SK262008U1 - Device for butt welding of plastic pipe with press control - Google Patents

Device for butt welding of plastic pipe with press control Download PDF

Info

Publication number
SK262008U1
SK262008U1 SK262008U SK262008U SK262008U1 SK 262008 U1 SK262008 U1 SK 262008U1 SK 262008 U SK262008 U SK 262008U SK 262008 U SK262008 U SK 262008U SK 262008 U1 SK262008 U1 SK 262008U1
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
welding
pressure
butt
butt welding
pressure control
Prior art date
Application number
SK262008U
Other languages
Slovak (sk)
Other versions
SK5129Y1 (en
Inventor
Juraj Toth
Peter Arendas
Original Assignee
Vusapl A S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vusapl A S filed Critical Vusapl A S
Priority to SK26-2008U priority Critical patent/SK5129Y1/en
Publication of SK262008U1 publication Critical patent/SK262008U1/en
Publication of SK5129Y1 publication Critical patent/SK5129Y1/en

Links

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Opísané je zariadenie na zváranie plastových rúr na tupo s riadením tlaku zvárania, ktoré odstraňuje nevýhody klasických postupov zvárania plastových rúr metódou na tupo. Riadenie priebehu tlaku zvárania plastových rúr (6) v čase zabezpečuje programovateľný frekvenčný menič (1), ktorý ovláda zdroj prítlačnej sily motora (2), ktorý prostredníctvom lineárnej prevodovky (3) zabezpečuje zvárací tlak snímaný tlakovým snímačom (4) a osovú prítlačnú silu zváracích čeľustí (5), čím dochádza k účinnej optimalizácii procesu zvárania a súčasne sa minimalizuje veľkosť pretokov.An apparatus for butt welding plastic tubes is described with welding pressure control which eliminates disadvantages of classical methods of welding of plastic pipes by the method of butt. Pressure Tube Welding Pressure Control (6) Provides a programmable frequency converter (1) over time which controls the source of the thrust of the engine (2), which through a linear gearbox (3) provides welding pressure sensed by pressure sensor (4) and axial contact force of the welding jaws (5), thereby effectively optimizing process and minimize the size of the race.

Description

Oblasť technikyTechnical field

Technické riešenie sa týka zariadenia na zváranie plastových rúr na tupo s riadením tlaku zvárania. Technické riešenie slúži na zvýšenie kvalitatívnych parametrov zvarov súčastí plastových rúr v oblasti rozvodov vody, plynov a kanalizačných sietí.The technical solution relates to a device for butt welding of plastic pipes with welding pressure control. The technical solution serves to increase the quality parameters of welds of plastic pipe components in the area of water, gas and sewerage networks.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Pri zváraní plastových rúr na tupo dochádza k nataveniu polymérneho materiálu na koncoch spájaných rúr a k ich spojeniu pôsobením tlaku. Konštrukcia a spôsob ovládania v súčasnosti používaných zváracích zariadení plastových rúr na tupo sú prispôsobené zásade zvýšenia zváracieho tlaku v rovine zvaru počas čo najkratšej doby po vzájomnom stlačení natavených koncov zváraných častí. Neriadený tlak zvárania v zmysle napr. Richtlinie DVS 2207, Teil 1: Schweissen von thermoplastischen Kunststoffen. Heizelementschweissen von Rohren, Rohrleistungsteilen und Tafeln aus PEHD, 8/1995 nedovoľuje dosiahnutie optimálnej pevnosti zvaru, lebo časť roztaveného materiálu je zbytočne vytlačená z roviny zvaru, vzniká pretok polymémej taveniny z roviny zvaru. Pretok po stuhnutí sa vo vnútri rúr stáva zdrojom hydraulických strát pri preprave média. Na vonkajšej strane potrubia je vystavený riziku poškodenia pri jeho pokládke. V prípade naštrbenia zvaru na vonkajšej strane rúry alebo vytvorenia koróznej trhliny na vnútornom pretoku sa vzniknutá porucha materiálu časom rozšíri do okolitej steny rúry a vyvolá zlyhanie celého potrubia.In the case of butt welding of plastic pipes, the polymeric material melts at the ends of the pipes to be joined and is joined under pressure. The construction and method of operating the currently used butt welding equipment for plastic tubes is adapted to the principle of increasing the welding pressure in the weld plane for the shortest possible time after the fused ends of the welded parts are pressed together. Uncontrolled welding pressure in the sense of e.g. Richtlinie DVS 2207, Teil 1: Schweissen von Thermoplastischen Kunststoffen. Heizelementschweissen von Rohren, Rohrleistungsteilen und Tafeln aus PEHD, 8/1995 does not allow optimum weld strength to be achieved, since a portion of the molten material is unnecessarily pushed out of the weld plane, resulting in a polymer melt flow from the weld plane. The solidification flow inside the pipes becomes a source of hydraulic losses during the transport of the medium. On the outside of the pipeline it is exposed to the risk of damage during installation. In the event of a weld seam on the outside of the pipe or the formation of a corrosion crack on the internal roll, the material failure that has occurred will eventually spread to the surrounding wall of the pipe and cause the entire pipe to fail.

Podstata technického riešeniaThe essence of the technical solution

Uvedený nedostatok odstraňuje zariadenie na zváranie plastových rúr na tupo s riadením tlaku zvárania v rovine zvaru. Riadenie priebehu zváracieho tlaku v priebehu času zabezpečuje programovateľný frekvenčný menič, ktorý ovláda zdroj prítlačnej sily motor. Motorom je prostredníctvom lineárnej prevodovky vyvíjaný zvárací tlak na plastové rúry a osová prítlačná sila zváracích čeľustí. Zvárací tlak je snímaný tlakovým snímačom, čím dochádza k účinnej optimalizácii procesu zvárania a súčasne sa minimalizuje veľkosť pretokov.This drawback is overcome by a butt welding device for plastic pipes with welding pressure control in the weld plane. The control of the welding pressure over time is provided by a programmable frequency converter that controls the pressure source of the motor. The motor uses a linear gearbox to apply welding pressure to the plastic pipes and axial contact force of the welding jaws. The welding pressure is sensed by a pressure sensor, which effectively optimizes the welding process and at the same time minimizes the flow rate.

Prehľad obrázkov na výkreseOverview of the figures in the drawing

Predmet úžitkového vzoru zariadenie na zváranie plastových rúr na tupo s riadením tlaku zvárania je znázornený v blokovej schéme na obrázku.The object of the utility model of a butt welding apparatus for plastic pipes with welding pressure control is shown in the block diagram in the figure.

Príklad uskutočneniaExample

Zariadenie na zváranie plastových rúr na tupo s riadením tlaku zvárania znázornené na obrázku pozostáva zo zváracích čeľustí 5, v ktorých sú uchytenéThe butt welding apparatus for plastic butt welding with welding pressure control shown in the figure consists of welding jaws 5 in which they are attached

-2a proti sebe v rovine zvaru pritláčané plastové rúry 6. Ako zdroj prítlačnej sily je použitý motor 2. Motorom 2 je do roviny zvaru dodávaný zvárací tlak prostredníctvom vyvíjaného krútiaceho momentu, ktorý je prenášaný lineárnou prevodovkou 3. Činnosť motora 2 je riadená programovateľným frekvenčným meničom í Údaj vyvinutého tlaku v rovine zvaru je kontrolovaný prostredníctvom tlakového snímača 4.The motor 2 is supplied to the weld plane by the applied torque, which is transmitted by a linear gearbox 3. The operation of the motor 2 is controlled by a programmable frequency converter • The pressure value in the weld plane is checked by means of the pressure sensor 4.

3Priemyselná využiteľnosť3Industrial utility

Nahradenie klasických hydraulických, mechanických, elektrických, atd. pohonov zváracieho zariadenia pomocou motora napájaného programovateľným frekvenčným meničom je jednou z možností, ako zdokonaliť proces zvárania plastových rúr metódou na tupo. Zvary zhotovené riadeným algoritmom časového priebehu zváracieho procesu vykazujú štatisticky významne vyššiu dlhodobú pevnosť, menšiu výšku vnútorných i vonkajších pretokov a nižšiu mieru hydraulických odporov pri toku médií, než je tomu v prípade zvarov, zhotovených klasickým postupom zvárania na tupo.Replacement of classic hydraulic, mechanical, electrical, etc. The drive of the welding equipment by means of a motor powered by a programmable frequency converter is one of the possibilities to improve the butt welding process of plastic pipes. Welds produced by a controlled time-lapse algorithm of the welding process exhibit statistically significantly higher long-term strength, lower internal and external flow heights, and lower hydraulic flow resistance rates than conventional butt welds.

Claims (1)

Zariadenie na zváranie plastových rúr na tupo s riadením tlaku zvárania vyznačujúce sa tým, že pozostáva so zváracích čeľustí /5/ na uchytenie plastových rúr /6/, zdroja prítlačnej sily motora /2/ prepojeného s lineárnou prevodovkou /3/, pričom na motor /2/ je zapojený frekvenčný menič /1/ a lineárna prevodovka /3/ je spojená s tlakovým snímačom 14/.Apparatus for butt welding plastic pipes with welding pressure control, characterized in that it consists of welding jaws (5) for holding plastic pipes (6), a source of contact force of the motor (2) connected to a linear gearbox (3), 2) a frequency converter (1) is connected and a linear gearbox (3) is connected to a pressure sensor 14 /.
SK26-2008U 2008-02-27 2008-02-27 Device for butt welding of plastic pipe with press control SK5129Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK26-2008U SK5129Y1 (en) 2008-02-27 2008-02-27 Device for butt welding of plastic pipe with press control

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK26-2008U SK5129Y1 (en) 2008-02-27 2008-02-27 Device for butt welding of plastic pipe with press control

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK262008U1 true SK262008U1 (en) 2008-10-07
SK5129Y1 SK5129Y1 (en) 2009-03-05

Family

ID=44223646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK26-2008U SK5129Y1 (en) 2008-02-27 2008-02-27 Device for butt welding of plastic pipe with press control

Country Status (1)

Country Link
SK (1) SK5129Y1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
SK5129Y1 (en) 2009-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104565583B (en) Socket joint jointing type plastic lining steel-plastic composite pipe and manufacture method thereof
RU2008150556A (en) METHOD FOR CONNECTING TUBE PLATES AND PIPES AND FRICTION TOOL FOR IMPLEMENTING THE METHOD
CN201815806U (en) Local argon gas filling device in large- and medium-sized pipelines
SG137730A1 (en) Gas-less process and system for girth welding in high strength applications
CN201728481U (en) Local argon charging device in medium and small-sized pipelines
CN201496713U (en) High-density polyethylene pipeline flange connecting part
CN102019510B (en) Automatic both-side welder for straight welds of steel welding pipe
CN102625493A (en) Friction-welding copper electrode for polycrystalline silicon vacuum furnace and manufacturing process thereof
CN110625948B (en) Welding method of electromagnetic hot melting welding machine
SK262008U1 (en) Device for butt welding of plastic pipe with press control
JP5382794B2 (en) Method for rotational friction welding of thermoplastic resin pipes
CN102218752A (en) Polyethylene gas pipeline pressure holing device and method
CN103752988B (en) The welding method of corrosion resistant plate
CN203956307U (en) A kind of pipeline welding gas shield device
CN202271106U (en) Novel titanium metal enclosed type continuous welding device
CN202602924U (en) Friction welding copper electrode used in polysilicon vacuum furnaces
CN201152402Y (en) Double layer metallic composite tube
CN210524144U (en) Nitrogen gas jar automatic switching control equipment for laser welding
CN201152404Y (en) Butt weld type plastic lined steel pipe
CN203823328U (en) Quick connecting piece used for branch forming of water supply and gas pipeline principal line
CN103612021A (en) Lossless welding method for large-diameter steel pipes with plastics coated on inside and outside
JP2013049076A (en) Welding method and device
CN203696216U (en) Arc welding deformation resistance device for tubular parts
CN203437792U (en) Gas flow monitoring device of gas shielded welding machine
CN202846004U (en) Boiler stainless steel argon arc welding protector