SK282343B6 - Spôsob kontinuálnej výroby piva - Google Patents

Abstract

Spôsob kontinuálnej výroby piva, z vareného rmutu schopného kvasenia s obsahom kyslíka 0,5 až 3,0 mg na liter, v aspoň jednej kvasnej nádrži (4a, 4b), vytvorenej ako slučkový reaktor, a v dozrievacej nádrži (19), pričom sa do každej kvasnej nádrže (4a, 4b) a dozrievacej nádrže (19) kontinuálne zavádza prvým, druhým a tretím potrubím (2a, 2b, 2c) čiastkový prúd rmutu schopného kvasenia, všetok odtok prvej kvasnej nádrže (4a) sa kontinuálne zavádza do druhej kvasnej nádrže (4b) a do dozrievacej nádrže (19), v každej kvasnej nádrži (4a, 4b) a v dozrievacej nádrži (19) je biologický katalyzátor, obsahujúci biologicky aktívne kvasnice, a v prvej kvasnej nádrži (4a) so stredným časom zdržania rmutu 4 až 40 hodín je teplota 6 až 25 °C a tlak 0,15 až 0,2 Mpa. Z každej kvasnej nádrže (4a, 4b) a z dozrievacej nádrže (19) sa trvalo odvádza tekutina obsahujúca kvasnice, vedie sa separátorom (8a,8b), v ktorom sa voľné kvasinky oddelia, kvasiniek zbavená tekutina sa podrobuje tepelnému spracovaniu v jednotke (11a, 11b), pričom sa kvasiniek zbavená tekutina vopred počas 0,5 až 30 minút zahreje na teplotu 60 až 90°C, potom sa ochladí a aspoň čiastočne sa zavedie späť do kvasnej nádrže (4a, 4b) a do dozrievacej nádrže (19), pracujúcej pri teplote 10 až 20°C so stredným časom zdržania 4 až 30 hodín, kde sa tiež kontinuálne zavádza 1 až 8 % rmutu určeného na kvasenie. Konečný produkt sa z dozrievacej nádrže (19) odťahuje a filtruje.ŕ

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka spôsobu kontinuálnej výroby piva, pri ktorom sa rmut s obsahom kyslíka 0,5 až 3,0 mg kyslíka na liter, kontinuálne zavádza do aspoň jednej kvasnej nádrže, upravenej ako slučkový reaktor, ktorý pracuje pri teplote 6 °C až 25 °C a s tlakom 0,15 MPa až 0,2 MPa, kde má rmut stredný čas zdržania 4 až 40 hodín, v ktorom sa nachádza biologický katalyzátor, obsahujúci biologicky aktívne kvasnice a do ktorého je v ustálenom behu trvalo privádzaný čiastkový prúd rmutu, pričom sa z trvalo privádzaného čiastkového, prúdu rmutu oddeľujú voľné kvasinkové bunky a kvasiniek zbavený čiastkový prúd sa potom zahrieva v priebehu 0,5 až 30 minút na teplotu 60 °C až 90 °C a následne sa chladí, než je opäť zavedený do kvasnej nádrže.

Doterajší stav techniky

Z nemeckého patentového spisu číslo DE-PS 4244595 je známy spôsob kontinuálnej výroby piva, pri ktorom sa stierajú s vodou, suroviny obsahujúce škrob a rmut sa zavádza kontinuálne do aspoň jedného reaktora, pričom teplota rmutu je pred vstupom do jednotlivých reaktorov postupne zvyšovaná nepriamou výmenou tepla, na konečnú teplotu 75 °C až 85 °C, pričom zdržanie v reaktore je 30 až 90 minút a rmut je v jednotlivých reaktoroch udržiavaný na definovanej teplotnej úrovni, pričom sa mláto rmutu kontinuálne v dekantére oddeľuje, potom sa pivovarskou vodou vylúhuje v dvojstupňovom dekantere a pritom sa horúca mladina zmiešava s chmeľom alebo s chmeľovým výťažkom a kontinuálne sa zavádza do prietokového reaktora a zahrieva sa na teplotu 105 °C až 140 °C a pri prechode reaktorom je držaná počas 2 až 60 minút na tejto teplote pri tlaku 0,12 MPa až 0,36 Mpa, pričom je pod tlakom udržiavaná mladina podrobená odľahčovaciemu odpareniu, v separátore sa zbavuje kontinuálne horúcich kalov a nakoniec sa chladí vo výmenníku tepla na dozrievaciu teplotu, pričom sa ochladená mladina s obsahom kyslíka 0,5 až 3,0, mg kyslíka na liter, zavádza kontinuálne do dozrievacej nádrže v podobe slučkového reaktora, ktorý pracuje pri teplote 6 °C až 25 °C a s tlakom 0,15 MPaaž 0,2 MPa a v ktorom má mladina 10 až 40 hodinový čas zdržania a je v trvalom obehu, ktorý ďalej obsahuje biologicky aktívne kvasinky, pričom sa v priebehu kvasenia kontinuálne tekuté médium z dozrievacej nádrže odťahuje a odstreďuje a vedie sa na odstránenie, v ňom sa nachádzajúcich voľných kvasinkových buniek a kvasiniek zbavené tekuté médium sa zahrieva v priebehu 0,5 až 30 minút na teplotu 60 °C až 90 °C, potom sa nakoniec ochladí a odtlakuje, pričom čiastkový prúd sa zavádza spätne do dozrievacej nádrže zavádza druhý čiastkový prúd sa po filtrácii odvádza ako hotový produkt.

Pri vykonávaní tohto spôsobu sa v jednotlivých prípadoch ukázalo, že chuťovú kvalitu piva je nutné ešte vylepšovať, čo je spôsobené tým, že sa nemôže v každom prípade dosiahnuť takmer kvantitatívne odstránenie diacetylu, vytváraného tepelnou premenou α-acetolaktátu, tepelným spracovaním, odtlakovaním a čiastočne spätným zavádzaním hotového produktu do dozrievacieho procesu a podľa doterajších spôsobov. Cieľom vynálezu je teda zlepšenie chuťovej kvality kontinuálne vyrábaných pív, obzvlášť znížením ich obsahu diacetylu.

Na zlepšenie chuťových vlastností zreagovaním vedľajších produktov, tvoriacich sa pri primárnom kvasení, dochádza zvyčajne pri starnutí mladiny označovanom ako dozrievanie, ktoré sa uskutočňuje v priebehu niekoľkých týž dňov pri nízkych teplotách. Takéto starnutie mladiny vyžaduje veľké uskladňovacie priestoty a udržiavanie zásob. Boli už preto podniknuté skúšky s urýchleným dozrievaním piva. Z nemeckého patentového spisu číslo DE-PS 41 37 474 je známy spôsob kontinuálneho urýchleného dozrievania piva ďalšou reakciou v primárnom fermentačnom kroku spracovaného rmutu, znehybnenými kvasinkami, kde sa reakcia vykonáva v reaktore s vírivou vrstvou s poréznym granulátom s 40 až 60 % poréznosťou s veľkosťou pórov 0 až 300 pm a s veľkosťou častíc < 3 mm znehybnených kvasiniek pri zvýšenom tlaku, pričom je ako nosič použitý porézny granulát s veľkosťou častíc 1 až 2 mm a pracuje sa pri teplotách 2 až 10 °C s prestávkami 5 až 15 hodín. Ďalej je z nemeckého patentového spisu číslo DE-PS 24 29 574 známy spôsob kontinuálnej výroby piva so skvasením pivného rmutu pri prietoku kvasnou aparatúrou, kde je rmut uvedený cez kvasnú kolónu, ktorá obsahuje kvasinky, ktoré sa nachádzajú na nosiči skladajúcom sa z granulovaného polyvinylchloridu, pričom mladina, vytekajúca z kvasnej kolóny, je vedená dozrievacou kolónou, ktorá má kvasinky obsahujúci nosič zodpovedajúci kvasnej kolóne, pričom pivo, vytekajúce z dozrievacej kolóny, je vedené spracovacou kolónou, ktorá vykazuje nosič tvorený organickými polymérmi, tehlami, kremelinou, sklom, pieskom, zlúčeninami na báze kremeliny alebo látkami obsahujúcimi hlinku.

Úlohou vynálezu je poskytnúť spôsob kontinuálnej výroby piva, ktorý má uvedené znaky, a ktorým je možné dlhý čas vyrábať vyzreté pivo, ktoré má trvalé vysokú chuťovú kvalitu a ktorého obsah diacetylu je vždy nižší ako 0,1 mg na liter, výhodne 0,05 mg na liter.

Podstata vynálezu

Spôsob kontinuálnej výroby piva, z vareného rmutu schopného kvasenia s obsahom kyslíka 0,5 až 3,0 mg na liter v aspoň jednej kvasnej nádrži (4a, 4b), vytvorenej ako slučkový reaktor, a v dozrievacej nádrži (19), pričom sa do každej kvasnej nádrže (4a, 4b) a dozrievacej nádrže (19) kontinuálne zavádza prvým, druhým a tretím potrubím (2a, 2b, 2c) čiastkový prúd rmutu, schopného kvasenia, všetok odtok prvej kvasnej nádrže (4a) sa kontinuálne zavádza do druhej kvasnej nádrže (4b) a do dozrievacej nádrže (19), v každej kvasnej nádrži (4a, 4b) a v dozrievacej nádrži (19) je biologický katalyzátor, obsahujúci biologicky aktívne kvasinky, a v prvej kvasnej nádrži (4a) so stredným časom zdržania rmutu 4 až 40 hodín je teplota 6 až 25 °C a tlak 0,15 až 0,2 MPa a z každej kvasnej nádrže (4a, 4b) a z dozrievacej nádrže (19) sa trvalo odvádza tekutina obsahujúca kvasinky a zavádza sa do obehu v kvasnej nádrži, spočíva podľa vynálezu v tom, že sa prvý čiastkový prúd tekutiny, obsahujúcej kvasinky, v piatom potrubí (5) z prvej kvasnej nádrže (4a) vedie prvým separátorom (8a), v ktorom sa voľné kvasinky oddelia, kvasiniek zbavená tekutina z prvého separátora sa podrobuje prvému tepelnému spracovaniu v prvej jednotke (lla), pričom sa kvasiniek zbavená tekutina vopred počas 0,5 až 30 minút zahreje na teplotu 60 až 90 °C, potom sa ochladí a aspoň čiastočne sa zavedie späť do prvej kvasnej nádrže, do dozrievacej nádrže (19), pracujúcej pri teplote 10 až 20 °C so stredným časom zdržania 4 až 30 hodín, sa kontinuálne zavádza tretím potrubím (2c) 1 až 8 % rmutu určeného na kvasenie, dvadsiatym potrubím (20) sa čiastkový prúd tekutiny, obsahujúcej kvasinky, zavádza z dozrievacej nádrže (19) do okruhu spolu s výtokom predchádzajúcej kvasnej nádrže (4a, 4b) druhým separátorom (8b), v ktorom sa voľné kvasinky oddeľujú, a tekutina, zbavená kvasiniek, sa z druhého separátora (8b) podrobuje druhému tepelnému spracovaniu v druhej jednotke (11b), pričom sa kvasiniek zbavená tekutina vopred počas 0,5 až 30 minút zahreje na teplotu 60 až 70 °C, potom sa ochladí a zavádza sa späť do dozrievacej nádrže (19) a konečný produkt sa z dozrievacej nádrže (19) odťahuje a filtruje.

Výhodne je za prvou kvasnou nádržou (4a) sériovo zaradená druhá kvasná nádrž (4b) a dozrievacia nádrž (19) a zavádza sa do prvej kvasnej nádrže (4a) 75 až 90 %, do druhej kvasnej nádrže (4b) 5 až 20 % a do dozrievacej nádrže (19) 1 až 8 % vareného rmutu schopného kvasenia.

Tým, že je kvasenie od dozrievania podľa vynálezu oddelené, a vplyvom pridávania 1 až 8 % neskvaseného rmutu do dozrievacej fermentačnej nádrže je postup dozrievania priaznivo ovplyvnený tak, že výsledkom je spravidla obsah diacetylu menší ako 0,05 mg na liter v hotovom produkte dlhý čas do značnej miery konštantný a len vo výnimočných prípadoch dosiahne medznú hodnotu 0,1 mg diacetylu na liter. Tento výsledok uvedeného postupu môže byť v dlhotrvajúcej prevádzke spoľahlivo dodržaný.

V ďalšom rozpracovaní vynálezu je navrhované, aby celý prietok kvasnou nádržou bol primiešavaný k čiastkovému prúdu média, určeného na dozrievanie, skôr ako je tento čiastkový prúd zbavený kvasiniek a zahriaty. Tým je teda zbavenie kvasiniek prietoku kvasnej nádrže nákladovo výhodne spojené s odstránením kvasiniek z čiastkového prúdu dozrievajúcej fermentačnej nádrže, pretekajúceho obehom.

V ešte ďalšom uskutočnení vynálezu sa navrhuje použitie dvoch kvasných nádrží, pričom sa do prvej kvasnej nádrže privádza 75 až 90 % a do druhej kvasnej nádrže sa privádza 5 až 20 % stierky. Proces dozrievania je týmto postupom ovplyvnený priaznivo do takej miery, že prietok druhou kvasnou nádržou vedený do dozrievacej fermentačnej nádrže má už pomerne nízky obsah diacetylu. Pri rozdeľovaní rmutu podľa vynálezu do prvej a druhej kvasnej nádrže je potrebné dbať toho, aby 1 až 8 % z celkového rmutu, určeného na kvasenie bolo v každom prípade zavedené do dozrievacej fermentačnej nádrže.

Konečne v ďalšom uskutočnení vynálezu sa navrhuje, aby biologický katalyzátor vykazoval hmotnostný obsah oxidu titaničitého 5 až 30 %, obsahoval biologicky aktívne kvasinky a gélu podobnú matricu, pričom častice oxidu titaničitého majú priemer 0,1 až 1 pm a katalyzátor má guľovitý tvar. Tento katalyzátor je opísaný v nemeckom patentovom spise číslo DE-PS 37 04 478 a má tú prednosť, že môže byť rovnomerne rozptýlený vo vírivom lôžku fermentačných činidiel, má dobré pevnostné vlastnosti a obsahuje iba látky prírodného pôvodu, ktoré sa v chemickom a biologickom reakčnom systéme chovajú inertne. Biologický katalyzátor sa obzvlášť dobre hodí na vykonávanie kontinuálneho procesu dozrievania.

Podľa vynálezu sa ako obzvlášť výhodné osvedčilo, ak má rmut, zavádzaný do dozrievacej fermentačnej nádrže, obsah kyslíka 0,5 až 3 mg na liter, pretože použitý biologický katalyzátor sa pri tomto obsahu kyslíka, hlavne vzhľadom na kvasinky, udržiava trvanlivo v optimálnom vyživovacom stave a rmut, obsiahnutý pri dozrievaní, takmer kvantitatívne skvasí a spoľahlivo znižuje obsah diacetylu na žiaducu nízku hodnotu.

Vynález bližšie objasňuje, vôbec však neobmedzuje, nasledujúci príklad praktického uskutočnenia pomocou priloženého obrázku.

Príklady uskutočnenia vynálezu

V zásobnom tanku 1 je nachmelený, uvarený rmut schopný kvasenia, ktorý neobsahuje žiadne horúce kaly a je zbavený klíčkov. Pri teplote približne 15 °C sa rmut zo zásobného tanku 1 dodáva kontinuálne do hlavného potrubia 2, kde sa najprv zmiešava so vzduchom privádzaným trinástym potrubím 13, preto má rmut obsah kyslíka 1,5 až 1,7 mg na liter, potom sa delí na tri čiastkové prúdy, ktoré odtekajú prvým potrubím 2a, druhým potrubím 2b a tretím potrubím 2c. Prúd (100 %) rmutu, obohateného kyslíkom, privádzaným hlavným potrubím 2 sa delí z 80 % do prvého potrubia 2a, z 15 % do druhého potrubia 2b a z 5 % do tretieho potrubia 2c.

Z prvého potrubia 2a sa rmut kontinuálne zavádza do štvrtého potrubia 3, kde sa zmiešava s čiastkovým prúdom substrátu, ktorý odteká z prvej kvasnej nádrže 4a čiastočne piatym potrubím 5. Druhý čiastkový prúd substrátu pretekajúceho piatym potrubím 5 sa dostáva šiestym potrubím 6 a siedmym potrubím 7 do prvej kvasnej nádrže 4a, preto sa udržiava v prvej kvasnej nádrži 4a interný obeh. Zmes pozostávajúca z rmutu a jedného čiastkového prúdu substrátu prvej kvasnej nádrže 4a, sa dopravuje štvrtým potrubím 3 do prvého separátora 8a, kde sa oddelia voľné bunky kvasiniek, ktoré sú obsiahnuté v substráte prvej kvasnej nádrže 4a. Bunky kvasiniek sa z prvého separátora 8a odvádzajú prvým potrubím 9a, zatiaľ čo zmes, zbavená kvasiniek sa zavádza tretím potrubím 10a do prvej jednotky 11a tepelného spracovania. Prvá jednotka 11a tepelného spracovania pozostáva z krátkodobého ohrievača, v ktorom je zmes, zbavená kvasiniek, zahriata na teplotu približne 65 °C, zo zariadenia na udržiavanie teploty, kde je zmes udržiavaná na teplote 65 °C počas približne 30 minút a z výmenníka tepla, v ktorom sa zmes ochladí na teplotu kvasenia približne 15 °C. V prvom separátore 8a a v prvej jednotke 11a tepelného spracovania nedochádza ku stratám obsahu kyslíka, únikom zo systému do ovzdušia. Ochladená zmes sa dostane dvanástym vedením 12a do siedmeho potrubia 7, kde sa zmieša s čiastkovým prúdom substrátu z prvej kvasnej nádrže 4a, privádzaným šiestym potrubím 6. Do siedmeho potrubia 7 ústi trináste vedenie 13a, ktorým môže byť prípadne vzduch doplnený.

Médium, určené na skvasenie vstupujúce siedmym potrubím 7 do prvej kvasnej nádrže 4a tu má stredné zdržanie 5 hodín. Teplota v prvej kvasnej nádrži 4a je takmer konštantné 15 °C.

Čiastočne nakvasené médium vyteká z prvej kvasnej nádrže 4a štrnástym potrubím 14 a primiešava sa do substrátu druhej kvasnej nádrže 4b, ktoiý priteká pätnástym potrubím 15 a šestnástym potrubím 16 čiastočne späť do druhej kvasnej nádrže 4b, preto sa i v druhej kvasnej nádrži 4b ustanoví interný obeh substrátu. Druhý čiastkový prúd rmutu, privádzaný druhým potrubím 2b, sa zmiešava so substrátom privádzaným pätnástym potrubím 15 v obehu substrátu druhej kvasnej nádrže 4b v šestnástom potrubí 16, do ktorého ústi tiež pätnáste vedenie 13b, ktorým môže byť prípadne doplnený vzduch. V druhej, kvasnej nádrži 4b má médium určené na kvasenie a zdržanie 5 hodín. Skvasený substrát opúšťa druhú kvasnú nádrž 4b sedemnástym potrubím 17.

Ku skvasenému médiu, pretekajúcemu sedemnástym potrubím 17, sa primiešava osemnástym potrubím 18 privádzaný čiastkový prúd substrátu dozrievacej nádrže 19, ktorý preteká čiastočne dvadsiatym potrubím 20. Druhý čiastkový prúd substrátu, privádzaného dvadsiatym potrubím 20 sa dostáva dvadsiatym prvým potrubím 21 a dvadsiatym druhým potrubím 22 opäť do dozrievacej nádrže 19, preto i v dozrievacej nádrži 19 sa ustaví interný obeh substrátu. Zmes pozostávajúca zo skvaseného média a čiastkového prúdu substrátu z dozrievacej nádrže 19 sa dopravuje dvadsiatym tretím potrubím 23 do dvadsiateho štvrtého potrubia 24, do ktorého sa vnáša tiež tretí čiastkový prúd rmutu z tretieho potrubia 2c. Zmes pozostávajúca zo skvaseného média, z tretieho čiastkového prúdu rmutu a prvého čiastkového prúdu substrátu dozrievacej nádrže 19 sa dopravuje dvadsiatym štvrtým potrubím 24 do druhého separátora 8b, kde sa odlúčia voľné bunky kvasiniek, ktoré sú obsiahnuté v skvasenom médiu a v prvom čiastkovom prúde substrátu dozrievacej nádrže 19. Voľné bunky kvasiniek sa piatym potrubím 9b zo separátora odstraňujú a môžu sa spojiť s voľnými bunkami kvasiniek odstraňovanými prvým 9a a z procesu sa vylúčia. Siedmym potrubím 10b sa dostáva zmes zbavená kvasiniek do druhej jednotky 11b tepelného spracovania, ktorá podobne ako prvá jednotka 11a tepelného spracovania pozostáva z krátkodobého ohrievača, zo zariadenia na udržiavanie teploty a z výmenníka tepla, pričom v krátkodobom ohrievači sa zmes zahrieva na teplotu 65 °C a v zariadení na udržiavanie teploty sa udržiava 30 minút pri tejto teplote a vo výmenníku tepla sa zmes ochladí na teplotu kvasenia približne 12 °C. Ochladená zmes sa zavádza štrnástym vedením 12b do dvadsiateho druhého potrubia 22, kde dôjde ku zmiešaniu s druhým čiastkovým prúdom substrátu z dozrievacej nádrže 19 vedeného obehom. V prípade potreby môže byť dozrievajúce médium vedené dvadsiatym druhým potrubím 22 zmiešané so vzduchom, privádzaným šestnástym vedením 13c, do dvadsiateho druhého potrubia 22. Médium určené na dozrievanie pretekajúce dvadsiatym druhým potrubím 22, má v dozrievacej nádrži 19 zdržanie 5 hodín, pričom teplota dozrievania je približne 12 °C.

Vyzreté médium odteká dvadsiatym piatym potrubím

25, kontinuálne z dozrievacej nádrže a dostáva sa na filter

26, pracujúci so známym filtračným prostriedkom, kde sa zvyšky voľných buniek kvasiniek odlúčia. Hotový produkt vyteká kontinuálne dvadsiatym siedmym potrubím 27.

Pokiaľ sa v zásobnom tanku 1 ešte odlúči chladiaci kal, odstráni sa prevažne v prvom separátore 8a a v druhom separátore 8b spoločne s voľnými bunkami kvasiniek. Pokiaľ by bolo nutné odstraňovať chladový kal ešte z druhého čiastkového prúdu rmutu, uskutoční sa to nasledovne: druhé potrubie 2b sa uzatvorí a prvý i druhý čiastkový prúd rmutu sa zavedú spoločne s prvým potrubím 2a a štvrtým potrubím 3, do prvého separátora 8a a čiastkový prúd zmesi pretekajúcej dvanástym vedením 12a sa prevedie dvadsiatym ôsmym potrubím 28 do pätnásteho potrubia 15, pričom je treba zaistiť, aby do druhej kvasnej nádrže 4b bolo privádzané dostatočné množstvo rmutu. Čiastkový prúd, vedený dvadsiatym ôsmym potrubím 28, musí byť v danom prípade dimenzovaný tak, aby mohol prijať 15 % obsahu rmutu.

Claims (2)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Spôsob kontinuálnej výroby piva, z vareného rmutu schopného kvasenia s obsahom kyslíka 0,5 až 3,0 mg na liter v aspoň jednej kvasnej nádrži (4a, 4b), vytvorenej ako slučkový reaktor, a v dozrievacej nádrži (19), pričom sa do každej kvasnej nádrže (4a, 4b) a dozrievacej nádrže (19) kontinuálne zavádza prvým, druhým a tretím potrubím (2a, 2b, 2c) čiastkový prúd rmutu schopného kvasenia, všetok odtok prvej kvasnej nádrže (4a) sa kontinuálne zavádza do druhej kvasnej nádrže (4b) a do dozrievacej nádrže (19), v každej kvasnej nádrži (4a, 4b) a v dozrievacej nádrži (19) je biologický katalyzátor, obsahujúci biologicky aktívne kvasinky, a v prvej kvasnej nádrži (4a) so stredným časom zdržania rmutu 4 až 40 hodín je teplota 6 až 25 °C a tlak 0,15 až 0,2 MPa a z každej kvasnej nádrže (4a, 4b) a z dozrievacej nádrže (19) sa trvalo odvádza tekutina obsahujúca kvasinky, zavádza sa do obehu v kvasnej nádrži, vyznačujúci sa tým,že sa prvý čiastkový prúd tekutiny, obsahujúcej kvasinky, v piatom potrubí (5) z prvej kvasnej nádrže (4a) vedie prvým separátorom (8a), v ktorom sa voľné kvasinky oddelia, kvasiniek zbavená tekutina z prvého separátora sa podrobuje prvému tepelnému spracovaniu v prvej jednotke (11a), pričom sa kvasiniek zbavená tekutina vopred počas 0,5 až 30 minút zahreje na teplotu 60 až 90 °C, potom sa ochladí a aspoň čiastočne sa zavedie späť do prvej kvasnej nádrže a do dozrievacej nádrže (19), pracujúcej pri teplote 10 až 20 °C so stredným časom zdržania 4 až 30 hodín, sa kontinuálne zavádza tretím potrubím (2c) 1 až 8 % rmutu určeného na kvasenie, dvadsiatym potrubím (20) sa čiastkový prúd tekutiny, obsahujúcej kvasinky, zavádza z dozrievacej nádrže (19) do okruhu spolu s výtokom predchádzajúcej kvasnej nádrže (4a, 4b) druhým separátorom (8b), v ktorom sa voľné kvasinky oddeľujú, a tekutina, zbavená kvasiniek, sa z druhého separátora (8b) podrobuje druhému tepelnému spracovaniu v druhej jednotke (11b), pričom sa kvasiniek zbavená tekutina vopred počas 0,5 až 30 minút zahreje na teplotu 60 až 70 °C, potom sa ochladí a zavádza sa späť do dozrievacej nádrže (19) a konečný produkt sa z dozrievacej nádrže (19) odťahuje a filtruje.
2. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že za prvou kvasnou nádržou (4a) je sériovo zaradená druhá kvasná nádrž (4b) a dozrievacia nádrž (19) a zavádza sa do prvej kvasnej nádrže (4a) 75 až 90 %, do druhej kvasnej nádrže (4b) 5 až 20 % a do dozrievacej nádrže (19) 1 až 8 % vareného rmutu schopného kvasenia.