SK104693A3 - Process of reduction of content of harmful material in flue gasses from furnace - Google Patents
Process of reduction of content of harmful material in flue gasses from furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SK104693A3 SK104693A3 SK1046-93A SK104693A SK104693A3 SK 104693 A3 SK104693 A3 SK 104693A3 SK 104693 A SK104693 A SK 104693A SK 104693 A3 SK104693 A3 SK 104693A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- furnace
- dust
- process according
- adsorbent
- fraction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 22
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 19
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 20
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 claims description 2
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 2
- 239000002801 charged material Substances 0.000 claims 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 abstract description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 7
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 7
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 7
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/12—Inorganic compounds
- C10L1/1233—Inorganic compounds oxygen containing compounds, e.g. oxides, hydroxides, acids and salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L10/00—Use of additives to fuels or fires for particular purposes
- C10L10/02—Use of additives to fuels or fires for particular purposes for reducing smoke development
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa dotýka postupu redukcie obsahu škodlivých látok v dymových plynoch 2 pyroprocesu uvoľňujú.
pece, ktoré sa obvykle počas
Doterajší stav techniky
Podľa druhu a množstva spracovávaného materiálu, skoro tak ako použitého paliva aj spaľovacích podmienok sa zo spaľovaného materiálu, paliva atď. uvoľňujú obsiahnuté škodlivé látky, ako je SO2, Hcl , N0x, HF a ďalšie organické kyseliny a odvádzajú sa spolu s dymovými plynmi.
Za účelom redukcie škodlivých látok sa už v posledných rokoch vypracovali početné návrhy. Podstatná časť týchto návrhov sa dotýka odsírovacích postupov, ktoré pracujú prevažne vo vlhkom prostredí. Sú teda známe postupy na bázi kalcia, pri ktorých sa používa ako absorpčného prostriedku páleného vápna alebo vápenca a plynné škodlivé látky sa tak z dymového plynu vymyjú a chemicky sa viažu. Ako konečný produkt sa vytvorí sadra, ktorá sa čiastočne uloží a čiastočne sa použije v stavebnom priemysle.
Také odsírovacie postupy nachádzajú predovšetkým uplatnenie v elektrárňach a veľkých spaľovniach. Vyžadujú doi sta veľké náklady, pokiaľ ide o technické vybavenie aj postupy a reagujú značne citli vo na výkyvy v zložení dymových plynov .
Zatiaľ čo je čistenie dymových plynov v takých veľkých zariadeniach už v podstate technicky vyriešenie, existuje tu stále potreba mať k dispozícii techniku čistenia dymových plynov pre menšie agregáty, ktoré by boli spoľahlivé aj pri silne kolísajúci ch emisiách, vyžadovali nízke investičné náklady, umožňovali jednoduché technické postupy a mohli byť do stávajúcich zariadení ľahko integrované.
Podstata vynálezu
V tejto súvislosti vychádza vynález z predpokladu, že mokré postupy je potrebné opustiť a že postupy so suchými aditívami vykazujú značné prednosti. Vynález vo svojom najjednoduchšom vyhotovení predstavuje teda postup redukcie obsahu škodlivých látok v dymových plynoch takto sa vyznačujúci '· do pece sa privádza oxidický, anorganický adsorpčný prostriedok v kombinácii s uhličitanom sodným (Na2C03) alebo hydrouh1 i čitanom sodným ako aditívum, škodlivými látkami obohatené častice adsorpčného prostriedku vo forme prachu a aditíva (prach z pece) sa z pece spolu s dymovým plynom, odvedú a zavedú sa do filtra, ktorý je aspoň dvojstupňový za účelom roztriedenia prachu z pece do rôznych frakcií zrna, potom sa v prvom filtračnom stupni odlúčená hrubšia frakcia prachu z pece privedie znovu do postupu spracovania v peci, zatiaľ čo jemná frakcia prachu z pece vytriedená v druhom filtračnom stupni sa odoberie z filtru a zneškodní
Postup čistenia dymového plynu pracuje so suchým adsorpčným prostriedkom v kombinácii s uhličitanom alebo hydrouhličitanom sodným ako aditívum. Škodlivé látky, najmä plynný kysličník siričitý a chlorovodík., ale tiež HF, ΝΟχ alebo organické kyseliny sa odlúčia z dymového plynu adíciou na pevné sorpčné prostriedky. Takto vytvorený, suchý, kontaminovaný reakčný produkt sa potom odlúči filtrom.
Okrem toho využívanie kombinovaných sorpčných prostriedkov je dôležité usporiadanie dvojstupňového filtru, v ktorom sa prach z pece rozdelí do rôznych frakcií podľa veľkosti zrna (hrubšie a jemnejšie). Preukázalo sa totiž, že najmä pri kolísajúcich charakteristikách dymu závisí spoľahlivá väzba škodlivých látok na sorpčné prostriedky do 2načnej miery na týchto faktoroch:
čast ice základe škodlivé látky je možné najmä viazať na jemnejšie prachu z pece vo väčšej koncentrácii (medzi iným aj na špecificky väčšej plochy), absorpčný účinok je adsorpčného prostriedku / značne ad i t í va závislý v peci.
na zdržovacom čase
V f i 1tra frakcie frakcie vlastne tomto zmysle ovplyvňuje priaznivo už opísané rozdelenie za účelom odlúčenia hrubšej frakcie od jemnejšej , práve tak ako čiastočné opätovné zaradenie hrubšej späť do pece dosiahnuteľný účinok celého postupu dvojitým spôsobom.
Zv1áštna kontaminovaný a pece privádzaný zloženia (napr.
výhoda spočíva taktiež v tom, že už z prvého filtračného stupňa odlúčený a späť do prach môže byť doplnený prachom podobného z paralelných pecí). Adsorpčný prostriedok môže teda aspoň čiastočne pozostávať mater i ál u.
už kontaminovaného
Jedna forma vyhotovenia postupu predpokladá, že adsorpčný prostriedok možno až z 50 hmotnostných % zodpovedajúcim uhličitanovým materiálom.
ox i d i cký nahradiť plynov z rotačnej rúrkovej pece mohol napr. MgO kausteru, ktorý je magnez i tom.
Pri čistení dymových určenej k výrobe sintrovaného magnezitu by adsorpčný prostriedok pozostávať z prachového možné až do 50 hmotnostných % nahradiť surovým Rozdielne veľkosti zrna (MgO-kauster <500 ym, surový magnezit < 6 mm) dávajú potom súčasne namieste vzniknúť priamej peletizácii resp. vzniku granáli í v rotačnej rúrkovej peci, takže MgO-kauster možno zo značnej časti odoberať ako slinok z pece. Tento prípad použitia, ktorý možno tiež aplikovať aj v iných peciach, napr. vo vápenkách, sa vyznačuje prednosťou kombinovať proces spekania s prečistením dymových plynov.
Použité aditívum (uhličitan sodný alebo hydrouhličitan sodný) sa teda podľa jedného príkladu vyhotovenia vynálezu pridáva v množstve 0,5 až 2,0 - hmotnostných % vo vzťahu k pevným látkam vkladaným do pece. Obvykle stačí hmotnostný podiel s veľkosťou 1 %. Aditívum možno pridať s veľkosťou zrna < 100 ym.
V závislosti na miestnych pomeroch môže byť adsorpčný prostriedok pridávaný tiež vo forme jemnejších prachov (< 200 ym) do pece.
Ukázalo sa byť veľmi výhodným voliť teplotu pece tak vysokú, že sa oproti normálnej prevádzke vytvorí zvýšený podiel roztavenej fáze v sintrovanom výrobku. To piati najmä pre uvedené prípady použitia pri výrobe sintrovaného magnezitu, sintrovaného dolomitu a podobných materiálov, ako sa tým podporí peletizácia / tvorba granáli í.
Veľkosť zrna dôležitá v n iekoľkcstupňovom filtri sa taktiež volí v závislosti na lokálnych rámcových podmienkach. V každom prípade je však nižší ako je horná hranica zrna udaného absorpčného prostriedku a robí napr. 150 ym alebo aj menej.
Podiel spať privádzaného adsorpčného prostriedku z prvého filtračného stupňa je volený tak, že pevné čiastočky zostávajú v peci dostatočne dlhý zdržiavací čas, až sa teda dosiahne žiadúceho stupňa dekontaminácie dymového plynu. Pritom sa niekoľkonásobným vedením hrubšej frakcie prachu a tým tiež zvýšením zdržiavacieho času adsorpčného materiálu v peci dosiahne optimalizácia čistenia dymového plynu.
Súčasne je nutné zaistiť, aby množstvo privádzaného aditíva bolo nastavené takým spôsobom, že vypálený materiál odoberaný z pece bude vykazovať čo možno najmenší obsah alkálií, ktorý by v prípade výroby sintrovaného magnezitu nepresahoval 0,2 hmotnostného %
Aj keď chemické reakčné procesy pri aplikácii opísaného postupu neboli ešte s konečnou platnosťou objasnené; potom pokusy preukázali, že v prípade použitia magnezitového kausteru ako adsorpčného prostriedku a hydrouhličitanú sodného ako aditíva prebiehajú tieto chemické reakcie:
- s adsorpčným prostriedkom MgO-kausterom;
SO2 + MgO = MgS03
MgS03 + 1/2 02 = MgS04
2HCL + MgO = MgCL.2 + H2O
- s aditlvom hydrouhli či lanom sodným;
SOs * 1/2 O2 + 2NaHC03 = Na2S04 + H2O + 2CO2
HCL + NaHC03 = NaCL + H2O + C02 .
Vynikajúci kombinovaný účinok spočíva medzi iným tiež na vysokej zásaditosti aditíva, čo podporuje adsorpciu, práve tak ako na špeciálnych povrchových v1astnosti ach použitého adsorpčného prostriedku.
Opísaný postup možno realizovať bez vynaloženia veľkých nákladov. Je vhodný najmä pre malé agregáty ako sú sintračné pece, spaľovne atď. Prevádzkové náklady sú opravdu malé a to najmä vtedy, keď sa adsorpčného prostriedku používa súčasne ku zhotovení vypáleného konečného produktu a sú zanedbateľné. Predovšetkým sa však postup dá použiť pri veľmi silne kolísajúcich emisiách v dymových plynoch, pričom je možné merať koncentráciu škodlivých látok v dymových plynoch kontinuálne a - v závislosti na takto stanovených hodnotách regulovať množstvo pridávaného adsorpčného prostriedku (aditíva) alebo množstva spätne privádzaného prachu z prvého filtračného stupňa.
Postup sa dá použiť tiež pri di skontinuálnych, ako aj pri nepretržitých prevádzkach.
Príklad
Pokusy preukázali, že emisné hodnoty SO2 je možné znížiť z 1 320 až na 1 830 mg/Nm3 dymového plynu so špičkami cez 6 000 mg/Nm3 na základe uplatneného postupu podľa vynálezu na hodnoty pod 250 mg/Nm3. Hodnoty cca 200 mg/Nm3 HCL je možné (pri špičkách až do 1 700 mg/Nm3) znížiť trvalo na hodnotu pod 30mg/Um3. Tieto údaje sa vzťahujú na pec na výrobu sintrovaného magnezitu pri použití MgO-kausteru ako adsorpčného prostriedku, ktorý bol z 20 nahradený surovým magnezitom (6 mm) a hmotnostné % (vo vzťahu k ostatným pevným hydrouh1 i č i tanú sodného.
hmotnostných % bolo pridané 1 látkam) jemného
Claims (12)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Postup redukcie obsahu škodlivých látok v dymových plynoch 2 pece vyznačený tým, še do pece sa privádza oxidický, anorganický adsorpčný prostriedok v kombinácii s uhličitanom sodným alebo hydrouhli č itanom sodným ako aditívom, škodlivými látkami obohatené prachové častice adsorpčného prostriedku a aditíva (prach 2 pece) sa vedú s dymovým plynom z pece a privedú sa za účelom roztriedenia prachu 2 pece do filtra, ktorý je najmenej dvojstupňový, hrubšia frakcia z pece odlúčená v prvom filtračnom stupni sa privedie aspoň z časti znovu do pece,, zatiaľ čo jemná frakcia prachu 2 pece vytriedená v druhom filtračnom stupni sa 2 filtru odoberie a zneškodní.
- 2. Postup podľa nároku 1 vyznačený tým, že sa použije oxidický adsorpčný prostriedok MgO a/alebo CaO,
- 3. Postup podľa nároku 1 alebo 2 vyznačený tým, že adsorpčný prostriedok má frakciu zrna < 500 ym.
- 4. postup podľa nároku 3 vyznačený tým. že sa nasadí adsorpčný prostriedok s frakciou zrna < 200 μιη.
- 5. Postup podľa nároku 1 až 4 vyznačený tým, že podiel uhličitanu sodného (hydrouh1 i č i tanú sodného) vo vzťahu na celkovú hmotnosť pevných látok vsadených do pece robí 0,5 až 2,0 hmotnostných %
- 6. Postup podľa jedného z nárokov 1 až 5 vyznačený tým, že uhličitan sodný (hydrouhlič itan sodný) je nasadený vo frakcii zrna < 100 jum.Postup podľa jedného z nárokov 1 až 6 vyznačený tým, že oxidický adsorpčný prostriedok je až do 50 hmotnostných % nahradený zodpovedajúcim uhličitanovým materiálom.
- 8. Postup podľa nároku 7 vyznačený tým, že uhličitanový materiál je nasadený vo frakcii zrna < 6 mm.
- 9. Postup podľa jedného z nárokov 1 až 8 vyznačený tým, že výška teploty pece je zvolená tak, aby sa oproti normálnej prevádzke vytváral vyšší podiel roztavenej fáze vo vsadenom materiálu.
- 10. Postup podľa jedného z nárokov 1 až 9 vyznačený tým, že roztriedenie podľa veľkosti zrna medzi prvým a druhým filtračným stupňom je nastavené na takú hodnotu, ktorá je menšia ako horná hranica novo pridávaného adsorpčného prostr i edku.
- 11. Postup podľa nároku 10 vyznačený tým, že roztriedenie veľkosti zrna medzi prvým a druhým filtračným stupňom je nastavené na 150 pm alebo menšie.Postup podľa jedného z nárokov 1 až 11 vyznačený tým, že sa vždy späť do pece vedie toľko prachu z prvého filtračného stupňa, aby pevné čiastočky zostali po dostatočne dlhý zdržiavací čas v peci až do toho času, keď sa dosiahne qžiadúceho stupňa dekontamináci e dymového plynu.
- 13. Postup podľa jedného z nárokov 1 až 12 vyznačený tým, že sa vždy privádza do pece späť toľko prachu z prvého filtračného stupňa a že sa množstvo privádzaného uhličitanu sodného (hydrouhličitanú sodného) nastaví tak, že vypálený materiál odoberaný z pece vykazuje maximálny obsah alkálií 0,2 hmotnostných %
- 14. Postup podľa jedného z nárokov 1 až 13 vyznačený tým, že sa jemný, kontaminovaný, prachový materiál odoberaný z druhého filtračného stupňa ukladá.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4233119A DE4233119C1 (de) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | Verfahren zur Reduzierung des Schadstoffgehaltes von Rauchgasen in einem Ofenaggregat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK104693A3 true SK104693A3 (en) | 1994-05-11 |
Family
ID=6469452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1046-93A SK104693A3 (en) | 1992-10-02 | 1993-09-30 | Process of reduction of content of harmful material in flue gasses from furnace |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT399462B (sk) |
| DE (1) | DE4233119C1 (sk) |
| FR (1) | FR2696472B1 (sk) |
| GB (1) | GB2271560B (sk) |
| IE (1) | IE66759B1 (sk) |
| IT (1) | IT1272713B (sk) |
| SK (1) | SK104693A3 (sk) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5688479A (en) * | 1994-12-22 | 1997-11-18 | Uop | Process for removing HCl from hydrocarbon streams |
| US8715600B1 (en) * | 2013-05-16 | 2014-05-06 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | Circulating dry scrubber |
| EP3960279A1 (de) * | 2020-09-01 | 2022-03-02 | Primetals Technologies Austria GmbH | Rezirkulierung von wertstoffen aus der abgasreinigung |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3306795C1 (de) * | 1983-02-26 | 1983-12-15 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verfahren zur Bindung von Schwefelverbindungen,die als Reaktionsprodukte bei der Verbrennung schwefelhaltiger Brennstoffe in einer Feuerung entstehen durch Zugabe von Additiven |
| DE3329342C2 (de) * | 1983-08-13 | 1986-10-30 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verfahren zur Behandlung von Rauchgasen aus einer Dampferzeugungsanlage |
| DE3521002A1 (de) * | 1984-01-07 | 1986-12-18 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Wirbelbett-technologie fuer kleinere heizleistungen mit fraktionsabscheider im bereich des feuerungsraumes |
| DE3717191C1 (en) * | 1987-05-22 | 1988-08-25 | Energie Versorgungssyst Evs | Process for immobilising halogens on solids during the combustion of fossil fuels, refuse or the like |
| AT388883B (de) * | 1988-02-01 | 1989-09-11 | Waagner Biro Ag | Verfahren zur simultanen behandlung von schadgasen aus abgasen |
| AT388312B (de) * | 1987-07-29 | 1989-06-12 | Waagner Biro Ag | Verfahren und einrichtung zur trockenen, simultanen abscheidung von schadstoffen und reaktor zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3808586A1 (de) * | 1988-03-15 | 1989-09-28 | Paul Heilemann | Verfahren und anlage zur verringerung des schadstoffgehaltes im abgas einer abgasquelle |
| GB8813270D0 (en) * | 1988-06-04 | 1988-07-06 | Plasma Products Ltd | Dry exhaust gas conditioning |
| DE4031379A1 (de) * | 1990-04-27 | 1991-10-31 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur reduzierung von schadstoffemissionen bei verbrennungsprozessen |
-
1992
- 1992-10-02 DE DE4233119A patent/DE4233119C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-09-24 AT AT0192893A patent/AT399462B/de not_active IP Right Cessation
- 1993-09-29 GB GB9320054A patent/GB2271560B/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-30 IT ITMI932087A patent/IT1272713B/it active IP Right Grant
- 1993-09-30 SK SK1046-93A patent/SK104693A3/sk unknown
- 1993-10-01 FR FR9311740A patent/FR2696472B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-01 IE IE930736A patent/IE66759B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4233119C1 (de) | 1993-12-09 |
| IE66759B1 (en) | 1996-02-07 |
| ATA192893A (de) | 1994-10-15 |
| GB2271560A (en) | 1994-04-20 |
| FR2696472A1 (fr) | 1994-04-08 |
| AT399462B (de) | 1995-05-26 |
| IT1272713B (it) | 1997-06-26 |
| FR2696472B1 (fr) | 1995-06-09 |
| ITMI932087A0 (it) | 1993-09-30 |
| GB9320054D0 (en) | 1993-11-17 |
| GB2271560B (en) | 1995-07-05 |
| ITMI932087A1 (it) | 1995-03-30 |
| IE930736A1 (en) | 1994-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7666374B2 (en) | Method for cleaning exhaust gases produced by a sintering process for ores and/or other metal-containing materials in metal production | |
| RU2474762C2 (ru) | Способ (варианты) и система снижения загрязнения воздуха | |
| CA1212824A (en) | Process of removing polluants from exhaust gases | |
| US7854911B2 (en) | Method of removing sulfur dioxide from a flue gas stream | |
| US6878358B2 (en) | Process for removing mercury from flue gases | |
| AU2003220713B8 (en) | Process for removing mercury from flue gases | |
| CA1236266A (en) | Process of removing polluants from exhaust gases | |
| KR100440430B1 (ko) | 연소가스의건식탈황방법 | |
| US6074620A (en) | Method for the cleaning of exhaust gas and prevention of explosions therein | |
| US20110014106A1 (en) | COMBUSTION FLUE GAS SOx TREATMENT VIA DRY SORBENT INJECTION | |
| US9751043B1 (en) | Systems and method for removal of acid gas in a circulating dry scrubber | |
| US3808774A (en) | Abatement of acid gas emissions | |
| US4867955A (en) | Method of desulfurizing combustion gases | |
| JPH0352622A (ja) | 焼却設備からの汚染物質を含む煙道ガスの浄化方法および装置 | |
| Ladwig et al. | Flue-gas desulfurization products and other air emissions controls | |
| KR101099073B1 (ko) | 소결 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물 | |
| SK915086A3 (en) | Removal method of harmful substances from waste gases | |
| CA2120858A1 (en) | Enhanced recovery of carbon dioxide from kiln gas by addition of cooled carbon dioxide | |
| TWI438283B (zh) | 處理來自燒結和造粒工廠之排氣的方法 | |
| SK104693A3 (en) | Process of reduction of content of harmful material in flue gasses from furnace | |
| US5876689A (en) | Process for the manufacture of milk of lime | |
| JP2003001267A (ja) | 排ガスに含まれる水銀の除去方法 | |
| JP4916397B2 (ja) | セメントキルン抽気ガスの処理システム及び処理方法 | |
| KR102651952B1 (ko) | Cds 연도 가스 처리법으로 연도 가스를 처리하는 프로세스 | |
| WO1994021965A1 (en) | Recycling processes using fly ash |