SK278695B6 - Spôsob a zariadenie na výrobu pružného nárazníkové - Google Patents

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka spôsobu výroby pružného nárazníkového pásu, napr. z polyamidu, určeného napr. do pneumatík a zariadenia na vykonávanie tohto spôsobu.

Doterajší stav techniky

Pri výrobe pneumatík sa do kostry ako nárazník používa textil, oceľokordová tkanina prípadne vysokopevnostný kord v rovinnom stave. Významnou zmenou je použitie nárazníkového pásu zvlneného tvaru podľa EP 0-191-124 BI a EP O - 264 539, pričom ako materiál je možné použiť kov prípadne plasty. Je známe, že plasty sa v súčasnosti najviac spracúvajú technológiou vytlačovania. Vytlačovaním sa pripravujú fólie, dosky, rúry alebo profily. Tvarovo najzložitejšími sú profily, a to od najjednoduchšieho tvaru písmena „L“ až po komplikované okenné pripadne iné technické profily. Tvarovanie profilu je v pozdĺžnom smere, to znamená, že je orientované v smere vytláčania. Profilovanie sa zabezpečí zodpovedajúcim tvarovaním vytlačovacej hubice a vytlačovacích kalibrov. Vytlačovacími nástrojmi nie je možné zabezpečiť: profilovanie v priečnom smere na smer vytlačovaného plastu. Relatívne najjednoduchšie riešenie priečneho profilovania sa javí zabezpečiť tvarovanie vytláčanej taveniny plastu medzi dvoma, resp. viacerými valcami opatrenými na povrchu požadovaným tvarom profilovania. Nevýhodou tohto spôsobu výroby a zariadenia je skutočnosť, že vlastný tvar je po celom obvode vytvorený dimenzovane iba jedenkrát - spôsobom ozubenia - zub, pričom ďalšie tvarovacie časti sa podieľajú na fixácii i profilovaní vytvarovaného v plaste stále menej s klesajúcimi plochami. Takto vytvorený profilovaný tvar v plaste nie je dostatočne stabilizovaný - kalibrovaný a ľahko podlieha výkyvom, čo má za následok nerovnomerné tvarovanie výrobku.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky doterajšej výroby a jeho nasledovné využitie pri výrobe nárazníkového pásu z plastu sú odstránené pri použití postupu a výrobného zariadenia podľa výkresu, ktorého podstatou je, že vytlačovaná fólia má teplotu 180 až 350 stupňov, výhodne 240 stupňov, a následným tvarovaním v sústave tvarovacích segmentov tlakom 0,01 až 0,3 MPa, výhodne na 0,1 MPa, a následným ochladením na pracovnú teplotu 20 stupňov pomocou zariadenia pozostávajúceho z extrudéra opatreného vytlačovacou hlavou, tvarovacím pruhom spojeným s chladiacim prvkom, orezávacím prvkom a navíjacím prvkom, pričom všetky prvky sú orientované rovnakým smerom. Jeho výhodou je rovnomerný tvar a hrúbka vytlačovaného profilu, vyznačujúceho sa ľahkosťou a pružnosťou s odolnosťou proti lámaniu. Pri použití ako nárazníkový pás v pneumatike ide o netradičné použitie výstužného materiálu, čo v porovnaní s klasickými plášťami umožňuje zníženie valivého odporu až o 15 %, vysokú tangcnciálnu elestičnosť a tuhosť nárazníkového pásu s výhodnejším prenosom bočných síl a vratných momentov a nakoniec kompletného zlepšenia jazdných vlastností.

Príklad uskutočnenia vynálezu

Príklad uskutočnenia výrobného zariadenia podľa vynálezu je znázornený na pripojených výkresoch, kde obr. 1 znázorňuje schematický bočný pohľad zariadenia výrobnej linky, obr. 2 detailný pohľad na časť tvarovacieho prvku. Výrobná linka pozostáva z extrudéra 10 opatreného násypkou 11a závitovkou ukončenou vytlačovacou hlavou 20. Ďalším prvkom je tvarovací prvok 30 pozostávajúci zo sústavy tvarovacích segmentov 35, temperovacieho tunela 31 a bočných radiálnych stĺpov 32. Tvarovací segment 35 pozostáva z vymeniteľnej tvarovacej dosky 351, nosiča dosky 352, vodiacich čapov na vonkajšie vedenie 353, vodiacich čapov na vnútorné vedenie 354 strediaceho balíka 355 a strediaceho puzdra 356. Tvarovací prvok 30 je uložený na skrini ovládacieho prvku 33 opatreného ovládacím panelom 331 a chladiacim ventilátorom 34. Vytlačený a vyprofilovaný nárazníkový pás 70 je vedený do chladiaceho prvku 40 opatreného vstupnou clonou 41, výstupnou clonou 44 a chladiacim tunelom 42 s rozvodom chladiaceho média 43. Chladiaci prvok 40 je uložený na spoločnej ovládacej skrini orezu 54 spoločne s orezávacím prvkom 50, ktorý' pozostáva zo vstupnej vodiacej lišty 51, orezávacích nožov 52 a bočných vodiacich elementov 53. Celé zariadenie vyúsťuje do navíjacieho prvku 60 opatreného pohonom 64, vodiacimi valčekami 61 a navíjacím kolesom 62 zabezpečujúcim vloženie navinutého kotúča pásu 71.

Z polyméru, napr.: polyamidu sa profilovaný nárazníkový pás 70 vyrába tak, že sa polymér z násypky 11 extrudéra 10 prostredníctvom otáčajúcej sa závitovky na výkrese neoznačenej vyhrievanej elektrickými odpaľovacími telesami a regulovanej privádza do vytlačovacej hlavy 20 v teplote napr.: 240 stupňov. Vytlačená tavenina plošného tvaru sa vedie do tvarovacieho prvku 30, kde pôsobením sústavy prítlačných tvarovacích segmentov 35 s tlakom 0,1 MPa dostáva pôsobením vymeniteľnej tvarovacej dosky 351 príslušný tvar. V tvarovacom prvku 30 sa pôsobením chladiacich médií kalibruje požadovaný profil, ktorým následne privádza do chladiaceho prvku 40. Po ochladení na prevádzkovú teplotu asi 20 stupňov sa nárazníkový pás 70 pôsobením orezávacieho prvku 50 oreže na požadovanú šírku, a následne privádza do navíjacieho prvku 60, kde sa navinie do konečného kotúča pásu 71.

Priemyselná využiteľnosť

Zariadenie podľa vynálezu je možné využívať pri spracovaní plastov, pričom spôsob je orientovaný na využívanie konečných výrobkov v gumárenskom priemysle.

Claims (5)

1. Spôsob výroby pružného nárazníkového pásu napr. x z polyamidovej fólie, vyznačujúci sa t ý m , že vytlačená fólia má teplotu 180 až 350 stupňov, výhodne na 240 stupňov, a následným tvarovaním v sústave prítlačných segmentov tlakom 0,01 až 0,3 MPa, výhodne na 0,1 MPa a ochladením na prevádzkovú teplotu 20 stupňov je po orezaní priebežne odťahovaný a navíjaný do kotúča.

2. Zariadenie na vykonávanie spôsobu výroby pružného nárazníkového pásu podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že pozostáva z extrudéra (10) opatreného vytlačovacou hlavou (20), tvarovacím prvkom (30) spojeným s chladiacim prvkom (40),orezávacím prvkom (50) a navíjacím prvkom (60), pričom všetky prvky sú orientované rovnakým smerom.

3. Zariadenie podľa nároku 2, vyznačujúce sa t ý m , že tvarovací prvok (30) je tvorený sústavou prítlačných tvarovacích segmentov (35) opatrených vymeniteľnou tvarovacou doskou (351) a nosičom dosky (352).

4. Zariadenie podľa nároku 2, vyznačujúce sa t ý m , že chladiaci prvok (40) je opatrený vstupnou clonou (41), chladiacim tunelom (42) a výstupnou clonou (44).

5. Zariadenie podľa nároku 2, vyznačujúce sa t ý m , že orezávací prvok (50) pozostáva z vstupnej vodiacej lišty (51) bočných vodiacich elementov (53) a orczávacích nožov (52).