KR200424916Y1 - Pipe connect - Google Patents

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KR200424916Y1
KR200424916Y1 KR2020060008923U KR20060008923U KR200424916Y1 KR 200424916 Y1 KR200424916 Y1 KR 200424916Y1 KR 2020060008923 U KR2020060008923 U KR 2020060008923U KR 20060008923 U KR20060008923 U KR 20060008923U KR 200424916 Y1 KR200424916 Y1 KR 200424916Y1
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Abstract

본 고안은 재질을 고무제로 일체화하여 파이프의 이음시 간단하게 끼워 조립하는 것으로 완료되게 하여 작업의 간편화를 도모하는 동시에 부품의 절감과 설치장소에 따른 각도변경의 유연성을 부여하고자 안출한 파이프 이음관에 관한 것이다.The present invention integrates the material into rubber and simply inserts it into the pipe when it is connected to complete the work, simplifying the work, and reducing the parts and giving flexibility to change the angle according to the installation location. It is about.

즉, 본 고안의 파이프 이음관은, 이음관 본체(10)내에, 내측방향을 향하여 끝단부분으로 가면서 점차적으로 단면상 가늘어지며 파이프(30)의 외주면보다 내경이 작고 테이퍼지게 원추형으로 성형된 패킹(20)을 설치하여, 이음관 본체(10)와 패킹(20)사이에 수압이 작용하도록 공간(50)이 형성되어 파이프의 연결시 누수를 방지하도록 한 파이프 이음관에 있어서,That is, the pipe joint pipe of the present invention, in the joint pipe body 10, toward the end portion toward the inner side gradually toward the end portion is tapered in a conical shape tapered in taper shape smaller than the outer peripheral surface of the pipe 30 (20) In the pipe fitting pipe which is installed, the space 50 is formed so that the water pressure acts between the fitting pipe body 10 and the packing 20 to prevent water leakage when the pipe is connected.

설치장소에 따른 각도변형의 유연성을 부여하기 위하여 고무제로 사출성형되는 이음관 본체(10)와, 자체적으로 일체화되게 이음관 본체(10)내에 사출성형되는 패킹(20)과, 파이프(30)의 연결시 파이프의 끼움만으로 상기 이음관 본체(10)와 패킹(20)에 의하여 파이프의 누수방지 및 연결작업이 완료되게 한 것이다.In order to provide flexibility of the angular deformation according to the installation place, the joint pipe body 10 which is injection molded of rubber, the packing 20 which is injection molded in the joint pipe body 10 to be integrated with itself, and the pipe 30 When connecting the pipe by the fitting pipe body 10 and the packing 20 by the pipe to prevent the leakage and the connection work is completed.

이음관 본체, 파이프, 패킹, 보강부재, 환턱, 공간, 삽입방지돌기, 이탈방지돌기, 이탈방지구멍  Joint pipe body, pipe, packing, reinforcement member, round jaw, space, insertion prevention protrusion, release prevention protrusion, release prevention hole

Description

파이프 이음관{Pipe connect}Pipe Connect

도 1(a)는 본 고안의 가장 기본적인 구조를 나타낸 단면도이며, 1 (a) is a cross-sectional view showing the most basic structure of the present invention,

도 1(b)는 파이프의 연결 상태를 도시한 도 1(a)의 단면도이고, Figure 1 (b) is a cross-sectional view of Figure 1 (a) showing the connection state of the pipe,

도 2(a)는 본 고안 패킹의 다른 실시예를 나타낸 단면도이며, Figure 2 (a) is a cross-sectional view showing another embodiment of the subject innovation packing,

도 2(b)는 파이프의 연결상태를 나타낸 도 2(b)의 단면도이고, Figure 2 (b) is a cross-sectional view of Figure 2 (b) showing the connection state of the pipe,

도 3(a)는 본 고안의 내측 환턱부분을 발췌한 단면도이며, Figure 3 (a) is a cross-sectional view taken from the inner part of the present invention,

도 3(b)는 도 3(a)의 A-A선 단면도이고,(B) is sectional drawing along the A-A line | wire of (a),

도 4는 본 고안의 환턱의 다른 실시예를 도시한 단면도이며, 4 is a cross-sectional view showing another embodiment of the circular jaw of the present invention,

도 5는 도 4의 끝단부측 환턱을 도시한 일부 절개 사시도이며, FIG. 5 is a partially cutaway perspective view of the end-side round jaw of FIG. 4;

도 6(a)(b)는 본 고안의 이음관 본체에 그물망의 보강부재를 내장한 상태의 다른 실시예를 도시한 단면도이고, Figure 6 (a) (b) is a cross-sectional view showing another embodiment of a state in which the reinforcing member of the mesh is built in the joint pipe body of the present invention,

도 7(a)(b)는 본 고안의 이음관 본체에 강판관의 보강부재를 내장한 상태의 또 다른 실시예를 도시한 단면도이며, Figure 7 (a) (b) is a cross-sectional view showing another embodiment of a state in which the reinforcing member of the steel sheet pipe is built in the joint pipe body of the present invention,

도 8은 파이프의 연결시 이음관 본체의 곡관상태를 도시한 예시도이다.8 is an exemplary view showing a curved state of the joint body when the pipe is connected.

* 도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10:이음관 본체 20:패킹10: fitting pipe body 20: packing

30:파이프 31:이탈방지구멍30: Pipe 31: A separation prevention hole

40:보강부재 50:공간40: reinforcing member 50: space

60:환턱 70:삽입방지돌기60: round chin 70: insertion prevention protrusion

80:이탈방지돌기80: release prevention protrusion

본 고안은 파이프 이음관에 관한 것으로, 특히 재질을 고무제로 일체화하여 파이프의 이음시 간단하게 끼워 조립하는 것으로 완료되게 하여 작업의 간편화를 도모하는 동시에 부품의 절감과 설치장소에 따른 각도변경의 유연성을 부여하고자 안출한 파이프 이음관에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe joint pipe, and in particular, the material is made of rubber, which is completed by simply inserting and assembling the pipe at the joint, thereby simplifying work, and reducing the parts and flexibility of changing the angle according to the installation location. It is about a pipe fitting drawn up to give.

일반적으로 액체 또는 기체 등과 같은 유체를 이송시키기 위하여는 파이프를 사용하게 되는 데, 파이프는 이송하고자 하는 유체의 특성 및 사용용도에 따라 여러 형태의 모양과 재질로 제작되며, 이때 파이프를 서로 연결하는 데에는 별도의 연결수단이 필요하게 된다.In general, a pipe is used to transfer a fluid such as a liquid or a gas, and the pipe is made of various shapes and materials according to the characteristics and use of the fluid to be transported. Separate connection means is required.

따라서 종래에는 가장 기본적인 연결수단으로서 양측 파이프의 끝단에 플랜지를 일체화시킨 뒤 이들 플랜지를 보울트 및 너트로 조립하는 동시에 누수방지를 위하여 플랜지들 사이에 고무패킹을 설치하여 왔던 것으로, 파이프의 연결을 위하 여 보울트 및 너트를 다수개 사용하여야 되므로 이들 조립을 위한 작업공정의 지연과 불편함으로 작업능률이 떨어지는 동시에 직관형의 연결을 위할 뿐 각도변경을 위한 곡관형으로는 사용할 수 없는 문제점이 있었다.Therefore, conventionally, as the most basic connecting means, the flanges are integrated at the ends of both pipes, and these flanges are assembled with bolts and nuts, and rubber packing is installed between the flanges to prevent leakage. Since a number of bolts and nuts must be used, there is a problem that the work efficiency decreases due to the delay and inconvenience of the work process for these assembling, and the pipe type for the angle change cannot be used for the straight pipe connection.

상기 플랜지의 연결수단을 개선하고자 실용신안등록출원(등록번호 제288643호)된 새로운 합성수지제 이음관이 개발되어 왔던 것으로, 즉, 그 구성을 보면 파이프를 서로 연결시키기 위한 이음관의 본체내에 누수방지 패킹을 삽입시켜 고정되게 하는 동시에 연결되는 파이프의 외주면에 밀착시켜 누수를 방지하고, 그 후 수압에 의한 패킹의 이탈을 방지하기 위하여 홀더와 마개를 본체에 나사결합하는 동시에 마개의 가압력에 의하여 홀더가 파이프를 압착하도록 구성하여 파이프를 연결하도록 하였다.In order to improve the connection means of the flange, a new synthetic resin joint pipe has been developed, which is a utility model registration application (Registration No. 288643), that is, the configuration of the pipe to prevent leakage in the body of the joint pipe to connect each other In order to prevent the leakage by squeezing the packing and insert it into the outer circumferential surface of the pipe to be connected, and then to prevent the separation of the packing by water pressure, the holder and the stopper are screwed to the main body and the holder is The pipe was configured to be crimped to connect the pipes.

이러한 이음관은, 파이프의 연결시 홀더가 연결되는 파이프의 외주면을 압착하지 못하도록 마개를 풀어 놓은 상태에서 파이프를 본체내로 집어넣으면 마개, 홀더, 패킹순을 거쳐 본체내로 삽입되는 데, 이때 패킹은 단면상 끝단부분으로 가면서 점차적으로 가늘어지며 파이프의 외주면보다 직경이 작고 테이퍼지게 원추형으로 성형되어 있어, 끝단부분이 파이프의 외주면을 탄력있게 밀착하도록 신장하게 되고, 그 후 마개를 조이게 되면 본체와 나사결합하는 방향으로 마개는 진행하게 되므로 그 마개에 의하여 홀더가 가압되고, 가압되는 홀더는 수압에 의하여 밀리지 않도록 패킹을 받쳐주는 동시에 파이프의 외주면을 압착하여 파이프의 연결작업이 완료하게 되는 것이다.Such a joint pipe is inserted into the main body through a stopper, a holder, and a packing order when the pipe is inserted into the main body while the stopper is released so as not to press the outer peripheral surface of the pipe to which the holder is connected when the pipe is connected. It is gradually tapered toward the end, and is smaller than the outer circumferential surface of the pipe and is tapered to form a conical shape.The end portion is stretched to elastically adhere to the outer circumferential surface of the pipe. As the stopper proceeds, the holder is pressurized by the stopper, and the holder being pressurized supports the packing so as not to be pushed by the water pressure and simultaneously compresses the outer circumferential surface of the pipe to complete the connection work of the pipe.

이러한 이음관은 종래 플랜지의 연결수단보다는 작업공정이 간편한 이점이 있으나 다음과 같은 문제점이 있는 것으로, Such a joint pipe has the advantage that the work process is easier than the conventional flange connection means, but with the following problems,

첫째, 이음관의 강도유지를 위하여 패킹을 제외한 본체, 홀더, 마개 등을 각각 합성수지제로 성형한 뒤 이를 일일이 조립하여 하나의 이음관을 제작하도록 되어 있어 조립작업의 지연과 작업능율의 저하요인이 되는 문제점이 있었으며,First, in order to maintain the strength of the joint pipe, the main body, holder, and stopper, except for the packing, are molded by synthetic resin, and then assembled one by one to manufacture one joint pipe, which causes delays in assembly work and decreases in work efficiency. There was a problem,

둘째, 본체, 홀더, 마개 등은 고무제인 패킹과 그 재질이 다르기 때문에 별도로 패킹을 성형하여 조립하여야 되는 문제점이 있고,Second, the main body, holder, stopper, etc., because the material is different from the packing made of rubber, there is a problem that must be molded separately assembled,

셋째, 수압의 작용시 패킹이 본체로부터 이탈되어 밀폐력이 상실될 염려가 있으므로 본체와 패킹의 밀폐력을 높이기 위하여는 마개의 나사결합으로 홀더를 가압시켜야 되므로 별도로 마개의 조임을 위한 도구가 필요하게 되는 문제점이 있으며,Third, there is a risk that the sealing force is lost when the hydraulic pressure is applied to the packing, so to increase the sealing force of the main body and the packing, the holder must be pressurized by screwing the cap so that a tool for tightening the cap is needed separately. There are,

넷째, 본체는 그 재질의 특성상 각도변형을 할 수 없어 직관형으로만 사용하여야 되는 문제점이 있었다.Fourth, there was a problem that the main body can not be used as an angle deformation due to the nature of the material should be used only in a straight pipe.

본 고안은 이러한 종래의 문제점을 해결하고자 고안한 것으로, 파이프 이음관의 재질을 고무제로 일체화하여 파이프의 이음시 간단하게 끼워 조립하는 것으로 완료되게 하여 작업의 간편화를 도모하는 동시에 부품의 절감과 설치장소에 따른 각도변경의 유연성을 부여하고자 한 것이다.The present invention was devised to solve such a conventional problem, and the material of the pipe fittings is made of rubber to be completed by simply inserting the pipes at the time of jointing, thereby simplifying the work and at the same time reducing the parts and installing the place. This is to give flexibility of the angle change according to.

즉, 본 고안의 목적은 파이프 이음관 본체를 고무제로 사출성형하여 설치장소에 따른 각도변형의 유연성을 부여하고자 하는 데 있다. That is, an object of the present invention is to provide flexibility of angular deformation according to the installation location by injection molding the pipe fitting body to rubber.

본 고안의 다른 목적은 이음관 본체내에 패킹을 일체로 성형하여 파이프의 연결시 간단하게 끼워 조립하는 것만으로 조립이 완료되게 하는 데 있다.Another object of the present invention is to integrally form a packing in a joint pipe body so that the assembly is completed by simply fitting the pipes when assembling the pipes.

본 고안의 또 다른 목적은 이음관 본체와 패킹을 일체로 성형함에 따라 패킹의 고정을 위한 부품을 모두 없애 부품수의 절감과 조립공정의 단축으로 생산 및 작업능률을 향상시키고자 하는 데 있다.Another object of the present invention is to improve the production and work efficiency by reducing the number of parts and shortening the assembly process by eliminating all parts for fixing the packing by integrally molding the joint body and the packing.

본 고안의 이러한 목적을 달성하기 위한 기술적 수단으로써, As a technical means for achieving this object of the present invention,

이음관 본체내에, 내측방향을 향하여 끝단부분으로 가면서 점차적으로 단면상 가늘어지며 파이프의 외주면보다 내경이 작고 테이퍼지게 원추형으로 성형된 패킹을 설치하여, 이음관 본체와 패킹사이에 수압이 작용하도록 공간이 형성되어 파이프의 연결시 누수를 방지하도록 한 파이프 이음관에 있어서,In the joint pipe main body, it is gradually tapered in cross section as it goes toward the end toward the inner side and has a smaller inner diameter than the outer circumferential surface of the pipe and is tapered to form a conical shape, so that space is formed between the joint pipe main body and the packing to act as a hydraulic pressure. In the pipe joint pipe which prevents water leakage at the time of pipe connection,

설치장소에 따른 각도변형의 유연성을 부여하기 위하여 고무제로 사출성형되는 이음관 본체와, 자체적으로 일체화되게 이음관 본체내에 사출성형되는 패킹과, 파이프의 연결시 파이프의 끼움만으로 상기 이음관 본체와 패킹에 의하여 파이프의 누수방지 및 연결작업이 완료되게 한 것이 본 고안의 기본적인 특징이다.In order to give flexibility of angular deformation according to the installation location, the rubber tube is molded by injection molding, and the injection molding is carried out in the joint tube body to be integrated with itself. It is a basic feature of the present invention that the leak prevention and connection work of the pipe is completed by.

상기 이음관 본체는 ㅡ자형, T자형, 엘보우형 등 어느 이음관이든지 모두 적용할 수가 있음을 밝혀 둔다.It is to be noted that the body of the fitting pipe can be applied to any of the fitting pipes, such as --shape, T-shape and elbow type.

상기 이음관 본체는 외주면이나 그 두께내에 설정된 압축강도와 인장강도에 견디도록 보강부재를 일체로 내장하여 사출성형하며, 그 보강부재는 단면상 내부 전 길이에 걸쳐서 사출성형하거나 설정된 크기를 일정한 간격마다 내장할 수도 있 다. 상기 보강부재는 합성수지제 또는 금속제의 그물망 또는 강판을 관형이나 일정한 규격으로 절단된 띠관형으로 된 것을 내장하여 원주방향으로 작용하는 강도를 견디도록 한 것이 본 고안의 부수적인 특징이다. 이때 보강부재로서 띠관형을 사용하는 경우 그 단면이 ㅡ자형, ㄴ자형, ㄷ자형, ㅁ자형, 삼각형, 요철형 등 강도를 높일 수 있는 형상이라면 그 외 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.The joint pipe main body is injection molded by integrally embedding a reinforcing member to withstand the compressive strength and tensile strength set within the outer circumferential surface or its thickness, and the reinforcing member is injection molded over the entire length of the cross section or embedded in a predetermined size at regular intervals. You may. The reinforcing member is a secondary feature of the present invention to endure the strength acting in the circumferential direction by embedding a net or steel plate made of synthetic resin or metal made of a tubular or cut into a certain standard. In this case, when using a strip-shaped tube as a reinforcing member, any other shape may be used as long as its cross section is a shape capable of increasing strength, such as a? -Shaped,? -Shaped,? -Shaped,? -Shaped, triangular, and uneven shape.

그리고 파이프의 끼움시 이음관 본체와 파이프가 동일한 중심선상으로 위치하도록 이음관 본체의 끝단부와 내측에 환턱을 각각 형성하여 패킹이 어느 일측으로 치우침이 없도록 한 것이 본 고안의 부수적인 특징이다. 이때 환턱의 내경은 파이프의 외경보다 약간 크게 형성하여 파이프의 출입이 원활하게 하며, 지나치게 크게 형성하여 지중에 매장시 이물질이 유입되거나 지나치게 작아서 파이프의 삽입이 안되는 일이 없도록 한다.And it is an additional feature of the present invention to form a round jaw on the end and the inner end of the joint pipe body so that the pipe joint and the pipe is located on the same center line when the pipe is fitted. At this time, the inner diameter of the round jaw is slightly larger than the outer diameter of the pipe to smoothly move in and out of the pipe, and is formed too large so that foreign matters are not introduced or buried in the ground so that the pipe cannot be inserted.

상기 환턱은 일정한 두께를 가지고 원주면을 따라서 균일하게 돌출되게 하거나 그 원주면에 반원형, 사각형 등 일정한 돌기가 균일하게 돌출되게 할 수도 있다. 이때 내측에 위치되는 환턱의 경우에는 환턱과 파이프사이로 유체가 이동할 수 있을 정도로 그 내경을 설정하여야 하며, 바람직하게는 상기 돌기를 돌출시켜 그 돌기사이로 유동되게 하는 것이 원활한 흐름을 유도할 수가 있게 된다.The round jaw may have a uniform thickness and uniformly protrude along the circumferential surface, or may have a uniform protrusion such as a semicircle or a square on the circumferential surface. In this case, the inner jaw should be set so that the fluid can move between the round jaw and the pipe. Preferably, the projection protrudes to allow the fluid to flow between the projections, thereby inducing a smooth flow.

상기 이음관 본체내의 설정된 위치에 삽입방지돌기를 돌출시켜 파이프의 연결시 지나친 삽입을 방지하도록 한 것이 본 고안의 부수적인 특징이다. 이는 파이프가 지나치게 삽입되어 타측에서 삽입되는 파이프의 삽입을 방지하여 타측 파이프가 패킹에 압착되지 않아 누수되거나, 삽입되는 파이프가 설정된 위치까지 삽입되 지 않으므로 패킹과 압착되지 않아 누수되는 경우 등 조립작업의 문제점을 해소하고자 하는 것이다.An additional feature of the present invention is that the insertion preventing protrusion protrudes at a predetermined position in the fitting pipe body to prevent excessive insertion when the pipe is connected. This prevents the pipe from being inserted too much and prevents the pipe from being inserted from the other side, so that the other pipe is not squeezed into the packing and leaks, or the pipe is not inserted to the set position. It is to solve the problem.

상기 이음관 본체내의 설정된 위치에 이탈방지돌기를 돌출시키는 동시에 파이프의 설정된 위치에 이탈방지구멍을 형성하여 파이프의 연결시 이탈방지돌기와 이탈방지구멍이 상호 끼워져서 삽입방지돌기와 더불어 지나친 삽입방지는 물론 이탈을 방지하도록 한 것이 본 고안의 부수적인 특징이다.At the same time, the separation preventing protrusion is formed at the set position of the pipe at the set position in the main body of the pipe, and the separation preventing projection and the separation preventing hole are inserted into each other when the pipe is connected to each other to prevent excessive insertion as well as the insertion preventing protrusion. It is an additional feature of the present invention to prevent the.

상기 이탈방지돌기는 1개 또는 2개 이상을 대칭되게 돌출시키며, 이음관 본체의 내주면에 돌출시키거나 상기 환턱에 돌출시킬 수도 있음을 밝혀 둔다. 이때 이탈방지돌기는 패킹과 겹치지 않도록 어느정도 간격을를 두고 형성하는 것이 바람직하며, 이는 패킹에 의하여 이음관 본체의 이탈방지동기와 파이프의 이탈방지구멍이 상호 끼워지는 것을 방해할 염려가 있기 때문이다.The separation preventing protrusion protrudes one or two or more symmetrically, it will be revealed that it may protrude on the inner circumferential surface of the joint pipe body or protrude on the annulus. At this time, the separation prevention projections are preferably formed at a certain interval so as not to overlap with the packing, because there is a fear that the packing prevents the separation prevention motive of the joint pipe body and the separation prevention hole of the pipe.

상기 패킹은 상기 끝단부 환턱과 내측 환턱사이에 위치되게 형성하며, 1 또는 2개 이상으로 형성하여 최초의 패킹이 수압작용에 따른 가압작용의 반복으로 노후 되어 탄력있게 신축되지 않아 누수 되는 경우 그 다음의 패킹이 누수를 차단하도록 하여 주므로써 이중으로 누수를 방지하도록 한 것이 본 고안의 부수적인 특징이다.The packing is formed so as to be located between the end and the inner jaw, and formed in one or more than two, if the first packing is aging due to the repetition of the pressing action according to the hydraulic action is not elastically stretched and then leaked It is an ancillary feature of the present invention that the packing is to prevent leakage by double blocking.

이하 본 고안의 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 본 고안의 실시예는 ㅡ자형 파이프 이음관을 도시하였으나, 이에 한정하지 않고 어떠한 형태의 파이프 이음 관에도 적용할 수 있음을 밝혀 둔다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described as follows. The embodiment of the present invention shows a? -Shaped pipe fitting pipe, but it is to be understood that the present invention can be applied to any type of pipe fitting pipe without being limited thereto.

도 1(a)는 본 고안의 가장 기본적인 구조를 나타낸 단면도이며, 도 1(b)는 파이프의 연결 상태를 도시한 도 1(a)의 단면도이고, 도 2(a)는 본 고안 패킹의 다른 실시예를 나타낸 단면도이며, 도 2(b)는 파이프의 연결상태를 나타낸 도 2(b)의 단면도이고, 도 3(a)는 본 고안의 내측 환턱부분을 발췌한 단면도이며, 도 3(b)는 도 3(a)의 A-A선 단면도이고, 도 4는 본 고안의 환턱의 다른 실시예를 도시한 단면도이며, 도 5는 도 4의 끝단부측 환턱을 도시한 일부 절개 사시도이며, 도 6(a)(b)는 본 고안의 이음관 본체에 그물망의 보강부재를 내장한 상태의 다른 실시예를 도시한 단면도이고, 도 7(a)(b)는 본 고안의 이음관 본체에 강판관의 보강부재를 내장한 상태의 또 다른 실시예를 도시한 단면도이며, 도 8은 파이프의 연결시 이음관 본체의 곡관상태를 도시한 예시도이다.Figure 1 (a) is a cross-sectional view showing the most basic structure of the present invention, Figure 1 (b) is a cross-sectional view of Figure 1 (a) showing the connection state of the pipe, Figure 2 (a) is another of the present invention packing Figure 2 is a cross-sectional view showing an embodiment, Figure 2 (b) is a cross-sectional view of Figure 2 (b) showing a connection state of the pipe, Figure 3 (a) is a cross-sectional view taken from the inner threshold portion of the present invention, Figure 3 (b ) Is a cross-sectional view taken along the line AA of Figure 3 (a), Figure 4 is a cross-sectional view showing another embodiment of the circular jaw of the present invention, Figure 5 is a partial cutaway perspective view showing the end side of Figure 4, Figure 6 ( a) (b) is a cross-sectional view showing another embodiment of a state in which the reinforcing member of the net is incorporated in the joint pipe body of the present invention, Figure 7 (a) (b) is a steel plate of the joint pipe body of the present invention 8 is a cross-sectional view showing another embodiment of a state in which a reinforcing member is built, and FIG. 8 is an exemplary view showing a curved state of a joint pipe body when a pipe is connected.

도 1은 본 고안의 기본적인 파이프 이음관을 도시한 것으로, 그 파이프 이음관은 이음관 본체(10)와 패킹(20)으로 구성한다.Figure 1 shows a basic pipe joint of the present invention, the pipe joint is composed of a joint pipe body 10 and the packing 20.

상기 이음관 본체(10)는 은 ㅡ자형, T자형, 엘보우형 등 어느 이음관이든지 모두 적용할 수가 있으며, 매설되는 설치장소가 곡관이 필요한 경우 각도변형의 유연성을 부여하도록 고무제로 사출성형한다. The joint pipe body 10 may be applied to any of the joint pipes, such as silver-shaped, T-shaped, elbow-type, and the injection molding is made of rubber so as to give flexibility of angular deformation when the installation place is buried.

상기 이음관 본체(10)는 매설시 지압에 견딜 수 있는 압축강도와 수압에 견딜 수 있는 인장강도를 가지도록 두께의 설계를 설정하고, 필요시 이음관 본체(10)의 규격에 따라, 예컨데 파이프(30)의 규격이 큰 경우 이에 맞는 파이프 이음관도 그 규격에 맞추어야 될 경우 도 6 및 도 7과 같이 이음관 본체(10)의 압축강도와 인장강도를 높이기 위하여 이음관 본체(10)의 두께내에 보강부재(40)를 내장하여 일체로 사출성형한다.The joint pipe main body 10 is designed to have a thickness design so as to have a compressive strength that can withstand the pressure when buried and a tensile strength that can withstand water pressure, and if necessary, according to the standard of the pipe main body 10, for example, If the size of the (30) is large, the pipe fittings corresponding thereto also need to meet the standard within the thickness of the fitting pipe body 10 in order to increase the compressive strength and tensile strength of the fitting pipe body 10 as shown in Figs. The injection molding is integrated into the reinforcing member 40.

상기 보강부재(40)는 도 6(a) 및 도 7(a)와 같이 단면상 내부 전 길이에 걸쳐서 사출성형하거나 도 6(b) 및 도 7(b)와 같이 설정된 크기를 일정한 간격마다 내장할 수도 있으며, 그 보강부재(40)는 도 6(a)(b)와 같이 합성수지제 또는 금속제의 그물망 또는 도 7(a)(b)와 같이 강판을 관형이나 일정한 규격으로 절단된 띠관형으로 된 것을 사용하여 원주방향으로 작용하는 강도를 견디도록 한다.The reinforcing member 40 may be injection molded over the entire length of the cross section as shown in FIGS. 6 (a) and 7 (a) or may have a size set as shown in FIGS. 6 (b) and 7 (b) at regular intervals. The reinforcing member 40 may be made of synthetic resin or metal mesh as shown in FIG. 6 (a) (b), or may be made of a strip-tubular shape in which the steel sheet is cut into a tubular shape or a predetermined size as shown in FIG. 7 (a) (b). To withstand the circumferential strength.

상기 패킹(20)은 자체적으로 이음관 본체(10)와 일체화되게 이음관 본체내에 사출성형되며, 그 패킹(20)은 이음관 본체(10)의 내측방향을 향하여 끝단부분으로 가면서 점차적으로 단면상 가늘어지며 파이프(30)의 외주면보다 내경이 작고 테이퍼지게 원추형으로 형성하며, 이음관 본체(10)와 패킹(20)사이에 수압이 작용하도록 공간(50)이 형성되어 파이프의 연결시 누수를 방지하도록 한다.The packing 20 is injection molded into the fitting body so as to be integrated with the fitting body 10 by itself, and the packing 20 gradually becomes thin in cross-section as it goes toward the end toward the inner side of the fitting body 10. The inner diameter is smaller than the outer circumferential surface of the pipe 30 and is tapered to form a conical shape, and a space 50 is formed between the joint pipe body 10 and the packing 20 to prevent water leakage when the pipe is connected. do.

즉, 패킹(20)은 파이프(30)의 연결시 파이프의 끼움만으로 상기 이음관 본체(10)와 패킹(20)에 의하여 파이프의 누수방지 및 연결작업이 완료되게 한 것이다.That is, the packing 20 is to prevent the leakage of the pipe and the connection work by the fitting pipe body 10 and the packing 20 by only fitting the pipe when the pipe 30 is connected.

상기 패킹(20)은 파이프(30)의 끼움시 점차적으로 가늘어진 끝단부분이 탄력있게 신장하면서 파이프(30)의 외주면을 압착하게 되므로 유체의 누수를 방지할 수 있고, 또한 수압의 작용시 패킹(20)의 외주면에 수압이 가해지게 되므로 누수의 방지를 더욱 확실하게 방지할 수가 있는 것이다.The packing 20 is to compress the outer circumferential surface of the pipe 30 while the tapered end is gradually stretched elastically when the pipe 30 is fitted, it is possible to prevent the leakage of fluid, and also the packing ( Since water pressure is applied to the outer circumferential surface of 20), it is possible to more reliably prevent leakage.

이때 본 고안의 특징은 이 패킹(20)이 이음관 본체(10)와 일체로 사출성형되 므로서 수압의 작용에 따른 밀려남을 예방할 수가 있으므로 종래 패킹의 이탈을 방지하기 위한 별도의 고정수단 등이 필요 없어 부품수의 절감과 조립작업의 단순화를 도모할 수가 있는 것이다.At this time, the feature of the present invention is that the packing 20 is injection molded integrally with the fitting body 10, so that it is possible to prevent the push-back due to the action of the water pressure, so that the separate fixing means for preventing the departure of the conventional packing It can reduce the number of parts and simplify the assembly work.

상기 패킹(20)은 도 1 및 도 2와 같이 상기 환턱(60)의 끝단부와 내측사이에 위치되게 형성하며, 수압에 따라 설치되는 파이프 이음관의 규격에 맞추어서 1 또는 2개 이상을 형성한다.The packing 20 is formed between the end and the inner end of the annulus 60, as shown in Figs. 1 and 2, and forms one or two or more in accordance with the standard of the pipe joint pipe installed according to the water pressure .

그리고 이음관 본체(10)의 끝단부와 내측에 환턱(60)을 각각 형성하여 도 1(b) 및 도 2(b)와 같이 파이프의 끼움시 이음관 본체(10)와 파이프(30)가 동일한 중심선상으로 위치하도록 하여 패킹(20)이 어느 일측으로 치우침이 없도록 파이프(30)를 받쳐준다. And by forming the round jaw (60) in the end and the inner side of the joint pipe body 10, respectively, the fitting pipe body 10 and the pipe 30 when the pipe is fitted as shown in (b) and (b) Positioned on the same center line supports the pipe 30 so that the packing 20 is not biased to either side.

이때 환턱(60)의 내경은 파이프(30)의 외경보다 약간 크게 형성하여 파이프의 출입이 원활하게 하며, 지나치게 크게 형성하여 지중에 매장시 이물질이 유입되거나 지나치게 작아서 파이프(30)의 삽입이 안되는 일이 없도록 한다.At this time, the inner diameter of the round jaw (60) is slightly larger than the outer diameter of the pipe (30) to facilitate the entrance and exit of the pipe, too large to form foreign matter when buried in the ground or too small to insert the pipe (30) Do not have this.

상기 환턱(60)은 도 1 내지 도 3과 같이 그 원주면에 반원형, 사각형 등 일정한 돌기가 균일하게 돌출되게 하거나, 도 4 및 도 5와 같이 일정한 두께를 가지고 원주면을 따라서 균일하게 돌출되게 할 수도 있다.The circular projection 60 may be uniformly projected on the circumferential surface such as semicircular, square, as shown in FIGS. 1 to 3, or uniformly projected along the circumferential surface with a constant thickness as illustrated in FIGS. 4 and 5. It may be.

상기 이음관 본체(10)내의 설정된 위치에 삽입방지돌기(70)를 돌출시켜 파이프(30)의 연결시 지나친 삽입을 방지하도록 한다.The insertion prevention protrusion 70 protrudes at a predetermined position in the fitting pipe body 10 to prevent excessive insertion when the pipe 30 is connected.

그리고 도 3과 같이 상기 이음관 본체(10)내의 설정된 위치에 이탈방지돌기(80)를 돌출시키는 동시에 파이프(30)의 설정된 위치에 이탈방지구멍(31)을 형성 하여 파이프(30)의 연결시 이탈방지돌기(80)와 이탈방지구멍(31)이 상호 끼워져서 삽입방지돌기(70)와 더불어 지나친 삽입방지는 물론 이탈을 방지하도록 한다.And as shown in Figure 3 at the time of connecting the pipe 30 by forming a departure prevention hole 31 at the set position of the pipe 30 while projecting the separation prevention projection 80 at the set position in the fitting pipe body (10). The anti-separation protrusion 80 and the anti-separation hole 31 are fitted to each other to prevent excessive insertion as well as the anti-separation together with the insertion preventing protrusion 70.

상기 이탈방지돌기(80)는 도 3과 같이 상기 환턱(60)에 돌출시키거나 이음관 본체(10)의 내주면에 직접 돌출시키며, 필요에 따라서 1 내지 2개 이상 대칭되게 돌출시켜도 무방하다.The separation preventing protrusion 80 protrudes to the annulus 60 or directly to the inner circumferential surface of the fitting pipe main body 10 as shown in FIG. 3, and may be protruded symmetrically from one to two or more if necessary.

이와같이 구성되는 본 고안은, 도 1(b)와 같이 지중에 매설되는 파이프(30)의 연결시 일측 파이프의 일단과 타측 파이프의 일단을 이음관 본체(10)의 일측으로 각각 삽입(동시에 삽입하거나 어느 한쪽을 먼저 삽입시켜도 무방함)시키게 되면, 이음관 본체(10)의 끝단부(입구측) 환턱(60)의 안내를 받아 자연스럽게 파이프(30)가 끼워지게 되며, 파이프(30)의 일단 끝부분이 패킹(20)의 원추형 끝단부분을 가압함에 따라 파이프(30)의 일단이 패킹(20)의 내측면을 따라 슬라이딩하면서 패킹(20)자체를 팽창시켜 주게 되므로 패킹(20)은 고무성질에 의해서 탄력있게 신장하면서 파이프(30)의 외주면을 압착하게 된다.The present invention constituted as described above inserts one end of one pipe and one end of the other pipe into one side of the joint pipe body 10 at the same time when the pipe 30 embedded in the ground as shown in FIG. If any one of the inserts may be inserted first), the pipe 30 is naturally inserted under the guidance of the end portion (inlet side) of the fitting pipe main body 10, and the end of the pipe 30 is once inserted. As the portion presses the conical end portion of the packing 20, one end of the pipe 30 slides along the inner surface of the packing 20, thereby expanding the packing 20 itself. By compressing elastically by the outer peripheral surface of the pipe (30).

이때, 도 2(b)와 같이 패킹(20)이 2개 이상 형성되어 있는 경우 그 패킹(20)들이 상술한 바와같은 동일한 작용을 하게 되므로 누수를 2중으로 예방하게 되는 것이며, 또한 2중으로 파이프(30)의 외주면을 압착하게 되므로 자연스럽게 파이프(30)의 이탈을 방지하여 고정시켜 주게 되는 것이다. In this case, when two or more packings 20 are formed as shown in FIG. 2 (b), the packings 20 have the same function as described above, thereby preventing leakage of the double, and also double pipe ( Since the outer circumferential surface of 30) is compressed, it is to be fixed by preventing the separation of the pipe 30 naturally.

한편, 파이프(30)의 계속적인 삽입시 도 1(b)와 같이 이음관 본체(10)의 내측에 돌출된 삽입방지돌기(70)에 파이프(30)의 일단이 걸리게 되므로 더 이상의 삽입은 방지되며, 이는 파이프(30)가 지나치게 삽입되어 타측에서 삽입되는 파이프의 삽입을 방지하여 타측 파이프가 패킹에 압착되지 않아 누수되거나, 삽입되는 파이프가 설정된 위치까지 삽입되지 않으므로 패킹과 압착되지 않아 누수되는 경우 등 조립작업의 문제점을 해소하고자 하는 것이다.On the other hand, the continuous insertion of the pipe 30, as shown in Fig. 1 (b) is one end of the pipe 30 is caught in the insertion preventing projection 70 protruding inside the fitting body 10, preventing further insertion When the pipe 30 is excessively inserted and prevents the insertion of the pipe inserted from the other side, the other pipe is leaked because it is not compressed to the packing, or the pipe is not inserted to the set position so that the leak is not compressed with the packing. This is to solve the problem of assembly work.

또한, 파이프(30)의 일단이 삽입방지돌기(70)에 의하여 더 이상 삽입이 방지되면 도 3과 같이 파이프(30)의 설정된 위치에 형성된 이탈방지구멍(31)이 이음관 본체(10)의 이탈방지돌기(80)에 끼워지게 되며, 이때 상호 끼워질 때 이음관 본체(10)가 탄력있게 신축작용을 하면서 이탈방지돌기(80)가 이탈방지구멍(31)에 자연스럽게 결합이 되는 것이다. In addition, when one end of the pipe 30 is no longer inserted by the insertion preventing projection 70, the separation prevention hole 31 formed in the set position of the pipe 30 as shown in Figure 3 of the joint pipe body 10 The separation prevention projections 80 are fitted, and when the fitting tube body 10 is elastically stretched when fitted to each other, the separation prevention projections 80 are naturally coupled to the separation prevention holes 31.

파이프(30)의 삽입이 설정된 위치로 완료되면 파이프(30)는 환턱(60)의 끝단부(입구측)와 내측에 의하여 이음관 본체(10)의 내경과 파이프(30)의 외경사이에 균일한 공간(50)을 형성하게 되는 데, 이는 그 공간(50)의 균일한 형성으로 수압의 작용시 패킹(20)의 외주면에 동일한 압력으로 작용토록 하여 패킹(20)이 파이프(30)에 밀착되는 압착력을 높혀 주므로써 불균형으로 인한 패킹(20)의 압착력이 상실되지 않도록 하기 위한 것이다.When the insertion of the pipe 30 is completed to the set position, the pipe 30 is uniform between the inner diameter of the pipe body 10 and the outer diameter of the pipe 30 by the inner end of the round jaw 60 (inlet side) and the inner side. A space 50 is formed, which is a uniform formation of the space 50 so that the packing 20 is in close contact with the pipe 30 when the hydraulic pressure is applied to act on the outer circumferential surface of the packing 20 at the same pressure. By increasing the compressive force is to prevent the loss of the compressive force of the packing 20 due to the imbalance.

파이프(30)의 연결작업 후에는 이음관 본체(10)와 파이프(30)를 통상적으로 분리시킬 이유가 없으나, 매설 후 파이프(30)에 어떠한 외력이 작용하여 파이프(30)가 이음관 본체(10)의 패킹(20)으로부터 벗어날 정도로 이탈될 상황이 발생하게 되는 경우 패킹(20)이 파이프(30)의 외주면을 압착하여 고정시켜 주고 있으나 탄력성 있는 패킹(20)은 파이프(30)를 끝까지 잡아주지 못하기 때문에 결국 패킹(20)과 파이프(30)는 상호 분리되어 누수될 염려가 발생하게 되는 데, 이때에는 이음관 본체(10)의 내측에 돌출시킨 이탈방지돌기(80)와 파이프(30)의 이탈방지구멍(31)의 결합에 의하여 이를 탄력적으로 잡아주게 되어 파이프(30)의 이탈을 방지하게 되는 것이며, 만약 패킹(20)과 파이프(30)가 이탈되어 누수될 정도로 외력이 가해진다면 이는 어떠한 파이프 이음관을 사용해도 동일한 누수문제가 발생하게 되므로 이때에는 어쩔 수 없이 파이프 이음관과 파이프를 새로이 시공하여야 된다.After connecting the pipe 30, there is no reason to normally separate the pipe body 10 and the pipe 30, but after embedding any external force acts on the pipe 30, the pipe 30 is the pipe body ( When the situation is to be separated from the packing 20 of 10) the packing 20 is fixed by pressing the outer peripheral surface of the pipe 30, but the elastic packing 20 to hold the pipe 30 to the end Since the packing 20 and the pipe 30 are separated from each other, there is a risk of leaking, and at this time, the separation preventing protrusion 80 and the pipe 30 protruding inside the joint pipe body 10 may occur. By holding the separation prevention hole 31 of the elasticity is to hold it elastically to prevent the separation of the pipe 30, if the external force is applied to the packing 20 and the pipe 30 is separated and leaked Which uses any pipe fitting Also because the same leakage problems this case is to be newly constructed to the pipe fitting and the pipe is unavoidable.

따라서 본 고안의 파이프 연결작업은 파이프 이음관에 단순히 파이프를 끼워주므로서 조립작업이 완료되므로 현장에서의 작업능률과 시간을 현저히 단축시킬 수가 있는 것이다.Therefore, the pipe connection work of the present invention can significantly shorten the work efficiency and time in the field because the assembly work is completed by simply fitting the pipe to the pipe joint.

이와같이 파이프의 연결작업 후 수압의 작용시에는 파이프라인을 따라서 유체가 흐르게 되는 데, 유체가 흐르는 파이프 이음관의 이음관 본체(10)내에도 수압이 작용하게 되어 패킹(20)의 외주면에 수압이 가해지게 되며, 그 수압에 의해 패킹(20)의 탄력성이 작용하여 파이프(30)의 외주면을 더욱 압착 및 밀폐시켜 주므로 파이프(30)와 패킹(20)사이로의 유체누수를 확실하게 예방할 수가 있는 것이다.In this way, the fluid flows along the pipeline when the water pressure is applied after the pipe work, and the hydraulic pressure acts on the joint pipe body 10 of the pipe joint pipe through which the fluid flows, so that water pressure is applied to the outer circumferential surface of the packing 20. It is applied, the elasticity of the packing 20 by the water pressure acts to further squeeze and seal the outer peripheral surface of the pipe 30 can be surely prevent the fluid leakage between the pipe 30 and the packing 20. .

그리고 상기 패킹(20)이 2개 이상 형성되어 있는 경우 최초의 패킹이 수압작용에 따른 가압작용의 반복으로 노후 되어 탄력있게 신축되지 않아 누수 되는 경우 그 다음의 패킹이 누수를 차단하도록 하여 주므로써 이중으로 누수를 방지할 수 있는 효과가 있는 것이다.When the packing 20 is formed in two or more, if the first packing is aging due to the repeated pressing action according to the hydraulic action and is not elastically stretched and leaks, the next packing blocks the leakage. The effect is to prevent leakage.

그리고 파이프 이음관의 매설 작업시 거의 직각으로 파이프를 연결하는 경우에는 엘보우형 파이프 이음관을 사용하면 되나, 약간의 예각으로 연결하는 경우 도 8과 같이 이음관 본체(10)의 탄성을 이용하여 설정된 각도로 구부려서 상술한 연결 작업을 거쳐서 연결하면 되므로 별도의 각도조절을 위한 부품증가 또는 설계변경 등이 필요없는 이점이 있는 것이다.And when the pipe is connected to the pipe at almost right angles in buried work, an elbow type pipe pipe may be used, but when connected at a slight acute angle as shown in Figure 8 is set using the elasticity of the pipe body 10 Since the connection through the above-mentioned connection work bent at an angle is that there is no need to increase the parts for additional angle adjustment or design change.

그리고 도 6 및 도 7과 같이 이음관 본체(10)의 두께내에 보강부재(40)를 내장하여 일체로 사출성형하므로서 단순히 고무제로 사출성형한 것보다는 이음관 본체(10)의 압축강도와 인장강도를 높여 주게 되며, 보강부재(40)를 합성수지제 또는 금속제 그물망을 사용하거나 띠관형의 강판관을 사용하는 경우에는 이음관 본체(10)의 인장강도 및 압축강도를 높혀 주는 동시에 설정된 각도로 구부려 줄 수 있는 잇점이 있고, 전체적으로 강관형으로 내장한 경우에는 이음관 본체(10)를 구부려 줄 수는 없으나 이음관 본체(10)의 인장강도와 압축강도가 앞서 설명한 경우보다 월등하게 높은 잇점이 있으므로 시공현장에 따라서 선택적으로 시공하는 것이 바람직할 것이다.6 and 7, the compressive strength and tensile strength of the joint pipe body 10 are rather than simply injection molded of rubber by integrally injection molding the reinforcing member 40 in the thickness of the pipe body 10. When the reinforcing member 40 is made of synthetic resin or metal mesh, or when using a strip-shaped steel tube, the bent member increases the tensile strength and compressive strength of the joint pipe body 10 and at the same time bends the set angle. There is an advantage in that it is possible to bend the joint pipe main body 10 in the case of built-in steel pipe as a whole, but since the tensile strength and the compressive strength of the joint pipe main body 10 are much higher than those described above, It may be desirable to selectively install according to the site.

이와같이 본 고안은 파이프 이음관을 고무제로 일체화하여 파이프의 이음시 간단하게 끼워 조립하는 것으로 완료되게 하여 작업의 간편화를 도모하는 동시에 부품의 절감과 설치장소에 따른 각도변경의 유연성을 부여할 수 있는 효과가 있는 것이다.In this way, the present invention integrates the pipe joints made of rubber so that the pipe fitting can be completed by simply inserting them in the joint of the pipe, thereby facilitating the work and at the same time, reducing the parts and providing flexibility in changing the angle according to the installation location. There is.

Claims (22)

이음관 본체(10)내에, 내측방향을 향하여 끝단부분으로 가면서 점차적으로 단면상 가늘어지며 파이프(30)의 외주면보다 내경이 작고 테이퍼지게 원추형으로 성형된 패킹(20)을 설치하여, 이음관 본체(10)와 패킹(20)사이에 수압이 작용하도록 공간(50)이 형성되어 파이프의 연결시 누수를 방지하도록 한 파이프 이음관에 있어서,In the fitting pipe main body 10, the taper is formed in a conical shape such that the taper is tapered in a tapered shape and gradually tapered in cross section as it goes toward the end portion toward the inner side. In the pipe joint pipe is formed so that the space (50) is formed between the and the packing 20 so that water pressure acts to prevent the leakage of water when the pipe is connected, 설치장소에 따른 각도변형의 유연성을 부여하기 위하여 고무제로 사출성형되는 이음관 본체(10)와, 자체적으로 일체화되게 이음관 본체(10)내에 사출성형되는 패킹(20)과, 파이프(30)의 연결시 파이프의 끼움만으로 상기 이음관 본체(10)와 패킹(20)에 의하여 파이프의 누수방지 및 연결작업이 완료되게 한 것을 특징으로 하는 파이프 이음관.In order to provide flexibility of the angular deformation according to the installation place, the joint pipe body 10 which is injection molded of rubber, the packing 20 which is injection molded in the joint pipe body 10 to be integrated with itself, and the pipe 30 Pipe fittings, characterized in that the pipe leakage prevention and connection work is completed by the fitting pipe body (10) and the packing 20 only by fitting the pipe at the time of connection. 제1항에 있어서, 상기 패킹(20)은 2개 이상으로 형성하여 이중으로 누수방지되도록 한 것을 특징으로 하는 파이프 이음관.According to claim 1, wherein the packing (20) is formed in two or more pipe fittings, characterized in that to prevent double leakage. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 이음관 본체(10)는 ㅡ자형, T자형, 엘보우형 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 파이프 이음관.The pipe fitting according to claim 1 or 2, wherein the fitting pipe main body (10) is any one of a? -Shape, a T-shape, and an elbow. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 이음관 본체(10)는 외주면이나 그 두께내에 설정된 압축강도와 인장강도에 견디도록 보강부재(40)를 일체로 내장하여 사출성형한 것을 특징으로 하는 파이프 이음관. The pipe according to claim 1 or 2, wherein the joint pipe body (10) is injection molded by integrally embedding the reinforcing member (40) to withstand the compressive strength and the tensile strength set in the outer circumferential surface or its thickness. Fitting pipe. 제4항에 있어서, 상기 보강부재(40)는 단면상 내부 전 길이에 걸쳐서 사출성형하거나 설정된 크기를 일정한 간격마다 내장한 것을 특징으로 하는 파이프 이음관. The pipe joint pipe according to claim 4, wherein the reinforcing member (40) is formed by injection molding or a predetermined size at regular intervals throughout the entire length of the cross section. 제4항에 있어서, 상기 보강부재(40)는 합성수지제 또는 금속제의 그물망 또는 강판 중 어느 한가지인 것을 특징으로 하는 파이프 이음관.The pipe joint pipe according to claim 4, wherein the reinforcing member (40) is one of a synthetic resin or a metal mesh or a steel sheet. 제6항에 있어서, 상기 보강부재(40)는 그 단면이 ㅡ자형, ㄴ자형, ㄷ자형, ㅁ자형, 삼각형, 요철형 중 어느 한가지인 것을 특징으로 하는 파이프 이음관.7. The pipe fitting pipe according to claim 6, wherein the reinforcing member has any one of a cross section having an o-shape, a c-shape, a c-shape, a k-shape, a triangular shape, and a concave-convex shape. 제1항에 있어서, 파이프(30)의 끼움시 이음관 본체(10)와 파이프(30)가 동일한 중심선상으로 위치하도록 이음관 본체(10)의 끝단부와 내측에 환턱(60)을 각각 형성하여 패킹(20)이 어느 일측으로 치우침이 없이 공간(50)을 유지하도록 한 것을 특징으로 하는 파이프 이음관.According to claim 1, When fitting the pipe 30, the fitting pipe main body 10 and the pipe 30 is formed on the end and the inside of the fitting pipe main body 10 so that the pipe 30 is located on the same center line, respectively. Pipe fittings, characterized in that the packing 20 to maintain the space 50 without biasing to any one side. 제8항에 있어서, 상기 환턱(60)은 일정한 두께를 가지고 원주면을 따라서 균일하게 돌출된 것을 특징으로 하는 파이프 이음관. 10. The pipe fitting according to claim 8, wherein the round jaw (60) has a constant thickness and protrudes evenly along the circumferential surface. 제8항에 있어서, 상기 환턱(60)은 원주면에 반원형, 사각형 중 어느 하나가 일정한 돌기로 균일하게 돌출된 것을 특징으로 하는 파이프 이음관.9. The pipe fitting pipe according to claim 8, wherein the round jaw (60) is uniformly protruded by a constant protrusion in any one of a semicircle and a quadrangle on the circumferential surface. 제8항에 있어서, 상기 패킹(20)은 상기 환턱(60)의 끝단부와 내측사이에 위치되게 형성한 것을 특징으로 하는 파이프 이음관. The pipe fitting pipe according to claim 8, wherein the packing (20) is formed between the end and the inner side of the round jaw (60). 제2항에 있어서, 파이프(30)의 끼움시 이음관 본체(10)와 파이프(30)가 동일한 중심선상으로 위치하도록 이음관 본체(10)의 끝단부와 내측에 환턱(60)을 각각 형성하여 패킹(20)이 어느 일측으로 치우침이 없이 공간(50)을 유지하도록 한 것을 특징으로 하는 파이프 이음관.According to claim 2, When fitting the pipe 30, the fitting pipe main body 10 and the pipe 30 is formed in the end and the inner end of the joint pipe body 10 so that the pipe 30 is located on the same center line, respectively. Pipe fittings, characterized in that the packing 20 to maintain the space 50 without biasing to any one side. 제12항에 있어서, 상기 환턱(60)은 일정한 두께를 가지고 원주면을 따라서 균일하게 돌출된 것을 특징으로 하는 파이프 이음관. 13. The pipe fitting according to claim 12, wherein the round jaw (60) has a constant thickness and protrudes evenly along the circumferential surface. 제12항에 있어서, 상기 환턱(60)은 원주면에 반원형, 사각형 중 어느 하나가 일정한 돌기로 균일하게 돌출된 것을 특징으로 하는 파이프 이음관.The pipe fitting pipe of claim 12, wherein the round jaw (60) is uniformly protruded with a constant protrusion on any one of a semicircle and a quadrangle on the circumferential surface. 제12항에 있어서, 상기 패킹(20)은 상기 환턱(60)의 끝단부와 내측사이에 위치되게 형성한 것을 특징으로 하는 파이프 이음관. The pipe fitting according to claim 12, wherein the packing (20) is formed between the end and the inner side of the round jaw (60). 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 이음관 본체(10)내의 설정된 위치에 삽입방지돌기(70)를 돌출시켜 파이프(30)의 연결시 지나친 삽입을 방지하도록 한 것을 특징으로 하는 파이프 이음관.The pipe joint pipe according to claim 1 or 2, wherein the insertion preventing protrusion 70 protrudes at a predetermined position in the joint pipe body 10 to prevent excessive insertion when the pipe 30 is connected. . 제1항에 있어서, 상기 이음관 본체(10)내의 설정된 위치에 이탈방지돌기(80)를 돌출시키는 동시에 파이프(30)의 설정된 위치에 이탈방지구멍(31)을 형성하여 파이프(30)의 연결시 이탈방지돌기(80)와 이탈방지구멍(31)이 상호 끼워져서 지나친 삽입방지는 물론 이탈을 방지하도록 한 것을 특징으로 하는 파이프 이음관.The pipe 30 is connected to the pipe 30 by forming a departure prevention hole 31 at a predetermined position of the pipe 30 while protruding the separation prevention protrusion 80 at the set position in the fitting pipe main body 10. When the separation prevention projection 80 and the separation prevention hole 31 is inserted into each other pipe joint pipe, characterized in that to prevent excessive insertion as well as to prevent separation. 제17항에 있어서, 상기 이탈방지돌기(80)는 이음관 본체(10)의 내주면에 돌출시킨 것을 특징으로 하는 파이프 이음관.18. The pipe fitting pipe according to claim 17, wherein the separation preventing protrusion (80) protrudes on an inner circumferential surface of the fitting pipe body (10). 제8항, 제12항 또는 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이탈방지돌기(80)는 이음관 본체(10)의 환턱(60)에 돌출시킨 것을 특징으로 하는 파이프 이음관.18. The pipe fitting according to any one of claims 8, 12 and 17, wherein the separation preventing protrusion (80) protrudes from the annulus (60) of the fitting pipe main body (10). 제2항에 있어서, 상기 이음관 본체(10)내의 설정된 위치에 이탈방지돌기(80)를 돌출시키는 동시에 파이프(30)의 설정된 위치에 이탈방지구멍(31)을 형성하여 파이프(30)의 연결시 이탈방지돌기(80)와 이탈방지구멍(31)이 상호 끼워져서 지나친 삽입방지는 물론 이탈을 방지하도록 한 것을 특징으로 하는 파이프 이음관.The method of claim 2, wherein the separation prevention projections 80 are projected at a predetermined position in the fitting pipe body 10, and at the same time, a separation prevention hole 31 is formed at the predetermined position of the pipe 30 to connect the pipe 30. When the separation prevention projection 80 and the separation prevention hole 31 is inserted into each other pipe joint pipe, characterized in that to prevent excessive insertion as well as to prevent separation. 제20항에 있어서, 상기 이탈방지돌기(80)는 이음관 본체(10)의 내주면에 돌출시킨 것을 특징으로 하는 파이프 이음관.21. The pipe fitting tube according to claim 20, wherein the separation preventing protrusion (80) protrudes on an inner circumferential surface of the fitting tube body (10). 제8항, 제12항 또는 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이탈방지돌기(80)는 이음관 본체(10)의 환턱(60)에 돌출시킨 것을 특징으로 하는 파이프 이음관.The pipe fitting pipe according to any one of claims 8, 12, and 20, wherein the separation preventing protrusion (80) protrudes from the annulus (60) of the fitting pipe body (10).
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KR100920808B1 (en) * 2007-05-02 2009-10-08 주식회사 지오지 A packing and the pipe connection socket which uses the packing

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