SK160799A3 - Waste gas heat exchanger - Google Patents
Waste gas heat exchanger Download PDFInfo
- Publication number
- SK160799A3 SK160799A3 SK1607-99A SK160799A SK160799A3 SK 160799 A3 SK160799 A3 SK 160799A3 SK 160799 A SK160799 A SK 160799A SK 160799 A3 SK160799 A3 SK 160799A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- heat exchanger
- double
- waste gas
- gas heat
- exhaust gas
- Prior art date
Links
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims abstract description 136
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 52
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 37
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 31
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 23
- 230000003584 silencer Effects 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 17
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 11
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 8
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 241000202814 Cochliomyia hominivorax Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N1/00—Silencing apparatus characterised by method of silencing
- F01N1/08—Silencing apparatus characterised by method of silencing by reducing exhaust energy by throttling or whirling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N5/00—Exhaust or silencing apparatus combined or associated with devices profiting by exhaust energy
- F01N5/02—Exhaust or silencing apparatus combined or associated with devices profiting by exhaust energy the devices using heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2260/00—Exhaust treating devices having provisions not otherwise provided for
- F01N2260/06—Exhaust treating devices having provisions not otherwise provided for for improving exhaust evacuation or circulation, or reducing back-pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
- F01N2450/30—Removable or rechangeable blocks or cartridges, e.g. for filters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/14—Combined heat and power generation [CHP]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
Description
Zariadenie najmä do blokových teplárni so spaľovacim motorom na pohon generátora, pričom sa odpadové teplo spaľovacieho motora privádza cez kvapalinový okruh s chladiacim prostriedkom do výmenníka tepla odpadových plynov na ďalšie využitie. Zvukovo izolovaný výmenník tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu sa vyznačuje tým, že pozostáva z viacerých dvojplášťových rúr (10), usporiadaných vždy v smere prúdenia odpadových plynov sklonene, v ktorých vnútornej rúre (11) sa nachádzajú na podperných rúrach (12) usporiadané závitovkové skrutkovice (13) so „smerom stúpania“, ktorý sa mení od dvojplášťovej rúry (10) k dvojplášťovej rúre (10), pričom vstup (8) odpadových plynov do výmenníka tepla odpadových plynov a aj vedenie (9) odpadových plynov od jednej k druhej dvojplášťovej rúre sa uskutočňuje tangenciálne.Particularly, to a plant with a combustion engine for driving a generator, the waste heat of the internal combustion engine being fed through a coolant circuit to the waste gas heat exchanger for further use. The acoustically insulated waste gas heat exchanger according to the invention is characterized in that it consists of a plurality of double-walled tubes (10), each inclined downstream in the direction of the waste gas flow, in which the inner tubes (11) are arranged on the support tubes (12). (13) with an "ascending direction" that varies from the double-walled pipe (10) to the double-walled pipe (10), wherein the waste gas inlet (8) to the waste gas heat exchanger and also the waste gas line (9) the pipe is tangential.
1.0 1,61.0 1,6
ry/ >ry />
15 14 A—H 15 1615 14 A — H 15 16
7V7V
-1 Výmenník tepla odpadových plynov-1 Exhaust gas heat exchanger
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka výmenníka tepla odpadových plynov, najmä pre blokové teplárne so spaľovacím motorom na pohon generátora, pričom odpadové teplo odpadových plynov spaľovacieho motora sa privádza k výmenníku tepla odpadových plynov na ďalšie zužitkovanie.The invention relates to an exhaust gas heat exchanger, in particular for a block heat plant with an internal combustion engine to drive a generator, wherein the exhaust heat of the exhaust gases of the internal combustion engine is supplied to the exhaust gas heat exchanger for further utilization.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Vo všeobecnosti sa blokové teplárne prevádzkujú v budovách. Preto sa zo strany výrobcu kladie mimoriadny dôraz na spätné získavanie tepla a zvukovú izoláciu.Generally, block heating plants are operated in buildings. Therefore, the manufacturer places particular emphasis on heat recovery and sound insulation.
V doterajšom stave techniky už bolo opísaných niekoľko právnych riešení, ktoré sa zaoberajú spätným získavaním tepla a zvukovou izoláciou odpadových plynov pri spaľovacích motoroch.Several legal solutions have already been described in the prior art which deal with heat recovery and acoustic insulation of waste gases in internal combustion engines.
Tak napríklad GB 345 S95 A opisuje výfukový tlmič hluku s dutými stenami kiytu, cez ktoré môže cirkulovať chladená voda. Vo vnútri tlmiča hluku je usporiadaný dutý vnútorný diel kužeľového tvaru, na ktorom sa nachádza závitovková skrutkovica, usporiadaná medzi vnútorným dielom a valcovým vonkajším plášťom, ktorá sa zužuje v smere prúdenia. Prúd odpadových plynov sa s výhodou privádza tangenciálne k vonkajšiemu plášťu do voľného priestoru, ležiaceho pred vnútorným dielom, cez vonkajší plášť kužeľovej rúry, vybavený závitovkovou skrutkovicou, dovnútra do kužeľovej rúry a odtiaľ cez za ňou zapojený ventil sa vyvádza z tlmiča. Táto forma uskutočnenia má popri vysokých nákladoch na technické zhotovenie, veľmi vysokom protitlaku odpadových plynov, zlom prenose tepla a v spojitosti s čistením veľmi vysokých nákladoch na demontáž a montáž aj nevýhodu, že viacnásobné usporiadanie tohto tlmiča hluku vedľa seba alebo za sebou (už len kvôli vysokému protitlaku odpadových plynov) nie je možné.For example, GB 345 S95 A discloses an exhaust silencer with hollow walls of a kiytu through which chilled water can circulate. Inside the silencer there is a hollow inner cone-shaped part, on which a screw helix is arranged, arranged between the inner part and the cylindrical outer casing, which tapers in the flow direction. The waste gas stream is preferably introduced tangentially to the outer casing into the free space lying in front of the inner part, through the outer casing of the conical tube, equipped with a screw helix, into the conical tube and from there through the valve connected therefrom from the silencer. In addition to the high cost of engineering, the very high back-pressure of the waste gases, the poor heat transfer and the high cost of dismantling and assembly, this embodiment also has the disadvantage that the multiple arrangement of this silencer side by side or in series exhaust gas backpressure) is not possible.
DE OS 29 09 530 opisuje zvukovo izolovaný výmenník tepla odpadových plynov, pri ktorom chladiace médium, prúdiace medzi dvoma rúrovými súčiastkami, slúži na ochladenie odpadových plynov, prúdiacich cez vnútornú rúru. Vo vnútornej rúre sú pritom navarené konštrukčné diely tvaru kotúčov, ktoré umožňujú odpadovému plynu, ktorý saDE-OS 29 09 530 discloses an acoustically insulated heat exchanger of waste gases, in which the cooling medium flowing between the two tube components serves to cool the waste gases flowing through the inner tube. In the inner tube there are welded disc-shaped components which enable the waste gas
-2má chladiť, prestupovať cez roviny kotúčov striedavo na okraji a v strede konštrukčných dielov tvaru kotúčov. Podstatná nevýhoda tejto formy konštrukcie spočíva v tom, že pri dlhšej dobe prevádzky sa prenos tepla výrazne zhoršuje. To vyplýva z nevyhnutnej tvorby usadenín sadzí vo vnútornej rúre, pretože v dôsledku navrhnutej konštrukcie podľa uvedeného vynálezu sa sadzami zanesená vnútorná rúra nedá čistiť.-2cools, passes through the plane of the discs alternately on the edge and in the center of the disc-shaped components. A significant disadvantage of this form of construction is that the heat transfer significantly deteriorates over a longer period of operation. This results from the inevitable formation of soot deposits in the inner tube, since the soot-clogged inner tube cannot be cleaned due to the proposed structure of the present invention.
Aby sa takéto nevýhody odstránili, napríklad v DE 43 25 193 sa postavila úloha vyvinúť zariadenie na výmenu tepla, ktoré sa dá jednoducho a lacno vyrobiť a súčasne umožňuje jednoduchú údržbu a čistenie. To sa pri uvedenom riešení dosiahne tým, že sa na vnútornú plochu rúrovitého telesa uloží svojimi vonkajšími hranami kovová alebo plastová páska, ktorá je skrutkovicovo stočená okolo svojej pozdĺžnej osi, tak, že na jednej strane dôjde k dobrému prenosu tepla a na druhej strane sa pri vytiahnutí vodiaceho zariadenia z uzatvoríteľného otvoru usadeniny z vnútornej steny rúrovitého telesa oškrabú a tým sa súčasne dopravia cez uvedený uzatvoriteľný otvor von.In order to overcome such disadvantages, for example, in DE 43 25 193 the task has been to develop a heat exchange device which is simple and inexpensive to manufacture and at the same time allows for easy maintenance and cleaning. This is achieved in this way by placing on the inner surface of the tubular body with its outer edges a metal or plastic tape which is helically twisted about its longitudinal axis so that on the one hand a good heat transfer takes place and on the other pulling the guiding device out of the closable opening of the pellet from the inner wall of the tubular body will scrape off and at the same time convey it through said closable opening.
Podstatná nevýhoda tejto špeciálnej formy konštrukcie spočíva v tom, že na zabezpečenie požadovaného dobrého prenosu tepla sa usadeniny sadzí z vnútornej steny, ktorá prenáša teplo, musia v pomerne krátkych časových intervaloch odstraňovať vytiahnutím vodiaceho zariadenia. Iná podstatná nevýhoda predtým opísanej formy konštrukcie spočíva v tom, že zariadenie, ktoré je opísané v DE 43 25 193, sa nedá použiť najmä pri väčších blokových teplárňach, pretože jeho použitie má za následok najmä v spojení s motormi vyššieho výkonu protitlak odpadových plynov, ktorý je na efektívne spätné získavanie tepla príliš vysoký.A significant disadvantage of this special form of construction is that, in order to ensure the desired good heat transfer, soot deposits from the heat transfer inner wall must be removed at relatively short intervals by pulling out the guide device. Another significant disadvantage of the previously described form of construction is that the device described in DE 43 25 193 cannot be used, in particular, in larger block-fired heating plants, since its use results in particular in connection with higher-output engines with back-pressure of exhaust gases. is too high for efficient heat recovery.
Okrem toho sa pri použití výmenníka tepla, predtým opísaného v DE 43 25 193, v blokových teplárňach aj s menšími motormi nevyhnutne vždy zapája tlmič hluku. V dôsledku tohto nevyhnutne potrebného usporiadania tlmiča hluku stúpa objem stavebných prác na blokovej teplárni. Súčasne sa výrazne zhorší prístup k iným konštrukčným celkom blokovej teplárne, ako napríklad k motoru alebo ku generátoru, najmä pri prácach pri údržbe a opravách.In addition, when using a heat exchanger as previously described in DE 43 25 193, a silencer is inevitably always connected in block heating plants even with smaller motors. As a result of this inevitably needed arrangement of the silencer, the volume of construction work on the district heating plant is increasing. At the same time, access to other block heating plant units, such as the engine or generator, will be significantly impaired, especially during maintenance and repair work.
Aby sa dosiahla súčasná optimálna tepelná a zvuková izolácia pre blokové teplárne, DE GM 94 05 466.5 opisuje blokovú tepláreň, pri ktorej sú spaľovací motor a generátor zo všetkých strán obklopené vnútornou nádržou, ktorá tvorí prevádzkovýIn order to achieve the current optimum thermal and acoustic insulation for block heating plants, DE GM 94 05 466.5 describes a block heating plant in which the internal combustion engine and generator are surrounded on all sides by an internal tank which forms an operational
-3priestor. Vnútorná nádrž samotná je uložená ako plávajúca vo vodnom plášti. Táto forma konštrukcie však má nevýhodu, že tepľo, vyžarované motorom (asi 85 °C až 90 °C), sa úplne prenáša na konštrukčné celky, ktoré sú usporiadané vo vnútornej nádrži, ako napríklad spojku a generátor. Tieto konštrukčné celky tým sú nevyhnutné tepelne nadmerne namáhané.-3priestor. The inner tank itself is embedded as floating in the water jacket. However, this form of construction has the disadvantage that the heat radiated by the engine (about 85 ° C to 90 ° C) is completely transferred to the components that are arranged in the inner tank, such as a coupling and a generator. As a result, these components are unnecessarily thermally stressed.
Tento vynález má preto za úlohu vyvinúť výmenník tepla odpadových plynov, najmä pre blokové teplárne, ktorý zaručuje optimálny prenos tepla, definované odlučovanie sadzí a podstatné zníženie protitlaku odpadových plynov prí minimálnych nárokoch na miesto, takže sa dá použiť veľmi mnohostranne. Okrem toho má výmenník tepla odpadových plynov, ktorý sa má novo vyvinúť, umožniť účinné zníženie hluku, súčasne sa má vyznačovať minimálnymi nákladmi na údržbu a trvalo zaručovať optimálny prístup ku všetkým ostatným konštrukčným celkom blokovej teplárne.It is therefore an object of the present invention to provide a waste gas heat exchanger, particularly for block heating plants, which ensures optimum heat transfer, defined soot separation and a substantial reduction in waste gas back pressure at minimum space requirements so that it can be used very versatile. In addition, the waste gas heat exchanger to be newly developed should allow for effective noise reduction, at the same time being characterized by minimal maintenance costs and permanently guaranteeing optimum access to all other units of the combined heat and power plant.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Podľa tohto vynálezu je táto úloha vyriešená zvukovo izolovaným výmenníkom tepla odpadových plynov, najmä pre blokové teplárne.According to the invention, this problem is solved by a sound-insulated heat exchanger of waste gases, in particular for block heating plants.
Z hľadiska vynálezu je pritom podstatné, že tento pozostáva z viacerých, vždy v smere prúdenia odpadových plynov sklonene usporiadaných dvojplášťových rúr, v ktorých vnútornej nire sa nachádzajú na podperných rúrach usporiadané závitovkové skrutkovice so „smerom stúpania“ (s pravým stúpaním, resp. s ľavým stúpaním), ktorý sa mení od dvojplášťovej rúry k dvojplášťovej rúre, pričom vstup odpadových plynov do výmenníka tepla odpadových plynov, ako aj vedenie odpadových plynov od jednej k druhej dvojplášťovej rúre sa uskutočňuje tangenciálne.From the point of view of the invention, it is essential that this consists of a plurality of double-walled tubes inclined in the direction of the waste gas flow, each of which has internally located screw helixes with a " incline " by step), which varies from the double-shell pipe to the double-shell pipe, wherein the entry of the waste gases into the waste gas heat exchanger as well as the conduction of the waste gases from one to the other double-shell pipe is tangential.
Prekvapujúco sa ukázalo, že toto tangenciálne privádzanie a odvádzanie odpadových plynov podľa tohto vynálezu spôsobuje v spojení s usporiadaním závitovkových skrutkovíc podľa tohto vynálezu na podperných rúrach vo vnútornej rúre dvojplášťovej rúry, cez ktorú preteká chladiaca kvapalina, popri znížení protitlaku odpadových plynov neočakávané definované odlučovanie sadzí v oblasti závitovkových skrutkovíc, blízkej k podperným rúram.Surprisingly, it has been shown that this tangential inlet and outlet of the waste gases of the present invention, in conjunction with the screw helix arrangement of the present invention, on the support tubes in the inner tube of the double-walled pipe through which the coolant flows. area of the helical screw, close to the support tubes.
-4Súčasne sa riešením podľa tohto vynálezu zaručí, že na vnútornej stene dvojplášťovej rúiy sa nevylučujú prakticky žiadne sadze a tým sa uskutočňuje trvalo optimálny prenos tepelnej energie odpadového plynu na vnútornú rúru a v dôsledku toho na chladiaci prostriedok, ktoiý preteká dvojplášťovou rúrou.At the same time, the solution according to the invention ensures that virtually no soot is deposited on the inner wall of the double-walled pipe, and thus the optimum transfer of thermal energy of the waste gas to the inner pipe and consequently to the coolant flowing through the double-walled pipe.
Okrem toho vedenie odpadových plynov podľa tohto vynálezu, ktoré sa vyznačuje aj „smerom stúpania“ závitovkových skrutkovic, ktorý sa mení od dvojplášťovej rúiy k dvojplášťovej rúre (t. j. za napríklad pravou závitovkovou skrutkovicou nasleduje v smere prúdenia v následne pretekanej rúre ľavá závitovková skrutkovica, atď.), spôsobuje prekvapujúco veľmi podstatné zníženie protitlaku odpadových plynov pri optimálnej zvukovej izolácii a prenose tepla.In addition, the waste gas line of the present invention, which is also characterized by a " pitch " helix of the helix, which varies from the double jacket to the double jacket (i.e., for example, the right helix is followed by a left-hand helix downstream). ), surprisingly, causes a very substantial reduction in the back pressure of the waste gases with optimum sound insulation and heat transfer.
Takto riešenie podľa tohto vynálezu naviac umožni aj vedenie odpadových plynov po podstatne dlhších dráhach cez výmenník tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu a v dôsledku toho podstatne zlepšený prenos tepla pri súčasnej minimalizácii objemu stavebných prác.Thus, the solution according to the invention also allows the waste gases to be routed over substantially longer paths through the waste gas heat exchanger according to the invention and consequently substantially improved heat transfer while minimizing the volume of construction work.
V dôsledku usporiadania dvojplášťových rúr, ktoré umožnilo riešenie podľa tohto vynálezu a ktoré optimálne využíva objem stavebných prác, sa aj pri motoroch s vysokým výkonom zaručí optimálny prenos tepla (nízka konečná teplota odpadových plynov) pri minimálnych nárokoch na miesto.Due to the arrangement of the double-walled pipes which enabled the solution according to the invention and which optimally utilizes the volume of construction work, even with high-performance engines, optimum heat transfer (low final waste gas temperature) is guaranteed with minimal space requirements.
Výhodné je tiež, keď sa za dvojplášťové rúry, v ktorých sú usporiadané závitovkové skrutkovice, uložené na podperných rúrach, napojí jedna alebo viaceré dvojplášťové rúry, s výhodou rovnakých rozmerov, do ktorých sa dajú usporiadať zvukovoizolačné prvky.It is also advantageous to connect one or more double-walled pipes, preferably of the same dimensions, in which the sound-insulating elements can be arranged, to the double-walled pipes in which the screw helices arranged on the supporting pipes are arranged.
Toto následne napojené usporiadanie tlmiča hluku spôsobí v porovnaní s medzizapojeným tlmičom hluku podstatné zníženie protitlaku odpadových plynov pri súčasnom účinnom znížení hluku.This consequently connected silencer arrangement results in a substantial reduction in the backpressure of the waste gases compared to the interconnected silencer, while effectively reducing the noise.
V dôsledku s výhodou rovnakých rozmerov dvojplášťových rúr je možné od prípadu k prípadu použitia vymeniť závitovkové skrutkovice za zvukovoizolačné prvky, aby sa trvalo zaručil optimálny pokles úrovne zvukového tlaku.Due to the advantageously equal dimensions of the double-walled pipes, it is possible to replace the screw helixes with sound-insulating elements on a case-by-case basis in order to ensure an optimal decrease in the sound pressure level over time.
Ďalej je výhodné, keď sa vstup odpadových plynov do výmenníka tepla odpadových plynov a vedenie odpadových plynov k následne napojenej dvojplášťovej rúreFurthermore, it is advantageous if the waste gas inlet into the waste gas heat exchanger and the waste gas line to the subsequently connected double-shell pipe
-5uskutočňuje tak tangenciálne, ako aj súčasne v smere prúdenia k pozdĺžnej osi dvojplášťovej rúry v smere stúpania závitovkových skrutkovic výmenníka tepla odpadových plynov sklonene.It is inclined both tangentially and simultaneously in the direction of flow to the longitudinal axis of the double-shell pipe in the direction of the helix of the heat exchanger of the waste gas heat exchanger.
Týmto opatrením sa potom protitlak odpadových plynov ešte raz výrazne zníži, v dôsledku čoho sa všetky výhody podľa tohto vynálezu dajú využiť ešte lepšie.By this measure, the back pressure of the waste gases is again significantly reduced, as a result of which all the advantages according to the invention can be used even better.
Výhodné je tiež, keď sú závitovkové skrutkovice, usporiadané na podperných rúrach, tuho spojené s kontrolnými prírubami, pričom kontrolné príruby môžu byť uvoľniteľne spojené s dvojplášťovou rúrou s výhodou lýchlouzávermi. Toto špeciálne usporiadanie umožňuje čistenie podperných rúr, vybavených závitovkovými skrutkovicami, ich jednoduchým vytiahnutím z dvojplášťovej rúry a tak zaručuje minimálne náklady na údržbu výmenníka tepla.It is also advantageous if the helical screws arranged on the support tubes are rigidly connected to the control flanges, whereby the control flanges can be releasably connected to the double-walled pipe, preferably with fasteners. This special arrangement makes it possible to clean the support tubes, equipped with worm screws, by simply pulling them out of the double-walled tube and thus ensuring minimal maintenance costs for the heat exchanger.
Pritom nerozoberateľné spojenie medzi skrutkovicou a kontrolnou prírubou nielen že zvyšuje ergonómiu konštrukčného celku, ale súčasne podstatne zmenšuje náklady na čistenie. Dodatočné usporiadanie iýchlouzáverov na dvojplášťovej rúre pritom znižuje najmä nebezpečenstvo popálenia sa počas prác na údržbe a vedie opätovne k ušetreniu času pri čistiacich a skúšobných prácach.At the same time, the unbreakable connection between the helix and the control flange not only increases the ergonomics of the assembly, but also significantly reduces cleaning costs. The additional arrangement of the sleeves on the double-wall pipe reduces the risk of burns during maintenance work and saves time during cleaning and testing work.
Výhodné je, keď tak ako pri vstupe a výstupe odpadových plynov sa aj vpúšťanie a vypúšťanie chladiaceho prostriedku v dvojplášťovej rúre zvukovo izolovaného výmenníka tepla odpadových plynov uskutočňuje tangenciálne k vonkajšiemu plášťu dvojplášťovej rúry a najmä súčasne sklonene k pozdĺžnej osi dvojplášťovej rúry v smere prúdenia.Advantageously, as with the inlet and outlet of the exhaust gases, the inlet and outlet of the coolant in the double-walled pipe of the sound-insulated exhaust gas heat exchanger takes place tangentially to the outer shell of the double-walled pipe and in particular at the same time inclined to the longitudinal axis of the double-walled pipe.
V dôsledku tangenciálneho vedenia chladiaceho prostriedku sa pri protiprúdovom princípe k smeru prúdenia odpadových plynov spôsobí „obvírenie“ vnútornej riny chladiacim prostriedkom, čim sa v dôsledku skloneného zavádzania v smere prúdenia tento efekt „obvirenia“ ešte raz optimalizuje a súčasne sa odpor prúdenia celého chladiaceho systému podstatne zníži, takže sa dá dosiahnuť podstatne zlepšený výťažok tepla.As a result of the tangential coolant conduction, the counter-current to the waste gas flow direction causes the coolant to be 'whirled up' by the coolant, thereby optimizing this 'whirling' effect once again as a result of the inclined introduction downstream. so that a substantially improved heat yield can be achieved.
Výhodné je tiež, keď sa vstup odpadových plynov, prichádzajúcich zo spaľovacieho motora, uskutočňuje najprv napríklad do dvojplášťovej rúry, dimenzovanej svojimi stenami špeciálne na horúcu paru, s oddeleným vstupom pre kondenzát a výstupom pre paru, pričom sa odpadové plyny, odvádzané z tejto zosilnenej dvojplášťovejIt is also advantageous if the inlet of the exhaust gases coming from the internal combustion engine is first carried out, for example, into a double-walled pipe dimensioned by its walls especially for hot steam, with a separate condensate inlet and outlet for the steam.
-6rúry, môžu privádzať do ďalších dvojplášťových rúr, ktoré sú napríklad napojené na okruh s teplou vodou. Usporiadaním závitóvkových skrutkovíc, uložených na podperných rúrach, v dvojplášťových rúrach sa v spojení s tangenciálnym vedením odpadových plynov podľa tohto vynálezu ani pri predradení takéhoto odparovača na tvorbu horúcej pary protitlak odpadových plynov neprípustné nezvýši. Podstatná výhoda takéhoto usporiadania však spočíva najmä v tom, že výmenník tepla odpadových plynov môže popri teplovodnom okruhu súčasne obslúžiť aj párový okruh. Tým sa nielen minimalizuje nárok na miesto, ale súčasne odpadnú aj dodatočné náklady, nevyhnutne potrebné na odparovač s jeho špeciálnymi, nákladnými motormi do horúceho prostredia.-6 pipes can be supplied to other double-walled pipes, which are connected, for example, to a hot water circuit. By arranging the screw screws mounted on the support tubes in the double-walled tubes, the back pressure of the waste gases is not impermissibly increased in connection with the tangential waste gas line according to the invention, even with such a hot vaporizer. However, the essential advantage of such an arrangement is, in particular, that the waste gas heat exchanger can simultaneously serve the steam circuit in addition to the hot water circuit. This not only minimizes the space requirement but also eliminates the additional costs necessary for the evaporator with its special, expensive engines for hot environments.
Ďalej sa na špeciálne prípady použitia môže na dvojplášťových rúrach prierez vpustu chladiaceho prostriedku urobiť menší než prierez výpustu chladiaceho prostriedku. Týmto konštrukčným opatrením sa umožní použiť výmenník tepla napríklad aj pre chladiace zariadenia ako odparovač.Furthermore, for special applications, the cross-section of the coolant outlet can be made smaller than the coolant outlet cross section on double-walled pipes. This design measure makes it possible to use the heat exchanger, for example, as a vaporizer for cooling equipment.
Okrem toho môžu byť vo vnútornej rúre ako zvukovoizolačné prvky navzájom odsadené usporiadané viaceré rúrové kusy rovnakého alebo rozdielnych priemerov na účinné zníženie hluku.In addition, several pipe pieces of the same or different diameters can be spaced apart from one another in the inner tube as sound-insulating elements for effective noise reduction.
Tieto zvukovoizolačné prvky samotné majú s výhodou veľký priepustný prierez a okrem toho sú vybavené otvormi priečne k smeru prúdenia odpadových plynov. Toto špeciálne vyhotovenie spôsobuje popri účinnom znížení hluku a podstatnom znížení protitlaku odpadových plynov aj viditeľný pokles celkovej straty tlaku výmenníka tepla odpadových plynov.These sound-insulating elements themselves preferably have a large permeable cross-section and are additionally provided with openings transversely to the direction of flow of the waste gases. In addition to effectively reducing noise and substantially reducing the back pressure of the waste gases, this special embodiment also causes a visible decrease in the total pressure loss of the waste gas heat exchanger.
Naviac sú zvukovoizolačné prvky navzájom spojené a s výhodou sú s kontrolnými prírubami tuho spojené, pričom aj ich kontrolné príruby môžu byť prostredníctvom rýchlouzáverov uvoľniteľne spojené s dvojplášťovou rúrou.In addition, the sound-insulating elements are connected to one another and are preferably connected to the control flanges in a rigid manner, and their control flanges can also be releasably connected to the double-shell pipe by means of quick-action fasteners.
V dôsledku tohto „uvoľniteľného“ usporiadania zvukovoizolačných prvkov v dvojplášťovej rúre sa taktiež umožní ich jednoduché vytiahnutie z dvojplášťovej rúry a tým je zaručené jednoduché čistenie a údržba zvukovoizolačných prvkov.As a result of this "releasable" arrangement of the sound-insulating elements in the double-walled pipe, it is also possible to easily pull them out of the double-walled pipe and thereby ensure easy cleaning and maintenance of the sound-insulating elements.
S výhodou môže byť bezprostredne za vstupom odpadových plynov do príslušnej dvojplášťovej rúry časť závitovkovej skrutkovice, usporiadanej na podpernej rúre, vybavená stúpaním, zväčšujúcim sa v smere prúdenia. Toto opatrenie spôsobuje ešteAdvantageously, immediately after the inlet of the waste gases into the respective double-walled pipe, a part of the helical screw arranged on the support pipe may be provided with a gradient increasing in the direction of flow. This measure causes yet
-7d’alšie zníženie protitlaku odpadových plynov. Použitie takýchto závitovkových skrutkovic sa odporúča najmä pri motoroch s vysokým výkonom.-7other reduction of exhaust gas backpressure. The use of such screw worms is especially recommended for high power engines.
Ďalej môže byť na jednej alebo aj na viacerých dvojplášťových rúrach výmenníka tepla odpadových plynov, usporiadaných pod sebou a/alebo vedľa seba a zapojených za sebou, usporiadaný vždy odtok pre kondenzát, vybavený v smere prúdenia odpadových plynov spádom. Tým sa aj pri extrémne nízkych spätných teplotách umožní optimálne, aj viacnásobné odvádzanie vznikajúceho kondenzátu (hlavne pri plynových zariadeniach).Furthermore, on one or more double-walled pipes of the waste gas heat exchanger arranged one above the other and / or adjacent to each other and connected one after the other, a condensate drain can also be provided in the downstream direction of the waste gas. In this way, even at extremely low return temperatures, an optimum, even multiple condensate discharge (especially in gas systems) is possible.
Ďalej pri za sebou zapojených, pod sebou a vedľa seba usporiadaných dvojplášťových rúrach tieto môžu byť navzájom radiálne spojené tak vodorovne ako aj zvisle.Furthermore, double-walled pipes connected one behind the other and arranged one behind the other can be radially connected to each other both horizontally and vertically.
To umožňuje aj pri vysokom počte rúr, ktoré prenášajú teplo, veľmi kompaktný spôsob konštrukcie výmenníka tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu. V ďalšom výhodnom uskutočnení môže byť celý výmenník tepla odpadových plynov konštruovaný ako oddelená jednotka a môže byť vybavený samostatnou tepelnou izoláciou. Tým podmienené výrazné zníženie vyžarovania tepla má potom za následok badateľné zvýšenie stupňa účinnosti.This allows a very compact method of construction of the heat exchanger of the waste gases according to the invention, even with a large number of heat transfer tubes. In another preferred embodiment, the entire waste gas heat exchanger may be constructed as a separate unit and may be provided with separate thermal insulation. The resulting significant reduction in heat radiation then results in a noticeable increase in the degree of efficiency.
Ďalej môže byť zvukovo izolovaný výmenník tepla odpadových plynov integrovaný do blokovej teplárne, na základnom ráme usporiadaný vodorovne aj pod spaľovacím motorom. Toto usporiadanie umožňuje optimálny prístup ku všetkým konštrukčným celkom blokovej teplárne a je vhodné najmä vtedy, keď je pri použití spaľovacích motorov usporiadanie zberného výfukového potrubia také, že toto vedie nadol.Furthermore, the sound-insulated waste gas heat exchanger can be integrated into the block heating plant, arranged horizontally on the base frame and under the internal combustion engine. This arrangement provides optimum access to all of the complete unit heat and power plant, and is particularly useful when the exhaust manifold arrangement is such that it leads downwards when using internal combustion engines.
Okrem toho môže byť zvukovo izolovaný výmenník tepla odpadových plynov, ktorý je integrovaný do blokovej teplárne, usporiadaný na základnom ráme aj zvisle vedľa spaľovacieho motora. Aj toto usporiadanie umožňuje optimálny prístup ku všetkým konštrukčným celkom blokovej teplárne a je vhodné najmä pri priestorovo podmienenom obmedzení konštrukčnej výšky blokovej teplárne.In addition, the sound-insulated waste gas heat exchanger, which is integrated into the block heating plant, can also be arranged vertically next to the internal combustion engine on the base frame. This arrangement also allows optimum access to all the complete plant of the block heating plant and is particularly suitable in the case of space-related limitations of the construction height of the block plant.
V inom výhodnom uskutočnení môže byť zvukovo izolovaný výmenník tepla odpadových plynov, ktorý je integrovaný do blokovej teplárne, usporiadaný vodorovne nad spaľovacím motorom. Toto veľmi špeciálne usporiadanie riešenia podľa tohtoIn another preferred embodiment, the sound-insulated waste gas heat exchanger that is integrated into the block heat plant can be arranged horizontally above the internal combustion engine. This very special arrangement of the solution according to this
-8vynálezu sa ponúka pri použití motorov s hore ležiacim vývodom výfuku alebo pri výfukových turhodúchadlách.The invention is available when using engines with an exhaust outlet or exhaust turbochargers.
V ďalšom bližšie vysvetlíme riešenie podľa tohto vynálezu v spojitosti s deviatimi obrázkami pomocou viacerých príkladov uskutočnenia.The solution according to the invention in connection with the nine figures will be explained in more detail below by means of several exemplary embodiments.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Obr. 1 znázorňuje bočný pohľad na blokovú tepláreň s bočné usporiadaným výmenníkom tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu;Fig. 1 is a side view of a block power plant with a laterally arranged waste gas heat exchanger according to the present invention;
Obr. 2 znázorňuje pohľad zhora na blokovú tepláreň, znázornenú na obr. 1, s bočné usporiadaným výmenníkom tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu;Fig. 2 is a top view of the block power plant shown in FIG. 1, with a laterally arranged waste gas heat exchanger according to the invention;
Obr. 3 znázorňuje pohľad spredu na blokovú tepláreň, znázornenú na obr. 1, s bočné usporiadaným výmenníkom tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu;Fig. 3 is a front view of the block power plant shown in FIG. 1, with a laterally arranged waste gas heat exchanger according to the invention;
Obr. 4 znázorňuje pohľad spredu na blokovú tepláreň s výmenníkom tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu, usporiadaným pod základným rámom;Fig. 4 is a front view of a block power plant with a waste gas heat exchanger according to the present invention arranged below the base frame;
Obr. 5 znázorňuje pohľad spredu na blokovú tepláreň s výmenníkom tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu, usporiadaným nad spaľovacím motorom;Fig. 5 is a front view of a block power plant with an exhaust gas heat exchanger according to the present invention disposed above an internal combustion engine;
Obr. 6 znázorňuje bočný pohľad na výmenník tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu v reze;Fig. 6 is a cross-sectional side view of a waste gas heat exchanger according to the present invention;
Obr. 7 znázorňuje pohľad spredu na výmenník tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu podľa obr. 6 v reze A - A s priamym tangenciálnym vedením odpadových plynov;Fig. 7 is a front view of the waste gas heat exchanger of the present invention of FIG. 6 in section A - A with direct tangential waste gas line;
Obr. S znázorňuje pohľad spredu na výmenník tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu podľa obr. 6 v reze A - A s oblúkovým tangenciálnym vedením odpadových plynov;Fig. S shows a front view of the waste gas heat exchanger according to the invention of FIG. 6 in section A - A with arc tangential waste gas line;
Obr. 9 znázorňuje schematické znázornenie vedenia odpadových plynov vo vnútornej rúre zvukovo izolovaného výmenníka tepla odpadových plynov pri tangenciálnom zavádzaní odpadových plynov so závitovkovou skrutkovicou, usporiadanou na podpernej rúre;Fig. 9 shows a schematic representation of the waste gas line in the inner tube of the sound-insulated waste gas heat exchanger during tangential introduction of the waste gas with a screw helix arranged on the support tube;
Obr. 10 znázorňuje pohľad spredu na samostatný výmenník tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu v čiastočnom reze;Fig. 10 is a front elevational view of a separate waste gas heat exchanger according to the present invention;
-9Obr. 11 znázorňuje pohľad zhora na samostatný výmenník tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu, znázornený na obr. 10, v čiastočnom reze;-9Obr. 11 is a top view of a separate waste gas heat exchanger according to the present invention shown in FIG. 10, in partial section;
Obr. 12 znázorňuje pohľad zboku na samostatný výmenník tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu, znázornený na obr. 10, v reze B - B;Fig. 12 is a side view of a separate waste gas heat exchanger of the present invention shown in FIG. 10, in section B-B;
Obr. 13 znázorňuje pohľad zboku na samostatný výmenník tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu, znázornený na obr. 10, v reze C - C;Fig. 13 is a side view of a separate exhaust gas heat exchanger of the present invention shown in FIG. 10, section C-C;
Obr. 14 znázorňuje pohľad zboku na dvojplášťovú rúru výmenníka tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu, ktorá sa dá použiť na výrobu pary, v čiastočnom reze.Fig. 14 is a partial cross-sectional side view of the dual-shell exhaust gas heat exchanger tube of the present invention that can be used for steam production.
Príklad uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Na obr. 1 je znázornená jedna z možných konštrukčných foriem blokovej teplárne podľa tohto vynálezu pri pohľade zboku. Na základnom ráme 1 sú vo zvukotesnej kabíne 2 usporiadané spaľovací motor 3, generátor 4, ako aj bočné zvukovo izolovaný výmenník S tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu s vždy v smere prúdenia odpadových plynov mierne sklonenými dvojplášťovými rúrami a platňovým výmenníkom 6 tepla. Platňový výmenník 6 tepla pritom slúži na prevádzanie tepla z okruhu chladiaceho prostriedku spaľovacieho motora do vykurovacieho systému.In FIG. 1 is a side view of one of the possible construction forms of a block power plant according to the invention. A combustion engine 3, a generator 4 as well as a laterally sound insulated waste gas heat exchanger S according to the invention are arranged on the base frame 1 in the soundproofing cabinet 2, each with a slightly inclined double jacket pipe and a plate heat exchanger 6. The plate heat exchanger 6 serves to transfer heat from the coolant circuit of the internal combustion engine to the heating system.
Obr. 2 znázorňuje pohľad zhora na blokovú tepláreň, znázornenú na obr. 1, bez zvukotesnej kabíny s bočné usporiadaným, zvukovo izolovaným výmenníkom tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu. Pritom sa dá jasne vidieť usporiadanie pružne uloženého generátora 4 a pružne uloženého spaľovacieho motora 3 na základnom ráme 1, ako aj pružné spojenie spaľovacieho motora 3 prostredníctvom kompenzátora 7 so zvukovo izolovaným výmenníkom 5 tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu, ako aj usporiadanie platňového výmenníka 6 tepla.Fig. 2 is a top view of the block power plant shown in FIG. 1, without a soundproof enclosure with a laterally arranged, sound-insulated waste gas heat exchanger according to the present invention. The arrangement of the resiliently mounted generator 4 and the resiliently mounted internal combustion engine 3 on the base frame 1 as well as the flexible connection of the internal combustion engine 3 via a compensator 7 to the acoustically insulated exhaust gas heat exchanger 5 according to the invention can be clearly seen. .
Pohľad spredu na blokovú tepláreň podľa obr. 1, znázornený na obr. 3, s bočné usporiadaným, zvukovo izolovaným výmenníkom tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu ukazuje popri usporiadaní generátora 4, motora 3, platňového výmenníka 6 tepla a zvukovo izolovaného výmenníka 5 tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu na základnom ráme i opätovne tiež pružné spojenie motora 3 prostredníctvom kompenzátora 7 so zvukovo izolovaným výmenníkom 5 tepla odpadových plynov, ako aj tangenciálnyThe front view of the block power plant of FIG. 1, shown in FIG. 3, with the laterally arranged, sound-insulated exhaust gas heat exchanger according to the invention, in addition to the arrangement of the generator 4, the motor 3, the plate heat exchanger 6 and the sound-insulated exhaust gas heat exchanger 5 according to the invention, a compensator 7 with a sound-insulated exhaust gas heat exchanger 5 as well as tangential
-10vstup 8 odpadových plynov a tangenciálne vedenie 9 odpadových plynov podľa tohto vynálezu. V tomto znázornení je zreteľné bočné usporiadanie zvukovo izolovaného výmenníka tepla odpadových plynov, ktoré zaručuje optimálny prístup ku všetkým konštrukčným celkom blokovej teplárne.The waste gas inlet 8 and the tangential waste gas line 9 of the present invention. In this illustration, the lateral arrangement of the sound-insulated waste gas heat exchanger, which guarantees optimum access to all the plant's block heating plant, is evident.
Obr. 4 znázorňuje pohľad spredu na blokovú tepláreň so zvukovo izolovaným výmenníkom tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu, usporiadaným pod základným rámom. Táto forma uskutočnenia, znázornená na obr. 4, sa ponúka najmä vtedy, keď sa celkové rozmery blokovej teplárne majú udržať čo najmenšie.Fig. 4 is a front view of a block power plant with an acoustically isolated waste gas heat exchanger according to the present invention arranged below the base frame. This embodiment, shown in FIG. 4, is particularly useful when the overall dimensions of the district heating plant are to be kept as small as possible.
Na obr. 5 je znázornený pohľad spredu na blokovú tepláreň so zvukovo izolovaným výmenníkom 5 tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu, ktorý je usporiadaný nad spaľovacím motorom 3. Toto špeciálne usporiadanie riešenia podľa tohto vynálezu sa ponúka pri použití V-motorov s hore ležiacim výfukovým vývodom alebo pri použití výfukových turbodúchadiel.In FIG. 5 is a front view of a block-fired power plant with a sound-insulated exhaust gas heat exchanger 5 according to the invention, which is arranged above the internal combustion engine 3. This particular embodiment of the solution according to the invention is offered when using V-engines with upstream outlets or exhaust turbochargers.
Obr. 6 znázorňuje bočný pohľad na zvukovo izolovaný výmenník tepla odpadových plynov v reze, pričom výmenník tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu pozostáva z troch vedľa seba v jednej rovine usporiadaných, vždy v smere prúdenia odpadových plynov mierne sklonených dvojplášťových rúr 10. Vo dvoch z vnútorných rúr Π. týchto dvojplášťových rúr 10 sa nachádzajú na podperných rúrach 12 usporiadané závitovkové skrutkovice 13 so „smerom stúpania“ závitovkových skrutkovíc, meniacim sa od dvojplášťovej rúry k dvojplášťovej rúre (t. j. za napríklad v smere prúdenia ležiacou pravotočivou závitovkovou skrutkovicou nasleduje v za ňou pretekanej dvojplášťovej rúre taktiež v smere prúdenia ležiaca ľavotočivá závitovková skrutkovica). Toto usporiadanie podľa tohto vynálezu vedie k veľmi podstatnému zníženiu protitlaku odpadových plynov pri optimálnom prenose tepla. V tretej dvojplášťovej rúre sú ako tlmiče 14 hluku usporiadané zvukovoizolačné prvky 15. Vstup 8 odpadových plynov do výmenníka tepla odpadových plynov, ako aj vedenie 9 odpadových plynov sa uskutočňuje tangenciálne a je sklonené v smere prúdenia.Fig. 6 shows a sectional side view of the sound-insulated heat exchanger, wherein the heat exchanger according to the invention consists of three side-by-side, slightly inclined double-walled tubes 10 arranged in the same plane in the plane of the exhaust gas. . of these double-walled tubes 10, there are arranged helical screws 13 on the support tubes 12 with a "pitch" direction of the helical helices, varying from the double-walled tube to the double-walled tube (ie downstream, for example, flow direction lying left-hand helical screw). This arrangement according to the invention leads to a very substantial reduction in the back pressure of the waste gases with optimum heat transfer. Sound insulating elements 15 are provided as sound attenuators 14 in the third double-walled tube 15. The exhaust gas inlet 8 of the exhaust gas heat exchanger as well as the exhaust gas line 9 is tangential and inclined in the flow direction.
Tangenciálny prívod a odvod odpadových plynov do každej a z každej dvojplášťovej rúry výmenníka tepla spôsobí v spojení so závitovkovými skrutkovicami, ktoré sú usporiadané na podperných rúrach vo vnútornej rúre dvojplášťovej rúry,The tangential inlet and outlet of the waste gases to and from each double-shell heat exchanger pipe, in conjunction with the helical screws, are arranged on the support pipes in the inner pipe of the double-shell pipe,
-11pretekanej chladiacou kvapalinou, a ktorých smer stúpania sa mení od dvojplášťovej rúry k dvojplášťovej rúre, definované vylučovanie sadzí v oblasti, blízkej k podperným rúram týchto závitovkových skrutkovíc, pri súčasne výrazne minimalizovanom protitlaku odpadových plynov.A flow through the coolant and whose direction of change varies from the double-walled pipe to the double-walled pipe, defined by the soot deposition in the region close to the support tubes of these helical screws while at the same time significantly minimizing the back pressure of the waste gases.
Takto sa na základe riešenia podľa tohto vynálezu dá zaručiť, že sa na vnútornej stene dvojplášťovej rúry nevylučujú takmer žiadne sadze a teda sa trvalo uskutočňuje optimálny prenos tepelnej energie odpadových plynov na vnútornú rúru a v dôsledku toho na chladiaci prostriedok, ktorý preteká dvojplášťovou rúrou.Thus, according to the solution according to the invention, it can be ensured that almost no soot is deposited on the inner wall of the double-walled pipe and thus the optimum transfer of thermal energy of the waste gases to the inner pipe and consequently to the coolant flowing through the double-walled pipe.
Okrem toho opísané vedenie odpadových plynov podľa tohto vynálezu vedie na základe výrazného zníženia protitlaku odpadových plynov k tomu, že odpadové plyny sa podľa tohto vynálezu môžu viesť aj cez podstatne dlhšie dráhy výmenníkom tepla odpadových plynov, takže sa nevyhnutne dosiahne výrazne zlepšený prenos tepla.In addition, the waste gas line of the present invention described, due to the significant reduction of the waste gas backpressure, results in the waste gases according to the invention being able to be routed over substantially longer paths through the waste gas heat exchanger so that significantly improved heat transfer is inevitably achieved.
Na tomto obr. 6 je zvlášť zreteľne vidieť, že podperné rúry 12, vybavené závitovkovými skrutkovicami 13, sú cez kontrolnú prírubu 16 uvoľniteľne spojené s dvojplášťovou rúrou 10.In this FIG. 6 it can be seen particularly clearly that the support tubes 12, equipped with screw screws 13, are releasably connected to the double-walled tube 10 via the inspection flange 16.
Toto uvoľniteľné usporiadanie umožňuje vytiahnuť podperné rúry, vybavené závitovkovými skrutkovicami, z dvojplášťovej rúry a tým zaručuje minimálne náklady na údržbu pri čistení výmenníka tepla.This releasable arrangement makes it possible to pull the support tubes, equipped with worm screws, from the double-walled tube, thus guaranteeing minimal maintenance costs when cleaning the heat exchanger.
Na konci napojený tlmič 14 hluku, usporiadaný v najspodnejšej, tretej dvojplášťovej rúre 10. s axiálnym výstupom 21 odpadových plynov spôsobuje v porovnaní s medzízapojeným tlmičom hluku výrazné zníženie protitlaku odpadových plynov pri veľmi účinnom znížení hluku. Zvlášť výhodne sa na minimalizácii protitlaku odpadových plynov prejaví to, keď sa do dvojplášťovej rúry s v nej usporiadanými zvukovoizolačnými prvkami bezprostredne za vstup odpadových plynov usporiada časť závitovkovej skrutkovice podľa tohto vynálezu, avšak so stúpaním, ktoré sa s výhodou zväčšuje v smere prúdenia.An end-connected silencer 14 arranged in the lowest, third double-walled tube 10 with an axial exhaust gas outlet 21 causes a significant reduction of the back-pressure of the exhaust gases with a very effective noise reduction compared to the interconnected silencer. Particularly preferably, to minimize the back pressure of the waste gases, a part of the screw helix according to the invention is arranged immediately downstream of the waste gas inlet into the double-walled pipe with the sound-insulating elements arranged therein, but with an incline which preferably increases in the flow direction.
Zvukovoizolačné prvky 15 samotné sú v blízkosti vnútornej rúry navzájom spojené a cez kontrolnú prírubu 16 sú uvoľniteľne spojené s dvojplášťovou rúrou 10. V dôsledku tohto uvoľniteľného usporiadania zvukovoizolačných prvkov v dvojplášťovej rúre sa umožní ich vytiahnutie z dvojplášťovej rúry a tým jednoduché čistenie a údržbaThe sound-insulating elements 15 themselves are connected to one another in the vicinity of the inner pipe and are releasably connected to the double-shell pipe 10 via the control flange 16. As a result of this releasable arrangement of the sound-insulating elements in the double-shell pipe they can be pulled out of the double-shell pipe.
-12zvukovoizolačných prvkov. Usporiadaním tlmiča hluku v dvojplášťovej rúre, ktorou preteká chladiaci prostriedok, sa môže aj ešte tam existujúce ,/výškové teplo“ optimálne odviesť na ďalšie zužitkovanie.-12 sound insulation elements. By arrangement of the silencer in the double-jacket pipe through which the coolant flows, even the existing / height heat 'can be optimally removed for further utilization.
Na základe riešenia podľa tohto vynálezu, ktoré optimálne využíva celkový konštrukčný objem, sa pri výrazne zníženom protitlaku odpadových plynov dá zaručiť optimálny prenos tepla pri minimálnych nárokoch na miesto.With the solution according to the invention, which optimally utilizes the overall construction volume, an optimum heat transfer with minimal space requirements can be guaranteed with a significantly reduced back pressure of the waste gases.
Obr. 7 znázorňuje pohľad spredu na zvukovo izolovaný výmenník tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu podľa obr. 6 v reze A - A s priamym tangenciálnym vedením odpadových plynov.Fig. 7 is a front view of the sound-insulated waste gas heat exchanger of the present invention of FIG. 6 in section A-A with direct tangential waste gas line.
V tomto znázornení v reze je zreteľné, že sa tiež tak vstup 8 odpadových plynov a vedenie 9 odpadových plynov, ako aj vstup 19 chladiaceho prostriedku a vedenie 20 chladiaceho prostriedku medzi dvojplášťovými rúrami 10 zvukovo izolovaného výmenníka tepla odpadových plynov uskutočňujú tangenciálne.In this cross-sectional illustration, it is clear that both the waste gas inlet 8 and the waste gas line 9 as well as the coolant inlet 19 and the coolant line 20 between the double-walled tubes 10 of the sound-insulated waste gas heat exchanger are tangential.
Na základe tohto tangenciálneho zavádzania chladiaceho prostriedku sa spôsobí „obvírenie“ vnútornej rúry 11 prostredníctvom chladiaceho prostriedku, čím sa dosiahne zlepšenie odvádzania tepla.Due to this tangential introduction of the coolant, the inner tube 11 is "swirled" by the coolant, thereby improving heat dissipation.
Na obr. 8 je znázornený pri pohľade spredu (v reze A - A podľa obr. 6) zvukovo izolovaný výmenník tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu s tangenciálnym, oblúkovým vedením odpadových plynov. Na tomto obr. 8 je popri tangenciálnom, oblúkovom vedení odpadových plynov podľa tohto vynálezu v oblúku 17 odpadových plynov zvlášť dobre viditeľné, oblúk odpadových plynov obklopujúce vedenie chladiaceho prostriedku, oblúk 18 chladiaceho prostriedku. Výhoda tejto špeciálnej formy uskutočnenia tohto vynálezu spočíva v tom, že už opísané účinky podľa tohto vynálezu sa oblúkovou formou uskutočnenia uplatňujú ešte silnejšie.In FIG. 8 is a front view (in section A-A of FIG. 6) of an acoustically insulated waste gas heat exchanger according to the present invention with tangential, arc-like waste gas conduit. In this FIG. 8, in addition to the tangential, waste gas line of the present invention, a waste gas arc surrounding the coolant line 18 is particularly well visible in the waste gas arc 17. An advantage of this special embodiment of the invention is that the already described effects according to the invention are even more pronounced in an arcuate embodiment.
Obr. 9 ukazuje schematické znázornenie prúdenia odpadových plynov vo vnútornej rúre H dvojplášťovej rúry zvukovo izolovaného výmenníka tepla odpadových plynov v dôsledku závitovkovej skrutkovice, usporiadanej na podpernej rúre, s tangenciálnym vstupom 8 odpadových plynov, ako aj s tangenciálnym vedením 9 odpadových plynov do susediacej dvojplášťovej rúry.Fig. 9 shows a schematic representation of the waste gas flow in the inner tube H of the double-walled pipe of the sound-insulated waste gas heat exchanger due to a helical screw arranged on the support tube with tangential waste gas inlet 8 as well as tangential waste gas 9 to the adjacent double jacket.
-13Na obr. 10 je znázornený pohľad spredu na samostatný výmenník tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu v čiastočnom reze. Tento oddelený, ako samostatná jednotka konštruovaný výmenník tepla odpadových plynov je obklopený krytom 22. v ktorom je usporiadaný izolačný materiál 23. Týmto podmienené zníženie vyžarovania tepla spôsobí dodatočné zvýšenie stupňa účinnosti výmenníka tepla podľa tohto vynálezu. Popri rýchlouzáveroch 25 sú na obr. 10 znázornené aj sklonený vstup 8 odpadových plynov podľa tohto vynálezu, ktorý sa má priradiť stúpaniu závitovkovej skrutkovice, vodorovné a zvislé vedenia 9 odpadových plynov, ako aj v smere prúdenia odpadových plynov sklonene usporiadané dvojplášťové rúry 10.FIG. 10 is a front cross-sectional view of a separate waste gas heat exchanger according to the present invention. This separate, separately constructed waste gas heat exchanger is surrounded by a cover 22 in which the insulating material 23 is arranged. This conditional reduction in heat radiation will cause an additional increase in the efficiency of the heat exchanger according to the invention. In addition to the fasteners 25, FIG. 10 shows an inclined waste gas inlet 8 according to the invention to be associated with a helix pitch, horizontal and vertical waste gas lines 9 as well as sloping double-walled tubes 10 arranged in the direction of the waste gas flow.
Obr. 11 znázorňuje pohľad zhora na obr. 10 znázornený oddelený výmenník tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu v čiastočnom reze so vstupom 8 odpadových plynov vedenia 9 odpadových plynov s vedením 20 chladiaceho prostriedku.Fig. 11 is a top view of FIG. 10 shows a separate waste gas heat exchanger according to the invention in partial section with the waste gas inlet 8 of the waste gas line 9 with the coolant line 20.
Na obr. 12 je znázornený bočný pohľad na oddelený výmenník tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu podľa obr. 10, usporiadaný v kryte 22. vybavenom izolačným materiálom 23. v reze B - B. Za sebou zapojené, vstupom 8 odpadových plynov a výstupom 21 odpadových plynov vybavené, v smere prúdenia odpadových plynov sklonene usporiadané dvojplášťové rúry W sa postupne za sebou vybavia závitovkovými skrutkovicami so striedajúcim sa smerom stúpania (t. j. za skmtkovicou s pravým stúpaním nasleduje ľavá skrutkovica). Bezprostredne v susedstve roviny B - B rezu sú dvojplášťové rúry 10 navzájom spojené zvislými vedeniami 9 odpadových plynov a podľa protiprúdového princípu prebiehajúcimi zvislými vedeniami 20 chladiaceho prostriedku. Vstup 19 chladiaceho prostriedku sa uskutočňuje v oblasti výstupu 21 odpadových plynov, takže tým je zaručené optimálne využitie množstva tepla, ktoré je k dispozícii.In FIG. 12 is a side view of a separate waste gas heat exchanger of the present invention of FIG. 10, arranged in a housing 22 equipped with insulating material 23 in section B-B. with alternating ascending direction (ie the right-hand pitcher is followed by a left-hand helix). Immediately adjacent to the section plane B - B, the double-skin tubes 10 are connected to one another by vertical waste gas lines 9 and, according to the countercurrent principle, by the vertical cooling medium lines 20 running. The coolant inlet 19 is provided in the area of the waste gas outlet 21, so that the optimum utilization of the amount of heat available is guaranteed.
Obr. 13 znázorňuje bočný pohľad na oddelený výmenník tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu podľa obr. 10, usporiadaný v kryte 22, v reze C - C. Bezprostredne v susedstve roviny C — C rezu sú za sebou zapojené dvojplášťové rúry 10 navzájom spojené vodorovnými vedeniami 9 odpadových plynov a podľa protiprúdového princípu prebiehajúcimi zvislými vedeniami 20 chladiaceho prostriedku.Fig. 13 is a side view of a separate waste gas heat exchanger of the present invention of FIG. 10, arranged in the housing 22, in section C-C. Immediately adjacent to the section plane C-C, the double-walled tubes 10 are connected to each other by horizontal waste gas lines 9 and according to the countercurrent principle running vertical coolant lines 20.
-14Na obr. 14 je znázornený bočný pohľad na dvojplášťovú rúru výmenníka tepla odpadových plynov podľa tohto vynálezu, ktorá sa dá použiť na výrobu pary, v čiastočnom reze. Vstup 8 odpadových plynov,' prichádzajúcich zo spaľovacieho motora, sa pritom uskutočňuje do dvojplášťovej rúry, dimenzovanej svojimi stenami špeciálne pre horúcu paru, s oddeleným vstupom 27 kondenzátu a výstupom 28 pary. Z tejto zosilnenej dvojplášťovej rúry 10 odvedené odpadové plyny sa cez vedenie 9 odpadových plynov privedú k ďalším dvojplášťovým rúram, ktoré môžu byť napojené napríklad na okruh teplej vody. Závitovkovými skrutkovicami 13, usporiadanými na podperných rúrach v dvojplášťových rúrach s kontrolnými prírubami 16. sa v spojení s tangenciálnym vedením odpadových plynov podľa tohto vynálezu protitlak odpadových plynov ani pri predradení takéhoto odparovača na výrobu horúcej pary neprípustné nezvýši. Podstatná výhoda takéhoto usporiadania spočíva v tom, že výmenník tepla odpadových plynov môže popri okruhu teplej vody súčasne obsluhovať aj párový okruh. Tým sa pre užívateľa nielen že minimalizujú nároky na miesto, ale naviac odpadnú aj dodatočné náklady, nevyhnutné na odparovač s jeho špeciálnymi, nákladnými motormi do horúceho prostredia.FIG. 14 is a partial cross-sectional side view of a dual-shell exhaust gas heat exchanger tube of the present invention that can be used for steam production. The inlet 8 of the waste gases coming from the internal combustion engine is carried out into a double-walled pipe, dimensioned by its walls specially for hot steam, with a separate condensate inlet 27 and a steam outlet 28. The exhaust gases discharged from this reinforced double-walled tube 10 are fed via a waste gas line 9 to further double-walled tubes which can be connected, for example, to a hot water circuit. The screw backs 13 arranged on the support tubes in the double-walled tubes with check flanges 16, in conjunction with the tangential waste gas line according to the invention, do not increase the back pressure of the waste gases even when the hot vaporizer is upstream. An essential advantage of such an arrangement is that the waste gas heat exchanger can simultaneously operate the steam circuit in addition to the hot water circuit. This not only minimizes space requirements for the user, but also eliminates the additional costs necessary for the vaporizer with its special, expensive engines for hot environments.
Na základe riešenia podľa tohto vynálezu sa takto podarilo vyvinúť výmenník tepla odpadových plynov, najmä pre blokové teplárne, ktorý zaručuje optimálny prenos tepla, definované vylučovanie sadzí a podstatné zníženie protitlaku odpadových plynov pri minimálnych nárokoch na miesto, takže tento sa dá použiť nielen na prípravu teplej vody, ale veľmi mnohostranne, napríklad súčasne na výrobu horúcej pary alebo aj ako odparovač pre chladiace zariadenia. Okrem toho novo vyvinutý výmenník tepla odpadových plynov umožňuje naviac účinné zníženie hluku a vyznačuje sa minimálnymi nákladmi na údržbu, ako aj optimálnym prístupom ku všetkým konštrukčným celkom blokovej teplárne.In accordance with the present invention, a waste gas heat exchanger has been developed, in particular for district heating plants, which guarantees optimum heat transfer, defined soot elimination and substantially reduced waste gas back pressure with minimal space requirements, so that it can be used not only for hot water, but very versatile, for example simultaneously for the production of hot steam or as an evaporator for refrigeration equipment. In addition, the newly developed waste gas heat exchanger allows for effective noise reduction and is characterized by minimal maintenance costs and optimum access to all CHP units.
- 15PATENTOVÉ NÁROKY- 15PATENT CLAIMS
1. Výmenník tepla odpadových plynov, najmä pre blokové teplárne,1. Exhaust gas heat exchanger, in particular for district heating plants,
Claims (28)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19744178A DE19744178A1 (en) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | Exhaust gas heat exchanger with integral silencers for thermal power stations |
| PCT/DE1998/002950 WO1999018334A1 (en) | 1997-10-07 | 1998-10-02 | Waste gas heat exchanger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK160799A3 true SK160799A3 (en) | 2000-06-12 |
| SK284298B6 SK284298B6 (en) | 2005-01-03 |
Family
ID=7844787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1607-99A SK284298B6 (en) | 1997-10-07 | 1998-10-02 | Waste gas heat exchanger |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1021644B1 (en) |
| AT (1) | ATE234420T1 (en) |
| DE (2) | DE19744178A1 (en) |
| PL (1) | PL339669A1 (en) |
| SK (1) | SK284298B6 (en) |
| WO (1) | WO1999018334A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202013100114U1 (en) | 2013-01-10 | 2014-04-11 | Ses Energiesysteme Gmbh | Exhaust gas heat exchanger with integrated silencer and arrangement with exhaust gas heat exchanger |
| DE102016002317A1 (en) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | Rmb/Energie Gmbh | Apparatus for treating an exhaust gas stream |
| US11668230B2 (en) * | 2021-01-28 | 2023-06-06 | Caterpillar Inc. | Annular disk for turbocharger speed control |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB345895A (en) * | 1930-06-23 | 1931-04-02 | Carl Axel Skaerlund | Improvements relating to silencers for internal combustion engines |
| DE2909530A1 (en) | 1979-03-10 | 1980-09-11 | Franz Dr Ing Bogdanski | Waste heat recovery heat exchanger - has silencer for exhaust of engine built integrally with it to reduce space and cost |
| DE3708238A1 (en) * | 1987-03-16 | 1988-09-29 | Motoren Werke Mannheim Ag | POWER AND HEAT COUPLING SYSTEM |
| JPH0539892A (en) * | 1991-08-02 | 1993-02-19 | Ebara Corp | Noise silencer having water cooling jacket |
| DE4325193C2 (en) | 1993-07-27 | 1997-05-15 | Hoecker Hans Peter Dipl Ing Fh | Heat exchange device |
| DE9405466U1 (en) | 1994-03-31 | 1994-06-09 | Saechsische Landesgewerbefoerd | CHP plant |
-
1997
- 1997-10-07 DE DE19744178A patent/DE19744178A1/en not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-10-02 EP EP98955367A patent/EP1021644B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-02 WO PCT/DE1998/002950 patent/WO1999018334A1/en not_active Application Discontinuation
- 1998-10-02 PL PL98339669A patent/PL339669A1/en not_active Application Discontinuation
- 1998-10-02 DE DE59807491T patent/DE59807491D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-02 SK SK1607-99A patent/SK284298B6/en unknown
- 1998-10-02 AT AT98955367T patent/ATE234420T1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE234420T1 (en) | 2003-03-15 |
| WO1999018334A1 (en) | 1999-04-15 |
| SK284298B6 (en) | 2005-01-03 |
| PL339669A1 (en) | 2001-01-02 |
| DE19744178A1 (en) | 1999-04-08 |
| DE59807491D1 (en) | 2003-04-17 |
| EP1021644B1 (en) | 2003-03-12 |
| EP1021644A1 (en) | 2000-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8739521B2 (en) | Cogeneration apparatus | |
| SK160799A3 (en) | Waste gas heat exchanger | |
| JP2007024441A (en) | Boiler | |
| US4273074A (en) | Cooling device for hot gases in pipes | |
| CZ2000562A3 (en) | Heat-exchange apparatus for utilization of heat of combustion products | |
| CN106640279A (en) | Tail gas heat exchanger of internal combustion engine and tail gas cooling system of internal combustion engine | |
| CN113108300A (en) | Double-layer multi-convection heating device for large-scale assembled boiler and working method thereof | |
| CN206571552U (en) | A kind of exhaust gases of internal combustion engines heat exchanger and exhaust gases of internal combustion engines cooling system | |
| JP2000130855A (en) | Hot water supply apparatus | |
| JP2001073874A (en) | Exhaust heat recovery device of gas engine | |
| CN212205737U (en) | Industrial production waste gas waste heat recovery utilizes equipment | |
| CN109899881B (en) | Efficient combustion furnace | |
| CN211179236U (en) | High-efficient sample cooler | |
| CN216620748U (en) | High-efficiency heat exchanger | |
| JP3343665B2 (en) | Exhaust gas heat exchanger | |
| CN2522803Y (en) | Shell-tube type heat-exchanger for sewage source heat pump | |
| RU2149319C1 (en) | Hot water boiler | |
| CN209926590U (en) | High-efficiency single-circulation independent module | |
| CN211011456U (en) | Industrial tail gas cooling and dust removing equipment | |
| CN218764652U (en) | Horizontal condenser of pyrolysis system | |
| CN215864768U (en) | Fin tubular heat exchanger with impurity filtering function | |
| RU2309354C1 (en) | Sectional heater | |
| CN220436636U (en) | Automatic horizontal fan coil of drainage | |
| CN113998780B (en) | Heating device of anaerobic methane tank and use method thereof | |
| CN212583844U (en) | Exhaust gas recirculation device with two-stage cooler and vehicle |