SK5129Y1 - Device for butt welding of plastic pipe with press control - Google Patents
Device for butt welding of plastic pipe with press control Download PDFInfo
- Publication number
- SK5129Y1 SK5129Y1 SK26-2008U SK262008U SK5129Y1 SK 5129 Y1 SK5129 Y1 SK 5129Y1 SK 262008 U SK262008 U SK 262008U SK 5129 Y1 SK5129 Y1 SK 5129Y1
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- welding
- pressure
- butt welding
- plastic tubes
- butt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Opísané je zariadenie na zváranie plastových rúr na tupo s riadením tlaku zvárania, ktoré odstraňuje nevýhody klasických postupov zvárania plastových rúr metódou na tupo. Riadenie priebehu tlaku zvárania plastových rúr (6) v čase zabezpečuje programovateľný frekvenčný menič (1), ktorý ovláda zdroj prítlačnej sily motora (2), ktorý prostredníctvom lineárnej prevodovky (3) zabezpečuje zvárací tlak snímaný tlakovým snímačom (4) a osovú prítlačnú silu zváracích čeľustí (5), čím dochádza k účinnej optimalizácii procesu zvárania a súčasne sa minimalizuje veľkosť pretekovAn apparatus for butt welding plastic tubes is described with welding pressure control, which eliminates the disadvantages of the classical butt welding procedures for plastic tubes. Control of the pressure course of the welding of the plastic tubes (6) over time it provides a programmable frequency converter (1) which controls the source of the thrust (2) of the engine, which through a linear gearbox (3) provides welding pressure sensed by the pressure sensor (4) and the axial contact force of the welding jaws (5) to optimize efficiently process, while minimizing race size
Description
Technické riešenie sa týka zariadenia na zváranie plastových rúr na tupo s riadením tlaku zvárania. Technické riešenie slúži na zvýšenie kvalitatívnych parametrov zvarov súčastí plastových rúr v oblasti rozvodov vody, plynov a kanalizačných sietí.The technical solution relates to a device for butt welding of plastic pipes with welding pressure control. The technical solution serves to increase the quality parameters of welds of plastic pipe components in the area of water, gas and sewerage networks.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Pri zváraní plastových rúr na tupo dochádza k nataveniu polymémeho materiálu na koncoch spájaných rúr a k ich spojeniu pôsobením tlaku. Konštrukcia a spôsob ovládania v súčasnosti používaných zváracích zariadení plastových rúr na tupo sú prispôsobené zásade zvýšenia zváracieho tlaku v rovine zvaru počas čo najkratšej doby po vzájomnom stlačení natavených koncov zváraných častí. Neriadený tlak zvárania v zmysle napr. Richtlinie DVS 2207, Teil 1: Schweissen von thermoplastischen Kunststoffen. Heizelementschweissen von Rohren, Rohrleistungsteílen und Tafeln aus PEHD, 8/1995 nedovoľuje dosiahnutie optimálnej pevnosti zvaru, lebo časť roztaveného materiálu je zbytočne vytlačená z roviny zvaru, vzniká pretok polymémej taveniny z roviny zvaru. Pretok po stuhnutí sa vo vnútri rúr stáva zdrojom hydraulických strát pri preprave média. Na vonkajšej strane potrubia je vystavený riziku poškodenia pri jeho pokládke. V prípade naštrbenia zvaru na vonkajšej strane rúry alebo vytvorenia koróznej trhliny na vnútornom pretoku sa vzniknutá porucha materiálu časom rozšíri do okolitej steny rúry a vyvolá zlyhanie celého potrubia.In the case of butt welding of plastic pipes, the polymeric material melts at the ends of the pipes to be joined and joined under pressure. The construction and method of operating the currently used butt welding equipment for plastic tubes is adapted to the principle of increasing the welding pressure in the weld plane for the shortest possible time after the fused ends of the welded parts are pressed together. Uncontrolled welding pressure in the sense of e.g. Richtlinie DVS 2207, Teil 1: Schweissen von Thermoplastischen Kunststoffen. Heizelementschweissen von Rohren, Rohrleistungsteilen und Tafeln aus PEHD, 8/1995 does not allow optimum weld strength to be achieved, since some of the molten material is unnecessarily pushed out of the weld plane, resulting in a flow of polymer melt from the weld plane. The solidification flow inside the pipes becomes a source of hydraulic losses during the transport of the medium. On the outside of the pipeline it is exposed to the risk of damage during installation. In the event of a weld seam on the outside of the pipe or the formation of a corrosion crack on the internal roll, the material failure that has occurred will eventually spread to the surrounding wall of the pipe and cause the entire pipe to fail.
Podstata technického riešeniaThe essence of the technical solution
Uvedený nedostatok odstraňuje zariadenie na zváranie plastových rúr na tupo s riadením tlaku zvárania v rovine zvaru. Riadenie priebehu zváracieho tlaku v priebehu času zabezpečuje programovateľný frekvenčný menič, ktorý ovláda zdroj prítlačnej sily motor. Motorom je prostredníctvom lineárnej prevodovky vyvíjaný zvárací tlak na plastové rúry a osová prítlačná sila zváracích čeľustí. Zvárací tlak je snímaný tlakovým snímačom, čím dochádza k účinnej optimalizácii procesu zvárania a súčasne sa minimalizuje veľkosť pretekov.This drawback is overcome by a butt welding device for plastic pipes with welding pressure control in the weld plane. The control of the welding pressure over time is provided by a programmable frequency converter that controls the pressure source of the motor. The motor uses a linear gearbox to apply welding pressure to the plastic pipes and axial contact force of the welding jaws. Welding pressure is sensed by a pressure sensor, which effectively optimizes the welding process while minimizing the size of the race.
Prehľad obrázkov na výkreseOverview of the figures in the drawing
Predmet úžitkového vzoru zariadenie na zváranie plastových rúr na tupo s riadením tlaku zvárania je znázornený v blokovej schéme na obrázku.The object of the utility model of a butt welding apparatus for plastic pipes with welding pressure control is shown in the block diagram in the figure.
Príklad uskutočneniaExample
Zariadenie na zváranie plastových rúr na tupo s riadením tlaku zvárania znázornené na obrázku pozostáva zo zváracích čeľustí 5, v ktorých sú uchytené a proti sebe v rovine zvaru pritláčané plastové rúry 6. Ako zdroj prítlačnej sily je použitý motor 2. Motorom 2 je do roviny zvaru dodávaný zvárací tlak prostredníctvom vyvíjaného krútiaceho momentu, ktorýje prenášaný lineárnou prevodovkou 3. Činnosť motora 2 je riadená programovateľným frekvenčným meničom 1. Udaj vyvinutého tlaku v rovine zvaru je kontrolovaný prostredníctvom tlakového snímača 4.The butt welding device for welding butt welding plastics illustrated in the figure consists of welding jaws 5 in which the plastic tubes 6 are clamped and pressed against each other in the weld plane 6. The motor 2 is applied to the weld plane by the motor 2. the welding pressure supplied by the generated torque transmitted by the linear gearbox 3. The operation of the motor 2 is controlled by a programmable frequency converter 1. The indication of the applied pressure in the weld plane is controlled by a pressure sensor 4.
Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability
Nahradenie klasických hydraulických, mechanických, elektrických, atď. pohonov zváracieho zariadenia pomocou motora napájaného programovateľným frekvenčným meničom je jednou z možností, ako zdokonaliť proces zvárania plastových rúr metódou na tupo. Zvary zhotovené riadeným algoritmom časového priebehu zváracieho procesu vykazujú štatisticky významne vyššiu dlhodobú pevnosť, menšiu výšku vnútorných i vonkajších pretekov a nižšiu mieru hydraulických odporov pri toku médií, než je tomu v prípade zvarov, zhotovených klasickým postupom zvárania na tupo.Replacement of conventional hydraulic, mechanical, electrical, etc. The drive of the welding equipment by means of a motor powered by a programmable frequency converter is one of the possibilities to improve the butt welding process of plastic pipes. Welds produced by a controlled time-lapse algorithm of the welding process exhibit statistically significantly higher long-term strength, lower internal and external height, and lower hydraulic resistance to the flow of media than conventional butt welds.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SK26-2008U SK5129Y1 (en) | 2008-02-27 | 2008-02-27 | Device for butt welding of plastic pipe with press control |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SK26-2008U SK5129Y1 (en) | 2008-02-27 | 2008-02-27 | Device for butt welding of plastic pipe with press control |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK262008U1 SK262008U1 (en) | 2008-10-07 |
SK5129Y1 true SK5129Y1 (en) | 2009-03-05 |
Family
ID=44223646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK26-2008U SK5129Y1 (en) | 2008-02-27 | 2008-02-27 | Device for butt welding of plastic pipe with press control |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SK (1) | SK5129Y1 (en) |
-
2008
- 2008-02-27 SK SK26-2008U patent/SK5129Y1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SK262008U1 (en) | 2008-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2008150556A (en) | METHOD FOR CONNECTING TUBE PLATES AND PIPES AND FRICTION TOOL FOR IMPLEMENTING THE METHOD | |
CN104565583A (en) | Spigot-and-socket connection type liner steel-plastic composite pipe and production method thereof | |
CN104889567B (en) | The laser welding processing technology of compressor liquid storage device | |
MX2013015172A (en) | Methods and assemblies for welding a gasket to a pipe section. | |
CN201496713U (en) | High-density polyethylene pipeline flange connecting part | |
CN103752988B (en) | The welding method of corrosion resistant plate | |
SK5129Y1 (en) | Device for butt welding of plastic pipe with press control | |
CN110625948B (en) | Welding method of electromagnetic hot melting welding machine | |
CN201997749U (en) | Hot tapping device for polyvinyl fuel gas pipeline | |
JP5382794B2 (en) | Method for rotational friction welding of thermoplastic resin pipes | |
CN102625493A (en) | Friction-welding copper electrode for polycrystalline silicon vacuum furnace and manufacturing process thereof | |
CN204711476U (en) | A kind of automatic welding machine | |
CN102218752A (en) | Polyethylene gas pipeline pressure holing device and method | |
CN101158431A (en) | Plastic composite pipe hot melt butt-joint heating heat-sealing composite connecting method | |
TW200744827A (en) | Welding method for plastic joint, and junction part structure of plastic joint | |
JP5572605B2 (en) | Welding method and apparatus | |
CN201152404Y (en) | Butt weld type plastic lined steel pipe | |
CN201193744Y (en) | Solderless stainless steel metal hose | |
CN2233830Y (en) | Moveable butt-welding machine for hard plastic pipe | |
CN211105684U (en) | Electric smelting connecting device | |
CN204248325U (en) | A kind of sheet-metal duct assembling tool | |
CN202846004U (en) | Boiler stainless steel argon arc welding protector | |
CN203437792U (en) | Gas flow monitoring device of gas shielded welding machine | |
CN202252442U (en) | Double-welding-layer bimetallic compound pipe with stainless steel pipe joint | |
CN201152407Y (en) | Butt weld type two-sided plastic lining steel pipe |