SK11572001A3 - Process for the isolation of cystine - Google Patents

Process for the isolation of cystine Download PDF

Info

Publication number
SK11572001A3
SK11572001A3 SK1157-2001A SK11572001A SK11572001A3 SK 11572001 A3 SK11572001 A3 SK 11572001A3 SK 11572001 A SK11572001 A SK 11572001A SK 11572001 A3 SK11572001 A3 SK 11572001A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
centrifuge
cystine
flow rate
acceleration
linear flow
Prior art date
Application number
SK1157-2001A
Other languages
Slovak (sk)
Other versions
SK287595B6 (en
Inventor
Wolfgang Döring
Original Assignee
Consortium für elektrochemische Industrie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Consortium für elektrochemische Industrie GmbH filed Critical Consortium für elektrochemische Industrie GmbH
Publication of SK11572001A3 publication Critical patent/SK11572001A3/en
Publication of SK287595B6 publication Critical patent/SK287595B6/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C319/00Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides
    • C07C319/26Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C319/28Separation; Purification
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/26Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
    • B01D21/262Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force by using a centrifuge

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

Isolation of cystine crystals from a cell-containing suspension involves centrifugation of the suspension in a decanter centrifuge at a centrifugal acceleration of a 1000-4000 g and a quotient of centrifugal acceleration and linear flow rate in the centrifuge body of 1-50 g. min. cm<-1>.

Description

SPÔSOB IZOLÁCIE CYSTÍNUMETHOD OF CYSTINE INSULATION

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka spôsobu izolácie kryštalického cystínu z bunkovej suspenzie.The invention relates to a method of isolating crystalline cystine from a cell suspension.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Aminokyselina cystín sa obyčajne získava kyslou hydrolýzou z keratínového odpadu, ako napríklad z ľudských vlasov a purifikuje zrážaním. Vývoj účinného postupu na fermentačnú výrobu cystínu (EP 0885962 A1) nutne vyžaduje aj vývoj efektívnej metódy čistenia tohoto produktu.The amino acid cystine is usually obtained by acid hydrolysis from keratin waste, such as human hair, and purified by precipitation. The development of an efficient process for the fermentative production of cystine (EP 0885962 A1) necessarily also requires the development of an efficient method of purification of this product.

Na spracovanie fermentačne vyrobených produktov, ktoré sú ťažko rozpustné vo fermentačnej zmesi sa navrhlo už viacero postupov. US 5547858 popisuje selektívne vylučovanie kryštálov aminokyselín alebo nukleových kyselín z fermentačnej zmesi pomocou hydrocyklónu. Nevýhodou tohoto postupu je, že pri vysokej citlivosti sa dosahujú iba nízke výťažky produktu.Several processes have already been proposed for the treatment of fermentation-produced products which are sparingly soluble in the fermentation broth. US 5547858 describes the selective elimination of amino acid or nucleic acid crystals from a fermentation broth using a hydrocyclone. The disadvantage of this process is that only high product yields are achieved at high sensitivity.

Vo WO 96/40758 sa popisuje postup, pri ktorom sa na izoláciu vo vode nerozpustných zlúčenín z fermentačnej zmesi používa postupné zahusťovanie prostredníctvom membránovej filtrácie, solubilizácia pridaním rozpúšťadla a opakovaná membránová filtrácia na oddelenie buniek. V dôsledku veľmi zlej rozpustnosti cystínu takmer vo všetkých organických rozpúšťadlách je však aplikácia tohoto postupu v prípade cystínu prakticky nemožná.WO 96/40758 discloses a process in which sequential densification by membrane filtration, solvent addition solubilization, and repeated membrane filtration to separate cells is used to isolate water-insoluble compounds from the fermentation broth. However, due to the very poor solubility of cystine in almost all organic solvents, application of this procedure is practically impossible for cystine.

WO 95/08620 používa postupnosť krokov, pri ktorých sa mikroorganizmy solubilizujú, napríklad tepelnou úpravou v kyselinách alebo zásadáchWO 95/08620 uses a sequence of steps in which microorganisms are solubilized, for example by heat treatment in acids or bases

3I767/T h a následne sa centrifugáciou izoluje nerozpustný produkt. V prípade cystínu však túto metódu taktiež nie je možné použiť, pretože hoci je cystín v kyselinách a zásadách rozpustný, nie je v zásadách termostabilný.The insoluble product is then isolated by centrifugation. However, in the case of cystine, this method also cannot be used, since although cystine is soluble in acids and bases, it is not thermostable in bases.

V princípe môže byť využitá klasicky používaná metóda na purifikáciu cystínu, vyzrážavanie z kyselín alebo zásad. Avšak, v dôsledku silného pufračného účinku fermentačnej zmesi, k cieľu nevedie ani priame nastavenie pH vo fermentačnéj zmesi.In principle, the classically used method for purifying cystine, precipitation from acids or bases can be used. However, due to the strong buffering effect of the fermentation broth, the direct adjustment of the pH in the fermentation broth also does not lead to the target.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Cieľom vynálezu bolo nájsť taký spôsob izolácie kryštalického cystínu z fermentačnej zmesi, aby sa pri vysokom výťažku dosiahlo i výrazné primárne obohatenie a tým sa získal produkt s vysokým obsahom cystínu a nízkou zvyškovou vlhkosťou.It was an object of the present invention to provide a process for isolating crystalline cystine from a fermentation broth so as to obtain a significant primary enrichment at high yield, thereby obtaining a product with a high cystine content and low residual moisture.

Predmetom vynálezu je spôsob izolácie kryštálov cystínu z bunkovej suspenzie , pri ktorom kryštály čistinu obsiahnuté v suspenzii sa oddelia centrifugáciou v dekantačnej centrifúge , pričom zrýchlenie centrifúgy je v rozsahu medzi 1000 až 4000 g a kvocient lineárneho prietokového množstva a zrýchlenia centrifúgy v telese centrifúgy je v rozsahu medzi 10 až 50 g.min.cm1.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method for isolating cystine crystals from a cell suspension, wherein the crystals are separated by centrifugation in a decanter centrifuge, wherein the centrifuge acceleration is between 1000-4000 g and the quotient of linear flow rate and centrifuge acceleration in the centrifuge body 10 to 50 g.min.cm 1 .

V prípade bunkovej suspenzie ide predovšetkým o fermentačnú zmes.The cell suspension is primarily a fermentation broth.

V prípade izolovaného cystínu ide prednostne o L-cystín.The isolated cystine is preferably L-cystine.

Na odstreďovanie sú vhodné bežné dekantačné centrifúgy, uprednostňujú sa však tzv. odkalujúce dekantačné cenrtrifúgy.Conventional decanting centrifuges are suitable for centrifugation; decanting decantation cenrtrifuges.

31767/T h31767 / T h

Počas centrifugácie sa kryštály cystinu oddelia aj v prípade veľmi širokého rozsahu zrnitosti, a to v dôsledku ich vysokej hustoty, kým bunky sa odstránia s prepadom.During centrifugation, the cystine crystals are separated even in a very wide range of grain sizes due to their high density until the cells are removed with an overflow.

Prevádzkové parametre dekantačnej centrifúgyOperating parameters of the decanter centrifuge

- počet otáčok bubna- number of drum rotations

- priepustnosť- permeability

- výška kalu (priemer regulačnej klapky) sa nastavia tak, že po dodržaní odporúčaných parametrov sa získa produkt s vysokým obsahom cystinu a sušiny.- the sludge height (control flap diameter) is adjusted so that a product with a high cystine and dry matter content is obtained after adhering to the recommended parameters.

Počet otáčok bubna sa nastaví tak, aby sa zrýchlenie centrifúgy pohybovalo medzi 1000 až 4000 g, uprednostňuje sa rozsah 1500 až 3000 g.The drum speed is set so that the centrifuge acceleration is between 1000 and 4000 g, preferably between 1500 and 3000 g.

Priepustnosť sa nastaví tak, aby kvocient vypočítaný z lineárneho prietokového množstva a zrýchlenia centrifúgy v telese centrifúgy bol v rozsahu 10 až 50 g.min.cm'1, za najvhodnejší sa považuje rozsah 15 až 35 g.min.cm’1.The throughput is set so that the quotient calculated from the linear flow rate and centrifuge acceleration in the centrifuge body is in the range of 10 to 50 g.min.cm -1 , the range of 15 to 35 g.min.cm -1 is most preferred.

Lineárne prietokové množstvo sa vypočíta z objemového prietoku a prietokovej plochy A v bubne centrifúgy v tvare medzikružia, ktorá sa určí pomocou polomerov n a r2 (obr.1.). Polomer η pritom zodpovedá vnútornému priemeru bubna centrifúgy, polomer r2 vnútornému priemeru kvapalinového prstenca v bubne. Kvapalinový prstenec sa určí na základe použitej regulačnej klapky. Plocha A sa potom vypočíta ako (n2-r2 2) π.The linear flow rate is calculated from the volumetric flow rate and flow area A in the circular-shaped centrifuge drum, which is determined by the radii nar 2 (Fig. 1). The radius η corresponds to the inner diameter of the centrifuge drum, and the radius r 2 to the inner diameter of the liquid ring in the drum. The liquid ring is determined based on the control flap used. Area A is then calculated as (n 2 -r 2 2 ) π.

Na zvýšenie čistiaceho efektu sa môže získaný produkt ešte raz premyť vo vode a znova odstrediť v dekantačnej centrifúge.In order to increase the cleaning effect, the product obtained can be washed once more in water and centrifuged again in a decanter centrifuge.

Množstvo vody sa môže pritom v širšom rozsahu meniť. Prednostne sa stanoví tak, aby koncentrácia pevných látok vo vytvorenej suspenzii bola vThe amount of water can vary widely. Preferably, it is determined such that the solids concentration of the suspension formed is in

31767/T h rozsahu medzi 5 až 50 % hmotn., pričom za najvhodnejší sa považuje rozsah medzi 7,5 až 30 % hmotn..31767 / T h between 5 and 50% by weight, with a range between 7.5 and 30% by weight being most preferred.

Prevádzkové parametre dekantačnej centrifúgy sa pritom prispôsobia zvýšenej koncentrácii pevných látok tak, že ak sa obsah pevných látok v suspenzii zdvojnásobí, kvocient lineárneho prietokového množstva a zrýchlenia centrifúgy v telese centrifúgy sa tiež približne zdvojnásobí.The operating parameters of the decanter centrifuge are adapted to the increased solids concentration so that if the solids content of the suspension is doubled, the quotient of the linear flow rate and the centrifuge acceleration in the centrifuge body also approximately doubles.

Nasledujúce príklady slúžia na ďalšie objasnenie vynálezu. . Pri všetkých pokusoch bola použitá dekantačná centrifúga typu TS 210 FK, firmy Siebtechnik GmbH.The following examples serve to further illustrate the invention. . A TS 210 FK type decanter centrifuge from Siebtechnik GmbH was used in all experiments.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Príklad 1Example 1

240 litrov fermentačnej zmesi s obsahom 34,01 g/l nerozpusteného cystínu s objemovým prietokom 150 l/h bolo odstredených v dekantačnej centrifúge. Podľa počtu otáčok bubna bolo nastavené zrýchlenie centrifúgy na 1500 g. Z prietokovej plochy veľkosti 38,5 cm2 vyplynulo lineárne prietokové množstvo 64,9 cm/min a tým kvocient z lineárneho prietokového množstva a zrýchlenia centrifúgy v telese centrifúgy rovný 23,1 g.min.cm'1. Rozdiel otáčok bol nastavený na 7. Po jednorazovom spracovaní objemu 49 I, bol zberač produktu vymenený. Konečný získaný produkt (9,9 kg) mal obsah sušiny 68,8 % a obsah cystínu (prepočítaný na sušinu) 92,4 %. To zodpovedá výťažku 6,29 kg (77 %) čistého cystínu.240 liters of fermentation broth containing 34.01 g / l of undissolved cystine with a flow rate of 150 l / h were centrifuged in a decanter centrifuge. According to the number of revolutions of the drum, the centrifuge speed was set to 1500 g. A flow area of 38.5 cm 2 resulted in a linear flow rate of 64.9 cm / min and thus a quotient of linear flow rate and centrifuge acceleration in the centrifuge body equal to 23.1 g.min.cm -1 . The speed difference was set to 7. After a single volume treatment of 49 L, the product collector was replaced. The final product obtained (9.9 kg) had a dry matter content of 68.8% and a cystine content (calculated as dry matter) of 92.4%. This corresponds to a yield of 6.29 kg (77%) of pure cystine.

Príklad 2Example 2

230 litrov fermentačnej zmesi s obsahom 31,7 g/l nerozpusteného cystínu s objemovým prietokom 300 až 330 l/h bolo odstredených v dekantačnej centrifúge. Podľa počtu otáčok bubna bolo nastavené zrýchlenie centrifúgy na 2380 g. Z prietokovej plochy veľkosti 38,5 cm2 vyplynula lineárna prietoková rýchlosť 136,4 cm/min a tým kvocient z lineárneho prietokového230 liters of fermentation broth containing 31.7 g / l of undissolved cystine with a flow rate of 300 to 330 l / h were centrifuged in a decanter centrifuge. According to the number of revolutions of the drum, the centrifuge acceleration was set to 2380 g. The flow area of 38.5 cm 2 resulted in a linear flow rate of 136.4 cm / min and thus the quotient of the linear flow

31767/T h množstva a zrýchlenia centrifúgy v telese centrifúgy 17,5 g.min.cm'1. Rozdiel otáčok bol nastavený na 7. Konečný získaný produkt (10,87 kg) mal obsah sušiny 70,2 % a obsah cystínu (prepočítaný na sušinu) 94,0 %. Čo zodpovedá výťažku 7,17 kg (98,7 %) čistého cystínu.31767 / T h amount and acceleration of the centrifuge in the centrifuge body 17.5 g.min.cm -1 . The speed difference was set to 7. The final product obtained (10.87 kg) had a dry matter content of 70.2% and a cystine content (calculated as dry matter) of 94.0%. This corresponds to a yield of 7.17 kg (98.7%) of pure cystine.

Príklad 3Example 3

244 litrov fermentačnej zmesi s obsahom 30,9 g/l nerozpusteného cystínu s objemovým prietokom 250 l/h bolo odstredených v dekantačnej centrifúge.244 liters of fermentation broth containing 30.9 g / l undissolved cystine with a flow rate of 250 l / h was centrifuged in a decanter centrifuge.

Podľa počtu otáčok bubna bolo nastavené zrýchlenie centrifúgy na 1880 g. Z prietokovej plochy veľkosti 38,5 cm2 vyplynula lineárna prietoková rýchlosť 108,2 cm/min a tým kvocient z lineárneho prietokového množstva a zrýchlenia centrifúgy v telese centrifúgy rovný 17,4 g.min.cm'1. Rozdiel otáčok bol nastavený na 7. Konečný získaný produkt (9,93 kg) mal obsah sušiny 69.5 % a obsah cystínu (prepočítaný na sušinu) 94,2 %. Čo zodpovedá výťažku 6,50 kg (86,3 %) čistého cystínu.According to the number of revolutions of the drum, the centrifuge acceleration was set to 1880 g. A flow area of 38.5 cm 2 resulted in a linear flow rate of 108.2 cm / min and thus a quotient of the linear flow rate and centrifuge acceleration in the centrifuge body equal to 17.4 g.min.cm -1 . The speed difference was set to 7. The final product obtained (9.93 kg) had a dry matter content of 69.5% and a cystine content (calculated on dry matter) of 94.2%. This corresponds to a yield of 6.50 kg (86.3%) of pure cystine.

Príklad 4Example 4

9,76 kg neprečisteného produktu z príkladu 1 (obsah cystínu 6,21 kg) bolo rozmiešaných v 70 I H2O a s objemovým prietokom 75 l/h odstredených v dekantačnej centrifúge. Podľa počtu otáčok bubna bolo nastavené zrýchlenie centrifúgy na 1500 g. Z prietokovej plochy veľkosti 38,5 cm2 vyplynula lineárna prietoková rýchlosť 32,5 cm/min a tým kvocient z lineárneho prietokového množstva a zrýchlenia centrifúgy v telese centrifúgy rovný 46,2 g.min.cm'1. Rozdiel otáčok bol nastavený na 7. Konečný získaný produkt (7,65 kg) mal obsah sušiny 73,4 % a obsah cystínu (prepočítaný na sušinu) 96,0 %. To zodpovedá výťažku 5,39 kg (86,8 %) čistého cystínu.9.76 kg of the unpurified product of Example 1 (cystine content 6.21 kg) were mixed in 70 IH 2 O and centrifuged in a decanter centrifuge at a flow rate of 75 l / h. According to the number of revolutions of the drum, the centrifuge speed was set to 1500 g. A flow area of 38.5 cm 2 resulted in a linear flow rate of 32.5 cm / min and thus a quotient of the linear flow rate and centrifuge acceleration in the centrifuge body equal to 46.2 g.min.cm -1 . The speed difference was set to 7. The final product obtained (7.65 kg) had a dry matter content of 73.4% and a cystine content (calculated as dry matter) of 96.0%. This corresponds to a yield of 5.39 kg (86.8%) of pure cystine.

Claims (8)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Spôsob izolácie cystínových kryštálov z bunkovej suspenzie, vyznačujúci sa tým, že cystínové kryštály obsiahnuté v suspenzii sa oddelujú centrifugáciou v dekantačnej centrifúge, pričom centrifugačné zrýchlenie je v rozsahu od 1000 do 4000 g a kvocient vypočítaný zo zrýchlenia centrifúgy a lineárneho prietokového množstva v telese centrifúgy je v rozsahu 10 až 50 g.min.cm’1.Method for isolating cystine crystals from a cell suspension, characterized in that the cystine crystals contained in the suspension are separated by centrifugation in a decanter centrifuge, wherein the centrifugal acceleration is in the range of 1000 to 4000 g and the quotient is calculated from centrifuge acceleration and linear flow rate in the centrifuge body. it is in the range of 10 to 50 g.min.cm -1 . 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že v prípade bunkovej suspenzie ide o fermentačnú zmes.Method according to claim 1, characterized in that the cell suspension is a fermentation mixture. 3. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že v prípade izolovaného cystínu ide o L-cystín.Method according to either of Claims 1 and 2, characterized in that the isolated cystine is L-cystine. 4. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že v prípade dekantačnej centrifúgy je použitá odkaľovacia dekantačná centrifúga.Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that in the case of a decanting centrifuge, a sludge decanting centrifuge is used. 5. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že dekantačná centrifúga beží pri takom počte otáčok bubna, pri ktorých zrýchlenie centrifúgy dosahuje 1000 až 4000 g.Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the decanter centrifuge runs at a number of drum revolutions at which the centrifuge acceleration reaches 1000 to 4000 g. 6. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že priepustnosť dekantačnej centrifúgy je nastavená tak, že kvocient vypočítaný zo zrýchlenia centrifúgy a lineárneho prietokového množstva v telese centrifúgy leží medzi 10 až 50 g.min.cm’1.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the throughput of the decanting centrifuge is adjusted such that the quotient calculated from the centrifugal acceleration and the linear flow rate in the centrifuge body is between 10 to 50 g.min.cm -1 . 7. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že získaný produkt sa opakovane premyje vo vode a znova odstredí dekantačnou centrifúgou.Method according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the product obtained is repeatedly washed in water and again centrifuged by decanting centrifuge. 31767/T h31767 / T h 8. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že množstvo vody na premytie produktu sa stanoví tak, aby koncentrácia pevných látok vo vytvorenej suspenzii bola v rozsahu od 5 do 50 % hmotn.The method of claim 7, wherein the amount of water for washing the product is determined such that the concentration of solids in the slurry formed is in the range of from 5 to 50 wt%.
SK1157-2001A 2000-08-17 2001-08-10 Process for the isolation of cystine SK287595B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000140176 DE10040176B4 (en) 2000-08-17 2000-08-17 Process for the isolation of cystine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK11572001A3 true SK11572001A3 (en) 2002-03-05
SK287595B6 SK287595B6 (en) 2011-03-04

Family

ID=7652720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1157-2001A SK287595B6 (en) 2000-08-17 2001-08-10 Process for the isolation of cystine

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE10040176B4 (en)
SK (1) SK287595B6 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007007333A1 (en) 2007-02-14 2008-08-21 Wacker Chemie Ag Process for the purification of L-cysteine
CA2776862C (en) * 2009-10-06 2014-07-08 Bradley N. Jones Apparatuses and methods of manufacturing oilfield machines

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5492819A (en) * 1993-09-23 1996-02-20 Genencor International, Inc. Recovery of insoluble biosynthetic products

Also Published As

Publication number Publication date
DE10040176B4 (en) 2005-09-08
DE10040176A1 (en) 2002-03-07
SK287595B6 (en) 2011-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2206613C2 (en) Method of isolation of clavulanic acid
CN109627269A (en) A method of extracting N-acetyl-neuraminate
CN109053720B (en) Alkaloid compound and preparation method and application thereof
SK11572001A3 (en) Process for the isolation of cystine
JPH0728751B2 (en) Method for separating riboflavin from fermentation suspension
SE432444B (en) SET TO RECOVER CLEANED RIBOFLAVIN FROM A RIBOFLAVIN-containing fermentation fluid
FR2488510A1 (en) METHOD FOR SEPARATING THE SURFACE ANTIGEN OF HEPATITIS B
JPH11505425A (en) Alternative method for producing 6-aminopenicillanic acid (6-APA)
US5801241A (en) Cyclohexanone extraction of 3-hydroxymethylcephalosporins
CN108715610B (en) Preparation and purification method of schistosome egg antigen
RU1794080C (en) Method of starch isolation from processed water suspension obtained in starch production from grain flour
KR900004423B1 (en) Extraction of teichomycin a2 arom whole culture fermentation broth
JPH101496A (en) Purification of avermectin
RU2040261C1 (en) Method for obtaining hemocyanin
JPH064033B2 (en) Protein fractionation method
PL83168B1 (en) Process for manufacture of an enzyme preparation [us3622462a]
JPS59118089A (en) Preparation of microbial flocculant using bacteria belonging to corynebacterium genus
JPS6012990A (en) Separation and recovery of nosiheptide
CS211175B1 (en) Process for the preparation of 6-penicillane acid
CN108949703A (en) A kind of thick method of purification of hemicellulose corpusculum analog
JP2001037468A (en) Production of fermented product
JPH0956389A (en) Purification of avermectin
CZ280021B6 (en) Riboflavin isolation process
JPH0489479A (en) Recovery of optically active tryptophan
JPH0420286A (en) Separation of enzyme

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20150810