SK1442000A3 - Composition and method for producing a road surface course - Google Patents
Composition and method for producing a road surface course Download PDFInfo
- Publication number
- SK1442000A3 SK1442000A3 SK144-2000A SK1442000A SK1442000A3 SK 1442000 A3 SK1442000 A3 SK 1442000A3 SK 1442000 A SK1442000 A SK 1442000A SK 1442000 A3 SK1442000 A3 SK 1442000A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- coated
- sand
- tread
- gravel
- range
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
- C08L95/005—Aqueous compositions, e.g. emulsions
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C19/1059—Controlling the operations; Devices solely for supplying or proportioning the ingredients
- E01C19/1068—Supplying or proportioning the ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2395/00—Bituminous materials, e.g. asphalt, tar or pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2495/00—Bituminous materials, e.g. asphalt, tar or pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Description
Zmes na výstavbu cestnej povrchovej vrstvy a spôsob tejto výstavbyMixture for the construction of a road surface layer and method of construction
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka zmesi na výstavbu cestnej povrchovej vrstvy a spôsobu výstavby tejto vrstvy, rovnako ako aj zodpovedajúcej povrchovej vrstvy. Vynález nájde uplatnenie pri konštrukcii a výstavbe dopravných ciest a pri ich údržbe.The invention relates to a composition for the construction of a road surface layer and to a process for the construction of this layer as well as a corresponding surface layer. The invention finds application in the construction, construction and maintenance of transport routes.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Cestná povrchová vrstva musi vykazovať určitý počet znakov, najmä musí zaisťovať nepriepustnosť celého cestného telesa, pozdĺžnu a priečnu povrchovú rovnomernosť, nutnú plochosť a rovinnosť pre zaistenie stability vozidiel a dostatočnú prilnavosť pre účely brzdenia vozidiel. Táto cestná povrchová vrstva musí taktiež vykazovať pokiaľ možno čo najnižšiu hladinu hlučnosti v priebehu styku pneumatiky s vozovkou. Po ukončení výstavby alebo údržby vozovky musí byť zaistené v ideálnom prípade iba zanedbateľné odlietavanie kamienkov alebo úlomkov štrku za účelom zamedzenia rozbitia predných ochranných skiel automobilov.The road surface layer must have a certain number of features, in particular ensuring the impermeability of the entire road body, longitudinal and transverse surface uniformity, the necessary flatness and flatness to ensure vehicle stability and sufficient adhesion for vehicle braking purposes. This road surface layer must also show as low a level of noise as possible during the tire / road contact. After completion of road construction or maintenance, ideally, only insignificant flying of stones or gravel fragments must be ensured in order to avoid breaking the windshields of cars.
Cestné povrchové vrstvy, ktoré vykazujú uvedené vlastnosti, bývajú obyčajne vytvárané s použitím horúcich povrchových materiálov, ktoré sa skladajú z granulátov, spojených živičným alebo asfaltovým materiálom. Takýmito granulátmi sú s výhodou kamenné štrky 4/6 alebo 6/10, ktoré môžu byť kombinované s pieskom 0/2, pričom tieto číselné hodnoty odpovedajú velkosti granulátu. Takéto povrchové materiály sú využívané u vozoviek s vysokou premávkou, .tak ako aj u vozoviek s nízkou alebo strednou premávkou, čo odpovedá približne premávke 5000 vozidiel denne alebo premávke menšej.Road coatings that exhibit the aforementioned properties are usually formed using hot surface materials consisting of granules, bonded with bituminous or asphalt material. Such granulates are preferably stone gravels 4/6 or 6/10, which can be combined with 0/2 sand, these numerical values corresponding to the size of the granulate. Such surface materials are used in high-traffic roads, as well as in low or medium traffic roads, which corresponds to approximately 5000 vehicles per day or less.
V neposlednom prípade však ekonomické a mechanické obmedzenia nie sú rovnaké, ako je tomu v prípade vysokej dopravnej premávky. Investičné možnosti sú skutočne často znížené pre menšie cesty, než je tomu u hlavných cestných ťahov. Okrem toho v dôsledku zníženej premávky je povrchová vrstva vozovky vystavená menšiemu opotrebeniu a vzniku trhlín. A okrem toho v dôsledku prednostného využívania kamenných štrkov 4/6 alebo 6/10 pre jazdnú plochu vozoviek bývajú granuláty s inými rozmermi alebo veľkosťami často podceňované alebo zostávajú nepredané, v dôsledku čoho sú ponúkané za znížené ceny.Last but not least, the economic and mechanical constraints are not the same as in the case of high traffic. Indeed, investment opportunities are often reduced for smaller roads than for major roads. In addition, due to reduced traffic, the road surface is subject to less wear and tear. In addition, due to the preferential use of 4/6 or 6/10 stone gravel for road surfaces, granules of other sizes or sizes are often underestimated or remain unsold, resulting in reduced prices.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Úlohou predmetu tohoto vynálezu je preto vyvinúť a ponúknuť zmes na výstavbu jazdnej plochy ciest s nízkou alebo strednou premávkou, ktorá bude vykazovať zhora uvedené znaky a vlastnosti, pričom bude výstavba realizovaná pri znížených nákladoch.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide and offer a composition for the construction of a road surface with low or medium traffic, which exhibits the above-mentioned features and properties, while being constructed at reduced costs.
Táto zmes však môže taktiež byť využívaná aj pre cesty s veľkou premávkou pod podmienkou, že ide o premávku vozidiel, ktoré sú menej agresívne pre cestný povrch, ako sú napríklad bicykle, motocykle alebo ľahké vozy a podobne. Môže byť taktiež použitá pre cesty s vysokým priehybom nad 100/100 mm, tak ako aj pre cesty s nízkym priehybom.However, this mixture can also be used for high-traffic roads, provided that it is the traffic of vehicles that are less aggressive to the road surface, such as bicycles, motorcycles or light cars, and the like. It can also be used for roads with high deflection above 100/100 mm, as well as for roads with low deflection.
Za tým účelom sa vynález skladá zo zmesi poťahovaného granulátu, pričom je uvedená zmes použitá v poslednej etape výstavby jazdnej plochy.For this purpose, the invention consists of a mixture of coated granules, said mixture being used in the last stage of construction of the tread.
V súlade s predmetom tohoto vynálezu:In accordance with the present invention:
- granulátom je kamenný štrk 1/2 až 2/8 a s výhodou 2/4 až 2/6,- the granulate is a stone gravel 1/2 to 2/8 and preferably 2/4 to 2/6,
- kamenný štrk je potiahnutý s využitim živičného spojiva,- the gravel is coated with bituminous binder,
- živičným spojivom je živičná emulzia.the bituminous binder is a bitumen emulsion.
Vynález môže taktiež vykazovať nasledujúce technické charakteristiky, ktoré sú vzaté jednotlivo alebo v súlade so všetkými technicky možnými kombináciami, pričom každá z nich má príslušné výhody:The invention may also exhibit the following technical characteristics, taken individually or in accordance with all technically possible combinations, each having the respective advantages:
- živica v emulzii má 30 až 300 penetrácie,- the resin in the emulsion has 30 to 300 penetrations,
- poťahovací proces je uskutočňovaný za studená,- the coating process is carried out cold,
- poťahovací proces je uskutočňovaný za tepla,- the coating process is carried out hot,
- podiel zvyškovej živice v zmesi poťahovaného granulátu leží v rozmedzí od 0,5 % do 10 % výhodne od 1 % do 4 %, zmes poťahovaného granulátu môže byť skladovaná až niekolko mesiacov pred svojím uplatnením,- the proportion of residual resin in the coated granulate mixture is in the range from 0.5% to 10%, preferably from 1% to 4%, the coated granulate mixture may be stored up to several months before its application,
- zmes poťahovaného granulátu môže byť nanášaná s pomocou finišéru prípadne vyrovnávacieho stroja alebo samohybného vozidla pre za studená nanášané povrchové materiály alebo akéhokolvek iného nanášacieho vozidla.the coated granulate mixture may be applied by means of a finisher or a leveling machine or a self-propelled vehicle for cold-coated surface materials or any other coating vehicle.
Jazdná plocha je určená pre cesty s nízkou alebo strednou premávkou, ktorá odpovedá približne počtu 5000 vozidiel za deň alebo ešte menšej premávke.The tread is designed for roads with low or medium traffic, which corresponds to approximately 5,000 vehicles per day or less.
Predmetom tohoto vynálezu je taktiež spôsob výstavby jazdnej plochy na podklade, ktorý zahŕňa nasledujúce kroky:The present invention also provides a method of constructing a tread on a substrate, comprising the following steps:
- adhézna vrstva môže byť pokladaná na podklad v súlade s vlastnosťami uvedeného podkladu,- the adhesive layer may be laid on the substrate in accordance with the properties of said substrate,
- zmes poťahovaného granulátu je rozprestieraná priamo na podklad alebo prostredníctvom adhéznej vrstvy, pokial je táto uplatňovaná,- the mixture of coated granules is spread directly onto the substrate or by means of an adhesive layer, if any,
- je rozprestieraná živičná emulzia s riadenou pevnosťou a viskozitou,- there is a spreading bitumen emulsion with controlled strength and viscosity,
- je rozprestieraný piesok,- there is sand,
- celá zostava je zhutňovaná alebo valcovaná,- the whole assembly is compacted or rolled,
- povrch je umetený- the surface is brushed
Vynález má taktiež vykazovať nasledujúce technické charakteristiky, ktoré sú vzaté jednotlivo alebo v súlade so všetkými technicky možnými kombináciami:The invention should also exhibit the following technical characteristics, which are taken individually or in accordance with all technically possible combinations:
- granulátom je kamenný štrk 1/2 až 2/8 a s výhodou 2/4 až 2/6,- the granulate is a stone gravel 1/2 to 2/8 and preferably 2/4 to 2/6,
- kamenný štrk je potiahnutý s využitím živičného spojiva,- the stone gravel is coated with bituminous binder,
- živičným spojivom je Živičná emulzia,- the bituminous binder is a bitumen emulsion,
- živica v emulzii má 30 až 300 penetrácie- the resin in the emulsion has 30 to 300 penetrations
- poťahovací proces je uskutočňovaný za studená,- the coating process is carried out cold,
- poťahovací proces je uskutočňovaný za tepla,- the coating process is carried out hot,
- podiel zvyškovej živice v zmesi poťahovaného granulátu leží v rozmedzí od 0,5 % do 10 % výhodne od 1 % do 4 %, zmes poťahovaného granulátu môže byť skladovaná až niekolko mesiacov pred svojím uplatnením,- the proportion of residual resin in the coated granulate mixture is in the range from 0.5% to 10%, preferably from 1% to 4%, the coated granulate mixture may be stored up to several months before its application,
- zmes poťahovaného granulátu môže byť nanášaná s pomocou finišéru prípadne vyrovnávacieho stroja alebo samohybného vozidla pre za studená nanášané povrchové materiály alebo akéhokolvek iného nanášacieho vozidla.the coated granulate mixture can be applied with the aid of a finisher or a leveling machine or a self-propelled vehicle for cold-coated surface materials or any other coating vehicle.
- jazdná plocha je určená pre cesty s nizkou alebo strednou premávkou, ktorá odpovedá približne počtu 5000 vozidiel za deň alebo ešte menšej premávke.- the tread is intended for roads with low or medium traffic corresponding to approximately 5000 vehicles per day or less.
- pieskom je kopaný piesok,- sand is dredged sand,
- pieskom je piesok 0/1 až 0/4 a s výhodou 0/2 až 0/4,- the sand is 0/1 to 0/4 and preferably 0/2 to 0/4,
- čistota piesku môže byť obmedzená na ekvivalent piesku, ktorý je väčší alebo rovný 40,- the purity of the sand may be limited to an equivalent of sand greater than or equal to 40,
- dávkovanie piesku leží v rozmedzí od 1 do 20 kg/m2 jazdnej plochy a výhodne od 3 do 5 kg/m2,- the sand dosage is in the range of from 1 to 20 kg / m 2 of tread and preferably from 3 to 5 kg / m 2 ,
- živičná emulzia s riadenou pevnosťou a viskozitou je dávkovaná za účelom dosiahnutia dávky zvyškovej živice, ležiacej v rozmedzí od 100 do 5000 g/m2 výhodne od 400 do 1000 g/m2,- the controlled strength and viscosity bitumen emulsion is metered in order to achieve a dose of residual resin ranging from 100 to 5000 g / m 2, preferably from 400 to 1000 g / m 2 ,
- piesok môže byť dávkovaný za účelom zamedzenia jeho pohybu medzi prázdnymi priestormi v zmesi poťahovaného granulátu,- the sand may be metered to prevent it from moving between the voids in the mixture of coated granulate,
- drsnosť, meraná s využitím metódy takzvanej výšky piesku na jazdnej ploche, poskytuje výsledky, ležiace v rozmedzí od Hsv 0,5 do 1 mm.- the roughness, measured using the so-called sand height method on the tread, provides results ranging from 0.5 to 1 mm Hsv.
Predmetom vynálezu je ďalej jazdná plocha, ktorá obsahuje:The present invention further provides a tread comprising:
- poťahovaný kamenný štrk, rozprestretý na podklad priamo alebo na adhéznu vrstvu, pričom je kamenný štrk potiahnutý spojivom vo forme živičnej emulzie, zaisťujúcej pomer zostatkovej živice v rozmedzí od 0,5 % do 10 % výhodne od 1 % do 4 %, pričom kamenným štrkom je kamenný štrk 1/2 až 2/8 a s výhodou 2/4 až 2/6, pričom je poťahovaný kamenný štrk dávkovaný od 30 do 60 kg/m2 jazdnej plochy pre hrúb.ku v rozmedzí od 10 do 100 mm,- coated stone gravel, spread on the substrate directly or on an adhesive layer, the stone gravel being coated with a binder in the form of a bitumen emulsion, providing a residual resin ratio in the range of 0.5% to 10% preferably from 1% to 4%, the stone gravel is 1/2 to 2/8 and preferably 2/4 to 2/6, wherein the coated stone gravel is dosed from 30 to 60 kg / m 2 of tread surface in the range of 10 to 100 mm,
- piesok 0/2 až 0/4 pre dávkovanie v rozmedzí od 3 do 5 kg/m2 jazdnej plochy,- sand 0/2 to 0/4 for dosing in the range of 3 to 5 kg / m 2 of tread,
- živičnú emulziu s riadenou viskozitou na zaistenie pomeru zvyškovej živice v rozmedzí od 100 do 5000 g/m2 výhodne od 400 do 1000 g/m2.a viscosity-controlled bitumen emulsion to provide a residual resin ratio in the range of from 100 to 5000 g / m 2, preferably from 400 to 1000 g / m 2 .
Predmet vynálezu môže taktiež vykazovať nasledujúce technické charakteristiky, ktoré sú vzaté jednotlivo alebo v súlade so všetkými technicky možnými kombináciami:The subject invention may also exhibit the following technical characteristics, which are taken individually or in accordance with all technically possible combinations:
- granulátom je kamenný štrk 1/2 až 2/8 výhodne 2/4 až 2/6,- the granulate is a stone gravel 1/2 to 2/8, preferably 2/4 to 2/6,
- kamenný štrk je potiahnutý s využitím živičného spojiva,- the stone gravel is coated with bituminous binder,
- živičným spojivom je živičná emulzia,- the bituminous binder is a bitumen emulsion,
- živica v emulzii má 30 až 300 penetrácie,- the resin in the emulsion has 30 to 300 penetrations,
- poťahovací proces je uskutočňovaný za studená,- the coating process is carried out cold,
- poťahovací proces je uskutočňovaný za tepla,- the coating process is carried out hot,
- podiel zvyškovej živice v zmesi poťahovaného granulátu leží v rozmedzí od 0,5 % do 10 % výhodne od 1 % do 4 %, zmes poťahovaného granulátu môže byť skladovaná až niekolko mesiacov pred svojím uplatnením,- the proportion of residual resin in the coated granulate mixture is in the range from 0.5% to 10%, preferably from 1% to 4%, the coated granulate mixture may be stored up to several months before its application,
- zmes poťahovaného granulátu môže byť nanášaná s pomocou finišéru prípadne vyrovnávacieho stroja alebo samohybného vozidla pre za studená nanášané povrchové materiály alebo akéhokolvek iného nanášacieho vozidla,- the mixture of coated granules may be applied with the aid of a finisher or a leveling machine or a self-propelled vehicle for cold application of surface materials or any other application vehicle,
- dávkovanie zmesi poťahovaného granulátu leží v rozmedzí od 10 do 180 kg/m2 jazdnej plochy výhodne od 30 do 60 kg/m2 pre hrúbku v rozmedzí od 10 do 100 mm,- the dosage of the coated granulate mixture is in the range from 10 to 180 kg / m 2 of tread, preferably from 30 to 60 kg / m 2 for a thickness in the range from 10 to 100 mm,
- pieskom je kopaný piesok,- sand is dredged sand,
- pieskom je piesok 0/1 až 0/4 výhodne 0/2 až 0/4,- the sand is 0/1 to 0/4 sand, preferably 0/2 to 0/4,
ΊΊ
- čistota piesku môže byť obmedzená na ekvivalent piesku, ktorý je väčší alebo rovný 40,- the purity of the sand may be limited to an equivalent of sand greater than or equal to 40,
- dávkovanie piesku leží v rozmedzí od 1 do 20 kg/m2 jazdnej plochy výhodne od 3 do 5 kg/m2,- the sand dosage is in the range from 1 to 20 kg / m 2 of tread, preferably from 3 to 5 kg / m 2 ,
- živičná emulzia s riadenou pevnosťou a viskozitou je dávkovaná za účelom dosiahnutia dávky zvyškovej živice, ležiaci v rozmedzí od 100 do 5000 g/m2 výhodne od 400 do 1000 g/m2,- the controlled strength and viscosity bitumen emulsion is metered in order to obtain a dose of residual resin ranging from 100 to 5000 g / m 2, preferably from 400 to 1000 g / m 2 ,
- piesok môže byť dávkovaný za účelom zamedzenia jeho pohybu medzi prázdnymi priestormi v zmesi poťahovaného granulátu,- the sand may be metered to prevent it from moving between the voids in the mixture of coated granulate,
- drsnosť, meraná s využitím metódy takzvanej výšky piesku na jazdnej ploche, poskytuje výsledky, ležiace v rozmedzí od Hsv 0,5 do 1 mm.- the roughness, measured using the so-called sand height method on the tread, provides results ranging from 0.5 to 1 mm Hsv.
Jazdná plocha je určená pre nízku alebo strednú cestnúThe tread is designed for low or medium road use
I premávku, ktorá odpovedá približne počtu 5000 vozidiel denne alebo ešte menšiemu počtu.I traffic that corresponds to approximately 5,000 vehicles a day or even less.
Jazdná plocha podlá tohoto vynálezu vyhovuje všetkým kritériám pre povrchové vrstvy, určené pre malú a strednú cestnú premávku, pričom modul drsnosti tohoto komplexu je menší alebo rovný 3000 Mpa.The tread of the present invention satisfies all the criteria for surface coatings intended for small and medium traffic, the roughness modulus of this complex being less than or equal to 3000 MPa.
Rovnomernosť a rovinnosť je dosiahnutá využitím poťahovaného granulátu, nepriepustnosť a drsnosť je dosiahnutá vyplnením dutín a umetením piesku, pričom súdržnosť celej sústavy zabraňuje tomu, aby dochádzalo k odletovaniu štrku, a pritom je nízkej hladiny hlučnosti dosahované výhodne s použitím kamenného štrku 2/4 až 2/6.Uniformity and flatness is achieved by using coated granules, impermeability and roughness is achieved by filling cavities and brushing sand, while the consistency of the whole system prevents the gravel from flying off, while low noise levels are achieved preferably using 2/4 to 2 gravel gravel. / 6th
Vyššie uvedených charakteristík je dosahované s nízkymi nákladmi, a to s využitím podceňovaných alebo nepredaných vyťažených materiálov.The above characteristics are achieved at low cost, using underestimated or unsold excavated materials.
Príklady vyhotovenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Vynález bude ďalej podrobnejšie vysvetlený na základe popisu príkladov jeho vyhotovenia vo forme jazdnej plochy cesty pre nízku alebo strednú premávku.The invention will be explained in more detail below on the basis of a description of exemplary embodiments thereof in the form of a road surface for low or medium traffic.
V prvej etape je vytvorená zmes poťahovaných granulátov, pričom je kamenný štrk 4/6 vložený do zariadenia, do ktorého je ďalej vložená živičná emulzia. V tomto zariadení prichádza živičná emulzia do styku s kamenným štrkom, pričom je daná zmes premiešavaná za účelom rovnomerného rozprestierania emulzie na povrch kamenného štrku a za účelom dosiahnutia rovnomerného poťahu. Tento poťahovací proces je uskutočňovaný za studená.In the first stage, a mixture of coated granules is formed, wherein the gravel 4/6 is inserted into a device into which the bitumen emulsion is further inserted. In this apparatus, the bituminous emulsion comes into contact with the gravel, the mixture being agitated to distribute the emulsion evenly over the surface of the gravel and to achieve a uniform coating. This coating process is carried out cold.
Po opustení poťahovacieho zariadenia je zmes potiahnutého kamenného štrku prepravovaná na skládku. Toto skladovanie môže trvať od niekoľkých dní do niekoľkých mesiacov. Na mieste výstavby cesty je uskutočňovaný podklad, nevyhnutný pre stabilizáciu budúcej jazdnej plochy. V prípade, keď tento podklad vykazuje nízku prilnavosť voči zmesi poťahovaného granulátu, musí byť vytvorená adhézna vrstva na uvedenom podklade ešte pred rozprestieraním zmesi poťahovaného štrku. Poťahovaný štrk je dopravovaný na miesto výstavby cesty, kde je rozprestieraný na daný podklad s využitím vyrovnávacieho stroja.After leaving the coating device, the coated gravel mixture is transported to a landfill. This storage may take from a few days to several months. At the construction site of the road there is a foundation necessary for stabilization of the future tread. In the case where the substrate exhibits low adherence to the coated granulate mixture, an adhesive layer must be formed on said substrate before spreading the coated gravel mixture. The coated gravel is transported to the road construction site, where it is spread on a given substrate using a leveling machine.
U tohoto príkladu je použité približne 40 kg zmesi poťahovaného kamenného štrku na 1 m2 jazdnej plochy cesty pre priemernú hrúbku 50 mm. Živičná emulzia, ktorej pevnost a viskozita je riadená vzhľadom k vonkajšej okolitej teplote a vlhkosti, rovnako ako kopaný piesok 0/2 sú rozprestierané na vrstvu zmesi obaľovaného kamenného štrku.In this example, approximately 40 kg of a mixture of coated stone gravel is used per m 2 of road surface for an average thickness of 50 mm. The bitumen emulsion, whose strength and viscosity is controlled with respect to the outside ambient temperature and humidity, as well as 0/2 dred sand, is spread over the layer of the coated gravel mixture.
U tohoto príkladu bol použitý piesok v pomere 4 kg piesku na 1 m2 jazdnej plochy. Dávkovanie živičnej emulzie bude zvolené tak, aby bolo dosahované pomeru približne 500 g zvyškovej živice na 1 mJ jazdnej plochy. Výsledný povrch je potom valcovaný a umetený. Takto vytvorená jazdná plocha je v súlade so zhora uvedenými charakteristikami nepriepustná, pričom merania, uskutočnené na mieste výstavby s využitím prístroja na meranie priepustnosti, ukázali hodnoty priepustnosti v rozmedzí od 2 do 15 . 10-4. Okrem toho merania drsnosti, uskutočňované metódou takzvanej výšky piesku”, poskytli výsledky v rozmedzí od Hsv 0,5 až 1 mm.In this example, 4 kg of sand per 1 m 2 of tread was used. The dosage of the emulsion resin is selected to be achieved by the ratio of approximately 500 g of a residual resin per 1 m J tread. The resulting surface is then rolled and brushed. The tread thus formed is impermeable in accordance with the above characteristics, and measurements made at the construction site using a permeability measuring device have shown permeability values ranging from 2 to 15. 10 -4 . In addition, the roughness measurements carried out by the so-called sand height method yielded results ranging from Hsv of 0.5 to 1 mm.
Zhora uvedený príklad, ktorý bol práve popísaný je tu podaný len pre príkladné účely, pričom nijako neobmedzuje rozsah ochrany tohoto vynálezu.The foregoing example, just described, is provided for exemplary purposes only, and is not intended to limit the scope of the invention in any way.
/V - οϋοοo/ V - οϋοοo
- ίο -- ίο -
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9807184A FR2779424B1 (en) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | COMPOSITION AND METHOD FOR PRODUCING A LAYER OF A ROAD, CORRESPONDING LAYER |
PCT/FR1999/001335 WO1999064517A1 (en) | 1998-06-08 | 1999-06-07 | Composition and method for producing a road surface course |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK1442000A3 true SK1442000A3 (en) | 2000-08-14 |
Family
ID=9527138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK144-2000A SK1442000A3 (en) | 1998-06-08 | 1999-06-07 | Composition and method for producing a road surface course |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1027386A1 (en) |
JP (1) | JP2002517644A (en) |
AU (1) | AU4046399A (en) |
FR (1) | FR2779424B1 (en) |
HU (1) | HUP0003814A3 (en) |
PL (1) | PL338446A1 (en) |
SK (1) | SK1442000A3 (en) |
WO (1) | WO1999064517A1 (en) |
ZA (1) | ZA200000522B (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0008042D0 (en) * | 2000-04-01 | 2000-05-24 | Asphalt & Mineral Dev Co Ltd | Production process and apparatus |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3868263A (en) * | 1970-06-22 | 1975-02-25 | Kenneth E Mcconnaughay | Method of making a paving composition |
FR2686630A1 (en) * | 1992-01-24 | 1993-07-30 | Screg Routes & Travaux | PROCESS FOR MANUFACTURING ROAD COILS BY DOUBLE COATING. |
DK135694A (en) * | 1994-11-28 | 1996-05-29 | Vejtek Int As | Process for surface treatment of road surfaces |
GB9511698D0 (en) * | 1995-06-09 | 1995-08-02 | Wimpey Minerals Ltd | Bituminous coated materials |
-
1998
- 1998-06-08 FR FR9807184A patent/FR2779424B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-06-07 WO PCT/FR1999/001335 patent/WO1999064517A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-06-07 HU HU0003814A patent/HUP0003814A3/en unknown
- 1999-06-07 PL PL99338446A patent/PL338446A1/en unknown
- 1999-06-07 SK SK144-2000A patent/SK1442000A3/en unknown
- 1999-06-07 JP JP2000553514A patent/JP2002517644A/en active Pending
- 1999-06-07 EP EP99923682A patent/EP1027386A1/en not_active Withdrawn
- 1999-06-07 AU AU40463/99A patent/AU4046399A/en not_active Abandoned
-
2000
- 2000-02-04 ZA ZA200000522A patent/ZA200000522B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL338446A1 (en) | 2000-11-06 |
AU4046399A (en) | 1999-12-30 |
FR2779424B1 (en) | 2000-08-18 |
FR2779424A1 (en) | 1999-12-10 |
ZA200000522B (en) | 2001-03-06 |
JP2002517644A (en) | 2002-06-18 |
HUP0003814A2 (en) | 2001-02-28 |
WO1999064517A1 (en) | 1999-12-16 |
HUP0003814A3 (en) | 2002-08-28 |
EP1027386A1 (en) | 2000-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20100112329A1 (en) | Porous cement road surface made from polymer modified cement and a construction method thereof | |
MXPA06009497A (en) | Water-permeable paving and method for producing a paving. | |
KR100788051B1 (en) | Method For Asphalt Concrete Pavement and Method For Manufacturing Blocks Using Aggregates Reproduced From Waste Asphalt Concrete | |
EP2202359A1 (en) | Semi-flexible multi-layer paving | |
Garber et al. | Guide to cement-based integrated pavement solutions. | |
DE102004029869B4 (en) | road surface | |
EA012317B1 (en) | Carriageway and surface for carriageway | |
Hanson | Construction and performance of an ultrathin bonded hot-mix asphalt wearing course | |
JP4009275B2 (en) | Roadbed repair method and roadbed | |
Adaska | Roller-compacted concrete (RCC) | |
US3797951A (en) | Wearing courses of stone and mastic on pavements | |
SK1442000A3 (en) | Composition and method for producing a road surface course | |
JPH10110402A (en) | Pavement structure and construction method thereof | |
Goubert | A new test track with the ultra noise reducing Poro-elastic Road Surface (PERS) in Gent, Belgium | |
CN107840600A (en) | A kind of permanent seal cooling gravity flow asphalt and the construction method in the hardening of track traffic | |
JP3145353B2 (en) | Method for producing composite synthetic resin composition | |
JP2854342B2 (en) | Paving method | |
CZ2000445A3 (en) | Mixtures for building road surface layer and process for making the same | |
US9988308B1 (en) | Epoxy based material and applications therefore | |
Aziz et al. | A review on crack relief layer (CRL) in roads and highways | |
JPH0827707A (en) | Elastic paving material and elastic paving method | |
JPH0921113A (en) | Waterproof treatment method of floor slab | |
Graczyk et al. | ROLLER-COMPACTED CONCRETE WITH THE USE OF RECYCLED AGGREGATE FOR LOCAL ROAD PAVEMENT EXECUTION. | |
JP7350599B2 (en) | How to repair asphalt paved roads | |
Zaini et al. | A review on crack relief layer in airport runway |