SK280499B6

SK280499B6 - Pipe joint, particularly for tight connection of plastic and metallic pipes of small diameters

Info

Publication number: SK280499B6
Application number: SK5184-90A
Authority: SK
Inventors: László Juhász; Tibor Vass
Original assignee: Középdunántúli Gázszolgáltató Vállalat
Priority date: 1990-10-24
Filing date: 1990-10-24
Publication date: 2000-03-13
Also published as: CS518490A3

Abstract

A pipe joint consists of an outer, metallic connecting shell (1) and inner metallic shell (2). An inner orifice (4) of the outer, metallic connecting shell (1) is provided with grooves (C). The inner metallic shell has a thin wall and is provided with a flange (11) at one end thereof. Connection of pipes is accomplished by means of both the shells (1, 2), i.e. by extending the inner metallic shell (2) and inserting the pipe (15) thereinto after mounting the outer, metallic connecting shell (1) upon the end of the pipe. The ratio between the wall width (v) and diameter (D1) of the extending inner shell (2) is less than 8 : 100. The ratio between the length (L) and diameter (D2) of the inner orifice (4) is 3 : 2. The grooves (C) have the form of opposing truncated cones with a slot rounding (5) and an edge (6), where the ratio between the groove depth (7) and the groove spacing is at least 4 : 10.

Description

Vynález sa týka spojenia plastových a kovových rúrok malých priemerov pomocou vonkajšieho puzdra s drážkovaným otvorom a vnútorného kovového puzdra.The invention relates to the connection of plastic and metal tubes of small diameters by means of an outer sleeve with a grooved hole and an inner metal sleeve.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Doteraz používané moderné polyméme potrubie z PVC, polyetylénu alebo polypropylénu nachádza uplatnenie v najrôznejších inštaláciách, napríklad pri rozvode vody a plynu, v podlahových vykurovaniach obytných domov a všeobecne v oblastiach, kde treba úsporne, esteticky a bezpečne prepravovať stlačené substancie. Používanie polymémeho potrubia je tiež charakterizované skutočnosťou, že rúrky sú bez zvláštnej povrchovej úpravy odolné proti korozívnym účinkom, môžu byť ľahko a rýchlo inštalované, majú nízky prietokový odpor a neprenášajú prídavné napätie.Modern PVC, polyethylene or polypropylene polymer pipes used up to now have applications in a wide variety of installations, such as water and gas distribution, underfloor heating in dwellings, and generally in areas where compressed substances need to be transported aesthetically and safely. The use of polymer pipes is also characterized by the fact that the pipes are corrosion-resistant without special coating, can be easily and quickly installed, have low flow resistance and do not carry additional voltage.

V súlade s požiadavkami používateľov je možné polyméme potrubia pripájať k bežne známym kovovým uzatváracím kohútom alebo ventilom a všeobecne ku kovovým potrubným tvarovkám a ku kovovým rúrkam.In accordance with the requirements of the users, the polymer pipe can be connected to commonly known metal stopcocks or valves and generally to metal pipe fittings and metal pipes.

Nie je to však jednoduchý problém, pretože spojovanie polymérnych a kovových súčastí nie je možné podľa súčasných znalostí vykonávať priamo zváraním. A závitové alebo lepené spoje alebo spoje vyhotovované pomocou lisovaných plastových dielcov vždy nevyhovujú súčasným požiadavkám. Tieto požiadavky bývajú zamerané prevažne na pevnosť, tesnosť, žiaruvzdomosť a na ľahkú montáž spojov priamo na mieste, ale ďalšími dôležitými aspektmi je aj nízka cena a nenarušovanie prietokov média.However, this is not a simple problem, since the joining of the polymer and metal parts cannot, to the present knowledge, be carried out directly by welding. And threaded or glued joints or joints made using molded plastic parts do not always meet current requirements. These requirements tend to be predominantly strength, tightness, refractory, and easy on-site assembly of joints, but other important aspects include low cost and non-disturbance of media flow.

Skompletovaný spoj polymérnych a kovových súčasti musí byť trvalý. To je veľmi dôležité, pretože vlastnosti polymérov sa časom menia, takže pri spojovaní polymérov treba prihliadať aj na ich relaxačné správanie. Základom požiadaviek je, aby sa všetky fyzikálne vlastnosti spoja blížili podobným vlastnostiam polymémej rúrky.The assembled joint of the polymer and metal parts must be permanent. This is very important because the properties of the polymers change over time, so their relaxation behavior must also be taken into account when joining the polymers. The basis of the requirements is that all the physical properties of the joint approach similar to those of the polymer tube.

Na realizáciu opisovaných spojov je známych niekoľko nasledujúcich metód:Several methods are known for making the described joints:

Spoj uskutočnený pomocou lisovaných plastikových dielov má na strane pripojenia oceľovej tvarovky člen so závitovým alebo zvariteľným predlžovaným koncom a profil na strane polymérov je vytvarovaný do strednej drážkovanej časti. Spoj je spevnený prstencom navlečeným zvonku alebo vylisovaným ako jeden kus. Je možné ich pripojiť k polymémej strane známym zváraním (tupý spoj, objímkový spoj).The joint formed by the molded plastic parts has a threaded or weldable elongated end member at the steel fitting connection side and the polymer side profile is formed into the central grooved portion. The joint is reinforced by a ring threaded from the outside or molded in one piece. They can be connected to the polymer side by known welding (butt joint, sleeve joint).

Nevýhodou spoja vyhotoveného pomocou lisovaných plastových dielov je to, že hotový dielec je zváraním pripojený priamo na mieste, čo je nákladné a nedostatočne spoľahlivé v prípade osobných chýb montéra. Podľa našich súčasných znalostí je kvalita zvárania polymérov na mieste nedostatočná.The disadvantage of a joint made using molded plastic parts is that the finished part is welded directly in place by welding, which is expensive and insufficiently reliable in the event of personal flaws of the fitter. According to our current knowledge, the quality of in-situ welding of polymers is inadequate.

Preto boli tieto typy spojov stále častejšie nahradzované takými spôsobmi spojenia, ktoré odstraňujú zváranie na mieste a umožňujú rýchlu montáž.Therefore, these types of joints have increasingly been replaced by joints that eliminate in-place welding and allow rapid assembly.

Takýto známy spoj pozostáva z dvoch častí: z vnútorného kónického puzdra vybaveného závitom na pripojenie konca rúrky a z vonkajšieho tesniaceho kužeľa. Koniec rúrky prichytený v puzdre je fixovaný tesniacim kužeľom stlačeným do otvoru rúrky, takže materiál rúrky je vtlačovaný do drážok vnútorného kónického povrchu puzdra. Toto vtlačovanie je vykonávané jednoúčelovým nástrojom.Such a known joint consists of two parts: an inner conical sleeve equipped with a thread for connecting the end of the tube and an outer sealing cone. The end of the tube retained in the housing is fixed by a sealing cone compressed into the opening of the tube so that the tube material is pressed into the grooves of the inner conical surface of the housing. This indentation is performed by a dedicated tool.

Nevýhodou tohto spôsobu je, že tesniaci kužeľ redukuje prietokový prierez, takže v tejto konštrukcii je nutné používať nepomeme väčšie potrubné spoje, ako je nominálny priemer rúrky. Deformácie, ku ktorým pri montáži dochádza, závisia hlavne od prienikovej hĺbky kužeľa a výrobnej presnosti jednotlivých súčastí. Poloha tesniaceho kužeľa v spoji je náhodilá.The disadvantage of this method is that the sealing cone reduces the flow cross-section, so that in this construction it is necessary to use not less than the pipe connections larger than the nominal pipe diameter. The deformations that occur during assembly depend mainly on the penetration depth of the cone and the manufacturing accuracy of the individual components. The position of the sealing cone in the joint is random.

Ďalší, v súčasnosti veľmi používaný spoj pozostáva podobne ako v predchádzajúcom prípade z dvoch kónických profilov, ale tu je vybavený drážkovaním vnútorný tesniaci kužeľ a vtlačenie do vonkajšej kónickej časti je vykonávané pomocou spojovacej časti s vnútorným závitom, ktorá je naskrutkovaná do súčasti, obklopujúcej spoj.Another, currently widely used joint consists, as in the previous case, of two conical profiles, but here the groove is provided with an inner sealing cone and the indentation into the outer conical part is performed by means of an internal threaded connecting part screwed into the part surrounding the joint.

Tento typ spojenia je rozoberateľný a zmontovaný pomocou bežných kľúčov. Jeho podstatnou nevýhodou je, že tesnenie je vybavené jednotlivými tesniacimi krúžkami, takže súprava obsahuje najmenej päť kusov. Táto metóda tiež redukuje prietokový prierez a upínacia dĺžka polymérnej rúrky jc konštrukčne limitovaná.This type of connection is detachable and assembled using standard wrenches. Its major disadvantage is that the seal is provided with individual sealing rings, so that the kit contains at least five pieces. This method also reduces the flow cross section and the clamping length of the polymer tube is structurally limited.

Nerozoberateľné spojenie je známe pod obchodným označením „GEORG-FISCHER“. Deformácia spôsobená v stene rúrky obklopenej valcovými spojovacími časťami akumuluje tlakové napätie, ktorého následkom je trecí odpor medzi kovovými a polymérnymi povrchmi pod zaťažením.The unbreakable connection is known under the trade name "GEORG-FISCHER". The deformation caused by the wall of the tube surrounded by the cylindrical connecting parts accumulates a compressive stress resulting in a frictional resistance between the metallic and polymer surfaces under load.

Povrch tvarovky obklopujúci rúrku je prerušovaný drážkami v tvare U s cieľom dosiahnuť vyšší povrchový tlak.The surface of the fitting surrounding the pipe is interrupted by U-shaped grooves in order to achieve a higher surface pressure.

Výhodou tohto spojenia je, že dva kusy pozostávajú z relatívne jednoduchých súčastí, ktorých montáž je rýchla. Nevýhodou je naopak to, že vnútorná súčasť narušuje prietok a okrem toho so zreteľom na relaxačné vlastnosti polymérov je možné predpokladať, že spoj bude časom pravdepodobne slabnúť. Príčinou toho je, že spojenie drží vlastne iba silou proti axiálnej sile, spôsobované vyťahovaním a vnútorným pretlakom, pričom tlakové napätie, spôsobujúce treciu spojovaciu silu, časom klesá. K tomuto poklesu tlakového napätia dochádza dokonca rýchlejšie pri vyššej okolitej teplote, pretože závislosť teploty od času je charakteristikou polymérov. Uvoľnenie spoja znižuje tlakovú tesnosť, takže spoj môže prestať tesniť.The advantage of this connection is that the two pieces consist of relatively simple components whose assembly is quick. The disadvantage, on the other hand, is that the internal component disrupts the flow and, furthermore, with respect to the relaxation properties of the polymers, it is possible to assume that the joint is likely to weaken over time. The reason for this is that the connection is actually held only by the force against the axial force caused by the pulling and the internal overpressure, whereby the compressive stress causing the frictional connecting force decreases over time. This pressure drop is even faster at a higher ambient temperature, because the temperature-time dependence is a characteristic of polymers. Loosening the joint reduces the pressure tightness so that the joint can cease sealing.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Predkladaný vynález je zameraný na odstránenie uvedených nedostatkov, inými slovami na vytvorenie zdokonaleného spoja rúrok, ktorý nenarušuje prietokový prierez pri zachovaní tesnosti spojenia. Toto je dosiahnuté usporiadaním na pripojenie koncov rúr z tvrdých plastov, ktoré obsahuje vonkajšie kovové spojovacie puzdro s vnútorným otvorom na zavedenie konca plastovej rúry, pričom otvor mé drážkovanie, vnútorné kovové puzdro s hrúbkou rovnakou po celej svojej dĺžke a vonkajší valcový povrch na vsunutie do ukončenia plastovej rúry, pričom pomer hrúbky steny k priemeru, v stave zasunutom a zmontovanom vzhľadom na vonkajšie spojovacie puzdro, rozťahujúceho sa vnútorného kovového puzdra je menší ako 8 : 100 a pomer dĺžky k priemeru vnútorného otvoru je 3 : 2, pričom drážkovanie tvoria protiľahlé zrezané kužeľové povrchy s drážkovým zaoblením a ostrím, kde pomer hĺbky drážky k rozstupu drážky je najmenej 4 : 10. Vonkajšie kovové spojo\acic puzdro je výhodne na strane priľahlej k nedrážkovanému otvoru vybavené profilom na zovretie nástrojom a s lemom a/alebo zvariteľným predĺženým koncom na tesné spojenie a zvyšný vonkajší povrch je valcový.The present invention is directed to overcoming said drawbacks, in other words, to providing an improved pipe joint that does not disrupt the flow cross section while maintaining the tightness of the joint. This is achieved by an arrangement for attaching the ends of hard plastic pipes, which comprises an outer metal connecting sleeve with an inner bore for introducing the end of the plastic pipe, the groove bore, an inner metal sleeve with a thickness equal to its entire length and an outer cylindrical surface for insertion into the end. plastic pipe, wherein the ratio of wall thickness to diameter, in the state inserted and assembled with respect to the outer connection sleeve of the expanding inner metal sleeve, is less than 8: 100 and the length to diameter ratio of the inner bore is 3: 2, the grooves being opposed truncated cone grooved curved and sharp-edged surfaces, where the ratio of groove depth to groove pitch is at least 4: 10. The outer metallic joint housing is preferably provided with a tool gripping profile on the side adjacent to the uncut groove and with a skirt and / or weldable elongate end for tight joint and zvy The outer surface is cylindrical.

Vynález je založený na zistení, že na dosiahnutie riadneho spojenia kovu a polyméru je nutné vyvolať adekvátne napätie v konci rúrky upínanom s kontrolovanou deformáciou. Na tento účel je spoj dimenzovaný na pevnosť a tesSK 280499 Β6 nosť so zreteľom na Časovo závislé vlastnosti polymérov. Pri realizácii boli využité moderné konštrukčné zásady, predovšetkým funkčné zameranie a záťažové riešenie, t. j. princíp zvyšovania odolnosti s rastúcim zaťažením. Spoj realizovaný podľa tejto konkrétnej konštrukcie je trvanlivý, spojenie uskutočnené silovým vytvarovaním je odolné proti vytiahnutiu a vnútornému pretlaku. Nezasahuje do prietokového prierezu a nenarušuje prietok média. Spojenie vyžaduje minimálne množstvo materiálu a živej práce.The invention is based on the discovery that in order to achieve proper bonding of the metal and the polymer, it is necessary to apply an adequate stress at the end of the tube clamped with controlled deformation. For this purpose, the joint is dimensioned for strength and testability with regard to time-dependent properties of polymers. Modern construction principles were used during the implementation, especially the functional orientation and load solution, ie. j. the principle of increasing resistance with increasing load. The joint realized according to this particular construction is durable; It does not interfere with the flow cross-section and does not interfere with the flow of the medium. Joining requires a minimum amount of material and live work.

Nevyhnutné napäťové a deformačné podmienky sú dosahované stlačením konca polymémej rúrky medzi dve valcovité kovové puzdra. Pružná nepoddajnosť vonkajšieho puzdra je väčšia ako vnútorného puzdra, pričom povrch puzdra, ktorý je v spojení s rúrkou, je vybavený zvláštnym drážkovaním. Toto drážkovanie je základom silovo vytvarovaného spoja a súčasne vytvára tesniaci tlak, takže funkčná úprava je dokonalá. Drážkovanie má aj ďalšiu tesniacu technickú funkciu: tlakové stupne sú prenášané do nasledujúcej sekcie medzi drážkami, čim je pokles tlaku pre každú sekciu redukovaný.The necessary stress and strain conditions are achieved by compressing the end of the polymer tube between two cylindrical metal sleeves. The resilient rigidity of the outer sleeve is greater than the inner sleeve, with the sleeve surface in contact with the pipe being provided with a special grooving. This grooving is the basis of the force-formed joint and at the same time creates a sealing pressure, so that the functional treatment is perfect. The grooving also has another sealing technical function: the pressure stages are transferred to the next section between the grooves, reducing the pressure drop for each section.

Tlakové napätie a nevyhnutné deformačné podmienky v stene rúrky sú uspôsobené trvalou deformáciou vnútorného puzdra. Keďže vnútorné puzdro je pružne poddajnejšie ako vonkajšie puzdro, môže byť znížené vedľajšie napätie v spoji korigované elastickou deformáciou predpätého vnútorného prstenca.The compressive stress and the necessary deformation conditions in the tube wall are caused by the permanent deformation of the inner sleeve. Since the inner sleeve is resiliently more flexible than the outer sleeve, the slack in the joint can be reduced by elastic deformation of the biased inner ring.

Tento účinok je posilnený aj viskózne elastickým správaním polymémeho materiálu vtlačovaného do drážok: elastická deformácia materiálu vtlačovaného do drážok koriguje znížené tlakové napätie steny rúrky zníženou miestnou deformáciou.This effect is also enhanced by the viscous elastic behavior of the polymer material embossed into the grooves: the elastic deformation of the material embossed into the grooves corrects the reduced compressive stress of the tube wall by reduced local deformation.

Deformácia vnútorného puzdra vrátane spoja je spôsobená rozťahovaním puzdra na nevyhnutný rozmer známou metódou a výhodou preťahovaním kalibrovaného kónického telesa. Táto rozťahovacia metóda je výhodná, pretože pri nej okrem trvalej deformácie puzdra dochádza aj k elastickej deformácii. Ďalšou výhodou je vysoká kvalita spoja, pretože chyby závislé od subjektívneho faktora sú znížené na najnižšiu možnú mieru.The deformation of the inner sleeve, including the joint, is caused by stretching the sleeve to the necessary dimension by a known method and preferably by stretching the calibrated conical body. This stretching method is advantageous because, in addition to permanent sleeve deformation, elastic deformation also occurs. Another advantage is the high quality of the joint, since subjective factor-dependent errors are reduced to the lowest possible degree.

Prehľad obrázkov na výkreseOverview of the figures in the drawing

Vynález je podrobne opísaný pomocou priložených výkresov, znázorňujúcich príkladné uskutočnenie riešenia podľa vynálezu, kde na obr. 1 je rez súčasťami spojenia v rozloženom stave, na obr. 2 je zmontovaný spoj rúrok podľa obr. 1 a na obr. 3 je detail A z obr. 1 vo zväčšenej mierke.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention is described in detail with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a cross-sectional view of the coupling components in an exploded state, FIG. 2 shows the pipe joint of FIG. 1 and FIG. 3 is a detail A of FIG. 1 on an enlarged scale.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Ako j e znázornené na obr. 1, spoj B podľa vynálezu pozostáva z vonkajšieho kovového spojovacieho puzdra 1 a vnútorného kovového puzdra 2. Vonkajšie spojovacie puzdro 1 je vybavené vnútornými otvormi 4 a 9, pričom v mieste ich prepojenia je dorazový prstenec 3.As shown in FIG. 1, the connection B according to the invention consists of an outer metal connection sleeve 1 and an inner metal sleeve 2. The outer connection sleeve 1 is provided with inner openings 4 and 9, with a stop ring 3 at the connection point.

Do valcového vnútorného otvoru 4 dosadá vonkajší plášť plastovej rúrky 15, preto je jeho priemer zvolený tak, aby vyhovoval príslušnému stupňu predpätia. Vo vnútornom otvore 4 je vytvorené drážkovanie C, ktoré zabraňuje vyliahnutiu rúrky silou a umožňuje dosiahnutie požadovaného tlaku. Počet drážok je zvolený podľa rozloženia síl a tlakov v drážkovaní C. Drážky sú vyhotovené s dimenzovaným drážkovým rozstupom 8 a s hĺbkou 7 drážky. Zaoblenie 5 drážok a vytvorenie ostria 6 zaisťuje požadovanú deformáciu polymémej rúrky 15.The outer casing 4 of the plastic tube 15 fits into the cylindrical bore 4, therefore its diameter is chosen to suit the respective degree of prestressing. A groove C is formed in the inner bore 4, which prevents the pipe from hatching by force and allows the desired pressure to be achieved. The number of grooves is selected according to the distribution of forces and pressures in the grooving C. The grooves are designed with a dimensioned groove spacing 8 and a groove depth 7. The rounding of the grooves 5 and the formation of the blade 6 ensure the desired deformation of the polymer tube 15.

Otvor 9 má rovnaký priemer ako vonkajší plášť 10 vnútorného kovového puzdra 2, čo má zaistiť ľahké spojenie konca plastovej rúrky s navalcovaným lemom 11 vnútorného kovového puzdra 2.The opening 9 has the same diameter as the outer casing 10 of the inner metal casing 2, in order to ensure easy connection of the end of the plastic tube with the rolled edge 11 of the inner metal casing 2.

Vonkajší povrch vonkajšieho spojovacieho puzdra 1 je vybavený vonkajším závitom 12 na závitové spojenie s kovovou rúrkou. Na uľahčenie montáže je vonkajšie kovové spojovacie puzdro 1 vybavené profilom 13, v danom prípade šesťhranom, vhodným na zovretie príslušným nástrojom. Priemer vonkajšieho povrchu 14 vonkajšieho spojovacieho kovového puzdra 1 je stanovený s ohľadom na nevyhnutný rozmer hrúbky zvyšnej steny.The outer surface of the outer connection sleeve 1 is provided with an external thread 12 for threaded connection to the metal tube. In order to facilitate assembly, the outer metal connecting sleeve 1 is provided with a profile 13, in this case a hexagonal fit, for gripping the respective tool. The diameter of the outer surface 14 of the outer connecting metal sleeve 1 is determined taking into account the necessary dimension of the remaining wall thickness.

V zmontovanom spojení B (obr. 2) je prietokový prierez otvoru 16 roztiahnutého vnútorného kovového puzdra 2 rovnaký ako prietokový prierez otvoru 17 spojovanej plastovej rúrky 15. Obr. 2 jasne ukazuje, že pripojený koniec polyméru, napríklad rúrky 15 z PVC je mierne roztiahnutý do tvaru lemu 11 a je zvonku obklopený vnútorným otvorom 4 vonkajšieho kovového spojovacieho puzdra 1, pričom otvor 4 je vybavený drážkovaním C, zatiaľ čo z vnútornej strany je obklopený vonkajším plášťom 10 vnútorného kovového puzdra 2, utesneného silovým vytvarovaním.In the assembled connection B (FIG. 2), the flow cross section of the opening 16 of the expanded inner metal casing 2 is the same as the flow cross section of the opening 17 of the plastic tube 15 to be joined. 2 clearly shows that the attached end of the polymer, for example the PVC pipe 15, is slightly expanded to the shape of the skirt 11 and is externally surrounded by the inner bore 4 of the outer metallic connection sleeve 1, the bore 4 being grooved C while on the inner side surrounded by the outer a housing 10 of the inner metal casing 2, sealed by force molding.

Obr. 3 jasne ukazuje vo zväčšenej mierke drážkovanie C vnútorného otvoru 4 vonkajšieho spojovacieho kovového puzdra 1. Toto drážkovanie C pozostáva z drážok, vybavených na dne drážkovým zaoblením 5, na vrchole ostrím 6 a vnútri spojovacím zrezaným kužeľovým povrchom s uhlom 75° v meridiánovom reze. V danom prípade bol pomer dĺžky vnútorného otvoru 4 k jeho priemeru zvolený 3 : 2. Drážkovanie C môže obsahovať napríklad 18 až 24 drážok. Pomer hĺbky 7 drážky k rozstupu 8 drážky bol v danom prípade zvolený 4 : 10.Fig. 3 clearly shows, on a larger scale, the grooving C of the inner bore 4 of the outer connecting metal sleeve 1. This grooving C consists of grooves provided with a groove 5 at the bottom, a sharp edge 6 at the top and a 75 ° meridian conical connecting surface. In the present case, the ratio of the length of the inner bore 4 to its diameter was chosen to be 3: 2. The grooving C may comprise, for example, 18 to 24 grooves. The ratio of groove depth 7 to groove spacing 8 was chosen 4: 10 in the present case.

Vnútorné kovové puzdro 2 je aspoň o 10 % dlhšie ako drážkovaný otvor 4 vonkajšieho spojovacieho kovového puzdra 1. V danom prípade bol pomer hrúbky steny vnútorného kovového puzdra 2 k priemeru jeho vonkajšieho plášťa 10 zvolený 8 : 100.The inner metal sleeve 2 is at least 10% longer than the grooved bore 4 of the outer connecting metal sleeve 1. In the present case, the ratio of the wall thickness of the inner metal sleeve 2 to the diameter of its outer sleeve 10 was chosen 8: 100.

Radiálne roztiahnutie vnútorného kovového puzdra 2 v spoji (obr. 2) môže byť uskutočnené známym spôsobom.The radial expansion of the inner metal sleeve 2 in the joint (Fig. 2) can be carried out in a known manner.

Claims

PATENT CLAIMS

A pipe joint, in particular for connecting plastic and metal pipes of small diameters, has an outer metal connecting sleeve (1) with an inner opening (4) for introducing the end of the plastic tube, the opening (4) having a grooving, inner metal sleeve (2) of thickness ( v) equal over its entire length and an outer cylindrical surface (10) for insertion into the end of the plastic tube, characterized in that the ratio of wall thickness (v) to diameter (D1) in the state inserted and assembled with respect to the outer connection sleeve (1), the expanding inner metal sleeve (2) is less than 8: 100 and the ratio of length (L) to diameter (D2) of the inner bore (4) is 3: 2, the grooves (C) being opposed truncated conical surfaces with groove curvature (S) and blade (6), wherein the ratio of groove depth (7) to groove pitch is at least 4: 10.

Pipe joint according to claim 1, characterized in that the outer metal connection sleeve (1) is preferably provided with a tool gripping profile (13) on the side adjacent to the uncut groove (9) and with a flange and / or a weldable elongated end for sealing engagement and the remaining outer surface (14) is cylindrical.