade konkrétneho uskutočnenia predmetu vynálezu je opísaná konštrukcia multifúnkčného granulátora v modifikácii vysokošmykového granulátora, ako je znázornené na obr. la a lb. Pozostáva zo statickej nosnej konštrukcie 1, v ktorej je otočné uložený naklápací rám 2 s uhlovým vedením 3. V tomto zariadení je poloha naklápacieho rámu 2 proti nosnej statickej nosnej konštrukcii 1 rovnobežná. V naklápacom ráme 2 je osadený prvý ložiskový domec 8 s prvým hriadeľom 7, ktorý je na jednom konci cez prvú zubovú spojku 6 pripojený k prvému elektromotoru 4 s prvým frekvenčným meničom 5. Druhý koniec prvého hriadeľa 7 vyúsťuje do uzavretej pracovnej komory 12. kde je naň odnímateľné pripojený unášač 9, ktorý má tvar hviezdy s tromi cípmi a je umiestnený na dne pracovnej komory 12. Do uzavretej pracovnej komory 12 sú nasmerované ústia dýz 21 aglomeračnej kvapaliny, ktorá sa pomocou dávkovacieho membránového čerpadla 23 dávkuje zo zásobníka 22 aglomeračnej kvapaliny. V naklápacom ráme 2 je taktiež osadený druhý ložiskový domec 15 s druhým hriadeľom 14, ktoiý je na jednom konci cez druhú zubovú spojku 16 pripojený k druhému elektromotoru 17 s druhým frekvenčným meničom 18. Druhý koniec druhého hriadeľa 14 vyúsťuje do uzavretej pracovnej komory 12 a je naň pripojený rozrušovací mixér 13. V naklápacom ráme 2 je taktiež osadený uzatvárateľný prívod 24 vzduchu alebo inertného plynu ústiaci do uzavretej pracovnej komory 12, ktorý je v tomto prípade uzavretý. Pracovná komora 12 je uzavretá vekom 19 a v ňom osadeným filtrom 20 tuhých častíc.In this example of a particular embodiment of the present invention, the construction of a multifunctional granulator in a modification of a high shear granulator, as shown in FIG. la a lb. It consists of a static supporting structure 1, in which the tilting frame 2 with an angular guide 3 is rotatably mounted. In this device, the position of the tilting frame 2 against the supporting static supporting structure 1 is parallel. In the tilting frame 2 is mounted a first bearing house 8 with a first shaft 7, which is connected at one end via a first toothed clutch 6 to a first electric motor 4 with a first frequency converter 5. The second end of the first shaft 7 opens into a closed working chamber 12 a removable carrier 9, which has a three-pointed star shape and is located at the bottom of the working chamber 12, is removably attached thereto. Also mounted in the tilting frame 2 is a second bearing house 15 with a second shaft 14, which at one end is connected via a second gear coupling 16 to a second electric motor 17 with a second frequency converter 18. The other end of the second shaft 14 opens into a closed working chamber 12. An agitator mixer 13 connected thereto. In the tilting frame 2 there is also provided a closable supply of air or inert gas 24 leading to a closed working chamber 12, which in this case is closed. The working chamber 12 is closed by a lid 19 and a particulate filter 20 fitted therein.

Príklad 2Example 2

V tomto príklade konkrétneho uskutočnenia predmetu vynálezu je opísaná konštrukcia multifúnkčného granulátora v modifikácii fluidného granulátora, ako je znázornené na obr. 2a a 2b. Pozostáva zo statickej nosnej konštrukcie 1, v ktorej je otočné uložený naklápací rám 2 s uhlovým vedením 3. V tomto zariadení je poloha naklápacieho rámu 2 proti nosnej statickej nosnej konštrukcii 1 rovnobežná. V naklápacom ráme 2 je osadený prvý ložiskový domec 8 s prvým hriadeľom 7, ktoiý je na jednom konci cez prvú zubovú spojku 6 pripojený k prvému elektromotoru 4 s prvým frekvenčným meničom 5. Druhý koniec prvého hriadeľa 7 vyúsťuje do uzavretej pracovnej komory 12, kde je naň odnímateľné pripojený rotačný disk 10. Do uzavretej pracovnej komory 12 sú nasmerované ústia dýz 21 aglomeračnej kvapaliny, ktorá sa pomocou dávkovacieho membránového čerpadla 23 dávkuje zo zásobníka 22 aglomeračnej kvapaliny. V naklápacom ráme 2 je taktiež osadený druhý ložiskový domec 15 s druhým hriadeľom 14. ktorý je na jednom konci cez druhú zubovú spojku 16 pripojený k druhému elektromotoru 17 s druhým frekvenčným meničom 18. Druhý koniec druhého hriadeľa 14 vyúsťuje do uzavretej pracovnej komory 12 a nie je naň nič pripojené. V naklápacom ráme 2 je taktiež osadený uzatvárateľný prívod 24 vzduchu alebo inertného plynu ústiaci pod rotačný disk 10, ktorý je umiestnený nad dnom uzavretej pracovnej komory 12. Pracovná komora 12 je uzavretá vekom 19 a v ňom osadenýmfiltrom 20 tuhých častíc.In this example of a particular embodiment of the present invention, the construction of a multifunctional granulator in a fluid granulator modification, as shown in FIG. 2a and 2b. It consists of a static supporting structure 1, in which the tilting frame 2 with an angular guide 3 is rotatably mounted. In this device, the position of the tilting frame 2 against the supporting static supporting structure 1 is parallel. In the tilting frame 2 is mounted a first bearing house 8 with a first shaft 7, which at one end via a first tooth clutch 6 is connected to a first electric motor 4 with a first frequency converter 5. The second end of the first shaft 7 results in a closed working chamber 12 where a rotatable disc 10 detachably connected thereto. The orifices of the sintering fluid nozzles 21 are directed into the closed working chamber 12, which are dosed from the sintering fluid reservoir 22 by means of a metering diaphragm pump 23. Also mounted in the tilting frame 2 is a second bearing housing 15 with a second shaft 14. which is connected at one end via a second gear coupling 16 to a second electric motor 17 with a second frequency converter 18. The other end of the second shaft 14 opens into a closed working chamber 12 and not there is nothing attached to it. In the tilting frame 2 there is also provided a closable air or inert gas inlet 24 under the rotating disc 10, which is located above the bottom of the closed working chamber 12. The working chamber 12 is closed by a lid 19 and a solid particle filter 20 fitted therein.

Príklad 3Example 3

V tomto príklade konkrétneho uskutočnenia predmetu vynálezu je opísaná konštrukcia multifunkčného granulátora v modifikácii nabaľovacieho granulátora, ako je znázornené na obr. 3a a 3b. Pozostáva zo statickej nosnej konštrukcie 1, v ktorej je otočné uložený naklápací rám 2 s uhlovým vedením 3. V tomto zariadeníIn this example of a particular embodiment of the present invention, the construction of a multifunctional granulator in a modification of the wrapper granulator as shown in FIG. 3a and 3b. It consists of a static supporting structure 1 in which a tilting frame 2 with an angular guide 3 is rotatably mounted.

S K 288601 B6 je poloha naklápacieho rámu 2 proti nosnej statickej nosnej konštrukcii I sklonená. V naklápacom ráme 2 je osadený prvý ložiskový domec 8 s prvým hriadeľom 7, ktorý je na jednom konci cez prvú zubovú spojku 6 pripojený k prvému elektromotoru 4 s prvým frekvenčným meničom 5. Druhý koniec prvého hriadeľa 7 vyúsťuje do pracovného priestoru 25 a je naň odnímateľné pripojený granulačný tanier 11. Do pracovného prie5 storu 25 sú nasmerované ústia dýz 21 aglomeračnej kvapaliny, ktorá sa pomocou dávkovacieho membránového čerpadla 23 dávkuje zo zásobníka 22 aglomeračnej kvapaliny. V naklápacom ráme 2 je taktiež osadený druhý ložiskový domec 15 s druhým hriadeľom 14, ktorý je na jednom konci cez druhú zubovú spojku 16 pripojený k druhému elektromotoru 17 s druhým frekvenčným meničom 18. Druhý koniec druhého hriadeľa 14 vyúsťuje mimo pracovného priestoru 25 a nie je naň nič pripojené. V naklápacom ráme 2 je taktiež osade10 ný uzatvárateľný prívod 24 vzduchu alebo inertného plynu ústiaci mimo pracovného priestoru 25 a je uzavretý·With K 288601 B6, the position of the tilting frame 2 is inclined relative to the static load-bearing structure I. In the tilting frame 2, a first bearing housing 8 with a first shaft 7 is mounted, which is connected at one end via a first toothed clutch 6 to a first electric motor 4 with a first frequency converter 5. The second end of the first shaft 7 extends into the working space 25 The orifice plate orifices 21 are directed into the working space 25, and the orifices of the sintering fluid nozzles 21 are dispensed from the sintering fluid reservoir 22 by means of a metering diaphragm pump 23. Also mounted in the tilting frame 2 is a second bearing housing 15 with a second shaft 14 which is connected at one end via a second gear coupling 16 to a second electric motor 17 with a second frequency converter 18. The other end of the second shaft 14 extends outside the working space 25. nothing connected to it. In the tilting frame 2, a shut-off air or inert gas inlet 24 outside the working space 25 is also mounted and closed.

Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability

Priemyselná využiteľnosť danej konštrukcie multifúnkčného granulátora podľa vynálezu nachádza využiteľnosť hlavne v oblasti farmaceutického, potravinárskeho alebo chemického priemyslu, ale aj pri technológiách spracovávaniarecyklovaných materiálov a spracovávaniaplastov.The industrial applicability of the construction of the multifunctional granulator according to the invention finds utility mainly in the pharmaceutical, food or chemical industry, but also in the technologies of processing of recycled materials and processing of plastics.

Claims

Multifunction granulator, characterized in that it consists of a static supporting structure (1) in which a tilting frame (2) with an angular guide (3) is mounted; it is fitted in the tilting frame (2)

5 shows a first bearing housing (8) with a first shaft (7) which is connected at one end via a first coupling (6) to a first electric motor (4), the other end of the first shaft (7) opening either into a closed working chamber (12) and a rotatable disc (10) or a gripper (9) is detachably attached thereto, or the second end of the first shaft (7) terminates in the working space (25) and is removably attached to the granulation plate (11); the orifices (21) of the measuring fluid (10) are directed into the closed working chamber (12) or into the working space (25); a second bearing housing (15) with a second shaft (14) is connected in the tilting frame (2) and is connected at one end via a second clutch (16) to a second electric motor (17), the other end of the second shaft (14) either into a closed working chamber (12) and detachably connected to an agitator mixer (13) or discharging outside the working space (25); a lockable air or inert gas inlet (24) opening into either the closed working chamber is also provided in the tilting frame (2)

15 of the chamber (12) or outside the working space (25).

Multifunction granulator according to claim 1, characterized in that the working chamber (12) is closed by a lid (19) in which the particulate filter (20) is mounted.

Multifunction granulator according to claim 1, characterized in that the rotary disk (10) is located above the bottom of the working chamber (12) and the air or inert gas inlet (24) opens below the rotary

20 disc (10).

Multifunction granulator according to claim 1, characterized in that the carrier (9) has a multi-pointed star shape and is located at the bottom of the working chamber (12).

Multifunction granulator according to claim 1, characterized in that the sintering liquid nozzle (21) is connected via a metering diaphragm pump (23) to a container (22) of the agglomeration quality of the worm.

6 drawings