SI25663A - Umetna smola za pripravo zaščitnega premaza in postopek priprave tovrstnega premaza - Google Patents

Umetna smola za pripravo zaščitnega premaza in postopek priprave tovrstnega premaza Download PDF

Info

Publication number
SI25663A
SI25663A SI201800148A SI201800148A SI25663A SI 25663 A SI25663 A SI 25663A SI 201800148 A SI201800148 A SI 201800148A SI 201800148 A SI201800148 A SI 201800148A SI 25663 A SI25663 A SI 25663A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
weight
coating
vinyl
artificial resin
tris
Prior art date
Application number
SI201800148A
Other languages
English (en)
Inventor
Ocepek Martin
Mišvelj Peter
Zabret JoĹľefa
Steinbucher Miha
Košir Tomaž
Venturini Peter
Original Assignee
HELIOS Tovarna barv, lakov in umetnih smol KoliÄŤevo, d.o.o
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HELIOS Tovarna barv, lakov in umetnih smol KoliÄŤevo, d.o.o filed Critical HELIOS Tovarna barv, lakov in umetnih smol KoliÄŤevo, d.o.o
Priority to SI201800148A priority Critical patent/SI25663A/sl
Priority to EP19000292.3A priority patent/EP3587459A1/en
Publication of SI25663A publication Critical patent/SI25663A/sl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/14—Methyl esters, e.g. methyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F212/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F212/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F212/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • C08F212/06—Hydrocarbons
    • C08F212/08—Styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Namen izuma je zagotoviti umetno smolo, na osnovi katere bo možno s pomočjo obstoječe tehnologije in s smiselno zelo podobnimi sestavinami kot pri doslej znanih tehnologijah izdelave barvnih premazov izdelati visokokakovosten barvni ali brezbarvni premaz z viskoznostjo pod 20 Pas, pri katerem naj bi ob odsotnosti vsakršnih zaznavnih vonjav po merkaptanih sušenje in utrjevanje nanešenega premaza trajalo med 2 in 200 min, čas uporabnosti mešanice oz. obstojnosti premaza po združitvi komponent pred nanašanjemnaj bi znašal med 1 in 500 min, trdota utrjenega sloja premaza naj bi pri debelini utrjenega filma med 20 in 100 pm znašala med 100 in 300 sekund po Konigu, v primeru brezbarvnega premaza pa naj bi barvni indeks znašal pod 100 enot po Hazenu. Umetna smola za pripravo barvnega premaza, namreč (met)akrilni vinil kopolimer s kontrolirano molekularno maso, glede na celotno maso vsakokratne količine umetne smole vsebuje 50 do 95 masnih odstotkov (met)akrilatnih in/ali vinilnih monomemih gradnikov, 4 do 50masnih odstotkov organskih topil, 0,5 do 10 masnih odstotkov iniciatorja in 0,01 do 10 masnih odstotkov multifunkcionalnega merkaptana. Po izumu je nadalje predviden tudi postopek izdelave umetne smole s prej opisanimi značilnostmi, zaščitni premaz na osnovi omenjene umetne smole in postopek priprave zaščitnega premaza.

Description

Umetna smola za pripravo zaščitnega premaza, zaščitni premaz in postopek priprave tovrstnega premaza
Izum se nanaša na barvni ali brezbarvni premaz na osnovi umetnih smol, ki je namenjen za površinsko zaščito materialov proti koroziji, mehanskim vplivom, kemikalijam in vremenskim vplivom, obenem pa lahko služi tudi v dekorativne namene. Izum se nanaša tudi na postopek priprave tovrstnega premaza.
Pri tem je izum osnovan na problemu, kako zagotoviti umetno smolo, na osnovi katere bo možno s pomočjo obstoječe tehnologije in s smiselno zelo podobnimi sestavinami kot pri doslej znanih tehnologijah izdelave barvnih premazov izdelati visokokakovosten dvo- ali večkomponenten barvni ali brezbarvni premaz z viskoznostjo pod 20 Pas, pri katerem naj bi ob odsotnosti vsakršnih zaznavnih vonjav po merkaptanih sušenje in utrjevanje nanešenega premaza trajalo med 2 in 200 min, čas uporabnosti mešanice (t.j. obstojnosti premaza po združitvi komponent pred nanašanjem) naj bi znašal med 1 in 500 min, trdota utrjenega sloja premaza pri debelini filma med 20 in 100 pm naj bi znašala med 100 in 300 sekund po Konigu, barvni indeks tekočega brezbarvnega premaza pa naj bi pred nanašanjem in utrjevanjem znašal pod 100 enot po Hazenu.
Pridobivanje zaščitnih premazov in podobnih kemičnih proizvodov na osnovi polimernih raztopin s srednje visoko ali visoko vsebnostjo suhe snovi je opisano tudi v patentni literaturi, in sicer v EP 0 882 750 A2, WO 2002/066527, US 5 514 755, EP 0 712 872 BI, US 3 028 367, EP 2 801 586 BI, US 2007/0043205 in WO 2017/064145 Al. Znani pristopi sicer vsak po svoje omogočajo pripravo premazov želene viskoznosti, vendar pa premazi, dobljeni bodisi po enem ali drugem postopku ali s pomočjo komponent, pridobljenih na osnovi omenjenih dokumentov, ne dosegajo vseh želenih parametrov, ki si jih zastavlja predmetni izum, namreč parametrov kot so čas sušenja in/ali uporabnost mešanice in/ali trdota osušenega premaza in/ali barvni indeks in/ali odsotnost neželenih vonjav.
Izum se nanaša na umetno smolo za pripravo barvnega ali brezbarvnega premaza, namreč (met)akrilni vinil kopolimer s kontrolirano molekularno maso, ki glede na celotno maso vsakokratne količine umetne smole vsebuje
- od 50 do 95 masnih % (met)akrilatnih in/ali vinilnih monomemih gradnikov;
- od 4 do 50 masnih % organskih topil;
- od 0,5 do 10 masnih % iniciatorja, in
- od 0,01 do 10 masnih % multifunkcionalnega merkaptana.
Pri tem so omenjeni akrilatni monomemi gradniki izbrani iz skupine, ki jo tvorijo C] - C2o alkil akrilati, Ci - C2o alkil metakrilati, aril akrilati ter akrilna in metakrilna kislina ali njihove zmesi. Omenjeni vinilni monomemi gradniki so izbrani iz skupine, ki jo tvorijo vinilni aromatični monomeri, nenasičeni nitrili, vinilni estri, vinil acetati, vinil etri, vinil halidi, nenasičeni anhidridi, nenasičene dikarboksilne kisline, akrilamid in metakrilamid ter konjugirani dieni ali njihove zmesi. Omenjeni iniciator predstavlja organski peroksid, ki je izbran iz skupine, ki jo tvorijo terciarni butil hidroperoksid, diterciarni butil peroksid, diterciami-amil peroksid, terciarni butil-peroksi-2-etilheksanoat, terciarni butil perbenzoat, kumil hidroperoksid, dikumil peroksid, lauril peroksid, azo-bis-izobutironitril ali njihove zmesi. Omenjen multifunkcionalni merkaptan je izbran iz skupine, ki jo tvorijo pentaeritritol tetrakis (2-merkaptoacetat), trimetilol propan tris (3merkaptopropionat), trimetilolpropan tris (2-merkaptopropionat), trimetilol propan tris(2-merkaptoacetat), pentaeritritol tetrakis(3-merkaptopropionat), pentaeritritol tetrakis tioglikolat, trimetilolpropan tris(3-merkaptopropionat), trimetilolpropan tris tioglikolat, pentaeritritol tetrakis(2-merkaptopropionat), trimetilolpropan tris(2merkaptopropionat), ditrimetilolpropan ditrimetilolpropan tetrakis tioglikolat, merkaptopropionat), dipentaeritritol dipentaeritritol heksakis tioglikolat, tetrakis(3-merkaptopropionat), ditrimetilolpropan tetrakis(2heksakis(3-merkaptopropionat), dipentaeritritol heksakis(2merkaptopropionat), tris(3-merkaptopropioniloksi)etil izocianurat, tris(merkaptoetil oksi)etil izocianurat, tris(2-merkaptopropioniloksi)etil izocianurat, pentaeritritol tetrakis(4-merkapto butirat), trimetilolpropan tris(4merkapto butirat), pentaeritritol tetrakis(3-merkapto butirat), trimetilolpropan tris(3-merkapto butirat), tris(3-mercaptobutiloksi)etil izocianurat, tris(4merkaptobutiloksi)etil izocianurat, polikaprolakton tetra (3-merkaptopropionat), glikol di (3-merkaptopropionat), etoksiliran trimetilolpropan tri (3merkaptopropionat), etoksiliran trimetilolpropan tri (3-merkaptopropionat), pentaeritritol tetramerkapto-acetat, glikol dimerkaptoacetat, ali njihove zmesi.
Omenjeni iniciator predstavlja peroksid in se ga pri pripravi smole uporabi za sprožitev reakcije. Na aktivnost iniciatorja vpliva merkaptan, pri čemer pa je treba upoštevati, da bolj hlapni monofunkcionalni merkaptani, npr. dodecil merkaptan, običajno povzročajo neželene vonjave.
Po izumu je nadalje predviden tudi postopek izdelave umetne smole s prej opisanimi značilnostmi, pri čemer se v prvem koraku
- po eni strani v reaktorski posodi pripravi organsko topilo v količini 10 - 50% mase pričakovane količine umetne smole, pri čemer se omenjeno topilo segreje na temperaturo med 50 in 200°C;
- po drugi strani ločeno pripravi zmes akrilatnih in/ali vinilnih monomemih gradnikov v količini 50 - 95%, nadalje 0,01 - 10% multifunkcionalnega merkaptana in zatem še 0,5 do 10 masnih % iniciatorja, vse prav tako glede na maso pričakovane količine umetne smole;
nakar se v drugem koraku prične z neprestanim mešanjem topila v omenjeni reakcijski posodi, medtem pa se v reaktorsko posodo postopoma dodaja omenjeno zmes (met)akrilatnih in/ali vinilnih monomemih gradnikov, multifunkcionalnega merkaptana in iniciatorja, s čimer se zahvaljujoč iniciatorju sproži polimerizacijo omenjenih (met)akrilatnih in/ali vinilnih monomemih gradnikov, ki se jo intenzivira s pomočjo multifunkcionalnega merkaptana, nakar se po vnaprej določenem času od vnosa celotne količine omenjene zmesi v reakcijsko posodo, v vsakem primem pa po zaključeni polimerizaciji, dobljeno umetno smolo med neprestanim mešanjem ohladi na sobno temperaturo.
Omenjeno postopno dodajanje zmesi (met)akrilatnih in/ali vinilnih monomemih gradnikov, multifunkcionalnega merkaptana in iniciatorja vrši enakomerno s postopnim dodajanjem v času 2 — 10 h, čas mešanja in polimerizacije, namreč čas od vnosa celotne količine zmesi (met)akrilatnih in/ali vinilnih monomemih gradnikov, multifunkcionalnega merkaptana in iniciatorja do pričetka ohlajanja pa znaša vsaj 5 min.
Nadaljnji predmet izuma je dvokomponenten zaščitni premaz, ki glede na celotno maso premaza obsega
- 20 do 90 masnih % umetne smole po kateremkoli od zahtevkov 1 - 5 in pridobljene s postopkom po zahtevku 6;
- 2 do 50% masnih % trdilca;
- 0,001 do 5,0 masnih % katalizatorja;
- do 50 masnih % organskega topila; in
-0,1 do 70 masnih % aditivov.
Omenjeni katalizator predstavlja organsko-kovinski kompleks, ki pospeši reakcijo med komponentama premaza in s tem zagotavlja hitrejše utrjevanje premaza.
Pri tem je kislinska vrednost smole uravnana v območje med 0 in 150 mg KOH/g, vrednost OH znaša med 30 in 220 mg KOH/g, utežno povprečno molekularno masno število (Mw) znaša med 500 in 55000 g/mol, temperatura steklastega prehoda (Tg) pa znaša med -40°C in 120°C. Vsaj eden izmed omenjenih aditivov je izbran iz skupine, ki jo tvorijo polnila, sredstva za izboljšanje obstojnosti proti vplivom UV-žarkov, barvni pigmenti in sredstva za uravnavanje viskoznosti premaza pred aplikacijo, namreč za doseganje pravilnega razlivanja premaznega sredstva po površini, predvideni za aplikacijo premaznega sredstva.
Po izumu je nadalje predviden tudi postopek priprave dvokomponentnega protikorozijskega premaza, pri katerem se
- prvo komponento premaznega sredstva pripravi pri sobni temperaturi z mešanjem 20 do 90 masnih % umetne smole, primernega deleža od skupno do 50 masnih % organskega topila in vsakokrat predvidenih aditivov v količini 0,1 do 70 masnih %, vse glede na celotno količino premaza, nakar se tako dobljeno prvo komponento hrani v zaprti in za UV žarke neprepustni posodi pri temperaturi med -5 in 35°C,
- neodvisno od tega se pripravi drugo komponento premaznega sredstva z mešanjem primernega deleža od skupno do 50 masnih % organskega topila in 2 do 50% masnih % trdilca, oboje spet glede na celotno količino premaza, nakar se tako dobljeno drugo komponento hrani ločeno od prve komponente v zaprti in za UV žarke neprepustni posodi pri temperaturi med -5 in 35°C,
- neposredno pred nameravano aplikacijo premaznega sredstva, ki sejo lahko vrši bodisi z brizganjem ali pa s pomočjo čopiča ali valjčka, se omenjeni prvo in drugo komponento v primerni posodi med seboj postopoma in enakomerno zmeša in premeša, čemur potem ob upoštevanju razpoložljivega časa uporabnosti mešanice in časa utrjevanja sledi nanašanje premaznega sredstva na vsakokrat primerno pripravljeno površino, kar po preteku časa, potrebnega za utrjevanje, privede do formiranja želenega zaščitnega in/ali estetskega premaza vnaprej določene debeline na omenjeni površini.
Primer 1
Pridobivanje zaščitnega premaza na osnovi polimernih raztopin s srednje visoko vsebnostjo suhe snovi je bilo izvršeno na način, ki bo opisan v nadaljevanju. Uporabljena je bila steklena reakcijska posoda prostornine 51, opremljena s kondenzatorjem in črpalko za dodajanje zmesi monomerov in iniciatorja. V reakcijsko posodo je bilo sprva vnešeno 1154 g butilacetata. Zatem je bila reakcijska posoda segreta na temperaturo vrelišča topila, namreč na 126 - 128°C. Hitrost segrevanja je bila uravnavana glede na refluks med vrenjem topila. Medtem je bila odtehtana zmes monomerov in iniciatorja, t.j. 1421,8 g metil metakrilata, 304,7 g butil akrilata, 283,9 g hidroksietil akrilata, 51,3 akrilne kisline, 5,2 g etoksiliranega trimetilolpropan (3-merkaptopropionata) in 28,5 g t-butil peroksi benzoata Zmes je bila dodana v reakcijsko posodo v trajanju 4 h. Po omenjenem dodajanju je bila v obdobju 20 min dodana še zmes 6,0 g t-butil peroksibenzoata, razredčenega s 725,3 g butilacetata. Temperatura v posodi je bila vzdrževana še 3h, temu pa je sledilo ohlajanje na sobno temperaturo. Vsebnost suhe snovi v tako dobljeni polimerni raztopini je znašala 50,6 masnih %, viskoznost pri 23°C je znašala 6,230 mPas, kislinsko število je znašalo 21,2 mgKOH/g, OH število je znašalo 63,9 mgKOH/g, barvni indeks pa je znašal 45 enot po Hazenu.
Primer 2
Pridobivanje zaščitnega premaza na osnovi polimernih raztopin z visoko vsebnostjo suhe snovi se vrši na način, ki bo opisan v nadaljevanju. Uporabljena je bila steklena reakcijska posoda prostornine 51, opremljena s kondenzatorjem in črpalko za dodajanje zmesi monomerov in iniciatorja. V reakcijsko posodo je bilo sprva vnešeno 842,1 g butilacetata. Zatem je bila reakcijska posoda segreta na temperaturo vrelišča topila, namreč na 126 - 128°C. Hitrost segrevanja je bila uravnavana glede na refluks med vrenjem topila. Medtem je bila odtehtana zmes monomerov in iniciatorja, t.j. 1419,5 g stirena, 842,1 g butil akrilata, 590,0 g hidroksipropil akrilata, 59,3 g akrilne kisline, 6,7 g etoksiliranega trimetilolpropana tri (3-merkaptopropionata) in 60,2 g t-butil peroksibenzoata. Zmes je bila dodana v posodo v trajanju 4 h. Zatem je bila v obdobju 20 min dodana še zmes 6,0 g t-butil peroksibenzoata, razredčenega z 120,2 g butilacetata. Temperatura v posodi je bila vzdrževana še 3h, temu pa je sledilo ohlajanje na sobno temperaturo. Vsebnost suhe snovi v tako dobljeni polimerni raztopini je znašala 75,1 masnih %, viskoznost pri 23°C je znašala 15,820 mPas, kislinsko število je znašalo 17,3 mgKOH/g, OH število je znašalo 89,3 mgKOH/g, barvni indeks pa je znašal 53 enot po Hazenu.

Claims (11)

  1. PATENTNI ZAHTEVKI
    1. Umetna smola za pripravo zaščitnega premaza, namreč (met)akrilni vinil kopolimer s kontrolirano molekularno maso, vsebuj oč(a) glede na celotno maso vsakokratne količine umetne smole
    - od 50 do 95 masnih % (met)akrilatnih in/ali vinilnih monomemih gradnikov;
    - od 4 do 50 masnih % organskih topil;
    - od 0,5 do 10 masnih % iniciatorja, in
    - od 0,01 do 10 masnih % multifunkcionalnega merkaptana.
  2. 2. Umetna smola po zahtevku 1, pri čemer so omenjeni akrilatni monomemi gradniki izbrani iz skupine, ki jo tvorijo C! - C2o alkil akrilati, Ci - C20 alkil metakrilati, aril akrilati ter akrilna in metakrilna kislina ali njihove zmesi.
  3. 3. Umetna smola po zahtevku 1 ali 2, pri čemer so omenjeni vinilni monomemi gradniki izbrani iz skupine, ki jo tvorijo vinilni aromatični monomeri, nenasičeni nitrili, vinilni estri, vinil acetati, vinil etri, vinil halidi, nenasičeni anhidridi, nenasičene dikarboksilne kisline, akrilamid in metakrilamid ter konjugirani dieni ali njihove zmesi.
  4. 4. Umetna smola po kateremkoli od zahtevkov 1 - 3, pri čemer omenjeni iniciator predstavlja organski peroksid, ki je izbran iz skupine, ki jo tvorijo terciarni butil hidroperoksid, diterciami butil peroksid, diterciami-amil peroksid, terciarni butil-peroksi-2-etilheksanoat, terciarni butil perbenzoat, kumil hidroperoksid, dikumil peroksid, lauril peroksid, azo-bis-izobutironitril ali njihove zmesi.
  5. 5. Umetna smola po kateremkoli od zahtevkov 1-4, pri čemer omenjen multifunkcionalni merkaptan izbran iz skupine, ki jo tvorijo pentaeritritol tetrakis (2-mercaptoacetat), trimetilol propan tris (3- merkaptopropionat), trimetilolpropan tris (2-merkaptopropionat), trimetilol propan tris(2-merkaptoacetat), pentaeritritol tetrakis(3-merkaptopropionat), pentaeritritol tetrakis tioglikolat, trimetilolpropan tris(3-merkaptopropionat), trimetilolpropan tris tioglikolat, pentaeritritol tetrakis(2merkaptopropionat), trimetilolpropan tris(2-merkaptopropionat), ditrimetilolpropan tetrakis(3-merkaptopropionat), ditrimetilolpropan tetrakis tioglikolat, ditrimetilolpropan tetrakis(2-merkaptopropionat), dipentaeritritol heksakis(3merkaptopropionat), dipentaeritritol heksakis tioglikolat, dipentaeritritol heksakis(2-merkaptopropionat), tris(3-merkaptopropioniloksi)etil izocianurat, tris(merkaptoetil oksi)etil izocianurat, tris(2-merkaptopropioniloksi)etil izocianurat, pentaeritritol tetrakis(4-merkapto butirat), trimetilolpropan tris(4merkapto butirat), pentaeritritol tetrakis(3-merkapto butirat), trimetilolpropan tris(3-merkapto butirat), tris(3-mercaptobutiloksi)etil izocianurat, tris(4merkaptobutiloksi)etil izocianurat, polikaprolakton tetra (3-merkaptopropionat), glikol di (3-merkaptopropionat), etoksiliran trimetilolpropan tri (3merkaptopropionat), etoksiliran trimetilolpropan tri (3-merkaptopropionat), pentaeritritol tetramerkapto-acetat, glikol dimerkaptoacetat, ali njihove zmesi.
  6. 6. Postopek izdelave umetne smole po kateremkoli od zahtevkov 1 - 5, pri čemer se v prvem koraku
    - po eni strani v reaktorski posodi pripravi organsko topilo v količini 4 - 50% mase pričakovane količine umetne smole, pri čemer se omenjeno topilo segreje na temperaturo med 50 in 200°C, in
    - po drugi strani ločeno pripravi zmes akrilatnih in/ali vinilnih monomemih gradnikov v količini 50 - 95%, nadalje 0,01 - 10% multifunkcionalnega merkaptana in zatem še 0,5 do 10 masnih % iniciatorja, vse prav tako glede na maso pričakovane količine umetne smole;
    - nakar se v drugem koraku prične z neprestanim mešanjem topila v omenjeni reakcijski posodi, medtem pa se v reaktorsko posodo postopoma dodaja omenjeno zmes (met)akrilatnih in/ali vinilnih monomemih gradnikov, multifunkcionalnega merkaptana in iniciatorja, s čimer se zahvaljujoč iniciatorju sproži polimerizacijo omenjenih (met)akrilatnih in/ali vinilnih monomemih gradnikov, ki se jo intenzivira s pomočjo multifunkcionalnega merkaptana, nakar se po vnaprej določenem času, računajoč od vnosa celotne količine omenjene zmesi v reakcijsko posodo, v vsakem primeru pa po zaključeni polimerizaciji, tako pridobljeno umetno smolo med neprestanim mešanjem ohladi na sobno temperaturo.
  7. 7. Postopek po zahtevku 6, pri čemer se postopno dodajanje zmesi (met)akrilatnih in/ali vinilnih monomemih gradnikov, multifunkcionalnega merkaptana in iniciatorja vrši enakomerno s podtopnim dodajanjem v trajanju 2 lOh, čas mešanja in polimerizacije, namreč čas od vnosa celotne količine zmesi (met)akrilatnih in/ali vinilnih monomemih gradnikov, multifunkcionalnega merkaptana in iniciatorja do pričetka ohlajanja pa znaša vsaj 5 min.
  8. 8. Zaščitni premaz, obsegajoč na celotno maso premaza
    - od 20 do 90 masnih % umetne smole po kateremkoli od zahtevkov 1 - 5 in pridobljene s postopkom po zahtevku 6;
    - od 2 do 50% masnih % trdilca;
    - od 0,001 do 5,0 masnih % katalizatorja;
    - do 50 masnih % organskega topila; in
    - od 0,1 do 70 masnih % aditivov.
  9. 9. Zaščitni premaz po zahtevku 8, označen s tem, da je kislinska vrednost smole uravnana v območje med 0 in 150 mg KOH/g, vrednost OH znaša med 30 in 220 mg KOH/g, utežno povprečno molekularno masno število (Mw) znaša med 500 in 55000 g/mol, temperatura steklastega prehoda (Tg) pa znaša med -40°C in 120°C.
  10. 10. Zaščitni premaz po zahtevku 8 ali 9, označen s tem, daje vsaj eden izmed omenjenih aditivov izbran iz skupine, ki jo tvorijo polnila, sredstva za izboljšanje obstojnosti proti vplivom UV-žarkov, barvni pigmenti in sredstva za uravnavanje viskoznosti premaza pred aplikacijo, namreč za doseganje pravilnega razlivanja premaznega sredstva po površini, predvideni za aplikacijo premaznega sredstva.
  11. 11. Postopek priprave dvokomponentnega zaščitnega premaza
    - pri čemer se prvo komponento premaznega sredstva pripravi pri sobni temperaturi z mešanjem 20 do 90 masnih % umetne smole, primernega deleža od skupno do 50 masnih % organskega topila in vsakokrat predvidenih aditivov v količini 0,1 do 70 masnih %, vse glede na celotno količino premaza, nakar se tako dobljeno prvo komponento hrani v zaprti in za UV žarke neprepustni posodi pri temperaturi med -5 in 35°C;
    - neodvisno od tega pa se pripravi drugo komponento premaznega sredstva z mešanjem primernega deleža od skupno do 50 masnih % organskega topila in 2 do 50% masnih % trdilca, oboje spet glede na celotno količino premaza, nakar se tako dobljeno drugo komponento hrani ločeno od prve komponente v zaprti in za UV žarke neprepustni posodi pri temperaturi med -5 in 35°C;
    - neposredno pred nameravano aplikacijo premaznega sredstva, ki se jo lahko vrši bodisi z brizganjem ali pa s pomočjo čopiča ali valjčka, se omenjeni prvo in drugo komponento v primerni posodi med seboj postopoma in enakomerno zmeša in premeša, čemur potem ob upoštevanju razpoložljivega časa uporabnosti mešanice in časa utrjevanja sledi nanašanje premaznega sredstva na vsakokrat primemo pripravljeno površino, kar po preteku časa, potrebnega za utrjevanje, privede do formiranja želenega zaščitnega in/ali estetskega premaza vnaprej določene debeline na omenjeni površini.
SI201800148A 2018-06-23 2018-06-23 Umetna smola za pripravo zaščitnega premaza in postopek priprave tovrstnega premaza SI25663A (sl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI201800148A SI25663A (sl) 2018-06-23 2018-06-23 Umetna smola za pripravo zaščitnega premaza in postopek priprave tovrstnega premaza
EP19000292.3A EP3587459A1 (en) 2018-06-23 2019-06-15 Synthetic resin for preparation of protective coatings and process for preparation of coatings on the basis of such resin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI201800148A SI25663A (sl) 2018-06-23 2018-06-23 Umetna smola za pripravo zaščitnega premaza in postopek priprave tovrstnega premaza

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SI25663A true SI25663A (sl) 2019-12-31

Family

ID=67220604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI201800148A SI25663A (sl) 2018-06-23 2018-06-23 Umetna smola za pripravo zaščitnega premaza in postopek priprave tovrstnega premaza

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3587459A1 (sl)
SI (1) SI25663A (sl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2022107402A1 (sl) * 2020-11-18 2022-05-27
CN115260063B (zh) * 2022-08-26 2024-05-07 新乡市瑞丰新材料股份有限公司 一种润滑油抗磨添加剂巯基酯衍生物及其制备方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3028367A (en) 1958-04-14 1962-04-03 Rohm & Haas Copolymers of hydroxyalkyl acrylates and methacrylates and alkyl acrylates and methacrylates reacted with diisocyanates
DE69115535T2 (de) * 1990-03-23 1996-06-13 Ici Plc Polymere
GB9006557D0 (en) * 1990-03-23 1990-05-23 Ici Plc Polymers
GB9406815D0 (en) 1994-04-06 1994-05-25 Ici Plc Polymer
US5475073A (en) 1994-11-18 1995-12-12 Arco Chemical Technology, L.P. Hydroxy-functional acrylate resins
CA2236555C (en) 1997-06-05 2002-07-16 Joseph John Spanier Low voc ultra high solids thermosetting coating composition and method of its preparation
US6201099B1 (en) * 1998-11-12 2001-03-13 National Starch & Chemical Investment Holding Corporation Multireactivity polymercaptans, star polymers and methods of preparation
US20020156221A1 (en) 2001-02-20 2002-10-24 Meyer Gerald Wayne High solids acrylic resin
EP1477511A1 (en) 2003-05-15 2004-11-17 DSM IP Assets B.V. Radiation curable thiol-ene composition
EP2801586B1 (de) 2013-05-07 2016-04-13 Bruno Bock Chemische Fabrik GmbH & Co. KG Gießharz auf Polythiourethanbasis mit hoher Bruchfestigkeit und niedrigem spezifischen Gewicht
GB201518033D0 (en) 2015-10-12 2015-11-25 Montanuniversität Leoben Printable ester based resin compositions and printing method utilizing the same

Also Published As

Publication number Publication date
EP3587459A1 (en) 2020-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5702925B2 (ja) α−アリルオキシメチルアクリル酸系重合体及びその製造方法
KR101997380B1 (ko) 가용 시간이 연장된 티올렌계 조성물
US4304701A (en) Aqueous acrylic polymer dispersions
RU2017134001A (ru) Способ отверждения rma-сшиваемого смоляного покрытия, rma-сшиваемые композиции и смолы для применения в указанном способе
CN107406557B (zh) 水性聚合物乳液
AU693515B2 (en) Polymer
SI25663A (sl) Umetna smola za pripravo zaščitnega premaza in postopek priprave tovrstnega premaza
JP5345044B2 (ja) シーラー用塗料組成物
WO2017047749A1 (ja) 塗料用樹脂エマルション
WO2012131050A1 (en) Aqueous, hydroxyl functional acrylic copolymerisate dispersions
NO166491B (no) Bestryknings- og/eller impregneringsmiddel.
US4245074A (en) Method for the preparation of an acrylate copolymer and liquid coating composition having a high solids content based on an acrylate copolymer thus prepared
KR20010080457A (ko) 도료
CA2234377C (en) Aqueous coating composition
US3288736A (en) Coating compositions comprising partial fatty acid esters of hydroxyl interpolymers
JP4896303B2 (ja) 塗料組成物
CN110903690A (zh) 阴极电泳涂料及其制备方法
JP4058734B2 (ja) 酸化硬化型シリコーン変性ビニル共重合体、これを用いた一液型塗料および酸化硬化型シリコーン変性ビニル共重合体の製造方法
BE1027320B1 (nl) Granulaat en bijhorend geur- en emissiearme coating in het bijzonder bouwelementcoating, bijvoorbeeld vloercoating, op basis van een radicalaire polymerisatie
CA1234448A (en) Hydroxyl-terminated polymers and production thereof
KR20160010048A (ko) 광학용 pet 필름 보호층용 프라이머수지 및 그 제조방법
EP1366095B1 (en) Uv resistant resin for paraffinic solvent based paint
JPS60106805A (ja) 水性分散体組成物の製造方法
JPH10130569A (ja) 塗料用樹脂組成物
JP6713796B2 (ja) 塗料用水性樹脂組成物

Legal Events

Date Code Title Description
OO00 Grant of patent

Effective date: 20200109