SI25978A - Separator za sesalnik - Google Patents

Separator za sesalnik Download PDF

Info

Publication number
SI25978A
SI25978A SI202000044A SI202000044A SI25978A SI 25978 A SI25978 A SI 25978A SI 202000044 A SI202000044 A SI 202000044A SI 202000044 A SI202000044 A SI 202000044A SI 25978 A SI25978 A SI 25978A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
blades
separator
segment
radially flat
flat ring
Prior art date
Application number
SI202000044A
Other languages
English (en)
Inventor
Metod Čebašek
Slavko Zakšek
Janez POGAČAR
Original Assignee
HYLA, Proizvodnja, razvoj in trgovina d.o.o
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HYLA, Proizvodnja, razvoj in trgovina d.o.o filed Critical HYLA, Proizvodnja, razvoj in trgovina d.o.o
Priority to SI202000044A priority Critical patent/SI25978A/sl
Priority to PCT/SI2020/050009 priority patent/WO2021177901A1/en
Priority to JP2021559923A priority patent/JP7064059B2/ja
Priority to CN202080027841.5A priority patent/CN113677248B/zh
Priority to AU2020433991A priority patent/AU2020433991B2/en
Priority to US17/601,398 priority patent/US11395570B2/en
Priority to EP20726248.6A priority patent/EP3934502B1/en
Priority to KR1020217031477A priority patent/KR102358976B1/ko
Priority to SI202030112T priority patent/SI3934502T1/sl
Priority to PL20726248.6T priority patent/PL3934502T3/pl
Publication of SI25978A publication Critical patent/SI25978A/sl

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/18—Liquid filters
    • A47L9/186—Construction of outlets
    • A47L9/187—Construction of outlets with filtering means, e.g. separators
    • A47L9/188—Construction of outlets with filtering means, e.g. separators movable, revolving or rotary
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/102—Dust separators
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/18—Liquid filters
    • A47L9/181—Separating by passing the air through a liquid bath
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/22—Mountings for motor fan assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/40—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D47/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2247/00—Details relating to the separation of dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D2247/10—Means for removing the washing fluid dispersed in the gas or vapours
    • B01D2247/104—Means for removing the washing fluid dispersed in the gas or vapours using an impeller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2247/00—Details relating to the separation of dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D2247/14—Fan arrangements for providing induced draft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2279/00—Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses
    • B01D2279/55—Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses for cleaning appliances, e.g. suction cleaners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/14—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

Predmet izuma je separator za sesalnike, ki delujejo na osnovi tekočinske kopeli, pri čemer tekočinska kopel služi kot pred separacija in kot odlagališče za vsesane delce. Sestavljen je iz segmentov (7), pri čemer je vsak od segmentov (7) izveden kot radialno ploski obroč (13), ki je preko radialnih nosilcev (12) centrično pritrjen na pesto (11), in ima v enakomernih razmikih, in v bistvu pravokotno na ploskev obroča (13), izvedene lopatice (8). Lopatice (8) so na vsakem posameznem segmentu (7)pozicionirane tako, da je med vsakokratnima sosednjima lopaticama (8) posameznega segmenta (7) formirana reža (9). Ob sestavitvi posameznih segmentov (7) enega na drugega, lopatice (8) enega segmenta (7) segajo v reže (9) med lopatice (8) naslednjega segmenta (7), tako da je med dvema sosednjima lopaticama (8) sestavljenega separatorja (1) formirana novo nastala reža (91). V prednostni izvedbi je separator (1) sestavljen iz dveh končnih segmentov (71,72) in vsaj enega vmesnega segmenta (73), pri čemer imaprvi končni segment (71) radialno ploski obroč (13) izveden z integriranim tesnilnim obročem (30), in ima drugi končni segment (72) radialno ploski obroč (13) izveden z integriranim dnom (20).

Description

SEPARATOR ZA SESALNIK
Predmet izuma je separator za sesalnike, ki delujejo na osnovi tekočinske kopeli, pri čemer tekočinska kopel služi kot predseparacija in kot odlagališče za vsesane delce. Sesalniki so tako zvani sesalniki za prah in so namenjeni čiščenju.
Znani so sesalniki različnih konstrukcij za uporabo v bivalnih in poslovnih prostorih. Skupna lastnost vseh sesalnikov je, da ustvarjajo zračni podtlak in s tem zračni tok, ki vsesa nezaželene delce ter v nekaterih izvedbah tudi tekočine v sesalnik. V sesalniku je nato potrebno ločiti vsesani zrak od vsesanih delcev ter eventualno vsesanih tekočin. Zrak se po ločitvi od delcev ter eventualnih tekočin vrača v prostor, medtem ko morajo delci in eventualna tekočina ostati v sesalniku. Ločevanje delcev od zraka je mogoče opraviti z mehanskim filtrom, medtem ko je mogoče opraviti ločevanje delcev ter eventualno vsesanih tekočin od zraka s tekočinsko kopeljo (filtrom) in posebnim separatorjem. Prednost ločevanja in odlaganja delcev ter eventualno vsesanih tekočin od zraka s tekočinsko kopeljo je, da je tekočina, ki je običajno voda, za razliko od mehanskega filtra vedno na razpolago, da je mogoče vsesavati poleg trdnih delcev tudi tekočine in s tem npr. tudi čistila ter da takšen tip sesalnika ob uporabi rahlo vlaži zrak v prostoru, kjer se uporablja. Skupen problem vseh sesalnikov s tekočinsko kopeljo je, da je potrebno iz zraka poleg delcev izločiti tudi tekočino, ki se pridruži zračnem toku. Večina sesalnikov s tekočinsko kopeljo ločuje zrak od delcev in pridružene tekočine s centrifugiranjem, saj ima zrak pomembno nižjo specifično maso od delcev ali tekočine.
Sesalniki s tekočinsko kopeljo so opisani npr. v patentih US 4,640,697 oz. DE 36 32 992, US 5,030,257 in US 5,125,129. Glavna pomanjkljivost rešitev ločevanja zraka od delcev in tekočine po teh patentih je, da je konstrukcija separatorjev tehnično zahtevna ter ne dovolj učinkovita.
-2Po patentu EP 0 496 837 B1 poteka ločevanje zraka od delcev tristopenjsko. Ko zračni tok potuje skozi tekočino za odlaganje se večji delci v tej tekočini omočijo in v njej ostanejo. Manjši delci potujejo z zračnim tokom proti separatorju in se na njegovi površini vežejo z drobnimi kapljicami tekočine in zaradi visoke hitrosti vrtenja separatorja (od 20.000 do 25.000 obr./min.) odlete nazaj v posodo s tekočino. Najmanjši delci se skupaj z mikrokapljicami tekočine ujamejo v notranjosti separatorja, kjer se zaradi velikega centrifugalnega pospeška, ki znaša do 12.000 g, nalepijo na notranjo steno separatorja. Ta tretja in zadnja faza ločevanja zraka od delcev in tekočine pa pomeni, da se v notranjosti separatorja nabirajo delci, ki zmanjšujejo reže separatorja in s tem zmanjšujejo učinkovitost tako separatorja kot celotnega sesalnika ter neuravnotežijo separator in s tem povzroče vibracije. Zaradi navedenega nabiranja delcev v notranjosti separatorja je potrebno separator občasno očistiti, to pa za uporabnika pomeni neprijetnost, predvsem pa potencialno nevarnost, saj je separator potrebno sneti. Pri tej operaciji pa motor sesalnika nikakor ne sme biti pognan, saj bi s tem zaradi vrtenja bil uporabnik poškodovan. Takšna rešitev ločevanja zraka od delcev in tekočine predvsem s stališča varnosti uporabnika, pa tudi zaradi nepraktičnosti pomeni problem, ki ga je potrebno rešiti.
Separacija po patentu US 5,902,386 je rešena podobno kot pri že navedenem EP 0 496 837 B1. Izboljšava se kaže v razmerju globine in širine reže separatorja ter v labirintu, dodanemu nad separator, ki ustvarja zračni protitok in preprečuje kapljicam in prahu vstop v prostor sesalnega turbinskega kolesa.
Osnovna in skupna pomanjkljivost rešitev separatorja po EP 0 496 837 B1 in US 5,902,386 je konstrukcija separatorja kot konične košare z vertikalnimi režami v stranski steni separatorja. Stranska stena je oblikovana kot niz stebričev z režami med stebriči. Zaradi visoke hitrost vrtenja separatorja ter posledično visokimi centrifugalnimi silami se stebriči in s tem stranska stena deformira, to je izboči. Separator se deformira, reže se povečajo in separator postane neučinkovit. Separator tudi ni več balansiran in nastanejo vibracije. Pri tej konstrukciji je edini izogib deformaciji separatorja ojačanje stebričev stranske stene. S tem postane stranska stena čvrstejša, vendar pa reže manjše, s čimer se zmanjša učinkovitost separatorja. Poleg tega pa širši stebriči pomenijo povečanje
-3površine, na katero se nabirajo delci prahu ter druge nesnage. Separator tega tipa je zato že zaradi konstrukcije manj učinkovit, zaradi nabiranja delcev prahu in druge nesnage postaja še neučinkovitejši in ga je potrebno občasno očistiti, kot je že bilo opisano.
Zanimiva je rešitev po patentu US 5,908,493, ki pa temelji na povsem drugačni tristopenjski separaciji.
Znana je tudi rešitev po patentu EP 1 261 269 B1, kjer je separator sestavljen iz segmentov in je segment separatorja izdelan kot kolo, kjer je pesto preko radialnih nosilcev povezan z obodom, na katerem so razporejene lopatice v enakomernih razmikih ena od druge.
Znano je oblikovanje lopatic po patentu EP 142 60 93. Lopatice so oblikovane tako, da za čelom lopatic formirajo prostore za turbulenco.
Naloga in cilj izuma je taka konstrukcija izboljšanega separatorja za sesalnik, ki bo povečal učinkovitost izločanja delcev in pridružene tekočine iz zračnega toka in da se nanj, oziroma na lopatice, ne bodo nabirali delci prahu in druge nesnage, s čimer se lahko izognemo čiščenju separatorja, ter preprečitev kapljicam tekočine ter delcem prahu in druge nesnage vstop v prostor turbinskega kolesa.
Izkušnje so pokazale, da morajo biti za učinkovito separacijo zračne reže med lopaticami čim manjše, pri čemer pa mora biti skupna površina rež čim večja. Pomembna je tudi oblika lopatic. Lopatice imajo v osnovi profil letalskega krila, pri čemer je čelna stran lopatic ostro prirezana, debelina lopatic pa se proti repu, to je zaključek lopatic v notranjosti separatorja, pretežno zvezno zmanjšuje, tako da so repi lopatic izvedeni kot oster rob. Ostro prirezana čelna stran povečuje učinkovitost izločanja trdnih delcev, oster rob repov lopatic pa zmanjšuje nabiranje umazanije na lopaticah separatorja.
Po izumu je naloga rešena po neodvisnem patentnem zahtevku.
-4Izum bo podrobneje opisan na izvedbenem primeru in skicah, ki prikazujejo:
Slika 1 Izvedbeni primer sklopa separatorja in turbine,
Slika 2 Razstavljeni separator v perspektivi (eskplodiran pogled),
Slika 3 Segment separatorja v tlorisu,
Slika 4 Sestavljen separator.
Sklop separatorja 1 in turbinskega kolesa 2 z motorjem 3 v ohišju 4 so osnova delovanja sesalnika na osnovi tekočinske kopeli. V principu deluje sesalnik tako, da motor 3 na svoji osi žene turbinsko kolo 2 in separator 1. Sklop in delovanje sta prikazana na sliki 1. Turbinsko kolo 2 ustvarja podtlak katerega posledica je tok zmesi zraka, vodnih kapljic in druge nesnage in ga v smeri puščice 5 usmerja proti separatorju 1. Ker se separator 1 vrti z visoko hitrostjo, kapljice in druge nečistoče z visoko specifično maso zaradi centrifugalne sile ne morejo, oz. le izjemoma vstopijo v notranjost separatorja 1. Zrak z nizko specifično maso pa zaradi podtlaka, ki ga ustvarja turbinsko kolo 2, vstopi v separator 1, turbinsko kolo 2 ga vsesa in izpiha v prostor. Kapljice in druge nečistoče, ki naključno prodrejo v separator 1, se v separatorju 1 s pomočjo radialnih nosilcev 12 zavrtijo in centrifugalna sila jih izvrže iz separatorja 1 kot kaže puščica 6.
S pomočjo slik bosta pojasnjeni konstrukcija in delovanje separatorja.
Separator 1 po izumu, ki je predstavljen na slikah od 2 do 4, je prednostno cilindrične oblike in sestavljen iz segmentov 7, pri čemer je vsak od segmentov 7 izveden kot radialno ploski obroč 13, kije preko radialnih nosilcev 12 centrično pritrjen na pesto 11, in ima v enakomernih razmikih, in v bistvu pravokotno na ploskev obroča 13, izvedene separatorske lopatice 8, tako da je med vsakokratnima sosednjima lopaticama 8 posameznega segmenta 7 formirana reža 9 in so lopatice 8 na vsakem posameznem segmentu 7 pozicionirane tako, da ob sestavitvi posameznih segmentov 7 enega na drugega, lopatice 8 enega segmenta 7 segajo v reže 9 med lopatice 8 naslednjega segmenta 7, tako da je med dvema sosednjima lopaticama 8 sestavljenega separatorja 1 formirana novo nastala reža 91. Vsak od segmentov 7 ima osno izveden pesto 11 z odprtino za pritrditev separatorja 1 na os motorja 3.
-5Na radialno ploskem obroču 13 separatorske lopatice 8 potekajo od zunanjega oboda obroča 13 v notranjost in so postavljene tako, da je med radialno smerjo R in smerjo lopatice A kot a v nasprotni smeri vrtenja, pri čemer je kot a velikosti od 0 do 40 kotnih stopinj. Smer vrtenja kaže puščica 10.
Minimalna širina posamezne reže 9 je približno od 1,2 do 3,5 maksimalne debeline lopatice 8. Prednostno so širine rež 9 enake.
Lopatice 8 imajo svojo čelno stran 81, to je zunanjo stran, ostro prirezano. Lopatice 8 imajo sicer v osnovi profil letalskega krila, vendar so poskusi pokazali, da je odboj delcev boljši, če je čelna stran 81 lopatice 8 prirezana približno pod kotom 15 do 45 kotnih stopinj glede na tangento oboda. Čelo lopatice 8 tako fizično, z udarcem odbija delce in vodo od separatorja 1.
Debelina lopatic 8 se proti repu 82, to je zaključek lopatic 8 v notranjosti separatorja, pretežno zvezno zmanjšuje, tako da so repi 82 lopatic 8 izvedeni kot oster rob, s čimer se zmanjša nabiranje umazanije na lopaticah 8 separatorja 1.
Lopatice 8 imajo na svojem zgornjem robu izvedene izbokline 14, radialno ploski obroči 13 imajo v režah 9 izvedene vdolbine 15 tako, da ob sestavitvi segmentov 7 izbokline 14 na lopaticah 8 sedejo v vdolbine 15 na radialno ploskih obročih 13 in se s tem lopatice 8 še dodatno fiksirajo.
Ko se sestavita dva sosednja segmenta 7, lopatice 8 prvega segmenta 7 segajo v reže 9 med lopatice 8 drugega segmenta 7, prednostno v sredino rež 9, tako da se ob sestavitvi dveh sosednjih segmentov 7 med dvema sosednjima lopaticama 8 sestavljenega separatorja 1 formira novo nastala reža 91. Minimalna širina novo nastale reže 91 je med 0,1 do 1,25 maksimalne debeline lopatice 8. Prednostno so širine novo nastalih rež 91 enake.
Da lopatice 8 enega segmenta 7 ob sestavljanju segmentov 7 segajo v reže 9 med lopatice 8 drugega segmenta 7 je zagotovljeno s pozicionirnimi spojniki 16, ki so
-6izvedeni na pestu 11 vsakokratnega segmenta 7.
Prednostno je separator sestavljen iz prvega končnega segmenta 71, drugega končnega segmenta 72 in vsaj enega vmesnega segmenta 73.
Prvi končni segment 71 je segment, ki nalega na turbinsko kolo 2, drugi končni segment 72, je segment, ki je najbolj oddaljen od turbinskega kolesa 2.
Vmesni segment 73 separatorja 1 ima lopatice 8 izvedene na obeh straneh radialno ploskega obroča 13. V enem izvedbenem primeru, ki je prikazan na slikah 2 in 3, so lopatice 8 na eni in drugi strani radialno ploskega obroča 13 razporejene tako, da so na eni strani radialno ploskega obroča 13 zamaknjene proti lopaticam 8 na drugi strani radialno ploskega obroča 13. Prednostno so lopatice 8 zamaknjene za polovico širine reže 9.
Lopatice 8 so na eni in drugi strani radialno ploskega obroča 13 lahko razporejene tudi drugače, na primer tako, da so lopatice 8 na obeh straneh radialno ploskega obroča 13 brez zamika, torej poravnane ena nad drugo.
Radialni nosilci 12 so v vzdolžnem prerezu po sliki 1 oblikovani tako, da ob pestu 11 pokrivajo 50 do 100 % celotne višine pesta 11, proti obroču 13 pa se njihova višina zmanjšuje. Radialni nosilci 12 delujejo kot dodatna turbina, ki iz separatorja izvrže delce in tekočino, ki bi eventualno prodrla v notranjost separatorja. Višina pesta 11 je približno enaka višini lopatic 8.
Prvi končni segment 71 in drugi končni segment 72 imata lopatice 8 izvedene samo na eni strani radialno ploskega obroča 13. Prvi končni segment 71 ima lopatice 8 izvedene na strani radialno ploskega obroča 13, ki je obrnjena stran od turbinskega kolesa 2. Drugi končni segment 72 ima lopatice 8 izvedene na strani radialno ploskega obroča 13, ki je obrnjena proti turbinskemu kolesu 2.
-ΊV enem izvedbenem primeru sta prvi končni segment 71 in drugi končni segment 72 lahko izvedena kot samostojna elementa, pri čemer sta tudi dno 20 in tesnilni obroč 30 izvedena kot samostojna elementa. V tem primeru sta oba končna segmenta 71, 72 izvedena kot radialno ploski obroč 13, kije preko radialnih nosilcev 12 centrično pritrjen na pesto 11. V tem primeru so radialni nosilci 12 in pesto 11 ustrezno prirejeni, zato da ni ovirano naleganje tesnilnega obroča 30 in dna 20 na končna segmenta 71, 72.
Prednostno ima prvi končni segment 71 radialno ploski obroč 13 izveden z integriranim tesnilnim obročem 30, in ima drugi končni segment 72 radialno ploski obroč 13 izveden z integriranim dnom 20. Na ta način je potrebno manjše število kosov za izdelavo separatorja, saj ni potrebno posebej izdelovati tesnilnega obroča 30 in dna 20, izboljšano pa je tudi razmerje med konstrukcijsko trdnostjo separatorja in porabo materiala.
V izvedbenem primeru, ki je prikazan na slikah, je separator po izumu sestavljen iz petih segmentov, in sicer iz drugega končnega segmenta 72 z integriranim dnom 20, iz treh vmesnih segmentov 73 in iz prvega končnega segmenta 71 z integriranim tesnilnim obročem 30, ki se sestavijo drug vrh drugega in medsebojno pozicionirajo s pozicionirnimi spojniki 16 izvedenimi na pestu 11 posameznega segmenta 73, 71, 72. Pozicionirni spojniki 16 so vtem izvedbenem primeru izdelani kot ujemajoče se izbokline na gornjem delu pesta 11 in vdolbine na spodnjem delu pesta 11 vsakega segmenta 73, 71, 72 separatorja 1.
Separator 1 je torej sestavljen iz drugega končnega segmenta 72 z integriranim dnom 20, na katerega se v ustrezni poziciji, ki jo določajo pozicionirnim spojniki 16, postavi prvi vmesni segment 73 tako, da se lopatice 8 prvega vmesnega segmenta 73, ki so izvedene na spodnji strani radialno ploskega obroča 13, pozicionirajo v sredino rež 9 med lopatice 8, ki so izvedene na radialno ploskem obroču 13 drugega končnega segmenta 72. Drugi vmesni segment 73 se postavi na prvi vmesni segment 73 in prav tako pozicionira s pozicionirnimi spojniki 16 tako, da se lopatice 8 drugega vmesnega segmenta 73, ki so izvedene na spodnji strani radialno ploskega obroča 13, pozicionirajo v sredino rež 9 med lopatice 8, ki so izvedene na zgornji strani radialno ploskega obroča
-813 prvega vmesnega segmenta 73. Število vmesnih segmentov 73 ustreza kapaciteti separatorja 1. Separator 1 se na zgornjem delu zaključi s prvim končnim segmentom 71 z integriranim tesnilnim obročem 30, tako da se lopatice 8 prvega končnega segmenta 71 pozicionirajo v sredino rež 9 med lopatice 8, ki so izvedene na zgornji strani radialno ploskega obroča 13 zadnjega vmesnega segmenta 73. Ob sestavitvi separatorja 1 se tako med dvema sosednjima lopaticama 8 sestavljenega separatorja 1 formira novo nastala reža 91.
Ob vrtenju separatorja 1 zrak zaradi podtlaka, ki ga ustvarja turbinsko kolo 2, radialno vstopa v notranjost. Kapljice, prah in druge nečistoče pa lopatice 8 zaradi njihove velike specifične mase pretežno odbijejo. Kapljice, prah in druge nečistoče, ki naključno vstopajo v notranjost separatorja 1, dodatno zavrtijo radialni nosilci 12 in jih med lopaticami 8 izvržejo iz separatorja 1. Lopatice 8 imajo v osnovi profil letalskega krila, vendar njihov zunanji rob ni aerodinamičen, temveč je na zunanjih konceh prirezan v oster rob pod kotom tako, da odbija delce nečistoč in tekočine stran od separatorja in s tem preprečuje nasedanje nečistoč. Konstrukcija po izumu je mehansko čvrsta, saj je radialno ploski obroč 13 na več točkah obešen na radialne nosilce 12, lopatice 8 pa na radialno ploski obroč 13. Separator 1 tako ni podvržen deformacijam zaradi centrifugalne sile. V tem izvedbenem primeru je separator sestavljen iz segmentov 73, 71, 72, kar omogoča enostavnost orodij za brizganje in s spreminjanjem števila segmentov dopušča poljubne višine in s tem povečanje kapacitete separatorja 1. Razume pa se, da je v okviru izuma tudi separator, izdelan v enem kosu v celotni višini.
S separatorjem po izumu so zagotovljene minimalne reže med lopaticami 8 ob veliki skupni površini rež med lopaticami 8.
Izum je bil opisan na izvedbenem primeru, razumljivo pa je, da so v okviru izuma vse konstrukcije, kjer ima separator lopatice, kjer lopatice enega segmenta ležejo med lopatice drugega segmenta.

Claims (13)

  1. PATENTNI ZAHTEVKI
    1. Separator za sesalnike, ki delujejo na osnovi tekočinske kopeli, pri čemer tekočinska kopel služi kot predseparacija in kot odlagališče za vsesane delce in je zračni tok dosežen s turbinskim kolesom (2) v ohišju (4), separacija pa je dosežena s centrifugalnim separatorjem (1), ter je separator (1) izveden iz vsaj dveh segmentov (7), pri čemer je vsak od segmentov (7) izveden kot radialno ploski obroč (13), ki je preko radialnih nosilcev (12) centrično pritrjen na pesto (11), in ima v enakomernih razmikih, in v bistvu pravokotno na ploskev obroča (13), izvedene lopatice (8), ki potekajo od zunanjega oboda obroča (13) v notranjost in so lopatice (8) postavljene tako, da je med radialno smerjo (R) in smerjo (A) lopatice (8) kot (a) v nasprotni smeri vrtenja (10) velikosti med 0 in 40 kotnih stopinj, in ima vsak od segmentov (7) osno izveden pesto (11) z odprtino za pritrditev separatorja (1) na os motorja (3), označen s tem, da so lopatice (8) na vsakem posameznem segmentu (7) pozicionirane tako, da je med vsakokratnima sosednjima lopaticama (8) posameznega segmenta (7) formirana reža (9), pri čemer ob sestavitvi posameznih segmentov (7) enega na drugega, lopatice (8) enega segmenta (7) segajo v reže (9) med lopatice (8) naslednjega segmenta (7), tako da je med dvema sosednjima lopaticama (8) sestavljenega separatorja (1) formirana novo nastala reža (91).
  2. 2. Separator po zahtevku 1, označen s tem, da je minimalna širina rež (9) od 1,2 do 3,5 maksimalne debeline lopatice (8) in je minimalna širina novo nastalih rež (91) med 0,1 do 1,25 maksimalne debeline lopatice (8).
  3. 3. Separator po predhodnih zahtevkih, označen s tem, da imajo lopatice (8) v osnovi profil letalskega krila, pri čemer je čelna stran (81) lopatice (8) prirezana približno pod kotom 15 do 45 kotnih stopinj glede na tangento oboda in so repi (82) lopatic (8) izvedeni kot oster rob.
  4. 4. Separator po predhodnih zahtevkih, označen s tem, da imajo lopatice (8) na svojem zgornjem robu izvedene izbokline (14), radialno ploski obroči (13) imajo v režah (9) izvedene vdolbine (15), pri čemer ob sestavitvi segmentov (7) izbokline (14) na lopaticah (8) sedejo v vdolbine (15) na radialno ploskih obročih (13).
  5. 5. Separator po predhodnih zahtevkih, označen s tem, da je višina pesta (11) približno enaka višini lopatic (8) in so na pestu (11) vsakokratnega segmenta (7) izvedeni pozicionirni spojniki (16) za naleganje lopatic (8) enega segmenta (7) v reže (9) med lopatice (8) drugega segmenta (7) ob sestavljanju segmentov (7).
  6. 6. Separator po predhodnih zahtevkih, označen s tem, da je sestavljen iz prvega končnega segmenta (71), drugega končnega segmenta (72) in vsaj enega vmesnega segmenta (73).
  7. 7. Separator po zahtevku 6, označen s tem, da ima vmesni segment (73) lopatice (8) izvedene na obeh straneh radialno ploskega obroča (13).
  8. 8. Separator po zahtevku 7, označen s tem, da so lopatice (8) na eni in drugi strani radialno ploskega obroča (13) razporejene tako, da so na eni strani radialno ploskega obroča (13) zamaknjene proti lopaticam (8) na drugi strani radialno ploskega obroča (13) za polovico reže (9).
  9. 9. Separator po zahtevku 7, označen s tem, da so lopatice (8) na obeh straneh radialno ploskega obroča (13) poravnane ena nad drugo.
  10. 10. Separator po zahtevku 6, označen s tem, da imata prvi končni segment (71) in drugi končni segment (72) lopatice (8) izvedene samo na eni strani radialno ploskega obroča (13), pri čemer ima prvi končni segment (71) lopatice (8) izvedene na strani radialno ploskega obroča (13), ki je obrnjena stran od turbinskega kolesa (2) in ima drugi končni segment (72) lopatice (8) izvedene na strani radialno ploskega obroča (13), ki je obrnjena proti turbinskemu kolesu (2).
  11. 11. Separator po zahtevku 6, označen s tem, da sta prvi končni segment (71) in drugi končni segment (72) izvedena kot samostojna elementa, pri čemer sta dno (20) in tesnilni obroč (30) izvedena kot samostojna elementa.
  12. 12. Separator po zahtevku 6, označen s tem, da ima prvi končni segment (71) radialno ploski obroč (13) izveden z integriranim tesnilnim obročem (30), in ima drugi končni segment (72) radialno ploski obroč (13) izveden z integriranim dnom (20).
  13. 13. Separator po zahtevkih od 7 do 12, označen s tem, da da so radialni nosilci (12) oblikovani tako, da ob pestu (11) pokrivajo od 50 do 100 % celotne višine pesta (11), proti obroču (13) pa se višina radialnih nosilcev (12) zmanjšuje.
SI202000044A 2020-03-05 2020-03-05 Separator za sesalnik SI25978A (sl)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI202000044A SI25978A (sl) 2020-03-05 2020-03-05 Separator za sesalnik
PCT/SI2020/050009 WO2021177901A1 (en) 2020-03-05 2020-03-25 Separator for vacuum cleaner
JP2021559923A JP7064059B2 (ja) 2020-03-05 2020-03-25 掃除機用のセパレータ
CN202080027841.5A CN113677248B (zh) 2020-03-05 2020-03-25 用于真空清洁器的分离器
AU2020433991A AU2020433991B2 (en) 2020-03-05 2020-03-25 Separator for vacuum cleaner
US17/601,398 US11395570B2 (en) 2020-03-05 2020-03-25 Separator for vacuum cleaner
EP20726248.6A EP3934502B1 (en) 2020-03-05 2020-03-25 Separator for vacuum cleaner
KR1020217031477A KR102358976B1 (ko) 2020-03-05 2020-03-25 진공청소기용 분리기
SI202030112T SI3934502T1 (sl) 2020-03-05 2020-03-25 Separator za sesalnik
PL20726248.6T PL3934502T3 (pl) 2020-03-05 2020-03-25 Separator do odkurzacza

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI202000044A SI25978A (sl) 2020-03-05 2020-03-05 Separator za sesalnik

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SI25978A true SI25978A (sl) 2021-09-30

Family

ID=70739141

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI202000044A SI25978A (sl) 2020-03-05 2020-03-05 Separator za sesalnik
SI202030112T SI3934502T1 (sl) 2020-03-05 2020-03-25 Separator za sesalnik

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI202030112T SI3934502T1 (sl) 2020-03-05 2020-03-25 Separator za sesalnik

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11395570B2 (sl)
EP (1) EP3934502B1 (sl)
JP (1) JP7064059B2 (sl)
KR (1) KR102358976B1 (sl)
CN (1) CN113677248B (sl)
AU (1) AU2020433991B2 (sl)
PL (1) PL3934502T3 (sl)
SI (2) SI25978A (sl)
WO (1) WO2021177901A1 (sl)

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4693734A (en) * 1985-10-01 1987-09-15 Rexair, Inc. Vacuum cleaner construction
US4735555A (en) * 1985-10-01 1988-04-05 Rexair, Inc. Air blower assembly for vacuum cleaner
US5096475A (en) * 1989-10-18 1992-03-17 Rexair, Inc. Separator for a vacuum cleaner system
US5022115A (en) * 1990-01-19 1991-06-11 Rexair, Inc. Intake nozzle assembly for a liquid bath vacuum cleaner
US6165365A (en) 1994-08-15 2000-12-26 Spintek Systems, Lp Shear localized filtration system
JP3198459B2 (ja) * 1997-03-07 2001-08-13 栄一 川本 乾湿両用電気掃除機
JP4207249B2 (ja) * 1998-07-17 2009-01-14 パナソニック株式会社 電動送風機及びそれを用いた電気掃除機
SI20461B (sl) * 2000-02-22 2008-10-31 Hyla Proizvodnja, Razvoj In Trgovina D.O.O. Separator za sesalnik
IT1319737B1 (it) * 2000-12-29 2003-11-03 Gisowatt Spa Ind Elettrodomest Aspirapolvere a liquido con separatore rotante perfezionato
US7210195B2 (en) 2002-10-11 2007-05-01 Rexair, Inc. Integrated spider separator
JP4852364B2 (ja) 2006-07-12 2012-01-11 財団法人 国際石油交流センター 気固分離器
JP5091552B2 (ja) 2007-06-14 2012-12-05 株式会社東芝 電動送風機
GB2450737B (en) 2007-07-05 2011-10-12 Dyson Technology Ltd Cyclonic separating apparatus
JP2011032127A (ja) 2009-07-31 2011-02-17 Ｓｕｍｃｏ Ｔｅｃｈｘｉｖ株式会社 単結晶引上装置の排気集塵装置
JP2012012937A (ja) * 2010-06-29 2012-01-19 Panasonic Corp インペラ、及びそれを備えた電動送風機及び電気掃除機
ITTO20110209A1 (it) * 2011-03-09 2011-06-08 Fise Spa Estrattore perfezionato per separatore di liquidi di macchine aspira-liquidi.
KR102274393B1 (ko) * 2014-08-11 2021-07-08 삼성전자주식회사 진공청소기
US10517448B2 (en) * 2015-05-29 2019-12-31 Nidec Corporation Blower apparatus and vacuum cleaner
US20180266440A1 (en) * 2017-03-17 2018-09-20 Nidec Corporation Blower and vacuum cleaner
JP6739008B2 (ja) 2017-12-05 2020-08-12 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 サイクロン分離装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113677248B (zh) 2022-11-15
KR20210134944A (ko) 2021-11-11
EP3934502B1 (en) 2022-09-07
KR102358976B1 (ko) 2022-02-08
US20220095868A1 (en) 2022-03-31
AU2020433991A1 (en) 2022-04-07
PL3934502T3 (pl) 2022-12-19
SI3934502T1 (sl) 2022-11-30
WO2021177901A1 (en) 2021-09-10
US11395570B2 (en) 2022-07-26
JP7064059B2 (ja) 2022-05-09
EP3934502A1 (en) 2022-01-12
AU2020433991B2 (en) 2022-09-01
JP2022522046A (ja) 2022-04-13
CN113677248A (zh) 2021-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100767122B1 (ko) 진공청소기용 사이클론 집진장치
EP1674024B1 (en) Improved grille for a cyclone vacuum
US7022154B2 (en) Cyclone-type dust collecting apparatus for a vacuum cleaner
EP1807169B1 (en) Multi cyclone collector
SI20461A (sl) Separator za sesalnik
US20200163508A1 (en) Dirt separator for a vacuum cleaner
EP3664674A1 (en) Dirt separator for a vacuum cleaner
GB2458718A (en) Multi-cyclonic dust separator
EP3664678A1 (en) Dirt separator for a vacuum cleaner
US20200214516A1 (en) Dirt separator for a vacuum cleaner
US20200214520A1 (en) Dirt separator for a vacuum cleaner
RU2559232C2 (ru) Пылесос
WO2019030488A1 (en) PORTABLE VACUUM
SI25978A (sl) Separator za sesalnik
WO1999054021A1 (en) A boundary layer separator
RU2777026C1 (ru) Сепаратор для пылесоса
WO2019030482A1 (en) DIRT SEPARATOR FOR A VACUUM CLEANER
WO2019030480A1 (en) DIRT SEPARATOR FOR VACUUM CLEANER
EP2196125A2 (en) Vacuum cleaner separator for high speed vacuum cleaner motor

Legal Events

Date Code Title Description
OO00 Grant of patent

Effective date: 20210930

KO00 Lapse of patent

Effective date: 20231122