KR101870214B1

KR101870214B1 - Pipe connecting assembly

Info

Publication number: KR101870214B1
Application number: KR1020160100809A
Authority: KR
Inventors: 박준우
Original assignee: (주)준성이엔씨
Priority date: 2016-08-08
Filing date: 2016-08-08
Publication date: 2018-06-22
Also published as: KR20180016865A

Abstract

본 발명의 파이프 이음구 어셈블리는 내부에 유로가 형성된 파이프의 단부가 끼워지되, 상기 파이프의 단부가 삽입되는 방향을 따라 내주면 둘레가 점점 작아지는 형상을 갖고, 상기 파이프의 내부에 형성된 유로와 연통하는 이음구; 상기 파이프의 단부가 내부를 관통하여 삽입되고, 상기 파이프가 삽입되는 방향을 따라 내주면의 둘레가 점점 커지는 형상으로 형성되는 제1너트부와, 상기 제1너트부에서 외측으로 확장되는 방향으로 단차지게 연장 형성되고, 그 내주면에는 상기 이음구의 외주면에 형성된 수나사산에 나사 결합되는 암나사산이 내주면에 형성되는 제2너트부로 이루어지는 너트; 상기 제1너트부의 내주면 둘레에 대응되는 형상으로 형성되어 상기 파이프의 단부 외주면과 상기 제1너트부의 내주면 사이에 개재되는 제1테이퍼부와, 상기 제1테이퍼부에서 연장 형성되되 상기 이음구 중 상기 파이프의 단부가 삽입되는 방향을 따라 내주면 둘레가 점점 작아지는 형상을 갖는 영역에 대응되는 형상으로 형성되어 상기 파이프의 단부 외주면과 상기 이음구 중 상기 파이프가 삽입되는 방향을 따라 둘레가 점점 작아지는 형상을 갖는 영역 사이에 개재되는 제2테이퍼부와, 상기 파이프의 끝단이 밀착되도록 상기 제2테이퍼부에서 연장 형성되는 걸림턱부로 이루어진 패드; 상기 파이프의 단부 내주면에 삽입되는 삽입부와, 상기 삽입부에서 연장 형성되어 상기 파이프의 단부와 상기 걸림턱부 사이에 개재되는 개재부와, 상기 개재부에서 축소되는 방향으로 단차지게 형성되는 단차부로 이루어지는 캡; 및 상기 파이프의 단부 외주면과 상기 패드의 내주면 사이에 개재되어 상기 패드에 상기 파이프가 끼워진 상태에서 상호 유동되는 것을 방지하는 타이링;을 포함한다.The pipe connection assembly of the present invention has a shape in which an end portion of a pipe in which a flow path is formed is inserted and a circumference of the inner circumferential surface gradually decreases along a direction in which the end portion of the pipe is inserted, ; A first nut portion inserted into the inside of the pipe through an end portion thereof and formed in a shape such that the circumference of the inner circumferential surface gradually increases in a direction in which the pipe is inserted; And a second nut portion formed on the inner circumferential surface of the inner circumferential surface of the inner circumferential surface of the nut so as to be screwed to the male screw thread formed on the outer circumferential surface of the joint. A first tapered portion formed in a shape corresponding to an inner circumferential surface of the first nut portion and interposed between an outer circumferential surface of an end portion of the pipe and an inner circumferential surface of the first nut portion; And the shape of the outer peripheral surface of the end portion of the pipe and the shape of the peripheral portion along the direction in which the pipe is inserted is gradually reduced along the direction in which the pipe is inserted A pad having a second tapered portion interposed between the first and second tapered portions and extending from the second tapered portion so that an end of the pipe is in close contact with the first tapered portion; An insertion portion inserted into the inner circumferential surface of the end portion of the pipe; an intervening portion extending from the insertion portion and interposed between the end portion of the pipe and the engaging jaw; and a stepped portion formed to be stepped in a direction of being reduced by the intervening portion cap; And a tie ring interposed between the outer circumferential surface of the end portion of the pipe and the inner circumferential surface of the pad to prevent the pipe from flowing together with the pipe fitted therebetween.

Description

[0001] PIPE CONNECTING ASSEMBLY [0002]

본 발명은 파이프 이음구 어셈블리에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 파이프와 이음구의 직접적인 접촉을 방지하여 파이프 이음 부분에서의 부식을 예방하는 것은 물론, 상호 연결되는 부품들이 서로 유동하는 것을 방지할 수 있는 구조를 가져 시공 및 유지보수가 용이한 파이프 이음구 어셈블리에 관한 것이다.
The present invention relates to a pipe fitting assembly, and more particularly, to a pipe fitting assembly that prevents direct contact between a pipe and a joint to prevent corrosion at a pipe fitting portion, To a piping connection assembly that is easy to carry and maintain.

일반적으로 파이프는 상수도, 소방수, 가스 등의 유체를 이송하기 위한 것으로서, 기밀성, 수명, 유지보수, 위생성 등을 위해 부식방지 관리가 중요하다.Generally, pipes are used to transport water such as waterworks, fire-fighting water, and gas. Corrosion prevention management is important for airtightness, service life, maintenance and hygiene.

그러나, 파이프 이음부분에는 이종금속 사이의 전지부식(일명 '갈바닉 부식'이라고도 한다.)이 발생된다. 또한 기존 파이프 이음부분에서는 파이프에 나사산이 형성되거나 파이프에 직접 용접이 실시됨으로써 파이프가 손상되고, 파이프의 코팅 또는 도금이 훼손되는 등으로 인해 시공시 부식이 촉진되는 요인으로 작용하고 있다. 즉, 상술한 전지부식과 부식촉진요인이 복합적으로 작용하여 파이프의 이음부분에서 부식이 빠르기 진행되어 유지보수 및 관리에 소요되는 비용이 증가하고 있다.However, cell corrosion (also known as "galvanic corrosion") occurs between dissimilar metals in the pipe joint. In addition, in the existing pipe joint part, corrosion is accelerated at the time of construction due to the formation of the thread in the pipe or the direct welding of the pipe, thereby damaging the pipe and damaging the coating or plating of the pipe. That is, the above-described battery erosion and corrosion promoting factors work in a complex manner, so that corrosion at the joint part of pipes progresses rapidly, which increases the cost of maintenance and maintenance.

또한, 일반적인 파이프 이음구는 이음구 몸체의 양측 확관부에 패킹을 개재한 파이프의 단부를 끼우고, 이음구 몸체의 좌우 확관부에서 형성된 나사부에 조임너트를 나사 조임하여 그 내부에 끼움된 고무패킹을 강하게 조임하여 수밀되고 하고 있으나, 이는 관로 내에 강한 수압이 걸릴 경우, 파이프의 단부가 직선으로 단순 끼움 되어 있는 관계로 고무패킹이 이완되어 누수의 원인이 되기도 하였다.In general pipe joints, the ends of the pipes are inserted through the packing at both sides of the expansion joint of the joint body, the tightening nuts are fastened to the threaded portions formed at the left and right expansion parts of the joint body to tightly fasten the rubber packing However, since the end of the pipe is simply fitted in a straight line when a strong water pressure is applied in the pipe, the rubber packing is loosened, which may cause leakage.

따라서, 상술한 전지부식 및 부식촉진요인이 발생하지 않는 것은 물론, 장시간 사용시에도 수압에 의해 이완되지 않는 구조를 갖는 파이프 이음구가 절실히 요구되고 있는 실정이다.
Therefore, there is a serious demand for a pipe joint having a structure that does not cause the above-described cell corrosion and corrosion promoting factors and is not relaxed by water pressure even when used for a long time.

한국등록실용신안 제20-0357234호(2004.07.14.등록)Korean Registered Utility Model No. 20-0357234 (Registered July 14, 2004) 한국등록특허 제10-1338185호(2013.12.02.등록)Korean Registered Patent No. 10-1338185 (Registered on December 02, 2013)

본 발명은 더욱 상세하게는 파이프와 이음구의 직접적인 접촉을 방지하여 파이프 이음 부분에서의 부식을 예방하는 것은 물론, 상호 연결되는 부품들이 서로 유동하는 것을 방지할 수 있는 구조를 가져 시공 및 유지보수가 용이한 파이프 이음구 어셈블리를 제공하는데 그 목적이 있다.
More particularly, the present invention relates to a structure that prevents direct contact between a pipe and a joint to prevent corrosion at a joint portion of the pipe, The purpose of the present invention is to provide a pipe fitting assembly.

상기 제2테이퍼부의 내주면 및 외주면은 요철을 형성하여, 상기 제2테이퍼부의 내주면이 상기 파이프의 단부 및 상기 캡의 외주면과 맞닿은 상태로 결합되어 상호 유동되는 것을 방지하고, 상기 제2테이퍼부의 외주면이 상기 이음구 중 상기 파이프의 단부가 삽입되는 방향을 따라 내주면 둘레가 점점 작아지는 형상을 갖는 영역과 결합되어 상호 유동되는 것을 방지하는 것을 특징으로 한다.Wherein the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the second tapered portion are concave and convex so as to prevent the inner circumferential surface of the second tapered portion from being coupled with each other while being in contact with the end portion of the pipe and the outer circumferential surface of the cap, And is prevented from flowing together with a region of the joint which has a shape in which the circumference of the inner circumferential surface gradually decreases along the direction in which the end of the pipe is inserted.

상기 제1너트부의 내주면에 형성된 경사는 상기 패드의 제1테이퍼부의 외주면에 형성된 경사보다 완만하게 이루어지는 것을 특징으로 한다.And the inclination formed on the inner circumferential surface of the first nut portion is made gentler than the inclination formed on the outer circumferential surface of the first taper portion of the pad.

상기 이음구 중 상기 파이프의 단부가 삽입되는 방향을 따라 내주면 둘레가 점점 작아지는 형상을 갖는 영역의 경사는 상기 제2테이퍼부의 외주면에 형성된 경사보다 완만하게 이루어지는 것을 특징으로 한다.The inclination of the region having the shape in which the circumference of the inner circumferential surface gradually decreases along the direction in which the end portion of the pipe is inserted is made gentler than the inclination formed on the outer circumferential surface of the second taper portion.

상기 타이링은 띠 형태로 길이 방향을 따라 등간격으로 다수개의 관통공이 형성되고, 상기 파이프의 외경보다 짧은 길이를 가지며, 길이방향의 양측 중 어느 한 측방향으로 말린 상태로 상기 파이프의 단부 외주면과 상기 패드의 내주면 사이에 개재되는 것을 특징으로 한다.
Wherein the tie ring has a plurality of through holes formed at equal intervals along the longitudinal direction of the tie ring and has a length shorter than an outer diameter of the pipe and is connected to the outer peripheral surface of the end portion of the pipe And is interposed between the inner peripheral surfaces of the pads.

본 발명의 파이프 이음구 어셈블리는 상기한 구성으로 인해 아래와 같은 효과를 기대할 수 있다.The pipe coupling assembly of the present invention can be expected to have the following effects.

첫째, 파이프와 너트의 직접적인 접촉하지 않아 이종 금속 간의 접촉으로 인한 갈바닉 부식을 방지할 수 있다.First, the galvanic corrosion due to the contact between the dissimilar metals can be prevented without the direct contact between the pipe and the nut.

둘째, 삽입부와, 개재부와, 단차부로 이루어지는 캡의 형상적 특징으로 인해 파이프의 단부가 수직으로 절단되지 않아 영역별 공차가 있더라도, 수밀성 및 기밀성을 유지할 수 있는 효과가 있다.Second, since the end portion of the pipe is not vertically cut due to the shape characteristic of the cap including the insertion portion, the interposing portion, and the step portion, watertightness and airtightness can be maintained even if there is a tolerance for each region.

셋째, 기존에 패드는 물과 접촉되기 때문에 인체에 유해한 유리섬유를 첨가하여 제작할 경우, 인체에 유해한 유리섬유가 파이프에 형성된 유로로 유입되는 물에 혼입될 수 있었으나, 본 발명의 파이프 이음구 어셈블리에 캡은 패드가 물과 접촉하지 않도록 하는 구조를 갖기 때문에 패드 제조시에 유리섬유를 첨가하여 기존보다 인장 강도가 높은 소재로 구현 가능하고, 이에 따라 제조된 패드는 우수한 신축성, 기밀성 및 치수안정성을 가질 수 있는 효과가 있다.Third, since the pad is in contact with water, glass fibers harmful to the human body can be incorporated into the water flowing into the flow path formed in the pipe when glass fibers harmful to the human body are added. However, Since the pad has a structure for preventing contact with water, it is possible to realize a material having a higher tensile strength than that of the prior art by adding glass fiber at the time of manufacturing the pad. Accordingly, the pad manufactured has excellent stretchability, airtightness and dimensional stability There is an effect.

넷째, 너트의 제1너트부의 내주면과, 패드의 제2테이퍼부의 외주면은 각각 미세한 요철을 형성함으로써, 요철이 형성된 제1너트부의 내주면 및 제2테이퍼부의 외주면에 맞닿은 상태로 결합되는 구성과 상호 유동되는 것을 방지할 수 있어 유지보수 및 시공성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
Fourth, the inner circumferential surface of the first nut portion of the nut and the outer circumferential surface of the second tapered portion of the pad each have fine irregularities so that they are combined with the inner circumferential surface of the first nut portion provided with the irregularities and the outer circumferential surface of the second tapered portion, It is possible to improve the maintenance and the workability.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 이음구 어셈블리의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 이음구 어셈블리의 조립된 상태의 단면도이다.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 이음구 어셈블리의 조립과정을 순서대로 도시한 단면도이다.
도 7은 도 1의 A-A' 단면을 도시한 단면도이다.1 is an exploded perspective view of a pipe coupling assembly according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of an assembled state of a pipe coupling assembly in accordance with an embodiment of the present invention.
FIGS. 3 to 6 are sectional views sequentially showing the assembling process of the pipe coupling assembly according to an embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view taken along line AA 'of FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 이음구 어셈블리의 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 이음구 어셈블리의 조립된 상태의 단면도이며, 도 3 내지 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 이음구 어셈블리의 조립과정을 순서대로 도시한 단면도이다.FIG. 1 is an exploded perspective view of a pipe coupling assembly according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of an assembled pipe coupling assembly according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 1 is a cross-sectional view illustrating an assembly process of a pipe coupling assembly according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명은 파이프와 이음구의 직접적인 접촉을 방지하여 파이프 이음 부분에서의 부식을 예방하는 것은 물론, 상호 연결되는 부품들이 서로 유동하는 것을 방지할 수 있는 구조를 가져 시공 및 유지보수가 용이한 파이프 이음구 어셈블리에 관한 것으로서, 전체적으로 원기둥 형상을 갖되, 내부에 유로가 형성된 파이프(10)의 단부가 삽입되는 이음구(100)와, 상기 파이프(10)의 단부가 내부를 관통하여 삽입되고, 상기 이음구(100)의 외주면에 형성된 수나사산에 나사 결합되는 암나사산이 내주면에 형성되는 너트(200)와, 상기 이음구(100)에 형성된 수나사산과 상기 너트(200)의 내주면에 형성된 암나사산이 나사 결합되어 연통하는 유로와, 이 연통하는 유로에 삽입되는 상기 파이프(10)의 단부 외주면 사이에 개재되는 패드(300)와, 상기 파이프(10)의 끝단과 상기 패드(300)의 걸림턱부 사이에 개재되는 캡(400)과, 상기 파이프(10)의 단부 외주면과 상기 패드(300)의 내주면 사이에 개재되는 타이링(500)을 포함한다.As shown in FIGS. 1 to 6, the present invention provides a structure that prevents direct contact between a pipe and a joint to prevent corrosion at a pipe joint, (100) in which an end portion of a pipe (10) having a cylindrical shape as a whole and in which a flow path is formed is inserted, and an end portion of the pipe (10) A nut 200 formed on an inner circumferential surface of the nut 200 to be threadably engaged with a male thread formed on an outer circumferential surface of the joint 100 and a male thread formed on the inner circumferential surface of the nut 200, And a pad 3 interposed between the outer circumferential surface of the end of the pipe 10 inserted into the communicating flow path A cap 400 interposed between an end of the pipe 10 and a stopping portion of the pad 300 and a cap 400 interposed between an outer circumferential surface of the end of the pipe 10 and an inner circumferential surface of the pad 300 And a tie ring 500.

상기 파이프(10)는 전체적으로 원기둥 형상을 갖되, 상하 방향으로 개방된 유로가 형성된다.The pipe 10 has a cylindrical shape as a whole, and a flow path is opened upward and downward.

이때, 상기 파이프(10)는 설치 목적에 따라 적합한 재질로 형성되고, 예를 들어 수도관으로 사용되는 파이프의 경우에는 동관, 스테인레스 강관 등이 될 수 있다.At this time, the pipe 10 is formed of a material suitable for the purpose of installation, for example, a pipe used as a water pipe may be a copper pipe, a stainless steel pipe, or the like.

상기 이음구(100)는 분리된 상태에 다수개의 파이프를 연결하기 위한 것으로서, 커넥터, 커플러, 밸브 등이 적용될 수 있을 것이다. 본 발명의 일실시예에서 상기 이음구(100)는 단면이 'ㅡ' 자 형태의 슬리브(sleeve) 형상의 커넥터가 적용되었으며, 그 밖에도 티(tee), 엘보우(elbow), 디퓨저(diffuser), 리듀서(reducer) 등의 다양한 형상이 적용될 수도 있을 것이다.The joint 100 is for connecting a plurality of pipes in a separated state, and a connector, a coupler, a valve, and the like can be applied. In the embodiment of the present invention, the joint 100 has a sleeve-shaped connector having a cross-sectional shape, and a tee, an elbow, a diffuser, a reducer, various shapes such as a reducer may be applied.

본 발명의 일실시예에 따른 상기 이음구(100)는 상기 파이프(10)를 이어서 사용하기 위한 나사식 접속구로서, 내부에 유로가 형성된 상기 파이프(10)의 단부가 끼워지고, 상기 파이프(10)의 단부가 삽입되는 방향을 따라 내주면 둘레가 점점 작아지는 형상을 가지며, 상기 파이프(10)의 내부에 형성된 유로와 연통한다.The joint 100 according to an embodiment of the present invention is a screw type connection port for using the pipe 10 successively, and an end of the pipe 10 in which a flow path is formed is fitted, And has a shape in which the circumference of the inner circumferential surface gradually decreases along the direction in which the end of the pipe 10 is inserted.

즉, 상기 이음구(100) 중 상기 파이프(10)의 단부가 삽입되는 내주면 둘레는 상기 파이프(10)의 단부가 삽입되는 방향을 따라 점점 작아지는 형상을 갖는다.That is, the periphery of the inner circumference of the joint 100 where the end of the pipe 10 is inserted has a shape gradually decreasing along the direction in which the end of the pipe 10 is inserted.

이때, 상기 이음구(100)의 단부에는 상기 파이프(10)의 단부가 끼워질 수 있도록 이때, 상기 이음구(100) 중 상기 파이프(10)의 단부가 삽입되는 내주면 둘레는 상기 파이프(10)의 내부에 형성된 유로의 둘레보다 큰 것이 바람직하다.At this time, in order to fit the end of the pipe 10 into the end of the joint 100, the circumference of the inner circumferential surface of the joint 100 where the end of the pipe 10 is inserted, Is preferably larger than the circumference of the flow path formed in the flow path.

한편, 상기 이음구(100) 중 상기 파이프(10)의 단부가 삽입되는 영역의 외주면 둘레에는 상기 너트(200)의 내주면에 형성된 암나사산과 나사 결합되는 수나사산이 형성되는데, 이때, 상기 너트(200)의 내주면에 형성된 암나사산과, 상기 이음구(100)의 외주면에 형성된 수나사산은 부식발생방지를 위해 다크로(지오메트) 도금처리나, 코팅처리되는 것이 바람직하고, 상기 이음구(100)의 내주면은 플라스틱 재질로 코팅처리되는 것이 바람직하다.On the other hand, a male screw thread is screwed with an inner thread formed on the inner circumferential surface of the nut 200 around the outer circumferential surface of the joint 100 where the end of the pipe 10 is inserted. At this time, And the inner circumferential surface of the joint 100 may be made of a plastic material such as plastics or the like and may be made of a plastic material, It is preferable to be coated with a material.

그리고 상기 이음구(100)와 상기 너트(200)는 렌치나 스패너 등을 이용하여 나사 결합시에 어느 하나를 고정하고, 나머지 하나를 회전시켜 나사 결합시키기 용이하도록 외주면에는 렌치나 스패너에 끼워지기 용이한 육각 또는 팔각을 갖는 볼트 구조를 갖는 것이 바람직하다.The joint 100 and the nut 200 can be easily fixed to the outer circumferential surface by a wrench or a spanner so as to fix one of them at the time of screwing using a wrench or a spanner or the like, It is preferable to have a bolt structure having a hexagonal or octagonal angle.

상기 너트(200)는 두 개 이상의 파이프(10)를 결합하기 위한 결합용 기계요소로서, 상기 파이프(10)의 단부가 삽입되는 방향을 따라 내주면 둘레가 점점 커지는 형상을 갖는 제1너트부(210)와, 상기 제1너트부(210)에서 외측으로 확장되는 방향(파이프(10)의 단부가 삽입되는 방향)으로 단차지게 연장 형성되는 제2너트부(220)로 이루어진다.The nut 200 is a coupling mechanical element for coupling two or more pipes 10 and has a first nut portion 210 having a shape gradually increasing in circumference along the direction of insertion of the end portion of the pipe 10 And a second nut part 220 extending stepwise in a direction extending outward from the first nut part 210 (a direction in which an end of the pipe 10 is inserted).

특히, 상기 제1너트부(210)의 내주면은 후술될 상기 패드(300)의 제1테이퍼부(310) 외주면과 맞닿는 영역으로서, 상기 제1테이퍼부(310)의 외주면에 형성된 경사보다 완만한 경사로 이루어짐에 따라 상기 패드(300)의 제1테이퍼부(310) 외주면 상에 상기 제1너트부(210)의 내주면이 맞닿도록 배치된다.Particularly, the inner circumferential surface of the first nut portion 210 is a region contacting the outer circumferential surface of the first taper portion 310 of the pad 300, which will be described later, and is more gentle than the inclination formed on the outer circumferential surface of the first taper portion 310 The inner circumferential surface of the first nut part 210 is disposed on the outer circumferential surface of the first taper part 310 of the pad 300 so that the inner circumferential surface of the first nut part 210 is in contact with the outer circumferential surface of the first taper part 310 of the pad 300.

상기 제2너트부(220)는 상기 이음구(100)의 외주면에 형성된 수나사산에 결합되는 암나사산이 내주면에 형성된다.The second nut portion 220 is formed on the inner circumferential surface of a female screw thread which is coupled to a male thread formed on an outer circumferential surface of the joint 100.

상기 패드(300)는 상기 이음구(100)의 내주면과 상기 파이프(10)의 외주면이 서로 접촉되는 것을 방지하기 위한 것으로서, 상기 파이프(10), 상기 이음구(100) 및 상기 너트(200)에 밀착된 상태에서 수밀성 및 기밀성을 유지할 수 있도록 신축 가능한 재질인 동시에 이종 금속 간의 접촉으로 인한 부식(일명: 갈바닉 부식)을 방지하기 위한 소재로 이루어지는 것이 바람직하다.The pad 300 prevents the inner circumferential surface of the joint 100 from contacting with the outer circumferential surface of the pipe 10 and is in close contact with the pipe 10, the joint 100, (Or galvanic corrosion) due to the contact between the dissimilar metals, and it is preferable that the material is made of a material that can be stretchable and shrinkable so that the watertightness and airtightness can be maintained in a state where the dissimilar metals are in contact with each other.

그리고 상기 패드(300)는 상기 이음구(100)의 내주면과 상기 파이프(10)의 외주면 사이에 개재되는데, 상기 패드(300)는 상기 제1너트부(210)의 내주면 둘레에 대응되는 형상으로 형성되어 상기 파이프(10)의 단부 외주면과 상기 제1너트부(210)의 내주면 사이에 개재되는 제1테이퍼부(310)와, 상기 제1테이퍼부(310)에서 연장 형성되되 상기 이음구(100) 중 상기 파이프(10)의 단부가 삽입되는 방향을 따라 내주면 둘레가 점점 작아지는 형상을 갖는 영역 사이에 개재되는 제2테이퍼부(320)와, 상기 파이프(10)의 끝단이 밀착되도록 상기 제2테이퍼부(320)에서 연장 형상되는 걸림턱부(330)로 이루어진다.The pad 300 is interposed between the inner circumferential surface of the joint 100 and the outer circumferential surface of the pipe 10. The pad 300 is formed in a shape corresponding to the circumference of the inner circumferential surface of the first nut 210 A first tapered portion 310 interposed between an outer circumferential surface of the end portion of the pipe 10 and an inner circumferential surface of the first nut portion 210 and a second tapered portion 310 extending from the first tapered portion 310, A second tapered portion 320 interposed between the first and second tapered portions 320 and 320, the second tapered portion 320 being interposed between the first and second tapered portions 320 and 320, And a locking protrusion 330 extending from the tapered portion 320.

상기 제1테이퍼부(310)는 상기 제1너트부(210)의 형상에 대응되는 형상, 즉, 상기 파이프(10)가 삽입되는 방향을 따라 외주면의 둘레가 점점 커지는 형상으로 형성된다.The first tapered portion 310 has a shape corresponding to the shape of the first nut portion 210, that is, a shape in which the circumference of the outer peripheral surface gradually increases along the direction in which the pipe 10 is inserted.

특히, 상기 너트(200)가 상기 이음구(100)와 나사 결합될 때, 상기 너트(200)가 상기 파이프(10)의 외주면 상에 위치한 상기 제1테이퍼부(310)를 가압하도록 상기 제1너트부(210)의 내주면에 형성된 경사는 상기 제1테이퍼부(310)의 외주면에 형성된 경사보다 완만하게 이루어지는 것이 바람직하다.In particular, when the nut 200 is screwed to the joint 100, the nut 200 may press the first tapered portion 310, which is located on the outer circumferential surface of the pipe 10, It is preferable that the inclination formed on the inner peripheral surface of the first tapered portion 210 is made gentler than the inclination formed on the outer peripheral surface of the first tapered portion 310.

상기 제2테이퍼부(320)는 상기 이음구(100) 중 상기 파이프(10)의 단부가 삽입되는 방향을 따라 내주면 둘레가 점점 작아지는 형상을 갖는 영역에 대응되는 형상, 즉, 상기 파이프(10)가 삽입되는 방향을 따라 외주면 둘레가 점점 작아지는 형상으로 형성된다. The second tapered portion 320 has a shape corresponding to a region where the inner circumferential surface has a shape gradually decreasing along the direction in which the end of the pipe 10 is inserted in the joint 100, The outer circumferential surface is gradually reduced in size along the direction of insertion.

상기 제2테이퍼부(320)의 내주면 및 외주면은 샌드블라스트 공정, 에칭처리(부식), 식각, 샌딩기 등을 이용하여 미세한 요철을 형성한다면, 상기 제2테이퍼부(320)의 내주면은 상기 파이프의 단부 및 상기 캡(400)의 외주면과 맞닿은 상태로 결합되어 상호 유동되는 것을 방지할 수 있고, 상기 제2테이퍼부(320)의 외주면은 상기 이음구(100) 중 상기 파이프(10)의 단부가 삽입되는 방향을 따라 내주면 둘레가 점점 작아지는 형상을 갖는 영역과 결합되어 상호 유동되는 것을 방지할 수 있다.If the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the second tapered portion 320 are formed by using a sand blast process, an etching process (etching), an etching process, a sanding machine, or the like, And the outer circumferential surface of the second tapered portion 320 can prevent the end portion of the pipe 10 of the joint 100 from moving toward the outer circumferential surface of the pipe 400, It is possible to prevent the inner circumferential surface from flowing together with the region having the shape that the circumference gradually decreases along the direction of insertion.

이때, 상기 제2테이퍼부(320)의 내주면 및 외주면은 샌드블라스트 공정, 에칭처리(부식), 식각, 샌딩기 등을 이용하여 요철을 형성한다고 기재하고 있으나, 이에 한정되지 않고, 상기 제2테이퍼부(320)의 내주면 및 외주면에 요철을 형성할 수 있다면 어떠한 공정이나 처리, 방법 등을 이용하여도 무방하다.At this time, although the inner and outer circumferential surfaces of the second tapered portion 320 are formed using irregularities using a sandblast process, an etching process (etching), an etching process, a sanding machine, and the like, Any process, process, or method may be used as long as the irregularities can be formed on the inner and outer circumferential surfaces of the portion 320.

특히, 상기 너트(200)가 상기 이음구(100)와 나사 결합될 때, 상기 이음구(100)가 상기 파이프(10)의 외주면 상에 위치한 상기 제2테이퍼부(320)를 가압하도록 상기 이음구(100) 중 상기 파이프(10)의 단부가 삽입되는 방향을 따라 내주면 둘레가 점점 작아지는 형상을 갖는 영역의 경사는 상기 제2테이퍼부(320)의 외주면에 형성된 경사보다 완만하게 이루어지는 것이 바람직하다.Particularly, when the nut 200 is screwed to the joint 100, the joint 100 presses the second tapered portion 320, which is located on the outer circumferential surface of the pipe 10, The inclination of the region having the shape in which the circumference of the inner circumferential surface gradually decreases along the direction in which the end of the pipe 10 is inserted is preferably made gentler than the inclination formed on the outer circumferential surface of the second taper portion 320.

상기 걸림턱부(330)는 일단이 내주면 방향으로 돌출되어 상기 패드(300)를 상기 파이프(10)의 단부에 고정되도록 하는 스토퍼 역할을 수행한다.The latching protrusion 330 protrudes in the direction of the inner circumferential surface of one end to serve as a stopper for fixing the pad 300 to the end of the pipe 10.

상기 캡(400)은 상기 파이프(10)의 단부와 상기 패드(300)의 걸림턱부(330) 사이의 틈을 밀봉하기 위기 위한 구성으로서, 상기 파이프(10)의 단부 내주면에 삽입되는 삽입부(410)와, 상기 삽입부(410)에서 연장 형성되어 상기 파이프(10)의 단부와 상기 걸림턱부(330) 사이에 개재되는 개재부(420)와, 상기 개재부(420)에서 축소되는 방향으로 단차지게 형성되는 단차부(430)로 이루어진다.The cap 400 is configured to seal the gap between the end of the pipe 10 and the latching jaw 330 of the pad 300. The cap 400 includes an insertion portion An intervening part 420 extending from the inserting part 410 and interposed between the end of the pipe 10 and the engaging step 330; And a stepped portion 430 formed to be stepped.

즉, 상기 개재부(420)는 상하 방향으로 개방되어 상기 파이프(10)의 내부에 형성된 유로와 연통하는 오링 구조를 갖고, 상기 삽입부(410)는 상기 개재부(420)의 상면에서 상기 파이프(10)의 내부에 형성된 유로 측으로 연장 형성되되 상기 파이프(10)의 내부에 형성된 유로 측으로 갈수록 그 둘레가 작아지는 형상을 가져 삽입되는 상기 파이프(10)의 단부가 수직으로 절단되지 않아 영역별 공차가 있더라도, 연결되어 수밀성 및 기밀성을 유지할 수 있는 효과가 있다.That is, the interposer 420 has an O-ring structure that is opened in the vertical direction and communicates with a flow path formed in the pipe 10, and the insertion portion 410 is formed on the upper surface of the interposer 420, (10) is formed so as to extend to a flow path side formed inside of the pipe (10) and has a shape that its circumference becomes smaller toward the flow path side formed inside the pipe (10) There is an effect that watertightness and airtightness can be maintained.

그리고 상기 단차부(430)는 상기 개재부(420)의 하면에서 상기 걸림턱부(330)의 돌출된 끝단 위치로 단차자게 형성됨에 따라 상기 캡(400)이 상기 파이프(10)의 단부와 상기 패드(300)의 걸림턱부(330) 사이에 개재된 상태에서 유동되거나 이탈되지 않도록 하는 동시에 상기 파이프(10)의 내부에 형성된 유로를 통해 유입되는 물이 상기 패드와 접촉하지 않도록 한다.The stepped portion 430 is stepped from the lower surface of the interposer 420 to the protruding end of the latching protrusion 330 so that the cap 400 can be inserted into the end of the pipe 10, So that the water flowing through the flow path formed in the pipe 10 does not come into contact with the pad.

특히, 상기 캡(400)은 상기 패드가 물과 접촉하지 않도록 하는 구조를 갖기 때문에, 상기 패드(300)는 제조시에 유리섬유를 첨가하여 기존보다 인장 강도가 높은 소재로 구현 가능하며, 이에 따라 상기 패드(300)는 신축성, 기밀성 및 치수안정성을 가질 수 있는 효과가 있다.(기존에 패드는 물과 접촉되기 때문에 인체에 유해한 유리섬유를 첨가하여 제작할 경우, 인체에 유해한 유리섬유가 파이프에 형성된 유로로 유입되는 물에 혼입될 수 있었다.)Particularly, since the cap 400 has a structure for preventing the pad from coming into contact with water, the pad 300 can be made of a material having higher tensile strength than glass fiber by adding glass fiber at the time of manufacturing, The pad 300 has an effect of having elasticity, airtightness and dimensional stability. (In the past, since the pad is in contact with water, when the glass fiber which is harmful to the human body is added, glass fibers harmful to the human body are formed in the pipe Could be incorporated into the water entering the flow path.)

상기 타이링(500)은 상기 패드(300)가 상기 파이프(10)의 길이방향으로 유동되거나 이탈되는 것을 방지하기 위해 상기 파이프(10)의 단부 외주면과 상기 패드(300)의 내주면 사이에 개재되는 구성으로서, 띠 형태로 길이 방향을 따라 등간격으로 다수개의 관통공(500a)이 형성되고, 상기 파이프(10)의 외경보다 짧은 길이를 가져 길이방향의 양측 중 어느 한 측 방향으로 말린 상태, 즉, 'C' 자 형상으로 말린 상태로 상기 파이프(10)의 단부 외주면과 상기 패드(300)의 내주면 사이에 개재된다.The tie ring 500 is interposed between the outer circumferential surface of the end of the pipe 10 and the inner circumferential surface of the pad 300 to prevent the pad 300 from flowing or being released in the longitudinal direction of the pipe 10 A plurality of through holes 500a are formed at equal intervals along the longitudinal direction in the form of strips and have a length shorter than the outer diameter of the pipe 10 so as to be in a dried state in either one of the longitudinal direction And is interposed between the outer circumferential surface of the end of the pipe 10 and the inner circumferential surface of the pad 300 in a 'C' shape.

특히, 상기 타이링(500)은 상기 패드(300)의 경도보다 높은 경도를 갖는 금속재질의 소재가 적용되는 것이 바람직하다.In particular, the tie ring 500 is preferably made of a metal material having a hardness higher than that of the pad 300.

도 7은 도 1의 A-A' 단면을 도시한 단면도이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 그리고 본 발명의 파이프 이음구 어셈블리에 상기 타이링(500)은 펀치공정을 통해 제조되는데, 이로 인해 상기 타이링(500)의 길이 방향을 따라 등간격으로 형성된 다수개의 관통공(500a) 주위에는 가시 모양의 그루터기인 버(Burr)가 형성되고, 이 버(Burr)에 의해 상기 파이프(10)가 견고하게 고정될 수 있다.7 is a cross-sectional view taken along line A-A 'in Fig. As shown in FIG. 7, and in the pipe fitting assembly of the present invention, the tie ring 500 is manufactured through a punching process, whereby a plurality of through holes (not shown) formed at equal intervals along the longitudinal direction of the tie ring 500 Around the hole 500a, a burr, which is a spiral stump, is formed, and the pipe 10 can be firmly fixed by the burr.

본 발명은 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.Although the present invention has been described with reference to the accompanying drawings and the preferred embodiments described above, the present invention is not limited thereto but is limited by the following claims. Accordingly, those skilled in the art will appreciate that various modifications and changes may be made thereto without departing from the spirit of the following claims.

10: 파이프 100: 이음구
200: 너트 210: 제1너트부
220: 제2너트부 300: 패드
310: 제1테이퍼부 320: 제2테이퍼부
330: 걸림턱부 400: 캡
410: 삽입부 420: 개재부
430: 단차부 500: 타이링
500a: 관통공10: pipe 100:
200: nut 210: first nut part
220: second nut part 300: pad
310: first taper portion 320: second taper portion
330: latching jaw 400: cap
410: insertion portion 420:
430: Step 500: Tie ring
500a: Through hole

Claims

A joint having a shape in which an end portion of a pipe in which a flow path is formed is inserted and a circumference of the inner circumferential surface gradually decreases along a direction in which the end portion of the pipe is inserted and which communicates with a flow path formed inside the pipe;
A first nut portion inserted into the inside of the pipe through an end portion thereof and formed in a shape such that the circumference of the inner circumferential surface gradually increases in a direction in which the pipe is inserted; And a second nut portion formed on the inner circumferential surface of the inner circumferential surface of the inner circumferential surface of the nut so as to be screwed to the male screw thread formed on the outer circumferential surface of the joint.
A first tapered portion formed in a shape corresponding to an inner circumferential surface of the first nut portion and interposed between an outer circumferential surface of an end portion of the pipe and an inner circumferential surface of the first nut portion; And the shape of the outer peripheral surface of the end portion of the pipe and the shape of the peripheral portion along the direction in which the pipe is inserted is gradually reduced along the direction in which the pipe is inserted A pad having a second tapered portion interposed between the first and second tapered portions and extending from the second tapered portion so that an end of the pipe is in close contact with the first tapered portion;
An insertion portion inserted into the inner circumferential surface of the end portion of the pipe; an intervening portion extending from the insertion portion and interposed between the end portion of the pipe and the engaging jaw; and a stepped portion formed to be stepped in a direction of being reduced by the intervening portion cap; And
And a tie ring interposed between an outer circumferential surface of the end portion of the pipe and an inner circumferential surface of the pad to prevent the pipe from flowing together with the pipe fitted thereto,
Wherein the inclination formed on the inner circumferential surface of the first nut portion is made gentler than the inclination formed on the outer circumferential surface of the first taper portion of the pad.

The method according to claim 1,
Wherein the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the second tapered portion are concave and convex so as to prevent the inner circumferential surface of the second tapered portion from being coupled with each other while being in contact with the end portion of the pipe and the outer circumferential surface of the cap, Wherein the pipe joint is combined with an area having a gradually decreasing circumferential periphery along the direction in which the end of the pipe is inserted, thereby preventing the pipe joint from flowing.

delete

The method according to claim 1,
Wherein a slope of a region having a shape in which the circumference of the inner circumferential surface gradually decreases along a direction in which the end portion of the pipe is inserted is made gentler than a slope formed on an outer circumferential surface of the second taper portion.

The method according to claim 1,
Wherein the tie ring has a plurality of through holes formed at equal intervals along the longitudinal direction of the tie ring and has a length shorter than an outer diameter of the pipe and is connected to the outer peripheral surface of the end portion of the pipe Wherein the pads are interposed between the inner circumferential surfaces of the pads.