SK1492021U1 - Bubnová sušiareň - Google Patents

Abstract

Opísaná je bubnová sušiareň, ktorá je tvorená nakloniteľným rámom (10), na ktorom je cez ložisko (11) a oporný kolieskový behúň (12) uložený rotačný bubon (1), ktorý je tvorený dvojstenovým plášťom (13), v ktorého medziplášťovom priestore (1b) je umiestnené vyhrievacie médium a na vrchnej časti dvojstenového plášťa (13) je vytvorený plniaci otvor (2) na sušené médium, v jednej bočnej časti rotačného bubna (1) je vytvorený čelný vyprázdňovací otvor (3) na sušené médium a na druhú bočnú časť rotačného bubna (1) je pripevnené výstupné vodnoparové potrubie (4) s kondenzačným chladičom (5), ktorý je prepojený cez výstupné kondenzačné potrubie (6) na bridový zásobník (7), a stredná časť výstupného kondenzačného potrubia (6) je prepojená cez nasávacie potrubie (9) na vývevu (8).

Description

SK 149-2021 U1

Oblasť techniky

Technické riešenie sa týka bubnovej sušiarne, ktorá je bezpečne a ekologicky prevádzkovaná, bez znečisťovania ovzdušia.

Doterajší stav techniky

Známa bubnová sušiareň má bubon s príslušenstvom uložený voľným kladkovým uložením na dvojicu radiálnych kladiek uložených vo valivých ložiskách, alebo pevným kladkovým uložením na dvojicu radiálnych kladiek uložených vo valivých ložiskách a na dvojicu axiálnych kladiek, pričom pohon bubna je uskutočňovaný ozubeným vencom a izolačný plášť bubna zamedzuje vzniku tepelných strát sálaním, ďalej na vstupnú komoru bubnovej sušiarne je napojený zdroj tepla, obvykle spaľovacia komora a vlhký materiál je skladovaný v sile, z ktorého je dopravovaný cez vážiaci dopravník do bubna sušiarne a nakoniec vysušený materiál je transportovaná z bubna sušiarne do sila na suchý materiál, pričom sušiace plyny sú vyťahované cez filter ventilátorom do komína. Nevýhodou tejto bubnovej sušiarne je, že do sušeného materiálu je vháňaná vodná para zo spalín.

Ďalšia známa bubnová sušiareň má na spoločnom základovom ráme umiestnené radiálne a axiálne kladky, nosné kruhy bubna sú uložené na radiálnych kladkách, a bubon má vo vnútornej časti zabudované prvky, pričom na vstupe do sušiarne je na ráme namontovaná vstupná komora, na výstupe výstupná komora a pre otáčanie bubna sa používa pohon cez radiálne kladky. Nevýhodou tejto bubnovej sušiarne je, že do sušeného materiálu je vháňaná vodná para zo spalín.

Ďalšia známa bubnová sušiareň s centrálnym pohonom má iba jeden nosný kruh, bližšie pri vstupnom konci bubna a na výstupnom konci bubna je namontovaný centrálny čap, ktoiý je uložený v ložiskovom domčeku s valivým ložiskom, pričom ložiskový domček je upevnený na oceľovom ráme, ktoiý je spoločný aj pre pohon sušiarne a elektroprevodovka pohonu je nasunutá na konci čapu a zaistená proti pootáčaniu v spoločnom ráme a nosný kruh bubna je uložený na radiálnych kladkách. Nevýhodou tejto bubnovej sušiarne je, že do sušeného materiálu je vháňaná vodná para zo spalín.

Známy bubon sušiarne je rotačné zariadenie, v ktorom prebieha kontinuálne sušenie sypkých materiálov, napríklad pilín, hoblín, štiepky, slamy, rašeliny, zelených krmovín, cukrovarských odrezkov, škrupín a podobne. Sušiacim médiom je u známych typov sušiarní najčastejšie horúci vzduch, ktoiý prechádza viacplášťovým, napríklad trojplášťovým sušiacim bubnom a sušený materiál vstupuje v čelnej časti sušiaceho bubna do priestoru vnútorného plášťa, pričom otáčaním bubnu a účinkom rovnakým smerom privádzaného sušiaceho média postupuje k jeho protiľahlému čelu, tam sa obracia a vracia sa priestorom medzi vnútorným a stredným plášťom späť a na úrovni vstupnej čelnej časti sušiaceho bubna sa znovu obracia a v pôvodnom smere postupuje priestorom medzi stredným a vonkajším plášťom k výstupnej čelnej časti sušiaceho bubna, ďalej vplyvom tejto konštrukcie dochádza plynulé k poklesu lýchlosti prúdenia i pohybu sušeného materiálu. Aj keď tento spôsob pomáha plynulému postupu materiálu a prispieva k jeho rovnomernému presušeniu, nevýhodou je, že do sušeného materiálu je vháňaná vodná para zo spalín, napríklad pri ohreve bioplynom sa spaľuje metán a vzniká oxid uhličitý a voda, čo spôsobuje znečistenie ovzdušia týmito splodinami.

Podstata technického riešenia

Uvedené nedostatky do značnej miery odstraňuje bubnová sušiareň, ktorá je tvorená nakloniteľným rámom, na ktorom je cez ložisko a oporný kolieskový behúň uložený rotačný bubon, podľa technického riešenia, ktorého podstata spočíva v tom, že rotačný bubon je tvorený dvoj stenovým plášťom, na ktorého vrchnej časti je vytvorený plniaci otvor pre vyhrievacie médium, ktoré je umiestnené v medziplášťovom priestore dvojstenového plášťa a pre sušené médium, ktoré je umiestnené vo vnútornom plášťovom priestore rotačného bubna a v jednej bočnej časti rotačného bubna je vytvorený čelný vyprázdňovací otvor pre sušené médium a na druhú bočnú časť rotačného bubna je pripevnené výstupné vodnoparové potrubie s kondenzačným chladičom, ktoiý je prepojený cez výstupné kondenzačné potrubie na bridový zásobník a stredná časť výstupného kondenzačného potrubia je prepojená cez sacie potrubie na vývevu.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Technické riešenie bude bližšie vysvetlené pomocou výkresov, kde na obr. č. 1 je schematické znázornenie bubnovej sušiarne.

SK 149-2021 U1

Príklady uskutočnenia

Príklad č. 1

Bubnová sušiareň, podľa obr. č. 1, je tvorená nakloniteľným rámom 10. Na nakloniteľnom ráme 10 je cez ložisko 11a oporný kolieskový behúň 12 uložený rotačný bubon 1. Rotačný bubon 1 je tvorený dvojstenovým plášťom 13. V medziplášťovom priestore 1b dvoj stenového plášťa 13 je umiestnené vyhrievacie médium, ktorým je horúca vodná para. Vo vrchnej časti dvojstenového plášťa 13 je vytvorený plniaci otvor 2, ktorý je určený pre naplnenie medziplášťového priestoru 1b vyhrievacím médiom a naplnenie vnútorného bubnového priestoru la sušeným materiálom. V jednej bočnej časti rotačného bubna 1 je vytvorený čelný vyprázdňovací otvor 3, pre vyloženie sušeného materiálu. Na dmhú bočnú časť rotačného bubna 1 je pripevnená jedna strana výstupného vodnoparového potrubia 4, určeného pre výstup vodnej pary z vnútorného bubnového priestoru la. Druhá strana výstupného vodnoparového potrubia 4 je pripevnená na jednu časť kondenzačného chladiča 5, určeného na schladenie privedenej vodnej pary. Druhá časť kondenzačného chladiča 5 je cez výstupné kondenzačné potmbie 6 prepojená na bridový zásobník 7, určený na uskladnenie bridovej vody. Na výstupné kondenzačné potmbie 6 je cez sacie potrubie 9 prepojená výveva 8.

Priemyselná využiteľnosť

Hlavný prínos a využiteľnosť bubnovej sušiarne podľa predloženého technického riešenia je, že pri dvojstennom plášti rotačného bubna sušiarne dochádza iba k prestupu tepla a do sušeného materiálu nie je vháňaná vodná para zo spalín, pričom samotným zapojením prvkov na vývevu dochádza k zníženiu teploty varu vody, a tým aj k rýchlejšiemu odvodu vody zo sušeného materiálu, ďalej v chladiči dochádza k spätnej kondenzácii odvedených pár, a keďže technické riešenie nemá výduch, neznečisťuje ovzdušie. Ďalším prínosom technického riešenia je možnosť pmžne reagovať na vstupný materiál, napríklad bez pohybu znížiť množstvo sušiny a následne pri rotácii rotačného bubna materiál dosušiť napríklad až na sušinu 90 %, a keďže sušením materiálu nad teplotou 65 °C môže dôjsť k samovznieteniu jeho prachových častíc, uzavretá bubnová sušiareň a podtlak umožňuje udržať teplotu materiálu pod 50 °C, čo je bezpečná teplota proti vznieteniu.

Claims (1)

1. SK 149-2021 U1

   NÁROKY NA OCHRANU

   1. Bubnová sušiareň, ktorá je tvorená nakloniteľným rámom, na ktorom je cez ložisko a oporný kolieskový behúň uložený rotačný bubon, vyznačujúca sa tým, že rotačný bubon (1) je tvorený dvoj5 stenovým plášťom (13), na ktorého vrchnej časti je vytvorený plniaci otvor (2) pre vyhrievacie médium, ktoré je umiestnené v medziplášťovom priestore (1b) dvojstenového plášťa (13) a pre sušené médium, ktoré je umiestnené vo vnútornom plášťovom priestore (la) rotačného bubna (1) a v jednej bočnej časti rotačného bubna (1) je vytvorený čelný vyprázdňovací otvor (3) pre sušené médium a na druhú bočnú časť rotačného bubna (1) je pripevnené výstupné vodnoparové potmbie (4) s kondenzačným chladičom (5), ktoiý je prepo10 jený cez výstupné kondenzačné potmbie (6) na bridový zásobník (7) a stredná časť výstupného kondenzačného potrubia (6) je prepojená cez sacie potrubie (9) na vývevu (8).

   1 výkres