SK286673B6 - Spôsob nepriameho natierania tenkej vrstvy a zariadenie na jeho vykonávanie - Google Patents

Abstract

Spôsob nepriameho natierania tenkej vrstvy na široký podklad pomocou gravírovaného nanášacieho valca, čiastočne ponoreného v nádobe alebo v zásobníku s náterovou hmotou, obsahuje rad špirálovito vedených žliabkov určených na prijímanie náterovej hmoty, pri ktorom má získaná tenká vrstva jednotnú hrúbku v suchom stave na podklade v rozpätí 5 až 70um, šírka podkladu je do 4 metrov, náterová hmota má abrazívne vlastnosti a pri výstupe z nádoby alebo zo zásobníka je vynárajúca sa časť nanášacieho valca s ohľadom na vyrovnanie náterovej hmoty v kontakte s vyrovnávacím valcom vybaveným obalom z elastomérneho materiálu a otáčajúcim sa v rovnakom alebo nerovnakom smere ako nanášací valec, ktorého otáčacia rýchlosť je rozdielna od otáčacej rýchlosti nanášacieho valca.

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka vylepšeného spôsobu nepriameho natierania tenkej a jednotnej vrstvy na veľkú šírku, pri ktoromje klasický náterový materiál plynulé nanášaný v tenkej vrstve na podklad prechádzajúci cez valec, ktorým je náterový materiál nanášaný.

Vynález sa rovnako týka aj vylepšeného zariadenia na natieranie na podklady široké 4 metre.

Doterajší stav techniky

Väčšinou je náter nanášaný na podklad pružným materiálom, ktorý cirkuluje vo forme nepretržitého pásu navrchu nanášacieho valca. Tento nanášací valec (zvaný tiež dávkovací valec) je buď v spojení s iným valcom tzv. prenášacím (alebo valec miešací), ktorý jc sčasti, alebo úplne ponorený v nádrži alebo zásobníku obsahujúcom náterový materiál. Jeden alebo viac protivalcov je umiestnených nad podkladom a vytvárajú stláčajúci efekt.

Rôzne formy uskutočnenia natierania sú opísané v práci Kunststoff Maschinen Fuhrer 3. Ausgabe, Carl Hanscr Vcrlag-Múnchen 1992.

Zariadenia tohto druhu sú široko používané hlavne pri výrobe rôznych podlahových krytín a opláštení múrov.

V snahe zvýšiť odolnosť proti obrusovaniu a opotrebovaniu v prevádzke podlahových krytín a obložení stien je bežné na ne naniesť náterom jemnú veľmi tenkú finálnu vrstvu laku, najmä polyuretánového typu, ktorá obsahuje rôzne prísady určené na zlepšenie jej vlastností, najmä na posilnenie dobrej odolnosti proti opotrebovaniu.

Látky vyhovujúce na tento cieľ boli opísané v prihláške európskeho patentu 0 087 0129.4 z 15. júna 2000.

Zloženie týchto lakov, ktoré majú vo všeobecnosti abrazívny charakter predstavuje problém, ktorý nebol dosiaľ v minulosti vyriešený.

Na reguláciu a odstránenie prebytočnej náterovej hmoty z nanášacieho valca pri jeho výstupe z namáčacej nádoby je zvyčajne použitá roztierka alebo stierka dávkovača, ktorá vyrovnáva látku pred jej spojením s podkladom, ktorý má byť natretý.

Je ale zjavné veľmi rýchle opotrebovanie škrabky, až 1 cm za hodinu, aj keď táto je vytvorená z nehrdzavejúcej ocele.

Následkom toho sú vysoké náklady náhradných dielov a potreba pravidelného nastavovania zariadenia, aby sa dosiahla jeho dobrá funkčnosť.

Dokument: W 091/15306 navrhuje použitie vyrovnávajúceho valca v spojení s valcom dávkovacím. Tento valec má tangenciálnu diferenciálnu rýchlosť odlišnú vo vzťahu k valcu dávkovaciemu, čo umožňuje znížiť prebytok materiálu na dávkovacom valci prostredníctvom vyrovnávajúceho valca predstavujúceho tvrdosť Shore A od 60. Tento systém neumožňuje aplikáciu abrazívnych lakov v tenkých vrstvách.

Iní autori navrhujú, konkrétne v dokumente EP-A 055 0918 A, skrutkovité žliabky vyryté na pomocných prenosných valcoch umožňujúce zmiešanie viacerých zložiek a lepšie rozptýlenie náteru.

Hĺbka žliabkov hrá dôležitú úlohu, a musí byť vždy optimalizovaná na funkciu použitých náterov. V rozsahu tohto dokumentu sú žliabky relatívne hlboké, aby bola zachovaná ich zmiešavacia funkcia.

Podstata vynálezu

Vynález odstraňuje nedostatky doterajšieho stavu techniky a cieľom je zaistenie adekvátneho rozloženia náterovej hmoty odoberanej náterovým valcom pri jeho výstupe z nádrže obsahujúcej náterovú hmotu.

Podľa spôsobu nepriameho natierania v tenkej vrstve podľa vynálezu sa použije nanášací valec prijímajúci náterovú hmotu, nachádzajúcu sa v nádrži alebo v zásobníku, do ktorého je nanášací valec čiastočne ponorený. Vzhľadom na vyrovnanie náterovej hmoty v zmysle vynálezu je vystupujúca časť nanášacieho valca pri výstupe z nádrže alebo zásobníka v spojení s točiacim alebo netočiacim sa vyrovnávacím valcom, vybaveným obalom z elastomémeho materiálu, pohybujúcim sa v rovnakom smere otáčania ako nanášací valec, ktorého obvodová rýchlosť otáčania je odlišná od tej, akú má nanášací valec.

Použité zariadenie je tvorené klasickým spôsobom namáčacou nádržou, nanášacím valcom, čiastočne ponoreným v nádrži a vyrovnávacím valcom náterovej látky, ktorý je v spojení s vystupujúcou časťou nanášacieho valca.

Na rozdiel od klasického zariadenia, zariadenie ktoré je predmetom vynálezu neobsahuje stierku alebo vyrovnávací dávkovač účinný na látku privádzanú nanášacím valcom, ale zavádza použitie vyrovnávajúceho valca vybaveného opláštením z elastomémeho materiálu, otáčajúceho sa alebo nie v rovnakom smere ako nanášací valec, a ktorého obvodová rýchlosť otáčania je odlišná od obvodovej rýchlosti otáčania nanášacieho valca.

Elastomérne opláštenie vybrané na vyrovnávací valec predstavuje tvrdosť postačujúcu na vyvolanie vyrovnávacieho a vyhladzovacieho efektu. Ide hlavne o materiál kaučukového typu, predstavujúci tlak Shore od stupňa 45 do 80, najideálnejšie od stupňa 65 do 70 jednotiek Shore. Volí sa samozrejme materiál nepriľnavý k náterovej hmote.

Dokonca v prípade náterovej hmoty obsahujúcej silne abrazívne prísady nepozorujeme znaky zjavného opotrebovávania vyrovnávajúceho valca počas dlhodobého fungovania zariadenia.

Použité nanášacie valce sú valce gravírované, typu valcov hĺbkotlače, najmä valce obsahujúce gravírovanie typu pyramídy, zrezanej pyramídy, kužeľovitého tvaru alebo radu skratkovitých žliabkov, určených na zachytenie zvyšnej náterovej hmoty pri prechode namáčacou nádobou.

Množstvo náterovej hmoty prenesenej na podklad zodpovedá spravidla od 10 do 100 ml/m² mokrej látky s hustotou 1. Zvyčajne je hustota medzi 0,8 až 1,5.

Pod tenkou vrstvou sa rozumie náterový film rovnajúci sa vrstve od niekoľkých mikrónov do 120 mikrónov a výnimočne rovnajúci sa vrstve od 5 pm do 70 pm (hrúbka filmu z náterového materiálu suchého a prípadne prevedená sieťovaním na podklad).

Obvodová otáčacia rýchlosť namáčacieho cylindra je zvyčajne medzi 20 až 40 m/min. Prevod obvodových rýchlostí vyrovnávajúceho valca a nanášacieho valca je uskutočnená prostredníctvom nastavenia rýchlosti otáčania (okruh za min.) vyrovnácieho valca berúc do úvahy príslušné parametre priemeru valcov a samozrejme smer ich otáčania.

Výber týchto rýchlostí je v podstate daný podmienkami viskozity náterového materiálu.

Zariadenie obsahuje ďalšie prídavné zariadenia, ako otáčacie alebo navíjacie valce, zariadenie na sušenie a/alebo na nanášanie ultrafialových alebo iných ochranných vrstiev, previjačky podkladu a navíjacie zariadenie na natretý podklad, regulátor hladiny náterovej hmoty v namáčacej nádobe, zariadenie na reguláciu vzdialenosti valcov a mechanizmy hnacích alebo strihacích zariadení.

Vynález bude opísaný detailnejšie v nadväznosti na spôsob uskutočnenia podľa priloženého nákresu.

Prehľad obrázku na výkrese

Priložený obrázok predstavuje schematický pohľad na zariadenie podľa vynálezu, smer otáčania rôznych valcov a hriadeľov je označený schematicky šípkami.

Príklad uskutočnenia vynálezu

Do namáčacej nádoby 1 obsahujúcej náterovú hmotu 3, ktorej hladina je udržiavaná pomocou primeraného zariadenia, je umiestnený namáčací valec 5.

Tento je sčasti ponorený v nádobe a prenáša náterovú hmotu smerom k podkladu 9 znázorneného pred natretím prerušovanou čiarou. Podklad je privádzaný zo zásobníka cez prvý pomocný valec 11 a je vedený medzi nanášací valec 5 pokrytý náterovou hmotou a jeden alebo viac protivalcov 15 a 17, následne potom, ako bol natretý prechodom cez kontakt s valcom 5, je unášaný k druhého pomocnému valcu 13.

Pred zvinutím pokračuje spracovanie podkladu obvyklým spôsobom (sušenie, tvorenie sieťovej štruktúry atď.) Podľa vynálezu, odstránenie nadbytočného materiálu nanášaného náterovým valcom 5 je uskutočnený pomocou vyrovnávacieho valca 19 vybaveného plášťom z elastomémeho materiálu 21. Vyrovnávací valec 19 sa otáča v smere, ktorý je rovnaký ako smer nanášacieho valca 5. Jeho otáčacia rýchlosť môže byť od polovice po osminu rýchlosti nanášacieho valca 5.

Špecifická rýchlosť je zvolená tak, aby bolo zaručené dobré rozloženie náterovej hmoty lisovacím efektom. Pomer rýchlosti lineárnej (otáčacej) medzi valcami 5 a 19, je zvolený v závislosti od viskozity náterovej hmoty, a v určitých prípadoch od tvrdosti elastomémeho obalu. Vyrovnávací účinok oproti spôsobu, kde je použitá stierka, prináša napriek prítomnosti abrazívnych prísad v náterovej hmote len malé opotrebovanie valcov, spôsobené pravdepodobne Teologickým efektom vyvolaným rozdielnymi otáčavými rýchlosťami valcov 5 a 19. Zodpovedajúce zariadenie (neopísané) môže zabezpečiť vyrovnanie výchylky, rozdielu medzi nanášacím valcom 5 a vyrovnávacím valcom 19.

Tento vyrovnávací účinok s malým opotrebením je obzvlášť výrazný v prípade použitia špirálovitého gravírovania (neopísaného) nanášacieho valca 5.

Aj keď sme opísali najoptimálnejšiu formu uskutočnenia vynálezu, je potrebné vziať do úvahy fakt, že početné modifikácie, tak z hľadiska manipulačného, ako aj z hľadiska vybavenia zariadenia sú možné.

Zariadenie je použiteľné hlavne pri natieraní pevných podkladov, ako sú pláty, lamely prepravované dopravníkovým pásom. Nastavenia týkajúce sa umiestnenia a prípadným účinkom zovretia medzi nanášacím valcom 5 a jedným alebo viacerými protivalcami 15 a 17 budú ľahko prevedené špecialistami, prípadne upravené na základe predbežných skúšok nadstavenia. To isté sa týka priestoru medzi nanášacím valcom 5 a vyrovnávacím valcom 19, ako aj výberu rotácie a rôznej otáčacej rýchlosti valcov.

Claims (8)

1. Spôsob nepriameho natierania tenkej vrstvy na široký podklad pomocou gravírovaného nanášacieho valca (5) obsahujúceho rad špirálovito vedených žliabkov určených na prijímanie náterovej hmoty (3), čiastočne ponoreného v nádobe (1) alebo v zásobníku, obsahujúcej náterovú hmotu, vyznačujúci sa tým, že uvedená tenká vrstva a jednotná hrúbka v suchom stave na podklade je 5 až 10 pm; šírka podkladu môže byť až do 4 metrov; náterová hmota má abrazívne vlastnosti a pri výstupe z nádoby (1) alebo z zásobníka vynárajúca sa časť nanášacieho valca (5) s ohľadom na vyrovnanie náterovej hmoty je v kontakte s vyrovnávacím valcom (19) vybaveným obalom z elastomémeho materiálu (21), otáčajúceho sa alebo nie v rovnakom smere ako nanášací valec (5) a ktorého otáčacia rýchlosť je rozdielna od otáčacej rýchlosti nanášacieho valca (5).

2. Spôsob nepriameho natierania podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že množstvo mokrej abrazívnej náterovej hmoty na podklade veľkej šírky je 10 až 100 ml/m².

3. Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa nároku 1, obsahujúce namáčaciu nádobu (1), nanášací gravírovaný valec (5) vybavený špirálovito vedenými žliabkami, ponorený sčasti v nádobe (1) obsahujúcej náterovú hmotu na náterový podklad (9), vyznačujúce sa tým, že zahŕňa vyrovnávací valec (19) vybavený obalom z elastomémeho materiálu (21), otáčajúcim sa alebo nie rovnakým smerom ako nanášací valec (5), a ktorého obvodová rýchlosť otáčania je odlišná od rýchlosti otáčania nanášacieho valca (5).

4. Zariadenie podľa nároku 3, vyznačujúce sa tým, že elastomémy obal (21) na vyrovnávacom valci (19) predstavuje tvrdosť postačujúcu na vyvolanie lisovacieho a vyrovnávacieho účinku.

5. Zariadenie podľa nároku 4, vyznačujúce sa tým, že elastomémy obal (21) je zhotovený z materiálu kaučukového typu, predstavujúci tvrdosť Shore medzi 45 až 80 jednotiek Shore.

6. Zariadenie podľa nároku 4, vyznačujúce sa tým, že elastomémy obal (21) je zhotovený z materiálu kaučukového typu, predstavujúci tvrdosť Shore medzi 65 až 70 jednotiek Shore.

7. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov 4 až 6, vyznačujúce sa tým, že elastomémy obal (21) je zhotovený z materiálu nepriľnavého k náterovej hmote.

8. Použitie spôsobu podľa nároku 1 alebo 2, alebo zariadenia podľa ktoréhokoľvek z patentových nárokov 3 až 7 na náter podkladu veľkej šírky najčastejšie so šírkou 4 metre, v prípade výroby syntetických podlahových krytín obsahujúcich PVC.