SI25984A - Podporna plošča s celično strukturo in postopek njene izdelave - Google Patents

Podporna plošča s celično strukturo in postopek njene izdelave Download PDF

Info

Publication number
SI25984A
SI25984A SI202000047A SI202000047A SI25984A SI 25984 A SI25984 A SI 25984A SI 202000047 A SI202000047 A SI 202000047A SI 202000047 A SI202000047 A SI 202000047A SI 25984 A SI25984 A SI 25984A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
cell structure
solid surface
support plate
cell
thermoplastic material
Prior art date
Application number
SI202000047A
Other languages
English (en)
Inventor
Iztok Švab
Original Assignee
ISOKON, d.o.o
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ISOKON, d.o.o filed Critical ISOKON, d.o.o
Priority to SI202000047A priority Critical patent/SI25984A/sl
Priority to PCT/SI2021/050010 priority patent/WO2021183060A1/en
Priority to US17/910,783 priority patent/US20230124425A1/en
Priority to EP21730309.8A priority patent/EP4117883A1/en
Publication of SI25984A publication Critical patent/SI25984A/sl

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C9/00—Special pavings; Pavings for special parts of roads or airfields
    • E01C9/08—Temporary pavings
    • E01C9/086—Temporary pavings made of concrete, wood, bitumen, rubber or synthetic material or a combination thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/006—Pressing and sintering powders, granules or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/20—Pavings made of prefabricated single units made of units of plastics, e.g. concrete with plastics, linoleum
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F3/00—Landing stages for helicopters, e.g. located above buildings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2043/181—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles encapsulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/251—Particles, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2623/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2623/04—Polymers of ethylene
    • B29K2623/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2623/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2623/10—Polymers of propylene
    • B29K2623/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2715/00—Condition, form or state of preformed parts, e.g. inserts
    • B29K2715/003—Cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0063—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/732—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Predmet izuma sta podporna plošča s celično strukturo in postopek izdelave podporne plošče s celično strukturo in rešujeta tehnične probleme: enostavnejše proizvodnje izdelka, kompaktnosti posameznih plošč in izdelave podpornih plošč s celično strukturo (1) v enem koraku. Podporna plošča s celično strukturo (1), zaobsega vsaj zgornjo trdno površino (2), spodnjo trdno površino (3) in celično strukturo (4), pri čemer so navedeni izdelani iz kakršnegakoli termoplastičnega materiala, so pa vsi izdelani izistega materiala. Celična struktura (4) ima izvedene energijske usmerjevalce (5), da se prepreči zamik med celično strukturo (4), zgornjo trdno površino (2) in spodnjo trdno površino (3). Predhodno oblikovano celično jedro (4), se v stiskalnici namesti na segreti termoplastični poravnani material, nakar se material nanese čez celično jedro (4), do globine, potrebne za oblikovanje stranskih površin in zgornje trdne površine (2). Po segrevanju in stiskanju materiala, se podporna plošča s celično strukturo(1) hladi pod tlakom, nakar se vzame iz orodja stiskalnice.

Description

PODPORNA PLOŠČA S CELIČNO STRUKTURO IN POSTOPEK NJENE IZDELAVE
OPIS IZUMA
Področje tehnike
Podporne plošče; podporne plošče s celično strukturo; povezovalne plošče; postopek izdelave podpornih plošč; talne plošče; pohodne plošče; povozne plošče; plošče za zaščito površine; pristajališča za helikopterje; konstrukcijske plošče.
Prikaz problema
Podporne plošče s celično strukturo so pri znanih rešitvah izdelane iz več kosov, navadno najmanj iz dveh glavnih sestavnih delov, ki nastanejo s stiskanjem, brizganjem ali drugimi postopki. Posamezni sestavni deli podpornih plošč se po njihovi izdelavi medsebojno povežejo z mehanskimi pritrditvami, toplotno obdelavo, varjenjem ali drugimi znanimi postopki ali s katero koli kombinacijo poznanih postopkov.
V izumu prikazana podporna plošča s celično strukturo je izdelana v enem koraku s stiskanjem, pri čemer se ustvari podporna površina s trdnimi zunanjimi površinami in votlo celično strukturo jedra. Prikazan je tudi postopek, ki omogoča izdelavo podporne plošče s celično strukturo v enem koraku. Nov način proizvodnje preprečuje potrebo po pritrditvi več sestavnih delov, da se tvori podporna površina.
Stanje tehnike
Znanih je več vrst sistemov podpornih plošč za večkratno uporabo za konstrukcijo podpornih površin, ki jih je mogoče uporabiti za oblikovanje začasnih pohodnih, povoznih in/ali delovnih površin. Takšni sistemi iz podpornih plošč so praviloma izdelani iz trpežnih materialov, imajo površinske strukture za izboljšanje oprijema, se medsebojno spajajo in jih je mogoče enostavno sestavljati in razstavljati. Ko so sistemi podpornih plošč nameščeni, zagotavljajo tekočo stabilno podporno površino za transport tovora in/ali ljudi in ali delovno površino, sposobno prenašati visoke obremenitve. Podporne plošče, ki so deli sistemov podpornih plošč, so lahko izvedene kot polne oziroma monolitne podporne plošče, ali pa so izdelane s celično strukturo. Monolitne plošče imajo bistveno večjo maso, za njihovo izdelavo se porabi več materiala, hkrati pa ne zagotavljajo visoke togosti oziroma visoke nosilne zmogljivosti, kar pomeni, da se pod obremenitvijo lahko odklonijo. V primerjavi z monolitnimi podpornimi ploščami, zagotavljajo podporne plošče s celično strukturo večjo togost in stabilnejšo in enakomernejšo površino tal.
Podporne plošče s celično strukturo so praviloma izdelane iz več kosov, navadno najmanj dveh glavnih sestavnih delov, ki nastanejo s stiskanjem, brizganjem ali drugimi postopki, ki jih nato pritrdimo skupaj z mehanskimi veznimi elementi, varjenjem, drugimi postopki ali s katero koli kombinacijo metod spajanja. Znanih je več postopkov spajanja posameznih delov podpornih plošč v eno celoto.
Opis nove rešitve
Predmet izuma sta:
- podporna plošča s celično strukturo in postopek izdelave podporne plošče s celično strukturo in rešujeta tehnične probleme:
- enostavnejše proizvodnje izdelka, saj posameznih podpornih plošč ni potrebno linijsko ali točkovno medsebojno spajati,
- kompaktnosti posameznih plošč, saj posamezni sestavni deli niso medsebojno točkovno in/ali linijsko spojeni, izdelave podpornih plošč s celično strukturo v enem koraku.
Podporna plošča s celično strukturo, zaobsega vsaj zgornjo trdno površino, spodnjo trdno površino in celično strukturo.
Zgornja trdna površina, spodnja trdna površina in celična struktura, so vsi izdelani iz istega materiala, ki je lahko kakršenkoli trdni termoplastični material, prednostno pa so izdelani iz polietilena (PE) ali polipropilena (PP).
Celična struktura je iz trdnega materiala in je lahko izdelana na kakršenkoli način, prednostno pa je izdelana z ekstrudiranjem ali mehansko obdelavo iz polnega materiala ali injekcijskim brizganjem in je v naprej pripravljen del ustrezne velikosti, podporne plošče s celično strukturo.
Celična struktura je lahko kakršnekoli oblike, ima pa izvedene energijske usmerjevalce, da izboljša povezljivost oziroma dodatno prepreči zamik med celično strukturo, zgornjo trdno površino in spodnjo trdno površino.
Celična struktura ima lahko usmerjene votle celice tako, da je os votlih celic z ravninama zgornje trdne površine in spodnje trdne površine vzporedna, pravokotna ali pa so votle celice zložene tako, da so osi votlih celic usmerjene tako, da so na določenih delih z ravninama zgornje trdne površine in spodnje trdne površine vzporedne, na določenih pa pravokotne.
Zasnova, dimenzije in materiali zgornje trdne površine, spodnje trdne površine in celične strukture so optimizirani za doseganje ustreznih mehanskih lastnosti podporne plošče s celično strukturo.
Pred polnjenjem termoplastičnega materiala v orodja, se orodja prednostno predgrejejo na temperaturo, kije prednostno v mejah med 80°C in 110°C. Predgrejeta se spodnje in zgornje orodje. Stranski okvirji orodja se prednostno ne predgrejejo in ostanejo hladni.
V postopku izdelave podporne plošče s celično strukturo, se termoplastični material, razporedi po dnu predhodno segretega orodja, do višine, ki je ustrezna za oblikovanje spodnje trdne površine. Termoplastični material se poravna na enakomerno višino. Gostota termoplastičnega materiala je v mejah od 900 do 1100 kg/m3.
Termoplastičen material za spodnjo trdno površino in zgornjo trdno površino je lahko v kakršnikoli obliki, prednostno pa je v obliki prahu.
Spodnja trdna površina in/ali zgornja trdna površina sta lahko gladki, ali pa ima vsaj ena od njiju na zunanjih površinah izvedene strukturne zasnove, da lahko ustvarita oprijem, prednostno za boljši oprijem koles transportnih vozil, kar razen trenja dodamo preprečuje zdrs koles vozil.
Predhodno oblikovano celično jedro izdelano iz istega materiala, se namesti na segreti poravnani termoplastični material, prednostno namenjen za formiranje spodnje trdne površine. Elementi celičnega jedra se namestijo na v naprej določeno razdaljo od stranskega roba orodja.
Po namestitvi celičnega jedra, se isti material, kot je bil nanešen za formiranje spodnje trdne površine, nanese znotraj orodnega kalupa, na in ob predhodno oblikovano celično jedro do globine, potrebne za oblikovanje stranskih površin in zgornje trdne površine. Termoplastični material se enakomerno poravna po zgornji površini.
V primeru, da poteka os celičnega jedra, pravokotno na ravnino zgornje trdne površine, se na celična jedra namesti pregrada v obliki termoplastične folije, ali v kakršnikoli drugi izvedenki, da prepreči sipanje termoplastičnega materiala namenjenega za oblikovanje zgornje trdne površine v celice celičnega jedra. Za izdelavo sestavnih delov podporne plošče s celično strukturo se lahko uporabijo različni materiali, vendar so vsi sestavni deli podporne plošče s celično strukturo izdelani iz istega materiala.
Zgornje in spodnje orodje se segrejeta na nastavljeno temperaturo, ki je prednostno v mejah med 150°C in 200°C. Stiskalnica pritiska zaprta orodja, ki ploskovno stiskajo termoplastični material s prednastavljeno silo pritiska za določen čas, ki je odvisen od dimenzij proizvoda.
Sestavni deli podporne plošče s celično strukturo so pod tlakom nerazdružno ploskovno povezani s temperaturno taljenim termoplastičnim materialom.
Naknadno se vključi še gretje stranskih okvnjev orodja, na katerih se ločeno nastavi temperatura in so greti do konca cikla gretja.
Ustrezno greto orodje med izdelavo podpornih plošč s celično strukturo, površinsko pritiska na material z ustreznim minimalnim tlakom, tako, da se zmehča oziroma tali samo material, ki obdaja predformirano celično strukturo, tako, da se navedeni staljeni material sprime s predoblikovano celično strukturo.
Segreti material zgornje trdne površine, spodnje trdne površine in material ob bočnih ploskvah celične strukture, se sprime s celično strukturo in z energijskimi usmegevalci na celičnih strukturah.
Nato se podporna plošča s celično strukturo, pod minimalnim tlakom, ustrezen čas hladi, pri čemer čas zavisi od količine in porazdelitve materiala.
Ko se temperatura proizvoda zniža na določeno vrednost, se pritisna sila oziroma tlak poviša in prednastavljen čas ploskovno pritiska na podporno ploščo s celično strukturo, nakar se tlak spet zniža in se podporna plošča s celično strukturo še dodatno hladi pri minimalnem tlaku.
Po hlajenju, se podporna plošča s celično strukturo vzame iz orodja stiskalnice.
Podporne plošče s celično strukturo izdelane v enem koraku so bolj toge in ne dovoljujejo medsebojnega pomika med njenimi sestavnimi deli, saj je povezava med posameznimi sestavnimi deli ploskovna in ne linijska ali točkovna, kot je to primer pri podpornih ploščah, ki se naknadno sestavijo iz dveh ali več sestavnih delov.
Podporne plošče s celično strukturo oziroma orodja za proizvodnjo podpornih plošč s celično strukturo, so lahko oblikovana tako, da se izdelujejo podporne plošče z ali brez prekrivajočih robov. Orodja so lahko različnih dimenzij, ki so prilagojena dimenzijam podpornih plošč s celično strukturo.
Podporne plošče s celično strukturo, so razen za talno uporabo, lahko uporabljene tudi kot stenske podporne plošče. Za druge namene.
Podrobneje je bistvo izuma pojasnjeno v nadaljevanju z opisom izvedbenega primera in priloženih skic, pri čemer so skice del pričujoče patentne prijave in je na skicah prikazano:
Slika 1 prikazuje podporno ploščo s celično strukturo 1, zgornjo trdno površino 2, spodnjo trdno površino 3, celično strukturo 4.
Slika 2 prikazuje celično strukturo 4.
Slika 3 prikazuje zgornjo trdno površino 2, spodnjo trdno površino 3, celično strukturo 4, energijski usmerjevalec 5.
Slika 4 prikazuje podporno ploščo s celično strukturo 1, zgornjo trdno površino 2, spodnjo trdno površino 3, celično strukturo 4, energijski usmerjevalec 5.
Slika 5 prikazuje podporno ploščo s celično strukturo 1, zgornjo trdno površino 2, spodnjo trdno površino 3, celično strukturo 4.
Izvedbeni primer:
Podporna plošča s celično strukturo 1, je izvedena brez prekrivajočih se robov in ima dimenzije 4000x2000x60 milimetrov.
Zgornja trdna površina 2, spodnja trdna površina 3 in celična struktura 4, so izdelani iz polietilena. Celična struktura 4 je izdelana z ekstrudiranjem in ima izvedene energijske usmerjevalce 5, da se izboljša povezljivost oziroma dodatno prepreči zamik med celično strukturo 4, zgornjo trdno površino 2 in spodnjo trdno površino 3. Celična struktura 4 ima usmerjene votle celice tako, da je os votlih celic z ravninama zgornje trdne površine 2 in spodnje trdne površine 3 pravokotna.
Pred vnosom polietilena v orodja, se orodja predgrejejo na 100°C. Predgrejeta se spodnje in zgornje orodje, stranski okvirji pa ostanejo hladni.
kg/m2 polietilena v obliki prahu, gostote 960 kg/m3, se nasuje po dnu predhodno segretega orodja in se poravna na enakomerno višino.
Spodnja trdna površina 3 in zgornja trdna površina 2 imata na zunanjih površinah izvedene strukturne zasnove, oziroma oprijemke, za boljši oprijem koles transportnih vozil.
Predhodno oblikovana celična struktura 4 z višino profilov 55 milimetrov, se namesti na segreti poravnan polietilenski material. Elementi celičnega jedra se namestijo v razdalji 10 centimetrov od vsakega stranskega roba orodja.
Po namestitvi celične strukture 4 se 8 kg/m2 polietilena, gostote 960 kg/m3, nanese znotraj orodnega kalupa, na in ob predhodno oblikovano celično jedro za oblikovanje stranskih površin in zgornje trdne površine 2. Polietilen se enakomerno poravna po zgornji površini.
Na celično strukturo 4 se namesti polietilenska folija, da prepreči sipanje materiala v celice celičnega jedra. Zgornja ploskev se segreva na 180°C, spodnje ploskev pa se segreva na 160°C. Stranski grelni okviiji se na začetku procesa ne segrevajo. Začetni tlaki se nastavijo na minimalne s tlakom 20 bar, da se stiskalnica zapre. Čas cikla gretja pri stiskanju je 50 minut. Po 30 minutah gretja se prižgejo še stranski okvirji z nastavljeno temperaturo 170 °C in so prižgani do konca cikla gretja. Tlak pri gretju ostaja minimalen. Po 48 minutah gretja, se ugasne spodnja plošča orodja in po 50 minutah še zgornja plošča orodja, s čimer se konča cikel gretja. Nato se podporna plošča s celično strukturo 1, pod minimalnim tlakom, hladi 15 minut.
Ko se temperatura proizvoda zniža pod 90°C, se tlak za 10 minut poviša na 90 barov, nakar se tlak spet zniža na minimalni tlak orodja in se podporna plošča s celično strukturo 1 še dodatno hladi 30 minut.
Po hlajenju, se podporna plošča s celično strukturo vzame iz orodja stiskalnice.
Razumljivo je, daje mogoče opisano rešitev izvesti tudi v drugačni oblikovni izvedenki, ki ne spreminja bistva izuma.

Claims (28)

  1. PATENTNI ZAHTEVKI
    1. Podporna plošča s celično strukturo, označena s tem, da je izdelana iz termoplastičnega materiala in zaobsega zgornjo trdno površino (2), spodnjo trdno površino (3) in celično strukturo (4), pri čemer so sestavni deli pod tlakom nerazdružno ploskovno povezani s temperaturno taljenim termoplastičnim materialom.
  2. 2. Izum po zahtevku 1, označen s tem, da so vsi sestavni deli podporne plošče s celično strukturo (1) izdelani iz istega materiala.
  3. 3. Izum po kateremkoli od zahtevkov 1 do 2, označen s tem, da so vsi sestavni deli podporne plošče s celično strukturo (1) izdelani iz polietilena.
  4. 4. Izum po kateremkoli od zahtevkov 1 do 2, označen s tem, da so vsi sestavni deli podporne plošče s celično strukturo (1) izdelani iz polipropilena.
  5. 5. Izum po kateremkoli od zahtevkov 1 do 4, označen s tem, da ima celična struktura (4) izvedene energijske usmerjevalce (5).
  6. 6. Izum po kateremkoli od zahtevkov 1 do 5, označen s tem, da ima celična struktura (4) usmerjene votle celice tako, da je os votlih celic z ravninama zgornje trdne površine (2) in spodnje trdne površine (3) pravokotna.
  7. 7. Izum po kateremkoli od zahtevkov 1 do 5, označen s tem, da ima celična struktura (4) usmerjene votle celice tako, da je os votlih celic z ravninama zgornje trdne površine (2) in spodnje trdne površine (3) vzporedna.
  8. 8. Izum po kateremkoli od zahtevkov 1 do 5, označen s tem, da ima celična struktura (4) usmerjene votle celice tako, da so osi votlih celic usmerjene tako, da so na določenih delih z ravninama zgornje trdne površine (2) in spodnje trdne površine (3) pravokotne, na določenih pa vzporedne.
  9. 9. Izum po kateremkoli od zahtevkov 1 do 8, označen s tem, da je gostota termoplastičnega materiala v mejah med 900 in 1100 kg/m3.
  10. 10. Izum po kateremkoli od zahtevkov 1 do 9, označen s tem, da je termoplastični material za izdelavo spodnje trdne plošče (3) in zgornje trdne plošče (2) v obliki prahu.
  11. 11. Izum po kateremkoli od zahtevkov 1 do 10, označen s tem, da ima zgornja trdna površina (2) na zunanji površini izvedene strukturne zasnove.
  12. 12. Izum po kateremkoli od zahtevkov 1 do 10, označen s tem, da ima spodnja trdna površina (3) na zunanji površini izvedene strukturne zasnove.
  13. 13. Postopek izdelave podporne plošče s celično strukturo označen s tem, da se termoplastični material, enakomerno razporedi po dnu orodja stiskalnice do višine, ki je ustrezna za oblikovanje spodnje trdne površine (3), nakar se predhodno oblikovano celično jedro (4) namesti na segreti termoplastični material, nakar se termoplastični material nanese znotraj orodnega kalupa, na in ob predhodno oblikovano celično jedro (4) do globine, potrebne za oblikovanje stranskih površin in zgornje trdne površine (2), termoplastični material pa se enakomerno poravna po zgornji površini, nakar orodje stiskalnice pod temperaturo stisne vnesene komponente in tvori podporno ploščo s celično strukturo (1).
  14. 14. Postopek po zahtevku 13, označen s tem, da se pred vnosom termoplastičnega materiala v orodja, orodja predgrejejo na temperaturo, v mejah med 80°C in 110°C.
  15. 15. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 13 do 14, označen s tem, da se predgrejeta spodnje in zgornje orodje.
  16. 16. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 13 do 15, označen s tem, da se stranski okvirji orodja ne predgrejejo
  17. 17. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 13 do 16, označen s tem, da je celična struktura (4) izdelana z ekstrudiranjem.
  18. 18. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 13 do 16, označen s tem, da je celična struktura (4) izdelana z mehansko obdelavo iz polnega materiala.
  19. 19. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 13 do 16, označen s tem, da je celična struktura (4) izdelana z injekcijskim brizganjem.
  20. 20. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 13 do 19, označen s tem, da se elementi celičnega jedra namestijo na v naprej določeno razdaljo od stranskega roba orodja.
  21. 21. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 13 do 20, označen s tem, da se na celična jedra namesti termoplastična folija, da prepreči sipanje termoplastičnega materiala namenjenega za oblikovanje zgornje trdne površine (2) v celice celičnega jedra.
  22. 22. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 13 do 21, označen s tem, da se zgornje in spodnje orodje segrejeta na nastavljeno temperaturo, ki je v mejah med 150°C in 200°C.
  23. 23. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 13 do 22, označen s tem, da se naknadno vključi še gretje stranskih okvirjev orodja, na katerih se ločeno nastavi temperatura in so greti do konca cikla gretja.
  24. 24. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 13 do 23, označen s tem, da greto orodje med izdelavo podpornih plošč s celično strukturo (1), površinsko pritiska na material z ustreznim minimalnim tlakom, tako, da se zmehča oziroma tali samo material, ki obdaja predformirano celično strukturo (4), tako, da se staljeni material sprime s predoblikovano celično strukturo (4).
  25. 25. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 13 do 24, označen s tem, da se s segrevanjem taljeni material zgornje trdne površine (2), spodnje trdne površine (3) in material ob bočnih ploskvah celične strukture (4), sprime s celično strukturo (4) in z energijskimi usmerjevalci na celičnih strukturah (5).
  26. 26. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 13 do 25, označen s tem, da se po postopku segrevanja podporna plošča s celično strukturo (1), pod nastavljenim tlakom, ustrezen čas hladi.
  27. 27. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 13 do 26, označen s tem, da ko se pri izdelavi podporne plošče s celično strukturo (1), temperatura pri hlajenju proizvoda zniža na določeno vrednost, pritisna sila oziroma tlak poviša in prednastavljen čas ploskovno pritiska na podporno ploščo s celično strukturo (1), nakar se tlak spet zniža in se podporna plošča s celično strukturo (1) še dodatno hladi pri nižjem tlaku.
  28. 28. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 13 do 27, označen s tem, da se elementi celičnega jedra namestijo na v naprej določeno razdaljo od stranskega roba orodja.
SI202000047A 2020-03-12 2020-03-12 Podporna plošča s celično strukturo in postopek njene izdelave SI25984A (sl)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI202000047A SI25984A (sl) 2020-03-12 2020-03-12 Podporna plošča s celično strukturo in postopek njene izdelave
PCT/SI2021/050010 WO2021183060A1 (en) 2020-03-12 2021-03-12 Load-bearing plate with cellular structure and its manufacturing process
US17/910,783 US20230124425A1 (en) 2020-03-12 2021-03-12 Load-bearing plate with cellular structure and its manufacturing process
EP21730309.8A EP4117883A1 (en) 2020-03-12 2021-03-12 Load-bearing plate with cellular structure and its manufacturing process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI202000047A SI25984A (sl) 2020-03-12 2020-03-12 Podporna plošča s celično strukturo in postopek njene izdelave

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SI25984A true SI25984A (sl) 2021-09-30

Family

ID=76284123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI202000047A SI25984A (sl) 2020-03-12 2020-03-12 Podporna plošča s celično strukturo in postopek njene izdelave

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20230124425A1 (sl)
EP (1) EP4117883A1 (sl)
SI (1) SI25984A (sl)
WO (1) WO2021183060A1 (sl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US12018443B1 (en) * 2020-07-01 2024-06-25 Pablo Daniel Zavattieri Phase transforming cellular matrix (PXCM) based tile design for a lightweight runway mat

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57151308A (en) * 1981-03-16 1982-09-18 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd Production of molded article of polyimide resin
US7370452B2 (en) * 2002-09-16 2008-05-13 Rogers Melissa B Mat assembly for heavy equipment transit and support
JP6330989B2 (ja) * 2013-04-09 2018-05-30 住友ゴム工業株式会社 渡し板
FR3015920B1 (fr) * 2013-12-26 2016-02-05 Plastic Omnium Cie Procede pour realiser une piece en matiere plastique ayant une ame en mousse
KR20160107461A (ko) * 2015-03-04 2016-09-19 주식회사 엑시아머티리얼스 셰일가스 시추현장용 샌드위치 패널 및 그 어셈블리

Also Published As

Publication number Publication date
EP4117883A1 (en) 2023-01-18
US20230124425A1 (en) 2023-04-20
WO2021183060A1 (en) 2021-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2492046C2 (ru) Способ производства компонента из волокнистого композита для авиационной и космической техники
CN110341212B (zh) 带工字形加强筋的热塑性复合材料构件的模压成型模具
CN104766934B (zh) 一种用于轻量化电池箱的三明治结构的制备方法
CN108943775B (zh) 一种整体化制备工型纵横加筋复合材料壁板的模具
CN106891548B (zh) 一种复合材料t型加筋壁板成型工装及成型方法
SI25984A (sl) Podporna plošča s celično strukturo in postopek njene izdelave
CN104690980B (zh) 具有一体化配件的热塑性复合材料支撑结构及其制造方法
CN102458707A (zh) 借助于模具制造物品的方法和模具装置
JP2015143007A (ja) ハイブリッド積層体及び成形複合構造体
CN106541524A (zh) 用于固化热塑性半成品的设备
CN104392834B (zh) 一种铁粉芯坯体的制造方法以及铁粉芯的制造方法
CN110103489B (zh) 一种高性能热塑性复合材料工字梁熔融粘接成型方法
CN105563623A (zh) 一种预制墙板的生产方法
CN106672203A (zh) 一种混杂复合材料平板梁式结构及其加工方法
CN112606270A (zh) 一种复合材料工字梁热压罐成型模具及使用方法
DE102015118787A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallschaumverbundkörpern und Metallschaumverbundkörper
CN106379027A (zh) 一种生产钢塑复合壁板专用设备及其工艺
CN113733603A (zh) 一种复合材料的成型方法及模具
CN112141315A (zh) 一种飞机舵面复合材料壁板结构及其成型系统和方法
CN110952708B (zh) 空腔格构墙体预制件及其制作方法
CN211440527U (zh) 一种装配式建筑预制构件生产线
CN110640892A (zh) 一种装配式建筑预制构件生产线及生产方法
CN107336447A (zh) 一种夹层结构复合材料快速固化的方法
US20040169314A1 (en) Method and device for fabricating composite materials and bonded sheet items
CN211616273U (zh) 无铅芯建筑隔震橡胶支座的硫化模具装置

Legal Events

Date Code Title Description
OO00 Grant of patent

Effective date: 20211007