SK13399A3

SK13399A3 - Method of hammer forging a couple of connecting rods

Info

Publication number: SK13399A3
Application number: SK13399A
Authority: SK
Inventors: Vaclav Tichy; Jiri Jilek
Original assignee: Skoda Kovarny Plzen S R O
Priority date: 1999-01-18
Filing date: 1999-02-03
Publication date: 2000-08-14
Also published as: SK282085B6; CZ287709B6; CZ15299A3

Abstract

In a free hammering the semi-products of rods are adjoined to each other by heads with the biggest rectangular cuts. From the smith ingot is hammered a semi-product, the axis of which is identical with the axis of ingot. Rectangular cut conforms to the biggest rectangular cut of heads of semi-product of the rod. In the middle part of semi-product punches out in opposite direction by straight mandrels an outlet (O). From the semi-product is by an obvious method hammered the pair of shanks (D), each of which is ended with a head with smaller rectangular cut together with conical canals between shanks and heads.

Description

Vynález sa týka spôsobu voľného kovania dvojice ojnie z kovárenského ingotu, pri ktorom polotovary ojnie priliehajú k sebe hlavicami s najväčšími obdĺžnikovými prierezmi.The invention relates to a method of free forging a pair of drawbars from a forging ingot, in which the drawbar blanks are adjacent to each other by heads with the largest rectangular cross-sections.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Doteraz sa voľne kovali ojnice tak isto v dvojiciach, ale z kovárenského ingotu, ktorý sa po zohriatí na kovaciu teplotu zhutnil v smere pozdĺžnej osi ingotu. Následne sa potom z takto vykovaného polotovaru vykoval polotovar, ktorého os bola rovnobežná s osou ingotu. Polotovar mal obdĺžnikový prierez zodpovedajúci najväčšiemu obdĺžnikovému prierezu hlavíc. Následne sa vykovali súmerne podľa priečnej osi obidve dvojice driekov zakončené hlavicami. Celý výkovok mal dostatočné prekovanie v každej časti. Dvojica výkovkov sa buď kovárenským spôsobom rozdelila na dva výkovky samostatných ojníc, alebo sa rozdelila na páliacom stroji. Polokruhové otvory v hlavách na obidvoch koncoch sa tak isto vypálili na páliacich strojoch. Uvedený spôsob výroby je charakterizovaný väčším počtom ohrevov a zvýšenou váhou vstupného ingotu, ktorá musí pokryť tak isto straty opálením pri väčšom počte ohrevov a prídavok na materiál odstránený z väčších hlavíc vypálením. Tak isto kladie väčší počet operácií vyššie nároky na manipuláciu s výkovkom. Konečnou operáciou je pálenie polokruhových otvorov v hlavách, ktoré sa uskutočňuje za studená a preto nemôže byť konečnou operáciou kovárenská operácia. Pri pálení dochádza v blízkosti rezu plameňom vo výkovku k neštandardným premenám štruktúry materiálu. Preto je nutné výrobok následne v niektorej jeho fáze, napr. po hrubovaní, ešte tepelne spracovať na konečnú hodnotu pevnosti materiálu.Until now, the connecting rods were forged as well in pairs, but from the forging ingot, which, after heating to the forging temperature, compacted in the direction of the longitudinal axis of the ingot. Subsequently, a blank was forged from the forged blank, the axis of which was parallel to the ingot axis. The blank had a rectangular cross-section corresponding to the largest rectangular cross-section of the heads. Subsequently, both pairs of heads terminated symmetrically along the transverse axis. The whole forging had sufficient forging in each part. The pair of forgings was either forged in two forgings of separate connecting rods or divided into a cutting machine. Semicircular holes in the heads at both ends were also fired on the cutting machines. Said method of manufacture is characterized by a greater number of heats and an increased weight of the input ingot, which must also cover burn losses at a greater number of heats and the addition to the material removed from the larger heads by firing. Also, a greater number of operations place higher demands on handling the forging. The final operation is the burning of semicircular holes in the heads, which is done cold and therefore cannot be the final operation of the forging operation. During burning, non-standard changes in the material structure occur near the flame cut in the forging. Therefore, the product is subsequently required at some stage, e.g. after roughing, still heat treated to the final value of material strength.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Spôsob voľného kovania dvojice ojníc z kovárenského ingotu podľa vynálezu vychádza tak isto z polotovaru ojníc, ktoré na seba priliehajú hlavicami s najväčšími obdĺžnikovými prierezmi. Z kovárenského ingotu sa najskôr vykuje polotovar, ktorého pozdĺžna os je zhodná s osou ingotu a obdĺžnikový prierez zodpovedá najväčšiemu obdĺžnikovému prierezu hlavíc polotovaru ojnice. V stredovej časti sa v takto vykovanom polotovare protismerne vydieruje protismernými tŕňmi otvor. Z polotovaru sa ďalej obvyklým postupom vykuje dvojica driekov, z ktorých každý je zakončený hlavicou s menším prierezom. Medzi hlavicami a driekom sú kužeľové prechody. Celý polotovar vykovaný z ingotu má pozdĺžnu os zhodnú s osou ingotu. Polotovar má pomerne nízky stupeň prekovavania, ktorý by na finálny výrobok nepostačoval. Následným prekovaním, pri ktorom sa vytvoria drieky s hlavami sa v týchto častiach dosiahne potrebné prekovanie. Stredová časť však potrebné parametre dosiahne až pri protismernom vydierovaní rovnými tŕňmi. Týmto postupom sa získa potrebné prekovanie celého výkovku s optimálnym počtom ohrevov a kovárenských operácií pri maximálnom využití materiálu východiskového ingotu.The method of free forging of a pair of connecting rods from the forging ingot according to the invention is also based on a connecting rod blank which bears on each other the heads with the largest rectangular cross-sections. First, a forging is forged from a forging ingot whose longitudinal axis coincides with the ingot axis and the rectangular cross-section corresponds to the largest rectangular cross-section of the rods of the connecting rod blank. In the central part, the opening is counter-punched in the forged blank in the forged blank. Furthermore, a pair of shafts, each of which is terminated by a head with a smaller cross-section, is forged from the blank. There are conical transitions between the heads and the stem. The entire billet forged from the ingot has a longitudinal axis coinciding with the ingot axis. The semi-finished product has a relatively low degree of reprocessing which would not be sufficient for the final product. Subsequent forging, in which the shafts are formed with the heads, the necessary forging is achieved in these parts. The central part, however, achieves the necessary parameters only when counter-punching with straight mandrels. This procedure provides the necessary forging of the entire forging with an optimum number of heating and forging operations while maximizing the use of the initial ingot material.

Na zníženie deformácie ^polotovaru je vhodné vymedziť stredovú časť tvoriacu polotovar k sebe priliehajúcich hlavíc kovárenským zahraním a to najlepšie zásekom.In order to reduce the deformation of the blank, it is desirable to define a central portion forming the blank of the adjacent heads by forging, preferably by a jam.

Po protismernom dierovaní sa stredová časť prekuje na pôvodný rozmer polotovaru pri prítomnosti tŕňov vo vydierovanom otvore. Tým sa nielen vráti polotovaru pôvodný rozmer, ale súčasne sa v tejto časti zvýši stupeň prekovania.After counter-punching, the central portion is cut to the original size of the blank in the presence of the mandrels in the perforated hole. This not only returns the blank to its original size, but also increases the degree of forging in this part.

Pri dierovaní vybraní v hlaviciach s menšími obdĺžnikovými prierezmi dutými tŕňmi sa minimalizujú prípadné deformácie. Tu je už materiál dostatočne prekovaný a preto nie je potrebné ďalej zvyšovať stupeň prekovania. Pretože sa volí ingot s optimálnou hmotnosťou, nebýva na týchto hlaviciach dostatok materiálu, ktorý by dostatočne obklopoval budúci otvor, aby bolo možné použiť pri dierovaní rovné tŕne.When punching the recesses in the heads with smaller rectangular cross-sections of the hollow mandrels, possible deformations are minimized. Here, the material is already sufficiently overlapped and there is no need to further increase the degree of overlapping. Since an ingot with an optimum weight is chosen, there is not enough material on these heads to surround the future hole sufficiently to allow straight mandrels to be used for punching.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Celkový pohľad na polotovar s pozdĺžnou osou zhodnou s osou ingotu znázorňuje obr. 1, polotovar po vydierovaní z vyznačeným zahraním znázorňuje obr. 2 a obr. 3 konečný tvar výkovku pred rozdelením.An overall view of a blank with a longitudinal axis coinciding with the ingot axis is shown in FIG. 1, the blank after punching from the indicated edge is shown in FIG. 2 and FIG. 3 shows the final shape of the forging before splitting.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Obvyklým spôsobom sa po ohriatí na kovaciu teplotu vykuje z ingotu polotovar obdĺžnikového prierezu, ktorý zodpovedá najväčšiemu obdĺžnikovému prierezu hlavíc polotovaru ojnice. Stredová časť polótovaru, tvoriaca dvojicu k sebe priliehajúcich hlavíc s najväčšími obdĺžnikovými prierezmi, sa vymedzí kovárenským zahraním Z v tvare záseku. Tým sa vymedzuje miesto prípustnej deformácie, ktorá vznikne pri následnom dierovaní otvoru Q rovnými tŕňmi. Deformácia polotovaru sa prejaví pri tejto operácii predovšetkým vydutím bokov polotovaru obdĺžnikového prierezu a to len v stredovej časti vymedzenej zahraním Z. Po tejto operácii sa stredová časť za prítomnosti tŕňov vo vydierovanom otvore O prekuje na pôvodný rozmer polotovaru. Následne sa obvyklým postupom vykuje dvojica driekov D zakončených hlavicami s menším obdĺžnikovým prirezom spolu s kužeľovými prechodmi medzi driekmi D a hlavicami. V hlaviciach s menšími obdĺžnikovými prierezmi sa vydierujú vybrania V dutými tŕňmi. Následne sa odkroja vonkajšie časti hlavíc pri zachovaní potrebného prídavku. Zdvojený polotovar sa tak isto kovárensky rozdelí v deliacej rovine R. Pretože sa jedná o poslednú kovárenkú operáciu je možné kovaciu teplotu s výhodou použiť ako východiskovú teplotu na následné tepelné spracovanie finálneho výkovku.In a conventional manner, after heating to the forging temperature, a rectangular cross section blank which corresponds to the largest rectangular cross section of the rod ends of the connecting rod blank is forged from the ingot. The central part of the semifinished product, forming a pair of adjacent heads with the largest rectangular cross-sections, is defined by forging Z in the shape of a jam. This defines the location of the permissible deformation that results from the subsequent punching of the opening Q with straight mandrels. The deformation of the workpiece is manifested in this operation mainly by bulging of the sides of the workpiece of the rectangular cross-section only in the central part defined by the Z-engagement. After this operation the center part is cut to the original dimension of the workpiece. Subsequently, a pair of shafts D ending in heads with a smaller rectangular section together with conical transitions between the shafts D and heads are wrought in a conventional manner. In the heads with smaller rectangular cross-sections, recesses in the hollow mandrels are punched. Subsequently, the outer parts of the heads are cut, while maintaining the necessary addition. The double blank is also forged also divided in the cutting plane R. Since this is the last forging operation, the forging temperature can advantageously be used as a starting temperature for the subsequent heat treatment of the final forging.

Claims

PATENT CLAIMS

A method of forging a pair of drawbars from a forging ingot, wherein the connecting rod blanks are adjacent to each other by heads having the largest • rectangular cross-sections, characterized in that a forging is forged from the forging ingot with longitudinal axis coinciding with cross-section of the rods of the connecting rod blank and for this, in the middle part of the blank the counter-blackmail

Even straight mandrels and a blank are made from a blank by a conventional procedure, a pair of stems, each of which is terminated by a head with a smaller rectangular cross-section, together with conical transitions between the stems and heads.

Method according to claim 1, characterized in that the central part of the blank is defined by forging abroad before the counter-punching.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that after the counter-punching, the central part is forged to the original size of the blank in the presence of the mandrels in the perforated hole.

Method according to one of Claims 1, 2 or 3, characterized in that recesses in hollow mandrels are punched in heads with smaller rectangular cross-sections.

p | à W