SK280774B6 - Apparatus and process for processing cellulosic textile material into flame retardant textiles - Google Patents
Apparatus and process for processing cellulosic textile material into flame retardant textiles Download PDFInfo
- Publication number
- SK280774B6 SK280774B6 SK2460-91A SK246091A SK280774B6 SK 280774 B6 SK280774 B6 SK 280774B6 SK 246091 A SK246091 A SK 246091A SK 280774 B6 SK280774 B6 SK 280774B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- chamber
- ammonia
- fabric
- fibers
- textile material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/667—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing phosphorus in the main chain
- D06M15/673—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing phosphorus in the main chain containing phosphorus and nitrogen in the main chain
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
- D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
- D06M13/285—Phosphines; Phosphine oxides; Phosphine sulfides; Phosphinic or phosphinous acids or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/24—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment
- D06B23/28—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment in response to a test conducted on the treating material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
- D06B5/02—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length
- D06B5/08—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length through fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/58—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides
- D06M11/59—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides with ammonia; with complexes of organic amines with inorganic substances
- D06M11/60—Ammonia as a gas or in solution
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/44—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen containing nitrogen and phosphorus
- D06M13/447—Phosphonates or phosphinates containing nitrogen atoms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
- D06M15/423—Amino-aldehyde resins
- D06M15/43—Amino-aldehyde resins modified by phosphorus compounds
- D06M15/431—Amino-aldehyde resins modified by phosphorus compounds by phosphines or phosphine oxides; by oxides or salts of the phosphonium radical
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/18—Sealing arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B9/00—Solvent-treatment of textile materials
- D06B9/06—Solvent-treatment of textile materials with recovery of the solvent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Liquid Developers In Electrophotography (AREA)
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
Description
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka spôsobu spracovania celulózových textilných materiálov na textilné materiály odolné proti horeniu a zariadenie, ktoré sa používa na uskutočnenie tohto postupu.The invention relates to a process for processing cellulosic textile materials into flame-resistant textile materials and to an apparatus used to carry out the process.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
V obvyklom uskutočnení podľa doterajšieho stavu techniky sa celulózové textilné materiály prevádzajú na látky odolné proti horeniu tak, že sa impregnujú vodným roztokom tetrakis-(hydroxyorgano)fosfóniovou zmesou, resp. prostriedkom (v ďalšom bude uvedená skratka THP kompozície). Touto uvedenou THP zmesou môže byť THP soľ, čiastočne zneutralizovaný derivát tejto zlúčeniny alebo kondenzát so zlúčeninou obsahujúcou dusík, ako je napríklad močovina. Po impregnovaní tejto celulózovej látky THP-kompozíciou potom nasleduje sušenie a vytvrdzovanie tohto materiálu plynným amoniakom, čím sa získa vytvrdený, vo vode nerozpustný polymér, ktorý je spojený s textíliou. Tento plynný amoniak je možné zavádzať priamo do komory, ktorou sa vedie textilný materiál, alebo sa vo výhodnom uskutočnení tohto postupu nútene usmerňuje prúd plynného amoniaku na spracovávanú látku a necháva sa prechádzať touto látkou, čo sa uskutočňuje vnútri uvedenej komory.In a conventional prior art, cellulosic textile materials are converted to flame-retardant materials by impregnating with an aqueous solution of a tetrakis (hydroxyorgano) phosphonium mixture, respectively. composition (hereinafter the abbreviation THP of the composition). The THP mixture may be a THP salt, a partially neutralized derivative of the compound, or a condensate with a nitrogen-containing compound such as urea. Impregnation of the cellulosic material with a THP composition is followed by drying and curing the material with gaseous ammonia to give a cured, water-insoluble polymer that is bonded to the fabric. The ammonia gas can be introduced directly into the chamber through which the textile material is guided, or in a preferred embodiment of the process it is forced to direct the stream of ammonia gas to the substance to be treated and allowed to pass through the substance inside the chamber.
V predchádzajúcich patentoch Veľkej Británie č. A-1439608 a A-1439609, kde prihlasovatelia sú rovnakí ako v uvedenom vynáleze, je opisované výhodné uskutočnenie zariadení, ktoré je používané na tieto účely, pričom toto zariadenie pozostáva z uzavretej komory, ktorá má utesnený vštep a výstup na privádzanie a odvádzanie spracovanej textílie, ďalej je v uvedenej komore usporiadaný priechod, ktorý má jeden alebo niekoľko otvorov, ktorými sa vedie plynný amoniak, pričom tento plynný amoniak sa nútene usmerňuje na spracovaný materiál a vedie sa týmto materiálom, ktorý sa vedie pozdĺž týchto otvorov, a ďalej má táto komora upravené prostriedky na zabránenie kvapkania skondenzovanej vody na spracovanú textíliu.Previous United Kingdom Patents Nos. A-1439608 and A-1439609, where the applicants are the same as in the present invention, a preferred embodiment of a device that is used for this purpose is disclosed, the device comprising a closed chamber having a sealed graft and an outlet for feeding and discharging the processed fabric. further comprising a passageway in said chamber having one or more apertures through which ammonia gas is directed, the ammonia gas being forcedly directed to and processed through the material along said apertures, and further having said chamber provided means for preventing condensation water from dripping onto the treated fabric.
Tieto zariadenia podľa doterajšieho stavu techniky majú niekoľko nevýhod, najmä je treba uviesť, že nie sú schopné zaistiť dostatočný stupeň vytvrdenia spracovanej textílie pri prevádzkových rýchlostiach, ktoré ležia nad asi 20 metrov/minútu; stupeň vytvrdenia je niekedy nižší než požadovaná vhodná úroveň vytvrdenia, takže v týchto prípadoch je niekedy nutné uskutočňovať opakované spracovanie tejto textílie a ďalej v dôsledku používania veľkých objemov amoniaku dochádza ku stratám tohto plynného amoniaku do okolitej atmosféry a súčasne ku znečisťovaniu životného prostredia.These prior art devices have several drawbacks, in particular, they are unable to provide a sufficient degree of cure of the treated fabric at operating speeds above about 20 meters / minute; the degree of curing is sometimes lower than the required appropriate curing level, so in these cases it is sometimes necessary to reprocess the fabric and, furthermore, due to the use of large volumes of ammonia, the ammonia gas is lost to the ambient atmosphere and polluted.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Podľa uvedeného vynálezu bolo vyvinuté zariadenie, ktoré je schopné spracovávať textílie na textílie odolné proti horeniu pri vyšších prevádzkových rýchlostiach, ďalej je možné v tomto zariadení dosiahnuť zodpovedajúcu vysokú úroveň vytvrdenia danej textílie, pričom dosahovanie tejto vysokej úrovne vytvrdenia nie je náchylné a citlivé na zmeny v súvislosti so zmenami prevádzkových parametrov, ako je napríklad rýchlosť vedenia textílie, obsah vlhkosti v spracovávanej textílii, koncentrácia amoniaku a teplota vytvrdzovania, a ďalej sa v tomto zariadení podľa vynálezu dosahuje optimálne využitie prítomného objemu amoniaku pri dosiahnutí požadovaného vytvrdenia, takže množstvo použitého plynného amoniaku je značne menšie, ako je tomu v zariadeniach podľa doterajšieho stavu techniky a rovnako je značne minimalizované znečistenie životného prostredia.According to the present invention, an apparatus capable of processing textiles into flame resistant textiles at higher operating speeds has been developed, and a correspondingly high cure level of the textiles can be achieved in the apparatus, while achieving this high cure level is not susceptible and sensitive to in connection with changes in operating parameters such as fabric speed, moisture content of the fabric being treated, ammonia concentration and curing temperature, and in this apparatus according to the invention optimum utilization of the ammonia volume present is achieved to achieve the desired cure. considerably smaller than in prior art devices, and environmental pollution is also greatly minimized.
Zariadenie na spracovávanie celulózovej tkaniny na tkaninu odolnú proti horeniu podľa uvedeného vynálezu, pri ktorom sa podrobí táto tkanina pôsobeniu plynu obsahujúceho amoniak, pozostáva z komory, ktorá má vstupnú časť a výstupnú časť na privádzanie a odvádzanie tejto tkaniny do uvedeného zariadenia a z toho zariadenia, pričom vnútri uvedenej komory je usporiadaný prinajmenšom jeden priechod a tento priechod má prinajmenšom jeden otvor alebo všetky tieto otvory usporiadané pozdĺž celej šírky spracovávanej tkaniny, ďalej má toto zariadenie prostriedky na vedenie spracovávanej tkaniny tak, že dochádza ku kontaktu spracovávanej tkaniny s týmto priechodom a že sa táto tkanina pohybuje nad týmto otvorom alebo otvormi, ďalej prostriedky na meranie množstva amoniaku zavádzaného do tejto komory, prostriedky na recyklovanie upravené na odvádzanie prinajmenšom podielu uvedeného plynu z komory a k opakovanému zavádzaniu plynu do tejto komory, prostriedky na analyzovanie obsahu amoniaku v tomto plyne a prostriedky na meranie teploty vnútri komoryDo rozsahu uvedeného vynálezu rovnako patrí spôsob spracovávania celulózovej tkaniny na tkaninu odolnú proti horeniu, pričom podstata tohto postupu spočíva v tom, že sa táto tkanina impregnuje vodným roztokom tetrakis(hydroxyorgano)fosfóniového prostriedku (THP zmes), potom nasleduje prinajmenšom čiastočné sušenie takto získanej impregnovanej textílie a potom spracovávanie tejto textílie plynom obsahujúcim amoniak v uvedenom zariadení, pričom sa takto spracovaná textília vedie týmto uvedeným zariadením a z tohto zariadenia, v ktorom sa prinajmenšom časť tohto plynu odvádza a potom sa recykluje späť do tohto zariadenia pri uskutočňovaní tohto postupu.The apparatus for treating a cellulosic fabric into a flame-resistant fabric in accordance with the present invention, in which the fabric is subjected to an ammonia-containing gas, comprises a chamber having an inlet and an outlet for introducing and discharging the fabric into and out of the device; at least one passageway is provided within said chamber and the passageway has at least one or all of the apertures disposed along the entire width of the fabric to be processed, the apparatus having means for guiding the fabric to contact the fabric and contacting it the fabric moves over the orifice (s), the means for measuring the amount of ammonia introduced into the chamber, the recycling means adapted to remove at least a portion of said gas from the chamber and to re-introduce the gas into said chamber means for analyzing the ammonia content of the gas and means for measuring the temperature inside the chamber. The present invention also includes a method for processing a cellulosic fabric into a flame-resistant fabric by impregnating the fabric with an aqueous solution of tetrakis (hydroxyorgan a phosphonium composition (THP mixture), followed by at least partial drying of the impregnated fabric so obtained, and then treating the fabric with an ammonia-containing gas in said apparatus, wherein said fabric is passed through said apparatus and from said apparatus wherein at least a portion of said gas is removed and then recycled back to the device in carrying out the process.
Do rozsahu uvedeného vynálezu rovnako patrí tkanina spracovaná postupom a v zariadení podľa uvedeného vynálezu, ktorá bola upravená na tkaninu odolnú proti horeniu týmto postupom a v tomto zariadení, ktoré boli už opísané.The present invention also encompasses a fabric treated by the process and in the apparatus of the present invention which has been made into a flame-resistant fabric by the process and in the apparatus described above.
Podstatným znakom postupu podľa uvedeného vynálezu je to, že privádzané množstvo amoniaku vzhľadom na množstvo textílie, ktoré je privádzané ku spracovávaniu, je možné presne kontrolovať, a ďalej to, že komora, v ktorej prebieha vytvrdzovaci proces, je predbežne naplnená amoniakom, čím sa vytvára zásoba amoniaku a umožní sa tým mierne kolísanie vo využití amoniaku vzhľadom na privádzaný amoniak. Za týchto uvedených podmienok teplota v komore postupne stúpa a koncentrácia amoniaku v tejto komore postupne klesá, dokiaľ oba tieto parametre nedosiahnu podmienok rovnovážneho stavu. V okamihu, keď sa dosiahne tento rovnovážny stav, je využitie amoniaku v rovnováhe a privádzaným množstvom amoniaku, ktoré bolo upravené tak, aby bola dosiahnutá úplná polymerizácia THP zlúčeniny s minimálnym množstvom potrebného privádzaného nezreagovaného amoniaku.An essential feature of the process of the present invention is that the amount of ammonia supplied relative to the amount of fabric to be treated can be accurately controlled, and that the chamber in which the curing process takes place is pre-filled with ammonia to form supply of ammonia and allow a slight variation in ammonia utilization relative to the ammonia feed. Under these conditions, the temperature in the chamber gradually increases and the ammonia concentration in the chamber gradually decreases until both parameters reach equilibrium conditions. Once this equilibrium has been reached, the utilization of ammonia is in equilibrium and the amount of ammonia fed has been adjusted to achieve complete polymerization of the THP compound with the minimum amount of unreacted ammonia required.
Pri uskutočňovaní postupu podľa vynálezu nie je podstatné kontrolovať presnú koncentráciu amoniaku alebo teplota v komore za podmienok rovnovážneho stavu. Tým, že sa vždy vychádza od nižších teplôt a s použitím vyšších koncentrácii amoniaku sa zaistí za podmienok rovnovážneho stavu, t. j. pri dosiahnutí stabilnej rovnováhy, aby vytvrdenie bolo úplné, i keď tieto podmienky znamenajú, že sa odvádza z procesu určité množstvo zvyškového amoniaku.In carrying out the process of the invention, it is not essential to control the exact ammonia concentration or chamber temperature under equilibrium conditions. By always starting from lower temperatures and using higher concentrations of ammonia, they are ensured under equilibrium conditions, i. j. on reaching a stable equilibrium, so that curing is complete, although these conditions mean that some residual ammonia is removed from the process.
Tak miesto privádzania tkaniny do uvedeného zariadenia, ako i miesto odvádzania tejto tkaniny zo zariadenia jeBoth the point of introduction of the fabric into the device and the point of removal of the fabric from the device is
SK 280774 Β6 vo výhodnom uskutočnení podľa vynálezu utesnené, a síce v podstate plynotesným spôsobom, čo sa uskutočňuje pomocou ohybných tesnení (napríklad gumových) alebo klapiek. V komore je usporiadaný prinajmenšom jeden priechod na privádzanie plynného amoniaku do komory, pričom tento priechod má prinajmenšom jeden otvor alebo perforáciu, prostredníctvom ktorých plynný amoniak prúdi do atmosféry vnútri komory, pričom súčasne sa tkanina pohybuje nad týmto otvorom alebo perforáciou. Každá táto perforácia môže mať kruhový, štvorcový, obdĺžnikový alebo eliptický tvar a môže mať napríklad podobu radu otvorov alebo sa môže ísť o jedinú štrbinu. Vo výhodnom uskutočnení podľa uvedeného vynálezu sú uvedené otvory usporiadané v podstate naprieč celej šírky spracovávanej tkaniny, pričom v podstate všetok amoniak prúdi touto tkaninou.In a preferred embodiment of the invention, it is sealed, in a substantially gas-tight manner, by means of flexible seals (e.g. rubber) or flaps. At least one passageway is provided in the chamber for introducing ammonia gas into the chamber, the passageway having at least one opening or perforation through which the ammonia gas flows into the atmosphere inside the chamber while the fabric moves above the opening or perforation. Each perforation may be circular, square, rectangular or elliptical in shape and may be, for example, a series of holes or may be a single slot. In a preferred embodiment of the invention said apertures are arranged substantially across the entire width of the fabric to be treated, with substantially all of the ammonia flowing through the fabric.
Na to, aby týmto postupom bolo možné spracovávať tkaniny s rôznymi šírkami, jc výhodné mať k dispozícii vhodné dosky alebo krycie diely, ktorými sa uzavrú alebo prikryjú tie časti súpravy otvorov, ktoré nie sú pokryté užšími tkaninami. Komora môže mať jeden až štyri priechody, pričom každý z týchto priechodov môže obsahovať jeden alebo viac otvorov, z ktorých sa privádza amoniak smerom na spracovávanú tkaninu a touto tkaninou. Vo výhodnom uskutočnení podľa uvedeného vynálezu sú v tomto zariadení upravené také prostriedky, ktoré zaisťujú udržovanie uhlu kontaktu medzi spracovávanou tkaninou a otvorom prinajmenšom 60°. I keď priechod alebo priechody môžu byť usporiadané kdekoľvek v komore, je tento priechod alebo priechody vo výhodnom uskutočnení podľa vynálezu usporiadaný na takom mieste, aby bol amoniak usmernený prechádzať tkaninou krátko potom, čo bola táto tkanina privedená do komory. Súčasne s tým, ako je uskutočnené spracovávanie tkaniny amoniakom, ktorý je nasmerovaný k vedeniu do spracovávanej tkaniny a touto tkaninou v mieste priechodu, sa vo výhodnom uskutočnení podľa vynálezu táto tkanina rovnako vedie atmosférou plynného amoniaku a vodnej pary, ktorá je prítomná v komore. Táto komora je vo výhodnom uskutočnení podľa vynálezu vybavená radom valcov, ktoré môžu byť poháňané alebo môžu mať voľný chod, takže je možné túto spracovávanú tkaninu viesť serpentínovým usporiadaním cez uvedené valce. Po pretiahnutí spracovávanej tkaniny atmosférou v komore sa vytvrdená spracovaná tkanina odvádza z komory vo výstupnom mieste.In order to be able to process fabrics of varying widths by this process, it is advantageous to have suitable plates or covers to close or cover those portions of the opening set which are not covered by the narrower fabrics. The chamber may have one to four passages, each of which passages may comprise one or more orifices from which ammonia is directed towards and through the fabric to be treated. In a preferred embodiment of the invention, means are provided in the device to ensure that the contact angle between the fabric being processed and the opening is maintained at least 60 °. Although the passage (s) can be arranged anywhere in the chamber, the passage (s) in a preferred embodiment of the invention are arranged in such a way that ammonia is directed to pass through the fabric shortly after the fabric has been introduced into the chamber. At the same time as the treatment of the fabric with ammonia, which is directed to guide the fabric to be processed and through the fabric at the passageway, the fabric is preferably passed through the atmosphere of gaseous ammonia and water vapor present in the chamber. The chamber is preferably provided with a series of rollers which can be driven or run freely so that the fabric to be processed can be guided through the serpentine arrangement through the rollers. After the treated fabric is passed through the atmosphere in the chamber, the cured processed fabric is discharged from the chamber at the exit point.
Tkanina, ktorá vstupuje do komory obvykle obsahuje určitý podiel vlhkosti, pričom pri uskutočňovaní vytvrdzovania sa pri tejto reakcii rovnako produkuje určité množstvo vody ako vedľajšieho produktu reakcie, a tento podiel vody spoločne s podielom vody privádzanej so spracovávanou tkaninou sa odparí v komore ako vodná para v dôsledku tepla vyvinutého v priebehu vytvrdzovacej reakcie. Koncentrácia pary v komore sa vo výhodnom uskutočnení podľa vynálezu udržuje na minimálnej hodnote, pričom tento stav jc možné dosiahnuť tak, že sa umožni kondenzácia tejto vodnej pary na vnútorných stenách uvedenej komory, čo je vo výhodnom uskutočnení podľa vynálezu spojené s použitím prostriedkov zabraňujúcich skvapkávaniu skondenzovanej vody na spracovávanú tkaninu. Tieto prostriedky zabraňujúce skvapkávaniu skondenzovanej vody na spracovávanú tkaninu môžu predstavovať šikmú sklonenú klenbu komory spoločne s prostriedkami pre zhromažďovanie skondenzovanej vody v spodnej časti komory tak, aby nedochádzalo ku kontaktu tejto skondenzovanej vody so spracovávanou tkaninou, ako je napríklad obvodový žliabok alebo odťah. Táto skondenzovaná voda môže byť zhromažďovaná v komore, ale vo výhodnom uskutočnení podľa uvedeného vynálezu sa kontinuálne odvádza z tejto komory. Plyny prítomné v komore, ktoré sú tvorené amoniakom a vodnou parou, môžu byť odvádzané mimo túto komoru pomocou odťahového potrubia a v nasledujúcej fáze môžu byť tieto plyny privádzané späť do tejto komory v mieste odľahlom od miesta, do ktorého je zaústené odťahové potrubie, vo výhodnom uskutočnení podľa vynálezu v mieste spodného priestoru komory. Vrátenie tohto plynu môže byť uskutočnené zavedením do perforovaného priechodu, nad ktorým sa vedie spracovávaná tkanina, ale vo výhodnom uskutočnení podľa vynálezu sa vrátenie tohto plynu uskutočňuje zavedením do perforovanej rúrky, z ktorej vystupuje tento plyn do atmosféry v komore. Vo výhodnom uskutočnení podľa vynálezu je uvedené odťahové potrubie umiestnené v komore v mieste blízko jedného alebo viac priechodov, v ktorých sú usporiadané otvory, ktorými prúdi čerstvý amoniak do spracovávanej tkaniny a touto tkaninou, lebo toto je miesto, v ktorom sa vyvíja maximum tepla a pary.The fabric that enters the chamber typically contains some moisture, which also produces some water as a byproduct of the reaction when curing, and that water, along with the water supplied with the fabric to be treated, is vaporized in the chamber as water vapor. due to the heat generated during the curing reaction. The vapor concentration in the chamber is preferably kept to a minimum, which can be achieved by allowing condensation of the water vapor on the inner walls of said chamber, which is preferably coupled with the use of a condensation preventing agent condensed water for fabric to be processed. These means to prevent the condensation water from dripping onto the fabric to be treated may be a sloping inclined vault of the chamber together with means for collecting the condensation water at the bottom of the chamber so as not to contact the condensation water with the fabric to be treated, such as a peripheral groove or drain. The condensed water may be collected in the chamber, but is preferably continuously discharged from the chamber. The gases present in the chamber, which are made up of ammonia and water vapor, may be vented outside the chamber by means of an exhaust duct, and thereafter the gases may be returned to the chamber at a location remote from the exhaust duct. according to the invention at the lower space of the chamber. The returning of this gas may be effected by introducing it into a perforated passage over which the fabric to be processed is guided, but in a preferred embodiment of the invention the returning of this gas is effected by introducing it into a perforated tube from which the gas exits into the atmosphere in the chamber. In a preferred embodiment of the invention said exhaust duct is located in the chamber at a location near one or more passages in which openings are provided through which fresh ammonia flows into and through the fabric to be treated, as this is where the maximum heat and vapor is generated. .
Priechod na privádzanie amoniaku a odťahové potrubie sú vo výhodnom uskutočnení podľa uvedeného vynálezu oba umiestnené v hornej časti komory, zatiaľ čo recyklové potrubie je vo výhodnom uskutočnení podľa vynálezu umiestnené v spodnej časti tejto komory. V alternatívnom uskutočnení zariadenia podľa vynálezu môžu byť priechod na privádzanie amoniaku alebo odťahové potrubie umiestnené v spodnej časti tejto komory. Systém na odťahovanie plynov z komory a na recyklovanie týchto plynov späť do komory môže byť spojený s prostriedkami na kondenzovanie vody v komore, pričom okrem tohto riešenia (alebo, v alternatívnom uskutočnení) môžu byť odťahované plyny vedené do chladiaceho zariadenia kvôli zníženiu obsahu vody v týchto plynoch pred ich recyklovaním späť do komory. Plyn, ktorý sa spätne vracia do uvedenej komory môže mať približne rovnakú teplotu ako plyn, ktorý je odvádzaný prostredníctvom odťahového potrubia z tejto komory, pravdaže vo výhodnom uskutočnení podľa uvedeného vynálezu je tento plyn chladnejší. V prípade, že sú odťahované plyny chladené externe, to znamená vnútri uvedeného zariadenia, potom je komora vybavená ohrievacím plášťom kvôli zníženiu kondenzácie v komore.The ammonia feed passage and the exhaust duct are preferably located in the upper part of the chamber, while the recycle duct is preferably located in the lower part of the chamber. In an alternative embodiment of the device according to the invention, the ammonia supply passage or the exhaust duct may be located at the bottom of the chamber. The system for withdrawing gases from the chamber and for recycling these gases back to the chamber may be coupled to means for condensing water in the chamber, and in addition to this solution (or, alternatively) the withdrawn gases may be fed to a cooling device to reduce the water content of these the gases before they are recycled back into the chamber. The gas recycled to the chamber may be at about the same temperature as the gas that is discharged through the exhaust duct from the chamber, although in a preferred embodiment of the invention the gas is cooler. If the exhaust gases are cooled externally, i.e. inside said apparatus, the chamber is provided with a heating jacket to reduce condensation in the chamber.
Na zvýšenie kondenzovaného podielu na stenách komory je možné rovnako použiť chladiaci plášť, pričom pri tomto riešení sa zníži alebo eliminuje potreba vonkajších kondenzačných prostriedkov. Pravda i v tomto uskutočnení sa používa odťahové potrubie a potrubie na vrátenie plynu, alebo recyklového systému na vedenie amoniaku, pričom účelom použitia tohto recyklového systému je dosiahnuť rovnomernejšiu koncentráciu amoniaku vnútri komory. Zariadenie podľa uvedeného vynálezu rovnako obsahuje prostriedky na odoberanie vzoriek atmosféry z vnútrajšku komory, pričom na základe analýzy týchto odobratých vzoriek sa uskutočňuje vhodná úprava nastrekovaného množstva do komory a tým sa udržuje rovnovážna stabilná koncentrácia amoniaku vnútri tejto komory.A cooling jacket can also be used to increase the condensed fraction on the walls of the chamber, reducing or eliminating the need for external condensing means. True, in this embodiment too, an exhaust and gas return line or a recycle system for conducting ammonia is used, the purpose of using the recycle system being to obtain a more uniform ammonia concentration within the chamber. The apparatus of the present invention also includes means for taking samples of the atmosphere from inside the chamber, and by analyzing the samples taken, adjusting the feed rate into the chamber is appropriately adjusted, thereby maintaining an equilibrium stable ammonia concentration within the chamber.
Uvedená komora je vo výhodnom uskutočnení podľa vynálezu uložená na základni, ktorá vytvára spodnú komoru, pričom táto spodná komora je spojená s vlastnou komorou miestom na privádzanie textílie a miestom na odvádzanie textílie a v týchto miestach sú obidve komory v plynotesnom kontakte. V tejto spodnej komore sú rovnako vytvorené miesta na privádzanie spracovanej textílie do zariadenia a na odvádzanie spracovanej textílie zo zariadenia a rovnako komora na vonkajšie odťahovanie plynov, ktorá je vo výhodnom uskutočnení pod zníženým tlakom, čo sa dosahuje spojením a vonkajším odťahovým ventilátorom.The chamber is preferably mounted on a base forming the lower chamber, the lower chamber being connected to the actual chamber by a textile supply and textile discharge point, and at these locations both chambers are in gas-tight contact. In this lower chamber are also provided places for feeding the treated fabric into the device and for discharging the processed fabric from the device, as well as an external gas withdrawal chamber, which is preferably under reduced pressure, which is achieved by coupling and an external exhaust fan.
SK 280774 Β6SK 280774-6
Pri použití tohto zariadenia sa vopred spracovávaná celulózová tkanina najprv impregnuje tetrakis(hydroxyorganojľosfóniovou zmesou. Týmto termínom celulózová tkanina sa výhodne myslí tkanina, ktorá je celá z celulózového materiálu, ale rovnako môže znamenať zmes celulózových vlákien a iných navzájom zmiešateľných vlákien alebo spriadateľných vlákien. Týmito necelulózovými vláknami sa vo výhodnom uskutočnení myslia polyesterové vlákna alebo polyamidové vlákna, ale môžu byť rovnako použité akrylové vlákna (najmä modakrylové vlákna). Tieto polyamidové vlákna môžu byť alifatické, ako sú napríklad kopolyméry alkyléndiamínov a alkyléndikarboxylových kyselín (ako je napríklad nylon 66) alebo polylaktámov (ako je napríklad nylon 6) alebo môže ísť o aromatické vlákna, ako sú napríklad aramidové vlákna na báze aromatických dikarboxylových kyselín a fenyléndiamínov.By using this device, the pre-treated cellulose fabric is first impregnated with a tetrakis (hydroxyorganophosphonium blend). fibers are preferably polyester fibers or polyamide fibers, but acrylic fibers (especially modacrylic fibers) may also be used These polyamide fibers may be aliphatic, such as copolymers of alkylenediamines and alkylenedicarboxylic acids (such as nylon 66) or polylactams (e.g. such as nylon 6) or may be aromatic fibers such as aramid fibers based on aromatic dicarboxylic acids and phenylenediamines.
Táto spracovávaná tkanina môže obsahovať prinajmenšom 30 % celulózových vlákien a až 70 % zmiešateľných vlákien (ako je napríklad 10 až 70 % a najmä 25 až 60 % zmesných vlákien), pričom týmito zmesovými vláknami sú napríklad polyamidové vlákna. Najmä dôležité sú zmesové tkaniny, ktoré obsahujú celulózové vlákna a polyesterové vlákna. Tieto zmesové tkaniny vo výhodnom uskutočnení obsahujú až 70 % polyesterových vlákien (ako je napríklad až 60 % polyesterových vlákien) a od 30 % celulózových vlákien, ako je napríklad od 40 % celulózových vlákien a viac. Príkladom sú zmesné tkaniny obsahujúce 1 až 70 % alebo 1 až 60 % polyesterových vlákien, ako napríklad 15 % až 60 % , najmä 22 % až 38 % alebo 38 % až 60 % týchto vlákien, a 30 až 99 % celulózových vlákien alebo 40 % až 99 % týchto vlákien, ako je napríklad 40 % až 85 %, najmä 62 % až 78 % alebo 40 % až 62 % celulózových vlákien.The fabric to be treated may comprise at least 30% cellulosic fibers and up to 70% blendable fibers (such as 10 to 70% and especially 25 to 60% blended fibers), the blended fibers being, for example, polyamide fibers. Particularly important are blended fabrics that contain cellulose fibers and polyester fibers. These blended fabrics preferably contain up to 70% polyester fibers (such as up to 60% polyester fibers) and from 30% cellulose fibers, such as 40% cellulose fibers and more. Examples are blended fabrics containing 1 to 70% or 1 to 60% polyester fibers, such as 15% to 60%, in particular 22% to 38% or 38% to 60% of these fibers, and 30 to 99% cellulose fibers or 40% up to 99% of such fibers, such as 40% to 85%, in particular 62% to 78% or 40% to 62% of cellulose fibers.
Vo výhodnom uskutočnení podľa uvedeného vynálezu sa používajú zmesové tkaniny, ktoré obsahujú 40 % až 78 % celulózových vlákien a 22 % až 60 % polyesterových vlákien alebo 30 % až 62 % celulózových vlákien a 38 % až 70 % polyesterových vlákien. Týmito celulózovými vláknami sa myslia vo výhodnom uskutočnení podľa vynálezu prírodné bavlnené vlákna, pravdaže je možné rovnako použiť vlákna ramie, ľanu alebo regenerované vlákna, ako sú napríklad viskózovc vlákna alebo kupramoniové vlákna. Týmto polyesterovým materiálom môže byť kondenzačný produkt obsahujúci štruktúrne jednotky odvodené od alifatického alkoholu (ako je napríklad dvojsýtny alkohol, ako je napríklad etylénglykol) a aromatické dikarboTouto uvedenou tkaninou môže byť netkaná tkanina, ale vo výhodnom uskutočnení podľa vynálezu sa používa tkaná tkanina. Celulózové vlákna v zmesi s ďalšími vláknami môžu byť vo forme dokonalej zmesi alebo nedokonalej zmesi, vo výhodnom uskutočnení sú tieto vlákna vo forme zmesi celulózových vlákien a ďalších iných vlákien (ako sú napríklad polyesterové vlákna), ako je to v súčasne spriadanej zmesi, ako je napríklad striž bavlna/polyester. V alternatívnom uskutočnení môžu byť tieto vlákna vo forme priadze navíjané na jadro, pričom toto jadro je napríklad polyesterové vlákno, ktoré je obalené bavlneným vláknom. V tkanivách je vo výhodnom uskutočnení vlákno osnovy a vlákno útku rovnaké, ale môže byť tiež rôzne, ako napríklad jedno vlákno môže byť bavlnené vlákno a druhé vlákno je polyester/bavlna. V opise uvedeného vynálezu sa zmesovou tkaninou rovnako myslia tkaniny z dvoch alebo viac materiálov a zmesi týchto tkanín, a rovnako tak sa týmto termínom myslia vlákna navíjané na vlákno predstavujúce jadro. Uvedenou tkaninou je vo výhodnom uskutočnení tkanina s hmotnosťou v rozmedzí od 100 doIn a preferred embodiment of the present invention, mixed fabrics are used which comprise 40% to 78% cellulose fibers and 22% to 60% polyester fibers or 30% to 62% cellulose fibers and 38% to 70% polyester fibers. These cellulose fibers are preferably natural cotton fibers, although ramie, flax or regenerated fibers such as viscose fibers or cuprammonium fibers may also be used. The polyester material may be a condensation product comprising structural units derived from an aliphatic alcohol (such as a dihydric alcohol such as ethylene glycol) and the aromatic dicarbonate. The fabric may be a nonwoven fabric, but preferably a woven fabric is used. The cellulosic fibers in admixture with the other fibers may be in the form of a blend or an imperfect blend, preferably the fibers are in the form of a blend of cellulose fibers and other fibers (such as polyester fibers) as in a co-blend such as for example cotton / polyester staple. Alternatively, the yarns may be wound on a core, the core being, for example, a polyester fiber that is coated with a cotton fiber. In tissues, in a preferred embodiment, the warp thread and the weft thread are the same, but may also be different, such as one thread may be a cotton thread and the other thread is a polyester / cotton thread. In the description of the present invention, a mixed fabric is also meant to include fabrics of two or more materials and mixtures of these fabrics, as well as fibers wound onto a core fiber. Said fabric is preferably a fabric having a weight ranging from 100 to 100
1000 g/m2, ako napríklad tkanina s hmotnosťou v rozmedzí od 150 do 400 g/m2, pričom touto tkaninou môže byť napríklad bavlnená polyesterová košeľová tkanina alebo prcstieradlovina alebo môže ísť o záclonovú tkaninu.1000 g / m 2 , such as a fabric weighing between 150 and 400 g / m 2 , which may be, for example, a cotton polyester shirt fabric or a flint fabric or a curtain fabric.
V uvedenej tetrakis(hydroxyorgano)fosfóniovej zlúčenine je vo výhodnom uskutočnení podľa uvedeného vynálezu každou hydroxyorgano skupinou alfa-hydroxyorgano skupina, ktorá obsahuje 1 až 9 atómov uhlíka, najmä je to skupina všeobecného vzorca:In said tetrakis (hydroxyorgano) phosphonium compound, preferably each hydroxyorgano group is an alpha-hydroxyorgano group having 1 to 9 carbon atoms, in particular a group of the formula:
HOC(R*R2), v ktorom substituenty R1 a R2, ktoré môžu byť rovnaké alebo rozdielne predstavujú atóm vodíka alebo alkylovú skupinu obsahujúcu 1 až 4 atómy uhlíka, ako je napríklad metylová skupina alebo etylová skupina. Vo výhodnom uskutočnení podľa vynálezu je uvedeným substituentom R1 vodík a najmä je výhodné ak obidva uvedené substituenty R1 a R2 predstavujú atóm vodíka, ako sú napríklad tetrakis(hydroxymetyl)fosfóniové zlúčeniny.HOC (R * R 2 ), wherein the substituents R 1 and R 2 , which may be the same or different, represent a hydrogen atom or a C 1 -C 4 alkyl group such as a methyl or ethyl group. In a preferred embodiment of the invention, the substituent R 1 is hydrogen, and in particular it is preferred that both R and R 1 R 2 are hydrogen, for example tetrakis (hydroxymethyl) phosphonium compounds.
Použitie uvedených tetrakis(hydroxyorgano)fosfóniových zlúčenín všeobecne bude v ďalšom opise ilustrované pomocou tetrakis(hydroxymetyl)fosfóniových zlúčenín (THP-zlúčeniny), ale predpokladá sa ako samozrejmé, že je rovnako možné použiť zodpovedajúce moláme množstvá iných tetrakis (hydroxyorgano) -fosfóniových zlúčenín.The use of said tetrakis (hydroxyorgano) phosphonium compounds generally will be illustrated in the following with the tetrakis (hydroxymethyl) phosphonium compounds (THP compounds), but it is understood that corresponding molar amounts of other tetrakis (hydroxyorgano) phosphonium compounds may also be used.
Vo výhodnom uskutočnení podľa uvedeného vynálezu je uvedeným THP-prostriedkom THP-soľ zmiešaná so zlúčeninou obsahujúcou dusík, ktorá je skondenzovateľná s touto uvedenou THP-soľou, ako je napríklad melamín, monometylovaný melamín alebo močovina, alebo to môže byť predkondenzát uvedenej THP-soli a uvedenej zlúčeniny obsahujúcej dusík, alebo to môže byť THP-soľ alebo aspoň prinajmenšom čiastočne zneutralizovaná THP-soľ, ako je napríklad ΊΉΡ-hydroxid, s uvedenou zlúčeninou obsahujúcou dusík alebo bez tejto zlúčeniny.In a preferred embodiment, the THP composition is a THP salt mixed with a nitrogen-containing compound that is condensable with said THP salt, such as melamine, monomethylated melamine or urea, or may be a precondensate of said THP salt, and said nitrogen-containing compound, or it may be a THP salt or at least partially neutralized a THP-salt, such as a ΊΉΡ-hydroxide, with or without said nitrogen-containing compound.
Vo výhodnom uskutočnení podľa uvedeného vynálezu je týmto THP-prostriedkom predkondenzát THP-soli (ako je napríklad ΊΉΡ-chlorid alebo THP-sulfát) a močoviny v molámom pomere močoviny k THP-zlúčenine v rozmedzí od 0,05 do 0,8 : 1, ako je napríklad pomer 0,05 až 0,6 : 1, napríklad pomer 0,05 až 0,35 : 1 alebo 0,35 až 0,6 : 1, a tento prostriedok je vo forme vodného roztoku, obvykle s hodnotou pH v rozmedzí od 4 do 6,5, ako je napríklad od 4 do 5.Preferably, the THP agent is a precondensate of a THP salt (such as ΊΉΡ-chloride or THP-sulfate) and urea in a molar ratio of urea to THP compound in the range of 0.05 to 0.8: 1, such as a ratio of 0.05 to 0.6: 1, for example a ratio of 0.05 to 0.35: 1 or 0.35 to 0.6: 1, and the composition is in the form of an aqueous solution, usually having a pH in from 4 to 6.5, such as from 4 to 5.
Koncentrácia uvedenej organofosforovanej zlúčeniny vo vodnom impregnačnom roztoku sa môže pohybovať v rozmedzí od 5 % do 50 % hmotnostných (vyjadrené ako hmotnosť THP+ iónu), ako napríklad v rozmedzí od 15 % do 35 % hmotnostných, najmä v rozmedzí od 15 % hmotnostných do 25 % hmotnostných. V prípade potreby môže tento roztok obsahovať zmáčacie činidlo, ako je napríklad neiónogénne alebo aniónové zmáčacie činidlo.The concentration of said organophosphorous compound in the aqueous impregnating solution may range from 5% to 50% by weight (expressed as weight of THP + ion), such as from 15% to 35% by weight, in particular from 15% to 25% by weight. % by weight. If desired, the solution may contain a wetting agent, such as a nonionic or anionic wetting agent.
Pri uskutočňovaní postupu spracovávania podľa uvedeného vynálezu sa tkanina impregnuje THP-roztokom, pričom potom sa táto tkanina stlačí tak, aby množstvo zachytenej vlhkosti sa pohybovalo od 30 % do 130 %, ako napríklad v rozmedzí od 60 % do 100 % (vzťahujúc na pôvodnú hmotnosť tkaniny). V tkanine po impregnovaní je obvykle zachytené menej než 40 % hmotnostných organofosforovej zlúčeniny, ako napríklad 10 % až 30 % hmotnostných (napríklad 15 % až 30 % a najmä 15 % až 25 % hmotnostných vo forme THP+ iónu), vzťahujúc na pôvodnú hmotnosť tkaniny.In the treatment process of the present invention, the fabric is impregnated with a THP solution, which is then compressed so that the amount of moisture retained is between 30% and 130%, such as between 60% and 100% (based on the original weight) fabrics). Typically less than 40% by weight of the organophosphorus compound, such as 10% to 30% by weight (e.g. 15% to 30% and especially 15% to 25% by weight in the form of THP + ion) is retained in the fabric after impregnation, based on the original fabric weight .
Takto získaná impregnovaná tkanina sa potom suší, napríklad na obsah vlhkosti v rozmedzí od 0 % do 20 %, ako je napríklad 5 % až 15 %, ako napríklad asi 10 %, pričomThe impregnated fabric thus obtained is then dried, for example, to a moisture content of from 0% to 20%, such as 5% to 15%, such as about 10%, wherein
SK 280774 Β6 uvedený percentuálny podiel sa vypočíta z prírastku hmotnosti tkaniny a z hmotnosti impregnovaných chemických zlúčenín. Toto sušenie sa uskutočňuje v peci s napínacím rámom alebo v peci s vyhrievacím bubnom, ako je napríklad parný bubon, pričom v tejto peci je možno použiť zahrievanie tkaniny na teploty v rozmedzí od 80 do 120 °C po dobu 10 minút až 1 minúta.The percentage quoted is calculated from the weight gain of the fabric and the weight of the impregnated chemical compounds. The drying is carried out in a tensioning frame or heating drum furnace, such as a steam drum, which can be used to heat the fabric to a temperature of 80 to 120 ° C for 10 minutes to 1 minute.
Takto získaná vysušená tkanina sa potom zavádza do zariadenia podľa uvedeného vynálezu, kde sa podrobuje vytvrdzovaniu s použitím amoniaku. Vo výhodnom uskutočnení podľa uvedeného vynálezu sa tkanina zavádza do spodnej komory v mieste vstupu tkaniny do tejto komory, potom sa vedie touto spodnou komorou a nakoniec sa odvádza do vlastnej komory prostredníctvom miesta vstupu tkaniny do tejto komory. Táto tkanina sa potom vedie nad otvory, ktorými sa privádza amoniak, vytvorenými v uvedenom priechode na prívod amoniaku a tento amoniak sa nútene vedie na túto tkaninu a touto tkaninou.The dried fabric thus obtained is then introduced into the apparatus of the present invention where it is subjected to curing using ammonia. In a preferred embodiment of the invention, the fabric is introduced into the lower chamber at the point of entry of the fabric into the chamber, then guided through the lower chamber and finally discharged into the actual chamber through the point of entry of the fabric into the chamber. The fabric is then passed over the ammonia feed openings formed in the ammonia inlet passage and the ammonia is forced through the fabric and the fabric.
V následnej fáze sa potom tkanina vedie atmosférou obsahujúcou amoniak a vodnú paru, ktorá je vytvorená v danej komore, a potom opúšťa túto komoru prostredníctvom miesta na odvádzanie spracovávanej tkaniny z tejto komory a potom spodnou komorou (v prípade, že je táto spodná komora použitá) a zo zariadení vystupuje z miesta výstupu na odvádzanie spracovanej tkaniny zo spodnej komory.Subsequently, the fabric is passed through an atmosphere containing ammonia and water vapor formed in the chamber, and then exits the chamber through a fabric discharge point therefrom and then through the lower chamber (if such a lower chamber is used) and exiting the device from the exit point for discharging the treated fabric from the lower chamber.
Na začiatku postupu sa uvedená komora naplní amoniakom, ktorý vytlačí z tejto komory vzduch prostredníctvom miest na prívod tkaniny do tejto komory a na odvádzanie tkaniny z tejto komory a rovnako prostredníctvom prídavných odťahov v základni uvedenej komory, ktoré môžu byť upravené na tento účel, čo sa uskutočňuje tak dlho, dokiaľ koncentrácia amoniaku nie je prinajmenšom 40 % objemových (čo sa stanoví pomocou odberového miesta a pripojeného analyzátora). Počiatočná koncentrácia amoniaku na začiatku procesu je vo výhodnom uskutočnení podľa uvedeného vynálezu upravená na vysokú úroveň (napríklad na 70 % až 90 %) kvôli vytvoreniu určitej zásoby amoniaku, ktorá je použitá na kompenzovanie spotreby amoniaku vo vyššom meradle počas počiatočnej zahrievacej periódy.At the beginning of the process, the chamber is filled with ammonia, which expels air from the chamber through the fabric inlet and outlet points of the chamber and also through additional withdrawals at the base of the chamber which can be adapted for this purpose. This is carried out until the ammonia concentration is at least 40% by volume (as determined by the sampling point and the connected analyzer). The initial ammonia concentration at the start of the process is preferably adjusted to a high level (e.g., 70% to 90%) to produce a certain ammonia stock that is used to compensate for the higher scale ammonia consumption during the initial warm-up period.
Takto pripravená tkanina sa potom vedie uvedenou komorou, pričom privádzané množstvo amoniaku sa vypočíta takým spôsobom, aby v komore bolo zaistené dostatočné množstvo amoniaku na uskutočnenie chemickej reakcie do maximálneho možného stupňa a k tomuto množstvu je potrebné ešte pripočítať určité zvyškové množstvo, ktoré je počítané na straty nezreagovaného amoniaku. Vzájomný molárny pomer medzi privádzaným množstvom amoniaku a fosforu v THP-prostriedku na tkanine sa pohybuje prinajmenšom od hodnoty 1,2: 1 k hodnotám vyšším, a vo výhodnom uskutočnení je tento pomer v rozmedzí od 1,7 : : 1 do 2,2 :1 (v prípade, že uvedeným THP-prostriedkom je kondenzát THP-soli a zlúčeniny obsahujúcej dusík, ako je napríklad močovina) alebo je tento pomer prinajmenšom 1,7 : 1 a vo výhodnom uskutočnení podľa vynálezu sa tento pomer pohybuje v rozmedzí od 2,2 : 1 do 2,7 : 1 (v prípade, že uvedeným THP-prostriedkom je THP-soľ sama o sebe taká alebo je to čiastočne zneutralizovaný derivát tejto zlúčeniny).The fabric thus prepared is then passed through the chamber, the ammonia supply being calculated in such a way as to ensure that sufficient ammonia is present in the chamber to carry out the chemical reaction to the maximum degree possible and to this amount a certain residual amount is added. unreacted ammonia. The relative molar ratio between the amount of ammonia and phosphorus fed in the THP composition on the fabric ranges from at least 1.2: 1 to higher, and preferably from 1.7:: 1 to 2.2: 1 (when the THP agent is a condensate of a THP salt and a nitrogen-containing compound such as urea) or is at least 1.7: 1, and preferably in the range of 2, 2: 1 to 2.7: 1 (when the THP agent is a THP salt per se or is a partially neutralized derivative of the compound).
Počas uskutočnenia počiatočného stupňa vytvrdzovania je spotreba amoniaku mierne vyššia než je množstvo privádzaného amoniaku a vytvrdená tkanina vynáša z uvedenej komory zvyškové množstvá nezreagovaného amoniaku. Znamená to teda, že počas uskutočnenia tohto počiatočného stupňa koncentrácie amoniaku v komore klesá, ale za predpokladu, že čas, keď sa spracovávaná tkanina vystaví účin ku uvedenej atmosféry a koncentrácia amoniaku zostávajú dostatočne vysoké, neznamená to zníženie množstva amoniaku zachyteného na tkanive. Počas uskutočnenia uvedenej reakcie sa vyvíja teplo a para, pričom teplota vnútri komory vzrastá. Spotreba amoniaku v dôsledku reakcie sa spracovávanou tkaninou klesá so zvyšujúcou sa teplotou, pričom sa v komore prípadne dosiahne rovnovážny stav za stabilných podmienok.During the initial curing stage, the ammonia consumption is slightly higher than the amount of ammonia introduced, and the cured fabric carries residual amounts of unreacted ammonia from said chamber. This means that during this initial stage the ammonia concentration in the chamber decreases, but assuming that the time when the treated fabric is exposed to the atmosphere and the ammonia concentration remains sufficiently high does not mean a reduction in the amount of ammonia trapped on the tissue. During the reaction, heat and steam are generated, with the temperature inside the chamber rising. Ammonia consumption as a result of the reaction with the treated fabric decreases with increasing temperature, whereby an equilibrium state is eventually reached under stable conditions.
Za podmienok rovnovážneho stavu zostávajú koncentrácia amoniaku a teplota v komore v podstate konštantná, pričom spotreba amoniaku je v rovnováhe s privádzaným množstvom amoniaku. Zvolené privádzané množstvo amoniaku určuje spotrebu amoniaku, čo je nezávislé od koncentrácie amoniaku.Under equilibrium conditions, the ammonia concentration and the chamber temperature remain substantially constant, with the ammonia consumption being in equilibrium with the ammonia feed rate. The ammonia feed rate selected determines the ammonia consumption, which is independent of the ammonia concentration.
V uvedenej vytvrdzovacej komore je obvykle prítomných 1 až 20 metrov (ako napríklad 10 metrov až 20 metrov) tkaniny, ktorá sa pohybuje rýchlosťou v rozmedzí od 5 do 100 metrov za minútu (ako je napríklad rýchlosť v rozmedzí od 30 do 100 metrov za minútu a najmä rýchlosť v rozmedzí od 50 do 80 metrov za minútu). Vo vytvrdzovacej komore je prítomné dostatočné množstvo tkaniny na to, aby bol dosiahnutý čas kontaktu medzi spracovávanou tkaninou a atmosférou v komore prinajmenšom 4 sekundy a vo výhodnom uskutočnení podľa vynálezu 10 sekúnd pri požadovanej rýchlosti tkaniny. Objem vytvrdzovacej komory predstavuje prinajmenšom 1,5 násobok maximálneho objemu amoniaku, ktorý sa privádza do komory za minútu. Čerstvý plynný amoniak sa vo výhodnom uskutočnení podľa uvedeného vynálezu neriedi, ale jc možné ho riediť pomocou až 30 % objemových pary alebo vzduchu. Plynný amoniak, ktorý prúdi otvormi vytvorenými v priechode do komory má teplom v rozmedzí od 10 do 120 °C, ale vo výhodnom uskutočnení podľa uvedeného vynálezu je teplota tohto plynného amoniaku nižšia než 100 °C, napríklad v rozmedzí od 10 do 30 °C.Typically, 1 to 20 meters (such as 10 to 20 meters) of fabric is present in said curing chamber at a speed in the range of 5 to 100 meters per minute (such as in the range of 30 to 100 meters per minute) and especially speed ranging from 50 to 80 meters per minute). Sufficient fabric is present in the curing chamber to achieve a contact time between the fabric to be treated and the atmosphere in the chamber of at least 4 seconds, and preferably 10 seconds at the desired fabric speed. The volume of the curing chamber is at least 1.5 times the maximum volume of ammonia that is fed into the chamber per minute. Fresh ammonia gas is preferably not diluted, but can be diluted with up to 30% vapor or air by volume. The ammonia gas flowing through the apertures formed in the passageway to the chamber has a heat in the range of 10 to 120 ° C, but preferably the temperature of the ammonia gas is less than 100 ° C, for example in the range of 10 to 30 ° C.
Potom, čo sa takto získaná vytvrdená tkanina odviedla z uvedeného vytvrdzovacieho zariadenia, sa táto tkanina.vo výhodnom uskutočnení podľa uvedeného vynálezu spracováva oxidačným činidlom kvôli prevedeniu prinajmenšom určitého podielu trojmocného fosforu obsiahnutého v THPprostriedku na päťmocný fosfor vo vytvrdenom polyméri, pričom potom vo výhodnom uskutočnení nasleduje neutralizácia vodným roztokom bázickej látky a premývanie takto spracovanej tkaniny vodou. Týmto uvedeným oxidačným činidlom je vo výhodnom uskutočnení podľa uvedeného vynálezu peroxy-zlúčenina, ako je napríklad vodný roztok peroxidu vodíka. V alternatívnom uskutočnení postupu podľa uvedeného vynálezu môže byť táto oxidácia uskutočnená plynom obsahujúcim molekulárny kyslík (ako je napríklad vzduch) a najmä je výhodné, ak sa tento plyn preťahuje alebo preíukuje touto tkaninou. V tomto uskutočnení sa spracovávaná tkanina vedie cez vákuovú štrbinu alebo perforovanú trubicu, ktorou sa vedie oxidačný plyn a tento plyn je prefukovaný alebo presávaný tkaninou.After the cured fabric thus obtained has been removed from the curing device, the fabric is preferably treated with an oxidizing agent to convert at least some of the trivalent phosphorus contained in the THP composition to the pentavalent phosphorus in the cured polymer, then in a preferred embodiment. neutralizing with an aqueous solution of the base and washing the fabric so treated with water. The oxidizing agent is preferably a peroxy compound, such as an aqueous solution of hydrogen peroxide. In an alternative embodiment of the process of the present invention, the oxidation may be carried out with a gas containing molecular oxygen (such as air), and it is particularly preferred that the gas is drawn or blown through the fabric. In this embodiment, the fabric to be processed is passed through a vacuum slit or perforated tube through which the oxidizing gas is passed and the gas is blown or passed through the fabric.
Prehľad obrázkov na výkreseOverview of the figures in the drawing
Výhodné uskutočnenie zariadenia podľa uvedeného vynálezu je ilustrované na pripojenom výkrese, pričom toto uskutočnenie je iba príkladné. Zariadenie podľa tohto obrázku bude ďalej podrobne opísané. Vyobrazenie predstavuje schematický vertikálny prierez týmto zariadením.A preferred embodiment of the device according to the invention is illustrated in the accompanying drawing, which embodiment is exemplary only. The apparatus of this figure will be described in detail below. The illustration is a schematic vertical cross-section of the device.
SK 280774 Β6SK 280774-6
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Zariadenie podľa vynálezu tvorí komora 1, ktorá má svoju spodnú časť 2. Vnútri tejto komory 1 je usporiadaná trubica 3 na prívod plynu, ktorá je perforovaná (nie je znázornené), a ďalej sú tu usporiadané valčeky, pričom vzťahovou značkou 4 je tu označený jeden z týchto valčekov. Táto komora 1 má ďalej šikmú sklonenú klenbu 5 (alebo strechovitú klenbu), pričom v hornom priestore tejto sklonenej klenby jc umiestnené odťahové potrubie 6, ktoré je vyvedené z tejto hornej komory 1 do kondenzátora (nie je znázornený) a ďalej pokračuje do odťahového ventilátora 7, pričom z tohto odťahového ventilátora je vyvedené recyklové potrubie 8, ktoré je zaústené späť do komory. Táto komora 1 má vo vnútornom priestore vytvorené miskovité poschodie 9 a prstencový alebo obvodový žliabok 10, ktorý je vytvorený pozdĺž steny 11 tejto komory 1. Na obidvoch stranách miskovitého poschodia 9 sú upravené štrbiny v prívodnom mieste 12 na privádzanie spracovávaného materiálu do komory a v odvádzacom mieste 13 na odvádzanie spracovávaného materiálu z tejto komory, pričom tieto štrbiny sú v podstate utesnené gumovými klapkami 14. Štrbina 15 na odoberanie podielu amoniaku je umiestnená v hornej časti komory 1.The device according to the invention consists of a chamber 1 having its lower part 2. Inside this chamber 1 there is a gas supply tube 3 which is perforated (not shown) and further there are arranged rollers, with the reference numeral 4 denoting one of these rollers. The chamber 1 further has a sloping inclined vault 5 (or a roof vault), with an exhaust duct 6 located in the upper space of this inclined vault, which is led from the upper chamber 1 to a condenser (not shown) and continues to the exhaust fan 7 wherein a recycle line 8 is discharged from the exhaust fan and is returned to the chamber. The chamber 1 has a cup-shaped tray 9 and an annular or peripheral groove 10 formed along the wall 11 of the chamber 1 in the interior space. On both sides of the cup-shaped tray 9, slots are provided at the feed point 12 to feed the material to be fed into the chamber. 13 for discharging the material to be processed from the chamber, the slots being substantially sealed with rubber flaps 14. The ammonia removal slot 15 is located at the top of the chamber 1.
V stene 11 je v spodnej časti 2 komory vytvorená štrbina 16 na privádzanie spracovávaného materiálu do komory a štrbina 17 na odvádzanie spracovaného materiálu z komory, pričom blízko štrbiny 16 na privádzanie materiálu do komory je usporiadaná štrbina 18 na odvádzanie plynu, ktorá je spojená s odťahovým ventilátorom 19. V spodnej časti 2 komory sú rovnako usporiadané valčeky 4.In the wall 11, at the bottom 2 of the chamber there is a slot 16 for feeding the material to be introduced into the chamber and a slot 17 for removing the material to be processed from the chamber, and a gas outlet slot 18 is provided near the material. The rollers 4 are also arranged in the lower part 2 of the chamber.
Vo výhodnom uskutočnení podľa vynálezu obsahuje komory 1 rovnako jeden alebo viac utesnených rozpojiteľných panelov (nie sú znázornené), ktoré môžu byť odstránené, pričom týmto spôsobom sa umožňuje prístup k trubici na prívod plynu a k valčekom. V alternatívnom uskutočnení môže byť komora vytvorená z dvoch častí, pričom jedna táto časť je odstrániteľná, resp. odnímateľná, čím sa rovnako umožní prístup do vnútorného priestoru.In a preferred embodiment of the invention, the chambers 1 also comprise one or more sealed removable panels (not shown) which may be removed, thereby allowing access to the gas supply tube and the rollers. In an alternative embodiment, the chamber may be formed of two portions, one of which is removable, respectively. removable, which also allows access to the interior.
Pri praktickom použití tohto zariadenia vstupuje impregnovaný spracovávaný materiál do tohto zariadenia prostredníctvom štrbiny 16, potom sa vedie do spodnej časti 2 komory, ďalej pokračuje do štrbiny 12 na zavádzanie materiálu do vlastnej komory a potom sa vedie touto komorou 1. Takto spracovaný materiál sa vedie cez trubicu 3 na prívod plynu, ktorá je perforovaná a týmito otvormi prúdi amoniak za spracovávaný materiál a týmto materiálom. Tento materiál sa potom vedie cez systém valčekov 4 atmosférou amoniaku a pary, ktorá je vytvorená vo vnútornom priestore tejto komory 1 a potom je tento materiál vyvedený z tejto komory 1 prostredníctvom štrbiny 13 do spodnej časti 2 komory a do štrbiny 17 a týmto spôsobom je spracovaný materiál odvádzaný zo zariadení. Pary amoniaku sú v prípade potreby odsávané z komoiy 1 pomocou prostriedkov 6, 7, 8 na recyklovanie, ktoré zahŕňajú odťahové potrubia, odťahový ventilátor a recyklové potrubie. V prípade potreby sa voda ponecháva skondenzovať v kondenzátore (nie je znázornený) ešte pred spätným zavedením tohto podielu plynu pomocou uvedených recyklových prostriedkov späť do komory 1. Všetok vykondenzovaný podiel sa odvádza prostredníctvom kondenzačného potrubia (nie je znázornené).In practical use of the apparatus, the impregnated process material enters the apparatus through the slot 16, then leads to the bottom 2 of the chamber, continues to the slot 12 for introducing the material into the chamber itself, and then passes through the chamber 1. The treated material is passed through a gas supply tube 3 which is perforated and ammonia flows through these openings behind the material to be treated and the material. This material is then passed through a system of rollers 4 through an atmosphere of ammonia and steam formed in the interior of the chamber 1 and then discharged from the chamber 1 through the slot 13 into the bottom 2 of the chamber and into the slot 17 and processed material removed from the equipment. The ammonia vapors are exhausted from the chamber 1, if necessary, by means of recycling means 6, 7, 8, which include an exhaust duct, an exhaust fan and a recycle duct. If necessary, the water is allowed to condense in the condenser (not shown) before re-introducing this gas portion back into chamber 1 by means of the recycled means. All the condensed portion is discharged via a condensation line (not shown).
Para skondenzuje na stenách 11 zariadení a táto skondenzovaná para je zhromažďovaná v žliabku 10, z ktorého je potom periodicky odťahovaná (pomocou prostriedkov, ktoré nie sú znázornené). Všetok zvyšok amoniaku, spoločne so strhnutým vzduchom a zvyškovým podielom vod ných pár, sa odvádza z komory 1 prostredníctvom štrbín 12 a 13 na privádzanie spracovaného materiálu do komory a na odvádzanie tohto materiálu z komory a spoločne so strhávaným vzduchom a amoniakom pochádzajúcim z odvádzaného spracovaného materiálu sa tento podiel odsáva zo spodnej časti 2 komory prostredníctvom štrbiny 18.The steam condenses on the walls 11 of the apparatus, and this condensed steam is collected in a trough 10 from which it is periodically withdrawn (by means not shown). All remainder of the ammonia, together with entrained air and residual water vapor, is removed from chamber 1 via slots 12 and 13 for feeding the material to and from the chamber and together with entrained air and ammonia coming from the discharged process material this portion is aspirated from the bottom 2 of the chamber by a slot 18.
Postup spracovávania celulózových textilných materiálov na materiály odolné proti horeniu a zariadenie na uskutočnenie tohto postupu budú ďalej bližšie vysvetlené pomocou konkrétnych príkladov uskutočnenia, ktoré sú iba ilustratívne a nijako neobmedzujú rozsah tohto vynálezu.The process of processing cellulosic textile materials into flame-retardant materials and the apparatus for carrying out the process will be explained in more detail below with reference to specific embodiments, which are illustrative only and not limiting.
Príklad 1Example 1
Podľa tohto príkladu bol najskôr pripravený predkondenzát tetrakis(hydroxymetyl)fosfóniumchloridu (THPC) a močoviny, pričom molámy pomer močoviny k THPC bol v tomto produkte 0,5 : 1,0. Tento predkondenzát bol potom zriedený vodou a týmto spôsobom bol získaný roztok obsahujúci ekvivalentné množstvo 25 % THP+ iónu. Potom bol vybielený biely bavlnený dreli s hmotnosťou 280 gramov/m2 namočený vedením týmto roztokom, pričom táto tkanina zachytila približne 80 % vlhkosti. Táto tkanina bola potom sušená počas 1 minúty pri teplote 100 °C. Potom bola táto tkanina vytvrdená v zariadení podľa uvedeného vynálezu v zmenšenom meradle, v ktorom bolo prítomných 1,2 metrov uvedenej tkaniny so šírkou 0,45 metrov, pričom pri tomto vytvrdzovaní bolo použité množstvo privádzaného amoniaku v pomere 1,7 : 1 amoniaku k fosforu a čas kontaktu vytvrdzovacej atmosféry s touto tkaninou bol 14,4 sekundy. Koncentrácia amoniaku v zariadení bola upravovaná pred začatím vytvrdzovania na rôzne hodnoty. Takto spracovaná vytvrdená tkanina bola potom prepieraná na natriasacom ráme pomocou chladného roztoku obsahujúceho 55 gramov/liter peroxidu vodíka a potom bola prepieraná roztokom obsahujúcim uhličitan sodný v množstve 2 gramy/liter pri teplote 60 °C, a nakoniec chladnou vodou a potom bola táto tkanina sušená.Tetrakis (hydroxymethyl) phosphonium chloride (THPC) and urea precondensate were first prepared, with a molar ratio of urea to THPC of 0.5: 1.0 in this product. The precondensate was then diluted with water to give a solution containing an equivalent amount of 25% THP + ion. The bleached white cotton pulp weighing 280 grams / m 2 was then soaked in a conduit with this solution to collect approximately 80% moisture. The fabric was dried for 1 minute at 100 ° C. The fabric was then cured on a reduced scale in which 1.2 meters of 0.45 meters wide fabric were present, using a 1.7: 1 ammonia to phosphorus feed rate of ammonia feed and the contact time of the curing atmosphere with the fabric was 14.4 seconds. The ammonia concentration in the apparatus was adjusted to various values before curing began. The cured fabric was then washed on a shaking frame with a cold solution containing 55 grams / liter of hydrogen peroxide, and then washed with a solution containing 2 grams / liter of sodium carbonate at 60 ° C, and finally with cold water and dried. .
Po vytvrdzovaní a po konečnom sušení boli odoberané a analyzované jednotlivé vzorky na obsah fosforu a dusíka. Získané výsledky sú uvedené v nasledujúcej tabuľke č. 1.After curing and final drying, individual samples were taken and analyzed for phosphorus and nitrogen content. The results obtained are shown in the following Table. First
Tabuľka 1Table 1
Príklad 2Example 2
Podľa tohto uskutočnenia bola spracovávaná drellová tkanina s dĺžkou 5 metrov rovnakým spôsobom ako v príklade 1, pričom rozdiel bol vtom, že bol použitý v tomto uskutočnení kúpeľ obsahujúci ekvivalentné množstvo 22,5 % THP+ iónu, čas vystavenia pôsobenia spracovávanej tkaniny atmosfére v komore bol 24 sekúnd a počiatočná koncentrácia amoniaku bola 80 %. Privádzané množstvo amoniaku zodpovedalo buď 1,7 : 1 pomeru amoniaku k fosforu alebo pomeru 2,2 : 1 amoniaku k fosforu. Pri použití privádzaného množstva zodpovedajúceho pomeru 1,7 : : 1 amoniaku k fosforu klesla koncentrácia amoniaku na 69 %, ale pri použití privádzaného množstva zodpovedajúceho vstupnému pomeru 2,2 ; 1 amoniaku k fosforu zostalaThe 5 meter long drell fabric was treated in the same manner as in Example 1, except that a bath containing an equivalent amount of 22.5% THP + ion was used in this embodiment, the exposure time of the treated fabric to the chamber atmosphere was 24 seconds and the initial ammonia concentration was 80%. The ammonia feed rate was either a 1.7: 1 ammonia to phosphorus ratio or a 2.2: 1 ammonia to phosphorus ratio. When using a feed rate corresponding to a ratio of 1.7:: 1 of ammonia to phosphorus, the ammonia concentration decreased to 69%, but using a feed rate corresponding to an input ratio of 2.2; 1 ammonia to phosphorus remained
SK 280774 Β6 koncentrácia amoniaku konštantná, to znamená 80 %. Vzorky boli odobraté z obidvoch koncov každej tkaniny, pričom výsledky sú uvedené v nasledujúcej tabuľke č. 2.2806 the ammonia concentration is constant, that is to say 80%. Samples were taken from both ends of each fabric, and the results are shown in Table 2 below. Second
Tabuľka 2Table 2
Príklad 3Example 3
Podľa tohto príkladu bol predkondenzát, rovnaký ako v príklade 1, zriedený na obsah 27,7 % THP+ iónov. Potom bolo 1000 metrov farbeného bavlneného drellu s hmotnosťou 266 gramov/m2 a so šírkou 1,52 metra namočené týmto roztokom tak, že bola táto tkanina roztokom pretiahnutá a namočená, pričom množstvo zachytenej vlhkosti touto tkaninou bolo 70,3 %. Táto tkanina bola potom sušená v štvordielnom napínacom ráme na obsah vlhkosti asi 12 %. Potom bola tkanina vytvrdzovaná vo vytvrdzovacom zariadení podľa uvedeného vynálezu (toto zariadenie mohlo prijať 13 metrov takto spracovávanej látky). Na počiatku procesu bola koncentrácia amoniaku 76 %, pričom rýchlosť bola upravená na 32 metrov za minútu a prívod amoniaku zodpovedal pomeru 2,2 NH3/P. Počas uskutočňovania tohto stupňa teplota vzrástla na 60 °C a koncentrácia amoniaku klesla na 67 %, pričom potom vzrástla na hodnotu 69 %.The precondensate, as in Example 1, was diluted to 27.7% THP + ions. Thereafter, 1000 meters of dyed cotton drell weighing 266 grams / m 2 and 1.52 meters wide was soaked with the solution so that the fabric was pulled through the solution and soaked, the amount of moisture retained by the fabric being 70.3%. The fabric was then dried in a four-part stretcher to a moisture content of about 12%. The fabric was then cured in a curing apparatus of the present invention (this apparatus could receive 13 meters of fabric so treated). At the start of the process, the ammonia concentration was 76%, the speed was adjusted to 32 meters per minute and the ammonia feed rate was 2.2 NH 3 / P. During this step, the temperature rose to 60 ° C and the ammonia concentration dropped to 67%, then rose to 69%.
Potom bola rýchlosť spracovávania tkaniny zvýšená na 39 metrov/minútu, pričom relatívne privádzané množstvo amoniaku bolo znížené a zodpovedalo pomeru 1,8 NH3/P. Teplota reakcie súvisle rástla až na hodnotu 77 °C a koncentrácia amoniaku najprv klesla na 68 % a potom vzrástla na hodnotu 83 %.Thereafter, the fabric processing speed was increased to 39 meters / minute, the relative amount of ammonia introduced being reduced to a ratio of 1.8 NH 3 / P. The temperature of the reaction continuously increased to 77 ° C and the ammonia concentration first decreased to 68% and then increased to 83%.
Potom bola takto spracovaná tkanina premytá peroxidom vodíka, potom uhličitanom sodným a vodou, čo bolo vykonané v súvislom premývacom rade, a nakoniec bola sušená.The fabric was then washed with hydrogen peroxide, then with sodium carbonate and water in a continuous rinse and finally dried.
Počas uskutočnenia tohto postupu bolo odobratých 13 vzoriek v pravidelných intervaloch. Všetky tieto vzorky splňovali požiadavky normy BS 6249 B tak pred 50 premytiami, ako i po týchto 50 premytiach pri teplote 93 °C, ako je to špecifikované v norme DIN 53920, ustanovenie 4.1. Stredný obsah fosforu pri takto spracovaných vzorkách bol 2,92 % pri koeficiente odchýlky iba 5,3 %.During this procedure, 13 samples were taken at regular intervals. All these samples met the requirements of BS 6249 B both before and after 50 washes at 93 ° C, as specified in DIN 53920 clause 4.1. The mean phosphorus content of the samples thus treated was 2.92%, with a coefficient of variation of only 5.3%.
Príklad 4Example 4
Podľa tohto príkladu bolo 1000 metrov drellovej tkaniny spracovávané rovnakým spôsobom ako v príklade 1, ale s použitím kúpeľa obsahujúceho 27,0 % THP+ iónov, pričom množstvo zachytenej vlhkosti bolo 74,2 %. Vytvrdzovanie bolo uskutočňované pri koncentrácii amoniaku 68 % a s rýchlosťou tkaniny 40 metrov za minútu, pričom privádzané množstvo amoniaku zodpovedalo pomeru 1,8 NH3/P. Teplota pri vytvrdzovaní vzrástla na 73 °C a koncentrácia amoniaku klesla na 36 %, pričom potom opäť vzrástla na 53 %.According to this example, 1000 meters of drell fabric was treated in the same manner as in Example 1, but using a bath containing 27.0% THP + ions, the amount of moisture trapped being 74.2%. Curing was carried out at an ammonia concentration of 68% and a fabric speed of 40 meters per minute, the ammonia feed rate corresponding to a ratio of 1.8 NH 3 / P. The curing temperature rose to 73 ° C and the ammonia concentration dropped to 36%, after which it increased again to 53%.
Počas uskutočňovania tohto postupu bolo odobratých 17 vzoriek. Všetky odobraté vzorky splňovali požiadavky normy BS 6249 Class B tak pred premývaním, ako i po premývaní, ktoré bolo uskutočňované pri teplote 93 °C a počet týchto premytí bol 50, ako je to špecifikované v norme DIN 53920 Clause 4.1. Priemerný obsah fosforu pri takto spracovaných vzorkách bol 2,67 % pri koeficiente odchýlky iba 3,3 %.During this procedure, 17 samples were taken. All samples met the requirements of BS 6249 Class B, both before and after washing at 93 ° C and the number of washes was 50, as specified in DIN 53920 Clause 4.1. The average phosphorus content of the samples thus treated was 2.67%, with a coefficient of variation of only 3.3%.
Príklad 5Example 5
Pri uskutočňovaní postupu podľa tohto príkladu bolo 500 metrov bielej bavlnenej prestieradloviny s hmotnosťou 178 gramov/m2 a so šírkou 1,52 metrov spracované rovnakým spôsobom, ako je uvedené v príklade 4, pričom množstvo zachytenej vlhkosti bolo 92,9 %. Vytvrdzovanie bolo uskutočňované okamžite po prevedení postupu podľa príkladu 4, pričom východiskové podmienky boli: koncentrácia amoniaku 53 %, teplota 73 °C, rýchlosť spracovávanej tkaniny 40 metrov/minútu a privádzané množstvo amoniaku zodpovedalo pomeru 2,16 NH3/P. Teplota pri tomto postupe zostávala stabilná na hodnote v rozmedzí od 73 do 74 °C, ale koncentrácia amoniaku vzrástla na 82 %.In the procedure of this example, 500 meters of white cotton sheet having a weight of 178 grams / m 2 and a width of 1.52 meters was treated in the same manner as in Example 4, the amount of moisture trapped being 92.9%. The curing was carried out immediately after the procedure of Example 4, the starting conditions being: ammonia concentration of 53%, temperature of 73 ° C, fabric speed of 40 meters / minute and ammonia feed rate of 2.16 NH 3 / P. The temperature remained stable at 73-74 ° C, but the ammonia concentration rose to 82%.
Počas uskutočňovania tohto postupu bolo odobratých 10 vzoriek, pričom všetky tieto vzorky splňovali požiadavky normy BS 6249 Class B tak pred premytím, ako po premytí, ktoré bolo uskutočňované pri teplote 93 °C a počet týchto premytí bol 50, ako je to špecifikované v norme DIN 53920 Clause 4.1. Priemerný obsah fosforu v takto spracovaných vzorkách bol 2,83 %, pričom koeficient odchýlky bol iba 2,5 %.During this procedure, 10 samples were taken, all of them meeting the requirements of BS 6249 Class B both before and after the wash at 93 ° C and 50 washes as specified in DIN 53920 Clause 4.1. The average phosphorus content of the samples thus treated was 2.83%, with a coefficient of variation of only 2.5%.
Príklad 6Example 6
Podľa tohto príkladu bolo 1000 metrov drellovej tkaniny spracovávané rovnakým spôsobom, ako je uvedené v príklade 4, ale s tým rozdielom, že podľa tohto príkladu bolo uskutočňované chladenie recirkulovaných plynov. Kúpeľ na namáčanie tkaniny obsahoval 26,2 % THP+ iónov a množstvo zachytenej vlhkosti bolo 84 %. Počiatočná koncentrácia amoniaku bola v tomto uskutočnení 82 %, pričom rýchlosť vytvrdzovania zodpovedala 48 metrom/minútu a privádzané množstvo amoniaku zodpovedalo pomeru 1,7 NH3/P. Teplota pri tomto procese stúpla na 67 °C a koncentrácia amoniaku klesla najprv na 52 % a potom stúpla na 55 %.1000 meters of drell fabric was treated in the same manner as in Example 4, except that cooling of the recirculated gases was performed. The cloth soaking bath contained 26.2% THP + ions and the amount of moisture trapped was 84%. The initial ammonia concentration in this embodiment was 82%, with a cure rate of 48 meters / minute and an ammonia feed rate of 1.7 NH 3 / P. The temperature in this process rose to 67 ° C and the ammonia concentration dropped first to 52% and then rose to 55%.
Počas uskutočňovania tohto postupu bolo odobratých 8 vzoriek. Všetky tieto vzorky splňovali požiadavky normy BS 6249 Class B tak pred premytím, ako i po premytí, ktoré bolo uskutočňované pri teplote 93 °C a počet premytí bol 50, ako je to špecifikované v norme DIN 53920 clause 4.1. Stredný obsah fosforu v takto spracovaných vzorkách bol 2,85 %, pričom koeficient odchýlky bol iba 4,7 %.During this procedure, 8 samples were taken. All of these samples met the requirements of BS 6249 Class B both before and after the wash at 93 ° C and the number of washes was 50 as specified in DIN 53920 clause 4.1. The mean phosphorus content of the treated samples was 2.85%, with a deviation coefficient of only 4.7%.
Príklad 7Example 7
Podľa tohto príkladu bolo uskutočňované spracovávanie bavlnenej prestieradloviny s úzkou šírkou a s dĺžkou 3500 metrov, ktorej hmotnosť zodpovedala 178 gramom/m2 a šírka bola 0,96 metra, pričom toto spracovávanie bolo uskutočnené rovnakým spôsobom, ako je uvedené v príklade 6, ale podľa tohto uskutočnenia bola použitý kúpeľ obsahujúci 30,2 % THP+ iónov a množstvo zachytenej vlhkosti bolo 68 %. Počiatočná koncentrácia amoniaku bola 78 %, pričom rýchlosť vytvrdzovania bola 52 metrov/minútu a privádzané množstvo amoniaku zodpovedalo pomeru 2,1 NH3/P. Teplota pri spracovávaní najprv vzrástla na 58 °C pričom koncentrácia amoniaku klesla na 37 % a potom stúpla na 43 %.A narrow width, 3500 meter long cotton sheet having a weight of 178 grams / m 2 and a width of 0.96 meters was treated in the same manner as in Example 6, but according to this example. In an embodiment, a bath containing 30.2% THP + ions was used and the amount of trapped moisture was 68%. The initial ammonia concentration was 78%, with a curing rate of 52 meters / minute and an ammonia feed rate of 2.1 NH 3 / P. The processing temperature first increased to 58 ° C while the ammonia concentration dropped to 37% and then rose to 43%.
Počas uskutočnenia tohto postupu bolo odobratých 11 vzoriek. Všetky tieto vzorky splňovali požiadavky normyDuring this procedure, 11 samples were taken. All these samples met the requirements of the standard
BS 6249 Class B tak pred premytím, ako i po premytí, ktoré bolo uskutočňované pri teplote 74 °C a počet týchto premytí bol 50, ako je to špecifikované v norme BS 5651 :BS 6249 Class B, both before and after the wash at 74 ° C and 50 washes as specified in BS 5651:
: 1989 clause 6.5.3. Tieto premyté vzorky boli rovnako vy76.5.3. These washed samples were also 7
SK 280774 Β6 hodnotené ako nezápalné pri použití testu podľa normy BS 7175 Section 3 : Ignitability of individual Bedcovers, keď boli použité zážehové zdroje 0, 1 a 5. Priemerný obsah fosforu pri takto spracovaných vzorkách bol 2,79 %, pričom koeficient odchýlky bol 9,2 %.Evaluated as non-inflammatory using the BS 7175 Section 3: Ignitability of individual Bedcovers test when ignition sources 0, 1 and 5 were used. The average phosphorus content of the treated samples was 2.79% with a deviation coefficient of 9 , 2%.
Príklad 8Example 8
Pri uskutočňovaní postupu podľa tohto uskutočnenia bolo spracovávaných 9000 metrov bavlnenej prestieradloviny s úzkou šírkou, pričom toto spracovávanie bolo uskutočňované rovnakým spôsobom, ako je postup podľa príkladu 7, ale podľa tohto uskutočnenia bol použitý kúpeľ obsahujúci 21,7 % THP+ iónov a množstvo zachytenej vlhkosti bolo 81 %. Vytvrdzovanie bolo podľa tohto uskutočnenia uskutočnené vo forme troch vsádzok, pričom rýchlosť vytvrdzovania bola 53 metrov/minútu a privádzané množstvo amoniaku bolo 2,1 NH3/P. V prípade všetkých troch vsádzok teplota vzrástla na rovnovážnu hodnotu v rozsahu 58 až 60 °C pričom koncentrácia amoniaku klesla na rozmedzie od 45 do 50 %.A narrow width of 9000 meters of cotton sheet was treated in the same manner as in Example 7, but using a bath containing 21.7% THP + ions and the amount of moisture trapped. was 81%. The curing was carried out in the form of three batches, with a curing rate of 53 meters / minute and an ammonia feed rate of 2.1 NH 3 / P. For all three batches, the temperature rose to an equilibrium value in the range of 58 to 60 ° C while the ammonia concentration fell to a range of 45 to 50%.
Počas uskutočnenia postupu podľa tohto spracovávania bolo odobratých 13 vzoriek. Všetky vzorky splňovali požiadavky normy BS 6249 Class B tak pred premytím, ako i po premytí, ktoré bolo uskutočňované pri teplote 74 °C a počet premytí bol 3, ako je to špecifikované vnorme BS 5651 : 1989 clause 6.5.3. Priemerný obsah fosforu pri takto spracovávaných vzorkách bol 2,54 % pri koeficiente odchýlky iba 3,8 %.During the processing of this treatment, 13 samples were taken. All samples met the requirements of BS 6249 Class B both before and after the wash at 74 ° C and the number of washes was 3, as specified in BS 5651: 1989 clause 6.5.3. The average phosphorus content of the samples thus treated was 2.54%, with a coefficient of variation of only 3.8%.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB909017537A GB9017537D0 (en) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | Cure unit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK280774B6 true SK280774B6 (en) | 2000-07-11 |
Family
ID=10680445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK2460-91A SK280774B6 (en) | 1990-08-10 | 1991-08-08 | Apparatus and process for processing cellulosic textile material into flame retardant textiles |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0470640B1 (en) |
JP (1) | JP2963559B2 (en) |
KR (1) | KR0137645B1 (en) |
CN (1) | CN1037162C (en) |
AT (1) | ATE144295T1 (en) |
AU (1) | AU637925B2 (en) |
BR (1) | BR9103412A (en) |
CA (1) | CA2048402C (en) |
CZ (1) | CZ283768B6 (en) |
DE (1) | DE69122697T2 (en) |
DK (1) | DK0470640T3 (en) |
ES (1) | ES2095275T3 (en) |
FI (1) | FI107054B (en) |
GB (2) | GB9017537D0 (en) |
GR (1) | GR3022191T3 (en) |
HU (1) | HU216944B (en) |
IE (1) | IE71670B1 (en) |
IN (1) | IN183432B (en) |
MY (1) | MY107187A (en) |
NO (1) | NO177605C (en) |
PL (1) | PL168722B1 (en) |
PT (1) | PT98631B (en) |
RU (1) | RU2032781C1 (en) |
SK (1) | SK280774B6 (en) |
TR (1) | TR25351A (en) |
TW (1) | TW227024B (en) |
ZA (1) | ZA916160B (en) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9412484D0 (en) * | 1994-06-22 | 1994-08-10 | Albright & Wilson | Flame-retardant treatment of fabrics |
GB2465819A (en) * | 2008-12-03 | 2010-06-09 | Rhodia Operations | Flame-retardant treatment of textile materials |
CN101775721A (en) * | 2010-03-08 | 2010-07-14 | 江苏华瑞国际实业集团有限公司 | Ammonia-smoking method and flame-proof treatment method for pure cotton knitted fabric |
US20110275263A1 (en) * | 2010-05-10 | 2011-11-10 | Shulong Li | Flame resistant textile materials |
AT510909B1 (en) * | 2010-12-20 | 2013-04-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | FLAME-RESISTANT CELLULOSIC MAN-MADE FIBERS |
IN2014DN01968A (en) | 2011-09-16 | 2015-05-15 | Milliken & Co | |
GB2497974A (en) | 2011-12-23 | 2013-07-03 | Rhodia Operations | Applying acetoacetamide to textiles, to remove formaldehyde by-product of fire retardant treatment |
US9453112B2 (en) * | 2013-06-04 | 2016-09-27 | Milliken & Company | Phosphorus-containing polymer, article, and processes for producing the same |
CN105586745A (en) * | 2014-10-23 | 2016-05-18 | 山东芦氏特种面料科技有限公司 | Ammonia fumigating washing system of flame retardant fabric |
CN105780349B (en) * | 2014-12-13 | 2018-07-06 | 王深义 | Washable flame retardant fabric ammoniater and its method of work |
CN105128439A (en) * | 2015-05-26 | 2015-12-09 | 江南大学 | Flame-retardant polyester ramie composite fabric for vehicles |
ITUB20155480A1 (en) * | 2015-11-11 | 2017-05-11 | Coramtex Srl | FABRIC DRYER MACHINE AND FABRIC DRYING METHOD |
JP7018057B2 (en) * | 2016-10-19 | 2022-02-09 | ボールドウィン ジメック アーベー | Configuration of spray nozzle chamber |
CN107961932A (en) | 2016-10-19 | 2018-04-27 | 鲍德温·伊梅克股份公司 | Spray nozzle device |
CN107178615A (en) * | 2017-07-26 | 2017-09-19 | 芜湖云新材料科技有限公司 | A kind of New Labyrinth Seal for Gas |
KR101985106B1 (en) * | 2017-11-10 | 2019-06-03 | 다이텍연구원 | Flameproof method of blended yarn goods having aramid fibers, and Blended yarn goods manufactured of the same |
CN108221227A (en) * | 2018-01-30 | 2018-06-29 | 海宁市力天袜业有限公司 | A kind of dye socks production deodorizing device with detection device |
SE543963C2 (en) | 2020-02-28 | 2021-10-12 | Baldwin Jimek Ab | Spray applicator and spray unit comprising two groups of spray nozzles |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1432602A (en) * | 1972-04-17 | 1976-04-22 | Hooker Chemicals Plastics Corp | Apparatus for treating textile materials |
GB1571617A (en) * | 1972-04-17 | 1980-07-16 | Hooker Chemicals Plastics Corp | Apparatus for flame retarding textile materials |
GB1439609A (en) * | 1972-08-21 | 1976-06-16 | Albright & Wilson | Flameproofing of textiles |
GB1439608A (en) * | 1972-08-21 | 1976-06-16 | Albright & Wilson | Flameproofing of textiles |
US4228497A (en) * | 1977-11-17 | 1980-10-14 | Burroughs Corporation | Template micromemory structure for a pipelined microprogrammable data processing system |
JPS55112364A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-29 | Santo Tekkosho Kk | Continuous steam treating apparatus of fabric by high pressure steamer |
ZA826861B (en) * | 1981-09-28 | 1983-07-27 | Albright & Wilson | Flameproofing textiles |
-
1990
- 1990-08-10 GB GB909017537A patent/GB9017537D0/en active Pending
-
1991
- 1991-08-02 CA CA002048402A patent/CA2048402C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-05 ZA ZA916160A patent/ZA916160B/en unknown
- 1991-08-05 IN IN710DE1991 patent/IN183432B/en unknown
- 1991-08-06 TW TW080106186A patent/TW227024B/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-08 SK SK2460-91A patent/SK280774B6/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-08 MY MYPI91001437A patent/MY107187A/en unknown
- 1991-08-08 GB GB9117090A patent/GB2252570B/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-08 BR BR919103412A patent/BR9103412A/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-08 CZ CS912460A patent/CZ283768B6/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-08 NO NO913092A patent/NO177605C/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-09 RU SU915001422A patent/RU2032781C1/en active
- 1991-08-09 ES ES91113434T patent/ES2095275T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-09 DE DE69122697T patent/DE69122697T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-09 PT PT98631A patent/PT98631B/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-09 PL PL91291385A patent/PL168722B1/en unknown
- 1991-08-09 FI FI913794A patent/FI107054B/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-09 EP EP91113434A patent/EP0470640B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-09 DK DK91113434.4T patent/DK0470640T3/en active
- 1991-08-09 HU HU912661A patent/HU216944B/en unknown
- 1991-08-09 AU AU82558/91A patent/AU637925B2/en not_active Expired
- 1991-08-09 AT AT91113434T patent/ATE144295T1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-09 IE IE282491A patent/IE71670B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-10 CN CN91108556A patent/CN1037162C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 KR KR1019910013811A patent/KR0137645B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-12 TR TR91/0806A patent/TR25351A/en unknown
- 1991-08-12 JP JP3201931A patent/JP2963559B2/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-12-30 GR GR960403668T patent/GR3022191T3/en unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SK280774B6 (en) | Apparatus and process for processing cellulosic textile material into flame retardant textiles | |
EP0698134B1 (en) | Fibre production process | |
US5320873A (en) | Process and apparatus for treating cellulosic fiber-containing fabric to improve durable press and shrinkage resistance | |
US3933122A (en) | Vapor deposition apparatus | |
US4068026A (en) | Process for flame retarding cellulosics | |
GB2106944A (en) | Flame proofing textiles | |
US5942006A (en) | Process for the flame-retardant treatment of textiles | |
EP0015143A1 (en) | Process and apparatus for treating fibres with ozone-steam mixtures | |
DE2104823A1 (en) | Process for the flame retardancy of mixed cellulose / polyester fabrics | |
US3775155A (en) | Flame retarding celluloscis using tetrakis (hydroxymethyl) phosphonium chloride | |
US4156747A (en) | Process for flame retarding cellulosics | |
AU2003204454A1 (en) | Dye nonfelting keratin fibres and preparation thereof | |
US4244692A (en) | Process for manufacturing flame-retardant yarn | |
US4137346A (en) | Flame retarding process for proteinaceous material | |
US3391986A (en) | Process for shrinkproofing animal fibers | |
Thorsen et al. | Vapor-phase ozone treatment of wool garments | |
TH18995B (en) | Finishes and fire retardant fabric treatments | |
TH20197A (en) | Finishes and fire retardant fabric treatments | |
US3703773A (en) | Gas phase reactor | |
Claiborne et al. | Ammonia Curing Device Shows Promise in FR Treating of 100% Cotton Yarns. | |
JPS62276077A (en) | Flameproof processing of cellulosic fiber product | |
JPS6132436B2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK4A | Patent expired |
Expiry date: 20110808 |