SK134798A3 - Process for treating the scrubbing water from the gas scrubbing process in an iron ore reduction plant - Google Patents
Process for treating the scrubbing water from the gas scrubbing process in an iron ore reduction plant Download PDFInfo
- Publication number
- SK134798A3 SK134798A3 SK1347-98A SK134798A SK134798A3 SK 134798 A3 SK134798 A3 SK 134798A3 SK 134798 A SK134798 A SK 134798A SK 134798 A3 SK134798 A3 SK 134798A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- water
- scrubbing
- gas
- carbon dioxide
- water tank
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/101—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
Spôsob úpravy premývacej vody zo spracovania plynu v zariadení na redukciu železnej rudy
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu úpravy premývacej vody z operácie prania plynu v zariadení na redukciu železnej rudy, kde chladiaca voda prichádza do priameho styku s plynom v práčkach plynu usporiadaných v dvoch premývacích stupňoch, ktoré sú zapojené na strane plynu za sebou, odťahuje sa z práčok plynu a po oddelení pevných častíc sa znovu privádza upravená a ochladená do práčok plynu.
Doterajší stav techniky
Z nemeckej publikácie 40 32 288 C2 je známy spôsob úpravy premývacej vody z operácie prania plynu v zariadení na redukciu železnej rudy Premývacia voda sa uvedie, v jednej alebo viacerých práčkach plynu, do priameho styku so surovým plynom, potom sa z práčky plynu odtiahne a po separácii pevných častíc sa ochladená späť do práčky plynu vracia. Podrobnejšie, premývacia voda zbavená v prvom usadzovači väčšiny pevných častíc sa cez bazén teplej vody vedie do chladiacej veže, v ktorej sa voda ochladí a zároveň dôjde k uvoľneniu rozpúšťaného oxidu uhličitého, obohateniu kyslíkom, premene hydrouhličitanov vápenatého a horečnatého na uhličitany a hydrouhličitanu železnatého a síranu železnatého na hydroxid železitý. Takto chemicky destabilizovaná voda sa potom v druhom usadzovači zbaví novo vytvorených a zvyškových pevných častíc pridaním flokulačného (vločkovacieho) a koagulačného (zrážacieho) činidla, chemicky sa stabilizuje a cez bazén studenej vody sa vracia do práčky plynu.
Plyn zo zariadenia na redukciu železnej rudy obsahuje veľké množstvo čerstvo redukovaných, veľmi reaktívnych železných častíc. Stykom s premývacou vodou, ktorá je nasýtená oxidom uhličitým, sa premení na hydrouhličitan železnatý. Železné častice reagujú rovnako so síranovými iónmi na síran železnatý Touto cestou sa väčšina pevných železných častíc premení na rozpustné látky Vytesnením oxidu uhličitého a obohatením premývacej vody kyslíkom v chladiacej veži sa hydrouhličitan železnatý a síran železnatý premení na hydroxid železitý, ktorý je vo vode nerozpustný a vylúči sa vo forme vločiek.
Táto voda, ktorá stratila chemickú rovnováhu a vykazuje silnú usadzovaciu tendenciu sa z chladiacej veže vedie do druhého usadzovača. Vďaka dlhšej dobe, počas, ktorej voda v druhom usadzovači zotrváva, sa v ňom ukonči vylučovanie častíc a voda sa pred návratom do práčky plynu stabilizuje. Takto sa úspešne vyriešia problémy usadzovania v kritickej a pre čistenie problematickej práčke a v oblastiach, ktoré sa prevádzkujú pod zvýšeným tlakom horľavých a jedovatých plynov. Pevné usadeniny v oblasti chladiacich veží, ktoré sa pre čistenie a údržbu periodicky jednotlivo odstavujú, sú však značné Už po relatívne krátkej dobe sa systémy rozvodu vody a náplne chladiacich veží úplne zanesú a usadeniny stvrdnú natoľko, že sa náplne musia vymieňať niekoľkokrát do roka. Namiesto štandardných chladiacich veží, ktoré sa používajú na ochladzovanie premývacej vody zo zrovnateľných operácií prania plynu, boli preto vyvinuté špeciálne chladiace veže, ktoré majú predĺžené intervaly medzi čisteniami a nekladú tak vysoké nároky na údržbu. Tieto špeciálne chladiace veže sú veľmi rozľahlé, majú málo vstavieb, špeciálne dýzy na rozstrekovanie vody pod vysokým tlakom umiestnené tak vysoko, aby bolo možné premývaciu vodu do druhého usadzovača dopravovať gravitáciou, a mnoho ďalších rysov na zníženie množstva práce a času potrebného na čistenie. Ale i tak zostávajú čistenie a údržba náročné; ďalej, spotreba energie je významne väčšia než v prípade obvyklých chladiacich veží a podobne vyššie sú i potrebné investičné náklady. Naviac priestor potrebný pre dva veľké usadzovače, veľkú chladiacu vežu, čerpaciu stanicu a potrubné vedenie je tak veľký, že v mnohých prípadoch je umiestniť zariadenie do dostupného priestoru prinajmenšom problematické.
Ďalším problémom, ktorý je spojený s doteraz známym spôsobom, je vypúšťanie veľkého množstva oxidu uhoľnatého do atmosféry, lebo premývacia voda v práčkach plynu, ktoré sa prevádzkujú pod väčším tlakom, prichádza do styku s plynmi, ktoré obsahujú prevažne oxid uhoľnatý a oxid uhličitý. Časť týchto plynov sa z vody uvoľňuje v prvom usadzovači, ktorý pracuje pri atmosférickom tlaku, zvyšok sa uvoľni v chladiacej veži.
Podstata vynálezu
Cieľom vynálezu je teda zlepšiť doterajší spôsob úpravy chladiacej vody z operácie prania plynu v zariadení na redukciu železnej rudy, kde chladiaca voda prichádza do priameho styku s plynom v práčkach plynu usporiadaných v dvoch premývacích stupňoch, ktoré sú zapojené na strane plynu za sebou; odťahuje sa z práčok plynu a po oddelení pevných častíc sa znovu privá3 dza upravená a ochladená do práčok plynu. Zlepšenie by malo spočívať v tom, že v celom okruhu premývacej vody, s výnimkou usadzovača, ktorý je na tento účel súčasťou okruhu, nebude v maximálnej možnej miere dochádzať k usadzovaniu pevných častíc a že sa významne zmenši množstvo jedovatého oxidu uhoľnatého vypúšťaného do atmosféry. Ďalej by mali klesnúť investičné a prevádzkové náklady i potreba zastavanej plochy.
Podľa vynálezu sa uvedený cieľ dosiahne spôsobom uvedeným vo význakovej časti nároku I. Výhodné rozšírenie spôsobu podľa vynálezu vychádza z ďalších nárokov.
V spôsobe podľa vynálezu prechádza usadzovačom na usadenie pevných častíc len premývacia voda z prvého premývacieho stupňa operácie prania plynu. Táto voda sa potom ochladí v nepriamom výmenníku tepla. Spätná voda z druhého premývacieho stupňa zriedená kondenzátom vodnej pary a presýtená oxidom uhličitým sa po uvoľnení plynu, ktorý sa odpustí na zníženie pretlaku, pridá k doprednej vode bez ochladenia a bez separácie pevných častíc. Táto voda nepríde do styku s atmosférou, takže soli rozpustené vo vode zostanú vo forme roztoku a nevyzrážajú sa ako usadeniny.
Pretože plyny z tavného zariadenia na redukciu železnej rudy obsahujú čerstvo redukované a značne reaktívne železné častice, rovnako ako čerstvo kalcinované oxidy vápnika a horčíka, je spätná voda z prvého stupňa operácie prania plynu ich hydrouhličitanmi takmer nasýtená a preto sa musí dávať pozor, aby tieto soli zostali vo forme roztoku. Rovnovážny stav doprednej vody odoberanej z usadzovacej oblasti sa musí upraviť tak, aby nedochádzalo k vylučovaniu a usadzovaniu pevných častíc vo vodnom okruhu inde než v usadzovači. Z tohto dôvodu je podľa vynálezu vypúšťanie oxidu uhličitého minimalizované a prijímanie kyslíka úplne zabránené. Voda, po čiastočnom odplynení od oxidu uhličitého, sa za usadzovačom znovu obohatí oxidom uhličitým za vyššieho tlaku plynom bohatým na oxid uhličitý, dopredná voda sa v nepriamom chladiči, bez kontaktu s atmosférou, ochladí a rozriedi zmiešaním so spätnou vodou z druhého premývacieho stupňa, ktorá už bola rozriedená kondenzátom vodnej pary a čerstvou vodou a presýtená oxidom uhličitým. Hodnota pH doprednej vody sa tým zníži.
Aby rozpustené soli, ako vápnik, horčík a hydrouhličitan železnatý zostali vo forme roztoku, nastavuje sa hladina vody v prepadovom kanále pomocou regulačnej jednotky tak, aby bola v usadzovači vyššie než v nádrži teplej vody. Tým sa dosiahne minimálne obohatenie pretekajúcej vody kyslíkom a minimálny únik oxidu uhličitého v oblasti prepadu. Jednotka regulácie hladiny je potrubím spojená s uzavretou nádržou teplej vody, v ktorej sa premývacia voda, už zbavená prevažnej časti pevných častíc, sýti plynom bohatým oxidom uhličitým, aby sa tak obnovila hladina oxidu uhličitého v tejto vode, ktorá opustila usadzovač v mierne nevyváženej forme
Plyn uvoľnený z presýtenej vody z druhého premývacieho stupňa sa, po čiastočnom znížení tlaku odfukom z nádrže spätnej vody, vedie do nádrže teplej vody, v ktorom oxidom uhličitým sýti premývaciu vodu. Podľa potreby sa k tomuto plynu môže pridať požadované množstvo premytého kychtového alebo produktového plynu bohatého na oxid uhličitý. Obe nádrže sa udržujú pod miernym pretlakom; nádrž teplej vody sa výhodne udržuje pod tlakom produktového potrubia približne 0.15 bar, nádrž spätnej vody má výhodne tlak o niečo vyšší, aby sa dosiahlo rozpustenie oxidu uhličitého v premývacej vode v nádrži teplej vody už pred dosiahnutím výmenníka tepla, zabránilo sa v prieniku kyslíka a odviedli sa nerozpustné plyny buď do produktového potrubia alebo do odvetrávacieho systému.
Spätná voda z druhého premývacieho stupňa, ktorá obsahuje veľmi málo a jemných pevných častíc a je o niekoľko stupňov Celzia teplejšia než voda dopredná a je výhodne nasýtená oxidom uhličitým a zriedená kondenzátom vodnej pary, sa po opustení premývacieho stupňa vedie do uzavretej nádrže spätnej vody, ktorá je udržovaná pod miernym pretlakom, a potom sa pridá k doprednej vode bez ďalších úprav. Pridaním tejto vody do premývacej vody z usadzovača sa dosiahne jej rozriedenie a ďalšie obohatenie oxidom uhličitým. Menšia časť vody z nádrže spätnej vody sa vedie priamo do nádrže teplej vody, väčšia časť sa pridáva až za nepriamym výmenníkom tepla. Pretože pohltivosť oxidu uhličitého vo vode významne rastie so zmenšujúcou sa teplotou a rastúcim tlakom, zostáva v doprednej vode všetok oxid uhličitý privedený z nádrže spätnej vody rozpustený. Privedenie malej časti vody z nádrže spätnej vody do spodnej časti nádrže teplej vody sa uskutočňuje kvôli ďalšiemu zriedeniu a obohateniu premývacej vody ešte pred výmenníkom tepla, aby sa tak zabránilo zrážaniu a usadzovaniu častíc vo výmenníku samotnom.
Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia spôsobu podľa vynálezu sa časť premývacej vody stabilizovanej v nádrži teplej vody oxidom uhličitým čerpá bez predchádzajúceho ochladenia do zhášacej zóny prvého premývacieho stupňa, čím sa urýchli zhášacia procedúra horúcich plynov, zvýši sa teplota v prvom premývacom stupni a kondenzácia veľkého množstva vodnej pary sa presunie do druhého premývacieho stupňa. V druhom premývacom stupni sa vzniklým kon5 denzátom riedi premývacia voda Do druhého stupňa vstupujú z prvého premývacieho stupňa plyny, ktoré obsahujú len malé množstvo jemných, takmer výhradne odplynených uhlíkových častíc nerozpustných vo vode, z ktorých sa voda obohatiť rozpustnými sólami takmer nemôže. Kondenzát nahradzuje veľké množstvo čerstvej vody, ktorú by inak bolo nutné doplňovať; celkové množstvo vody, ktoré preteká usadzovačom sa zmenší, a vo vode sa rozpustí a napokon do atmosféry uvoľňuje omnoho menšie množstvo oxidu uhoľnatého
Kvôli regulácii teploty a tiež dvojnásobnému zabezpečeniu dodávky vody do teplotné kritickej zhášacej zóny v prvom premývacom stupni, sa do tejto zóny privádza spätná voda z jednej z chladiacich práčok, ktoré sa nachádza za prvým premývacím stupňom. Ďalej, premývacia voda z výpuste práčky plynu prvého premývacieho stupňa sa môže čerpať priamo do zhášacej zóny príslušnej práčky.
Zvýšenie teploty plynu, ktorý odchádza z prvého premývacieho stupňa, len o niekoľko stupňov Celzia takmer postačuje na zabránenie sýtenia (vody) plynom bohatým oxidom uhličitým.
V zhášacej zóne prvého premývacieho stupňa, kde sa stykom s horúcimi plynmi odparuje veľké množstvo vody a voda je veľmi ohriata, je únos väčší než usadzovanie Voda odnáša vrstvy usadeniny, ktoré sa ukladajú v usadzovači vo forme pevných častíc. Pretože premývacia voda má v prvom premývacom stupni relatívne vysokú teplotu, možno vo vode obsiahnuté teplo účinne a k okoliu šetrným spôsobom využiť v nepriamom výmenníku voda-voda alebo voda-vzduch.
Plyn bohatý na oxid uhličitý, ktorý sa oddelil od premývacej vody a nebol privedený do nádrže teplej vody, sa môže zaviesť do produktového potrubia alebo do odvetrávacieho systému a tak odviesť spôsobom šetrným k okoliu
Kvôli udržaniu cirkulujúcej premývacej vody čo najďalej od pásma tvorby pevných častíc, sa čerstvá voda na doplňovanie okruhu výhodne privádza do nádrže spätnej vody.
Prehľad obrázkov
Vynález bude ďalej podrobnejšie vysvetlený na uskutočnení zobrazenom na obrázku.
Na obrázku je bloková schéma inštalácie práčky vzduchu, ktorá pracuje v súlade so spôsobom podľa vynálezu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Zobrazené uskutočnenie sa týka čistenia plynov, ktoré sa tvoria v zariadení na redukciu železnej rudy, ktoré sa skladá z redukčnej šachtovej pece a splynovača taveniny. Plyn generovaný redukčnou šachtovou pecou sa označuje ako vysokopecný alebo kychtový plyn a plyn generovaný splynovačom ako plyn splynovača Inštalácia má dva stupne, z ktorých každý zahrnuje práčky vzduchu. Prvý premývací stupeň zahrnuje práčku I na premývanie kychtového plynu a práčku 2 na premývanie plynu splynovača, zatiaľčo druhý premývací stupeň zahrnuje práčku 3 na premývanie plynu splynovača a práčku 4 na premývanie kychtového plynu. Práčky 1 a 4 a práčky 2 a 3 sú na strane plynu zapojené za sebou (do série). Premývacia voda je potrubím 5 doprednej vody privádzaná do všetkých práčok 1 až 4. Práčky I a 2 prvého stupňa a práčky 3 a 4 druhého stupňa sú vzhľadom na tok premývacej vody zapojené vedľa seba (paralelne).
Premývacia voda, ktorá opúšťa práčky 1 a 2 prvého premývacieho stupňa a obsahuje nečistoty z kychtového plynu a plynu splynovača, sa vedie do usadzovača 6, v ktorom sa pevné častice usadia. Potom sa premývacia voda, do značnej miery zbavená pevných častíc, cez prepad usadzovača 6 a vstupné potrubie 7 vedie do spodnej časti nádrže 8 teplej vody. Regulačná jednotka 9 vo vstupnom potrubí 7 riadi odtok vody z prepadového kanála usadzovača 6 tak, aby hladina v usadzovači bola vyššia než v nádrži (8) teplej vody. Tým sa dosiahne to, že premývacia voda sa v prepadovom kanále usadzovača 6 obohatí kyslíkom len minimálne a len minimálne množstvo oxidu uhličitého unikne.
Ústie vstupného potrubia 7 do nádrže 8 teplej vody sa nachádza v jeho spodnej časti, takže plyny, ktoré sa zhromažďujú v hornej časti nádrže 8 teplej vody, ktorá je pod miernym pretlakom, nemôžu vstupným potrubím 7 uniknúť do atmosféry. To je tiež dôvod, prečo by hydrostatický tlak v ústi vstupného potrubia 7 mal byť najmenej 1,5 krát vyšší než tlak plynov v nádrži 8 teplej vody
Premývacia voda odťahovaná z práčok 3 a 4 druhého premývacieho stupňa vstupuje do nádrže W spätnej vody. Táto premývacia voda je bohatá na oxid uhličitý a prevažne ju tvorí skondenzovaná vodná para, takže je do značnej miery odsolená. Nádrž J_0 spätnej vody nemá vlastné odvzdušnenie a uvoľnené plyny tvorené prevažne oxidom uhličitým sa zhromažďujú v jej hornej časti. Nádrž 10 spätnej vody sa udržuje pod trocha väčším tlakom než nádrž 8 teplej vody, takže oxid uhličitý, ktorý sa zhromažďuje v hornej časti nádrže 10 spätnej vody, sa môže prepadovým potrubím U privádzať pod hladinu vody v nádrži 8 teplej vody. Tlak v nádrži 10 spätnej vody je daný hĺbkou ústia prepadového potrubia H pod hladinou vody v nádrži 8 teplej vody a tlakom plynov v nádrži 8 teplej vody, ktorý sa pohybuje okolo 0,15 bar, lebo nádrž 8 je spojená s produktovým potrubím 12. ktorým prechádzajú premyté plyny. Vďaka oxidu uhličitému, ktorý sa do nádrže 8 teplej vody privádza prepadovým potrubím H, obohacuje sa premývacia voda v nádrži 8 teplej vody oxidom uhličitým. Ovšem pokiaľ je množstvo plynu unikajúceho zo spätnej vody z práčok 3 a 4 druhého premývacieho stupňa na obohatenie premývacej vody v nádrži 8 teplej vody oxidom uhličitým nedostatočné, môže sa požadované množstvo odtiahnuť z premytého kychtového plynu bohatého na oxid uhličitý z potrubia 13, či pripadne z produktu z potrubia 12 cez potrubie 14, v ktorom sa nachádza jednotka 15 prietokomeru a regulačný ventil 16. ktorý je jednotkou 15 ovládaný. Tento odtiahnutý plyn sa zmieša s plynom, ktorý sa hromadí v hornej časti nádrže 10 spätnej vody. Ďalšie obohatenie premývacej vody v nádrži 8 teplej vody oxidom uhličitým sa dosiahne pridaním vody presýtenej oxidom uhličitým, ktorá prichádza z nádrže 10 spätnej vody cez prepadové potrubie 17 do spodnej časti nádrže 8 teplej vody. Kvôli zvýšenému tlaku v spodnej časti nádrže 8 teplej vody unikne z takto pridanej spätnej vody len malá časť oxidu uhličitého.
Oxidom uhličitým takto obohatená teplá premývacia voda sa čerpá z nádrže 8 teplej vody čerpadlom 18 doprednej vody, prechádza nepriamym výmenníkom 19 tepla a cez potrubie 5 doprednej vody sa privádza do práčok 1 až 4 plynu Hlavná časť vody zriedenej kondenzátom vodnej pary a presýtenej oxidom uhličitým, ktorá prichádza z nádrže 10 spätnej vody, sa pridáva k doprednej vode ochladenej vo výmenníku J9 pomocou čerpadla 20.
Pridávanie čerstvej vody sa uskutočňuje do nádrže 10 spätnej vody cez regulačný ventil 21 v závislosti na jednotke 22 merania hladiny v nádrži 8 teplej vody. Čerpadlo 23 napojené na nádrž 8 teplej vody napája teplou premývacou vodou z nádrže 8 teplej vody priamo zhášacie zóny 24 a 25 práčok 1 a 2 plynu prvého premývacieho stupňa Čerpadlo 26 dopravuje spätnú vodu z chladiacej práčky 27, ktorá leží na strane plynu splynovača za práčkou 2, do teplotné kritickej zhášacej zóny 25 práčky 2 plynu splynovača prvého premývacieho stupňa a čerpadlo 28 dopra8 vuje premývaciu vodu z výpuste práčky I kychtového plynu prvého premývacieho stupňa späť do jej zhášacej zóny 24.
Nepriamy výmenník J_9 tepla sa môže navrhnúť buď ako výmenník voda-voda alebo voda-vzduch
Claims (12)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob úpravy premývacej vody z operácie prania plynu v zariadení na redukciu železnej rudy, premývacia voda sa v práčkach (1 až 4) plynu, ktoré sú usporiadané v dvoch premývacích stupňoch, ktoré sú na strane plynu zapojené za sebou, uvádza do priameho styku s plynom, odťahuje sa z práčok (1 až 4) plynu a upravená a ochladená sa znovu privádza do práčok (1 až 4) plynu, vyznačujúci sa tým, že premývacia voda sa z oboch premývacích stupňov odvádza oddelene a len premývacia voda z prvého premývacieho stupňa sa, v usadzovači (6), zbavuje väčšiny pevných častíc a následne privádza do nádrže (8) teplej vody; kde premývacia voda z druhého premývacieho stupňa sa privádza do nádrže (10) spätnej vody, v ktorej sa z nej uvoľňuje expandujúci, na oxid uhličitý bohatý plyn, ktorý sa kvôli obohateniu premývacej vody v nádrži (8) teplej vody oxidom uhličitým do tejto nádrže privádza; a kde premývacia voda z nádrže (8) teplej vody sa ochladzuje vo výmenníku (19) tepla a následne sa spolu s premývacou vodou z nádrže (10) spätnej vody privádza späť do práčok (1 až 4) plynu oboch premývacích stupňov.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že zariadenie na redukciu železnej rudy pozostáva z redukčnej šachtovej pece a splynovača taveniny, kde v každom premývacom stupni je jedna práčka plynu na vysokopecný (kychtový) plyn (1,4) z redukčnej šachtovej pece a jedna práčka plynu na plyn splynovača (2, 3) zo splynovača taveniny, práčky (1, 2, 3, 4) plynu v oboch premývacích stupňoch sú na strane vody zapojené paralelne.
- 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že prívod premývacej vody z usadzovača (6) do nádrže (8) teplej vody sa ovplyvňuje reguláciou tak, aby hladina vody v prepadovom kanále usadzovače (6) bola vyššie než v nádrži (8) teplej vody.
- 4 Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že premývacia voda, ktorá sa nachádza v nádrži (8) teplej vody, sa privádzaním premývaného plynu, ktorý unikol z druhého premývacieho stupňa, obohacuje oxidom uhličitým.
- 5. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že časť premývacej vody, ktorá sa nachádza v nádrži (10) spätnej vody, sa privádza do nádrže (8) teplej vody na obohatenie premývacej vody, ktorá sa nachádza v nádrži (8) teplej vody, oxidom uhličitým.
- 6. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že časť premývacej vody, ktorá sa nachádza v nádrži (8) teplej vody, sa neochladená privádza do zhášacích zón (24, 25) práčok (1,2) plynu prvého premývacieho stupňa.
- 7. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že časť premývacej vody sa, v prvom premývacom stupni, vedie späť z výpuste (kužeľu) práčky (1) plynu na kychtový plyn do zhášacej zóny (24) uvedenej práčky (1) plynu.
- 8. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že premývacia voda z chladiacej práčky (27) plynu na plyn splynovača, ktorá sa nachádza za prvým premývacím stupňom, sa privádza do zhášacej zóny (25) práčky (2) plynu na plyn splynovača v prvom premývacom stupni
- 9. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým, že premývacia voda z druhého premývacieho stupňa sa doplňuje vodnou parou, ktorá je unášaná spolu s plynom unikajúcim z prvého premývacieho stupňa a ktorá kondenzuje v druhom premývacom stupni.
- 10. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 9, vyznačujúci sa tým, že premývacia voda v nádrži (10) spätnej vody sa doplňuje prívodom čerstvej vody
- 11. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 10, vyznačujúci sa tým, že plyn, ktorý sa odpúšťa na zníženie pretlaku a ktorý uniká z premývacej vody v nádrži (8) teplej vody, sa zavádza do premytého plynu, ktorý sa odvádza z druhého premývacieho stupňa, alebo do odvetrávacieho systému
- 12. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 11, vyznačujúci sa tým, že ochladzovanie premývacej vody z nádrže (8) teplej vody sa uskutočňuje nepriamou voda-voda alebo voda-vzduch výmenou tepla
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19620310A DE19620310C2 (de) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | Verfahren zum Behandeln von Waschwasser aus der Gaswäsche einer Eisenerzreduktionsanlage |
PCT/DE1997/000895 WO1997043221A1 (de) | 1996-05-10 | 1997-04-30 | Verfahren zum behandeln von waschwasser aus der gaswäsche einer eisenerzreduktionsanlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK134798A3 true SK134798A3 (en) | 1999-07-12 |
Family
ID=7794819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK1347-98A SK134798A3 (en) | 1996-05-10 | 1997-04-30 | Process for treating the scrubbing water from the gas scrubbing process in an iron ore reduction plant |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6120582A (sk) |
EP (1) | EP0914295B1 (sk) |
JP (1) | JP2000510040A (sk) |
KR (1) | KR20000010675A (sk) |
CN (1) | CN1218444A (sk) |
AT (1) | AT407121B (sk) |
AU (1) | AU719523B2 (sk) |
BR (1) | BR9708987A (sk) |
CA (1) | CA2249006A1 (sk) |
CZ (1) | CZ353198A3 (sk) |
DE (2) | DE19620310C2 (sk) |
ID (1) | ID18510A (sk) |
PL (1) | PL329767A1 (sk) |
SK (1) | SK134798A3 (sk) |
TR (1) | TR199802268T2 (sk) |
TW (1) | TW344673B (sk) |
WO (1) | WO1997043221A1 (sk) |
ZA (1) | ZA973380B (sk) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20060127408A (ko) * | 2003-12-09 | 2006-12-12 | 카본 나노테크놀로지스, 인코포레이티드 | 난융 산화물 지지체 상부에 형성된 탄소나노튜브의 정제방법 |
US8500868B2 (en) * | 2009-05-01 | 2013-08-06 | Massachusetts Institute Of Technology | Systems and methods for the separation of carbon dioxide and water |
AT509865B1 (de) * | 2010-04-26 | 2011-12-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
AT511427B1 (de) * | 2011-04-08 | 2017-01-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren und anlage zur behandlung von waschwasser aus der gaswäsche einer direktreduktions- und/oder schmelzreduktionsanlage |
CN106186130A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-12-07 | 王文领 | 一种煤化工气化洗涤黑水高温闪蒸气的热能利用方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3315443A (en) * | 1965-10-05 | 1967-04-25 | United States Steel Corp | Method and apparatus for cleaning exhaust gases from oxygen steelmaking furnaces |
US3396514A (en) * | 1966-11-07 | 1968-08-13 | Babcock & Wilcox Co | Gas cleaning system |
US3541761A (en) * | 1968-08-19 | 1970-11-24 | American Air Filter Co | Method of treating hot waste gases from a metallurgical furnace |
DE2756106B2 (de) * | 1977-12-16 | 1979-11-29 | Gottfried Bischoff Bau Kompl. Gasreinigungs- Und Wasserrueckkuehlanlagen Gmbh & Co Kg, 4300 Essen | Gichtgasreinigungsanlage für Druckhochöfen |
US4305909A (en) * | 1979-10-17 | 1981-12-15 | Peabody Process Systems, Inc. | Integrated flue gas processing system |
US4330511A (en) * | 1980-03-17 | 1982-05-18 | Peter F. Loftus Corporation (Illinois) | Treatment of blast furnace off-gas |
NL8201841A (nl) * | 1982-05-04 | 1983-12-01 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze en inrichting voor de behandeling van hoogovengas. |
FI65712C (fi) * | 1982-09-09 | 1984-07-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer rengoering av cyanidhaltiga i metallurgisk inustri alstrade gasers tvaettvatten |
DE3328989A1 (de) * | 1983-08-11 | 1985-02-21 | Krupp Koppers GmbH, 4300 Essen | Verfahren zur aufarbeitung des bei der direkten wasserwaesche von rohgas aus kohlevergasungsanlagen anfallenden anwassers |
DE4032288A1 (de) * | 1990-10-11 | 1992-04-16 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum behandeln von waschwasser aus der gaswaesche einer eisenerzreduktionsanlage |
-
1996
- 1996-05-10 DE DE19620310A patent/DE19620310C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-21 ZA ZA9703380A patent/ZA973380B/xx unknown
- 1997-04-30 BR BR9708987A patent/BR9708987A/pt active Search and Examination
- 1997-04-30 WO PCT/DE1997/000895 patent/WO1997043221A1/de not_active Application Discontinuation
- 1997-04-30 CA CA002249006A patent/CA2249006A1/en not_active Abandoned
- 1997-04-30 SK SK1347-98A patent/SK134798A3/sk unknown
- 1997-04-30 AU AU29502/97A patent/AU719523B2/en not_active Ceased
- 1997-04-30 US US09/180,426 patent/US6120582A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-30 JP JP09540380A patent/JP2000510040A/ja active Pending
- 1997-04-30 KR KR1019980708676A patent/KR20000010675A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-04-30 DE DE59701190T patent/DE59701190D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-30 EP EP97923780A patent/EP0914295B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-30 PL PL97329767A patent/PL329767A1/xx unknown
- 1997-04-30 CN CN97194478A patent/CN1218444A/zh active Pending
- 1997-04-30 CZ CZ983531A patent/CZ353198A3/cs unknown
- 1997-04-30 AT AT0905197A patent/AT407121B/de not_active IP Right Cessation
- 1997-04-30 TR TR1998/02268T patent/TR199802268T2/xx unknown
- 1997-05-06 TW TW086106006A patent/TW344673B/zh active
- 1997-05-09 ID IDP971543A patent/ID18510A/id unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9708987A (pt) | 1999-08-03 |
DE19620310A1 (de) | 1997-11-13 |
JP2000510040A (ja) | 2000-08-08 |
AU719523B2 (en) | 2000-05-11 |
CZ353198A3 (cs) | 1999-03-17 |
AT407121B (de) | 2000-12-27 |
KR20000010675A (ko) | 2000-02-25 |
ZA973380B (en) | 1997-12-09 |
CA2249006A1 (en) | 1997-11-20 |
WO1997043221A1 (de) | 1997-11-20 |
DE19620310C2 (de) | 1999-12-16 |
PL329767A1 (en) | 1999-04-12 |
US6120582A (en) | 2000-09-19 |
EP0914295A1 (de) | 1999-05-12 |
ID18510A (id) | 1998-04-16 |
EP0914295B1 (de) | 2000-03-01 |
CN1218444A (zh) | 1999-06-02 |
ATA905197A (de) | 2000-05-15 |
AU2950297A (en) | 1997-12-05 |
TR199802268T2 (xx) | 1999-02-22 |
TW344673B (en) | 1998-11-11 |
DE59701190D1 (de) | 2000-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4434057A (en) | Water purification utilizing plural semipermeable membrane stages | |
CN104925986B (zh) | 钢材行业酸洗废液及冲洗废水近零排放处理系统及其工艺 | |
CN103052607A (zh) | 氯旁路粉尘及废气的处理方法及处理装置 | |
CN102849814A (zh) | 一种石膏制酸炉气净化污水、尾气的处理方法 | |
CN110330165A (zh) | 浓盐水零排放及分质结晶处理方法和处理系统 | |
US4812243A (en) | Process for treating caustic cyanide metal wastes | |
SK134798A3 (en) | Process for treating the scrubbing water from the gas scrubbing process in an iron ore reduction plant | |
KR950002347B1 (ko) | 철광석 환원설비의 가스세정시스템의 세척수 처리방법 | |
CN106430769A (zh) | 一种煤化工废水预处理脱氨工艺及系统 | |
CN107902829A (zh) | 冷轧含油及乳化液废水回用工艺及其装置 | |
CN205740923U (zh) | 对含固体的工艺废水进行处理的设备 | |
CN108726553B (zh) | 一种利用电石渣和废硫酸生产硫酸钙的系统 | |
WO2019225256A1 (ja) | 直接還元鉄の製造設備及び製造方法 | |
US3418214A (en) | Integral make-up deaerator for flash evaporator | |
CN207079116U (zh) | 一种含氨废水综合治理系统 | |
CA1143926A (en) | Treatment of blast furnace off-gas | |
CN209735292U (zh) | 一种烟气节水脱硫综合处理系统 | |
CN211339084U (zh) | 煤化工气化污水预处理装置 | |
KR100428078B1 (ko) | 고로 냉각용 해수를 이용한 수재설비의 황화수소 제거방법및 그 장치 | |
MXPA98008887A (en) | Process for the treatment of deposition water from the gas depuration process in a hie mineral reduction plant | |
US4135914A (en) | Process for the direct reduction of metallic oxides | |
CN108658350A (zh) | 干法除尘高炉煤气系统氨氮废水处理方法及其系统 | |
SE504408C2 (sv) | Sätt och anordning för vätskereglering vid våtrening av en gas | |
KR100485207B1 (ko) | 슬래그 간극수의 해수 유입시 발생하는 백탁현상 방지방법 | |
CN117964179A (zh) | 一种脱硫废水零排放及其副产物分盐处理系统和工艺 |