SI22346A - Postopek spajanja kapilare pri uparjalnem delu hladilnega sistema in tako izdelan spoj - Google Patents

Abstract

Predlozeni izum se nanasa na izdelavo spoja med bakreno kapilarno cevjo in aluminijasto cevjo uparjalnika hladilnega sistema, zlasti pri hladilnih in/ali zamrzovalnih aparatih, in na spoj izdelan po tem postopku. Bistvo izuma lezi v tem, da se difuzor izdela po postopku hladnega plasticnega preoblikovanja neposredno na Al cevi, ki tvori uparjalnik, in da se tudi Cu kapilarno cev poveze z Al cevjouparjalnika po postopku hladnega plasticnega preoblikovanja.

Description

Gorenje d.d.

Postopek spajanja kapilare pri uparjalnem delu hladilnega sistema in tako izdelan spoj

Predloženi izum se nanaša na postopek spajanja kapilarne cevi pri uparjalnem delu hladilnega sistema, zlasti pri hladilnih in/ali zamrzovalnih aparatih, katerih sestavni del je cevno-ploščni oz. ploščati aluminijasti uparjalnik, pri čemer gre za postopek spajanja bakrene kapilarne cevi na mestu vbrizgavanja hladilnega medija iz Cu kapilarne cevi preko kalibriranega prehoda v uparjalnik, in na spoj, izdelan po zadevnem postopku.

Znani spoji kapilarne cevi z uparjalnikom sestoje iz bakrene kapilarne cevi, ki ji je prigrajen kalibriran bakreni difuzor. Slednjemu je nadalje prigrajena aluminijasta cev, ki pa je že del uparjalnika kot takega. Pri tem se kapilarno cev in tanjši konec bakrenega difuzorja spoji s pomočjo trdega lotanja, medtem ko se širši konec bakrenega difuzorja spoji z aluminijasto cevjo s pomočjo elektrouporovnega varjenja. Tovrstne znane rešitve pa imajo kar nekaj pomanjkljivosti. Tako je npr. trdo lotani spoj kapilarne cevi in bakrenega difuzorja tekom izdelave izpostavljen sorazmerno visokim toplotnim obremenitvam, kar pogosto vodi do pregretja kapilarne cevi in s tem do spremembe mehanskih lastnosti, posledično lahko celo do loma kapilarne cevi. Pogosto se tudi dogaja, da zaradi pregrevanja pride do delnega taljenja kapilarne cevi, zaradi česar se spremeni notranji premer le-te.

Nadalje je potrebno mesto spoja bakrenega difuzorja in aluminijaste cevi zaščiti s termokrčljivo cevasto prevleko, s čimer se prepreči galvansko korozijo. Posledica naštetega je zahtevnost izdelave spoja in cenovno neugoden postopek in spoj kot tak.

Naloga izuma je ustvariti nov postopek spajanja kapilarne cevi, ki bo odpravil pomanjkljivosti znanih rešitev, in spoj, ki bo enostaven in cenovno ugoden za izdelavo.

Zastavljena naloga je po izumu rešena tako, da se difuzor izdela kot integralni del aluminijaste cevi uparjalnika hladilnega sistema. Omenjeni difuzor se na enem od prostih koncev Al cevi, ki tvori uparjalnik, izdela po postopku hladnega plastičnega preoblikovanja, pri čemer se v istem koraku izdela tudi difuzorju priključen podaljška. Notranji premer omenjenega podaljška je pri tem prirejen zunanjemu premeru Cu kapilarne cevi, ki jo je potrebno priključiti Al cevi uparjalnika, zatem se v omenjeni podaljšek Al cevi z ohlapnim ujemom vstavi Cu kapilarno cev in zračnost med njima zatesni z lepilom. V naslednjem postopkovnem koraku se Cu kapilarno cev in podaljšek Al cevi izpostavi hladnem plastičnemu preoblikovanju v radialni smeri omenjenih cevi, s čimer se doseže trden in neprepusten spoj. Za dodatno zaščito se spoj po izumu zaščiti s cevasto prevleko iz termokrčljivega materiala.

Izum je v nadaljevanju podrobneje predstavljen na osnovi izvedbenega primera in s pomočjo priloženih skic, kjer kaže sl. 1 spoj kapilarne cevi po izumu v perspektivnem pogledu, in sl. 2 spoj kapilarne cevi po sl. 1 v vzdolžnem prerezu in povečanem merilu.

Po izumu je predvideno, da se bakreno kapilarno cev 1, katere zunanji premer je tipično 1,85 mm ali 2,2 mm, prigradi neposredno aluminijasti cevi 2 uparjalnika hladilnega sistema (na sl. ni prikazano), katere zunanji premer je tipično 8 mm. Pri tem se enega od prostih koncev omenjene Al cevi 2 potem, ko se izdela uparjalnik, tako obdela po postopku hladnega plastičnega preoblikovanja, da se ustvari difuzor 3, ki je s svojim širšim koncem 3' povezan z omenjeno Al cevjo 2, na nasprotnem, ožjem koncu 3 pa se nadaljuje s podaljškom 4, katerega notranji premer je prirejen zunanjemu premeru Cu kapilarne cevi 1. Seveda je pri tem omenjeni podaljšek 4 smotrno izdelan tako, da se Cu kapilarno cev 1 tekom izdelave spoja 5 lahko brez težav vstavi v podaljšek 4 oz. da tvorita ohlapni ujem. Zatem se v omenjeni podaljšek 4 vstavi Cu kapilarno cev 1, pri čemer v podaljšek 4 vstopajoči konec Cu kapilarne cevi 1, potem ko je vstavljen, sega v bistvu do območja ožjega konca 3 difuzorja 3. Za dosego ustreznega tesnjenja med Cu kapilarno cevjo 1 in podaljškom 4 se vmesni prostor med zunanjim premerom Cu kapilarne cevi 1 in notranjim premerom podaljška nanese primerno lepilo, ki poleg tesnjenja vnese v tako nastali spoj 5 tudi trdnost.

Tako nastali spoj 5 se zatem praktično po celotni dolžini podaljška 4 izpostavi hladnem plastičnemu preoblikovanju v radialni smeri Cu kapilarne cevi 1 in podaljška 4, s čimer se stanjša zunanji premer podaljška 4, tipično do približno 0,2 mm. Tovrstno pregnetenje spoja 5 vodi seveda tudi do spremembe notranjega premera podaljška 4 in Cu kapilarne cevi 1, konkretno do zmanjšanja premera. Izkazalo se je, da omenjeno zmanjšanje premera ne presega 0,03 mm, kar pa ima popolnoma zanemarljiv vpliv na pretok hladilne tekočine po Cu kapilarni cevi 1.

Za dodatno zaščito spoja 5 Cu kapilarne cevi 1 s podaljškom 4 je predvideno, da se ustje 6 podaljška 4 prekrije s termokrčljivo cevasto prevleko 7, ki sega v obe smeri glede na ustje 6, tipično za tri- do štirikratno vrednost premera podaljška 4 na vsako stran.

Gorenje d.d.

Claims (3)

1. Postopek spajanja kapilarne cevi pri uparjalnem delu hladilnega sistema, zlasti pri hladilnih in/ali zamrzovalnih aparatih, katerih sestavni del je cevnoploščni oz. ploščati aluminijasti uparjalnik, pri čemer gre za postopek spajanja bakrene kapilarne cevi na mestu vbrizgavanja hladilnega medija iz Cu kapilarne cevi preko kalibriranega prehoda v uparjalnik, značilen po tem, da obsega naslednje korake:

   izdelavo uparjalnika, prednostno iz aluminijaste cevi;

   • izdelavo, po postopku hladnega plastičnega preoblikovanja, difuzorja na enem od prostih koncev Al cevi, ki tvori uparjalnik, in difuzorju priključenega podaljška, katerega notranji premer je prirejen zunanjemu premeru Cu kapilarne cevi, ki jo je potrebno priključiti Al cevi uparjalnika;

   vstavitev Cu kapilarne cevi v omenjeni podaljšek Al cevi;

   • zatesnitev zračnosti med Cu kapilarno cevjo in omenjenim podaljškom Al cevi z lepilom;

   izpostavitev hladnem plastičnemu preoblikovanju v radialni smeri Cu kapilarne cevi in podaljška Al cevi;

   izdelava zaščitne prevleke iz termokrčljivega materiala.

   Postopek po zahtevku 1, značilen po tem, da se z izpostavitvijo hladnem plastičnemu preoblikovanju v radialni smeri Cu kapilarne cevi in podaljška Al cevi doseže plastično preoblikovanje le-teh, pri čemer se podaljšek Al cevi plastično deformira za velikostni red nekaj desetink mm, prednostno za okoli 0,2 mm, medtem ko se Cu kapilarna cev plastično deformira za velikostni red nekaj stotink mm, prednostno za okoli 0,03 mm.

   Postopek po zahtevku 1 in 2, značilen po tem, da se podaljšek Al cevi plastično deformira prednostno za okoli 0,2 mm, medtem ko se Cu kapilarna cev plastično deformira prednostno za okoli 0,03 mm.
2. 4. Spoj kapilarne cevi pri uparjalnem delu hladilnega sistema, zlasti pri hladilnih in/ali zamrzovalnih aparatih, katerih sestavni del je cevno-ploščni oz. ploščati aluminijasti uparjalnik, pri čemer gre za postopek spajanja bakrene kapilarne cevi na mestu vbrizgavanja hladilnega medija iz Cu kapilarne cevi preko
3. 5 kalibriranega prehoda v uparjalnik, izdelan po postopku po zahtevkih 1 do 3.